CN204289872U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包括一外屏蔽壳、一固定元件、一复合模组以及一绝缘外壳；该固定元件包括一顶板及至少一接地固定脚，该至少一接地固定脚向外伸出于该绝缘外壳；该固定元件的顶板与该外屏蔽壳固定在一起，该外屏蔽壳及固定元件嵌件成型在该绝缘外壳中；该复合模组包括一复合绝缘本体和设置在该复合绝缘本体上的一组上排端子、一组下排端子以及位于上排端子与下排端子之间的一中间屏蔽片，其中在该复合绝缘本体的后端与该绝缘外壳之间形成有多个第一沟槽；该复合绝缘本体的后方涂抹有一层密封胶，该密封胶沿这些第一沟槽向前渗入到该复合绝缘本体与该绝缘外壳之间，可以有效防止外界的水滴透过电连接器内部的缝隙向后渗入到电子设备内部。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及电连接器的防水密封结构。

背景技术

中国专利CN201220625812.1揭露了一种电连接器，包括绝缘本体、固定在绝缘本体上的导电端子以及遮盖绝缘本体的遮蔽壳体，所述遮蔽壳体呈环形设置并设有顶壁、与顶壁相对的底壁以及连接顶壁和底壁的两侧壁，所述电连接器还包括覆盖在所述遮蔽壳体外侧的辅助壳体，所述辅助壳体设有贴附所述遮蔽壳体顶壁的顶板、自顶板两侧向下延伸并贴附遮蔽壳体两侧壁的两个侧板以及分别自两个侧板下端分别向下延伸的安装脚：所述电连接器还包括包覆在所述遮蔽壳体***的防水外壳，所述辅助壳体镶埋成型在所述防水外壳内，所述安装脚向下突伸出所述防水外壳。所述绝缘本体设有基部，所述遮蔽壳体设有呈环形包覆所述基部周围的封闭部，所述基部周围与所述封闭部接触部位形成有内凹的凹槽，所述电连接器设有设置在所述凹槽内以密封所述封闭部与基部之间的接触部位的密封单元。这种密封单元只可以密封遮蔽壳体与绝缘本体的基部之间的缝隙，但是外界的水滴还可以经由遮蔽壳体与辅助壳体之间的配合缝隙或是从遮蔽壳体顶壁上的接合缝向后流入到电子设备的内部，防水密封效果还是不够理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题主要在于克服上述现有技术所存在的不足，从而提出一种电连接器，其可以有效防止外界的水滴透过电连接器内部的缝隙向后渗入到电子设备内部。      

本实用新型针对上述技术问题提出一种电连接器，包括形成有一前后延伸的腔体的一外屏蔽壳、固定在该外屏蔽壳外侧的一固定元件、插置在该腔体内的一复合模组以及包围在该外屏蔽壳和该复合模组外周的一绝缘外壳；该固定元件包括一顶板及由该顶板延伸出的至少一接地固定脚，该至少一接地固定脚向外伸出于该绝缘外壳；该固定元件的顶板与该外屏蔽壳固定在一起，该外屏蔽壳及该固定元件一并嵌件成型在该绝缘外壳中，该复合模组从该绝缘外壳的后方往前***到该外屏蔽壳体的腔体内；该复合模组包括一复合绝缘本体和设置在该复合绝缘本体上的一组上排端子、一组下排端子以及位于上排端子与下排端子之间的一中间屏蔽片，其中在该复合绝缘本体的后端与该绝缘外壳之间形成有至少一第一沟槽；该复合绝缘本体的后方设置有一层密封胶，该密封胶沿该至少一第一沟槽向前渗入到该复合绝缘本体与该绝缘外壳之间，并充分封闭该复合绝缘本体的后部。

在一些实施例中，该绝缘外壳的后部形成有一阶台，该复合绝缘本体的后部形成有贴合在该阶台后方的一凸缘，该至少一第一沟槽是凹设形成于该凸缘的外周面。

在一些实施例中，该至少一第一沟槽是沿前后方向延伸的，并一直向前延伸至该阶台。

在一些实施例中，该复合绝缘本体在该凸缘两侧的前表面各向后凹设形成有一定位槽；该外屏蔽壳的两侧各向后延伸出一定位脚，这两个定位脚向后对应***这两个定位槽中。

在一些实施例中，该绝缘外壳在该复合绝缘本体的后端围合出一收容槽，该密封胶填充于该收容槽中。

在一些实施例中，该外屏蔽壳包括一底壁、由该底壁两侧分别向上弯折延伸出的两个侧壁以及由这两个侧壁的顶端弯折后再相向延伸接合而成的一顶壁，该顶壁具有一对接缝，该腔体是由该底壁、两个侧壁及该顶壁围合而成；该固定元件的顶板是焊接固定在该顶壁的对接缝的两侧。

