CN106104392B - 刮板部件的制造方法及刮板部件 - Google Patents

Abstract

刮板部件1的制造方法具有：浸渍工序，在聚氨酯橡胶制成的刮板部11表面的至少一部分上浸渍表面处理液，该表面处理液含有碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物和二氮杂双环十一碳烯的盐，该碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物含有碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物及碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上，且上述三聚物以上的含量在50质量％以下；固化层形成工序，加热、固化在刮板部11中浸渍的碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物来形成固化层110。

Description

刮板部件的制造方法及刮板部件

技术领域

本发明涉及一种刮板部件的制造方法及刮板部件。

背景技术

以往，在采用电子照相方式的图像形成装置中，在感光体的周围配设有作为清洁刮板的刮板部件，利用该刮板部件的刮板部与感光体的滑动接触，刮取去除在感光体表面残留的残留调色剂。作为刮板部的材质，一般使用柔软且比较廉价的聚氨酯橡胶。

一般来说，聚氨酯橡胶的摩擦系数较大。因此，进行如下处理：在聚氨酯橡胶制成的刮板部上浸渍含有异氰酸酯化合物和季铵盐、羧酸盐等的聚合催化剂的表面处理液后，通过加热、固化浸渍的异氰酸酯化合物来形成固化层，使表面高硬度化(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2004-280086号公报

发明内容

本发明要解决的问题

但是，以往技术在以下方面存在问题。即，在预先混合异氰酸酯化合物和聚合催化剂来制备表面处理液的情况下，在刮板部上浸渍表面处理液前，即加热前的常温下，异氰酸酯化合物发生聚合反应而凝胶化。因此，表面处理液的稳定性较差，无法长时间使用表面处理液。

另外，为了避免上述问题，可考虑在浸渍之前混合异氰酸酯化合物和聚合催化剂来制备表面处理液的方法。但是，在这种情况下，会在浸渍处理中进行聚合反应而在刮板部表面形成异氰酸酯化合物的固化物，该固化物的去除较困难，有时会产生固化不均。

鉴于上述背景，本发明的目的在于提供一种刮板部件的制造方法，在表面处理液向刮板部的浸渍结束之前的期间内抑制异氰酸酯化合物的聚合反应，另一方面，通过在加热时促进上述聚合反应从而能够形成固化层。

解决问题的手段

本发明的一个实施方式在于提供一种刮板部件的制造方法，是为了通过与采用电子照相方式的图像形成装置内的配合部件的滑动接触来去除在上述配合部件的表面残留的残留调色剂而使用的刮板部件的制造方法，其特征在于，具有：

浸渍工序，在聚氨酯橡胶制成的刮板部表面的至少一部分上浸渍表面处理液，该表面处理液含有碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物和二氮杂双环十一碳烯(Diazabicycloundecene)的盐，该碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物含有碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物及碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上，且上述三聚物以上的含量在50质量％以下；

固化层形成工序，加热、固化在上述刮板部中浸渍的上述碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物来形成固化层。

发明效果

上述刮板部件的制造方法具有上述浸渍工序和上述固化层形成工序。特别是，上述刮板部件的制造方法在上述浸渍工序中使用上述特定的表面处理液。

上述表面处理液，在含有上述碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物的同时含有二氮杂双环十一碳烯的盐。因此，上述表面处理液，在加热前的常温下，能够抑制表面处理液中的碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物的聚合反应。因此，上述表面处理液，在加热前不会凝胶化，能够稳定地长时间使用。

另外，由于上述表面处理液将与碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物等相比分子量较大的碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上的含量限制在50质量％以下，因此能够提高表面处理液向刮板部的浸渍速度。

进一步的，由于上述表面处理液含有与碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物等相比反应性较低的碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上，因此能够抑制碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物的反应性。

因此，在上述浸渍工序中，能够使上述表面处理液未凝胶化地比较快速地向刮板部浸渍，在该浸渍结束之前的期间内，能够抑制碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物的聚合反应。并且，能够使表面处理液均匀地向刮板部浸渍。再有，由于碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物难以固化，因此浸渍后在刮板部的表面残存的表面处理液的去除也很容易。

而且，在上述浸渍工序后，在上述固化层形成工序中，利用二氮杂双环十一碳烯的盐，能够在加热时促进碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物的聚合反应，从而在刮板部中形成固化层。

因此，根据本发明，能够提供一种刮板部件的制造方法，在表面处理液向刮板部的浸渍结束之前的期间内抑制异氰酸酯化合物的聚合反应，另一方面，通过在加热时促进上述聚合反应从而能够形成固化层。

