CN101158407A - 手动转换阀 - Google Patents

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CN101158407A CNA2007101529737A CN200710152973A CN101158407A CN 101158407 A CN101158407 A CN 101158407A CN A2007101529737 A CNA2007101529737 A CN A2007101529737A CN 200710152973 A CN200710152973 A CN 200710152973A CN 101158407 A CN101158407 A CN 101158407A
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内野正
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Abstract

本发明公开一种手动转换阀(10)，其使得阀塞(62)可被手动地开启和闭合，在该手动转换阀中，活塞(38)与穿插过壳体(16)的轴杆(56)螺纹接合，其中，其中带有转换机构(96)的手柄(94)被安装到轴杆(56)的上端。在阀塞(62)落座在阀座(30)上之后，由于球体(122)与轴杆(56)的齿牙部分(112)脱离开，所以，任何进一步施加到手柄(94)上的旋转力被截断，而不会传递到轴杆(56)上。

Description

手动转换阀
技术领域
本发明涉及一种手动转换阀，在阀塞的位移作用下，该转换阀能转换流体流道的状态。
背景技术
迄今为止，如下的手动转换阀是已有的：在该转换阀中，阀塞被布置成可在阀体的内部进行移位，其中的阀体中设置有流道，流体流经该流道，其中，通过使阀塞落座在面对着流道的阀座上或从阀座上抬起，就能转换流体的通流状态。一般情况下，在这样的手动转换阀中，当要改变流体的通流状态时，操作者对构成操作元件的手柄进行转动，由此使得阀塞沿着轴向方向移动，从而使阀塞相对于阀座完成落座或抬离，进而完成了在闭阀状态与启阀状态之间的转换。
但是，例如当该手动转换阀被置于闭阀状态时，在操作者以过大的旋转扭矩错误地转动手柄的情况下，阀塞朝向阀座一侧的位移将大于预定的量，从而使得阀塞以过大的作用力紧压着阀座。在此情况下，要担心的是：阀塞和/或阀座可能会被过大的作用力(力矩)损坏到一定程度，从而影响其耐用性。为此目的，已经知道存在这样的手动转换阀：在该转换阀中，可防止阀塞与阀座之间的接触产生过度的作用力。
例如，在第2005-344918号日本专利公报中就描述了这样的手动转换阀，对于该手动转换阀，如果要通过使阀塞落座到阀主体的阀座上而实现闭阀状态时，通过转动手柄来使与手柄螺纹接合的滑动螺母旋转，且旋拧到滑动螺母内部部件中的活塞移向阀座，从而使阀塞落座到阀座上。此外，在手柄被进一步转动的情况下，利用螺纹接合在手柄与活塞之间的滑动螺母向上移动，于是使滑动螺母开始与活塞分离开，结果就是，其相对于活塞的螺纹连接状态被解除。因而，手柄只是无用地空转，作用在手柄上的旋转力不会被传递给活塞，进而防止了阀塞朝向阀座进一步地移动。
但是，在这种现有技术中，尽管设置了用于解除活塞与滑动螺母之间的螺纹接合、以便于切断来自于手柄的旋转力的结构，但当该手动阀被再次使用时，必须要重新建立活塞与滑动螺母之间的螺纹接合关系。为此目的，分开地设置了弹簧，其中，利用该弹簧将滑动螺母促推向活塞，并引导其与活塞实现螺纹接合。按照这种方式，对于这种按照现有技术的手动阀，用于在关闭阀时防止阀塞相对于阀座产生更大额外挤压力的结构是相当复杂的。