在一些实施例中，该中间屏蔽片包括一基板和由该基板向后延伸出该复合绝缘本体的至少一第一焊接脚；每个下排端子具有向后延伸出该复合绝缘本体的一第二焊接脚，其中这些第一焊接脚与这些第二焊接脚是分布在同一焊接平面上并且横向对齐的。

在一些实施例中，该电连接器还包括装设在该复合绝缘本体外周并位于该外屏蔽壳内侧的一内屏蔽壳，该内屏蔽壳由分别位于该复合绝缘本体上下两侧的两个屏蔽片组合而成，每个屏蔽片的两侧各竖直延伸出一固定突片；该复合绝缘本体的两侧各形成有一个上下贯通且四周封闭的卡固孔，其中这两个屏蔽片上的固定突片是对应卡入这两个卡固孔中的。

在一些实施例中，该复合绝缘本体由一上绝缘体和一下绝缘体组合而成，该组上排端子埋设在该上绝缘体中，该组下排端子埋设在该下绝缘体中，该上绝缘体及该下绝缘体分别向前延伸有一第一舌板部与一第二舌板部，该中间屏蔽片是夹设在该上绝缘体的第一舌板部与该下绝缘体的第二舌板部之间；该至少一第一沟槽有多个，分别形成在该上绝缘体与该下绝缘体后部的外周缘；该上绝缘体与该下绝缘体之间还形成有至少一第二沟槽，该密封胶还沿该至少一第二沟槽向前渗入到该上绝缘体与该下绝缘体之间。

在一些实施例中，该复合绝缘本体由一主绝缘体、一上绝缘体及一下绝缘体组合而成，该组上排端子埋设在该上绝缘体中，该组下排端子埋设在该下绝缘体中；该主绝缘体向前延伸出一个整体式的舌板，该中间屏蔽片埋设在该主绝缘体的舌板内，该组上排端子与该组下排端子分别暴露于该舌板的上下两侧；该至少一第一沟槽有多个，分别形成在该上绝缘体、该下绝缘体及该主绝缘体后部的外周缘；该上绝缘体与该下绝缘体之间还形成有至少一第二沟槽，该密封胶还沿该至少一第二沟槽向前渗入到该上绝缘体与该下绝缘体之间。

与现有技术相比，本实用新型的电连接器通过使固定元件与外屏蔽壳的一并嵌件成型绝缘外壳中，再将复合模组从后往前***到外屏蔽壳的腔体内，并在该复合绝缘本体的后端与绝缘外壳之间形成有多个第一沟槽，然后将密封胶设置到复合绝缘本体的后端，密封胶可透过这些第一沟槽向前渗入，形成一个充分封闭该复合绝缘本体的后部的密封单元，并能够牢固地结合到绝缘外壳上，从而可以有效防止外界的水滴透过电连接器内部的缝隙向后渗入到电子设备内部；另外，该中间屏蔽片可以有效降低上排端子与下排端子在进行高频传输时的串扰，以利于将该电连接器应用于高频讯息的传输。

