CN105470690A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电连接器及其制造方法。电连接器包括绝缘本体、中央接地片、端子组件。绝缘本体具有对接部、主体部及设置于主体部上侧和下侧的上收容腔和下收容腔。对接部具有向前开放的收容空间和顶壁、底壁及两侧壁。中央接地片固定于主体部内。端子组件具有设置于上收容腔或下收容腔中的绝缘块、固定于绝缘块内的导电端子和锁扣弹片；锁扣弹片设置于导电端子外侧，并具有固定于绝缘块内的固定部、自固定部前侧突伸入收容空间的锁扣臂以及自固定部后侧延伸形成的延伸臂，导电端子具有向前突伸入收容空间的接触臂。

Description

电连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤其涉及一种方便制造及安装的电连接器及其制造方法。
背景技术
2008年年底，USB协会发布了3.0版本的USB标准，该种USB3.0连接器是在常见的USB2.0连接器的基础上增加设置了两对差分信号端子及一根接地端子，以用于提高原有USB连接器的传输速率。该种USB3.0连接器的信号传输速率可达到5G每秒，并且可同时插接USB2.0及USB3.0对接连接器。但是，随着电子产业的发展，即使USB3.0连接器的传输速率也逐渐不能满足消费者的需求，并且在传输速率增加后，相关连接器的端子数量和其他组件也相应增加，为保证电子产品的轻薄短小的市场需求，该种连接器的容纳空间逐渐减小，从而在连接器进行改进之际，其制造方式则又成为一大难题。
因此，有必要对现有的技术进行改进，以克服以上技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便制造及安装的电连接器及其制造方法。
为解决实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，其包括：绝缘本体，具有对接部、位于对接部后方的主体部及设置于主体部上侧和下侧的上收容腔和下收容腔，所述对接部具有向前开放设置的收容空间和形成于收容空间周围的顶壁、底壁及两侧壁；中央接地片，固定于所述主体部内；端子组件，具有设置于上收容腔或下收容腔中的绝缘块、固定于绝缘块内的若干导电端子和锁扣弹片；其中所述锁扣弹片沿横向设置于导电端子的外侧，并具有固定于绝缘块内的固定部、自固定部前侧突伸入收容空间的锁扣臂以及自固定部后侧延伸形成的延伸臂，所述导电端子具有向前突伸入收容空间的接触臂。
作为本发明的进一步改进，其中所述中央接地片具有向外突伸出主体部的中央抵接弹片，所述延伸臂与所述中央抵接弹片相抵接，所述锁扣弹片还具有自延伸臂弯折延伸的接地部。
作为本发明的进一步改进，其中所述导电端子和锁扣弹片均镶埋固定于所述绝缘块中，所述中央接地片镶埋固定于主体部内。
作为本发明的进一步改进，其中所述主体部两侧分别设置有沿上下方向连通所述上收容腔或下收容腔的通槽，两组端子组件左右对称设置，并且所述绝缘块分别设有自一侧延伸入主体部一侧的通槽内的锁扣部以及自另一侧延伸入主体部另一侧的通槽内的卡勾，两组端子组件和绝缘本体通过其中一端子组件的锁扣部部位和另一端子组件的卡勾相扣持而固持于一起。
作为本发明的进一步改进，其中所述锁扣部具有上下贯穿的扣持孔，所述锁扣弹片镶埋固定于所述锁扣部上，并具有暴露于扣持孔内的扣持片，所述卡勾扣持于所述扣持片上。
作为本发明的进一步改进，其中所述主体部沿上下方向的厚度小于所述对接部，所述对接部具有连接主体部、顶壁、底壁和两侧壁的连接壁；所述顶壁、底壁和连接壁设置有自外侧凹设形成的若干端子收容槽及形成于端子收容槽之间的隔条，若干所述端子收容槽均沿上下方向与收容空间相连通、沿前后方向连通收容空间和上收容腔或下收容腔，所述导电端子的接触臂自顶壁或底壁外侧通过所述端子收容槽突伸入收容空间内，并相对设置于收容空间的上侧和下侧。