附图说明

图1是示意性地表示根据实施例1的刮板部件的制造方法得到的刮板部件的使用形态例的图。

图2是示意性地表示根据实施例1的刮板部件的制造方法得到的刮板部件的立体图。

图3是图2中的III-III处的剖面图。

具体实施方式

上述刮板部件的制造方法，是为了通过与采用电子照相方式的图像形成装置内的配合部件的滑动接触来去除在上述配合部件的表面残留的残留调色剂而使用的刮板部件的制造方法。刮板部件，具体的，可以作为上述图像形成装置的清洁刮板来适用。作为上述图像形成装置，例如可举例说明为采用使用带电图像的电子照相方式的复印机、打印机、传真机、多功能一体机、按需打印(POD，Print On Demand)装置等。作为上述配合部件，例如可举例说明为感光体、中间转印带等。上述刮板部件可以构成为：将刮板部的一部分作为用于与配合部件滑动接触的滑动接触部，并通过使其与动作的配合部件的表面以相互摩擦的状态接触，来刮取去除被运送至滑动接触部的配合部件表面的残留调色剂。

上述刮板部件的制造方法具有浸渍工序和固化层形成工序。在上述刮板部件的制造方法中，浸渍工序是在聚氨酯橡胶制成的刮板部表面的至少一部分上浸渍表面处理液的工序。

上述刮板部，例如可以通过将聚氨酯橡胶组合物注入成形模的腔体中，并在规定的条件下反应、固化来准备。此时，可以将反应温度设置为110-150℃左右，将加热时间设置为3分钟-20分钟左右。并且，成形的刮板部，在根据需要切断成规定的尺寸后，可以用烃系溶剂清洗，并通过鼓风等干燥。由此，能够准备刮板部。再有，刮板部件可以在刮板部的后端部具备用于保持刮板部的保持部。并且，上述保持部，可以将其前端部埋设在刮板部的后端部，或者在形成刮板部后，从后面用粘合剂等粘合在刮板部的后端部上。

上述聚氨酯橡胶组合物可以按照以下方式制备。在制备含有聚异氰酸酯和多元醇反应而成的聚氨酯预聚物的主剂液和含有多元醇、扩链剂、交联剂、催化剂等的固化剂液后，将它们混合制备成聚氨酯橡胶组合物。

作为上述主剂液的聚异氰酸酯，例如可列举为：4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、3,3'-二甲基-4,4'-联苯二异氰酸酯、3,3'-二甲基二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯尿丁啶二酮、1,5-萘二异氰酸酯、间苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯、邻甲苯胺二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯甲酯等的二异氰酸酯；三苯基甲烷-4,4',4”-三异氰酸酯等的三异氰酸酯；聚二苯基甲烷二异氰酸酯等。这些可以使用一种或两种以上并用。作为上述聚异氰酸酯，从易于确保必要的耐磨损性，并且操作性、易得性、成本等良好等的观点出发，可以优选使用二苯基甲烷二异氰酸酯。

作为上述主剂液的多元醇，例如可以举例说明为：聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯、己二酸乙二醇酯和己二酸丁二醇酯的共聚物等的聚酯多元醇；聚己酸内酯、聚氧四亚甲基二醇、聚氧化丙烯二醇等的聚醚多元醇。这些可以使用一种或两种以上并用。作为上述多元醇，从与醚系多元醇相比，能够提高刮板部的耐磨损性而获得良好的耐久性等的观点出发，可以优选使用聚酯系多元醇。

作为上述固化剂液的多元醇，例如可以使用上述主剂液的多元醇。

作为上述固化剂液的扩链剂，例如可以举例说明为：乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,4-丁二醇、己二醇、1,4-环己二醇、1,4-环己烷二甲醇、苯二甲醇、三乙二醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇、山梨醇等的数均分子量在300以下的多元醇等。这些可以使用一种或两种以上并用。

作为上述固化剂液的催化剂，例如可以举例说明为：叔胺等的胺系化合物、有机锡化合物等的有机金属化合物等。这些可以使用一种或两种以上并用。

在上述固化剂液中，除上述以外，还可以根据需要含有一种或两种以上的交联剂、表面活性剂、阻燃剂、着色剂、填充剂、增塑剂、稳定剂、脱模剂、发泡剂等的添加剂。

在上述浸渍工序中，上述表面处理液具体的可以浸渍于刮板部的至少包括滑动接触部的表面。其中，上述表面处理液含有碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物和二氮杂双环十一碳烯的盐。

