CN104158012B - 贴片式usb连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种贴片式USB连接器，包括金属隔离片、第一端子组、将所述金属隔离片、第一端子组一体成型于内的第一塑胶体、第二端子组、将所述第二端子组一体成型于内的第二塑胶体、将所述第一塑胶体与第二塑胶体固持于为一体的固持件、及金属外壳，所述第一塑胶体包括基部、自所述基部前向延伸形成的第一固持部、及自所述第一固持部前向延伸形成的对接舌部，所述基部靠近对接舌部侧设有安装槽，所述第二塑胶体包括对应所述第一固持部的第二固持部、及形成于所述第二固持部后端并收容入所述安装槽内的安装部；本发明贴片式USB连接器支持正反插。

Description

贴片式USB连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及电连接器领域，尤指一种贴片式USB连接器及其制造方法。

背景技术

通用串行总线（USB）广泛地存在于人们的日常生活中，电子设备数据的传输大多采用这种通用的标准；USB3.0标准的出现极大地提高了数据的传输速度，在标准A Type类型的USB接口设计上，USB3.0能够完美地实现设计更改而不影响向下兼容性与结构外观。但是在移动终端应用的Micro USB领域则无法实现功能升级的同时，保证结构外观不变，Micro USB 3.0标准最终使外观结构复杂化，即采用并排的方式增加了一个接口以容纳增加的功能焊脚，但占用了更大的空间，限于智能手机超薄化的发展趋势，使Micro USB3.0在手机上的应用受到了极大的限制，急需一种全新的高速串行通用总线来解决这一问题。

传统USB连接器不支持反插，只有在插头正确地***插座后，才能实现连接。而苹果公司在 iPhone 5系列机型上采用了8 Pin的Lighting接口，Lighting接口实现了插头正方向***、反方向***均可连接的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种支持正反插的贴片式USB连接器及其制造方法。

为此，本发明提供了一种贴片式USB连接器，包括金属隔离片、第一端子组、将所述金属隔离片、第一端子组一体成型于内的第一塑胶体、第二端子组、将所述第二端子组一体成型于内的第二塑胶体、将所述第一塑胶体与第二塑胶体固持于为一体的固持件、及金属外壳，所述第一塑胶体包括基部、自所述基部前向延伸形成的第一固持部、及自所述第一固持部前向延伸形成的对接舌部，所述基部靠近对接舌部侧设有安装槽，所述第二塑胶体包括对应所述第一固持部的第二固持部、及形成于所述第二固持部后端并收容入所述安装槽内的安装部，所述第一端子组包括露出于所述对接舌部第一侧表面的第一端子接触部、自所述第一段接触部后端折弯延伸并成型于所述第一塑胶体基部内的第一端子折弯部、及自所述第一端子折弯部末端折弯延伸出所述基部底部并水平延伸形成的第一端子焊脚，所述第二端子组包括露出于所述对接舌部第二侧表面的第二端子接触部、自所述第二端子接触部后端折弯延伸并成型于所述第二塑胶体的安装部内的第二端子折弯部、及自所述第二端子折弯部末端折弯并延伸出所述安装部底部并水平延伸形成的第二端子焊脚，所述第一塑胶体的基部底面与所述第二塑胶体的安装部底面处于同一水平面，所述第一端子焊脚与第二端子焊脚处于同一水平面并在连接器插拔方向呈两排设置。

所述第一塑胶体的安装槽两侧设有卡槽，所述第二塑胶体的安装部两侧设有卡入所述卡槽内的卡块。

所述第一塑胶体的对接舌部位于所述第二端子组一侧设有凹槽，所述金属隔离片露出于所述凹槽的底面，所述对接舌部在所述凹槽位置、及位于所述凹槽内的金属隔离片均设有若干对应所述第一端子组的若干导电端子的小孔以在注塑成型中定位所述第一端子组的若干导电端子。

所述若干小孔依据第一端子组的若干导电端子的不同长度设置成两排。

所述贴片式USB连接器还包括有辅助隔离片，所述辅助隔离片卡扣入所述凹槽内覆盖所述小孔，同时所述辅助隔离片电性接触所述金属隔离片。

所述第一塑胶体的第一固持部、及露出于第一固持部上的金属隔离片分别设有横向通槽、缺口，所述第一端子组的若干导电端子在所述横向通槽、缺口处是连为一体的，并在注塑成型后切除连接部分使若干导电端子独立。