作为本发明的进一步改进，其中两个所述侧壁和连接壁还形成有向上或向下凹设的锁扣臂收容槽，所述锁扣臂收容槽具有沿横向连通所述收容空间的开口，所述锁扣臂收容槽沿前后方向连通所述通槽，所述锁扣臂具有自所述开口伸入收容空间的锁扣部。
作为本发明的进一步改进，其中所述电连接器还具有内接地片和外壳，所述内接地片设置于收容空间外侧并与所述导电端子沿上下方向间隔设置，所述内接地片具有向内突伸入收容空间的内抵接弹片和向外突伸出顶壁的外抵接弹片；所述外壳套接于所述绝缘本体外侧，并具有顶部、底部和两侧部；所述外地接弹片向外抵接所述外壳的顶部和/或底部。
作为本发明的进一步改进，其中所述内接地片具有沿横向间隔设置的若干所述外抵接弹片，所述外抵接弹片位于所述隔条外侧并与隔条对应设置；所述内接地片具有沿前后方向间隔设置的后横梁、前横梁以及连接前横梁和后横梁两侧缘的两侧梁，所述外抵接弹片自所述后横梁向前并向外倾斜延伸形成，所述内抵接弹片自所述前横梁向前并向内突伸形成。
作为本发明的进一步改进，其中所述顶壁和底壁分别设有自外侧凹陷的凹陷部以及连通凹陷部和收容空间的缺口，所述缺口沿横向延伸贯穿顶壁，所述前横梁收容于所述缺口内；所述电连接器包括分别设置于顶壁和底壁的凹陷部内的两个所述内接地片，所述内接地片的内抵接弹片自所述缺口伸入收容空间。
作为本发明的进一步改进，其中每一所述内抵接弹片包括位于两侧的两个外弹片及位于中间的内弹片，所述内接地片还具有自所述前横梁背离内抵接弹片的一侧向外并向前突伸形成的抵持弹片，所述抵持弹片与所述外壳相抵持。
为实现上述目的，本发明还提供一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：提供若干导电端子和锁扣弹片，将每若干导电端子和至少一锁扣弹片以预订方式排布并固定于一绝缘块中，以形成若干端子组件，其中前述预订方式是将锁扣弹片沿横向排布于若干导电端子外侧的方式；提供一中央接地片，并将该中央接地片固定于一绝缘本体中，该绝缘本体具有对接部、位于对接部后方的主体部及设置于主体部上侧和下侧的上收容腔和下收容腔，所述对接部具有向前开放设置的收容空间和形成于收容空间周围的顶壁、底壁及两侧壁，所述中央接地片固定于所述主体部内；将两组端子组件分别自主体部上下侧沿上下方向安装至上收容腔或下收容腔内，其中锁扣弹片具有固定于绝缘块内的固定部、自固定部前侧突伸入收容空间的锁扣臂以及自固定部后侧延伸形成的延伸臂，所述导电端子具有向前突伸入收容空间的接触臂。
作为本发明的进一步改进，其中所述导电端子和锁扣弹片以预订方式排布后是通过于其周围经注塑成型于所述绝缘块中。
作为本发明的进一步改进，其中所述中央接地片是通过注塑成型于所述绝缘本体的主体部中，并具有向外突伸出主体部的中央抵接弹片，所述延伸臂与所述中央抵接弹片相抵接。
作为本发明的进一步改进，所述方法还包括：提供内接地片和外壳，将所述内接地片设置于收容空间外侧并与所述导电端子沿上下方向间隔设置，所述内接地片具有向内突伸入收容空间的内抵接弹片和向外突伸出绝缘本体的外抵接弹片；将所述外壳套接于所述绝缘本体外侧，所述外地接弹片向外抵接所述外壳的顶部和/或底部。
与现有技术相比，本发明通过将若干导电端子、锁扣弹片和绝缘块相互固定而形成端子组件，然后再将端子组件整体安装至绝缘本体上，由此可方便电连接器的制造和安装，避免在绝缘本体上过多开设固定槽而影响绝缘本体的结构强度，同时使得本发明电连接器各部分分开设置，防止在绝缘本体上逐个开设固定槽并进行逐一安装固定时相互干涉，简化装配，从而使得本发明电连接器方便制造。
附图说明
图1是本发明电连接器一较佳实施例的立体示意图。
图2是图1另一角度的视图。
图3是图1所示电连接器的部分分解图。
图4是图3另一角度的视图。
图5是图1所示电连接器的立体分解图。
图6是图5另一角度的视图。
图7是图1所示电连接器的横向剖视示意图。
图8是图1所示电连接器的纵向剖视示意图。
具体实施方式
请参图1至图8所示为本发明电连接器100的一较佳实施例，所述电连接器100包括绝缘本体1、固定于所述绝缘本体1的端子组件2和中央接地片3、分别设置于绝缘本体1上侧及下侧的内接地片4以及套接于绝缘本体1外侧的外壳5。
