BG97364A

BG97364A - Метод за горещо формуване и подреждане на кухи изделия с дъно,формувани от лист от термопластичен материал

Info

Publication number: BG97364A
Application number: BG97364A
Authority: BG
Inventors: Pietro Dr Padovani
Original assignee: Isap Omv Group Spa
Priority date: 1992-02-03
Filing date: 1993-01-28
Publication date: 1994-04-29
Also published as: GR1002588B; NO930369D0; US5650110A; CZ291995B6; CA2087512A1; CN1089058C; PT101192A; HU214563B; KR930017695A; IL104556A0; DK12093A; IL104556A; RO109440B1; DE4224009B4; ZA93704B; AR247845A1; KR100221232B1; DE9219137U1; JP2805571B2; AT409107B

Abstract

Методът намира приложение при производството на кухи чашковидни изделия като бокали, чаши, ванички и други. Той се състои в горещо формоване на изделия от лист от термопластичен материал в едната поло вина на двойна негативна матрица, която може да се премества между зоната за формоване срещу позитивната матрица и зоната за освобождаване на изделията, преминавайки алтернативно от едната или от друг ата страна на зоната за формоване. Изделията от зоната за освобождаване се прехвърлят в множество поемащи шаблони, които се придвижват последователно и стъпково по конвейер. Докато шаблоните са неподв ижни, се извършват една или повече операции за обработка и дообработка на изделията, след което шаблоните се преместват до станция за подреждане на готовите изделия.

Description

Настоящото изобретение се отнася за метоЗ и устройство за горещо пресоБане от .лист термопластичен материал на кухи извелия с чашкобиЗна Форма (като бехери, бокали, чаши, Банички и поЗобни) и изБажЗане на изЗелията от пресата, Е? която са изработени»

ИзБестно е, че Б заБисимост от метоЗа на рг*бота машините за т.н. горещо пресоБане“ попаЗат Ь ЗБа ясно различими класа; към пърбия се отнасят машини за горещо пресоБане, които формоЬат и отрязяат листа 6 отЗелни работни станции, а към Бтория се отнасят машини, които формоБат и отрявБат листа 6 еЗна работна станция. ПоЗобни машини се изполвубат за произЬоЗстБо на извелия от лист темоплаетичен материал, пресоБан горещо (напр. извелия за еЗнокрагна употреба).

• * « * № *· • · ·

Настоящото изобретение се отнася за метоЗ и устройстЬо, попаВащи febfe feтория клас, тъй като формоването на изЗелията и отЗелянето им от листа изхоЗен материал се изВършВа fe еЙна р ά δ о т н а с т а н ц и s ...

Нибото на техниката за метоЗи и устройства за горещо npecofeawe на изЗелия fe еЗна работна станция, отЗелянето им от листа. изхоЗен материал и избажЗането им от матрицата е преВ стайено от конвенционалните машини с еЗна работна станция и описани накратко по-Золу пояснено с фигури 1 Зо 13, като;

Фигура 1 преЗста&я страничен изглей fe схематичен feu8 на машина за горещо пресоЬане, като пресата,състояща се от горна негатиЬна матрица и ебинична Волна позитиЬна матрица.

е по к а· зана fe отборено положение преби формоВане;

Ci прейста&я страничен изглеЗ на машината затворена преса, fe стаЗия на формо&ане;

фиг ура преВстаЬя изглей, поВобен на показания ра но при затВорена преса ft стабия на а преЗстабя схематично fe уВеличен мащаб Зетайл фиг

Фиг ура превстаЬя страничен изглей на машината от ра при отйорена преса слеЗ като формобаното изЗелие е зано, но fee е още ocrafea fe пресата;

преЗстаЬя изглей, побобен на показания на π Р е с о Ь а н ο т о и з 8 е л и е с е?

зоната за пресоЬане към поЗрежЗача;

Ь преЗстаЬя страничен и:

глеЗ на моЗификация машината от Фигура 3, която npecofea няколко реба изЗелия те се поЗаЬат разъркани към отЗелен поЗрежЗач « » • * • ♦ ·

Фигури 7 Зо 10 превставят схематичен изглеЗ на Зруга мо

Дификация на машината от фигура 5, при която пресованите иззе лия се отстраняват от зоната за пресоване посревством засмук ваща плоча, вкарана межЗу Звете части

Фигура 11 преЗставя схематично на отворената преса;

плоча, използвана в машината съгласно фигури 7 8о 10, която може За повДигне чрез засмукване множество извелия, получени при еЗинична операция пресоване?

Фигура 12 превставя схематичен изглев отпреЗ на машин« горещо пресоване с еЗинична горна негативна матрица и Звойволна позитивна матрица, която се премества алтернативно матрица; и на която за машина за горещо пресоване, ра<5огеща с евинична позитивна матрица, е показана и времеЗиаграма.

за съотбетните затворена/отворена матрица пресоВане при машини, които изпълня отрязване в еЗинична работна станция, може схематично За се опише както слеЗfeа

СтаЗий 1: ПоЗаване на лист в отворена преса (фигура 1)

Част от листовия материал А се развива от ролка (не е •z>.

чрез излъчватели В , напр. източници на инфрач ер& ени лъчи и се поЗава по посока на стрелката F в ο т в о р е н а т а пр е с а, т.е в зоната за горещо пресоване. Пресата се състои от горна негативна част (пресформа) Μι и Волна по зитивна пресформа М_я. Частите М» и Ма> може За бъЗат еЗи нични или многогнезЗови, като в послеЗния случай при всяко пресоване се получават няколко изЗелия 0

СтаЗий ί: формиране при затворена преса (Фигура 2)

Долната позитивна част гюввига към фиксираната негативна пресформа Μι и изЗелието 0 се формова от грубата

щанца Hip., която влиза В кухината Мас на позитивната част Ми. Слев тоЬа през отбора F на негативната част се поваВа сгъстен Възвух или се прилага отрицателно налягане. Сгъстеният Възйух изтласкВа материала А около M_ip къ,м стените? на. кухината Μ»<- и повЬижната осноба . СлеЗ тоВа Мн,- се охлажва от циркулираща ВоЗа, принципно означено с С. Извели ето 0 също се? охлажва и преминаБа през процес на постепенна промяна на размерите и структурата.

Стайий 3; ОтрязВане (фигури 3 и За).

При този ставий цялата волна част М_я на пресата се премества на разстояние ST (обикновено 1,5мм, фиг» За) към горната част Μι и тоВа преместване е востатъчно ва отвели ръба BD на извелието 0 от изховния листов материал А..

Описаните по-горе три ставия са общи за всички машини за горещо пресоване, които формоват и отрязват извелието в евна работна станция или зона за. формоване (виж схемата от Фиг., 13). Разликата межЗу ввата класа машини за горещо пресоване се състои β приспособленията, използувани :-за отстраняване на пресованите извелия 0 от позитивната матрица Мп и слевВащите операции (преброяване, поврежване и т.н>. В първия клас се използува евинична позитивна матрица Мн, а във Втория - вВойна позитивна матрица (евна отляво М_ас и евна отвясно Мнп, които са неразвелни), както е обяснено по-волу в съответствие с Фигура 12 и със завачата на /2/.

Ставият за отрязване на извелието (ставий 3) завършва затворения цикъл операции по пресоване (фиг.13).

Слев този ставий волната част Мз» на пресата се пре.....

мества наволу (отвалечава се от частта М,.) , като слев в a Sобразен път (фиг. 4), а В нея остава формованото и отрязано извелие 0, което вече е отвелено от изховния матертиа.л А.

Слев това поЗвижният Зетайл Мя₽·- от Волната матрица М® спи ра Звижението си наЗолу, Зокато останалата част ма матрицата. Мя гтровължава За се ввижи наЗолу и така изтласква и осво.....

божвава напълно ивЗелието 0 от кухината на матрицата M2

В тази точка от цикъла възниква труЗният проблем за пре махваното или за изваждането на формованото извелие или изЗелия 0 от зоната за пресоване и за поЗрежЗането им. ПреЗлагани са различни системи и по-8олу са описани Зве от тях, намерили н а и— ш и р о к ο п р и л ожен и е.

Първата система за изЗухване е възЗух (фигура 5) използува сгъстен възЗух, поваван по магистрала CL, снабЗена с 8н>зи U за възЗушна струя 6, която повЗига изЗелията 0 и ги избухва към еЗин или повече канала R за събиране» ИзЗелията биват избутвани по провължение на канала R, поЗрежват се и форм и р а т р е 8 ината (с: т а? к) Р.