附图说明

图1和图2是本实用新型电连接器的一较佳实施例的立体图；

图3是图1所示电连接器的主视图；

图4是沿图3中A-A剖面线所取的剖视图；

图5是图1所示电连接器的立体分解图；

图6和图7是图5所示电连接器的进一步分解的立体分解图；

图8是图7所示电连接器的进一步分解的立体分解图；

图9是图8所示电连接器的进一步分解的立体分解图；

图10是图9所示电连接器的进一步分解的立体分解图；

图11是本实用新型电连接器的另一较佳实施例的主视图；

图12是沿图11中B-B剖面线所取的剖视图；

图13是图11所示电连接器的立体分解图；

图14和图15是图13所示电连接器的进一步分解的立体分解图；

图16是图14所示电连接器的进一步分解的立体分解图。

其中，附图标记说明如下：

10 电连接器

1 外屏蔽壳

  11 底壁 12侧壁 13 顶壁 14 定位脚 19 腔体 131 对接缝

2 固定元件

  21 顶板 22 延伸部 23 接地固定脚 29焊点

3 绝缘外壳

  38 阶台 39中空腔

4 复合模组

 41 上排端子模组 42 下排端子模组 43 中间屏蔽片 44 复合绝缘本体

    411 上绝缘体 412 上排端子 413 第一沟槽 414 第二沟槽

4113 第一舌板部

416 定位槽 417 卡固孔 421 下绝缘体 422 下排端子

  4213 第二舌板部

423 第一沟槽 424 第二沟槽 426 定位槽 427 卡固孔429 凸起

431 基板 432 焊接脚 4222 焊接脚

441 凸缘 442 基部 443 舌板

444 第二沟槽 446 定位槽 447 卡固孔

5 内屏蔽壳 51 屏蔽片 517 固定突片

6 密封胶

  61 基部 63 第一延伸部分 64 第二延伸部分

7 收容槽

10a 电连接器

  4a 复合模组

    41a 上排端子模组 411a 上绝缘体 412a 上排端子

42a 下排端子模组 421a 下绝缘体 422a 下排端子

44a 复合绝缘本体

46a 中间模组  461a 主绝缘体 467a 卡固孔 43a 中间屏蔽片

  4611a 基部 4612a 舌板 4613a 收容空间 4614a 端子收容槽

  4615a 第一沟槽

6a 密封胶。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的***设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示（诸如上、下、左、右、前和后）用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

参阅图1至图10，为本实用新型电连接器的一较佳实施例。该电连接器具体到本实施例是一种具有密封防水结构的USB3.0 Type-C连接器。该电连接器10包括具有一前后延伸的腔体19的一外屏蔽壳1、固定在该外屏蔽壳1的外侧的一固定元件2、包覆成型在外屏蔽壳1及固定元件2的外周的一绝缘外壳3、由后往前地插设在该腔体19内的一复合模组4和装设在复合模组4上的一内屏蔽壳5以及用于充分密封该复合模组4后端的一层密封胶6。

参见图9和图10，该外屏蔽壳1采用金属板材一体弯折而成，其包括一底壁11、由该底壁11两侧分别向上弯折延伸出的两个侧壁12以及由这两个侧壁12的顶端弯折后再相向延伸拼合而成的一顶壁13。该顶壁13具有一对接缝131。这两个侧壁12还各向后延伸出一定位脚14。该底壁11、两个侧壁12及顶壁13围合出前述的腔体19。

参见图8和图9，该固定元件2是采用金属板材一体弯折而成，其包括一顶板21和由该顶板21的两侧分别向下弯折延伸出的两个接地固定脚23。该顶板21采用激光焊接的方式固定在该外屏蔽壳1的顶壁13的对接缝131的两侧。图9中示出了四个激光焊点29。这种结构可以加强该外屏蔽壳1的整体强度，以免在对接缝131处发生受力变形裂开，从而确保该电连接器10与另一对接连接器（图未示）的可靠对接。

结合参见图7至图10，该绝缘外壳3是采用绝缘材料一体注塑而成的。其中该外屏蔽壳1与固定元件2是一并嵌件成型在该绝缘外壳3中。该外屏蔽壳1以及该固定元件2的顶板21完全埋入在该绝缘外壳3中。这种结构可以完全消除该外屏蔽壳1与该绝缘外壳3之间可能存在的配合缝隙，有利于防水。该绝缘外壳3内部形成一前后贯通的中空腔39。该绝缘外壳3的中空腔39的后部形成有环状的一阶台38，以使该中空腔39的后端开口较前方开口具有较大的尺寸。

参见图4及图6，从整体结构上来看，该复合模组4包括一复合绝缘本体44和设置在该复合绝缘本体44的一组上排端子412、一组下排端子422以及位于上排端子412与下排端子422之间的一中间屏蔽片43。该复合绝缘本体44整体上包括一基部442、从该基部442向前延伸出的一舌板443以及位于该基部442后方并向外环形地凸出的一凸缘441。在该复合绝缘本体44的后端与该绝缘外壳3之间形成有多个第一沟槽413、423；该复合绝缘本体44的后方涂抹设置有一层密封胶6，该密封胶6沿这些第一沟槽413、423向前渗入到该复合绝缘本体44与该绝缘外壳3之间，并充分封闭该复合绝缘本体44的后部。