所述贴片式USB连接器还包括辅助隔离片，所述辅助隔离片卡扣入所述第一固持部内覆盖所述缺口，所述辅助隔离片与所述金属隔离片电性接触。

所述辅助隔离片后端折弯延伸形成有竖直部，所述竖直部延伸于所述安装槽的后侧壁上并位于所述第一端子折弯部与第二端子折弯部之间以实现更好的屏蔽效果。

所述辅助隔离片比所述金属隔离片薄，所述金属隔离片位于所述辅助隔离片与第一端子组之间。

所述金属隔离片位于所述对接舌部位置处露出于所述对接舌部外缘，且所述金属隔离片在所述对接舌部两侧形成与对接连接器卡扣并电性接触的卡扣部，所述金属隔离片还包括自所述第一塑胶体基部的底部延伸出的隔离焊脚，所述隔离焊脚位于所述第一端子焊脚两侧。

为此，本发明还提供了一种贴片式USB连接器制造方法，包括如下步骤：

步骤一、提供连接有料带的金属隔离片、第一端子组，并将所述金属隔离片、第一端子组同时进行第一次注塑成型以形成与所述金属隔离片、第一端子组一体的第一塑胶体，所述第一塑胶体包括基部、自所述基部前向延伸形成的第一固持部、及自所述第一固持部继续前向延伸形成对接舌部，所述基部前端形成有安装槽，所述对接舌部远离第一端子组一侧设有凹槽，所述金属隔离片露出于所述凹槽底面，位于所述凹槽处的对接舌部、金属隔离片形成若干对应所述第一端子组的若干导电端子的小孔以便于模具顶针定位所述第一端子组的若干导电端子；

步骤二、提供辅助隔离片，将所述辅助隔离片扣入所述对接舌部的凹槽内以覆盖所述若干小孔；

步骤三：提供第二端子组与第二塑胶体的注塑成型结合体，并将所述第二端子组与第二塑胶体的结合体组装于所述第一塑胶体的安装槽内，所述第二塑胶体包括对应所述第一固持部的第二固持部、及***所述安装槽内的安装部；

步骤四：提供固持件，将所述固持件自所述第一塑胶体的对接舌部一侧套入所述第一塑胶体的第一固持部、第二塑胶体的第二固持部上以使所述第一塑胶体与第二塑胶体固持为一体；

步骤五、提供并组装金属外壳。

在上述步骤一完成后，所述第一塑胶体、金属隔离片在位于所述的第一固持部上分别形成横向通槽与缺口，在所述步骤一完成时，所述第一端子组的若干导电端子在所述第一固持部的横向通槽位置处是连接为一体的。

在所述步骤一与步骤二之间还包括一个步骤，即通过所述金属隔离片的缺口及第一固持部的横向通槽将所述第一端子组的若干连接为一体的导电端子切割成相互独立的导电端子单元。

所述辅助隔离片包括有第一、第二隔离片，扣入所述凹槽内的为第二隔离片，所述第一隔离片则卡扣入所述第一固持部内以覆盖所述缺口。

所述第一端子组包括露出于所述对接舌部第一侧表面的第一端子接触部、自所述第一端子接触部后端折弯后成型于所述基部内的第一端子折弯部、及自所述第一端子折弯部末端折弯后自所述基部底面延伸出后水平延伸形成的第一端子焊脚，所述第二端子组包括露出于所述对接舌部的第二侧表面的第二端子接触部、自所述第二端子接触部末端折弯延伸并成型于所述安装部内的第二端子折弯部、及自所述第二端子折弯部末端折弯后延伸出所述安装部底部并水平延伸的第二端子焊脚。

