CN113410694B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器及其制造方法，包括第一、第二排导电端子、注塑成型于第一排导电端子的第一绝缘本体及第二绝缘本体，第一绝缘本体包括基部、舌部、架高部及设有穿孔的安装部，第一排导电端子具有第一固持部、第一接触部、第一架高段及第一焊接脚，第二排导电端子自上向下安装于第一绝缘本体，第二架高段穿过穿孔形成第二焊接部，第二架高段的旁侧连接有抵靠于安装部的抵靠料带，第一架高段之间连接有成品前被裁切的第一料桥，抵靠料带之间连接有成品前被去除的第二料桥，当第二排导电端子装配好后，第二绝缘本体注塑成型于第一绝缘本体包覆第二排导电端子。上述第一、二排导电端子的设置，可保证第一、二焊接脚共面度及第二排导电端子的稳定性。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器及其自造方法，尤其涉及一种可供正反向***的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
中国实用新型专利第CN209822907U号揭示了一种电连接器，包括第一排导电端子、设置于第一排导电端子的第一绝缘本体、第二排导电端子、设置于第二排导电端子的第二绝缘本体。所述第一绝缘本体与所述第二排导电端子均具有架高设置的架高部，所述第一排导电端子与第二排导电端子分别包括设置于第一绝缘本体与第二绝缘本体的架高部内的架高段及自架高段向下延伸出所述架高部的焊接脚。由于两排导电端子的架高段与焊接脚构成的竖直部分较长，两排导电端子的较长的竖直部分存在焊接脚平面度不佳的问题，并且存在制程中存在竖直部分易变形的问题。
因此，有必要对现有的电连接器进行改进，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有架高型导电端子的电连接器及其制造方法，其导电端子的焊接脚的平面度佳且结构稳定性。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干导电端子，所述绝缘本体具有基部及自所述基部的前端向前延伸形成的舌部，所述若干导电端子包括具有若干第一导电端子的第一排导电端子，所述绝缘本体注塑成型于所述第一排导电端子外，所述第一导电端子包括固持于所述基部的第一固持部、自所述第一固持部的前端向前延伸形成的暴露于所述舌部的表面的第一接触部，所述绝缘本体还具有自所述基部的下端向下延伸形成的架高部，所述第一导电端子还包括固持于所述架高部内的第一架高段及自所述第一架高段向下延伸出所述架高部的第一焊接脚，所述若干第一导电端子的第一架高段之间彼此连接有成品前被裁切去除的第一料桥，所述架高部对应所述第一料桥处设有裁料孔。
进一步地，所述若干导电端子还包括具有若干第二导电端子的第二排导电端子，所述第二导电端子包括第二固持部、自所述第二固持部的前端向前延伸形成的第二接触部、自所述第二固持部的后端向下弯折延伸形成的第二架高段及自所述第二架高段向下延伸形成的第二焊接脚，所述绝缘本体包括第一绝缘本体及第二绝缘本体，所述第一绝缘本体设有所述基部、所述舌部及所述架高部，所述第一绝缘本体还具有自所述架高部的下端向后延伸形成的安装部，所述安装部贯穿其上下表面形成穿孔，所述安装部的上表面与所述架高部的后端面之间形成容置空间，所述基部与所述舌部中至少之一者的上表面设有装配所述第二排导电端子的若干端子装配槽，所述第二架高段容置于所述容置空间而所述第二焊接脚向下穿过所述穿孔，所述若干第二导电端子的第二架高段的旁侧分别连接有向后弯折延伸以向下抵靠于所述安装部的上表面的抵靠料带，该等抵靠料带之间彼此相连有成品前被去除的第二料桥。
进一步地，所述抵靠料带具有连接于所述第二架高段的旁侧且与所述第二架高段共面的连接部分、自所述连接部分向后弯折延伸形成的向下抵靠于所述安装部的上表面的抵靠部分及自所述抵靠部分向后延伸出所述安装部的后表面的裁切部分，该等抵靠料带的裁切部分彼此之间连接有成品前连同所述裁切部分被裁切去除的所述第二料桥。
进一步地，所述第二绝缘本体注塑成型于所述第一绝缘本体外以对所述第二排导电端子的第二固持部、第二接触部、第二架高段及抵靠部分进行包覆固持。
进一步地，所述若干第一导电端子的第一固持部彼此之间连接有成品前被裁切去除的第三料桥，所述基部在对应所述第三料桥处设置有裁料口。