Тави система обаче е приложима само ако изЗелията от матрицата Ма» са разположени в еЗин рев.,

Ако изЗелията в матрицата Мя са разположени в няколко реЗа (многореЗна матрица), възвушните струи G могат За отстра нят изЗелията 0 от зоната межЗу частите? Μι и М_кг на пресата, но те изпаЗат разбъркани» За За бъЗат отново ориентирани правилно и повревени, налага н и е з а π о 8 р е ж 8 а н е РI... (ф и г у р а част от машината за горещо се За има повховящо присгюсовле6) , Това приспособление не е пресоване, но трябва За работи в синхрон с нея, което естествено вови 8о значителни 3 οп ъ л нителни разхоЗи, висока степен на сложност при работа и голям процент повреЗени изЗелия, които се бракуват»

При машините? за горещо пресоване, снабЗени с повреждан

Р1_, изЗелията 0 се изваждат от зоната за Формоване чрез из—

Зухване, при което те се уврят в преградата AR и попадат в • *

събирателния бункер V. Като пример за еЗно от възможните реше ния, Ь основата на този бункер V може За. се монтира транспортен събирателен ремък TR, заввижван от устройство с малтийски кръст. Към транспортния ремък са прикачени шарнирно множество панели, всеки с отвор W_t, в който попава еЗно извелие 0.

СлеЗ като се уЗари в преграЗата AR, наклонена гюЗ точно опреЗелен ъгъл, извелията попават & отворите W_t и биват транспортирани стъпкобо Зо избутвам !>»., заЗ&ижван от колянов механизъм Е, който ги изтласква в събирателния канал R и се получава пакет (стек) Р.

Тази система, описана само като пример, е еЗна от много то поЗобни и притежава множество нейостатъци.

Например, може За бъЗат гюЗрежЗани само извелия с кръгово сечение и опрввелвна минимална височина, т.е. не е възможно поЗрежЗане на извелия, изискващи определена ориентация напр. извелия с правоъгълна Форма.

Освен това при паЗането и смесването в бункера V много иззелия се Деформират или поврежЗат.

ПораЗи тези и поЗобни причини илиюстрираната на фиг. Ь и поЗобни на нея системи вече не се прилагат.

Е<тората система, при която се използува засмукваща плоча, е илюстрирана схематично на фигури 7 Зо 11 и е заЗача на /1/„ Когато пресата е отворена So разстояние Т, което зависи от волната позитивна матрица Мса, межЗу горния ръб на изделието 0 и поЗ използувания лист изховен материал А се вкарва засмукваща плоча РА в такова положение, че изЗелието или изйелията 0 8а бъйат засмукани към нея, когато матрицата Мж завърши ввижението Т (напълно отворена преса).

СлеЗ това матрицата спира в най-волно положение и изчаква изтеглянето на засмукващата плоча РА от зоната межЗу • · • «

М,, иМ-. (зоната на

Формоване - Фиг. 8). Засмукващата плоча отнася изЗелията

8 ο зона β съсеЗство с машината за горещо пресоване, къЗето те се поемат от засмукващи поЗложки VS, мон тирани шарнирно на рамената BG на нарежЗача <Фиг. 9 и 10)

Щом плочата РА Зостигне положението, показано на фиг» 8, т.е. извън зоната за пресоване, матрицата М₃> започва ввижение нагоре, листовият материал А се приЗвижва с еЗна стъпка и започва слевващ цикъл на горещо пресоване. В същото време зас мукващите поЗложки VS (фиг. 9) поемат изЗелията от плочата РА

Чрез завъртане? на рамото ВБ и еЗновременно завъртане около оста Q засмукващите поЗложки VS се обръщат към събирателя R и изЗелията се поЗрежЗат в пакети (стекове) Р (фиг.10).

ТруЗностите и неЗостатъците, ограничаващи техническата характеристика на тази система? в машини за? горещо пресоване с еЗинична позитивна матрица? са слеЗните:

1. Много голямото разстояние Т при отваряне на пресата, което е сума от височината на иввелието или изЗелията 0 и раз стоянието S (фиг. 4 и 7), плюс известно разстояние за гаранти ране Зостатъчна степен на безопасност (фиг. 7) „ Но тъй като времето, необхоЗимо за изминаване на разстоянието Т е неполев но з?а цикъла, става ясно, че при равни Зруги условия произ воЗителността на машината намалява с увеличаване височината на изЗелията 0, изважЗани от матрицата.

2. Разстоянието S е необхоЗимо, за За може плочата РА За попаЗне межЗу материала А и изЗелието или изЗелията 0. Ако разстоянието S е малко, появяват се проблеми, свързани с размерите на засмукващата плача РА. Увеличаване на разстоянието S преЗизвиква намаляване на произвоЗителността на машината,. ПораЗи това Зефинирането на пътя S и оразмеряването на плочата РА винаги налага компромис. Размерите на засмукващата • · • · * плоча заЬисзт и от изискването За не се ограничава приЗБижВането на листовия материал А, който β нагрято състояние омеква и проявява тенЗенциз към провисване»

3. ЗаЗържането на пресата отворена през Бремето, неохоЗимо засмукЬащата плоча За попаЗне Ь и За се изтегли от зоната за Формоване, увеличава мъртвото време Ь цикъла (Фиг„7, S и 13) »

Фактът, че се налага пресата За остане отворена през времето, необховимо за вкарване на плочата РА межЗу материала А и изЗелието или изЗелията 0 и за изБажЗането им (като това време обикновено превстаЬлява 307. от цялото време за цикъла, т.е. Б никакъв случай не е пренебрежимо), оказва силно отрицателно влияние върху производителността на машината»

Ако матрицата 1% съЗържа извелия със сравнително големи размери или няколко реЗици извелия с малки размери, времето за преместване на плочата РА нараства, защото се увеличава и разстоянието Т или защото плочата РА при ввиженцето си напрев и назав трябва ва измине разстояние, което е поне равно на ширината на матрицата Мз» (фигура 7).

4, Друг съществен параметър, който влияе? върху произвовителността на машината за гореща пресоБане е времето, през което изЗелието или изЗелията остават в пресата и по-точно вокато стените им са в контакт с: охлавената стена на кухината М-асз на матрицата М₌>. На практика БеЗнага слеЗ като матрицата Ms? Зостигне показаното на фиг» 4 положение, изЗелието се отвела от стената на кухината Мяс: и пораЗи това се прекратява стабилизиращото охлажване на горещо Формования пластичен материал, Както личи от БремеЗиаграмата на фиг. 13, времето за охлажване -t_wte и стабилизиране в пресата е времето от t,. за инжектиране на ЬъзЗух (през отвора F0) Зо на~ чадото t.» на изважЗане на извелието (Фиг. 4). Нормална това време е половината от необхоЗимото за цикъла. Когато се налага увеличаване на времето t_Bt3a охлажЗане, трябва За се намали скоростта, с която работи машината.

5. Тъй като извелията 0 се поЗават към поЗрежЗача Вино от плочата РА, межЗу операциите по изважЗане и поЗрежЗане е невъзможно върху тях За се извършат Зопълнителни операции (напр, перфориране, поставяне нса етикети и 8р.)

Ако върху горещо пресованите и поЗреЗени извелия 0 се налага извършване на Зопълнителни операции ложение на извелията трябва За се промени взаимното разпоа това обикновено о з н а ч а в а р а з р е ж р а. не поЗаване към повховящи за желаните операции машини и възникващата опасност от поврежЗанв и брак у.....

ване на част от извелията.

ЕЗин от най-съществените неЗостатъци на машините за горещо формоване, при които извелията се изважЗат чрез засмук ваща плоча се вължи на Формата и ограниченията върху габариттните размери на самата засмукваща плоча. Както се вижЗа от Фигура 11, разликата межЗу налягането на външната среЗа и съз ЗаЗеното чрез засмукване отрицателно налягане в плочата А и вътрешността на извелията 0 съзЗава сила на притискане, която завържа извелията 0 към плочата. Със завоволително приближение може За се приеме, че тази разлика в наляганията е равна на загубата (паЗа) на налягане,съзвавено от възвушните потоци Q.t/2, Q2/2 и Q3/2, преминаващи през процепите FE покрай ръбовете ВО на извелията.

ПораЗи това вътре в плочата ΡΑϊ

--възЗухът в сектор З_ж ще има скорост , което прев извиква преминаване на поток (31,

-възЗухът в сектор Ще има скорост V®, която е различна от VI и превизвиква преминаване на поток (31 -== (32.