所述第一隔离片的竖直部位于所述第一端子折弯部与第二端子折弯部之间以增强屏蔽性能。

相较于现有技术，本发明贴片式USB连接器通过将所述金属隔离片、第一端子组同时成型于第一塑胶体内，同时在第一塑胶体的基部设置安装槽，再将所述第二端子组一体成型于第二塑胶体内后再安装于所述第一塑胶体的安装槽内，同时所述第一端子焊脚自所述第一塑胶体的基部的底部延伸出后再水平延伸，所述第二端子焊脚自所述第二塑胶体的安装部的底部延伸出后在水平延伸，所述第一端子焊脚、第二端子焊脚在插拔方向形成同水平位置的两排，实现了薄型贴片式结构，降低了高度。同时，由于制造工艺需要在金属隔离片上形成额破损结构来定位所述第一端子组，本设计再通过辅助隔离片的覆盖所述破损部位的方式来避免因破损造成的屏蔽性能降低的缺陷。本发明贴片式USB连接器制造方法将金属隔离片、第一端子组同时进行一体成型，减少了制造工艺，同时由于制造工艺而势必在金属隔离片上产生的缺口、小孔等破损部分，而再通过辅助隔离片来辅助覆盖所述缺口、小孔以避免屏蔽性能下降。

附图说明

图1为本发明贴片式USB连接器的立体组合图。

图2为本发明贴片式USB连接器的立体分解图。

图3为本发明贴片式USB连接器另一角度的立体分解图。

图4为本发明贴片式USB连接器第一塑胶体、第一端子组、及金属隔离片的组合图。

图5为本发明贴片式USB连接器第一塑胶体、第一端子组、及金属隔离片的立体分解图。

图6为沿图1所示A-A虚线的剖视图。

图7为本发明贴片式USB连接器金属隔离片的立体图。

图8为本发明贴片式USB连接器金属隔离片、第一端子组一体成型后形成第一塑胶体的立体图。

图9为本发明贴片式USB连接器在金属隔离片上组装好辅助隔离片的立体图

图10为本发明贴片式USB连接器第二端子组成型于第二塑胶体后的立体图

图11为本发明贴片式USB连接器第二端子组与第二塑胶体的结合体组装于所述第一塑胶体、第一端子组、金属隔离片上的立体图。

图12本发明贴片式USB连接器组装好固持件后的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本发明贴片式USB连接器包括金属隔离片60、第一端子组30、将所述金属隔离片60、第一端子组30一体成型于内的第一塑胶体20、第二端子组50、将所述第二端子组50一体成型于内的第二塑胶体40、将所述第一塑胶体20与第二塑胶体40固持于为一体的固持件70、及遮罩于第一塑胶体20与第二塑胶体40外的金属外壳10。

请参阅图2至图7所示，所述第一塑胶体20包括基部21、自所述基部21前向延伸形成的对接舌部22、及形成于所述对接舌部22与基部21之间的第一固持部23。所述基部21靠近所述固持部23一侧设有安装槽211，所述安装槽211的两侧设有卡槽212。所述第一塑胶体20在一体成型时在所述固持部23位置处形成有横向通槽231，所述对接舌部22上也形成有凹槽221，所述凹槽221内形成有若干小孔222。

所述第一端子组30包括露出于所述对接舌部22的第一侧表面的第一端子接触部31、自所述第一端子接触部31末端折弯延伸形成的第一端子折弯部33、及自所述第一端子折弯部33折弯后水平延伸形成的第一端子焊脚32。所述第一端子接触部31的后端与所述第一端子折弯部33一体成型于所述第一塑胶体20内，所述第一端子焊脚32自所述第一塑胶体20的基部21的后侧底端平行延伸出去。在一体成型过程中，所述第一端子组30的第一端子接触部31后端位于所述第一塑胶体20的固持部23的横向通槽231位置处是连为一体的以保证第一端子组30的若干导电端子在成型过程的平面度一致（如图8所示），同时连为一体的结构也是为了保证第一端子组30在电镀时保证第一端子接触部32不会散开而影响电镀品质。

所述金属隔离片60包括板状主体61、及自所述板状主体61后端两侧折弯向下延伸形成的隔离焊脚62，所述板状主体61对应所述第一塑胶体20的横向通槽231处形成有缺口63，对应所述第一塑胶体20的若干小孔222位置处形成有对应的若干小孔64。所述金属隔离片60延伸出所述对接舌部22的外缘，并形成与对接连接器（未图示）能够卡扣并电性导通的卡持部65。