此外，这样的结构仅能在转换阀被完全关闭时才能防止在阀塞和阀座上施加过大的作用力。在转换阀被完全开启时，在阀塞与阀座分离开的状态下，该结构无法防止在阀塞上施加过大的作用力。
发明内容
本发明总的目的是提供一种结构简单的手动转换阀，其既能在阀被完全开启时、也能在阀被完全关闭时防止在阀塞上施加载荷，从而提高了手动转换阀的耐用性。
附图说明
从下文结合附图所作的描述，可更加清楚地认识到本发明的上述以及其它目的、特征、以及优点，在附图中，示例性地表示了本发明的优选实施方式。
图1是根据本发明一种实施方式的手动转换阀的总体垂向剖面图；
图2是一个放大的剖视图，其表示了图1所示手动转换阀中阀塞附近的结构；
图3中的放大剖视图表示了图1所示手动转换阀中流量控制器附近的结构；
图4是沿图1中的IV-IV线所作的剖视图；
图5中的垂向剖视图表示了图1所示手动转换阀在处于启阀状态时的情形；
图6中的剖视图表示了这样的状况：由于以过大的旋转力转动图4所示的手柄，使得构成开闭机构的球体与轴杆的齿牙部分分离开；以及
图7中的剖视图表示了一种状态，在该状态中，在进一步转动图6所示的手柄之后，球体接合到相邻的另一个齿牙部分中。
具体实施方式
在图1中，附图标记10指代根据本发明一种实施方式的手动转换阀。
如图1到图3所示，手动转换阀10包括：阀体(主体)12，压力流体从该阀体的内部流过；管状的连接体(主体)14，其连接到阀体12的上方部分上；壳体(主体)16，其被连接成罩盖着连接体14的上方部分；布置在连接体14和壳体16内部的阀门机构18、用于对在阀体12中流动的流体的流动状况进行控制的流量控制器；以及指示器部分(显示元件)22，其可指示出阀门机构18的闭阀状态和启阀状态。
阀体12包括：第一端口24，压力流体从压力流体供应源(图中未示出)引流到该端口中；第二端口26，压力流体从该端口排出；以及通流道(流道)28，其在第一端口24与第二端口26之间实现连通。此外，在通流道28中形成了阀座30，下文讨论的阀塞62将座压在该阀座30上。
通流道28被设置在第一端口24与第二端口26之间，以使得第一端口24与第二端口26位于同一直线上，在第一端口24和第二端口26的外部上，沿轴向方向刻制有螺纹32。此外，管体形的连接螺母34分别旋拧接合到各螺纹32上。通过将管道(图中未示出)夹紧在第一、第二端口24、26的端部与连接螺母34之间，使得管道被连接的区域处保持着密封的状态。
阀体12的上方部分被制成管状，其中，通过使连接体14的外周部分与阀体12内周表面上刻制的第一螺纹槽36实现螺纹接合，就能将阀体12与连接体14连接起来。
在连接体14的内部形成了活塞腔40，活塞38(下文将进行描述)被布置在该活塞腔中，以便于能沿着轴向方向(图中箭头A、B的方向)移动。缓冲器42通过环形槽安装在与活塞腔40相对的端面上。更具体来讲，被布置在活塞腔40中的活塞38朝向阀体12(在箭头A的方向上)移动，从而使得活塞38的下表面与缓冲器42抵接起来，以便于缓冲由此而产生的冲击作用。
此外，在连接体14的中心处，制有沿轴向延伸的活塞孔46，活塞38的小直径部分44被***到该活塞孔中。活塞孔46将阀体12的通流道28与活塞腔40连通。
另外，在连接体14的外周表面上分别制有旋拧到阀体12中的第二螺纹槽48、和旋拧到壳体16内周部分中的第三螺纹槽50。第三螺纹槽50是螺旋形的，且与刻制在壳体16内周表面上的第四螺纹槽52相接合，由此将壳体16与连接体14连接成一体。连接体14的第二螺纹槽48是螺旋形的，其与阀体12的第一螺纹槽36相接合。