本发明的目的还可通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干导电端子，所述绝缘本体包括第一绝缘本体与第二绝缘本体，所述导电端子包括具有若干第一导电端子的第一排导电端子及设置于所述第一排导电端子上方的具有若干第二导电端子的第二排导电端子，所述第一绝缘本体包括基部、自所述基部的前端向前延伸形成的舌部、自所述基部的下端向下延伸形成的架高部及自所述架高部的下端向后延伸形成的安装部，所述安装部的上表面与所述架高部的后端面之间形成容置空间，所述第一绝缘本体注塑成型于所述第一排导电端子外，所述第一导电端子包括固持于所述基部的第一固持部、自所述第一固持部的前端向前延伸形成的暴露于所述舌部的表面的第一接触部、自所述第一固持部的后端向下弯折延伸形成的固持于所述架高部的第一架高段及自所述第一架高段向下延伸出所述架高部的第一焊接脚，所述第二导电端子包括第二固持部、自所述第二固持部的前端向前延伸形成的第二接触部、自所述第二固持部的后端向下弯折延伸形成的第二架高段及自所述第二架高段向下延伸形成的第二焊接脚，所述基部与所述舌部中至少之一者的上表面设有装配所述第二排导电端子的若干端子装配槽，所述安装部贯穿其上下表面形成穿孔，所述第二架高段容置于所述容置空间而所述第二焊接脚向下穿过所述穿孔，所述若干第二导电端子的第二架高段的旁侧分别连接有向后弯折延伸以向下抵靠于所述安装部的上表面的抵靠料带，该等抵靠料带之间彼此相连有成品前被去除的第二料桥，所述第二绝缘本体注塑成型于所述第一绝缘本体外以对所述第二排导电端子的第二固持部、第二接触部、第二架高段及抵靠料带进行包覆固持。
进一步地，所述第一绝缘本体的舌部被所述第二绝缘本体包覆以形成绝缘本体的舌板，所述第一绝缘本体的基部、架高部及安装部被所述第二绝缘本体包覆以形成绝缘本体的架高设置的基座，所述基座的横向两侧侧向突伸形成有第一突块部，所述基座的横向两侧于所述第一突块部的下端侧向突伸形成架靠台，所述电连接器进一步包括套设于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述遮蔽壳设有与所述舌板之间构成对接腔的筒状部、设于所述筒状部的后端横向两侧的一对翼部及连接于一对所述翼部的顶缘的顶部，所述翼部的后端缘向前凹设形成有向后开口的与所述第一突块部配合的第一开口，当所述绝缘本体自后向前装设于所述遮蔽壳体时，所述第一突块部向前抵持于所述第一开口内而所述翼部的下端缘架靠于所述架靠台。
进一步地，所述基座的横向两侧于所述架靠台侧向突伸形成第二突块部，所述电连接器还包括遮覆于所述遮蔽壳体外的副壳体，所述副壳体包括盖设于所述筒状部与所述顶部的顶盖、盖设于一对所述翼部的侧盖及自所述侧盖的前端缘向内侧弯折延伸形成的前挡部，所述侧盖的后端缘向前凹设形成有向后开口的与所述第二突块部配合的第二开口，当装配有所述遮蔽壳体的所述绝缘本体自后向前装设于所述副壳体时，所述基座的前表面抵靠于所述前挡部而所述第二突块部向前抵持于所述第二开口内。
本发明的目的亦可通过以下技术方案来实现：一种电连接器的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
提供具有若干第一导电端子的第一排导电端子，所述第一导电端子包括第一固持部、自所述第一固持部的前端向前延伸形成的第一接触部、自所述第一固持部的后端向下弯折延伸形成的第一架高段及自所述第一架高段向下延伸形成的第一焊接脚，所述第一排导电端子的所述第一架高段彼此之间连接有第一料桥；
提供第一绝缘本体，将所述第一绝缘本体注塑成型于所述第一排导电端子，所述第一绝缘本体包括基部、自所述基部的前端向前延伸形成的舌部、自所述基部的下端向下延伸形成的架高部及自所述架高部的下端向后延伸形成的安装部，所述基部与所述舌部中至少之一者的上表面设有若干端子装配槽，所述安装部的上表面与所述架高部的后端面之间形成容置空间，所述安装部贯穿其上下表面形成穿孔，所述第一固持部固持于所述基部，所述第一接触部暴露于所述舌部的表面，所述第一架高段固持于所述架高部，所述第一焊接脚向下延伸出所述架高部，所述架高部在对应所述第一料桥处形成裁料孔；
提供裁切治具，所述裁切治具进入所述裁料孔裁切去除所述第一料桥；
提供具有若干第二导电端子的设置于所述第一排导电端子上方的第二排导电端子，所述第二导电端子包括第二固持部、自所述第二固持部的前端向前延伸形成的第二接触部、自所述第二固持部的后端向下弯折延伸形成的第二架高段及自所述第二架高段向下延伸形成的第二焊接脚，所述若干第二导电端子的第二架高段的旁侧分别连接有向后弯折延伸形成的抵靠料带，所述抵靠料带具有连接于所述第二架高段的旁侧且与所述第二架高段共面的连接部分、自所述连接部分向后弯折延伸形成的抵靠部分、自所述抵靠部分向后延伸形成的裁切部分，所述若干第二导电端子的裁切部分彼此之间连接有第二料桥；
