CN103066438A

CN103066438A - 插座连接器

Info

Publication number: CN103066438A
Application number: CN2012103970759A
Authority: CN
Inventors: 范德史迪·汉德瑞克斯·彼得·金伯特
Original assignee: Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2011-10-20
Filing date: 2012-10-18
Publication date: 2013-04-24
Also published as: TW201324966A; US8388380B1

Abstract

本发明公开一种插座连接器，其包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子及包覆于绝缘本体外的屏蔽壳体。所述绝缘本体与屏蔽壳体共同界定形成一收容空间。所述绝缘本体包括基体及自基体向前延伸的舌板。所述导电端子设有暴露于舌板上的接触部。所述屏蔽壳体设有底墙，所述底墙定义有一对与对接连接器锁固的锁扣孔，所述锁扣孔与收容空间导通。所述插座连接器还设有焊接板，所述焊接板组装于底墙下面且密封锁扣孔。因此，该插座连接器在实现防水功能的同时，亦保证较小的尺寸。

Description

插座连接器

【技术领域】

本发明有关一种插座连接器，尤其是指一种组装于电子设备内且用于与外部对接连接器对接的插座连接器。

【背景技术】

随着各种电子技术的发展，防水、防尘亦成为一般电子产品（如手机等）的额外性能需求。现有的插座连接器一般包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子及包覆于绝缘本体外的屏蔽壳体。所述绝缘本体与屏蔽壳体共同界定形成一收容空间。所述导电端子部分突伸入收容空间。所述屏蔽壳体的一墙面至少设置有一锁扣孔。当对接连接器***收容空间时，对接连接器的锁扣件将与锁扣孔相互卡口，实现对接连接器与本插座连接器的锁固配合。然而，污水较易通过锁扣孔进入电子设备内部，而损坏印刷电路板。

为解决上述问题，一种新的防水型插座连接器应运而生，其包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子、围设于绝缘本体外的屏蔽壳体及包覆成型于屏蔽壳体外的绝缘外壳。因此，该防水型插座连接器的体积亦随着绝缘外壳的增加而增大。中国台湾专利第TWM383228揭示出另一种防水型插座连接器，其包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子、围设于绝缘本体外的屏蔽壳体及包覆于屏蔽壳体外的金属外壳。所述屏蔽壳体界定有一收容空间，所述收容空间收容对接连接器。所述屏蔽壳体顶墙设有两锁扣孔，所述锁扣孔与对接连接器的锁扣件相互锁固配合。所述金属外壳的顶墙相对于锁扣孔设有凹槽以密封锁扣孔。进一步的，所述金属外壳还设有自顶墙两侧缘弯折延伸形成且安装于印刷电路板上的两脚部。然而，当该防水型插座连接器组装至印刷电路板时，所述两脚部需垂直穿过屏蔽壳体。该防水型插座连接器组装较为麻烦且其金属外壳结构较为复杂。

因此，确有必要提供一种新的插座连接器，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种插座连接器，其具有防水功能且结构简单、便于组装。

为实现上述目的，本发明公开一种插座连接器，其包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子及包覆于绝缘本体外的屏蔽壳体。所述绝缘本体与屏蔽壳体共同界定形成一收容空间。所述绝缘本体包括基体及自基体向前延伸的舌板。所述导电端子设有暴露于舌板上的接触部。所述屏蔽壳体设有底墙，所述底墙定义有一对与对接连接器锁固的锁扣孔，所述锁扣孔与收容空间导通。所述插座连接器还设有焊接板，所述焊接板组装于底墙下面且密封锁扣孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：所述插座连接器还设有焊接板，所述焊接板组装于底墙下面且密封锁扣孔。因此，该插座连接器在实现防水功能的同时，亦保证较小的尺寸。