壳体16被制成带底的圆筒形状，且其直径在向上的方向上缩小，其具有直径缩小部分，在该部分的中心部位处制有轴向的轴孔54。构成流量控制器20的轴杆56从该轴孔54中穿过。此外，在壳体16的内周表面上刻制有与连接体14的第三螺纹槽50进行螺纹接合的第四螺纹槽52。利用第三及第四螺纹槽50和52，壳体16与连接体14实现了基本上同轴的连接关系。
此外，在壳体16的上部制有一对销孔58，它们从壳体16的外周表面沿径向向内侧延伸。两销孔58被定位布置在一条直线上，从而面对正轴孔54的中心，进而与轴孔54实现了连通。销体60分别旋拧到销孔58中，以使得销体60的端部与从轴孔54中***的轴杆56相接合。
阀门机构18包括：活塞38，其被布置成可在活塞腔40中移动；阀塞62，其被设置在活塞38的端部上；以及环体64，其对阀塞62的一部分进行引导。
活塞38的横截面为T形，其大径部分66抵接着连接体14中活塞腔40的内壁面，并具有小径部分44，其相对于大径部分66向下(沿箭头A的方向)突伸，且被***到连接体14的活塞孔46中。活塞密封圈70被安装在小径部分44外周表面上的环形槽中，其中，该活塞密封圈70贴接着活塞孔46，因而保持了活塞腔40中的密封状态。
基本上在大径部分66的中心处，沿着轴向方向形成了螺纹孔72，轴杆56的一端旋拧接合到该螺纹孔中，而贯通孔74则被制在小径部分44的大致中心位置处，其沿轴向与螺纹孔72处于同一直线上。更具体来讲，螺纹孔72和贯通孔74在活塞38中连通，它们从活塞38的一端贯穿到另一端。
贯通孔74是由第一孔部分76和第二孔部分78构成的，第一孔部分76被制在螺纹孔72一侧，且其直径相对于螺纹孔72略微缩小，第二孔部分78相对于第一孔部分76被制在阀塞62一侧(在箭头A的方向上)，且其直径与第一孔部分76相比是减小的。将指示器部分22的指示轴80与阀塞62连接起来的连接轴82可移动地从贯通孔74中穿插过。
连接轴82包括：粗轴部分84，其穿过贯通孔74的第一孔部分76，并与指示轴80相连接；以及细轴部分86，其直径比粗轴部分84的直径小，且其从贯通孔74的第二孔部分78中穿过，并与阀塞62相连接。更具体来讲，连接轴82的粗轴部分84的直径被制得与贯通孔74的第一孔部分76相对应，而细轴部分86的直径则被制得与贯通孔74的第二孔部分78相对应。此外，连接轴82的粗轴部分84与贯通孔74中的台阶部相接合，该台阶部位于第一孔部分76与第二孔部分78之间。
阀塞62例如是由树脂材料制成的，且与连接轴82相连，其中，基本上在阀塞62的中心处，连接轴82被旋拧到阀塞的上部中。阀塞62是由如下各个部分构成的：阀件88，其从阀塞的基本中心位置处向下(沿箭头A的方向)突伸，且落座在阀座30上；边裙90，其从阀件88的外边缘向径向外侧延伸，其中，边裙90的外边缘被夹置、卡紧在阀体12与连接体14之间。
此外，环体64被布置在阀塞62的外周侧上，且位于阀塞62与活塞38之间，其中，环体64与阀塞62一致地移动，保护构件92被布置在阀塞62的边裙90与环体64之间。在阀塞62的外周侧，环体64被制成管状，其中，环体的下部被弯向径向外侧，且基本上平行于阀塞62的边裙90。
保护构件92是用橡胶等弹性材料制成的，且被布置在边裙90的上表面与环体64之间，由此使得保护构件92与薄壁构造的边裙90紧密地接触。结果就是，伴随着阀塞62的移动，在边裙90被弯曲的情况下能对其进行保护。