将第二排导电端子自上向下装配于所述第一绝缘本体上，此时，所述第二导电端子的第二固持部与第二接触部中至少之一者装配于所述端子装配槽，所述第二架高段容置于所述容置空间，所述第二焊接脚向下穿过所述穿孔，所述抵靠部分抵靠于所述安装部的上表面，所述裁切部分与第二料桥向后延伸出所述安装部的后表面；
提供裁切治具，所述裁切治具将所述裁切部分裁切去除；
提供第二绝缘本体，所述第二绝缘本体注塑成型于所述第一绝缘本体外以对所述第二排导电端子的第二固持部、第二接触部、第二架高段及抵靠部分进行包覆固持，所述第二绝缘本体包覆所述第一绝缘本体以形成具有架高设置的基座及舌板的绝缘本体。
进一步地，提供遮蔽壳体，所述绝缘本体自后向前装设于所述遮蔽壳体，所述基座包括连接于所述舌板后端的基体及自所述基体后端向下延伸形成的架高体，所述遮蔽壳体包括环设固持于所述基体周缘并与所述舌板之间形成对接腔的筒状部及设于所述筒状部的后端横向两侧的一对翼部，所述架高体的横向两侧侧向突伸形成第一突块部及位于所述第一突块部下端且与所述第一突块部隔开设置的架靠台，所述翼部的后端缘向前凹设形成有向后开口的与所述第一突块部配合的第一开口，当所述绝缘本体自后向前装设于所述遮蔽壳体时，所述舌板与所述基体收容于所述筒状部，所述架高体的前表面抵靠于所述筒状部后侧的下端缘，所述第一突块部向前抵持于所述第一开口内，所述翼部的下端缘架靠于所述架靠台。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于电连接器为架高型设计，导电端子的架高段与焊接脚构成的竖直部分较长，在架高段之间通过料桥相连，可有效保证焊接脚的平面度。此外，区别与第一排导电端子与第一绝缘本体注塑成型的配置关系，第二排导电端子为装配于第一绝缘本体，第二排导电端子的第二架高段设置有抵靠于第一绝缘本体的安装部的上表面的抵靠料带，抵靠料带不仅可保证第二排导电端子的第二焊接脚的平面度，还可以保证在第一绝缘本体外注塑成型第二绝缘本体时第二架高段的稳定性。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体图。
图2是图1另一视角的立体图。
图3是本发明电连接器端子模组的立体分解图。
图4是本发明电连接器端子模组另一视角的立体分解图。
图5是本发明电连接器第一排导电端子及中间屏蔽片与第一绝缘本体注塑成型后的立体图。
图6是图5另一视角的视图。
图7是本发明电连接器具有料桥的第二排导电端子装配至第一绝缘本体的立体图。
图8是图7第二排导电端子去除料桥的立体图。
图9是本发明电连接器的立体分解图。
图10是本发明电连接器另一视角的立体分解图。
图11是本发明电连接器的端子模组的制造流程图。
图12是本发明电连接器的端子模组与壳体的装配图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
请参阅图1至图11所示，本发明电连接器100优选地为一种可供正反插拔的USBType C连接器，当然不仅限于此，也可以是其它类型的电连接器。所述电连接器100包括绝缘本体1、固持于所述绝缘本体1以与所述绝缘本体1共同构成端子模组10的导电端子2及装设于所述端子模组10外的壳体3。具体而言，所述绝缘本体1包括第一绝缘本体11与第二绝缘本体12，所述导电端子2包括具有若干第一导电端子21的第一排导电端子C1及具有若干第二导电端子22的第二排导电端子C2，所述第二排导电端子C2设置于所述第一排导电端子C1的上方。所述壳体3包括装设于所述端子模组外的遮蔽壳体31及遮盖于所述遮蔽壳体31外的副壳体32。本发明中，所述端子模组10中还包括设置于第一排导电端子C1与第二排导电端子C2之间的用于屏蔽两排导电端子之间信号干扰的中间屏蔽片4。
所述第一绝缘本体11注塑成型于所述第一排导电端子C1与所述中间屏蔽片4外，所述第一绝缘本体11包括基部111、自所述基部111的前端向前延伸形成的舌部112、自所述基部111的下端向下延伸形成的架高部113及自所述架高部113的下端向后延伸形成的安装部114，所述架高部113用以抬高所述第一绝缘本体11。所述第一导电端子21包括固持于所述基部111的第一固持部211、自所述第一固持部的前端向前延伸形成的暴露于所述舌部112的表面的第一接触部212、自所述第一固持部211的后端向下弯折延伸形成的固持于所述架高部113内的第一架高段213及自所述第一架高段213向下延伸出所述架高部113的第一焊接脚214。所述若干第一导电端子的第一架高段213之间彼此连接有第一料桥215，所述架高部113对应所述第一料桥215处设置有裁料孔1131，所述第一料桥215在成品前被裁切去除。需要说明的是，成品前所指含义为在电连接器100成品时，所述第一料桥215已经被裁切去除。然，此处成品前较佳的裁切时机为第一排导电端子C1外成型第一绝缘本体11后裁切去除所述第一料桥215。所述第一料桥215的作用为保证第一焊接脚214的平面度及防止在注塑成型第一绝缘本体11时，第一架高段213与第一焊接脚214构成的较长的竖直部分变形。