在上述表面处理液中，碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物至少含有碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物和碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上。再有，“碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上”的意思是指，含有碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物，除此以外，还可能含有碳化二亚胺改性多异氰酸酯的四聚物等的多聚物(二聚物、三聚物除外)。

上述碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物中，碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上的含量为50质量％以下。再有，上述碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上的含量是由碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上的质量/碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物的质量×100算出的值。三聚物以上的碳化二亚胺改性多异氰酸酯的分子量相对较大。因此，若上述三聚物以上的含量超过50质量％，则表面处理液向刮板部浸渍的速度会变差。并且，三聚物以上的碳化二亚胺改性多异氰酸酯，与碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物等相比，反应性较低。若上述三聚物以上的含量超过50质量％，则反应性较好的碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物等的含量会相对地变少，与此相应地，加热时的固化性也会降低。其结果是，难以实现由固化层导致的高硬度化。上述三聚物以上的含量，从提高表面处理液向刮板部的浸渍性等的观点出发，优选为45质量％以下，更优选为不足45质量％，进一步优选为43质量％以下，更进一步优选为40质量％以下。

上述碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物，从提高表面处理液的稳定性等的观点出发，上述三聚物以上的含有率优选为20质量％以上，更优选为超过20质量％，进一步优选为22质量％以上，更进一步优选为25质量％以上。

作为上述碳化二亚胺改性多异氰酸酯，具体的，从操作性、易得性等的观点出发，可以优选使用碳化二亚胺改性二异氰酸酯。作为上述碳化二亚胺改性多异氰酸酯，更具体的，例如可以举例说明为：碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯(碳化二亚胺改性MDI)、碳化二亚胺改性六亚甲基二异氰酸酯、碳化二亚胺改性甲苯二异氰酸酯、碳化二亚胺改性异佛尔酮二异氰酸酯等。在这些之中，优选为碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯(碳化二亚胺改性MDI)。在这种情况下，固化层的耐磨损性、固化层的低摩擦性、操作性、易得性、成本等的平衡优异。

上述碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物，除碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物、碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物等以外，还可以含有多异氰酸酯的单体等。

由于多异氰酸酯单体的分子量相对较小，因此有利于提高表面处理液向刮板部的浸渍性。但是，由于多异氰酸酯单体具有较高的反应性，因此若过度地含有则由于自反应、与水分的反应而容易使表面处理液凝胶化。因此，在使用多异氰酸酯单体的情况下，最好考虑上述方面而适量地含有。从上述观点出发，碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物和多异氰酸酯单体的合计含量优选为55-80质量％，更优选从60-75质量％的范围内进行选择。再有，上述合计含量是由(碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物的质量+多异氰酸酯单体的质量)/碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物的质量×100算出的值。

作为上述多异氰酸酯单体中的多异氰酸酯，具体的，例如可以举例说明为：二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯、二甲基二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯尿丁啶二酮、萘二异氰酸酯、间苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯等。在这些之中，从操作性、易得性等的观点出发，优选为二苯基甲烷二异氰酸酯。

在上述表面处理液中，二氮杂双环十一碳烯(DBU)的盐作为聚合催化剂发挥功能。二氮杂双环十一碳烯的盐，具体的，可以为选自二氮杂双环十一碳烯的***盐、苯酚盐及辛酸盐的一种或两种以上。

在这种情况下，由于碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物难以发生自反应、与水分的反应，因此在加热前表面处理液难以凝胶化而稳定性增高，变得易于长时间使用。因此，在表面处理液的浸渍结束之前的期间内，易于更进一步抑制碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物的聚合反应。并且，还能够充分促进加热时的碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物的聚合反应。二氮杂双环十一碳烯的盐，更具体的，从易于抑制碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物在常温下的反应性等的观点出发，优选地，可以适宜地使用二氮杂双环十一碳烯的***盐和/或苯酚盐。

二氮杂双环十一碳烯的盐，从保证上述效果的观点出发，以碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物为100质量份计，可以优选为0.01-0.5质量份，更优选在0.02-0.2质量份的范围内。

上述表面处理液的水分含量优选为0.1质量％以下。再有，上述水分含量是由表面处理液中的水分的质量/表面处理液的质量×100算出的值。

在这种情况下，由于表面处理液中的水分较少，因此具有易于抑制碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物与水分的反应、难以降低表面处理液的浸渍性的优点。