参见图9和图10，具体到本较佳实施例的该复合模组4是由一上排端子模组41、一下排端子模组42和中间屏蔽片43组合而成。该上排端子模组41包括一上绝缘体411和嵌件成型在该上绝缘体411中的上排端子412。该上绝缘体411向前延伸出一第一舌板部4113，该上绝缘体411后部的顶面及两侧面形成有多个沿前后方向延伸的第一沟槽413。值得一提的是，在某些实施例中，第一沟槽（图未示）也可以形成在该绝缘外壳3与凸缘441相贴接的内表面上，另外在某些实施例中，这些第一沟槽（图未示）也可以是波浪形地沿前后方向延伸的。该上绝缘体411的底面形成有多个第二沟槽414。该上绝缘体411在凸缘441的前表面两侧各形成有一前向开口的定位槽416。该上绝缘体411的中部两侧各形成有一上下贯通且四周封闭的卡固孔417。

类似地，该下排端子模组42包括与该上绝缘体411相配合的一下绝缘体421和嵌件成型在该下绝缘体421内的下排端子422。该下绝缘体421向前延伸出一第二舌板部4213，该下绝缘体421后部的底面及两侧面形成有多个第一沟槽423。该下绝缘体421的顶面形成有多个第二沟槽424。该下绝缘体421在凸缘441的前表面两侧各形成有一前向开口的定位槽426。该下绝缘体421的中部两侧各形成有一上下贯通且四周封闭的卡固孔427。

参见图6和图8，该上绝缘体411与该下绝缘体421相互结合成该复合绝缘本体44。其中，该上绝缘体411的第二沟槽414与该下绝缘体421的第二沟槽424相对应形成一个完整的第二沟槽444。该下绝缘体421的卡固孔427与该上绝缘体411的卡固孔417相对应形成一个上下贯通且四周封闭的卡固孔447。该下绝缘体421的定位槽426与该上绝缘体411的定位槽416对应配合形成一个完整的定位槽446。

参见图9，该下绝缘体421在与该上绝缘体411相配合的表面上形成多个凸起429，这些凸起429在该上绝缘体411与该下绝缘体421进行超声焊接时将熔融而使该上绝缘体411与该下绝缘体421固定结合在一起。

参见图4、图6和图10，每个下排端子422具有向后弯折延伸出该复合绝缘本体44的一焊接脚4222。该焊接脚4222能够以表面焊接的方式焊接固定到一电路板（图未示）上。

参见图9和图10，该中间屏蔽片43是夹设在该上绝缘体411的第一舌板部4113与该下绝缘体421的第二舌板部4213之间。该中间屏蔽片43包括一基板431和由该基板431的两侧向后弯折延伸出这两个第二舌板部4113、4213的焊接脚432。该中间屏蔽片43位于上排端子412与下排端子422之间，可以有效降低上排端子412与下排端子422在进行高频传输时的串扰。这些焊接脚432与这些下排端子422的焊接脚4222是分布在同一焊接平面上并且横向对齐的。这种结构有利于使电连接器10具有较紧凑的结构。

参见图6和图8，该复合绝缘本体44的后部形成有配合在该绝缘外壳3上的阶台38后方的凸缘441。这些第一沟槽413、423凹设形成于该凸缘441的外周面。在本实施例中这些第一沟槽413、423是沿前后方向延伸的，并一直向前延伸至该阶台38，从而可以让密封胶6渗透至阶台38处以获得更好的密封效果。该绝缘外壳3的后端较该复合绝缘本体44的后端是向后延伸的，从而使该绝缘外壳3的后部与该复合绝缘本体44的后端围合出一收容槽7。该复合模组4是由后往前地插置到该腔体19中，直至该凸缘441的前端面与该阶台38的竖直面相抵顶从而装设到位，这种结构可以提高防水密封的效果。

参见图6和图8，该内屏蔽壳5较佳是由分别位于该复合绝缘本体44上下两侧的两个屏蔽片51组合而成。每一屏蔽片51的两侧各竖直弯折延伸出一固定突片517，这两个固定突片517是对应卡入该复合绝缘本体44的两个卡固孔447中。这种卡固结构便于装配，且可以使两个屏蔽片51牢靠地装设到该复合绝缘本体44上。另外，可以通过激光焊接的方式使该内屏蔽壳5与该外屏蔽壳1固定结合到一起，从而改良该内屏蔽壳5的接地效果。