请参阅图4到图8所示，所述第一端子组30与金属隔离片60同时一体成型于所述第一塑胶体20内，所述第一端子组20的若干导电端子在位于所述第一塑胶体20的横向通槽231、金属隔离片60的缺口63位置处连为一体，在注塑成型之后，所述连为一体的若干导电端子被通过所述横行通槽231、缺口63的空间切开隔离。同时，所述第一塑胶体20的对接舌部22与金属隔离片60对应的若干小孔222,64用于在注塑成型过程中，被所述模具的顶针透过以上下抵持所述第一端子组30的若干导电端子，防止所述第一端子组30的第一端子接触部31与所述对接舌部22之间产生缝隙而导致裂开等问题。所述对接舌部22与金属隔离片60上的若干小孔222,64在连接器插拔方向呈两排设置以对应所述第一端子组接触部31长度的不同，同时也解决了设于一排空间有限的缺陷。所述金属隔离片60在所述第一塑胶体20的安装槽211、固持部23的横向通槽231、及对接舌部22上凹槽221位置处露出于外界。所述第一端子组30的第一端子焊脚32、金属隔离片60的隔离焊脚62均延伸出所述基部21的底部并水平延伸形成，所述隔离焊脚62位于所述第一端子焊脚32的两侧。

请参阅图2、图4、图6、图9所示，本发明贴片式USB连接器还包括有辅助隔离片80，所述辅助隔离片80包括覆盖于所述第一塑胶体20的固持部23的横向通槽231上的第一隔离片81、及覆盖于所述对接舌部22的凹槽221上的第二隔离片82。所述第一、第二隔离片81，82均与所述露出于外界的金属隔离片60电性接触以弥补所述缺口63、小孔64所造成的屏蔽缺陷。所述第一隔离片81还包括自后端折弯向上延伸形成的竖直部811、及若干扣持倒刺812，所述竖直部811延伸于所述安装槽211的后侧壁上。所述第二隔离片82包括若干扣持倒刺821、及若干伸入前排小孔64上方的延伸凸片822。

请参阅图2、图3、图6、图10所示，所述第二端子组50与第二塑胶体40成型为一体，所述第二塑胶体40包括与所述第一塑胶体20的第一固持部23对应的第二固持部41、自所述第二固持部41后端向下延伸形成的插装于所述第一塑胶体20的安装槽211内的安装部42，所述安装部42横向两侧设有向外凸伸有卡入所述安装槽211两侧卡槽212内的卡块43以使所述第二塑胶体40安装定位于所述第一塑胶体20内。

所述第二端子组50包括露出于所述对接舌部22的第二侧表面的第二端子接触部51、自所述第二端子接触部51末端弯折后延伸形成的第二端子折弯部53、及自所述第二端子折弯部53末端折弯后自所述第二塑胶体40的安装部42后端底侧水平向后延伸出的第二端子焊脚52。

所述第二塑胶体40组装于所述第一塑胶体20内后，所述第二塑胶体40的安装部42底面与所述第一塑胶体20的基部21的底面处于同一水平面，所述第一端子焊脚32与第二端子焊脚52也处于同一水平面以便于贴片焊接，且所述第一端子焊脚32与所述第二端子焊脚52在插拔方向呈两排设置，所述第一端子焊脚32位于第二端子焊脚52后端。

在所述第二塑胶体40组装于所述第一塑胶体20之后，所述固持件70呈封闭结构自所述对接舌部22一侧套设入所述第一塑胶体20与第二塑胶体40的第一、第二固持部23,41上以将所述第一、第二塑胶体20,40固持为一体。

请重点参阅图6所示，所述第二塑胶体40安装于所述第一塑胶体20上后，所述第一隔离片81的竖直部811位于所述第一端子折弯部33与第二端子折弯部53之间，使第一端子组30与第二端子组50之间最大程度地实现电磁屏蔽。结合所述金属隔离片60、辅助隔离片80实现了所述第一端子组30与第二端子组50从接触部到折弯部末端的全程屏蔽。