【附图说明】

图1是本发明插座连接器第一实施方式的立体组合图；

图2是图1所示插座连接器另一视角的立体组合图；

图3是本发明插座连接器第一实施方式的部分分解示意图；

图4是图3所示插座连接器的进一步分解示意图；

图5是图3所示插座连接器的完全分解示意图；

图6是图5所示插座连接器另一视角的完全分解示意图；

图7是本发明插座连接器第一实施方式沿图1中A-A线的剖视图；

图8是本发明插座连接器第二实施方式的立体组合图；

图9是图8所示插座连接器另一视角的立体组合图；

图10是本发明插座连接器第二实施方式的完全分解示意图；

图11是图10所示插座连接器另一视角的完全分解示意图；

图12是本发明插座连接器第三实施方式的立体组合图；

图13是本发明插座连接器第三实施方式的正视图；

图14是图12所示插座连接器另一视角的立体组合图；

图15是本发明插座连接器第三实施方式的完全分解示意图；

图16是本发明插座连接器第四实施方式的立体组合图；

图17是本发明插座连接器第五实施方式的立体组合图；

图18是图17所示插座连接器另一视角的立体组合图；

图19是本发明插座连接器第五实施方式的部分分解示意图；

图20是本发明插座连接器第五实施方式沿图17中B-B线的剖视图。

【主要组件符号说明】

插座连接器	100	收容空间	101
				绝缘本体	1	基体	11
固持槽	111	前肋	112
				后肋	113	尾块	114
舌板	12	导电端子	2
				接触部	21	焊接部	22
屏蔽壳体	3	顶墙	31
				底墙	32	锁扣孔	321
凸片	322	侧墙	33
				弯折部	331	焊接板	4
第一凹槽	41	第二凹槽	42
				第一凸包	43	第二凸包	44
缺槽	45	防水圈	5
				印刷电路板	6	插座连接器	100’
收容空间	101’	绝缘本体	1’
				连接墙	115’	导电端子	2’
屏蔽壳体	3’	顶墙	31’
				底墙	32’	侧墙	33’
连接部	34’	焊接板	4’
				插座连接器	100’’	绝缘本体	1’’
导电端子	2’’	屏蔽壳体	3’’
				底墙	32’’	锁扣孔	321’’
凸片	322’’	侧墙	33’’
				焊接板	4’’	平板部	40’’
第一凹槽	41’’	第二凹槽	42’’
				第一凸包	43’’	第二凸包	44’’
支撑部	47’’	竖直部	471’’
				水平支架	472’’	印刷电路板	6’’
插座连接器	100’’’	焊接板	4’’’
				插座连接器	100’’’’	底墙	32’’’’
锁扣孔	321’’’’	焊接板	4’’’’
				凸起	46’’’’	凹陷	47’’’’
聚酯薄片	8	第一开孔	81
				第二开孔	82

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图6介绍本发明插座连接器100的第一实施方式。本插座连接器100包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1内的导电端子2、包覆于绝缘本体1外的屏蔽壳体3、连接于屏蔽壳体3的焊接板4及组装于绝缘本体1上且位于绝缘本体1和屏蔽壳体3之间的矩形的防水圈5。所述插座连接器100为Micro USB AB型连接器。所述绝缘本体1和屏蔽壳体3共同界定形成一收容空间101，所述收容空间101收容对接连接器（未图示）。

请参阅图5和图6，所述绝缘本体1包括基体11及自基体11向前延伸的且位于收容空间101内的舌板12。所述基体11设有位于其四周面上的固持槽111及限定固持槽111的前肋112和后肋113，所述固持槽111用以收容防水圈5。如图4和图7所示，当防水圈5组装入固持槽111后，所述防水圈5被限位于前肋112和后肋113之间，以避免防水圈5从固持槽111中脱落。进一步的，所述绝缘本体1还包括向后延伸的尾块114。

请参阅图5和图6，所述导电端子2注塑成型于绝缘本体1内，其包括暴露于舌板12上的接触部21及凸伸出尾块114的焊接部22。如图7所示，所述焊接部22焊接于印刷电路板6。

请参阅图5和图6，所述屏蔽壳体3包括顶墙31、底墙32及连接顶墙31和底墙32的两侧墙33。所述顶墙31、底墙32和两侧墙33围设形成收容空间101。所述侧墙33包括相向弯折延伸形成的弯折部331，所述弯折部331抵接绝缘本体1的基体11以限位基体11。如图6所示，为了更好的将集体11限位于屏蔽壳体3内，所述弯折部331的上下侧缘对应的连接于相对的顶墙31或底墙32，如镭射焊接。所述底墙32定义有一对锁扣孔321和一对临接于锁扣孔321的凸片322。所述锁扣孔321贯穿底墙而与收容空间101连通，以与对接连接器的锁扣件相互锁固。所述凸片322向下凸伸出底墙32的下表面以加强与对接连接器的锁扣件的锁固。进一步的，如图1和图2所示，所述底墙32中部设有结合缝隙（未标号），所述结合缝隙为屏蔽壳体3成型时所形成，其贯穿底墙32。

