CN107883002A - 一种新型阀门的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型阀门的制备工艺，包括阀体、安装盒和阀门转盘，阀体为中空球型，阀体的两侧均设有连接口，阀体的顶端焊接有安装盒，阀门转盘的底端焊接有阀杆，阀杆的底端侧壁上焊接有阀板，阀板位于阀体的内部，且阀板的两侧均焊接有多个均匀对称的加强筋，阀体的内壁上设有圆形的第一密封圈，且阀板与第一密封圈的侧壁滑动连接，所述阀门转盘的内部开有矩形空腔，矩形空腔内部滑动连接有两个对称的滑块，两个滑块之间固定连接有弹簧，两滑块相互远离的一侧均焊接有推杆。本装置结构更为简单，节省了成本，并且能实现同样的功能，同时本装置的密封性能好，对于液体流量的控制非常稳定，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及管道阀门技术领域，尤其涉及一种新型阀门的制备工艺。
背景技术
阀板是管道阀门的重要组成部分，主要是用于安装在管道上，起到对液体流量进行调节的作用，通过阀门控制阀板的开度，以实现对液体流量的控制，专利号为CN206093013U的专利中指出一种低成本，使用寿命高的一种新型阀门的制备工艺，该专利中只是说明减少阀板的制造材料来达到节约成本的目的，同时通过加强筋提高阀板的强度达到提高阀板使用寿命的目的，但在该专利中设计了更为复杂的多个结构，并不能够节约成本，而且阀板在转动时会因为摩擦过度使整个装置的密封性变差，从而导致漏液的现象，同时该专利的阀板难以完全固定，使用时会产生一定的松动，导致密封性变差，液体流动紊乱，为此我们提出一种新型阀门的制备工艺，用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型阀门的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型阀门的制备工艺，包括阀体、安装盒和阀门转盘，阀体为中空球型，阀体的两侧均设有连接口，阀体的顶端焊接有安装盒，阀门转盘的底端焊接有阀杆，阀杆的底端侧壁上焊接有阀板，阀板位于阀体的内部，且阀板的两侧均焊接有多个均匀对称的加强筋，阀体的内壁上设有圆形的第一密封圈，且阀板与第一密封圈的侧壁滑动连接，所述阀门转盘的内部开有矩形空腔，矩形空腔内部滑动连接有两个对称的滑块，两个滑块之间固定连接有弹簧，两滑块相互远离的一侧均焊接有推杆，且推杆的一端均连接有压板，且压板位于阀门转盘的外侧，两个滑块的底端均焊接有连接杆，连接杆的底端侧壁上均设有凸起块，且凸起块位于安装盒的内部，凸起块的侧壁上设有均匀分布的第一齿口，安装盒的内壁上设有环形的第二齿口，且第一齿口与第二齿口对应设置。
优选的，所述安装盒的顶端开设有两个对称的矩形开口，连接杆滑动连接在开口内。
优选的，所述阀体与安装盒的顶端开设有对应的通孔，阀杆转动连接在通孔内，且通孔内嵌有第二密封圈。
优选的，所述阀板和加强筋的表面均涂有镀锌层。
优选的，所述压板上均套接有橡胶套。
本发明的有益效果：
1、通过滑块、连接杆、凸起块、第二齿口、阀板、阀体、安装盒、阀杆、推杆、阀门转盘、弹簧、压板、第一齿口和加强筋的设置可以实现对阀板的快速转动和固定，从而使液体稳定流动。
2、本装置在阀体内部设置有圆形的第一密封圈和阀体顶端与阀杆连接处设置的第二密封圈，在调节流量时，阀板与第一密封圈滑动连接，阀杆与第二密封圈转动连接，能够有效防止液体泄露而导致漏液现象。
3、本装置结构更为简单，节省了成本，并且能实现同样的功能，同时本装置的密封性能好，对于液体流量的控制非常稳定，实用性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型阀门的制备工艺的结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型阀门的制备工艺的局部结构示意图；
图3为本发明提出的一种新型阀门的制备工艺的凸起块结构示意图；
图4为本发明提出的一种新型阀门的制备工艺的阀板结构示意图。