-възвухът в сектор S» ще има скорост V®, която е различна от VI и V2 и превизвиква преминаване на поток (31+(32 +Q3. При иЗеални работни условия £(1=(32==(33. Тъй като засмукващата плоча РА трябва За се вмъкне межЗу листовия материал А и горните ръбове ВО на извелията 0, то височината, й трябва За бъЗе възможно най-малксч, за За не стане прекадено голямо разстоянието межЗу частите на отворената преса., ПораЗи това на практика се преЗпочита конфигурация, при която V3 е много логоляма от VI, така, че при работа (31 е по-голям с>т (32, който от своя страна е по-голям от (33. СлеЗователно системата рабо ти при условия, много по-различни от оптималните.

В машините за горещо формоване с Двойна волна позитивна матрица от типа, описан в /3/ и показани схематично на фигура 12, извелията се формоват чрез алтернативно куплиране на Звете позитивни части Μ_ΏΕ) и Маа с еЗиничната негативна част Ml.

Когато

частите Ml и M2 на пресата са затворени, формо™

ването на извелията се извършва по начина, описан по-горе за стадиите 1 и 3.

С такива машини в следващите ставии се постигат някои

предимства, i

а имено:

1) Разстоянието Т при отворена преса не зависи от Дълбочината или височината на горещо пресованите извелия и може Да бъЗе свевено До минимума, осигуряващ поЗаване на матери-

ала А. Както	се вижва от Зиаграмата на Фигура 13, това значи-
телно снижаВс	s пасивното време на цикъла.

2) Пресата остава отворена само толкова време, колкото е необхоДимо за придвижване на листовия материал А и 3 сп С ~Г р ничното преместване на позитивните матрици Мг._?Яз и М^с.

» ·

тези операции се извършват едновременно, без 8а се налага спиране за отстраняване на. пресованите извелия 0«

3) Бремето, за което изделията 0 остават в кухината М2с и стените им са в контакт с матрицата е по-голямо от това на цикъла за горещо формоване (Фиг» 13), защото изЗелията 0 оста ват в допир с матрицата от момента на отрязването им Зо слеЗващата операция за горещо формоване в другата половина на позитивната матрица. С други Зуми, охлаждането на. изделие 0 продължава през следните стадии:

-формоване, например в М,. - Msm

-отрязване

-отваряне на пресата

-странично придвижване на двойната позитивна матрица

-затваряне на пресовате Форми М» -формоване (пресоване) в Mi - M_s»<=i

Подреждането на изделията 0, произведени в подобни машини се осъществява както следва: изделията, формовани по време на цикъла в матрицата М_=г(Й се подреждат в нареждача R» а фор мованите в матрицата се подреждат нареждача R<-i«

Частите и преместват изделията <3 на разстояние C_t (фиг. 12).

Подреждането се извършва чрез алтернативно избутваме на изделията формовани в позитивната матрица М_Яш, в левия нареждам (приспособление за подреждане)

Re, а Формованите в позитивната матрица - в десния нареждам R_d. Нарежданите Re и R,* са разположени от две те страни на неподвижната част на матрицата М,. Поради това може да се случи така, че изЗелията 0, изработени с вътрешно из 3 а 3 е ни ч а с т la (на п р. 2,3,4 и л и π о в еч е з ъ 3 ч е т а или о по р н и крачета, разположени на едно ниво) и предназнзчени, както е обичайно при нивото на техниката, за избягване плътното при • « • · тис:кане межЗу изЗелията при поЗрежЗане (което прави невъзможно разреждането им) , слер поЗрежЗането За бъЗат разположени и ориентирани точно вертикално, тъй като се поЗават от еЗна и съща матрица. В такъв случай се вижЗа, че е налице точно съвпаЗение межЗу Зве или повече послеЗователно поЗреЗени изЗе лия, което неутрализира влиянието на опорните крачета, В резултат на което изЗелията се притискат плътно и разЗелянето им е затруЗнено.

Неточности при формоването на зъбчетата или опорните крачета (обикновено вЗаЗени навътре с части от милиметъра или малко повече) е? Зруга причина за неравномерни межЗини межЗу поЗреЗените горещо формовани изЗелия и невъзвратимото им поЗгъване. Тъй като изЗелията с:а изработени от термопластичен материал, който в процеса на пресоване променя размерите си, то и размерите на формованите опорни крачета също варират в Зоста широки граници.. Това воЗи Зо разлики в ъглите на свърз ване както на крачетата, така и на основите при всяко изЗелиеелие, като тези разлики зависят от качеството на изхоЗния термопластичен материал и от формата и Зълвочината на формованите изЗелия, което не позволява правилното поЗрежЗане на изЗелията еЗно β Зруго.

ИзЗелия, които не могат За се разреЗят или се разрежЗат трувно, изискват ръчна намеса, намаляват произвоЗителността. и почти винаги бракът нараства.

Както може За се виЗи, разстоянието C_fc, изминавано от М_я^« и зависи от максималната Височина на формованите изЗелия 0 и е толкова по-голямо, колкото Зълбочината на изЗелието е πα-голяма. По принцип много съществено е За се избегне зависимостта межЗу Нъното на ивЗелието 0 и напречното Звижение на матрицата и затварянето на пресата.

На фиг. 12 са показани щифтовете Sr, които центрират частите М_2ш и Мп<.ч спрямо неповвижната част Μι при затваряне на пресата. Тези щифтове влизат на известно разстояние в съответните гнезЗа Ζ на матрицата М_а>« A_t показва схематично частите, които служат за поЗаване или придвижване на листовия материал А.

Както при машините за горещо формоване в еЗинична позитивна матрица, така и при тези с Звойна позитивна матрица, гюврежването на изйелията 0 се извършва непосредствено слеЗ формоването им и практически липсва възможност върху тях За се изпълнят вопълнителни операции.

Завача	на настоящото изобретение е ва се отстранят или
значително ва	се намалят описаните по-горе недостатъци, ха-
рактерни за	изВестните метови и машини за горещо формоване
и начините за	изважЗане на готовите извелия.

Друга завача на изобретението е ва се преЗложи метов за изважЗане на горещо формованите извелия от зоната за пресоване, като размерите на използуваната засмукваща, плоча не са критично ограничени.

Спецфична заЗача на изобретението е осигуряване на възможност за извършване на серия допълнителни и/или спомагателни операции върху извелият а по време? на всеки цикъл за формоване, като при това извелията се намират извън пресата В такова разположение, каквото са заемали и във Формоващата матрица»

Друга завача ма изобретението е ва се намали значително Времето, през което пресата, остава отворена, за ва се повиши произЬоЗителността и ефективността при работа..

Друга завача на изобретението е височината на пресата

да се намали значително (Йо Йва пъти), което намаляЬа приЗвижваната маса и производствените равхоЗи ва самата преса и същевременно значително увеличава скоростта на преместЬане или на напречно придвижване на пресата»

Още една зайача на изобретението е За осигури произЬоЗството на горещо формовани изделия, които За бъдат завършени чрез ейна или повече Зопълнителни операции, изпълнявани ейновременно с горещото пресоване и прейи подреждане на изделията

В съответствие с първата част от задачата на ивобретението е предложен метод ва горещо формоване от лист термопластичен материал на кухи изделия с Йъно, характеризиращ се с единичен преЗварително определен работен цикъл:

-изработка на пресовано ивЗелие чрез горещо формоване и отрязване на изделието или ивЗелията межЗу еЗната половина от пойвижна двойна позитивна матрица, разположена в зоната за пресоване срещу негативната матрица,

-преместване на позитивната половина на матрицата, като същата половина съйържа горещо пресованото изЗелие или ивве.....

лия, към съответната зона за изважЗане на изделието, алтернативно от еЗната или от Зругата страна πει зоната за пресоване,

-поемане на изйелието или изделията от позитивната поло вина на матрицата,намираща се в съответната зона ва изваждане на изйелието и прехвърляне на всяко изделие в един от множество поемащи шаблони с форма, съответстваща на матрицата, които шаблони се придвижват стъпково по конвейр,

-слейващо преместване на шаблоните до поне еЗна работна или за доработка станция, като в същото време позитивната матрица се премества обратно и другата й половина застава срещу негативната матрицата така, че да се осигури следващо пресоване на изделие, и ‘1

-извършване поне на еана работна или обработваща операция Върху Всички изболия от поне еЗин поемащ шаблон, като В същото Време се произВежЗа слебващото изЗелие.