请参图5及图6所示，所述绝缘本体1具有主体部11及设于主体部11前方的对接部12。所述主体部11沿上下方向的厚度小于所述对接部12的厚度，并可认为主体部11为自对接部12后侧中间位置向后延伸形成，从而于主体部11上侧与对接部12后侧之间形成上收容腔13、在主体部11下侧与对接部12后侧之间形成下收容腔14。所述主体部11呈平板状，并具有自两侧分别凹陷设置的通槽111、自通槽111的前后侧分别向上和向下突伸形成的挡块112。
所述对接部12呈椭圆型，并具有向前开放设置的收容空间121和形成于收容空间121周围的顶壁122、底壁123、两侧壁124及连接壁125。所述连接壁123连接主体部11、顶壁122、底壁123和两侧壁124。所述顶壁122、底壁123和连接壁125设置有自外侧凹设形成的若干端子收容槽126及形成于端子收容槽126之间的隔条127。若干所述端子收容槽126均沿上下方向与收容空间121相连通、沿前后方向连通收容空间121和上收容腔13或下收容腔14。
所述对接部12的顶壁122和底壁123还分别设置有自外表面凹陷的凹陷部128、上下贯穿连通凹陷部128前侧和收容空间121的缺口129。所述端子收容槽126与凹陷部128相连通。所述缺口129间隔设置于端子收容槽126前方，并沿横向延伸贯穿顶壁122。所述缺口129包括自其前内壁进一步向前凹陷设置的若干开口1291。两个所述侧壁124和连接壁125还形成有向上或向下凹设的锁扣臂收容槽1241，其中一侧壁124上的锁扣臂收容槽1241向上凹陷形成，另一侧壁124上的锁扣臂收容槽1241向下凹陷形成。所述锁扣臂收容槽1241具有沿横向连通所述收容空间121的开口1242，所述锁扣臂收容槽1242沿前后方向连通所述通槽111。
请参图1至图4、图7及图8所示，在本实施例中，所述中央接地片3固定于所述主体部11内，具体是在绝缘本体1成型时，直接将所述中央接地片3镶埋固定于主体部11内。所述中央接地片3具有镶埋于主体部11内的片状主体和自片状主体两侧弯折延伸的中央抵接弹片31。所述中央抵接弹片31向外突伸出主体部11，且其中一中央抵接弹片31向上弯折，另一中央抵接弹片31向下弯折。
请参图1至图8所示，本发明电连接器100包括分别固定于上收容腔13和下收容腔14中的两组所述端子组件2。所述端子组件2沿绝缘本体1上下方向向下或向上安装至上收容腔14或下收容腔14内。每一端子组件2包括一绝缘块21及固定于绝缘块21上的若干导电端子22和锁扣弹片23。在本实施例中，所述导电端子22和锁扣弹片23均镶埋固定于所述绝缘块21中。两组端子组件2左右对称设置，并且所述绝缘块21分别设有自一侧延伸入主体部11一侧的通槽111内的锁扣部211以及自另一侧延伸入主体部11另一侧的通槽111内的卡勾212；两组所述端子组件2和绝缘本体1通过其中一端子组件2的锁扣部211部位和另一端子组件2的卡勾212相扣持而固持于一起。
每一端子组件2中的若干导电端子22排列为一排，从而两组端子组件2中的若干导电端子22成两排上下间隔设置。每一排中所述导电端子22具有若干信号端子24和接地端子25；上下两排导电端子2中，接地端子25均设置于两侧，信号端子24位于接地端子25之间；每一排中，信号端子24包括有三对差分信号端子和分设于差分信号端子与接地端子25或相邻两对差分信号端子之间的电源端子等，上下两排导电端子2中的信号端子24类型相同且反向排布，以使得对接连接器正反插时均可与本发明电连接器100电性导通，并可进行信号传输。
每一所述导电端子22具有一固定于绝缘块21内的固定部、自固定部前端突伸出绝缘块21的弹性接触臂221以及自固定部后端向后延伸出绝缘块21的连接部222。所述接触臂221向下或向上穿过对接部12上的若干端子收容槽126而延伸入所述收容空间121内，并具有位于自由端且呈V型设置的接触部2211。位于两组端子组件2中的导电端子2的接触部2211相对突伸设置，且分别设置于收容空间121的上侧和下侧，以将一对接连接器的舌片（未图示）夹持于接触部2211之间。所述端子收容槽126与所述导电端子22的接触部2211上下对应，以提供导电端子22的接触部2211向外浮动的空间，方便对接连接器的插接。