所述第二排导电端子C2自上往下装设于所述第一绝缘本体11，所述第二绝缘本体12在第二排导电端子C2装配至第一绝缘本体11后注塑成型于第一绝缘本体11上以对所述第二排导电端子进行包覆固持。第二导电端子22包括第二固持部221、自所述第二固持部221的前端向前延伸形成的第二接触部222、自所述第二固持部221的后端向下弯折延伸形成的第二架高段223及自所述第二架高段223向下延伸形成的第二焊接脚224。所述第一绝缘本体11的基部111与舌部112中至少之一者的上表面设有若干端子装配槽115，所述第一绝缘本体11的安装部114贯穿其上下表面形成若干穿孔1141，所述第一绝缘本体11的安装部114的上表面与所述架高部113的后端面之间形成有容置空间116。当所述第二排导电端子C2安装于所述第一绝缘本体11上时，所述第二排导电端子C2的第二固持部221与第二接触部222中至少之一者装配固持于所述端子装配槽115，所述第二架高段223容置于所述容置空间116，所述第二焊接脚224向下穿过所述穿孔1141。由于第二架高段223与第二焊接脚224构成的竖直部分较长，为了保证第二排导电端子C2的若干第二焊接脚224的平面度及第二架高段223在注塑成型第二绝缘本体12时的稳定性，所述若干第二导电端子22的所述第二架高段223的旁侧分别连接有向后弯折延伸形成的抵靠料带2231，所述抵靠料带2231向下抵靠于所述安装部114的上表面，该等抵靠料带2231之间彼此相连有成品前被去除的第二料桥2232。具体而言，所述抵靠料带2231具有连接于所述第二架高段223的旁侧且与所述第二架高段223共面的连接部分22311、自所述连接部分22311向后弯折延伸形成的向下抵靠于所述安装部114的上表面的抵靠部分22312及自所述抵靠部分22312向后延伸出所述安装部114的后表面1142的裁切部分22313，该等裁切部分22313彼此之间连接有所述第二料桥2232。在注塑所述第二绝缘本体12之前，利用裁切治具(未图示)先将所述裁切部分22313连同第二料桥2232裁切去除，再将所述第二绝缘本体12注塑成型于所述第一绝缘本体11外以对所述第二排导电端子C2的第二固持部221、第二接触部222、第二架高段223及抵靠部分22312进行包覆固持。需要说明的是，此处成品前较佳的裁切时机为在注塑成型所述第二绝缘本体12之前，当然并不仅限于此，即制造完成后的电连接器100成品只要不具有所述裁切部分22313及第二料桥2232即可。
此外，由于第一排导电端子C1是与所述第一绝缘本体11注塑成型，第一排导电端子C1的第一固持部211与第一接触部212构成的水平部分较长，所述若干第一导电端子21的第一固持部211彼此之间连接有成品前被裁切去除的第三料桥2111，所述基部111在对应所述第三料桥2111处设置有裁料口1111。需要说明的是，此处成品前较佳的裁切时机为当所述第一绝缘本体11注塑成型于所述第一排导电端子C1后，利用裁切治具(未图示)将所述第三料桥2111裁切去除。
以下将对第一绝缘本体11与第二绝缘本体12结合构成的绝缘本体1进行具体描述。所述第一绝缘本体11的舌部112被所述第二绝缘本体12包覆以形成绝缘本体1的舌板101，所述第一绝缘本体11的基部111、架高部113及安装部114被所述第二绝缘本体12包覆以形成所述绝缘本体1的架高设置的基座102，所述基座102的横向两侧侧向突伸形成有第一突块部1021，所述基座102的横向两侧于所述第一突块部1021的下端侧向突伸形成架靠台1022。所述遮蔽壳体31设有与所述舌板101之间构成对接腔310的筒状部311、设于所述筒状部311的后端横向两侧的一对翼部312、连接于一对所述翼部312的顶缘的顶部313及自所述筒状部311后侧的下端缘向下延伸形成的架高设置的第一焊脚314。所述翼部312的后端缘向前凹设形成有向后开口的与所述第一突块部1021配合的第一开口3121。