上述水分含量，从保证上述效果的观点出发，优选为0.09质量％以下，更优选为0.08质量％以下。

上述表面处理液可以含有溶剂。

在这种情况下，由于可以利用溶剂来稀释碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物，因此具有易于提高表面处理液向刮板部的浸渍性的优点。并且，还具有易于调节浸渍速度的优点。

作为上述溶剂，具体的，例如可以优选使用二甲苯、甲苯、甲基乙基酮等的有机溶剂。这些可以使用一种或两种以上并用。作为上述溶剂，特别优选为二甲苯。二甲苯难以吸收水分，并且能够使碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物充分溶解。并且，由于二甲苯可使聚氨酯橡胶制成的刮板部的表面适度地溶胀，因此有利于提高表面处理液向刮板部的浸渍性。并且，在刮板部上浸渍的二甲苯，还具有浸渍后迅速地挥发而难以在刮板部上残存的优点。

再有，表面处理液向刮板部的浸渍，可以适用将刮板部浸渍在表面处理液中的浸渍法、将表面处理液喷在刮板部表面的喷雾法、通过刷涂将表面处理液涂布在刮板部表面的刷涂法等的各种浸渍方法。

在上述刮板部件的制造方法中，固化层形成工序是加热、固化在刮板部中浸渍的上述碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物来形成固化层的工序。

上述加热温度例如可以设置为80-130℃左右。并且，上述加热时间例如可以设置为30-120分钟左右。

上述刮板部件的制造方法，除上述浸渍工序、固化层形成工序以外，可以根据需要具有以下工序。具体的，上述刮板部件的制造方法可以在浸渍工序之后、固化层形成工序之前具有通过清洗来去除在刮板部表面残存的表面处理液的去除工序。在这种情况下，易于得到刮板部表面上不必要的固化物较少的刮板部件。再者，上述表面处理液即使在上述浸渍工序之后残存于刮板部的表面，由于碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物难以固化，其去除也很容易。并且，在上述清洗中，可以适用二甲苯、甲苯、甲基乙基酮等的有机溶剂。

再有，为了获得上述各作用效果等，上述各构成可以根据需要任意地组合。

实施例

以下，使用附图对实施例中的刮板部件的制造方法进行说明。再有，对于相同部件使用相同符号进行说明。

(实施例1)

使用图1-图3对实施例1的刮板部件的制造方法进行说明。如图1-图3所示，本例的刮板部件的制造方法是用于制造为了通过与采用电子照相方式的图像形成装置内的配合部件2的滑动接触来去除在配合部件2的表面残留的残留调色剂3而使用的刮板部件1的方法。

在本例中，配合部件2具体为电子照相方式的图像形成装置内的感光鼓。并且，刮板部件1具备刮板部11。具体的，刮板部件1具备刮板部11和用于在刮板部11的后端部保持刮板部11的保持部12。刮板部件1通过刮板部11与感光鼓2滑动接触，起到作为在调色剂图像定影在纸张4上后刮取去除在感光鼓2表面残留的残留调色剂3(不仅是调色剂，还包含除调色剂之外的添加剂)的清洁刮板的作用。

本例的刮板部件的制造方法具有在聚氨酯橡胶制成的刮板部11表面的至少一部分上浸渍表面处理液的浸渍工序。表面处理液含有碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物和二氮杂双环十一碳烯的盐，该碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物含有碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物及碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上，且上述三聚物以上的含量在50质量％以下。

在本例中，表面处理液中的碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物，除此之外还含有多异氰酸酯的单体。上述碳化二亚胺改性多异氰酸酯，具体为碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯。并且，二氮杂双环十一碳烯的盐，具体为二氮杂双环十一碳烯的***盐或苯酚盐。表面处理液含有溶剂，各成分溶解在溶剂中。溶剂具体为二甲苯。

另外，本例的刮板部件的制造方法具有加热、固化在刮板部11中浸渍的碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物来形成固化层110的固化层形成工序。

以下，使用实验例来进行更具体的说明。

(实验例1)

<聚氨酯橡胶组合物的制备>

通过以80℃1小时混合44质量份的真空脱泡的聚己二酸丁二醇酯(PBA)(日本聚氨酯工业公司制造、“NIPPOLLAN 4010”)和56质量份的4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)(日本聚氨酯工业公司制造、“MILLIONATE MT”)，并在氮气气氛下以80℃反应3小时，制备含有聚氨酯预聚物的主剂液。再有，主剂液中的NCO％(质量％)为17.0％。