所述锁扣弹片23沿横向设置于导电端子22的外侧，并具有固定于绝缘块21内的固定部231、自固定部231前侧突伸出绝缘块21的锁扣臂232、自固定部231后侧延伸形成的延伸臂233以及自延伸臂233弯折延伸的接地部234。所述固定部231具体为镶埋固定于所述绝缘块21的锁扣部211内，所述锁扣部211具有上下贯穿的扣持孔2111，所述固定部231具有暴露于扣持孔2111内的扣持片2311，上下两个所述端子组件2相互扣持时，所述卡勾212扣持于所述扣持片2311上；所述锁扣弹片23为金属材质，从而在卡勾212扣持于扣持片2311上可加强扣持强度。所述锁扣臂232收容于所述绝缘本体1上的锁扣臂收容槽1241内，并自开口1242突伸入收容空间121内，以与对接连接器进行锁扣固持。所述延伸臂233与所述中央抵接弹片31相抵接。所述接地部234用以与所述接地端子25或一电路板或接地线（未图示）相连接，由此，使得锁扣弹片32不仅可锁扣对接连接器，还可达成在收容空间121内产生接地效果而消除收容空间121内杂乱信号的目的；另，中央接地片3与延伸臂233相抵接后，可有效防止上下排导电端子22的固定部在进行信号传输时相互串扰，保证本发明电连接器100的信号传输效果。
请参图1至图6及图8所示，所述内接地片4设置于收容空间121外侧并与所述导电端子22沿上下方向间隔设置，具体地，所述内接地片4收容于所述凹陷部128内。在本发明中，所述电连接器100包括分别设置于顶壁122和底壁123的凹陷部128内的两个所述内接地片4，以分别在导电端子22上下侧对导电端子22的接触部2211进行信号屏蔽，防止外界信号干扰。
每一所述内接地片4具有沿前后方向间隔设置的前横梁41、后横梁42、连接前横梁41和后横梁42两侧缘的两侧梁43、自前横梁41向内突伸入收容空间121的内抵接弹片44、自后横梁42向外突伸出顶壁122或底壁123的外抵接弹片45。所述后横梁42位于对接部12的后侧部位，并形成有一定位孔421；对接部12上侧形成有与定位孔421相配合的定位块1221。所述内接地片4具有沿横向间隔设置的若干所述外抵接弹片45，在绝缘本体1的厚度方向上，所述外抵接弹片45位于所述隔条127外侧并与隔条127对应设置；从而在绝缘本体1横向方向上，使得相邻导电端子22之间均配置一外抵接弹片45，进一步提高信号屏蔽效果。所述外抵接弹片45自所述后横梁42向前并向外倾斜延伸形成，所述内抵接弹片44自所述前横梁41向前并向内突伸形成，所述前横梁41收容于缺口129内，所述内抵接弹片44自所述缺口129的开口1291处突伸入收容空间121。
每一所述内接地片4的内抵接弹片44包括位于两侧的两外弹片441及位于中间的内弹片442；所述内接地片4还具有自所述前横梁41背离内弹片442的一侧向外并向前突伸形成的抵持弹片46，所述抵持弹片46与所述外壳5相抵持。
所述外壳5呈椭圆型环状设计，并套接于所述绝缘本体1外侧。所述外壳5具有遮盖于绝缘本体1外侧的顶部51、底部52和两侧部53，所述外抵接弹片45和抵持弹片46向外抵接所述外壳5的顶部51和/或底部52。
根据如上本发明电连接器100的结构可知，本发明还涉及上述电连接器100的制造方法，具体包括以下步骤：首先，提供若干导电端子22和锁扣弹片23，将每若干导电端子22和至少一个锁扣弹片23以预订方式排布并固定于一绝缘块21中，以形成若干端子组件2，其中前述预订方式是将锁扣弹片23沿横向排布于若干导电端子22外侧的方式；其次提供一中央接地片3，并将该中央接地片3固定于一绝缘本体1中，该绝缘本体1具有对接部12、位于对接部12后方的主体部11及设置于主体部11上侧和下侧的上收容腔13和下收容腔14，所述对接部12具有向前开放设置的收容空间121和形成于收容空间121周围的顶壁122、底壁123及两侧壁124，所述中央接地片3固定于所述主体部11内；再次，将两组端子组件2分别自主体部11上下侧沿上下方向安装至上收容腔13或下收容腔14内，其中锁扣弹片23具有固定于绝缘块21内的固定部231、自固定部231前侧突伸入收容空间121的锁扣臂232以及自固定部231后侧延伸形成的延伸臂233，所述导电端子22具有向前突伸入收容空间121的接触臂221。