此外，通过使阀塞62的阀件88落座在阀体12的阀座30上，就可将阀塞62置于闭阀状态，从而截断了第一端口24与第二端口26之间的连通，与此相反，通过使阀件88与阀座30分离开，可将阀塞62置于启阀状态，从而经由第一端口24与第二端口26之间的通流道28实现了导通。
流量控制器20包括：轴杆56，其穿过壳体16的轴孔54，且被可转动地保持着；手柄(操作元件)94，其被可转动地支撑在轴杆56的端部上；以及转换机构96，其被内部地设置在手柄94中，且该机构能对施加到手柄94上的旋转力T相对于轴杆56的传动状态进行变换。
轴杆56例如是由树脂材料制成的，其是由如下的部分构成的：杆体部分98，其***到壳体16中；以及直径扩大的部分100，其被布置在杆体部分98的上端上，且其直径向径向外侧扩大。轴杆中制有***孔102，其贯穿杆体部分98和直径扩大部分100。指示器部分22(下文将进行讨论)的指示轴80从***孔102中穿插过。
基本上在杆体部分98的中间区域处，沿着外周表面制有环形的销槽104。被安装在壳体16中的一对销体60的端部能分别接合到该销槽104中。更具体来讲，可利用该对销体60来调节轴杆56在轴向(箭头A、B的方向)上的移动，同时还允许轴杆56在与所述轴向垂直的转动方向上移动。
此外，在直径扩大部分100与销槽104之间，轴杆56上还设置有外螺纹106，其中，盘形的锁止板108被设置成与外螺纹106实现螺纹接合。锁止板108被布置在壳体16的上端与手柄94之间，从而，借助于外螺纹106，锁止板108可通过螺旋转动而在轴杆56的轴向(箭头A、B方向)上移动。此外，通过使锁止板108抵接着壳体106的上端，可调节与外螺纹106接合的轴杆56的转动位移。更具体来讲，锁止板106起到了锁止结构的作用，该结构用于调节轴杆56的转动位移。
此外，在轴杆56的下端上制有螺杆部分110(见图2)，其外周表面上刻制有螺纹。螺杆部分110被旋拧到活塞38的螺纹孔72中。结果就是，通过旋转轴杆56，就可使带有螺纹的活塞38在活塞腔40中沿轴向(箭头A、B的方向)移动。
如图3和图4所示，在直径扩大部分100的外周表面上，沿周向设置了多个齿牙部分112，这些齿牙部分是转换机构96的构成部件。
手柄94包括：主体114，其被制成基本上为圆形；以及多个(例如四个)抓握构件116，它们围绕着主体114的中心以相等的角间距(例如90°)突伸向径向外侧。在主体114上形成了凹槽118，其面对向壳体16一侧，轴杆56的直径扩大部分100被***到该凹槽118中。轴杆56的直径扩大部分100经由凹槽118接受到手柄94中。
在多个抓握构件116中制有球体孔120，这些孔沿着抓握构件116穿透朝向主体114一侧。球体孔120被分别设置在其中的两个抓握构件116中，这两个构件相对于主体114的中心处于一直线上，且这些球体孔都分别与主体114的凹槽118连通。
构成转换机构96的球体122和弹簧124被容纳在球体孔120中。在球体孔120外侧开口的端部上刻制有内螺纹126，作为转换机构96组成部件的螺栓128旋拧到该内螺纹中。结果就是，球体孔120的各个端部都被螺栓128封闭了。
转换机构96是由如下的部件组成的：多个齿牙部分112，它们被设置在轴杆56的直径扩大部分100上，且是沿着轴杆的外周表面形成；一对球体122，它们被***到手柄94的球体孔120中，用于与齿牙部分112进行接合；螺栓128，其阻塞和关闭球体孔120的外周侧；以及弹簧124，其被夹置在球体122与螺栓128之间，且其沿朝向轴杆56的方向(沿图4中箭头C1的方向)推动球体122。
齿牙部分112被制成弧形的，其以预定的曲率半径在直径扩大部分100上向径向内侧形成凹槽，且被布置成沿着直径扩大部分100的外周表面具有相等的角间距。