另外，通过在氮气气氛下以80℃1小时混合87质量份的聚己二酸丁二醇酯(PBA)(日本聚氨酯工业公司制造、“NIPPOLLAN 4010”)、13质量份的按照摩尔比6：4混合1,4-丁二醇(北村化学产业公司制造)和三羟甲基丙烷(日曹商事公司制造)而成的低分子量多元醇和0.01质量份的作为催化剂的三乙烯二胺(东曹公司制造)，制备羟基值(OHV)为210(KOHmg/g)的固化剂液。

接着，以相对于主剂液100质量份固化剂液为94质量份的配合比例，在真空气氛下，以60℃3分钟混合上述制备的主剂液和固化剂液，并充分地脱泡。由此，制备聚氨酯橡胶组合物。

<刮板部的准备>

准备由上模和下模构成的模具。模具，通过使上模和下模接近并合模，在内部形成具有两个大致长形板状的刮板部的大小的腔体。在该腔体内，设置有两个相对的容纳部。这些各容纳部构成为分别能够配置保持部的前端部，该保持部由剖面呈L字形地弯曲形成的金属制成的长形板材构成。

接着，将保持部分别设置在上述模具的各容纳部内并合模后，向腔体内注入上述聚氨酯橡胶组合物，通过以130℃加热10分钟来使聚氨酯橡胶组合物固化。之后，从模具中取出成形体，以规定的大小切断成两个。由此，制备聚氨酯橡胶制成的刮板部和保持部一体化的成形体。在本例中，通过用表面处理液对上述刮板部表面进行表面处理来形成固化层。

<表面处理液的制备>

准备以下材料。

·碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物(1)(日本聚氨酯公司制造，“MILLIONATEMTL”)

碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上为35质量％，碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物及多异氰酸酯单体合计为65质量％

·碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物(2)

通过以150℃蒸馏碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物(1)3小时，得到碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上为40质量％，碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物及多异氰酸酯单体合计为60质量％的碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物(2)。

·碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物(3)

通过以150℃蒸馏碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物(1)5小时，得到碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上为45质量％，碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物及多异氰酸酯单体合计为55质量％的碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物(3)。

·碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物(4)

通过以150℃蒸馏碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物(1)8小时，得到碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上为55质量％，碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物及多异氰酸酯单体合计为45质量％的碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物(4)。

·碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物(5)

通过以100:40的质量比混合碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物(1)和多异氰酸酯单体(MDI单体)(日本聚氨酯公司制造，“MILLIONATE MT”)，从而得到碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上为25质量％，碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物及多异氰酸酯单体合计为75质量％的碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物(5)。

·碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物(6)

通过以100:75的质量比混合碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物(1)和多异氰酸酯单体(MDI单体)(日本聚氨酯公司制造，“MILLIONATE MT”)，从而得到碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上为20质量％，碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物及多异氰酸酯单体合计为80质量％的碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物(6)。

·DBU-***盐(东曹公司制造，“TOYOCAT-DB30”)

·DBU-苯酚盐(SAN-APRO公司制造，“U-CAT SA1”)

·DBU-辛酸盐(SAN-APRO公司制造，“U-CAT SA102”)

·三乙烯二胺(东曹公司制造，“TEDA”)

·羧酸盐(醋酸钾)

·季铵盐(DABCO公司制造，“TMR-3”)

·二甲苯(试剂)

如表1所示，配合100质量份的规定种类的碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物、规定质量份的规定种类的聚合催化剂和规定质量份的作为溶剂的二甲苯，在室温下，用叶片搅拌机搅拌、混合10分钟，来制备规定的表面处理液No.1-No.15。再有，对得到的各表面处理液，使用卡尔费歇尔水分计来测定表面处理液中的水分含量(质量％)。

-表面处理液的稳定性评价-

在25℃、湿度为85％RH的环境下静置各表面处理液。之后，以目视观察各表面处理液。将10小时无凝集的情况视为能够以稳定的状态极长时间地使用，记作“A”，将5小时无凝集但5小时以上观察到凝集的情况视为能够以稳定的状态比较长时间地使用，记作“B”，将5小时以内就出现凝集的情况视为稳定性差、不能长时间使用，记作“C”。

<刮板部件试样的制备>

将刮板部浸渍在表1所示的规定的表面处理液中30分钟后，将刮板部从表面处理液中取出。由此，在聚氨酯橡胶制成的各刮板部的表面上浸渍规定的各表面处理液。

接着，用二甲苯清洗在刮板部表面残留的表面处理液。

接着，以120℃加热刮板部。由此，加热、固化在刮板部中浸渍的碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物来形成固化层。由此，制备作为图像形成装置的清洁刮板的、试样1-试样12的刮板部件。试样的编号和所使用的表面处理液的No.一致。