其中上述制造方法中，所述导电端子22和锁扣弹片23以预订方式排布后是通过在其周围经注塑成型于所述绝缘块21中。所述中央接地片3是通过注塑成型于所述绝缘本体1的主体部11中，并具有向外突伸出主体部11的中央抵接弹片31，所述延伸臂233与所述中央抵接弹片31相抵接。
此外，上述方法还包括：提供内接地片4和外壳5，将所述内接地片4设置在收容空间121外侧并与所述导电端子22沿上下方向间隔设置，所述内接地片4具有向内突伸入收容空间121的内抵接弹片44和向外突伸出绝缘本体1的外抵接弹片45；将所述外壳5套接于所述绝缘本体1外侧，所述外地接弹片4向外抵接所述外壳5的顶部51和/或底部52。
综上所述，本发明电连接器100通过将若干导电端子22、锁扣弹片23和绝缘块21相互固定而形成端子组件2，然后再将端子组件2整体安装至绝缘本体1上，由此可方便电连接器100的安装，避免在绝缘本体1上过多开设固定槽而影响绝缘本体1的结构强度，同时使得本发明电连接器100各部分分开设置，防止在绝缘本体1上逐个开设固定槽并进行逐一安装固定时相互干涉，简化装配，从而使得本发明电连接器100方便制造。
需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (15)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体和端子组件，其特征在于：所述绝缘本体具有对接部、位于对接部后方的主体部及设置于主体部上侧和下侧的上收容腔和下收容腔，所述对接部具有向前开放设置的收容空间和形成于收容空间周围的顶壁、底壁及两侧壁；所述中央接地片固定于所述主体部内；所述端子组件具有设置于上收容腔或下收容腔中的绝缘块、固定于绝缘块内的若干导电端子和锁扣弹片；其中所述锁扣弹片沿横向设置于导电端子的外侧，并具有固定于绝缘块内的固定部、自固定部前侧突伸入收容空间的锁扣臂以及自固定部后侧延伸形成的延伸臂，所述导电端子具有向前突伸入收容空间的接触臂。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述中央接地片具有向外突伸出主体部的中央抵接弹片，所述延伸臂与所述中央抵接弹片相抵接，所述锁扣弹片还具有自延伸臂弯折延伸的接地部。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子和锁扣弹片均镶埋固定于所述绝缘块中，所述中央接地片镶埋固定于主体部内。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述主体部两侧分别设置有沿上下方向连通所述上收容腔或下收容腔的通槽，两组端子组件左右对称设置，并且所述绝缘块分别设有自一侧延伸入主体部一侧的通槽内的锁扣部以及自另一侧延伸入主体部另一侧的通槽内的卡勾，两组端子组件和绝缘本体通过其中一端子组件的锁扣部部位和另一端子组件的卡勾相扣持而固持于一起。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣部具有上下贯穿的扣持孔，所述锁扣弹片镶埋固定于所述锁扣部上，并具有暴露于扣持孔内的扣持片，所述卡勾扣持于所述扣持片上。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述主体部沿上下方向的厚度小于所述对接部，所述对接部具有连接主体部、顶壁、底壁和两侧壁的连接壁；所述顶壁、底壁和连接壁设置有自外侧凹设形成的若干端子收容槽及形成于端子收容槽之间的隔条，若干所述端子收容槽均沿上下方向与收容空间相连通、沿前后方向连通收容空间和上收容腔或下收容腔，所述导电端子的接触臂自顶壁或底壁外侧通过所述端子收容槽突伸入收容空间内，并相对设置于收容空间的上侧和下侧。