球体122例如是用树脂材料制成的，其中，球体122的半径尺寸被设定成这样：其基本上等于齿牙部分112的半径尺寸，如上文讨论的那样，其中的齿牙部分被制成弧形。此外，球体122被弹簧124(设置在其与螺栓128之间)的弹性力P(参见图4)沿径向向内(箭头C1的方向)推压向轴杆56，从而与轴杆56的齿牙部分112实现接合。
换言之，两球体122与齿牙部分112相接合，同时被布置成相对于轴杆56的中心相互处于同一直线上，由此保持着轴杆56的直径扩大部分100，同时使得直径扩大部分被两球体122从两侧夹紧(见图4)。结果就是，两球体122所施加的压力相对于直径扩大部分100处于适当的平衡状态，且所施加的压力不会相对于直径扩大部分100出现偏心。
指示器部分22是由如下的部件构成的：指示轴80，其可移动地从轴杆56的内部穿过；以及罩帽130，其形状为带底的圆筒体，该罩帽被安装到手柄94的上部上，其允许对指示轴80的端部进行目视检查。
指示轴80被制成在轴向上具有基本上均匀的直径，其中，在其上端上设置有目视可见的元件132，可透过罩帽130从外部看到该元件，指示轴的下端与连接轴82实现螺纹接合。更具体来讲，指示轴80与连接轴82连接，且其可与连接轴82和阀塞62一道沿着轴向移动。此外，为了使目视可见的元件132易于被从外部看到，优选地是，目视可见元件132被染着了一定的颜色，其中的颜色例如是红色、橘黄色等。
罩帽130螺纹接合到基本上位于手柄94中心位置处的安装孔134中，且被安装成相对于手柄94的上表面突出预定的长度。罩帽130的内部与轴杆56的***孔102连通，且罩帽130被定位成与轴杆56同轴。另外，罩帽130例如是用透明或半透明的树脂材料制成的。
结果就是，借助于指示轴80的移动，目视可见的元件132被移动到罩帽130的内部中，从而可从外部目视观察到该目视可见元件132。
根据本发明该实施方式的手动转换阀10的结构基本上如上文所述的这样。下面将对该手动转换阀10的工作过程及作用进行介绍。图1表示了闭阀状态，在该状态下，阀塞62移向阀座30(在箭头A的方向上移动)，且落座在阀座30上，从而截断了第一端口24与第二端口26之间的连通。管道(图中未视出)利用连接螺母34预先连接到对应的第一、第二端口24和26上。此外，由于指示器部分22的目视可见元件132处于这样的状态下：其未被移动到罩帽130的突出区域中，因而，从外部无法观察辨认出该目视可见元件132，这样就表明转换阀处于闭阀状态(OFF状态)。
在闭阀状态下，工作人员(图中未视出)抓握住手柄94，并向预定的方向转动，由此使得容纳在抓握构件116中的球体112随着抓握构件一体地转动。在此情况下，由于球体122被弹簧124的弹性力P以预定的压力顶压向轴杆56(沿着箭头C1的方向)，所以，施加到手柄94上的预定旋转力T由于球体122在其中的接合动作而传递给轴杆56。结果就是，手柄94和轴杆56将一体地转动。
更具体来讲，作用在于对球体122施加能量的弹簧124的弹性力P(相对于球体122而言的压力)被事先设定为超过施加到手柄94上的旋转力T(P＞T)。
此外，与轴杆56螺纹接合的活塞38受轴杆56转动的作用而在与阀座30分离开的方向(箭头B的方向)上移动，而从活塞38中内部穿过的连接轴82以及指示轴80则向上移动(在箭头B的方向上移动)。
结果就是，如图5所示，与连接轴82相连的阀塞62向上移动，而边裙90则被挠曲，且阀件88与阀座30分离开。由于一对销体60接合到销槽104中，轴杆56不能在轴向(箭头A、B的方向)上相对于壳体16进行移动，而是只能相对于壳体16进行转动。