参见图4至图9，该密封胶6是设置在该复合绝缘本体44的后端。该密封胶6具体是涂抹在收容槽7处并凝固而成一个整体的密封单元。该密封胶6包括充分封闭于该复合绝缘本体44后端，位于该收容槽7中的一基部61以及由该基板61向前延伸入第一沟槽413、423的第一延伸部分63和由该基部61向前延伸入第二沟槽444的第二延伸部分64。值得一提的是，取决于复合模组4本身的结构以及复合模组4与绝缘外壳3之间的配合情形，该密封胶6还可包括由该基部61向前延伸出的其他延伸部分，例如：延伸入该复合绝缘本体44的外周缘与该绝缘外壳3的内侧缘之间缝隙的部分，又例如：延伸入上绝缘体411的底面与下绝缘体421的顶面之间缝隙的部分。

本实用新型的电连接器10的装配过程大致包括：将外屏蔽壳1与固定元件2焊接到一起；在该外屏蔽壳1与固定元件2的外周注入熔融的塑胶包覆成型该绝缘外壳3；将中间屏蔽片43夹设到该上排端子模组41与该下排端子模组42之间；将上排端子模组41与该下排端子模组42通过超声波焊接固定到一起，从而得到该复合模组4；再将两个屏蔽片51装设到该复合模组4的上下两侧以形成一内屏蔽壳5；然后将装设有内屏蔽壳5的复合模组4由后往前地插置到该腔体19中，使外屏蔽壳1的两定位脚14对应***定位槽416；最后，在收容槽7处设置一层密封胶6，从而整体地密封该绝缘外壳3后端的开口。

与现有技术相比，本实用新型通过将固定元件2与外屏蔽壳1一并嵌件成型在绝缘外壳3中，再将复合模组4从后往前***到外屏蔽壳1的腔体19内，并在该复合绝缘本体44的后端与绝缘外壳3之间形成有多个第一沟槽413、423，然后将密封胶6设置在复合绝缘本体44的后端，密封胶6可透过这些第一沟槽413、423向前渗入到该复合绝缘本体44与该绝缘外壳3之间，使密封胶6能够牢固地结合到绝缘外壳3上，并充分密封复合模组4后部的缝隙，从而有效地防止外界的水滴透过电连接器10内部的缝隙向后渗入到电子设备内部。

参阅图11至图16，为本实用新型电连接器的另一较佳实施例电连接器10a。本实施例的电连接器10a与前述实施例中的电连接器10大体相同。本实施例的电连接器10a与前述实施例中的电连接器10的差异主要体现在：该复合模组4a具体是由一上排端子模组41a、一下排端子模组42a以及一中间模组46a组合而成。该上排端子模组41a与该下排端子模组42a分别安装到中间模组46a的上下两侧。该上排端子模组41a包括一上绝缘体411a和埋设在该上绝缘体411a中的一组上排端子412a。类似地，该下排端子模组42a包括下绝缘体421a和埋设在该下绝缘体421a中的一组下排端子422a。该中间模组46a包括一主绝缘体461a和埋设在该主绝缘体461a上的中间屏蔽片43a。其中，该复合绝缘本体44a由该主绝缘体461a、上绝缘体411a及下绝缘体421a组合而成。

具体而言，该主绝缘体461a包括一基部4611a和由该基部4611a向前延伸出的一舌板4612a。该基部4611a的前表面的两侧各形成有一个定位槽467a。该基部4611a的外周缘也形成有第一沟槽4615a。该基部4611a的后方设有一收容空间 4613a。该上绝缘体411a和该下绝缘体421a是对应收容在该收容空间4613a内。该中间屏蔽片43a埋设在该主绝缘体461a上并延伸至该舌板4612a。该舌板4612a的上下两侧都设有端子收容槽4614a以对应收容上排端子412a及下排端子422a。这种舌板4612a为一整体结构并且中间埋设有中间屏蔽片43a，其强度较好不易破损。该复合模组4a的后端也涂抹有密封胶6a，其向前渗入第一沟槽4615a，并充分密封该复合模组4a后部的缝隙。

