CN101588904A - 电子照相装置用刮板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供永久变形少、机械强度、耐磨耗性优异、使用环境对应性优异的形成双层的电子照相装置用刮板。电子照相装置用刮板是具备材质不同的边缘部和基部的电子照相装置用刮板，其中，至少边缘部由酯类聚氨酯组成，边缘部以外的基部由醚类聚氨酯组成。

Description

电子照相装置用刮板及其制造方法

技术领域

本发明涉及电子照相装置用刮板。作为电子照相装置有电子照相方式的复印机、打印机、传真机等。特别涉及由热固化聚氨酯形成的作为清洁刮板、显影刮板的材料、其制造方法及其制造装置。

背景技术

因电子照相装置用刮板或刮取调色剂、或形成薄膜，需要经常与对方材料滑动摩擦，所以一般使用耐磨耗性优异的聚氨酯。

已看到了将各种的聚氨酯种类综合举例的先行文献。(例如，专利文献1：日本特开2000-235337号公报(东海橡胶))

但是，现实中实际应用的是酯类聚氨酯。酯类聚氨酯因耐磨耗性强而被常用。另一方面，虽然酯类聚氨酯有易水解、压接性能等物性值逐年劣化的问题，但因重视耐磨耗性而被利用。其他作为代表性的聚氨酯的醚类聚氨酯虽具耐水解性，但因耐磨耗性比酯类聚氨酯小、不具实用性，所以现实中不使用。

而且，近年来因要求高画质，调色剂有向粒径小、形状更圆的方向发展，作为清洁、形成薄膜的刮板的最适方面也有变小的趋势。因调色剂的小粒径化、球状化，为了使清洁刮板能切实地清洁调色剂，需要在与对方材料以更强的压接状态下使用的情况日益增加，所以要求耐磨耗性更强和永久变形更少。

即边缘部分要求有更强的耐磨耗性，边缘以外的部分要求永久变形少等，要求多样化使由单一材质构成刮板的聚氨酯材料的设计已达到了极限。因此提出了将边缘层和背面层以不同配合构成的方案，希望有配置、结构等可供实用的材料。

本申请人对可将边缘部、咬合(nip)部的位置和形状与基部用不同材料形成的刮板材料不断进行锐意研究开发，开发出了可控制此位置和形状的技术，并已进行了专利申请(日本特愿2005-218238号(CP双层)、日本特愿2005-357859号(对开模双层))。

例举了若干将材质进行部分变更的先行文献。

专利文献2(日本特开2002-214989号公报)中在权利要求书中公开了聚酯类氨酯的双层成形，聚酯类氨酯同类的双层中，水解性与通常的氨酯单层无差别，没有提高。

其他，有关双层刮板还有如下先行文献。

表面涂层法

有文献提出将表面用涂布剂处理进行改性(例如，专利文献3：日本特开2001-356566号公报)。这是在用离心成形法成形的板状聚氨酯板(第1层)的表层涂布液状的材料，通过加热固化层压第2层而形成刮板用橡胶部件的例子。

作为涂层方法有使用浸渍方式的方法(例如，专利文献4：日本特开2004-46145号公报)。

离心成型法、对开模法、层压法

有通过离心成形以成为双层的成形方法(例如，参照专利文献5：日本特开2004-184462号公报[0076])。此外，还有将分别制作的橡胶部件粘合、层压的方法(例如，专利文献6：日本特开昭60-165682号公报)。

用其他材料对橡胶进行浸渍·改性的方法

还提出了如下方法，对聚氨酯刮板的不需要处理的部分进行掩蔽，将聚氰基丙烯酸酯、异氰酸酯、水、聚硅氧烷等浸渍聚氨酯刮板，其后通过加热等使其反应固化，通过改变刮板边缘附近的性质(提高硬度、改变粘弹性特性、改变摩擦系数等)，改良作为清洁刮板的性能(例如，专利文献4：日本特开2004-46145号公报、专利文献7：日本特开2004-233818号公报)。

对于多层刮板，本申请人研究开发提出了例如专利文献8：日本特开平9-127846号公报、专利文献9：日本特开2002-214990号公报、专利文献10：日本特开平11-212414号公报中例举的表面涂层法、离心成型法、浸渍法等。

专利文献1日本特开2000-235337号公报

专利文献2日本特开2002-214989号公报

专利文献3日本特开2001-356566号公报

专利文献4日本特开2004-46145号公报

专利文献5日本特开2004-184462号公报

专利文献6日本特开昭60-165682号公报

专利文献7日本特开2004-233818号公报

专利文献8日本特开平9-127846号公报

专利文献9日本特开2002-214990号公报

专利文献10日本特开平11-212414号公报

发明内容

本发明的目的在于提供永久变形少、机械强度、耐磨耗性优异、使用环境对应性优异的形成双层的电子照相装置用刮板。

本申请人开发了在刮板的边缘、咬合部可正确设置部分不同的材质的技术，将有关形成部分不同的材料的电子照相装置用刮板进行了专利申请(日本特愿2005-218238号(CP双层)、日本特愿2005-357859号(对开模双层))。本申请人以上述发明为基础，提供了将边缘部、咬合部和基部使用的聚氨酯进行特定的电子照相装置用刮板。此外还提供了其制造方法。

本发明以在边缘部、咬合部采用酯类聚氨酯，在基部采用醚类聚氨酯为基础。

本发明的主要解決方式如下。

(1)电子照相装置用刮板，其是具备材质不同的边缘部和基部的电子照相装置用刮板，其特征在于，至少边缘部由酯类聚氨酯组成，边缘部以外的基部由醚类聚氨酯组成。

(2)电子照相装置用刮板，其是具备材质不同的咬合部和基部的电子照相装置用刮板，其特征在于，至少咬合部由酯类聚氨酯组成，咬合部以外的基部由醚类聚氨酯组成。

(3)根据(1)或(2)中所述的电子照相装置用刮板，其特征在于，构成基部的醚类聚氨酯由聚四亚甲基二醇类氨酯或聚氧丙烯类氨酯组成。

(4)根据(1)中所述的电子照相装置用刮板，其特征在于，基部的硬度为JIS-A硬度60～85度。

(5)根据(1)～(4)中任一项所述的电子照相装置用刮板，其特征在于，构成基部的醚类聚氨酯在0℃～50℃下的回弹性变化率为10％以下。

(6)根据(1)～(5)中任一项所述的电子照相装置用刮板，其特征在于，构成基部的醚类聚氨酯在下述条件下测定的tanδ的峰温度为-33℃～0℃。tanδ的测定条件(温度分散)

动态应变：0.1％    频率：10Hz    升温速度：2℃/min

(7)根据(1)～(6)中任一项所述的电子照相装置用刮板，其特征在于，边缘部的厚度为0.1～1.0mm。

(8)根据(1)～(7)中任一项所述的电子照相装置用刮板，其特征在于，边缘部的形状为圆弧状的横截面形状。

(9)根据(1)～(8)中任一项所述的电子照相装置用刮板，其特征在于，电子照相装置用刮板是清洁残余调色剂的清洁刮板。

(10)根据(1)～(8)中任一项所述的电子照相装置用刮板，其特征在于，电子照相装置用刮板为显影刮板。

(11)电子照相装置用刮板的制造方法，其特征在于，将形成酯类聚氨酯制的边缘层或醚类聚氨酯制的基层的一方的层的材料先注入圆筒状的模具中，在旋转模具的同时使其固化达到半固化后，再注入形成另一方的层的材料使其旋转同时使其固化，从而使由双层构成的刮板材料成型。