В съотВетстВие със слеЗВащата част от забачата на изобретението е преЗложено устройство за горещо формоване от лист термопластичен материал на кухи изЗелия с Зъно, характеризиращо се със:

-негативна матрица и позитиВна матрица, като еЗната по..... лоВина на позити&ната матрица може алтернативно За се премест Ва спрямо Зругата половина Зо съВпаЗане с негативната матрица като В същото Време Зругата половина отнася Вече пресованото изЗелие или изЗелия В лесно Зостъпна зона за изВажване,

--механизъм със стъпкобо заЗВижбане, побаващ листа термопластичен материал в пресата от негативна матрица и поз иа отрязване, който се заЗейства при затваряне Зокраи на пресата.

-•транспортен механизъм със с тъпково приЗвижВане, който носи множество плочи или шаблони и Всеки шаблон може За поеме и забържи избелието или изЗелията от ебин цикъл на пресоване В същото разположение, какВото са заемали и В пресата,

-поне еЗна поемаща глава, която е В състояние За повбиг не комплект пресоВани изЗелия послеЗоВателно от Всяка половина на ЗВойната позитиВна матрица, когато същата се намира от евната или от Зругата страна на негативната матрица и За пренесе тези изболия Върху съответна носеща плоча или шаблон от транспортния мех анизъм, и

-поне еЗна станция за обработка или Зоработка, разположена по протежението на транспортния механизъм, къЗето едновременно се третират или обработват Всички изЗелия от поне

16) еЗна операция за пресоване

Настоящото изобретение е пояснено с отпратки към приЗ ружителните примерни Фигури 14 Зо 33, от които:

Фигура 14 е схематично превставен изглеЗ във вертикална) равнина на част от конвейра (транспортния механизъм), изпол зуван от изобретеното устройство, фигура 15 е изглеЗ отгоре на устройството от фиг» 14 фигури 16 и 17 са съответно изглеЗ отгоре и изглеЗ от горе в увеличен мащаб'.

които са поЗобни на показаното на фиг

15, но поемащите глави се намират в различими стаЗии от работ ния цикъл, частичен изглеЗ отгоре &

увеличен мащаб на Звете половини от &о ината πо зитиfcна матрица, фигури 18 и 19 са схематично преЗставен изглеЗ във вер· т и к а л н а раб н и н а на пресата за горещо формоване, намираща се в различни стаЗии на работа (стъпковият конвейр не е показан), фиг ура е изглеЗ отЗолу в увеличен мащаб на част от з а с м у к в ащ а т а глава,

Фиг ури

1А, 21В и 21С са Зетайли от фиг.19 fc увеличен мащаб, е Зетайл от фиг.14 в увеличен мащаб, ·”?

е изглеЗ, повобен на фиг.14, но при различен стаЗий на работния цикъл,

Фигура 24 показва Зетайл от фиг.23, фигура 25 е изглеЗ отпреЗ на устройството за лоЗрежЗане (нарежЗач), което може За се монтира по пътя на кон&ейра, по· казано по време на зарежЗане, фигура 25А показва Зетайл от фиг

2о в увеличен мащаб и е илюстрация за начина, по който са поЗреЗени изЗелията, в увеличен мащаб, по врене на стаФигура 26 показва Зетайл от Фиг. 25

Фигура 27 показва нарежЗача от фиг.

Зийя за поставяне на гюЗреЗените извелия върху поЗложка,

Фигура 28 показва Зетайл от фиг. 26 в положението, заемане’' при готовност за изпразване на. нарежЗача,

Фигура 29 показва нарежЗача от фиг. 25 в положението, когато разрежЗането е в хоризонтална равнина, фигури 30 и 3.1 илюстрират схематична последователни стаЗии при изпразване на нарежЗача от фиг. 29 в хоризонтална равнина, фигура 32 е моЗификациа на показаното на фиг. 23, и фигура 33 е времеЗиаграма на стъпките и циклите при горещо формоване чрез устройството, илюстрирано на Фигури 14 Зо 31 и е показана за сравнение с времеЗиаграмата от фиг.13.

фиг ура показва схематичен изглеЗ отпреЗ на напречно сечение на част от позитивната матрица и част от поемащата глава в процес на захващане на горещо формовано ивЗелие,

Фигура 35 показва Зетайл от фигура 34 в увеличен мащаб,

Фигура 36 е изглеЗ, поЗовен на този от фиг казващ слеЗваща стъпка при захващане ръба на иввелието към поемащата глава, фигура 37 показва схематичен изглеЗ отстрани на изЗелие с неравна горна повърхност, захванато към главата, илюстрира

Зо 36, показва схематично напречно сечение на моЗификация на поемащата глава, Зоближаваща се към намиращо се в позитивната матрица изЗелие,

Фигура 39 показва изглеЗ отЗолу на част от поемащата глава, илюстрирана на Фигура 38,

Фиг ура е изглеЗ, поЗобен на този от Фиг

ВажЗането на изЗелието от матрицата е започнало, показЬа изЗелието от

Фиг.40 извадено от рицата и готово за прехвърляне,

Фигури 42 и 43 показват изглеЗ □тпреЗ на напречно ние и илюстрират изЗелието от фиг„41 при поставянето му & по?мащия шаблон от стъпкоЬо приЗвижван конвейр,

Фигура 44 показва 6 увеличен мащ а 6 8 р у г а к онс. тр у к ц и я н а главата за поемане и преместване съгласно изобретението, & момент от изваждане на изЗелието от матрицата, фигури 45 и 46 показват Зетайл от фиг. 44 в увеличен мащаб’ в Зве раз лични работни положения.

Фигура 47 показва Зруга конструкция на поемащата и преместваща глава в момент, когато изЗелието се изважда от матрицата,

Фигура 4 Е? показва Зетайл от фиг.47 в увеличен мащаб и в положение на готовност за освобождаване на игвЗелието, и фигури 49 и 5G показват напречно сечение £>

поглев отпреЗ на Зруга конструкция на. главата за поемане и преместване съгласно изобретението.

В приложените фигури иЗентични или подобни части и Зетайли са извеЗени (означени) с еднакви номера.

Като се използуват номерираните позиции от описаните Зо тук фигури се вижда, че устройството или пресата за горещо Формоване съгласно изобретението има носеща опора 1, на която неподвижно е монтирана горна плоча 2 и закрепена към нея нега тивна матрица 3 (която в случая също е фиксирана), плъзгаща се маса 4, която носи пресата и е поставена напр. върху автоматично мазани ролкови опори,понасящи голямо натоварване (не « · ·

са показани на чертежа) и осигуряващи хоризонтално приЗвижване (стрелка А), и Волна плоча 5, която може За се премества във вертикална посока (стрелка В~фиг.1В) чрез напр. Зва ко..... ляноЬи механизма (не са показани). Плъзгащата се маса 4 носи Зве позитивни матрици (Звойна позитивна матрица) 6 и 7, които са иЗентинни и еЗна спрямо Зруга са разположени на еЗно ниво. Тези матрици се преместват алтернативно от плъзгащата се маса 4 поЗ фиксираната матрица 3, повЗигат се Зо затваряне отпу с к. ат на3олу и се изместват наЗлъжно спр ямо Фиксираната у м и, м а т р и ч н а т а Φ о р м а Ь се премества наляво, а матричната форма 7 навяс но показано на Фигурите спрямо матрица /1ис:т термопластичен материал, който може За е навит ху барабан или

За излиза Зиректно от устройство за изтегляне, комбинирано с машината за г ханизъм с верижно заЗвижване 9) в посока, перпенЗикулярна 7. Поваването е стъпково и е пресоване или Формоване.

Както по-Зобре личи от орещо формоване, се поЗава от ме(на чертежа принципно означен с на Звойната позитивна матрица 6, синхронизирано със. скоростта на фигури 18 и 19, фиксираната матпритискатели 10, всеки отворен (Фиг. 21А и 21 В) и съЗърформа) 12, монтиран в края прът 13. Прътът 13 се плъз свързан към горния привов рица 3 може За има множество отволу, ограничен чрез ръбовете 11 жащ съответен пуансон (негативна на съответния вертикален заЗЬижващ га в горната стена на пресата и е или плоча 14, която притежва собствен механизъм за заЗвижване (не е показан), например от типа, отговарящ на нивото на техниката. Всяка от позитивните матрици 6 и 7 притежава отворени отгоре кухини (гнезЗа) 15, равни по брой и разположени в съот ветствие с притискателите 10« ПораЗи това, когато позитивната • · • ·

матрица съ&паЗне с неподвижната част на пресата, всеки пуансон 10 съвпаЗа точно с разположената поЗ него кухина. 15.

ia

За се гарантира точно съвпадане межЗу позитивните матрици с неподвижната матрица 3, горната плоча пр и— тежава напр четири Фиксиращи щифта 16, които могат За са част от нея или ва бъЗат избутвани така.