上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括形成有一前后延伸的腔体的一外屏蔽壳、固定在该外屏蔽壳外侧的一固定元件、插置在该腔体内的一复合模组以及包围在该外屏蔽壳和该复合模组外周的一绝缘外壳；该固定元件包括一顶板及由该顶板延伸出的至少一接地固定脚，该至少一接地固定脚向外伸出于该绝缘外壳；其特征在于，该固定元件的顶板与该外屏蔽壳固定在一起，该外屏蔽壳及该固定元件一并嵌件成型在该绝缘外壳中，该复合模组从该绝缘外壳的后方往前***到该外屏蔽壳体的腔体内；该复合模组包括一复合绝缘本体和设置在该复合绝缘本体上的一组上排端子、一组下排端子以及位于上排端子与下排端子之间的一中间屏蔽片，其中在该复合绝缘本体的后端与该绝缘外壳之间形成有至少一第一沟槽；该复合绝缘本体的后方设置有一层密封胶，该密封胶沿该至少一第一沟槽向前渗入到该复合绝缘本体与该绝缘外壳之间，并充分封闭该复合绝缘本体的后部。

2.依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该绝缘外壳的后部形成有一阶台，该复合绝缘本体的后部形成有贴合在该阶台后方的一凸缘，该至少一第一沟槽是凹设形成于该凸缘的外周面。

3.依据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，该至少一第一沟槽是沿前后方向延伸的，并一直向前延伸至该阶台。

4.依据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，该复合绝缘本体在该凸缘两侧的前表面各向后凹设形成有一定位槽；该外屏蔽壳的两侧各向后延伸出一定位脚，这两个定位脚向后对应***这两个定位槽中。

5.依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该绝缘外壳在该复合绝缘本体的后端围合出一收容槽，该密封胶填充于该收容槽中。

6.依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该外屏蔽壳包括一底壁、由该底壁两侧分别向上弯折延伸出的两个侧壁以及由这两个侧壁的顶端弯折后再相向延伸接合而成的一顶壁，该顶壁具有一对接缝，该腔体是由该底壁、两个侧壁及该顶壁围合而成；该固定元件的顶板是焊接固定在该顶壁的对接缝的两侧。

7.依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该中间屏蔽片包括一基板和由该基板向后延伸出该复合绝缘本体的至少一第一焊接脚；每个下排端子具有向后延伸出该复合绝缘本体的一第二焊接脚，其中这些第一焊接脚与这些第二焊接脚是分布在同一焊接平面上并且横向对齐的。

8.依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该电连接器还包括装设在该复合绝缘本体外周并位于该外屏蔽壳内侧的一内屏蔽壳，该内屏蔽壳由分别位于该复合绝缘本体上下两侧的两个屏蔽片组合而成，每个屏蔽片的两侧各竖直延伸出一固定突片；该复合绝缘本体的两侧各形成有一个上下贯通且四周封闭的卡固孔，其中这两个屏蔽片上的固定突片是对应卡入这两个卡固孔中的。

9.依据权利要求1至8任一项所述的电连接器，其特征在于，该复合绝缘本体由一上绝缘体和一下绝缘体组合而成，该组上排端子埋设在该上绝缘体中，该组下排端子埋设在该下绝缘体中，该上绝缘体及该下绝缘体分别向前延伸有一第一舌板部与一第二舌板部，该中间屏蔽片是夹设在该上绝缘体的第一舌板部与该下绝缘体的第二舌板部之间；该至少一第一沟槽有多个，分别形成在该上绝缘体与该下绝缘体后部的外周缘；该上绝缘体与该下绝缘体之间还形成有至少一第二沟槽，该密封胶还沿该至少一第二沟槽向前渗入到该上绝缘体与该下绝缘体之间。

10.依据权利要求1至8任一项所述的电连接器，其特征在于，该复合绝缘本体由一主绝缘体、一上绝缘体及一下绝缘体组合而成，该组上排端子埋设在该上绝缘体中，该组下排端子埋设在该下绝缘体中；该主绝缘体向前延伸出一个整体式的舌板，该中间屏蔽片埋设在该主绝缘体的舌板内，该组上排端子与该组下排端子分别暴露于该舌板的上下两侧；该至少一第一沟槽有多个，分别形成在该上绝缘体、该下绝缘体及该主绝缘体后部的外周缘；该上绝缘体与该下绝缘体之间还形成有至少一第二沟槽，该密封胶还沿该至少一第二沟槽向前渗入到该上绝缘体与该下绝缘体之间。