再有，表面处理液No.13-No.15，在上述表面处理液的稳定性评价中，稳定性较差。因此，没有使用这些表面处理液来制备刮板部件试样。

-表面处理液的浸渍性评价-

对于得到的刮板部件试样，通过用MD-1硬度计测定刮板部的表面硬度，来评价表面处理液的浸渍性。在上述30分钟的浸渍时间内表面硬度达到85度以上的情况下，视为浸渍速度快、浸渍性优异，记作“A”，在上述30分钟的浸渍时间内表面硬度达到80度以上且不足85度的情况下，视为浸渍速度比较快、浸渍性良好，记作“B”，在上述30分钟的浸渍时间内表面硬度未达到80度的情况下，视为浸渍速度慢、浸渍性差，记作“C”。

在表1中，归纳表示制备的表面处理液的详细及评价结果。

根据上述实验例，可知以下内容。

试样1-试样11的刮板部件的制造方法具有上述浸渍工序和上述固化层形成工序。特别是，上述刮板部件的制造方法在上述浸渍工序中使用了上述特定的表面处理液。

上述表面处理液在含有碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物的同时含有二氮杂双环十一碳烯的盐。因此，上述表面处理液在加热前的常温下能够抑制表面处理液中的碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物的聚合反应。因此，上述表面处理液，在加热前不会凝胶化，能够稳定地长时间使用。

另外，由于上述表面处理液将与碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物、多异氰酸酯单体相比，分子量较大的碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上的含量限制在50质量％以下，因此能够提高表面处理液向刮板部浸渍的速度。

进一步的，由于上述表面处理液含有与碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物、多异氰酸酯单体相比，反应性较低的碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上，因此能够抑制碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物的反应性。

因此，在上述浸渍工序中，能够使上述表面处理液不会凝胶化地比较快速地向刮板部浸渍，在该浸渍结束之前的期间内，能够抑制碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物的聚合反应。并且，能够使表面处理液均匀地向刮板部浸渍。再有，浸渍后在刮板部的表面残存的表面处理液，由于碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物难以固化，因此可以说其去除也很容易。

而且，在上述浸渍工序后，在上述固化层形成工序中，利用二氮杂双环十一碳烯的盐，能够在加热时促进碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物的聚合反应而在刮板部中形成固化层。

如上所述，已确认能够提供一种刮板部件的制造方法，在表面处理液向刮板部的浸渍结束之前的期间内抑制异氰酸酯化合物的聚合反应，另一方面，通过在加热时促进上述聚合反应而能够形成固化层。

以上，虽然对本发明的实施例进行了详细的说明，但是本发明不限定于上述实施例，可以在不损害本发明的主旨的范围内进行各种变更。

Claims (6)

1.一种刮板部件的制造方法，是为了通过与采用电子照相方式的图像形成装置内的配合部件的滑动接触来去除在所述配合部件的表面残留的残留调色剂而使用的刮板部件的制造方法，其特征在于，具有：

浸渍工序，在聚氨酯橡胶制成的刮板部表面的至少一部分上浸渍表面处理液，所述表面处理液含有碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物和二氮杂双环十一碳烯的盐，所述碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物含有碳化二亚胺改性多异氰酸酯的二聚物及碳化二亚胺改性多异氰酸酯的三聚物以上，且所述三聚物以上的含量在50质量％以下；

固化层形成工序，加热、固化在所述刮板部中浸渍的所述碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物来形成固化层。

2.根据权利要求1所述的刮板部件的制造方法，其特征在于，所述二氮杂双环十一碳烯的盐为选自二氮杂双环十一碳烯的***盐、苯酚盐及辛酸盐的一种或两种以上。

3.根据权利要求1或2所述的刮板部件的制造方法，其特征在于，所述碳化二亚胺改性多异氰酸酯化合物含有多异氰酸酯单体。

4.根据权利要求1或2所述的刮板部件的制造方法，其特征在于，所述碳化二亚胺改性多异氰酸酯为碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯。

5.根据权利要求1或2所述的刮板部件的制造方法，其特征在于，所述表面处理液的水分含量为0.1质量％以下。

6.根据权利要求1或2所述的刮板部件的制造方法，其特征在于，所述表面处理液含有溶剂。