具体而言，所述基座102包括连接于所述舌板后端的基体103及自所述基体103的后端向下延伸形成的架高体104，所述第一突块部1021与所述架靠台1022突伸自所述架高体104。所述筒状部311环设固持于所述基体103。当所述绝缘本体1自后向前装设于所述遮蔽壳体31时，所述第一突块部1021向前抵持于所述第一开口3121内，所述翼部312的下端缘架靠于所述架靠台1022上端，所述架高体104的前表面抵靠于所述筒状部311后侧的下端缘，所述第一焊脚314抵靠于所述架高体104的前表面。进一步的，所述基体103的上表面的后端向下凹设形成限位槽1031，所述限位槽1031的前端形成挡止面1032，所述遮蔽壳体31的顶部313向下弯折形成有容置于所述限位槽1031内并抵靠于所述挡止面1032的限位片3131。需要说明的是，所述限位片3131为当所述绝缘本体1与所述遮蔽壳体31完成装配后向下弯折抵靠于所述挡止面1032的。所述第一突块部1021抵持于所述第一开口3121及所述架高体104的前表面抵靠于所述筒状部后侧的下端缘可有效限制所述绝缘本体1向前运动，所述限位片3131抵靠于所述挡止面1032可有效限制所述绝缘本体1向后运动，而所述架靠台1022上端支撑所述翼部312可提供遮蔽壳体31足够的支撑力，避免遮蔽壳体31在上下方向上的运动。
所述副壳体32包括遮盖并焊接固定于所述遮蔽壳体31的筒状部311与顶部313的顶盖321、盖设于一对所述翼部312的侧盖322、分别自一对所述侧盖322的前端缘向内侧弯折延伸形成的设置于所述架高体104的前表面的前挡部323及自所述顶盖321的后端缘向下弯折延伸形成的挡止于所述架高体104的后表面的后盖324。一对所述前挡部323挡止于所述第一焊脚314的前端且与所述第一焊脚314点焊固定。具体而言，所述第一焊脚314位于一对所述前挡部323的接缝后端，一对所述前挡部323接合处为相互配合的燕尾形结构。一对所述前挡部323还可分别点焊固定于所述第一焊脚314。所述后盖324的横向两侧向前弯折延伸形成有焊接固定于所述侧盖322的固定片3241。所述基座102的架高体104的横向两侧于所述架靠台1022侧向突伸形成第二突块部10221，所述副壳体32的侧盖322的后端缘向前凹设有向后开口的与所述第二突块部10221配合的第二开口3221。当装配有所述遮蔽壳体31的所述绝缘本体1自后向前装设于所述副壳体32时，所述基座102的架高体104的前表面向前抵靠于所述副壳体32的前挡部323，所述遮蔽壳体31的第一焊脚314的前表面向前抵靠于所述副壳体32的前挡部323，所述第二突块部10221向前抵持于所述第二开口3221内，完成装配后，将一对所述前挡部323与所述第一焊脚314点焊固定，将所述副壳体32的后盖324向下弯折挡止于架高体104的后表面并进行副壳体32与遮蔽壳体31之间的焊接固定。此外，所述副壳体32的每一侧盖322的下端缘向下延伸形成有第二焊脚3220，所述后盖324的下端缘向下延伸形成有第三焊脚3240，所述第一焊脚314的板面与所述第二焊脚3220的板面垂直设置，所述第一焊脚314的板面与所述第三焊脚3240的板面平行设置。
结合图10及图11所示，下面介绍本发明电连接器100的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：第一步，提供具有若干第一导电端子21的第一排导电端子C1，所述第一导电端子21包括第一固持部211、自所述第一固持部211的前端向前延伸形成的第一接触部212、自所述第一固持部211的后端向下弯折延伸形成的第一架高段213及自所述第一架高段213向下延伸形成的第一焊接脚214，所述第一排导电端子C1的所述第一架高段213彼此之间连接有第一料桥215；第二步，提供第一绝缘本体11，将所述第一绝缘本体11注塑成型于所述第一排导电端子C1，所述第一绝缘本体11包括基部111、自所述基部111的前端向前延伸形成的舌部112、自所述基部111的下端向下延伸形成的架高部113及自所述架高部113的下端向后延伸形成的安装部114，所述基部111与所述舌部112中至少之一者的上表面设有若干端子装配槽115，所述安装部114的上表面与所述架高部113的后端面之间形成容置空间116，所述安装部114贯穿其上下表面形成穿孔1141，所述第一固持部211固持于所述基部111，所述第一接触部212暴露于所述舌部112的表面，所述第一架高段213固持于所述架高部113，所述第一焊接脚214向下延伸出所述架高部113，所述架高部113在对应所述第一料桥215处形成裁料孔1131；第三步，提供裁切治具(未图示)，所述裁切治具