(12)电子照相装置用刮板的成型方法，其是如下制造方法，在外周具备成形槽、内部具备加热装置的成形鼓，沿着该成形鼓的外周，顺序配置向成形槽的合成树脂的供给装置、在覆盖成形鼓的成形槽的同时与成形鼓的旋转同步旋转的环形带，使供给成形槽的合成树脂材料通过由环形带和成形槽形成的成形空间，随着成形鼓旋转而制造具有规定宽度和厚度的带状刮板材料的方法，其特征在于，先注入形成边缘部的酯类聚氨酯材料使其半固化后，再注入形成基部的醚类聚氨酯材料使其固化，从而形成刮板材料。

1.通过本发明，在需要耐磨耗性的边缘部、咬合部使用酯类聚氨酯，在需要压接性等稳定物性的基部使用醚类聚氨酯，可实现耐磨耗性和稳定性，还可实现可对应小粒径调色剂等、能稳定地提供清晰图像的电子照相用装置用刮板。

2.用单一材料难于实现永久变形少、机械强度、耐磨耗性优异、在使用环境范围内粘弹性的温度依赖性小、硬度(刮板的压接力)在适合范围内的刮板(低温环境下也能清洁且在高温环境下不发生异常声音)，但本发明的刮板可通过将酯类聚氨酯作为边缘部或咬合部、将醚类聚氨酯作为基部来解決。

3.以往的刮板部件从机械强度、耐磨耗性等优异且不损伤抵接的对方材料方面来考虑，一般使用由聚酯类聚氨酯形成的弹性体。本发明中，在清洁、形成薄膜的边缘部分使用耐磨耗性、机械强度优异的酯类聚氨酯，其以外的部分使用在使用环境范围下的温度依赖性小、永久变形小的醚类聚氨酯、特别是聚四亚甲基二醇类聚氨酯。特别是通过使用如下制法，即根据使用在外周设置有成型槽的旋转鼓的连续成型法的制法，可供给质量稳定的刮板。

4.可供给如下刮板，即实现低温清洁和高温下异常声音降低、压接力长期稳定的刮板。

5.通过使用醚类聚氨酯，可廉价制造刮板。

附图说明

图1是本申请发明的双层刮板的例子

图2是将边缘层作为部分层的刮板的例子、立体图

图3是将边缘层作为部分层的刮板的例子、截面图

图4是连续成型装置的例子

图5是连续成型装置的成型装置部分

图6是成型鼓的示意图

图7是固化过程说明图

图8是成型鼓的立体示意图

图9是带状刮板材料成型示意图

图10是具备部分层的弹性橡胶部件的例子

图11是表示部分层大小的图

图12是表示部分层的变化状况的图

图13是对开模成型法的步骤图

图14是对开模结构的示意图

图15是在分开的对开模的一侧排出串珠状树脂的状态图

图16是排液头移动式的串珠状树脂的供给装置

图17是根据对开模成型法的清洁刮板的立体图

图18是根据对开模成型法的清洁刮板的截面图

符号说明

1  部分层(边缘部、咬合部)

2  基层

3  弹性橡胶部件

4  指示部件

5  外部加热装置

6  第一浇注机混合机头

7  第二浇注机混合机头

13 成型鼓

14 环形带

15 旋转轴

16 预热辊

17 导辊

18 张力辊

19 冷却辊

20  冷却输送器

21  冷却装置

22  松弛探测器

23  运送辊

24  剪断装置

25  传送带

26  上侧传感器

27  下侧传感器

28  成形槽

101 带状刮板材料

103 固定尺寸刮板部件

108 排液头

110 模具

110a、110b  分开的对开模

111 在分开的对开模中浇注的装置

112 滑板

113 基板

114 侧壁

115 倾斜侧壁

116 合模部件

117 滚珠丝杠

118 导杆

具体实施方式

本申请发明为边缘部或咬合部使用酯类聚氨酯、基部使用醚类聚氨酯的电子照相用装置用刮板。

1.多层刮板的例子

本发明的清洁刮板、显影刮板除图1所示的整体均为双层构成以外，也可为图2、图3所示的部分为双层的构成。此外，还可为3层构成、或将部分层设置为多层的构成。

以往或即使是本发明的刮板，也会因硬度超出范围使压接力不足而造成不能清洁。此外，由于压接力过大，会产生磨耗、破损、清洁不良。另外，回弹性的温度依赖性超过10％时，在高温环境下会产生异常声音、或在低温环境下引起调色剂的漏刮，不能既在高温下发挥作用又在低温下发挥作用。且tanδ峰温度超过上限时，在低温环境下会引起调色剂的漏刮，超过下限时，在高温环境下会产生异常声音。此外，永久伸长率超过5％时，长期保存时会因永久变形而使压接力降低，引起调色剂漏刮等，各种要素成为刮板的功能障碍的原因。

本发明基本上来说是在边缘部或咬合部使用酯类聚氨酯，在基部使用醚类聚氨酯，通过控制各种物性来减少上述弊端。

即提供发挥如下作用效果的刮板。在需要耐磨耗性的边缘部、咬合部使用酯类聚氨酯，在需要压接性等稳定物性的基部使用醚类聚氨酯，可实现耐磨耗性和稳定性，还可实现可对应小粒径调色剂等、可能稳定地提供清晰图像的电子照相装置用刮板。用单一材料难于实现永久变形少、机械强度、耐磨耗性优异、在使用环境范围内粘弹性的温度依赖性小、硬度(刮板的压接力)在适当范围内的刮板(在低温环境下也可清洁且在高温环境下不产生异常声音)。作为以往的刮板部件，从机械强度、耐磨耗性等优异且不损伤相抵接的对方材料的方面来看，一般使用由聚酯类聚氨酯形成的弹性体。本发明在清洁、形成薄膜的边缘部分使用耐磨耗性、机械强度优异的酯类聚氨酯，其以外的部分使用在使用环境范围下的温度依赖性小、永久变形小的醚类聚氨酯、特别是聚四亚甲基二醇类聚氨酯。特别是通过使用如下制法，即根据使用在外周设置有成型槽的旋转鼓的连续成型法的制法，可供给质量稳定的刮板。还可供给如下刮板，即实现低温清洁和高温下异常声音降低、实现压接力长期稳定的刮板。通过使用醚类聚氨酯，可廉价制造刮板。