鉴于所述金属隔离片60与第一端子组30需要同时一体成型于所述第一塑胶体20内，但在注塑成型过程中，需要通过顶针来上下夹持所述金属隔离片60，特别是第一端子组30的若干导电端子以保证各导电端子注塑后的平面度一致性，如此，势必造成所述金属隔离片60上会产生诸如缺口63、小孔64等破损部位，也给金属隔离片60的屏蔽效果造成了影响，通过辅助隔离片80的设置，既实现了注塑成型工艺中对若干端子固定，又能避免所述金属隔离片60在因破损而导致的屏蔽性能下降。所述辅助隔离片80的厚度远薄于所述金属隔离片60，且所述金属隔离片60位于所述第一端子组30与所述辅助隔离片80之间。

本发明贴片式USB连接器通过将所述金属隔离片60、第一端子组30同时成型于第一塑胶体20内，同时在第一塑胶体20的基部21设置安装槽211，再将所述第二端子组50一体成型于第二塑胶体40内后再安装于所述第一塑胶体20的安装槽211内，同时所述第一端子焊脚32自所述第一塑胶体20的基部21的底部延伸出后再水平延伸，所述第二端子焊脚52自所述第二塑胶体40的安装部42的底部延伸出后在水平延伸，所述第一端子焊脚32、第二端子焊脚52在插拔方向形成同水平位置的两排，实现了薄型贴片式结构，降低了高度。同时，由于制造工艺需要在金属隔离片60上形成额破损结构来定位所述第一端子组20，本设计再通过辅助隔离片80的覆盖所述破损部位的方式来避免因破损造成的屏蔽性能降低的缺陷。

请参阅图7至图12所示，以下将介绍本发明贴片式USB连接器的制造方法：

步骤一、提供连接有料带的金属隔离片60、第一端子组30，并将所述金属隔离片60、第一端子组30同时进行第一次注塑成型以形成与所述金属隔离片60、第一端子组30一体的第一塑胶体20，所述金属隔离片60、第一塑胶体20上分别形成对应的缺口63、横向通槽231、及小孔64,222以便于模具顶针定位所述第一端子组30的若干导电端子，所述第一塑胶体20包括基部21、自所述基部21前向延伸形成的第一固持部23、及自所述第一固持部23继续前向延伸形成对接舌部22，所述基部21前端形成有安装槽211，所述金属隔离片60露出于所述安装槽211、第一固持部23侧面，所述第一端子组30包括露出于所述对接舌部22第一侧表面的第一端子接触部31、自所述第一端子接触部32后端折弯后成型于所述基部21内的第一端子折弯部33、及自所述第一端子折弯部33末端折弯后自所述基部21底面延伸出后水平延伸形成的第一端子焊脚32，所述对接舌部22在所述小孔222,64位置处设有凹槽221，此时所述第一端子组30的若干导电端子在所述第一固持部23的横向通槽231位置处是连接为一体的；

步骤二、通过所述金属隔离片60的缺口63及第一固持部23的横向通槽231将所述第一端子组30的若干连接为一体的导电端子切割成相互独立的导电端子单元。

步骤三、提供辅助隔离片80，将所述辅助隔离片80扣入所述安装槽211、第一固持部23、及凹槽221内，且所述辅助隔离片80与所述金属隔离片60电性接触以形成电屏蔽回路，所述辅助隔离片80包括卡扣入所述安装槽211、第一固持部23底面位置处第一隔离片81、及卡扣入所述对接舌部22的凹槽221内的第二隔离片82；所述第一隔离片81还包括有自后端折弯延伸的竖直部811；

步骤四：提供第二端子组50与第二塑胶体40的注塑成型结合体，并将所述第二端子组50与第二塑胶体40的结合体组装于所述第一塑胶体20的安装槽211内，所述第二塑胶体40包括对应所述第一固持部23的第二固持部41、及***所述安装槽211内的安装部42，所述第二端子组50包括露出于所述对接舌部22的第二侧表面的第二端子接触部51、自所述第二端子接触部51末端折弯延伸并成型于所述安装部42内的第二端子折弯部53、及自所述第二端子折弯部53末端折弯后延伸出所述安装部42底部并水平延伸的第二端子焊脚52；所述第一隔离片81的竖直部811位于所述第一端子折弯部33与第二端子折弯部53之间；