因而，实现了启阀状态(ON状态)，在该状态下，第一端口24与第二端口26通过通流道28实现了连通。
另外，通过更进一步地转动手柄94，使得活塞38的上表面抵接到制在壳体16内壁面上的止挡136上，从而实现了完全开启状态，在此状态下，活塞38以及阀塞62进一步的向上移动受到了调控。
在另一方面，在该手动转换阀10中，例如当操作者(图中未视出)旋转手柄94以使阀塞62移动、进而在闭阀状态与启阀状态之间进行转换时，以及在处于活塞38抵接着止挡136的上述完全开启状态时，可以想象操作者可能会错误地继续转动手柄94。在此情况下，比开启阀塞62所用的正常旋转力T更大的大旋转力Tmax(转动力矩)将施加到手柄94上。
在此情况下，施加到手柄94上的旋转力Tmax变得大于弹簧124的弹性力P，受弹性力P顶压的球体122将移向弹簧124(在箭头C2的方向上)，同时被从轴杆56的齿牙部分112中推出(见图6)。具体来讲，通过使球体122与手柄94一起转动，球体122越出而与另一齿牙部分112相接合，该另一齿牙部分与球体122先前接合的齿牙部分112相邻，在另一齿牙部分中，球体122也逆着弹簧124的弹性力P移向螺栓128(沿箭头C2的方向)。结果就是，在转换机构96中，球体122与轴杆56之间的接合关系被解除。也就是说，施加到手柄94上过大的旋转力Tmax将克服弹簧124的弹性力P(压力)(Tmax＞P)。
结果就是，只有手柄94带着容纳在其中的球体122转动位移，施加到手柄94上的旋转力Tmax不会被传递给轴杆56。换言之，只有手柄94自身相对于轴杆56进行转动，手柄94的旋转力Tmax不会被传递给轴杆56，从而使得手柄94只是在空转(见图7)。在此情况下，两球体122从齿牙部分112移出，从而与相邻的另一个齿牙部分112相接合。
按照这种方式，在阀塞62与阀座30分离开的完全开启状态，旋转力T从手柄94向轴杆56的传递被转换机构96可靠而有效地截断了。因此，当转换阀完全开启时，活塞38和阀塞62进一步远离阀座30的移动(在箭头B的方向上)受到了阻挡，从而防止了活塞38以过大的作用力紧压着止挡38。
此外，在启阀状态下，指示轴80在指示器部分22中被移向上方，其视觉可见元件132被移动到罩帽130的突出区域中，由此使得视觉可见元件132可被从手动转换阀10的外部观察到，从而能容易地确认手动转换阀10处于启阀状态(ON状态指示)。
下面将对这样的情况进行讨论：阀塞62从上述的启阀状态(见图5)重新落座到阀座30上，从而再次实现了闭阀状态(见图1)。
首先，工作人员(图中未示出)抓握住手柄94，并用预定的旋转力T将其在与前述方向相反的方向上转动，从而利用转换机构96的球体122将施加到手柄94上的旋转力T传递给轴杆56，使得轴杆56在相反的方向上转动。
此外，与轴杆56保持螺纹接合的活塞38借助于轴杆56的转动而沿着活塞腔40在朝向阀座30的方向(箭头A的方向)上移动，阀塞62的上端被活塞38的小径部分44向下压，且阀塞62移动向阀座30。另外，伴随着阀塞62的移动，连接轴82和指示轴80向下移动(在箭头A的方向上移动)。
因此，阀塞62被移向下方，而边裙90则被挠曲，阀件88落座在阀座30上，从而实现了闭阀状态(OFF状态)，在该状态中，第一端口24与第二端口26之间由通流道28实现的连通关系被中断。
另外，在闭阀状态下，由于视觉可见元件132从指示器部分22中的罩帽130的突出区域向下移动，所以，该视觉可见元件132无法被看到了，从而能确定转换阀的闭阀状态(OFF状态指示)。