2.聚氨酯材料

作为氨酯的形成材料，可使用含有聚异氰酸酯及多元醇的聚氨酯组合物。

作为多元醇成分，包括边缘部或咬合部的层使用酯类聚氨酯，包括边缘部、咬合部的层以外的基部使用醚类聚氨酯。

本发明中所使用的聚氨酯原料最好为非溶剂型热固化性原料。

2-1 酯类多元醇

形成本发明中使用的边缘层的酯类聚氨酯可使用以往使用的酯类聚氨酯。

聚酯二醇、聚酯三醇等的聚酯多元醇。

作为聚酯多元醇，由多元有机酸和多元醇制造。也可使用由ε-己内酰胺的开环聚合得到的聚己内酯二醇等的聚己内酯多元醇。

作为多元有机酸，无特别限定，可例举草酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、异癸二酸等的饱和脂肪酸；马来酸、富马酸等的不饱和脂肪酸；苯二甲酸、异苯二甲酸、对苯二甲酸等芳香族酸等的二羧酸。此外，也可使用马来酸酐、邻苯二甲酸酐等的酸酐；对苯二甲酸二甲酯等的二烷基酯等。还可进一步使用通过不饱和脂肪酸的二聚化得到的二聚酸。这些物质可单独使用，也可2种以上并用。

作为多元醇，无特别限定，可例举乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、新戊二醇、1，6-己二醇等的二醇；三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、己三醇、丙三醇等的三醇；山梨糖醇等的己醇等；聚己二酸丁二醇酯(PBA)、聚己二酸乙二醇酯等。这些物质可单独使用，也可2种以上并用。

2-2 醚类多元醇

聚氧四亚甲基二醇、聚氧丙烯二醇等的聚醚多元醇。

作为聚醚多元醇，可例举环氧乙烷、环氧丙烷、三甲撑氧、亚丁基氧、α-甲基三甲撑氧、3，3′-二甲基三甲撑氧、四氢呋喃、二噁烷、dioxamine等的环状醚。

2-3 聚异氰酸酯

作为聚异氰酸酯，无特别限定，例如可例举4，4′-二苯基亚甲基二异氰酸酯(MDI)、2，4-甲苯二异氰酸酯(2，4-TDI)、2，6-甲苯二异氰酸酯(2，6-TDI)、3，3′-bitolylene-4，4′-二异氰酸酯、3，3′-二甲基二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯、2，4-甲苯二异氰酸酯uretidinedione(2，4-TDI的二聚体)、1，5-萘二异氰酸酯、间苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、4，4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(氢化MDI)、碳二亚胺改性MDI、邻甲基苯胺二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯甲酯等的二异氰酸酯；三苯基甲烷-4，4′，4″-三异氰酸酯等的三异氰酸酯；聚二苯甲烷二异氰酸酯(polymeric MDI)等。这些物质可单独使用，也可2种以上并用。其中，从耐磨耗性的观点来看，优选MDI。

2-4其他材料。

在聚氨酯组合物中，除上述聚异氰酸酯及多元醇以外，还可配合通常使用的链增长剂、表面活性剂、阻燃剂、着色剂、填充剂、可塑剂、稳定剂、脱模剂、催化剂等。

作为上述链增长剂，只要是以往公知的链增长剂，无特别限定，例如可例举1，4-丁二醇(1，4-BD)、乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、己二醇、1，4-环己二醇、1，4-环己烷二甲醇、二甲苯二醇、三乙二醇、三羟甲基丙烷(TMP)、丙三醇、季戊四醇、山梨糖醇、1，2，6-己三醇等、分子量为300以下的多元醇。这些物质可单独使用，也可2种以上并用。

作为上述催化剂，可例举叔胺等的胺类化合物、有机锡化合物等的有机金属化合物等。其中，优选胺类化合物。

作为上述叔胺，可例举三乙胺等的三烷基胺、N，N，N′，N′-四甲基-1，3-丁二胺等的四烷基二胺、二甲基乙醇胺等的氨基醇、乙氧基化胺、乙氧基化二胺、双(二乙基乙醇胺)己二酸(adipate)等的酯胺、三乙烯二胺、N，N-二甲基环己胺等的环己胺衍生物、N-甲基吗啉、N-(2-羟丙基)-二甲基吗啉等的吗啉衍生物、N，N′-二乙基-2-甲基哌嗪、N，N′-双-(2-羟丙基)-2-甲基哌嗪等的哌嗪衍生物等。

作为上述有机锡化合物，可例举二丁基二月桂酸锡、二丁基锡二(2-乙基己酯)(dibutyltin di(2-ethylhexanoate))等的二烷基锡化合物。此外，还可例举2-乙基己酸亚锡、油酸亚锡等。

2-5 树脂例

本发明中使用的合成树脂主要是热固化性的聚氨酯树脂。特别适用非溶剂型的二液性的热固化性聚氨酯。通过外周成型槽旋转鼓的连续成型法为从

浇注到取出的时间为成形鼓的一周以内，需在30～60秒左右聚合固化到可取出的程度。选择设计满足上述条件的异氰酸酯和多元醇、交联剂、催化剂。在取出后的步骤中，可进行2次交联、熟化步骤。使用对开模时，最好缩短形成边缘部、咬合部的酯类聚氨酯的初期固化时间。

作为添加成分，有润滑剂、导电性赋予剂、研磨粒子等。

作为润滑剂的例子，有聚四氟化乙烯、氮化硼、石墨、二硫化钼、聚二甲基硅氧烷等的聚硅氧烷化合物。

作为赋予导电性的物质，无特别限定，可将超导电碳黑(Ketjen black)、乙炔碳黑、炉黑(Furness black)等的碳黑、石墨、金属填料、金属氧化物晶须等电子传导性物质、金属皂、高氯酸盐等的离子传导性物质等单独、或2种以上的物质组合使用，适用于显影刮板、带电刮板。

研磨粒子适用于以使感光体等、以使相抵接的对方材料的表面恢复的目的使用的刮板。

例如，本发明申请人可使用可例举以前在专利第3004586号、专利第2942183号、专利第2645980号、日本特开2002-214989号公报、日本特开2002-214990号公报等中提出的聚氨酯树脂的如下聚氨酯。

在使与氨酯预聚物的液状物、及交联剂的液状物中的至少一方混合的高分子量多元醇的成分变为如下多元醇，即将数均分子量1000～3000的2官能多元醇、和数均分子量92～980的3官能多元醇变成平均官能团数为2.02～2.20的多元醇中混合异氰酸酯基的含量为5～20％的量的二异氰酸酯化合物，以制备预聚物，将OH基/NCO基的当量比为0.85～1.00的量的交联剂与其预聚物在40～70℃下混合，从而制备聚氨酯液状物(未固化聚氨酯组合物)。

且所述高分子量多元醇成分的数均分子量更希望优选为1000～3000的范围。通过浇注该组合物可使反应顺利进行，所得到刮板的物性也为优选。即所使用的多元醇的数均分子量为1000～3000的范围，低于1000时，制成的氨酯橡胶过硬，得不到需要的物性(柔软性)，超过3000时成形时的粘度高，浇注加工困难。

而且，平均官能团数(f)在f＝1时，因形成一元醇(Monool)而不聚合，f≥5时形成过多官能团，聚合物的粘度增大且物性降低。

作为用于制造与本发明有关的聚氨酯弹性体的成分，可使用如下物质。作为聚醚类多元醇，可例举聚乙二醇、聚丙二醇、聚氧四亚甲基二醇等的聚亚氧烷基乙二醇类、或双酚A、丙三醇的环氧乙烷、环氧丙烷等的烯化氧加合物类的聚醚型多元醇。作为聚酯类多元醇，可例举己二酸、邻苯二甲酸酐、异苯二甲酸、马来酸、富马酸等的二元酸和乙二醇、丙二醇、1，4丁二醇、1，6己二醇、三羟甲基丙烷等的二醇类通过聚合反应而得到的聚酯型多元醇以及聚己内酯二醇。