步骤五：提供固持件70，将所述固持件70自所述第一塑胶体20的对接舌部22一侧套入所述第一塑胶体20的第一固持部23、第二塑胶体40的第二固持部41上以使所述第一塑胶体20与第二塑胶体40固持为一体，且保证所述第二端子接触部51紧贴所述第一塑胶体20的对接舌部22；

步骤六、提供并组装金属外壳10。

本发明贴片式USB连接器制造方法将金属隔离片60、第一端子组30同时进行一体成型，减少了制造工艺，同时由于制造工艺而势必在金属隔离片60上产生的缺口63、小孔64等破损部分，而再通过辅助隔离片80来辅助覆盖所述缺口63、小孔64以避免屏蔽性能下降。

Claims (16)

1.一种贴片式USB连接器，其特征在于：包括金属隔离片、第一端子组、将所述金属隔离片、第一端子组一体成型于内的第一塑胶体、第二端子组、将所述第二端子组一体成型于内的第二塑胶体、将所述第一塑胶体与第二塑胶体固持于为一体的固持件、及金属外壳，所述第一塑胶体包括基部、自所述基部前向延伸形成的第一固持部、及自所述第一固持部前向延伸形成的对接舌部，所述基部靠近对接舌部侧设有安装槽，所述第二塑胶体包括对应所述第一固持部的第二固持部、及形成于所述第二固持部后端并收容入所述安装槽内的安装部，所述第一端子组包括露出于所述对接舌部第一侧表面的第一端子接触部、自所述第一端子接触部后端折弯延伸并成型于所述第一塑胶体基部内的第一端子折弯部、及自所述第一端子折弯部末端折弯延伸出所述基部底部并水平延伸形成的第一端子焊脚，所述第二端子组包括露出于所述对接舌部第二侧表面的第二端子接触部、自所述第二端子接触部后端折弯延伸并成型于所述第二塑胶体的安装部内的第二端子折弯部、及自所述第二端子折弯部末端折弯并延伸出所述安装部底部并水平延伸形成的第二端子焊脚，所述第一塑胶体的基部底面与所述第二塑胶体的安装部底面处于同一水平面，所述第一端子焊脚与第二端子焊脚处于同一水平面并在连接器插拔方向呈两排设置，所述固持件设于所述第一塑胶体与第二塑胶体的第一、第二固持部上。

2.如权利要求1所述的贴片式USB连接器，其特征在于：所述第一塑胶体的安装槽两侧设有卡槽，所述第二塑胶体的安装部两侧设有卡入所述卡槽内的卡块。

3.如权利要求1所述的贴片式USB连接器，其特征在于：所述第一塑胶体的对接舌部位于所述第二端子组一侧设有凹槽，所述金属隔离片露出于所述凹槽的底面，所述对接舌部在所述凹槽位置、及位于所述凹槽内的金属隔离片均设有若干对应所述第一端子组的若干导电端子的小孔以在注塑成型中定位所述第一端子组的若干导电端子。

4.如权利要求3所述的贴片式USB连接器，其特征在于：所述若干小孔依据第一端子组的若干导电端子的不同长度设置成两排。

5.如权利要求3或4所述的贴片式USB连接器，其特征在于：所述贴片式USB连接器还包括有辅助隔离片，所述辅助隔离片卡扣入所述凹槽内覆盖所述小孔，同时所述辅助隔离片电性接触所述金属隔离片。

6.如权利要求1所述的贴片式USB连接器，其特征在于：所述第一塑胶体的第一固持部、及露出于第一固持部上的金属隔离片分别设有横向通槽、缺口，所述第一端子组的若干导电端子在所述横向通槽、缺口处是连为一体的，并在注塑成型后切除连接部分使若干导电端子独立。

7.如权利要求6所述的贴片式USB连接器，其特征在于：所述贴片式USB连接器还包括辅助隔离片，所述辅助隔离片卡扣入所述第一固持部内覆盖所述缺口，所述辅助隔离片与所述金属隔离片电性接触。