затвори.

те За попаЗнат В отворите 17 на π о з и т и В н гч т гч м а т р и ц а основата на всяка кухина 15 има из3 у тв ащ ме х анизъм (Фигури 18,19,21А,21В и 210, състоящ се от глава 18, отмест вана нагоре от съответния привоЗ 19, който е част от управляващия лост или плоча 20. Предназначението му е при отворена преса За освобоЗи от и За избута извън пресата еЗно или повеДопълнително преЗимство се постига, ако всяка кухина 15 има конструктивно стъпало 21, формираща стъпало около пресованото изЗелие. Височината на стъпалото спрямо основата на кухината опреЗеля височината Н при поЗрежЗане на извелията 150 (фиг. 21 А).

Долната плоча 15 се приЗВижВа от поЗховящ механизъм (не е показан), напр, Два колянови механизма, за За извърши Верти калното ЗВижение при затваряне и отваряне на позитивната матрица 6, 7 и неподвижната част 3 на пресата,

Г1о8 ЗВата колянови механизма може За се монтирт Зва ексцентрика, придвижващи плочата 5 на малко разстояние, позво дяващо отрязване на извелието и отвелянето му от листа. Тази операция е нормална за нивото на техниката и се изпълнява при затваряне на позитивната матрица 6,7 към непоЗЬижната част 3 на пресата.

Към неподвижната горна плоча 2 има Зве Вертикални носещи колони 22 и 23 (фигури 15, 16 и 17), към Всяка от тях е

• · · монтирано съответно въртящо се рамо 24, 25, на чийто свобоЗен край е монтирана засмукваща глава 26, 27 с фуниеобразна форма Към волния край на главата 26,27 е монтирана перфорирана засмукваща плоча 28, свързана чрез гъвкава тръба 26а, 27а към блок за получаване на вакуум или отрицателно налягане (напр» засмукваща помпа, не е показана) на8 засмукващата плоча 28. Както се вижЗа по-Зобре от фигура 20, плочата 28 има множество прохоЗни отвори 29, разположени равномерно спрямо пресечната точка на навлъжните 30 и напречните 31 засмукващи канали и същевременно симетрично спрямо кухините 15 на позитивната матрица 6 и 7.

Рамената 24 и 25 са монтирани съответно от Звете страни на неповвижната матрица 3 и могат 8а преместват съответната поемаща глава 26 или 27 по Зъгов ггьт около опорите 22 и 23 в Зве крайни положения - в евното положение главата 26,27 се намира точно наЗ съответната половина 6 или 7 на позитивната

матрица,	когато тя е	изместена
Звижната	м а т р и ц а о, а	в Зругето
машината	за. горещо	Формоване.

странично Зокрай спрямо непоположение е извън зоната на ПриЗвижването се осъществява чрез съответния блок 32,33 (мотор/ревуктор) така, че поема..... щите глави 26,27 извършват ритмични ъглови премествания, синхронизирани с: алтернативните премествания на ма грицитв 6 и 7.

По такъв начин се постига преместването на изЗелията 150, както е описано по~8олу.

В раЗиуса на Зействие на рамената 24 и 25 се намира кон вейр 35 (фиг. 14,15,16,22 и 23), състоящ се от Зве плъзгащи и опорни страни 36, множество плочи или носещи шаблони 37, които се плъзгат по стените 36 и се изтеглят към Звата противоположни края от Звойка вериги 38, заЗвижвани от верижните зъбни колела 39, монтирани в Звата края на конвейра (фиг. 22)

Всяка плоча или носещ шаблон 37 има среЗен щифт 40 за свързва не към веригата 38 и ЗВе ролки или щифта 41, 42 в Звата края съответно, които се търкалят по веригата. Покрай стените 36 ролките 41 и 42? преминават сВобоЗно или могат За се Зопирт Зо съответните горен 43 и волен 44 воЗачи или релси. В трансмиси онния край на конвейра щифтът (оста) 40 преминава около колелото 39, преЗната ролка (спрямо посоката на Звижение, напр.

от фиг. 22) бива заставена За слеЗВа кръгов път около съот ветния непоЗВижен ВоЗач 45, който има същия райиус на кривина както и колелото 39, а заЗната ролка (ролка 42 от фиг.22) се захваща от зъбите 46 на колелото 47, което им собствена ос на въртене, разположена по осевата линия на колелата 39. При такава конструкция в краищата на конвейра 35 всякъл плоча или носещ шаблон 37 остава винаги успореЗен на останалите плочи или шаблони и при Зостигане на позицията за изважЗане на изделията е на Зостатъчно разстояние от най.....близките Зо него плочи или носещи шаблони»

Това позволява За се преЙвиЗят станция 50 за третиране или обработка (фиг. 14 и 23) и станция 51 за поЗрежЗане, разположени в краищата на конвейра 35 и евентуално межЗинни стан ции за третиране или обработка - както е описана по-8олу.

Обработващата станция 50 е преЗнавначена за изпълнение на различни операции Върху формованите извелия 150, намиращи се в лесно Зостъпно положение? за работните блокове В станция та 50, като В същото време В станцията за пойрежЗане 51 изделията се? поваВат за поЗрежЗане непосредствено от конвейра 35.

Еве яка от плочите или носещите шаблони 37 има множество отвори или гневЗа 38, разположени точно в съответствие с кухините в позитивните матрици 6 и 7 и с Йиаметър, равен (или малко по-малък) от този на кухините. Това позволява глаВите

Ь и 27 да прехвърлят в тези гнезда получените чрез пресоване изделия. Плочите или носещите шаблони 37се придвижват стъпкиво по горната страна на конвоира 35, като получават алтернативно от главите 26,27 формованите изделия

150, спират послес;

дователно и стъпково в обработващата станция 50, след което се придвижват по конвейра до подреждащата станция 51

Станцията 50 за третиране и обработка може да е констру ирана така, че За изпълни всяка желана операция - напр. перфо риране дъното на изЗелията 150, сухо печатане или маркиране на. изделията, поставяне на етикети, насипване на разтворими прахове за безалкохолни напитки, стерилизиране и т.п.

На фигури 14 и 23 станцията 50 се задейства чрез колянов механизъм и притежава глава за пробиване с пробивни инструменти 52, разположени в съответствие с отворите 37а и шаблоните? 37 и работеща в синхрон със стъпковото движение на конвейра 35«

Разбира се, вместо или съвместно със задвижвания от колянов привод блок 50 може да работи всякакъв друг подходящ блок, който е? в състояние да извършва необходимите обработки или манипулации върху формованите изделия.

Подреждащата станция 51 (фиг. 14 и 23 до 29) се състои от носеща рамка 53, разположена в задната страна на конвейра.

35, избутван 54, задвижван алтернативно във вертикална! посока и в синхрон със стъпковото движение на конвейра 35, избутван 54 с множество избутващи глави 55, чийто брой и разположение съотЬетстЬува на отворите 37а в шаблоните 37, и нареждан 56, разположен вертикално спрямо избутвана 54, Нареждачът '56 може да бъде произволен подходящ успо поместени в рамка 5В която е монтиран плъзгащ се г ор ен из бу тв ач 59, които с ъщо може За се придвижва алтернативно напреЗ и назаД по начина, описан по-Золу

Всеки прът 57 притежава зъбче 60 (фиг и 28) , което е лагеровано към плаваща ос 61 така, че За сее завърта

ОТ ПО“ ложение, в което не се поЗава от кухия прът (фиг. 28) ли ята

150 преминават свободно межЗу прътите. До положение в се поЗава от пръта (фиг

26) и зацепва ръба 151 на и

Зелие

Както по--Добре се ЬижДа от фигури 16А, 16В и и 25А, би мог л о β позитивните матрици 6 и 7 Да се формоват ивентични извелия, но имащи напр. по четири крачета 152, изместени на опреЗелен ъгъл. При това реЗиците извелия в станцията 51 се от извелия, формовани алтернативно β матриците 6 и

(. понеже шаблоните на конвейра 35). При това плоското Дъно на всяко изЗелие 150 (Зори когато ъгълът при Долния ръб е сравни-телно голям) винаги се опира на Достатъчно крачета 152

ПоЗобен резултат се постига и ако вместо ъглово размес.