作为二异氰酸酯化合物，可例举甲苯二异氰酸酯、4，4二苯基亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、1，4环己烷二异氰酸酯等。作为链增长剂，可例举乙二醇、1，4丁二醇、二乙二醇、1，6己二醇、新戊二醇等的低分子量二醇以及乙烯二胺、六亚甲基二胺、异佛尔酮二胺等的二胺。最好使用低分子量二醇。而且根据需要，也可添加作为多官能成分的三羟甲基丙烷、三乙醇胺、丙三醇及这些物质的环氧乙烷、环氧丙烷加合物。

在上述聚氨酯的制造中，OH基/NCO基的当量比从生成的聚氨酯的物性来看，可为0.8～1.05，最好为0.85～1.00的范围。还可根据需要，使用通常的胺化合物、有机锡化合物等的反应促进剂。例如，专利第2942183号公报、第0022段落中公开的反应促进剂是下述化学通式表示的咪唑衍生物等，作为其具体例，可例举化学结构上反应温度依赖性高的2-甲基咪唑、1，2二甲基咪唑等。

式1

式中R表示氢、甲基或乙基。

而且，这样反应促进剂的有效量相对于预聚物100重量份，可使用0.01～0.5重量份、优选0.05～0.3重量份的范围。因希望的是进一步与具有温敏性、或缓效性的物质混合的树脂的可使用时间延长、脱模时间变短，所以优选使用。作为其具体例子，可例举被称为嵌段酰胺的1，8-二氮杂双环(5，4，0)十一碳烯-7-有机酸盐、1，5-二氮杂双环(4，3，0)壬碳烯-5-有机酸盐或这些物质的混合物等。本发明中，用于混合搅拌作为热固化型聚氨酯的原料成分的氨酯预聚物的液状物和交联剂的液状物的二液混合浇注机可使用市售机器。且计量泵考虑到其定量精度，可使用三联以上的柱塞泵，也可优选使用齿轮泵。特别是本发明的制造装置中，为了得到脱模时所规定的硬度，需使用反应促进剂进行快速固化处理方法，搅拌混合室优选如日本特公平6-11389号公报中公开的、可防止在混合室内有滞留且抑制因反应热所产生的发热，优选小容量型混合室。

虽详细例举了二液性的热固化性聚氨酯树脂，但可在本发明中使用的刮板用的树脂不限于此。也可使用热可塑性树脂、热固化性树脂中的任一种。因使用加热后的旋转的成型鼓，且因加热固化反应在浇注之后马上开始，所以，优选不含溶剂的非溶剂型。

配合这些合成树脂成分，制成作为部分层的树脂组成和作为基层的树脂组成并使用。一般作为可用于边缘部、咬合部等的部分层的合成树脂设计为高硬度、高回弹性，用于基层的树脂设计为比边缘层低的硬度、低的回弹性。

3 制法

形成边缘部或咬合部为酯类聚氨酯层和基部为醚类聚氨酯层的双层的方法可利用如下方法：(1)利用在外周形成槽的旋转成型鼓的连续成型的方法，(2)通过对开模的个别成型的方法，(3)制成在鼓的内壁面浇注液状聚氨酯材料使其旋转形成多层薄层的宽幅聚氨酯板的离心成型法。

3-1 利用在外周形成槽的旋转成型鼓的连续成型的方法

该成型方式可利用本申请发明者先前提出的日本特愿2005-218238号中公开的方式。将以下技术作为基本制法，即连续制造与由用于刮板的合成树脂制的弹性橡胶组成的胶带(tape)的宽度相同、或具有比其稍大的宽度的合成树脂制的胶带，将该超长的胶带按固定尺寸切断，与金属制的支持体的一侧边缘接合以制成显影刮板、清洁刮板等的技术。

此制法中使用的基本的制造方法如下：使在外周设置有成形槽的成形鼓以水平轴为中心旋转，同时将聚氨酯等的液状材料从顶点附近向成形槽连续浇注，使其在成形鼓进行旋转的过程中发生聚合，在浇注处之前的位置剥离成为胶带状的聚氨酯等的连续成型物，从成形槽中取出，以供给后续步骤。因胶带状成型物连续产生，所以，在后续步骤中可连续进行切成一条有固定尺寸的刮板、与金属支持体接合的一系列操作，无操作浪费，生产率高。

具体制法如下。

该连续成型法具备多个浇注机。是通过将来自各个浇注机的组成不同的合成树脂连续供给成形鼓的成形槽，以制造具备双层或其以上的合成树脂层的合成树脂制的刮板材料的方法。相对于连续旋转的成形鼓的成形槽，将浇注口前后配置时，可使后浇注的合成树脂被覆在先浇注的合成树脂上，并以该状态固化形成层。根据先浇注的合成树脂的位置、供给量、合成树脂的组成、种类、成形鼓的旋转速度等可控制树脂层的位置、宽度和厚度。后浇注的合成树脂供给需要的量以填充整体，形成基层。

将前面的合成树脂浇注到成形槽的角部时，可制造在边缘部设置了异种材料的刮板材料。在向中间部浇注时，可在刮板材料的中间设置异种材料。向槽底面整体较薄地浇注时，可制造全面为双层或多层的刮板材料。

使成形槽截面的深度发生变化时，可制造部分厚度发生变化的刮板材料。在深的部分供给前面的合成树脂时，在该部分即可形成异种材料层。

将成形槽的底面制成粗糙面时，可制造具有反映其粗面的表面的刮板材料。

在边缘部设置了异种材料层的刮板材料适用于与边缘部抵接的清洁刮板，将中间部作为异种材料层的刮板材料，适用于将其部分作为咬合部使用的滑动摩擦调色剂而带电的显影刮板用的材料、带电刮板的材料。

此外，通过组合异种材料可控制弹性橡胶的物性值，所以可提高高温区、低温区等的温度变化适性、或磨耗耐性等。

且使用此成形鼓的合成树脂胶胶带的连续成形法可使用本申请人已提出的各种制法、构成要素。

在成形鼓的外周的一部分成形槽上以盖盖子的状态设置的旋转的金属制环形带所覆盖的区域中，浇注到成形槽中的合成树脂从成形鼓受热，进行固化聚合，在环形带离开成形鼓的位置形成具有槽的截面形状的胶带状。将此胶带从成形槽中拉出得到连续的合成树脂胶带的方法与以往的提案相同。

在此方法中，因可以为：在树脂浇注后数十秒以内(例如30～60秒左右)从成形槽中取出、不需为成形而加压、聚合固化以旋转的成型鼓的下半部为中心、从成形槽上的剥离角度小等的成形条件，所以，从成形槽底面的剥离比较容易，不必须使用脱模剂。由于调色剂的微小化、彩色化，脱模剂会产生不良影响，作为本发明的一种方式，不使用脱模剂也不会产生此种不良。

此外，不需使用脱模剂则可使其他表面处理剂发挥作用，还可积极地用于表面改性。

另外，为控制聚合，也可在合成树脂供给位置与由环形带覆盖的位置之间，采用向成形鼓的槽内加热的外部加热装置。也可在胶带取出部附近，为容易剥离而采用从外部吹冷风等的冷却装置。

