CN210423759U - 插板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种插板阀，包括阀体、阀板、活塞杆和驱动机构，密封组件设置在护套内，密封组件和护套能够形成一个整体，护套和套筒通过螺钉可拆卸连接，当密封组件磨损后，只需拆卸下护套，即可带动密封组件一起拆卸，便于更换密封组件，护套和套筒间隙配合，能够减小活塞杆和护套的同轴度有偏差时，对密封组件的磨损，提高插板阀使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种插板阀。
背景技术
插板阀它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。在关闭和开启过程中阀座跟闸板一直紧贴运动，使得阀门启闭力稳定，并且具有切断介质等特点。在现有的插板阀的技术条件基础上，在插板阀的使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，插板阀的密封填料磨损后，更换不便，另外密封填料和活塞杆之间的磨损严重，使用寿命较短，影响正常使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种插板阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种插板阀，包括阀体、阀板、活塞杆和驱动机构，所述阀板设置在阀体内能够控制插板阀的开关，阀活塞杆的前端贯穿阀体且和阀板固定连接，活塞杆的后端和驱动机构传动连接，所述阀体包括环形衬板和两个圆形盖板，两个圆形盖板分别固定盖设于环形衬板端的开口上，两个圆形盖板上均开设有圆孔，环形衬板的侧面固定连接有套筒，所述套筒的前端和环形衬板内部相连通，套筒的后端具有套筒法兰边，活塞杆上套装有护套，套筒套装在护套上，护套和套筒可拆卸连接，且护套和套筒间隙配合，护套和套筒之间设置有密封圈，护套和活塞杆之间设置有密封组件，驱动机构通过连杆和套筒法兰边固定连接。
为了便于阀体上的进出口相对设计，所述两个圆形盖板上的圆孔相互对称设置。
进一步，具体地，所述护套的外周中部具有护套法兰边，护套法兰边和套筒法兰边通过螺钉可拆卸连接。
进一步，具体地所述密封组件包括密封圈和密封填料，护套的后端内圈设有内螺纹，护套的后端内设置有，压紧螺钉套装在活塞杆上，压紧螺钉能够固定设置在护套的后端内，压紧密封组件。
进一步，具体地，所述护套外周和套筒内圈之间的间隙为0.1～0.5mm。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的插板阀，密封组件设置在护套内，密封组件和护套能够形成一个整体，护套和套筒通过螺钉可拆卸连接，当密封组件磨损后，只需拆卸下护套，即可带动密封组件一起拆卸，便于更换密封组件，护套和套筒间隙配合，能够减小活塞杆和护套的同轴度有偏差时，对密封组件的磨损，提高插板阀使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型插板阀的立体结构示意图。
图2是本实用新型插板阀的剖视图。
图中：1、阀体，11、环形衬板，12、圆形盖板，121、圆孔，2、阀板，3、活塞杆，4、驱动机构，5、套筒，51、套筒法兰边，6、护套，61、护套法兰边，62、压紧螺钉，7、密封组件，8、螺钉,9、连接块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和2所示，是本实用新型最优实施例，一种插板阀，包括阀体1、阀板2、活塞杆3和驱动机构4，阀板2设置在阀体1内能够控制插板阀的开关，阀活塞杆3的前端贯穿阀体1且和阀板2固定连接，活塞杆3的后端和驱动机构4传动连接，驱动机构4可以采用气缸，气缸的伸缩端和活塞杆3的后端传动连接，活塞杆3的后端螺纹连接有连接块9，连接块9和气缸的伸缩端同轴设置，气缸的伸缩端向前一段距离后可顶至连接块后端，然后推动连接块向前运动，阀体1包括环形衬板11和两个圆形盖板12，两个圆形盖板12分别固定盖设于环形衬板11两端的开口上，两个圆形盖板12上均开设有圆孔121，环形衬板11的侧面固定连接有套筒5，套筒5的前端和环形衬板11内部相连通，套筒5的后端具有套筒法兰边51，活塞杆3上套装有护套6，套筒5套装在护套6上，活塞杆3、护套6和套筒5均同轴设置，护套6和套筒5可拆卸连接，且护套6和套筒5间隙配合，护套6和套筒5之间设置有密封圈，护套6和活塞杆3之间设置有密封组件7，驱动机构4通过连杆8和套筒法兰边51固定连接。两个圆形盖板12上的圆孔121相互对称设置或相对设置，两个圆形盖板12上的圆孔121均外接有管道。护套6的外周中部具有护套法兰边61，护套法兰边61和套筒法兰边51通过螺钉8可拆卸连接。