матрици са разлини на брой. Това естествено Дава възможност за перфектно поврежване на извелията без опсност от повтарящо се или невъзвратимо поД

НарежЗачът 56 се носи от специалната конструкция 62, ко ято се премества чрез колелата 63 по напречник или сектор 64 така, че ва прехвърли множество стекове с: извелия 150 от парежвача 56, напр, върху носеща подложка 65, която би могла За и отпуска -- както схематично е показано на фигури (Г— и 27

Напречникът 64 може Да е лагерован около напречната си ос и Да носи сектор 67 със .зъби, зацепени към зъбния пиньон • · » » • «

68, който е набит към заЗвижващия вал 69 на мотор/реЗукторния блок 70. При такава конструкция нарежЗачът 56 може За се измества на желан ъгъл в граници Зо 90° и За се разположи напр. хоризонтално върху носеща платформа 71 (фиг. 29 Зо 31). Конструкцията на платформата 71 позволява стъпково приЗВижване наЗолу (чрез трансмисияга 72, Винт 73 и съответна гайка) така, че За позволи напречния избутвам 74 За прехвърли еЗин реЗ (стек) иззелия 150 върху клетков конвейр 75, който отнася изЗелията към напр. станция за пакетиране» □писаното по-горе устройство функционира изклюючително просто» При отворена преса верижен механизъм 9 поЗава определена Зължина от листа 8 поЗ Фиксираната матрица 3, слеЗ което позитивната матрица 6 или 7 (напр. 6), разположена поЗ непоЗвижната матрица 3 се повЗига Зо затваряне на пресата. СлеЗва горещо Формоване и послеЗващо отрязване на изЗелията 150. Мат риците 6 и 7 се отместват наЗолу, т.е» пресата се отваря и носещата маса 4 вевнага започва напречно изместване Зо пълното изнасяне на матрицата 6 от зоната за формоване, а матрицата 7 се разполага поЗ матрицата 3 в готовност за слеЗващ цикъл на горещо пресоване.

В същото време поемащата глава 26 се премества В зоната за изважЗане наЗ позитивната матрица 6, която вече е напълно Зостъпна. Когато матрицата 7 се притисне към непоЗвижната матрица (затворена преса), главата 26 поема изЗелията 150 от матрицата 6, които превварително са освобоЗени или изваЗени от кухините 15 чрез избутвачите 18 на приспособлението за изважЗане. Чрез завъртане около колоната 22 (фиг. 16) главата 26 се премесатба на.3 шаблона 37 от лентовия конвейр 35 и поставя изЗелията 150 в съответните гнезЗа 37а (фиг. 15 и 16).

• · • ·

При слеЗващия цикъл на формоване? поемащата глава 27 се премества нав матрицата 7, която е отместена навлъжно спрямо непоЗвижната матрица 3 в зоната за изважЗане и с Звижение, по

Зобно на извършеното от главата 26, прехвърля по аналогичен начин формованите извелия от матрицата 7 върху шаблон от конвейра 35. Така главата 27 поставя изЗелията 150 през еЗин шаблон от конвейра. Същото извършва и поемащата г.лаба 26, но оставяйки извелия в свобовните шаблони. ПораЗи това всички шаблони 37 сз запълнени с извелия 150 преви За Зостигнат обработващата станция 50

Фактът, не всички формовани извелия са прехвърлени вър-у стъпковия конЬейр 35 и остават там, позволява значително ва се увеличи времето за стабилизиране t_wtr. извън пресата,, и представлява значително преЗимство за повобряване качество·· мер изЗелията 150 остават

150. Всъщност, при илюстрирания при в носещите шаблони на конвейра 35 в проЗължение на сеЗем или повече цикъла за формоване

Налице е възможност от шаблон 37 произволно За се изваж )0, нарушава р а ботни я

В работните станции 50 изЗелията се или час-тично св запълват с прахообразен материал, получават етикети и т.н., слеЗ което преминават в Золната страна на конвоира 35 и се отправят към поврежЗащата станция 51. Там изЗелията се изважЗат и поЗрежЗат еЗно в вруго (стекове?) ,за. За бъЗат поЗаВени към станция за пакетиране. Дори и когато изЗелията се намират в Волната страна на конвейра, те Зопълнително се ста билизират и се остават в конфигурация, иЗентична със заемано·· то в самата преса разположение.

По-Золу ще бъЗе показано как, освен че лесно се постига • · равномерно отрицателно налягане по цялата вътрешна работна повърхност на плочата 28, използуването на засмукващи поемащи глави 26 и 27 е приложимо за всички случаи и не зависи от наличието на. ръб 151, формиран по края на поеманите изЗелия. Освен това, за разлика от ситуацията при конвенционалните сис теми, при използуване на главите 26 и 27 Звижението за изважЗане на изЗелията 150 от пресата е равно на Зистанцията (висо чината) Н при поЗрежЗане, Фиг» 21А.

Действията могат За бъЗат обяснени по-ясно чрез Фигура

В. Когато матрицата 6 или 7 (напр. матрица 6) се премести в положение за изважЗане на изЗелията, главата 26 вече е разно.....

ложена наЗ матрицата 6. Разстоянието h<_:>, на което трябва За се премести изважЗащото приспособление .18 или 20, за За осигури частично изважЗане на изЗелията

150 преви поемането им от главата 26, е вече изминато, като В същото Време частта 7 на пресата извършва слеЗЬащ цикъл на горещо Формоване» Същото се отнася и за слеЗващото Звижение на поемащата глава 27, за завъртането й при поставяне на изЗелията 150 В шаблоните 37 и за връщането й в положение наЗ матрицата 7» Така към циклите за формоване не се наслагва мъртво време»

Това означава, че Времето за изчакване при отворена пре са рязко се намалява В сравнение с Времето, обсъжЗано по-рано Във Връзка с машините за горещо формоване, при които Вкарване то на засмукващата плоча В зоната за формоване или пресоване отнема около 307 от времето за цикъла.

Трябва За се поЗчертае и това, че изважЗането на изЗели ята 150 се извършва само частично от преместването на главите или основите 18. Всъщност изЗелията се изважЗат (фиг.210 по среЗством Звижението за разЗалечаване на матрицата и плочата

-състоящо се от преместване на матрицата наЗолу и еЗновремено • ·

повЗигане на основите 18 с Зруги мъртви времена от

Тъй като тези Звижения се застъпват циклите за формоване, производителността на устройството не се намалява

Ако се направи сравнение с: машината съгласно известното ниво на техниката (фиг , лесно се вижЗа, че ако ή,» височината на и з 8 е л и я та 150 височината на поЗвижната плоча 20,

Зължината на пътя при поЗрежЗане на изЗелията hs размера (височината) на Звойната позитивна матрица то общата височина Н на матриците М^в, и М₌>а от фиг» 12 ще бъЗе

т. е на та сумата Но = hr» -ι- ho +h_e

В сравнение с това височината на позитивните матрици 6 (фиг.21 В) съгласно настоящото изобретение е

H е по-малко от H_o поне с толкова, колкото е максималвисочина на изЗелията 150» Тъй като височината Н<-> на матрицата при конвенционалната машина с устройство за повреж

За не е малко повече от Зва пъти по-голяма от височината на

Формираните изЗелия, може За се направи слеЗния извоЗ: тъй като главите 26 и 27 изважЗат изЗелията В:· зони, които са изцяло гсзвън зоната за пресоване на непоЗвижната матрица 3, височината на матриците 6 и 7 се намалява поне наполовина»

Намалената височина на матриците значително снижава и теглото им (а слевователно и инерцията им), пораЗи което стра ничното им придвижване може За се извърши по-бързо»

Освен това, както се вижЗа от фиг» 21F?·, матрицата 7 е показана в положение на готовност за изважЗане на изЗелията» фактът, че матрицата 7 е напълно извън зоната за пресоване или горещо формоване позволява засмукващите глави 26 и 27 За бъЗат оразмерени така, че сумата от потоците ((21+(22+(23) За преминава през сектора В секторите S.1, S2 и S3 скоростта на потоците ще? бъЗе евнаква, порави което стойността на налягането р¹, постигано в главата за засмукване, ще бъЗе еЗнаква по цялата повърхност на плочата 28. В резултат от оптимизирането на най-важния параметър за завоволителна работа на поемащите глави 26,27 се? постига оптималното условие, когато QI ~ Q2 = (23.