本发明中得到的树脂胶带的尺寸，其宽度、厚度均可充分满足以往使用的显影刮板、清洁刮板的范围。例如，完全可制造厚度为0.40～3.00mm左右的树脂胶带。

用模式图表示形成弧状部分层的一例。

该例子是基于试验性进行的实测值的一例，但不限于此。图10表示了具备基层2和弧状部分层1的弹性橡胶部件。将弧作为模式化的圆弧处理时如下所示。可设想为：圆弧状的部分层1是假设半径为R的部分弧，其弦X的2倍为宽度，高度为圆弧的高度Y。

在实测的例子中，可得到宽度X为2.564～4.524mm、高度Y为0.69～0.97mm。将此宽度X和高度Y的关系作图，如图11所示。完全可在宽度为5mm时实现高度为约1mm。

基于此方法可制造的部分层的变化例如图12所示。(a)为基本形。(b)通过将(a)例的左端侧切掉，可将部分层1作为边缘部。(c)是通过使表面张力增大、或聚合速度加快而使高度Y增大的例子。(d)与(c)的(b)同样是切掉左端侧的例子。(e)是形成与弹性橡胶层的厚度相同的高度的部分层，切掉左端侧形成边缘部的例子。此外，(e)也可通过磨削(b)、(d)的上面侧来实现。(f)表示通过在合成树脂的调和、和左端、上面的修边上下功夫，可实现小宽度、大高度的例子。且作为与宽度X相比使高度Y大幅度增大方法，可通过将成形槽底面相当于宽度X的部分稍微加深，来防止部分层扩宽。

3-1-2.连续成型装置

具备：在外周面的全周形成截面为凹状的成形用槽并以支持水平的中心轴为中心旋转的成形鼓；旋转方向为顺时针方向时，将合成树脂浇注机的浇注口配设在靠近所述成形用槽的所述成形鼓的顶点附近(约9时～2时之间的位置)，用于将作为热固化型聚氨酯的材料成分的氨酯预聚物液状物和交联剂及根据需要加入的其他添加成分的液状物混合搅拌并排液的混合浇注机；根据需要在所述成形鼓的上方配设的外部加热装置；与所述成形鼓的外周面抵接，随所述成形鼓旋转的金属制的环形带；根据需要在即将进入剥离部之前的外部冷却装置；在与在所述成形鼓的所述成形用槽中的带状刮板材料成形物的取出部，接近一端将所述带状刮板材料成形物的搬运部水平配置的输送器(可冷却)；根据需要冷却该输送器的冷却装置；和将成形后的所述带状刮板材料按照规定长度切断的剪断装置。

通过上述制造装置，从多个混合浇注机的浇注口将聚氨酯液状物向经过加热的旋转的成形鼓的成形用槽部中排液，在成形鼓中加热，同时根据需要用成形鼓上方的外部加热装置对聚氨酯液状物加热，进而充满由成形用槽部和金属制环形带构成的空间部(腔室)内，同时在其腔室内、在规定时间内通过成形鼓加热进行聚合反应，从而使规定宽度和厚度的带状连续的聚氨酯弹性体(刮板材料等的成形物)连续成形。随后根据需要在即将到达剥离部的前方设置冷却装置，从外部通过金属制环形带进行冷却，从成形鼓的成形用槽部连续剥离、取出的带状多层合成树脂成形物在平坦的传送带上散热冷却的同时被运出。另外，传送带吸收成形物的热量使温度上升，可根据需要通过冷却装置冷却。这样，带状的合成树脂成形物冷却至接近常温后固化稳定。在此状态下，按照刮板等产品的长度用剪断装置依次切断，从而完成具有规定的宽度和厚度及长度的热固化型聚氨酯制的刮板用的弹性橡胶部件。

切断操作在暂时停止搬运后进行时即成为间歇搬运，所以，为调整搬运时间，在剪断装置之前，使间歇驱动的运送辊和带状的显影刮板材料松弛形成有富裕的松弛部分，设置进行切断操作和运送同步控制的装置构成。通过使用陶瓷作为刃具，可使与聚氨酯的滑动顺畅、切断面锐利且可长时间连续切断。

3-1-2-1 装置的各构成要素

根据图4～图9说明多层刮板材料的连续成型制造装置。

图4是概要表示刮板材料的制造装置的实施例的整体图，图5是表示成形装置部分的图，图6是用于说明合成树脂固化行为的成形鼓示意图，图7是表示合成树脂固化过程的图，图8及图9是成形鼓和带状刮板材料成形示意图。

如图4所示，作为弹性橡胶部件的刮板材料的制造装置由成形鼓13、供给树脂的供给口的第1浇注机混合机头11、第2浇注机、具备钢制的镜面的环形带14、冷却用输送器20、剪断装置24、运出用的传送带25等构成。

浇注聚氨酯树脂的液状物的第1浇注机混合机头11的浇注口配设在成形鼓13顶点开始的约10时的顺时针方向的位置上，第2浇注机混合机头12的浇注口配置在成形鼓的顶部附近，分别靠近成形槽。而后，配设与成形鼓的外周面相接且覆盖了成形鼓的约一半的环形带14，将剥离后的带状刮板材料101按照冷却搬运、固定尺寸切断的切断装置、搬运装置的顺序按步骤配设。

也可在第2浇注机12和环形带14之间、第1浇注机和第2浇注机之间附加外部加热装置。此外，也可在即将进行剥离之前的位置附加冷却环形带14的冷却装置。浇注机例举2种，但可根据层构成而增加，其供给口的位置可在约9时～2时之间移动。

成形鼓13的材质例如为硬质铝、不锈钢，具备旋转驱动机构、成形槽、内藏式加热机器。

成形槽30为相当于刮板材料的宽度和厚度的规定尺寸刻入的截面凹状成形槽沿着成形鼓的外周环绕一周而形成。此成形槽30相当于模具。此外，成形鼓中还内藏加热装置，向成形槽30中供给使聚氨酯等的树脂固化的热量。此加热装置为电加热器、加热油、蒸气等，无特别限定。其加热温度根据所使用的树脂、旋转速度等适当设定。例如设定为110℃～150℃。旋转驱动通过水平旋转轴15支持，自由旋转，通过图中省略的驱动装置以规定速度旋转。旋转方向如图所示，设定为顺时针旋转。

供给树脂的浇注机是将使用的树脂的成分混合调整后，将一定量连续从浇注口向成形鼓13的成形槽30供给。

设置外部加热装置时，对从浇注口浇注到成形槽30的树脂照射热，实现加热功能。通过此热，可促进树脂表面侧的固化。所浇注的树脂可通过成形鼓13的热和从外部加的热促进固化，提高粘度，控制向环形带14的开始接触端部的流入。作为外部加热方式，有非接触式的远红外线、激光、紫外线、诱导加热等。加热温度的调节可根据使用的树脂、制造速度、刮板的厚度等变更。通过调整输出、调整到槽的距离也可调整加热条件。与使用的树脂之间的关系，如使用添加了紫外线固化剂的树脂时，也可通过照射紫外线来促进效果。通过进行外部加热，可增大刮板的厚度、或加快成形速度。