(未图示)进入所述裁料孔1131裁切去除所述第一料桥215；第四步，提供具有若干第二导电端子22的设置于所述第一排导电端子C1上方的第二排导电端子C2，所述第二导电端子22包括第二固持部221、自所述第二固持部221的前端向前延伸形成的第二接触部222、自所述第二固持部221的后端向下弯折延伸形成的第二架高段223及自所述第二架高段223向下延伸形成的第二焊接脚224，所述若干第二导电端子22的第二架高段223的旁侧分别连接有向后弯折延伸形成的抵靠料带2231，所述抵靠料带2231具有连接于所述第二架高段223的旁侧且与所述第二架高段223共面的连接部分22311、自所述连接部分22311向后弯折延伸形成的抵靠部分22312、自所述抵靠部分22312向后延伸形成的裁切部分22313，所述若干第二导电端子22的裁切部分22313彼此之间连接有第二料桥2232；第五步，将第二排导电端子C2自上向下装配于所述第一绝缘本体11上，此时，所述第二导电端子22的第二固持部221与第二接触部222中至少之一者装配于所述端子装配槽115，所述第二架高段223容置于所述容置空间116，所述第二焊接脚224向下穿过所述穿孔1141，所述抵靠部分22312抵靠于所述安装部114的上表面，所述裁切部分22313与第二料桥2232向后延伸出所述安装部114的后表面；第六步，提供裁切治具(未图示)，所述裁切治具(未图示)将所述裁切部分22313连带所述第二料桥2232裁切去除；第七步，提供第二绝缘本体12，所述第二绝缘本体12注塑成型于所述第一绝缘本体11外以对所述第二排导电端子C2的第二固持部221、第二接触部222、第二架高段223及抵靠部分22312进行包覆固持，所述第二绝缘本体12包覆所述第一绝缘本体11以形成具有架高设置的基座102及舌板101的绝缘本体1，所述绝缘本体1的基座102包括连接于所述舌板101后端的基体103及自所述基体103的后端向下延伸形成的架高体104，所述架高体104的横向两侧侧向突伸形成第一突块部1021、位于所述第一突块部1021下端且与所述第一突块部1021隔开设置的架靠台1022，所述架靠台1022侧向向外突伸形成第二突块部10221；第八步，提供遮蔽壳体31，所述遮蔽壳体31包括筒状部311及设于所述筒状部311的后端横向两侧的一对翼部312，所述翼部312的后端缘向前凹设形成有向后开口的第一开口3121，所述筒状部311后侧的下端缘向下弯折形成有第一焊脚314；第九步，将所述绝缘本体1自后向前装设于所述遮蔽壳体31，所述绝缘本体1的基体103固持于所述筒状部311而所述筒状部311包围所述舌板101形成对接腔310，所述架高体104的前表面抵靠于筒状部311后侧的下端缘且抵靠于遮蔽壳体31的第一焊脚314，所述第一突块部1021向前抵靠于所述第一开口3121，所述翼部312的下端缘抵靠于所述架靠台1022的上端；第十步，提供副壳体，所述副壳体32，所述副壳体32包括顶盖321，位于所述顶盖321的横向两侧的侧盖322、自每一所述侧盖322的前端缘向内侧弯折延伸形成的前挡部323及自所述顶盖321的后端缘向后延伸形成的后盖324，所述后盖324的横向两侧向下弯折延伸形成固定片3241，一对所述前挡部323之间相接合且结合处为相互配合的燕尾形结构，所述侧盖322的下端缘向下延伸形成第二焊脚3220，所述侧盖322的后端缘向前凹设形成有向后开口的第二开口3221，所述后盖324的下端缘向下延伸形成第三焊脚3240；第十一步，将装设有绝缘本体1的遮蔽壳体31自后向前装设于所述副壳体32，此时，所述绝缘本体1的架高体104的前表面向前抵靠于所述副壳体32的前挡部323，所述遮蔽壳体31的第一焊脚314的前表面向前抵靠于所述副壳体32的前挡部323，所述第二突块部10221向前抵靠于所述副壳体32的第二开口内，所述副壳体32的顶盖321盖设于所述遮蔽壳体31的筒状部311的上端，所述副壳体32的侧盖贴靠于所述遮蔽壳体31的翼部312；第十二步，将所述副壳体32的后盖324向下弯折以使得所述后盖324挡止于所述架高体104的后表面，此时，所述固定片3241贴靠于所述副壳体32的侧盖322；第十三步，在所述副壳体32的顶盖324与固定片3241处进行点焊，使得副壳体32与遮蔽壳体31之间可靠固持。