请参阅图5至图7，所述焊接板4成平板状且置于水平面上。所述焊接板4安装于屏蔽壳体3的底墙32的底面，以密封锁扣孔321和结合缝隙而实现防水功效。本实施方式中，所述焊接板4通过镭射焊接或点焊焊接于底墙32。进一步的，所述焊接板4可以通过镭射焊接结合回流焊焊接于底墙32。其他实施方式中，焊接板4与底墙32的连接亦可以通过导电胶体实现。所述焊接板4包括冲压形成于上侧的一对第一凹槽41和一对第二凹槽42及于下侧分别相对应第一凹槽41和第二凹槽42形成的第一凸包43和第二凸包44。如图7所示，所述第一凹槽41收容屏蔽壳体3的凸片322。当该插座连接器100组装于印刷电路板6后，所述焊接板4位于屏蔽壳体3的底墙32与印刷电路板6之间。所述第一凸包43和第二凸包44朝向印刷电路板6凸伸且表面组装于印刷电路板6上。进一步的，所述焊接板4设有一缺槽45以收容且定位绝缘本体1的尾块114。如此设计，该插座连接器100在实现防水功能的同时，亦保证较小的尺寸。

以下，将结合图8至图11介绍本发明插座连接器100’的第二实施方式。所述插座连接器100’为Micro USB B型连接器。本插座连接器100’包括绝缘本体1’、固持于绝缘本体1’内的导电端子2’、包覆于绝缘本体1’外的屏蔽壳体3’及连接于屏蔽壳体3’的焊接板4’。所述绝缘本体1’和屏蔽壳体3’共同界定形成一收容空间101’，所述收容空间101’收容对接连接器（未图示）。由于第二实施方式中插座连接器100’与第一实施方式中插座连接器100相似，因此，本处将省略对绝缘本体1’、导电端子2’及焊接板4’的描述。第二实施方式中插座连接器100’与第一实施方式中插座连接器100的主要区别在于：第二实施方式中屏蔽壳体3’的外形及构造不同于第一实施方式中屏蔽壳体3的外形及构造。

请参阅图10，所述屏蔽壳体3’包括顶墙31’、底墙32’、连接顶墙31’和底墙32’的两侧墙33’及分别连接每一侧墙33’和顶墙31’的两连接部34’。所述连接部34’可避免对接连接器错误***收容空间101’。所述绝缘本体1’包括一对与连接部34’相对应的连接墙115’。

以下，将结合图12至图15介绍本发明插座连接器100’’的第三实施方式。第三实施方式中插座连接器100’’与第一实施方式中插座连接器100相似，其包括绝缘本体1’’、固持于绝缘本体1’’内的导电端子2’’、包覆于绝缘本体1’’外的屏蔽壳体3’’及连接于屏蔽壳体3’’的焊接板4’’。第三实施方式中插座连接器100’’与第一实施方式中插座连接器100的主要区别在于：第三实施方式中的焊接板4’’与第一实施方式中的焊接板4的结构不同。

请参阅图13和图15，所述焊接板4’’包括平板部40’’和一对自平板部40’’侧缘向下弯折而呈“L”形且架设于印刷电路板6’’上的支撑部47’’。所述焊接板4’’安装于屏蔽壳体3’’的底墙32’’，以密封锁扣孔321’’和结合缝隙而实现防水功效。本实施方式中，所述焊接板4’’通过镭射焊于底墙32’’。然而，其他实施方式中，焊接板4’’与底墙32’’的连接亦可以通过导电胶体实现。所述焊接板4’’包括于上侧冲压形成的一对第一凹槽41’’和一对第二凹槽42’’及于下侧分别相对应第一凹槽41’’和第二凹槽42’’形成的第一凸包43’’和第二凸包44’’。所述第一凹槽41’’收容屏蔽壳体3’’的凸片322’’。