金属制的环形带14覆盖成形槽30形成空间部，形成充满聚氨酯液状物的结构。通过环形带14和成形槽30，形成成形用的腔室，使刮板材料的外形整齐并进行树脂的固化反应。环形带14覆盖成形鼓13的成形槽30的区间需如下设计，使树脂固化到带状刮板材料101可从成形槽30上剥离取出的程度。例如，相当于时针2时～8时的区间的180°为易操作区域。

在即将进行剥离之前，根据需要设置从环形带14的外侧吹入冷风等进行冷却的冷却装置。

冷却输送器20在将从成型鼓13的成型槽上剥离的成型为树脂制带状胶带的带状刮板材料101冷却的同时搬运到后续步骤。另外，根据刮板材料，也有时不需要用此冷却输送器冷却的情况，不需冷却时，此输送器或成为向后续步骤的搬运装置，或可省略。

剪断装置24是将连续的带状材料按刮板的长度切断的装置。通过该剪断步骤，刮板材料即形成弹性橡胶的最终形状。而后搬运到向金属制的刮板支持体的固定步骤。为了与此剪断装置的作用同步，在即将进入剪断装置24之前配置控制运送的运送辊23，在运送辊23之前具有使胶带松弛的空间，用于进行冷却用输送器20和剪断装置24的时间调整。

且进一步进行二次交联，为进行使固化反应能最终实施的二次交联，可根据需要增加加热步骤作为后续步骤。

以下进一步记载装置的各部分的构成例。

在成形鼓13的几乎一半的外周面，由形成镜面的不锈钢等的金属带状板构成的成形用空间(模具)形成用的环形带14与其抵接，环形带14套在了预热此环形带14的预热辊16、调节环形带运行的导辊17、赋予环形带张力的张力辊18及冷却环形带14的冷却辊19上，随着成形鼓13的旋转而旋转。且环形带14通过加热器加热到规定温度(例如，与成形鼓同等程度的145℃左右)，用此温度防止聚氨酯液状物的温度降低。

与冷却辊19邻接，水平设置下部设置了冷却装置21的冷却用输送器20，以冷却、搬运带状刮板材料101。

与冷却用输送器20的辊的下游邻接，按松弛检测器22、运送辊23、剪断装置24及输送器25的顺序依次配备。松弛检测器22是在直立设置的一对支柱上上下安装的一对传感器，将带状的刮板成形材料引导到其间以检测其松弛状态。

运送辊23与剪断装置24连动松弛，接受检测机22的信号按规定速度将带状刮板材料运送到剪断装置24，将带状刮板材料按规定长度剪断。传送带25将剪断的刮板成形材料搬运到其后的步骤(交联步骤、模具粘合步骤、检查步骤等)。

如上所述构成本实施例的刮板用弹性橡胶制造装置。而后，通过该制造装置说明电子照相装置用刮板的制造步骤。

使用成形鼓的基本的制造概略如图8，9所示。使用在外周具备成形槽30的以水平旋转轴15为中心旋转的成形鼓13，将热固化性合成树脂液从浇注机的浇注口连续供给，其定量为正好装满从成形鼓的顶点附近到成形槽的槽截面的程度，而后用图中未显示的环形带覆盖槽的开放表面，同时在旋转过程中使合成树脂固化聚合，在固化到可为胶带状取出的程度的位置将带状刮板材料从成形槽剥离取出，即得到连续的带状材料。

在制作作为本发明的实施方式之一的双层结构的弹性橡胶部件时，设置2台浇注机，前后配置，各个浇注机计量预聚物和交联剂、均匀搅拌·混合的同时从浇注口向已调节到规定温度、例如145℃温度的成形鼓13的成形用槽内顺次排出浇注聚氨酯液状物。此时，成形鼓13以规定速度(例如80秒/1周)顺时针方向旋转，被连续注入与成形鼓13的一周转速和成形槽30的刻入深度及宽度相对应的必需量，形成后浇注的树脂覆盖先浇注的树脂的状态的层而充满。

将部分为双层结构的成型步骤基于模式图的图6、图7来说明。

形成部分层的聚氨酯液状物从配设在图6例子中的成形鼓13的上方开始约10时半的时针位置的图示A点上的第1浇注机11的浇注口11a供给，形成基层的聚氨酯液状物从基本位于成形鼓13的正上方C点的第2浇注机12的浇注口12a供给，通过成形鼓受热同时逐渐固化，到达环形带的抵接开始位置F点后再以由环形带覆盖的状态加热·保持到G点之间。由此，液状物的氨酯聚合反应基本完成，具备需要的宽度和厚度的一部分形成双层的刮板材料连续成形为带状。

浇注口的位置根据层构成、树脂的种类、刮板的厚度、制造速度等调整。本例中，用成形鼓的反旋转方向调整设置到约9时～2时的时针位置。优选设置在10时附近和从0时附近稍偏左的位置。

根据图7，模式化地说明从第1浇注的A点到被环形带覆盖的F点的成形过程。在此图示的例子中，表示了在弹性橡胶部件的面的中间部形成筋状部分层1的例子。且将所浇注的合成树脂的固化状态用斜线表示，未固化的部分标记成白色。但此固化进行状況只是形象化的表示，是从与被加热的成型槽的底面、壁面相接部分开始固化，因环形带也被加热，所以通过接触，槽部开放侧的固化也被促进的状态。

首先，在A点，从成形槽内第1浇注口11a浇注相当于部分层1的树脂液。在此例子中，连续供给能形成筋状的一定量。与加温到适于聚合的温度的成形槽底面相接的树脂开始聚合，B点表示槽底面侧开始固化的状态。在C点，将形成基层2的树脂从第2浇注口12a以填充剩余的成形槽截面的量连续供给。D点显示从与成形槽底面、壁面的高温部相接触的部分进行固化的状态。在即将接触环形带之前的E点，因成形槽开放部表面侧保持了流动状态，产生向下游侧的流入，所以呈现略微***的状态。在F点与环形带的镜面接触，与因余热变成高温的环形带接触，表面侧也开始进行固化。另外，虽然F点中全部都画入了斜线，但并不是指聚合固化已完全结束的意思。

从该F点到取出位置(如图4记载)之间进一步进行聚合，形成可拉出的胶带状。

此外，在B点付近、D点付近配置外部加热装置时，可促进表面侧的聚合。另外，在即将到G点之前配置冷风送风装置等的冷却装置时，可提高从成形槽的剥离性。此外，在连续供给脱模剂、表面处理剂等时，可配置在G点和A点之间。

如此连续成形的带状的刮板成形物在G点从成形鼓13的成形槽30剥离，被引导到作为冷却用输送器20的环形输送带上。

而且图7所示的成形槽截面表示的是底面为平面的例子，但不限于此，在制造中途改变了厚度的异形截面的弹性橡胶部件时，成形截面形状也可设置阶梯。将部分层设置成微凸状时，可在其部分加深作为层的部分。且使槽底面形成粗糙面时，可得到形成了粗糙面的刮板材料，适用于微小、球状的调色剂的带电用刮板用。