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干导电端子，所述绝缘本体具有基部及自所述基部的前端向前延伸形成的舌部，所述若干导电端子包括具有若干第一导电端子的第一排导电端子，所述绝缘本体注塑成型于所述第一排导电端子外，所述第一导电端子包括固持于所述基部的第一固持部、自所述第一固持部的前端向前延伸形成的暴露于所述舌部的表面的第一接触部，其特征在于：所述绝缘本体还具有自所述基部的下端向下延伸形成的架高部，所述第一导电端子还包括固持于所述架高部内的第一架高段及自所述第一架高段向下延伸出所述架高部的第一焊接脚，所述若干第一导电端子的第一架高段之间彼此连接有成品前被裁切去除的第一料桥，所述架高部对应所述第一料桥处设有裁料孔，所述若干导电端子还包括具有若干第二导电端子的第二排导电端子，所述第二导电端子包括第二固持部、自所述第二固持部的前端向前延伸形成的第二接触部、自所述第二固持部的后端向下弯折延伸形成的第二架高段及自所述第二架高段向下延伸形成的第二焊接脚，所述绝缘本体还具有自所述架高部的下端向后延伸形成的安装部，所述安装部贯穿其上下表面形成穿孔，所述安装部的上表面与所述架高部的后端面之间形成容置空间，所述基部与所述舌部中至少之一者的上表面设有装配所述第二排导电端子的若干端子装配槽，所述第二架高段容置于所述容置空间而所述第二焊接脚向下穿过所述穿孔，所述若干第二导电端子的第二架高段的旁侧分别连接有向后弯折延伸以向下抵靠于所述安装部的上表面的抵靠料带，该等抵靠料带之间彼此相连有成品前被去除的第二料桥。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括第一绝缘本体及第二绝缘本体，所述第一绝缘本体设有所述基部、所述舌部、所述架高部及所述安装部。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述抵靠料带具有连接于所述第二架高段的旁侧且与所述第二架高段共面的连接部分、自所述连接部分向后弯折延伸形成的向下抵靠于所述安装部的上表面的抵靠部分及自所述抵靠部分向后延伸出所述安装部的后表面的裁切部分，该等抵靠料带的裁切部分彼此之间连接有成品前连同所述裁切部分被裁切去除的所述第二料桥。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述第二绝缘本体注塑成型于所述第一绝缘本体外以对所述第二排导电端子的第二固持部、第二接触部、第二架高段及抵靠部分进行包覆固持。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述若干第一导电端子的第一固持部彼此之间连接有成品前被裁切去除的第三料桥，所述基部在对应所述第三料桥处设置有裁料口。
6.一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干导电端子，所述绝缘本体包括第一绝缘本体与第二绝缘本体，所述导电端子包括具有若干第一导电端子的第一排导电端子及设置于所述第一排导电端子上方的具有若干第二导电端子的第二排导电端子，其特征在于：所述第一绝缘本体包括基部、自所述基部的前端向前延伸形成的舌部、自所述基部的下端向下延伸形成的架高部及自所述架高部的下端向后延伸形成的安装部，所述安装部的上表面与所述架高部的后端面之间形成容置空间，所述第一绝缘本体注塑成型于所述第一排导电端子外，所述第一导电端子包括固持于所述基部的第一固持部、自所述第一固持部的前端向前延伸形成的暴露于所述舌部的表面的第一接触部、自所述第一固持部的后端向下弯折延伸形成的固持于所述架高部的第一架高段及自所述第一架高段向下延伸出所述架高部的第一焊接脚，所述第二导电端子包括第二固持部、自所述第二固持部的前端向前延伸形成的第二接触部、自所述第二固持部的后端向下弯折延伸形成的第二架高段及自所述第二架高段向下延伸形成的第二焊接脚，所述基部与所述舌部中至少之一者的上表面设有装配所述第二排导电端子的若干端子装配槽，所述安装部贯穿其上下表面形成穿孔，所述第二架高段容置于所述容置空间而所述第二焊接脚向下穿过所述穿孔，所述若干第二导电端子的第二架高段的旁侧分别连接有向后弯折延伸以向下抵靠于所述安装部的上表面的抵靠料带，该等抵靠料带之间彼此相连有成品前被去除的第二料桥，所述第二绝缘本体注塑成型于所述第一绝缘本体外以对所述第二排导电端子的第二固持部、第二接触部、第二架高段及抵靠料带进行包覆固持。