在另一方面，与上述的完全开启状态类似，在阀塞62完全落座在阀座30上的完全闭阀状态下，可以想象操作者可能会错误地继续转动手柄94。在此情况下，如图1所示，由于阀塞62已经落座在阀座30上，所以，与阀塞62上端相抵接的活塞38的向下运动将受到控制。结果就是，活塞38无法进一步地向下移动，随之而来的是，与活塞38螺纹接合的轴杆56的转动运动也受到了控制。
另外，在此情况下，在手柄94上施加了过大的旋转力Tmax，其中，该旋转力Tmax大于弹簧124的弹性力P(Tmax＞P)，从而使得受弹簧124弹性力P顶压的球体122将移向弹簧124(在箭头C2的方向上)，同时被从轴杆56的齿牙部分112中推出。结果就是，在转换机构96中，球体122与轴杆56之间的接合关系被解除，只有手柄94带着容纳在其中的球体122转动位移，使得施加到手柄94上的过大旋转力Tmax不会被传递给轴杆56。
按照这种方式，如果在阀塞62已被落座在阀座30上之后继续转动手柄94，就能利用转换机构96可靠而有效地中断旋转力T从手柄94向轴杆56的传递。因而，在转换阀完全关闭时，阻止了阀塞62向阀座30(在箭头A的方向上)的进一步移动，并防止了阀塞62以过大的作用力顶压着阀座30。
如上所述，在该实施方式中，设置了转换机构96，由此可阻止施加到手柄94上的过大旋转力Tmax被传递到轴杆56上，其中，转换机构96是由如下部件构成的：一对球体122，它们被容纳在手柄94中；弹簧124，其产生了用于对球体122施加能量的弹性力P；以及轴杆56的齿牙部分112，球体122接合到这些齿牙部分中。按照这种方式，与现有技术相比，由于转换机构96中使用了更为简单的结构，所以能减少零部件的数目以及组装工作的步骤。
在阀塞62落座在阀座30上的完全关闭状态时、以及当活塞38抵接着止挡136的阀塞62完全开启状态时，能借助于结构简单的转换机构96能可靠而有效地截断旋转力T从手柄94向轴杆56的进一步传递。结果就是，可靠地防止了在转换阀被关闭时阀塞62向阀座30的移动、以及在转换阀被开启时活塞38向止挡136的移动。因而，在转换阀已被关闭的情况下，防止阀塞62以过大的作用力挤压阀座30，进而改善了阀塞62以及阀座30的耐用性。此外，也防止了活塞38以过大的作用力挤压壳体16，因而能提高活塞38的耐用性。
另外，优选地是，构成转换机构96的球体122的硬度小于具有齿牙部分112的轴杆56的硬度。例如，球体122是用尼龙、聚丙烯(PP)等材料制成的，而轴杆56则是用ABS树脂等硬度较大的树脂材料制成的。
更具体来讲，由于球体122通常是以预定的压力P与轴杆56的齿牙部分112相接合，所以，在经过长时间的使用之后，各个球体122与齿牙部分112之间将产生磨损。在此情况下，由于球体122的硬度被设定为小于轴杆56的硬度，所以，球体的磨损将大于轴杆56的磨损。但是，与轴杆56相比，可以更为容易地实现对球体122的更换，因而能令人满意地完成该维护保养工作。换言之，通过使用硬度较低的球体122，可抑制轴杆56的磨损。
此外，罩帽130被布置成基本上位于手柄94的中心处，这使得指示轴80可被从外部观察到，而且，罩帽130突出于手柄94的侧面一定距离。因而，在罩帽130中可移动的指示轴80的目视可见元件132能被可靠而容易地观察到。
更进一步，罩帽130被安装在手柄94的安装孔134中，由此将该安装孔134封闭，其中，指示轴80***到该安装孔中。因而，与现有的手动阀相比，在本实施方式中，阀体12中产生的灰尘等杂质不会经轴杆56的***孔102、从安装孔134排出到外部，其中，现有的手动阀被设计成这样：指示器从手柄94的端面直接向外突伸。