因环形输送带由冷却装置21冷却，所以，带状刮板材料101在环形输送带上被冷却到接近常温(20℃左右)同时被运送。根据刮板的种类，不需积极地将冷却输送器冷却的情况如前所述。此时，在该冷却用输送器20上，在被搬运的同时带状刮板材料也在自然散热。

而后，被冷却的带状刮板材料通过冷却用输送器20被引导到松弛检测器22、运送辊23、剪断装置24及输送器25上。松弛检测器22将通过安装在支柱上的传感器之间的带状刮板材料诱导到运送辊23。运送辊23，因夹持带状刮板材料比冷却用输送器20运行迅速，所以该带状刮板材料在接近上侧传感器26时停止，在接近下侧传感器27时开始运送，从而调整带状刮板材料的制造速度和剪断装置24的处理速度(不向带状刮板材料施加多余的张力)。剪断装置24将刮板材料诱导到上刃及下刃之间按规定长度(作为产品的长度)剪断。由此，按规定长度剪断的平板状的刮板用弹性橡胶部件的制造步骤到此结束。

剪断装置不限定于上下是刃具的情况，也可通过工作台和在上侧设置刃具的构成来构成。可将从运送辊上载置到工作台上的胶带压住使刃具作用，以切成规定长度。

如此制造的刮板用弹性橡胶部件，将其一侧边缘部与图2所示的金属制支持部件4的一侧边缘通过粘合剂粘合，制成最终产品的清洁刮板等。

且在本发明中，与以往的离心成形法不同，清洁刮板等为连续逐片制造，与支持部件粘合步骤等的后续步骤也可逐片处理，所以，这些步骤容易实现自动化。使用成形模具的方法，不可避免会产生飞边，需通过剪断刮板先端侧的脊线来形成，由剪断飞边等而产生废弃物，具有大量产生浪费的树脂材料的问题。

3-2 对开模成型法

对开模成型法是将相当于1片聚氨酯制的弹性刮板大小的腔室与成型用的2块模具部件拼合，向腔室内浇注液状聚氨酯材料，进行聚合固化后脱模来制造。本发明者在模具组装前在一侧的对开模的壁面涂布形成筋状边缘部或咬合部的液状酯类聚氨酯原料，在半固化后进行模具组装，注入形成基部的醚类聚氨酯材料，固化脱模后得到形成部分为双层的刮板材料。

通过此对开模的部分为双层的成型方法可使用本申请人申请的日本特愿2005-357859号中公开的方法。

即如下所示。

在相当于部分层的位置上，通过移动排出为热固化性树脂的液状合成树脂的排液头、或移动模具来浇注，使热固化性树脂涂布成串珠状后，组装对开模具，浇注形成基部的热固化性树脂，通过加热炉使其整体成形。将对开模具拆开，取出整体成形后的刮板材料，按规定尺寸剪断后作为刮板使用。在组装模具时，将支持体的一部分装入腔室内部，在浇注基部形成用树脂时，可将支持体和刮板橡胶体接合为整体。

<步骤>

本发明中刮板的制造方法为如下所示的模具的循环步骤。步骤如图13所示。

循环步骤如下：首先，清扫模具，在与热固化性树脂相接部分的表面涂布脱模剂(A，B)。根据需要，在部分层对应树脂涂布前，预先在模具上固定金属制等的支持部件(C)。此时，为进行刮板材料的连续制造，如果需要，也可配备用于检测是否已将作为支持部件的金属***到了规定位置的支持部件的检测装置。而后，将热固化性树脂液从合成树脂液排液头排出，将对应串珠状等部分层的树脂涂布在一侧的对开模具表面(D)。而后，组装刮板形状的对开模具(E)，浇注作为基部部件的热固化性树脂(F)。之后，将填充了该热固化性树脂液的对开模具搬运到热交联烤箱中，同时将液状合成树脂加热固化，使不同组成的液状合成树脂整体成型(G)。加热固化时固定在模具上的金属制支持部件，合成树脂和支持部件形成整体后被加热固化。其后，将对开模具拆开取出刮板(H，I)。取出刮板材料后的模具可通过再次清扫填充液状合成树脂反复使用(J)。

对开模具的清扫可用任何方法进行，具体地说，也可使用日本特开平11-114972号公报中提出的装置，其为在规定位置使清扫面向上载置，使平面刷与载置的模具的上面抵接，沿该成形模具的长度方向往返移动而清扫所述成形模具的表面的装置。在清扫后的模具表面，为使热固化的合成树脂容易从模具上剥离，也可使用脱模剂。

<模具>

图14中将对开模具结构的示意图用截面图表示。

模具110由左右分开的对开模具110a，110b构成。在分开的对开模具110a，110b的中间，形成夹持作为支持部件的芯轴AA的突出部件。此分开的对开模具110a，110b配置在直立设置于基板113和该基板113的左右的侧壁114和倾斜侧壁115之间，通过在该倾斜侧壁115侧压入楔状的合模部件116，从而使模具夹紧而组装。在两个分开的对开模具110a、110b之间形成的空间里浇注形成基部的合成树脂，使刮板成型。

如图14所示，显示了配置芯轴AA，使树脂的加热成型和芯轴的接合同时进行的例子。不配置芯轴AA而固化树脂使刮板材料成型而后与支持部件接合，也可制造刮板。

图15表示在分开的对开模具的一侧(110a或110b)，将形成对开层的树脂从排液头108沿长度方向以串珠状排液的状态。部分层的浇注手段可采用例如移动排液头的方法和移动分开的对开模具的两种方法。

图16表示排液头移动式的概略。

向此分开的对开模具中浇注的装置111是使安装了滑板112的滚珠丝杠117通过驱动电动机M而旋转移动的装置。滑板112由2根导杆引导。驱动电动机M使用可正反切换旋转方向、及旋转速度可控的伺服电动机，控制本身通过配备了限位开关等的计算机控制来实施。

移动排液头108的类型是将排液头108连接在滑板112上。移动分开的对开模具110a的类型，是在滑板112上连接分开的对开模具110a(或110b)。而后如图14所示进行模具组装，从上方浇注形成基部的树脂，加热固化、成型。所得到的刮板树脂材料是适合电子照相用的刮板材料。

所使用的液状合成树脂中适用热固化性合成树脂，可使用例如热固化性聚氨酯树脂。使用与硬度、弹性等的物性相应的组成的树脂。且可加入添加剂。

通过对开模成型法成型的清洁刮板等以弹性橡胶部件3与金属制等的支持部件4的一侧的先端部接合的状态整体成型。图17表示通过对开模成型法成型的清洁刮板的立体图，图18表示横截面。在此图示的例子中，表示使滑动摩擦刮掉调色剂的边缘部分1与基部部件2为不同组成的多层弹性橡胶部件3的例子。图17、图18中所示的清洁刮板以在弹性橡胶部件3中***支持部件4的一部分的状态接合。在此图示的例子中，表示使滑动摩擦以刮掉调色剂的边缘部分1与基部部件2为不同组成的多层弹性橡胶部件的例子。

3-3离心成型法

离心成型法是通过在旋转鼓的内面将2种聚氨酯材料先后分开浇注，得到形成双层以上的层构成的宽幅聚氨酯板，并可将其按各个刮板用的大小剪断的制法。

[实施例]