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：两个所述侧壁和连接壁还形成有向上或向下凹设的锁扣臂收容槽，所述锁扣臂收容槽具有沿横向连通所述收容空间的开口，所述锁扣臂收容槽沿前后方向连通所述通槽，所述锁扣臂具有自所述开口伸入收容空间的锁扣部。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还具有内接地片和外壳，所述内接地片设置于收容空间外侧并与所述导电端子沿上下方向间隔设置，所述内接地片具有向内突伸入收容空间的内抵接弹片和向外突伸出顶壁的外抵接弹片；所述外壳套接于所述绝缘本体外侧，并具有顶部、底部和两侧部；所述外地接弹片向外抵接所述外壳的顶部和/或底部。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述内接地片具有沿横向间隔设置的若干所述外抵接弹片，所述外抵接弹片位于所述隔条外侧并与隔条对应设置；所述内接地片具有沿前后方向间隔设置的后横梁、前横梁以及连接前横梁和后横梁两侧缘的两侧梁，所述外抵接弹片自所述后横梁向前并向外倾斜延伸形成，所述内抵接弹片自所述前横梁向前并向内突伸形成。
10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述顶壁和底壁分别设有自外侧凹陷的凹陷部以及连通凹陷部和收容空间的缺口，所述缺口沿横向延伸贯穿顶壁，所述前横梁收容于所述缺口内；所述电连接器包括分别设置于顶壁和底壁的凹陷部内的两个所述内接地片，所述内接地片的内抵接弹片自所述缺口伸入收容空间。
11.如权利要求10所述的电连接器，其特征在于：每一所述内抵接弹片包括位于两侧的两个外弹片及位于中间的内弹片，所述内接地片还具有自所述前横梁背离内抵接弹片的一侧向外并向前突伸形成的抵持弹片，所述抵持弹片与所述外壳相抵持。
12.一种电连接器的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：
提供若干导电端子和锁扣弹片，将每若干导电端子和至少一锁扣弹片以预订方式排布并固定于一绝缘块中，以形成若干端子组件，其中前述预订方式是将锁扣弹片沿横向排布于若干导电端子外侧的方式；
提供一中央接地片，并将该中央接地片固定于一绝缘本体中，该绝缘本体具有对接部、位于对接部后方的主体部及设置于主体部上侧和下侧的上收容腔和下收容腔，所述对接部具有向前开放设置的收容空间和形成于收容空间周围的顶壁、底壁及两侧壁，所述中央接地片固定于所述主体部内；
将两组端子组件分别自主体部上下侧沿上下方向安装至上收容腔或下收容腔内，其中锁扣弹片具有固定于绝缘块内的固定部、自固定部前侧突伸入收容空间的锁扣臂以及自固定部后侧延伸形成的延伸臂，所述导电端子具有向前突伸入收容空间的接触臂。
13.如权利要求12所述电连接器的制造方法，其特征在于：所述导电端子和锁扣弹片以预订方式排布后是通过在其周围经注塑成型于所述绝缘块中。
14.如权利要求12所述电连接器的制造方法，其特征在于：所述中央接地片是通过注塑成型于所述绝缘本体的主体部中，并具有向外突伸出主体部的中央抵接弹片，所述延伸臂与所述中央抵接弹片相抵接。
15.如权利要求12所述电连接器的制造方法，其特征在于：所述方法还包括：提供内接地片和外壳，将所述内接地片设置于收容空间外侧并与所述导电端子沿上下方向间隔设置，所述内接地片具有向内突伸入收容空间的内抵接弹片和向外突伸出绝缘本体的外抵接弹片；将所述外壳套接于所述绝缘本体外侧，所述外地接弹片向外抵接所述外壳的顶部和/或底部。
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