Описаното по-горе изобретение може За има различни моЗи фикации и Варианти в областта на приложението му. Така например, конвейрът 35 може За се замени с Зруг, на който по волната страна се Звижат празни шзблони 37, преминали преЗварително около крайно колело с Зостатъчно голям Зиаметър или около няколко колела така, че станциите 50 и 51 За работят само по горната страна на конвейра. И тук обработ&ащитег станции 50 могат За са повече от еЗна и За са разположени послеЗователно по протежение на конвейра.

При желание, станцията 50 може За липсва или пък За не работи за конкретен тип изЗелия 150.

Освен това, както е показано на фиг. 23 и 32, на всяка поЗхоЗяща от горните позиции (около или поЗ конвейра) може За се преЗвиЗи засмукваща камина 80, която За отвежЗа остатъчни проЗукти от термопластичния материал А, използуван за изработване на ивЗелията 150. На Фигура. 32 схематично е показана тунелна камера 85 за третиране, напр. за стерилизиране и/или топлинна обработка. Камерата S5 може За обхваща поне еЗна част от конвейра 35 и За е снабЗена с множество Зюзи 86, преЗ назначени За инжектират флуиЗ (напр. стуЗен ЬъзЗух), за За се осигури оптимално стабилизиране на ивЗелията 150 слей ивваж— Зането им от пресата.

«HIM • · * » · « »« - * ____ ·****·♦· Й * “ ♦····« · · . „ . ·*’*».*

При необходимост с:леб всяка поемаща глава 26 и 2’7 може da се постави работна станция за подвиване горните ръбчета на всички извелия, формовани при послеЗната операция на пресата, като тави станция поема изделията от плочата или от шаблона 37 непосредствено слеЗ поставянето им в гнезЗата. В такъв слу чай конвейрът 35 е по-дълъг с поне Зве плочи или шаблона съответно, което позволява в рамките на времето за цикъла За се подвият горните ръбчета на ивЗелията, тъй като те са поети все още топли веднага слей матрицата 6 или 7 и не изискват допълнително загряване за подвиване на ръбчетата преби да достигнат обработващата станция 50.

Както се вижда от фигури 34 и 37, поемащата и прехвърля ща глава съгласно настоящото изобретение има конструкция 201 за поемане, съдържаща подвижна плоча 207 или солиден мрежест детайл, който се носи напр» от опорното рамо 24 или 25. ПоЗЬижната плоча 202 има равна долна повърхност 204, върху която са оформени едно или повече гнезда 205, всяко от тях обградено с поне Зве приспособления 206 за захващане/отпускане, захванати към повърхността 204 на плочата»

Всяко приспособление 206 ва захващане/отпускане се състои от издатък или ръкав 207, който от долната страна е затворен, а другата страна е фиксирана <напр. завинтен) към повърхността 204 на плочата» Краят 206 е свободен и съответно заоблен или скосен така, че може да захване ръба 209 на горещо формованото изделие 150 (напр. от стъкло), изработено чрез горещо Формоване в матриците 6 или 7, които притежават основа или основи за ивбутване или подвижни избутвани 18»

В тави част на стената си, която е обърната към съответното гнездо 205, всяко приспособление 206 за захващане/отпускане има надлъжен процеп 213, достигащ Зо заоблената част на изЗатъка 2()7,, През тези процеп може За се поЗаЗе сбобоЗния край на зъбчето 214, захващащо ръба 209. В горния край на зъб чето 214 преминава ос 215, която е перпендикулярна на навлъжната ос: на изЗатъка 206 и на аксиалната равнина на процепа 213. Оста 215 е захваната към изЗатъка 2.16 на бутало 217, кое то се плъзга вътре в изЗатъка 207 и е уплътнено към стените му посревством 0-пръстен 218. ПоЗ зъбчето 214 има малка плочка 219, която се? Звижи β изЗатъка 207, като горната и страна, Зо която се Зопира зъбчето 214, е наклонена спрямо процепа 213, а към Волната й страна се опира пружина 220, ЗейстВаща срещу затворения край на изЗатъка.

В горния си край Всеки изЗатък или ръкав 207 е свързан към съответен канал 221, напр» пробит В плочата 202 (в който случай плочата 202 се явява разпреЗелител) или към гъвкава тръба от източник на флуиЗ поЗ налягане (напр. ВъзЗух, не е показано) , като канала е? свързан към трипътен електромагнитен Вентил 223» По такъв начин, когато Вентилът 223 поЗаЗе ВъзЗух поЗ налягане към приспособлението 206 за захващане/отпускане (фиг.36), буталата 217 се преместват наЗолу вътре В ръкава 207, свиват пружините 220 и Волният край на зъбчето 214 се поЗаВа и захваща хоризонталния опорен ръб на извелието 150» Така извелието 150 се прикрепя към поемащата плоча 202 и може За бъЗе избавено от матрицата 6 или 7 и напълно безопасно За се премести в поемащата станция (напр. носещ шаблон 222 от конвейра 35, фиг.,42 и 43), без опасност За се Зеформира, изкриви или За бъЗе счупено» При Зостигане на приемащата станция управляващия Вентил 223 изпуска сгъстения ВъзЗух, поваЗен през канала 2.21 (гиг. 35), при което Възвратната пружина 220 поВЗига плочката 219, а зъбчето 214 се прибира В ръкава 207, плъзгайки се по наклонената горна повърхност на плочката 219, • · • ·

като В същото време поввига нагоре и буталото 217. С това из..... велието 250 се освобожвава от поемащата глава 207 и попава в приемащата станция»

Много съществено е 8а се отбележи, че описаната по-горе поемаща и преместваща глава не изисква горещо формованите извелия 8а имат кръгло сечение? (напр. стъклени чаши) или правилен многоъгълник (напр. ваничка). Извелията може За имат произволна конфигурация (напр. като показаната на фиг. 37) и евинственото изискване? е наличие на ръбче 209, което може За е цяло или прекъснато и Зори отвелните му части За не лежат В евна равнина» В гтослевния случай приспособленията 206 за захващане/отпускане трябва За Зействет В различни равнини еЗно спрямо Друго» Освен това, изЗелието .150 може Да има голя ма Зължина, В който случай еЗинствено е необховимо към Всяко гнездо 205 За се преДВивят Достатъчен брой приспособления 206 за захВащане/οτпускане.

Описаната по-горе глава за поемане и прехвърляне Действува много просто и бързо. Когато се отвори матрицата за горещо формоВане, плочата. 202 се премества наЗ позитивната матрица 6 или 7, отпуска се Върху извелията 150 по начина, илюстриран на Фиг»35 и се опира В тях» Електромагнитният Вен тил 223 поЗава сгъстен Ьъзвух към приспособленията 206 за захващане/отпускане, които приемат показаната на Фигура 36 конфигурация, т.е. зъбчетата 214 захващат горния ръб на изделието или изделията и ги притискат към плочата. СлеЗ като главата Застигне приемащата станция, елекромагнитният Вентил 223 изпуска сгъстения Ьъзвух, при което зъбчето 214 се прибира в съответния ръкав 207, освобожвава извелията и те остават в приемащата станция.

» · • *

При показаните на фигури 38 Зо 43 конструкции приспосо блението за захващане/отпускане, фиксирано към плочата 202 с:е състои от чашка 225, разположена симетрично на гнезЗото или

Or-,'· гнезЗата 205, което има наклонен ръб 226, изработен от е лае тичне Зеформируем материал. Ръбът е изработен така.

може За влиза в кухината.

на. горещо формованото изЗелие като при тава претърпява известна Зеформация. Дори когато из—

Зелието няма, външен ръб, еластично деформирания ръб 226 (фиг

40) захваща Зостатъчно зВраво изЗелието, за

8а го изва8и от матрицата. 6 или 6 (фиг.41) и За го пренесе 8о носещия шаблон (Фигура 42) ни к

Дъното 227 на чашката 225 има поне еЗин отвор 228 свъркъм канала 221 , който от своя страна, има (не е показан) на флуиЗ гюЗ електромагнитен вентил 223 връзка източ налягане (възЗух) през трипъВентилът 22 връзка на кухината на изЗелието 150 с атмосферата, когато чашката прониква в изЗелието 150 и поЗава имулс (порция) сгъстен възЗух в изЗелието 150 (фиг. 43) , когато то е поставено в носещия шаблон 22, като при това фланшът 226 освовожЗава изЗелието 150.