将各实施例及各比较例通过以下条件制造清洁刮板或显影刮板。

制造方法使用利用在外周形成槽的旋转成型鼓的连续成型的方法。制造装置参照图4。

<清洁刮板、显影刮板>

聚氨酯制弹性橡胶部件：厚度为2.0mm，边缘层(或咬合层)厚度为0.3mm，基层为1.7mm。宽度、长度符合试验用实际机器。

金属制支持体：厚度为1.2mm的钢板，

粘合处理：用二聚酸基的热熔粘合剂，将上述弹性橡胶部件和金属制支持体溶融粘合。

<热固化型聚氨酯>

边缘(咬合)层及基层中使用的酯类聚氨酯、醚类聚氨酯的配合如各表所示。

<评价试验>

将各实施例、各比较例中得到的清洁刮板或显影刮板装入到使用了平均粒度8μm的单一成分磁性调色剂的整体型组件的显影装置(理光公司制激光束打印机IPSiO NX 700)中，用50％灰色标度图像确认图像的不均匀性。调色剂带电量使用吸引式调色剂带电测定装置评价。通过实际机器的印字测试是将43℃、湿度95％环境下暴露14天的刮板装填入实际机器中以用于测试。且用文字图的图像输出用1套1000张(单位1k)，进行到40k，观察印字状态。

[实施例1～4]

对于实施例1～4、比较例1～4如表1～3所示。

表1表示聚氨酯的组成。表2表示有关清洁刮板的实施例1～3及比较例1，2的物性值、印字测试结果。表3表示有关显影刮板的实施例4、比较例3，4的物性值、印字测试结果。刮板在成型后43℃95％湿度下暴露14天后进行实际机器试验。物性值表示成型后7天以上、放置在室温下物性值已稳定的供试前的聚氨酯的物性值。

表1

表2

表3

边缘层为酯类聚氨酯、基层为醚类聚氨酯的实施例1～4的清洁刮板、显影刮板得到了良好的印字结果。边缘层及基层均为酯类聚氨酯的比较例1、3通过在高温高湿下暴露14天而进行了水解、抵接力降低且发生了印字不良。在边缘层为醚类聚氨酯、基层为酯类聚氨酯的比较例2、4中，可看出由于耐磨耗性差的醚类聚氨酯使边缘磨耗加快，从而发生了印字不良。

[实施例5～13]

有关清洁刮板，对于聚氨酯配合、物性值、评价试验结果，将实施例5～13、比较例5用表4表示。

刮板在成型后43℃95％湿度下暴露14天后供给实际机器试验。物性值与表2同样，表示物性值稳定后的供试前的聚氨酯的物性值。

表4

边缘层为酯类聚氨酯、基层为醚类聚氨酯的实施例5～13中的清洁刮板得到了良好的印字结果。可以确定是永久变形少、机械强度、耐磨耗性优异、使用环境对应性优异的形成双层的电子照相装置用刮板。可以确定是永久变形少、机械强度、耐磨耗性优异、使用环境范围内的粘弹性的温度依赖性小、硬度(刮板的压接力)为适当范围的刮板(低温环境下也可清洁且在高温环境下不产生异常声音)。用单一材料难于实现此种广泛范围的适用，但本发明的刮板通过将酯类聚氨酯作为边缘部或咬合部、将醚类聚氨酯作为基部可解决此问题。

特别是可确认基层的醚类聚氨酯的JIS-A硬度为60～85度时为良好。tanδ峰温度在-33～0℃时特别良好。着眼于回弹性时，各实施例在0℃和50℃的差均为10％以下。

比较例5中，边缘层、基层均由酯类聚氨酯构成，低温下的印字评价从最初开始即为不良，低温特性为不良。推测回弹性在低温下小为其原因。在实施例12、13中，在常温下的评价为稍差，推测是由于JIS-A硬度为58度时为硬度小、为87度时为硬度大所造成的影响。实施例10、11中，推测是由于tanδ峰温度为-34℃时为温度低、为6℃时为温度高所造成的影响。

[实施例14～22]

对于清洁刮板的聚氨酯配合、物性值、评价试验结果，将实施例14～22、比较例5在表5中表示。

不仅包括表4的评价试验，还加上了在实际机器上组装清洁刮板后、在40℃、湿度95％的环境下保存30天后的常温(23℃)下的评价。

刮板供给成型后43℃95％湿度下暴露14日后的实际机器试验。物性值与表2同样，表示物性值稳定后的供试前的聚氨酯的物性值。

表5

从该表5的结果可确认与表4的结果同样的内容，在高温高湿下放置30天后，实施例14～18在常温下也可得到良好的印字结果。

Claims (12)

1.电子照相装置用刮板，其是具备材质不同的边缘部和基部的电子照相装置用刮板，其特征在于，至少边缘部由酯类聚氨酯组成，边缘部以外的基部由醚类聚氨酯组成。

2.电子照相装置用刮板，其是具备材质不同的咬合部和基部的电子照相装置用刮板，其特征在于，至少咬合部由酯类聚氨酯组成，咬合部以外的基部由醚类聚氨酯组成。

3.根据权利要求1或2中所述的电子照相装置用刮板，其特征在于，构成基部的醚类聚氨酯由聚四亚甲基二醇类氨酯或聚氧丙烯类氨酯组成。

4.根据权利要求1中所述的电子照相装置用刮板，其特征在于，基部的硬度为JIS-A硬度60～85度。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电子照相装置用刮板，其特征在于，构成基部的醚类聚氨酯在0℃～50℃下的回弹性变化率为10％以下。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的电子照相装置用刮板，其特征在于，构成基部的醚类聚氨酯在下述条件下测定的tanδ的峰温度为-33℃～0℃。

tanδ的测定条件(温度分散)

动态应变：0.1％  频率：10Hz  升温速度：2℃/min

7.根据权利要求1～6中任一项所述的电子照相装置用刮板，其特征在于，边缘部的厚度为0.1～1.0mm。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的电子照相装置用刮板，其特征在于，边缘部的形状为圆弧状的横截面形状。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的电子照相装置用刮板，其特征在于，电子照相装置用刮板是清洁残余调色剂的清洁刮板。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的电子照相装置用刮板，其特征在于，电子照相装置用刮板为显影刮板。

11.电子照相装置用刮板的制造方法，其特征在于，将形成酯类聚氨酯制的边缘层或醚类聚氨酯制的基层的一方的层的材料先注入圆筒状的模具中，在旋转模具的同时使其固化达到半固化后，再注入形成另一方的层的材料使其旋转同时使其固化，从而使由双层构成的刮板材料成型。

12.电子照相装置用刮板的成型方法，其是如下制造方法，在外周具备成形槽、内部具备加热装置的成形鼓，沿着该成形鼓的外周，顺序配置向成形槽供给合成树脂的装置、在覆盖成形鼓的成形槽的同时与成形鼓的旋转同步旋转的环形带，使供给成形槽的合成树脂材料通过由环形带和成形槽形成的成形空间，随着成形鼓旋转而制造具有规定宽度和厚度的带状刮板材料的方法，其特征在于，先注入形成边缘部的酯类聚氨酯材料使其半固化后，再注入形成基部的醚类聚氨酯材料使其固化，从而形成刮板材料。

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