8.如权利要求7所述的贴片式USB连接器，其特征在于：所述辅助隔离片后端折弯延伸形成有竖直部，所述竖直部延伸于所述安装槽的后侧壁上并位于所述第一端子折弯部与第二端子折弯部之间以实现更好的屏蔽效果。

9.如权利要求5所述的贴片式USB连接器，其特征在于：所述辅助隔离片比所述金属隔离片薄，所述金属隔离片位于所述辅助隔离片与第一端子组之间。

10.如权利要求1所述的贴片式USB连接器，其特征在于：所述金属隔离片位于所述对接舌部位置处露出于所述对接舌部外缘，且所述金属隔离片在所述对接舌部两侧形成与对接连接器卡扣并电性接触的卡扣部，所述金属隔离片还包括自所述第一塑胶体基部的底部延伸出的隔离焊脚，所述隔离焊脚位于所述第一端子焊脚两侧。

11.一种贴片式USB连接器制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、提供连接有料带的金属隔离片、第一端子组，并将所述金属隔离片、第一端子组同时进行第一次注塑成型以形成与所述金属隔离片、第一端子组一体的第一塑胶体，所述第一塑胶体包括基部、自所述基部前向延伸形成的第一固持部、及自所述第一固持部继续前向延伸形成对接舌部，所述基部前端形成有安装槽，所述对接舌部远离第一端子组一侧设有凹槽，所述金属隔离片露出于所述凹槽底面，位于所述凹槽处的对接舌部、金属隔离片形成若干对应所述第一端子组的若干导电端子的小孔以便于模具顶针定位所述第一端子组的若干导电端子；

步骤二、提供辅助隔离片，将所述辅助隔离片扣入所述对接舌部的凹槽内以覆盖所述若干小孔；

步骤三：提供第二端子组与第二塑胶体的注塑成型结合体，并将所述第二端子组与第二塑胶体的结合体组装于所述第一塑胶体的安装槽内，所述第二塑胶体包括对应所述第一固持部的第二固持部、及***所述安装槽内的安装部；

步骤四：提供固持件，将所述固持件自所述第一塑胶体的对接舌部一侧套入所述第一塑胶体的第一固持部、第二塑胶体的第二固持部上以使所述第一塑胶体与第二塑胶体固持为一体；

步骤五、提供并组装金属外壳。

12.如权利要求11所述的贴片式USB连接器制造方法，其特征在于：在上述步骤一完成后，所述第一塑胶体、金属隔离片在位于所述的第一固持部上分别形成横向通槽与缺口，在所述步骤一完成时，所述第一端子组的若干导电端子在所述第一固持部的横向通槽位置处是连接为一体的。

13.如权利要求12所述的贴片式USB连接器制造方法，其特征在于：在所述步骤一与步骤二之间还包括一个步骤，即通过所述金属隔离片的缺口及第一固持部的横向通槽将所述第一端子组的若干连接为一体的导电端子切割成相互独立的导电端子单元。

14.如权利要求12所述的贴片式USB连接器制造方法，其特征在于：所述辅助隔离片包括有第一、第二隔离片，扣入所述凹槽内的为第二隔离片，所述第一隔离片则卡扣入所述第一固持部内以覆盖所述缺口。

15.如权利要求14所述的贴片式USB连接器制造方法，其特征在于：所述第一端子组包括露出于所述对接舌部第一侧表面的第一端子接触部、自所述第一端子接触部后端折弯后成型于所述基部内的第一端子折弯部、及自所述第一端子折弯部末端折弯后自所述基部底面延伸出后水平延伸形成的第一端子焊脚，所述第二端子组包括露出于所述对接舌部的第二侧表面的第二端子接触部、自所述第二端子接触部末端折弯延伸并成型于所述安装部内的第二端子折弯部、及自所述第二端子折弯部末端折弯后延伸出所述安装部底部并水平延伸的第二端子焊脚。

16.如权利要求15所述的贴片式USB连接器制造方法，其特征在于：所述第一隔离片的竖直部位于所述第一端子折弯部与第二端子折弯部之间以增强屏蔽性能。