所述支撑部47’’包括垂直于平板部40’’的竖直部471’’和自竖直部471’’的边缘向内弯折形成的水平支架472’’。所述水平支架472’’位于平板部40’’的下方且抵接于印刷电路板6’’上。所述支撑部47’’未延伸超出对应一侧的侧墙33’’（即支撑部47’’之间的宽度小于侧墙33’’之间的宽度），以保证该插座连接器100’’的宽度未被增加。如图13所示，当该插座连接器100’’组装于印刷电路板6’’后，所述焊接板4’’位于屏蔽壳体3’’的底墙32’’与印刷电路板6’’之间。所述焊接板4’’因支撑部47’’的支撑而与印刷电路板6’’于竖直方向分离形成一定的间隙。所述水平支架472’’焊接于印刷电路板6’’上。因此，该插座连接器100’’的高度可以通过调节水平支架472’’的高度而改变。

以下，将结合图16介绍本发明插座连接器100’’’的第四实施方式。第实施方式中插座连接器100’’’与第二实施方式中插座连接器100’相似，其主要区别在于：第四实施方式中的焊接板4’’’与第三实施方式中的焊接板4’’相同。

以下，将结合图17至图20介绍本发明插座连接器100’’’’的第五实施方式。第五实施方式中插座连接器100’’’’与第一实施方式中插座连接器100相似，其进一步的包括夹持于底墙32’’’’和焊接板4’’’’之间的聚酯薄片8，以加强密封效果。所述聚酯薄片8包括一对与锁扣孔321’’’’配接的第一开孔81及数个邻近第一开孔81的第二开孔82。所述焊接板4’’’’包括冲压形成于上侧的凸起46’’’’及于下侧相对凸起46’’’’形成的凹陷47’’’’。组装时，凸起46’’’’穿过第二开孔82而更临近底墙32’’’’，以使凹陷47’’’’易于实现镭射焊接。由于聚酯薄片8被夹持于底墙32’’’’和焊接板4’’’’之间，底墙32’’’’和焊接板4’’’’之间的间隙被填充，以增加防水效果。所述聚酯薄片8亦可被应用于第二实施方式、第三实施方式及第四实施方式中。

以上所述仅为本发明的几种实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种插座连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子及包覆于绝缘本体外的屏蔽壳体；所述绝缘本体与屏蔽壳体共同界定形成一收容空间；所述绝缘本体包括基体及自基体向前延伸的舌板；所述导电端子设有暴露于舌板上的接触部；所述屏蔽壳体设有底墙，所述底墙定义有一对与对接连接器锁固的锁扣孔，所述锁扣孔与收容空间导通；其特征在于：所述插座连接器还设有焊接板，所述焊接板组装于底墙下面且密封锁扣孔。

2.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述焊接板设有第一凸包，所述第一凸包朝向印刷电路板凸伸且表面组装于印刷电路板上。

3.如权利要求2所述的插座连接器，其特征在于：所述焊接板还包括相对于第一凸包形成的第一凹槽，所述屏蔽壳体的底墙设有临接于锁扣孔的凸片，所述第一凹槽收容凸片。

4.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述插座连接器还包括夹持于屏蔽壳体的底墙和焊接板之间的聚酯薄片，所述聚酯薄片填充底墙和焊接板之间的间隙。

5.如权利要求4所述的插座连接器，其特征在于：所述聚酯薄片设有第一开孔，所述第一开孔与锁扣孔配接。

6.如权利要求5所述的插座连接器，其特征在于：所述聚酯薄片还包括第二开孔，所述焊接板包括冲压形成于上侧的凸起，所述凸起穿过第二开孔而更临近底墙。

7.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述焊接板还设有架设于印刷电路板上的支撑部，所述支撑部包括竖直部及自竖直部的边缘向内弯折形成的水平支架，所述水平支架抵接于印刷电路板上。

8.如权利要求7所述的插座连接器，其特征在于：所述屏蔽壳体设有位于底墙两侧的侧墙，所述支撑部设有两个且位于焊接板两侧，所述支撑部之间的宽度小于侧墙之间的宽度。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的插座连接器，其特征在于：所述焊接板与屏蔽壳体的底墙之间的连接可以通过镭射焊接、电焊焊接或导电胶体连接实现。

10.如权利要求1-8中任意一项所述的插座连接器，其特征在于：所述插座连接器还设有防水圈，所述绝缘本体设有位于其四周面上的固持槽，所述防水圈固定于固持槽内。