图中：1滑块、2连接杆、3凸起块、4第二齿口、5第一密封圈、6阀板、7阀体、8安装盒、9阀杆、10推杆、11阀门转盘、12弹簧、13压板、14第一齿口、15加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种新型阀门的制备工艺，包括阀体7、安装盒8和阀门转盘11，阀体7为中空球型，阀体7的两侧均设有连接口，阀体7的顶端焊接有安装盒8，阀门转盘11的底端焊接有阀杆9，阀杆9的底端侧壁上焊接有阀板6，阀板6位于阀体7的内部，且阀板6的两侧均焊接有多个均匀对称的加强筋15，阀体7的内壁上设有圆形的第一密封圈5，且阀板6与第一密封圈5的侧壁滑动连接，阀门转盘11的内部开有矩形空腔，矩形空腔内部滑动连接有两个对称的滑块1，两个滑块1之间固定连接有弹簧12，两滑块1相互远离的一侧均焊接有推杆10，且推杆10的一端均连接有压板13，且压板13位于阀门转盘11的外侧，两个滑块1的底端均焊接有连接杆2，连接杆2的底端侧壁上均设有凸起块3，且凸起块3位于安装盒8的内部，凸起块3的侧壁上设有均匀分布的第一齿口14，安装盒8的内壁上设有环形的第二齿口4，且第一齿口14与第二齿口4对应设置，安装盒8的顶端开设有两个对称的矩形开口，连接杆2滑动连接在开口内，阀体7与安装盒8的顶端开设有对应的通孔，阀杆9转动连接在通孔内，且通孔内嵌有第二密封圈，阀板6和加强筋15的表面均涂有镀锌层，压板13上均套接有橡胶套。
工作原理：当需要调节液体流量或者阻断液体流动时，可通过按压阀门转盘11上的压板13,从而带动滑块1底端的连接杆2移动，使得凸起块3上的第一齿口14与安装盒8上的第二齿口4分离，从而实现阀杆9带动阀板6转动，进而对液体的流量进行调节，当调节好流量后，松开压板13，第一齿口14与环形的第二齿口4对应啮合卡接，从而实现阀板13的固定，使液体稳定流动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型阀门的制备工艺，包括阀体(7)、安装盒(8)和阀门转盘(11)，其特征在于，所述阀体(7)为中空球型，阀体(7)的两侧均设有连接口，阀体(7)的顶端焊接有安装盒(8)，阀门转盘(11)的底端焊接有阀杆(9)，阀杆(9)的底端侧壁上焊接有阀板(6)，阀板(6)位于阀体(7)的内部，且阀板(6)的两侧均焊接有多个均匀对称的加强筋(15)，阀体(7)的内壁上设有圆形的第一密封圈(5)，且阀板(6)与第一密封圈(5)的侧壁滑动连接，所述阀门转盘(11)的内部开有矩形空腔，矩形空腔内部滑动连接有两个对称的滑块(1)，两个滑块(1)之间固定连接有弹簧(12)，两滑块(1)相互远离的一侧均焊接有推杆(10)，且推杆(10)的一端均连接有压板(13)，且压板(13)位于阀门转盘(11)的外侧，两个滑块(1)的底端均焊接有连接杆(2)，连接杆(2)的底端侧壁上均设有凸起块(3)，且凸起块(3)位于安装盒(8)的内部，凸起块(3)的侧壁上设有均匀分布的第一齿口(14)，安装盒(8)的内壁上设有环形的第二齿口(4)，且第一齿口(14)与第二齿口(4)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种新型阀门的制备工艺，其特征在于，所述安装盒(8)的顶端开设有两个对称的矩形开口，连接杆(2)滑动连接在开口内。
3.根据权利要求1所述的一种新型阀门的制备工艺，其特征在于，所述阀体(7)与安装盒(8)的顶端开设有对应的通孔，阀杆(9)转动连接在通孔内，且通孔内嵌有第二密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种新型阀门的制备工艺，其特征在于，所述阀板(6)和加强筋(15)的表面均涂有镀锌层。
5.根据权利要求1所述的一种新型阀门的制备工艺，其特征在于，所述压板(13)上均套接有橡胶套。
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