根据本发明的手动转换阀并不限于上述的实施方式，在不悖离本发明核心思想的前提下，自然可采用多种其它的特征和结构。

Claims (10)

1.一种手动转换阀，其包括：
具有流道(28)的主体(12、14、16)，压力流体流过该流道；
阀塞(62)，其被可移动地布置在所述主体(12、14)中，以便落座于在所述主体(12)中形成的阀座(30)上；
轴杆(56)，其被可转动地布置在所述主体(16)中，以使得所述阀塞(62)受其转动的作用而在轴向上移动；
操作元件(94)，其被支撑在所述轴杆(56)的一端上，在该操作元件上施加了一预定的旋转力；以及
转换机构(96)，其被布置在所述操作元件(94)与所述轴杆(56)之间，用于对施加到所述操作元件(94)上的旋转力向所述轴杆(56)的传递状态进行改变，
其中，在从操作元件(94)传递给轴杆(56)的旋转力过大的情况下，由所述转换机构(96)截断所述操作元件(94)的旋转力向所述轴杆(56)的传递。
2.根据权利要求1所述的手动转换阀，其特征在于，所述转换机构(96)包括：
球体(122)，其被布置成相对于所述轴杆(56)在所述操作元件(94)的内部部分中可移动；
弹簧(124)，其在所述球体(122)上施加朝向所述轴杆(56)的一作用力；以及
多个齿牙部分(112)，它们被布置在所述轴杆(56)的外周表面上，且面对着所述操作元件(94)，所述球体(122)与所述的多个齿牙部分(112)相接合；
其中，所述球体(122)被所述弹簧(124)的弹性力推压向所述齿牙部分(112)，且与齿牙部分相接合。
3.根据权利要求2所述的手动转换阀，其特征在于，在所述弹簧(124)的弹性力大于所述旋转力的情况下，所述转换机构(96)将所述旋转力从所述操作元件(94)传递给所述轴杆(56)，在所述弹簧(124)的弹性力小于所述旋转力的情况下，转换机构截断旋转力从所述操作元件(94)向所述转轴(56)的传递。
4.根据权利要求3所述的手动转换阀，其特征在于，在所述操作元件(94)的内部部分中设置朝向所述齿牙部分(112)延伸的孔(120)，所述球体(122)和所述弹簧(124)被安装在所述孔(120)中，且所述孔(120)被螺栓(128)封闭。
5.根据权利要求4所述的手动转换阀，其特征在于，所述球体(122)的硬度被设定为小于所述齿牙部分(112)的硬度。
6.根据权利要求2所述的手动转换阀，其特征在于，所述操作元件(94)包括显示元件(22)，其与所述阀塞(62)一起沿着轴向移动，且其被移动到指示所述阀塞(62)的开启状态和闭合状态的位置处，所述显示元件(22)被布置在所述操作元件(94)的中心部分处。
7.根据权利要求6所述的手动转换阀，其特征在于，所述显示元件(22)具有视觉可见的元件(132)，其与所述阀塞(62)相连，用于使得所述阀塞(62)的启阀状态和闭阀状态可被从外部目视确认。
8.根据权利要求6所述的手动转换阀，其特征在于，所述视觉可见元件(132)被布置在指示轴(80)的端部上，其中的指示轴被布置成在所述轴杆(56)内沿轴向可移动。
9.根据权利要求5所述的手动转换阀，其特征在于，所述球体(122)包括一对球体(122)，它们被布置成相互面对，并将所述轴杆(56)夹置在其间。
10.根据权利要求9所述的手动转换阀，其特征在于，锁止销(60)被***到制在所述轴杆(56)外周表面上的销槽(104)中，由此，所述锁止销(60)对所述轴杆(56)在轴向上的位移进行调节。
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