密封组件7包括密封圈和密封填料，护套6的后端内圈设有内螺纹，护套6的后端内设置有压紧螺钉62，压紧螺钉62套装在活塞杆3上，压紧螺钉62能够固定设置在护套6的后端内，压紧密封组件7，护套6的前端向内圈具有翻边，当护套6向后运动时，翻边能够防止密封组件7外露护套6的前端，还能够带动密封组件7随护套6一起运动。护套6外周和套筒5内圈之间的间隙为正常0.1～0.3mm。安工况要求介质温度过高最大间隙为0.5mm。
本实用新型的插板阀，密封组件7设置在护套6内，通过转动压紧螺钉62，可以将密封组件7压紧，密封组件7和护套6能够形成一个整体，护套6和套筒5通过螺钉8可拆卸连接，气缸能够带动活塞杆3前后运动，从而使得阀板2盖住圆孔121(活塞杆3向前)，或打开圆孔121(活塞杆3向后)，当密封组件7磨损后，只需拆卸下螺钉8和连接块9，即可将护套6从活塞杆3上取下，护套6可带动密封组件7一起运动，便于更换密封组件7，当活塞杆3和护套6两者的中心轴线有微小偏差时，活塞杆3的前后运动对密封组件7的磨损较大，护套6和套筒5间隙配合，能够减小活塞杆3对密封组件7的磨损，提高插板阀使用寿命。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种插板阀，包括阀体(1)、阀板(2)、活塞杆(3)和驱动机构(4)，所述阀板(2)设置在阀体(1)内能够控制插板阀的开关，阀活塞杆(3)的前端贯穿阀体(1)且和阀板(2)固定连接，活塞杆(3)的后端和驱动机构(4)传动连接，其特征在于：所述阀体(1)包括环形衬板(11)和两个圆形盖板(12)，两个圆形盖板(12)分别固定盖设于环形衬板(11)两端的开口上，两个圆形盖板(12)上均开设有圆孔(121)，环形衬板(11)的侧面固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)的前端和环形衬板(11)内部相连通，套筒(5)的后端具有套筒法兰边(51)，活塞杆(3)上套装有护套(6)，套筒(5)套装在护套(6)上，护套(6)和套筒(5)可拆卸连接，且护套(6)和套筒(5)间隙配合，护套(6)和套筒(5)之间设置有密封圈，护套(6)和活塞杆(3)之间设置有密封组件(7)，驱动机构(4)通过连杆(8)和套筒法兰边(51)固定连接。
2.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于：所述两个圆形盖板(12)上的圆孔(121)相互对称设置。
3.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于：所述护套(6)的外周中部具有护套法兰边(61)，护套法兰边(61)和套筒法兰边(51)通过螺钉可拆卸连接。
4.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于：所述密封组件(7)包括密封圈和密封填料，护套(6)的后端内圈设有内螺纹，护套(6)的后端内设置有压紧螺钉(62)，压紧螺钉(62)套装在活塞杆(3)上，压紧螺钉(62)能够固定设置在护套(6)的后端内，压紧密封组件(7)。
5.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于：所述护套(6)外周和套筒(5)内圈之间的间隙为0.1～0.5mm。
Priority Applications (1)
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| CN201921196877.7U CN210423759U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 插板阀 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-07-26 CN CN201921196877.7U patent/CN210423759U/zh active Active
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