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述第一绝缘本体的舌部被所述第二绝缘本体包覆以形成绝缘本体的舌板，所述第一绝缘本体的基部、架高部及安装部被所述第二绝缘本体包覆以形成绝缘本体的架高设置的基座，所述基座的横向两侧侧向突伸形成有第一突块部，所述基座的横向两侧于所述第一突块部的下端侧向突伸形成架靠台，所述电连接器进一步包括套设于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述遮蔽壳设有与所述舌板之间构成对接腔的筒状部、设于所述筒状部的后端横向两侧的一对翼部及连接于一对所述翼部的顶缘的顶部，所述翼部的后端缘向前凹设形成有向后开口的与所述第一突块部配合的第一开口，当所述绝缘本体自后向前装设于所述遮蔽壳体时，所述第一突块部向前抵持于所述第一开口内而所述翼部的下端缘架靠于所述架靠台。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述基座的横向两侧于所述架靠台侧向突伸形成第二突块部，所述电连接器还包括遮覆于所述遮蔽壳体外的副壳体，所述副壳体包括盖设于所述筒状部与所述顶部的顶盖、盖设于一对所述翼部的侧盖及自所述侧盖的前端缘向内侧弯折延伸形成的前挡部，所述侧盖的后端缘向前凹设形成有向后开口的与所述第二突块部配合的第二开口，当装配有所述遮蔽壳体的所述绝缘本体自后向前装设于所述副壳体时，所述基座的前表面抵靠于所述前挡部而所述第二突块部向前抵持于所述第二开口内。
9.一种电连接器的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：
提供具有若干第一导电端子的第一排导电端子，所述第一导电端子包括第一固持部、自所述第一固持部的前端向前延伸形成的第一接触部、自所述第一固持部的后端向下弯折延伸形成的第一架高段及自所述第一架高段向下延伸形成的第一焊接脚，所述第一排导电端子的所述第一架高段彼此之间连接有第一料桥；
提供第一绝缘本体，将所述第一绝缘本体注塑成型于所述第一排导电端子，所述第一绝缘本体包括基部、自所述基部的前端向前延伸形成的舌部、自所述基部的下端向下延伸形成的架高部及自所述架高部的下端向后延伸形成的安装部，所述基部与所述舌部中至少之一者的上表面设有若干端子装配槽，所述安装部的上表面与所述架高部的后端面之间形成容置空间，所述安装部贯穿其上下表面形成穿孔，所述第一固持部固持于所述基部，所述第一接触部暴露于所述舌部的表面，所述第一架高段固持于所述架高部，所述第一焊接脚向下延伸出所述架高部，所述架高部在对应所述第一料桥处形成裁料孔；
提供裁切治具，所述裁切治具进入所述裁料孔裁切去除所述第一料桥；
提供具有若干第二导电端子的设置于所述第一排导电端子上方的第二排导电端子，所述第二导电端子包括第二固持部、自所述第二固持部的前端向前延伸形成的第二接触部、自所述第二固持部的后端向下弯折延伸形成的第二架高段及自所述第二架高段向下延伸形成的第二焊接脚，所述若干第二导电端子的第二架高段的旁侧分别连接有向后弯折延伸形成的抵靠料带，所述抵靠料带具有连接于所述第二架高段的旁侧且与所述第二架高段共面的连接部分、自所述连接部分向后弯折延伸形成的抵靠部分、自所述抵靠部分向后延伸形成的裁切部分，所述若干第二导电端子的裁切部分彼此之间连接有第二料桥；
将第二排导电端子自上向下装配于所述第一绝缘本体上，此时，所述第二导电端子的第二固持部与第二接触部中至少之一者装配于所述端子装配槽，所述第二架高段容置于所述容置空间，所述第二焊接脚向下穿过所述穿孔，所述抵靠部分抵靠于所述安装部的上表面，所述裁切部分与第二料桥向后延伸出所述安装部的后表面；
提供裁切治具，所述裁切治具将所述裁切部分裁切去除；
提供第二绝缘本体，所述第二绝缘本体注塑成型于所述第一绝缘本体外以对所述第二排导电端子的第二固持部、第二接触部、第二架高段及抵靠部分进行包覆固持，所述第二绝缘本体包覆所述第一绝缘本体以形成具有架高设置的基座及舌板的绝缘本体。
10.如权利要求9所述的电连接器的制造方法，其特征在于：提供遮蔽壳体，所述绝缘本体自后向前装设于所述遮蔽壳体，所述基座包括连接于所述舌板后端的基体及自所述基体后端向下延伸形成的架高体，所述遮蔽壳体包括环设固持于所述基体周缘并与所述舌板之间形成对接腔的筒状部及设于所述筒状部的后端横向两侧的一对翼部，所述架高体的横向两侧侧向突伸形成第一突块部及位于所述第一突块部下端且与所述第一突块部隔开设置的架靠台，所述翼部的后端缘向前凹设形成有向后开口的与所述第一突块部配合的第一开口，当所述绝缘本体自后向前装设于所述遮蔽壳体时，所述舌板与所述基体收容于所述筒状部，所述架高体的前表面抵靠于所述筒状部后侧的下端缘，所述第一突块部向前抵持于所述第一开口内，所述翼部的下端缘架靠于所述架靠台。
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