Ако плочата 202 има множество гнезЗа 205, отвелните канали 221 могат За 6'ъЗат свързани към основен канал 229 (фиг..

39), към който по тръба 230 и през електромагнитен вентил 223 сгъстеният възЗух се поЗава Зиректно от източника за сгъстен въз 8 у х.

Разбира се, вместо чашката 225 към повърхността 204 на главата 202 може се укрепи зЗраво само еластичен пръстен»

На Фигури 44 Зо 46 е показана Зруга конструкция на поемаща глава 202, при която поне Зве пръстеновиЗни повърхнини 230 с противоположен наклон са разположени концентрично около • · · • * • · · съответното гнездо 205» Този тип конструкция е особено удачна в случаите, когато изделията 150 имат ръбче по горния си край но по някакви причини не прилягат равномерно към равната повърхност 204 на главата. 202,

От вътрешната страна пръстените или пръстеновидните час ти 230 имат две образуващи повърхности, като горната. 231 е с наклон към захващаното изделие, а долната 232 е с обратен наклон към плочата 202« При такава конфигурация, когато плочата 202 се отпусне върху изделията в матрица 6 или 7, вътрешните части 209а на ръбчетата 209 най-напред се плъзгат по повърхнината 231, подгъват се леко навътре и поемат еластично на..... товарване, което обаче остава в границите на еластичност на материала за изработка на изделията и не? предизвиква деформация» След това ръбчетата достигат повърнината 232, отпускат се обратно и остават захванати към плочата 202, Фиксирани от пръстена или пръстеновидните сектори 230»

Над линията на ръбчето 209 са предвидени едно или повече избутващи приспособления 234, всяко от които се състои от бутало 236, което може да се премества в отвора 237, пробит напр. в плочата 202« В долния си край отворът 237 позволява преминаване на стеблото 236 към повърхността 204 на плочата 202, а в горния край може да е запушен от плочка 238. Буталото 235 е отдалечено от повърнхостта 204 под действието на възвратна пружина 239, а над горната му страна се намира канал 221, свързан през трипътен електромагнитен вентил 223 към източник на сгъстен въздух (фиг. 45).

При тази конструкция, за да се освободи изделие 150 от плочата 202 е неоходимо единствено през канала 221 да се подаде импулсно сгъстен въздух, който действа срещу пружината 239, изтиква буталото 236 и стеблото 236 изтласква ръбчето « · cr

209 извън пръстеновидните сектори 230 (фиг. 46).

При варианта, показан на фиг.47 и 48, вместо изтласкващото приспособление 234 са предвидени един или повече отбора 240, свързани към източник на сгъстен въздух (не е показан) чрез канал 221 и електромагнитен вентил 223. Изелието 150 се задържа към плочата 202 поради еластичното захващане на ръб чет □

209 (както е илюстрирана на фиг.44 и 46) но ръбчето 209 е уплътнено чрез пръстен 220. За да се освободи изделието вентилът 223 свързва за момент канала

221 към източник на с г ъст ен в ъз8ух, к оет о пр е 8 из Е:· и к в а ос в об ож 3 а в а не на изЗелието 150.

На Фиг. 49 и 50 е показана конструкция, при която приспособлението за захващане/отпускане се състои от надуваема камера 250, която попада в изЗелието 150 ненадута, след което се надува от съответен източник на въздух и се притиска към вътрешната стена на изделието. Надуваемата камера може За има еластична мембрана, укрепена към повърхността на гнездото 205 напр., чрез винтове 25.1. и дистанционни втулки 252, поставени между фиксираща плочка 253 и една малка носеща плочка 254. Така оформената камера е захваната към плочата 202 и Е:· надуто състояние се притиска към вътрешните стени на изЗелието 150.

При стъпката за поемане на изделието вътрешността на камерата може да се свърже към към източник, на сгъстен въздух чрез отвор 240, канал 221 и трипътен електромагнитен вентил 223, а след изваждане от матрицата 6 или 7 и прехвърляне на изделието 150 в приемателната станция възЗухът от камерата се изпуска 6 атмосферата.

□писаната по-горе глава за поемне и прехвърляне поЗлвжи на множество модификации и вариантни конструкции в защитената от настоящото изобретение област, дефинирано в изложените по o л у ii а т е н т н и л р е т е н ц и и.

Така например плочата 202 може 8а се ЬъЗе правоъгълна и гнезЗата За ЗъЗат сбързани към съответен гъбкаб канал 221.

ОсЬен тоЬа еластичната стена 2'50 на камерата може За се cfoufta и разпуска не пневматично, а поЗ механично йлияние, напр. чрез разЗалеча&ащи с::е сегменти, измествани от Зетайл с: резба, заЗ&ижЬан от лостоб механизъм.

Claims

1. МетоЗ за горещо пресоване от термопластичен лист на кухи изЗелия с Зъно, характеризиращ се с: превварително определен еЗиничен работен цикъл.

-изработка на пресовано изЗелие чрез горещо формоване и отрязване на изЗелието или изЗелията межЗу еЗната половина от поЗвижна Звойна позитивна матрица, разположена в зоната за пресоване срещу негативната матрица,

-преместване на позитивната половина на матрицата, като същата половина съЗържа горещо пресованото изЗелие или изЗелия, към съответната зона за изважване на изЗелието, алтернативно от еЗната или от Зругата страна на зоната за пресоване, -поемане на изЗелието или изЗелията от позитивната половина на матрицата,намираща се в съответната зона за изважване на изЗелието и прехвърляне? на всяко изЗелие в еЗин от мйучоже.....

ство поемащи шаблони с форма, съответстваща на матрицата, които шаблони се приввижват стъпково по конвейр,

-слеЗващо преместване на шаблоните Зо поне еЗна работна или за Зоработка станция, като в същото време позитивната матрица се премества обратно и Зругата и половина застава срещу негативната матрицата така, че За се осигури слеЗващо пресоване на изЗелие, и

.....извършване? поне на еЗна работна или обработваща операция върху всички изЗелия от поне? еЗин поемащ шаблон, като в същото време сее произвежда слеЗВащото изЗелие.

2. МетоЗ съгласно претенция .1, характеризиращ се с това, че изЗелията обработвани В работната или за Зоработка станция се отстраняват от съответния поемащ шаблон, като в същото Време изЗелия от матицата се пренасят към съответния шаблон.

3« МетоЗ съгласно претенция Хили 2, характеризиращ се с това, че операцията или еЗна от операциите за обработка или за Зоработка се състои в поЗрежЗане на изЗелията еЗно в Зруго

4. МетоЗ съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че поЗрежЗането на изЗелията от еЗин поемащ шаблон съвпаЗа с поне еЗна операция за обработка или Зоработка на изЗелия от Зруг поемащ шаблон.

5. МетоЗ съгласно претенция 4, характеризиращ се с това, че операцията или операциите за обработка или Зоработка включва перфориране? Зъното на изЗелията.

6. МетоЗ съгласно претенция 4 или 5, характеризиращ се с това, че в операцията или операциите за обработка или Зоработка се включва поставяне на етикет върху изЗелията.

7. МетоЗ съгласно претенция 4,5 или 6, характеризиращ се с това, че В операцията или операциите за обработка или Зоработка се включва стерилизиране на изЗелията»

8. МетоЗ съгласно Всяка от претенциите 4 Зо 7, характеризиращ се с: това, че В операцията или операциите за обработка или Зоработка се Включва насипване в изЗелията на предварително опреЗелено количество проЗукт, пакетиран в тях,

9» МетоЗ съгласно всяка от претенциите 4 Зо 7, характеризиращ се с това, че операцията или операциите за обработ ка или Зоработка Включва използване топлината при горещо пресоване за оформяне на закръглено ръбче по горния край на изЗелието.

10. МетоЗ съгласно всяка от преЗхоЗните претенции, характеризиращ се с това, че Времето за стабилизация на избели ята извън пресата в поемащите шаблони е не по-малко от време то за 7 послеЗователни цикъла на горещо пресоване.

11. Метов съгласно Всяка от преЗхоЗните претенции, характеризиращ се с това, че операцията или операциите за обработка или Зоработка включва изважване за проверка качество то на поне евно пресовано изЗелие, Докато извелията се нами рат върху поемащия шаблон.

12.Устройство за горещо пресоване от термопласичен лист на кухи извелия с Дъно, характеризиращо се със:

.....негативна матрица и позитивна матрица, като евната половина на позитивната матрица може алтернативно Да се премест ва спрямо Зругата половина Зо съвпаЗане с негативната матрица като в същото време Другата половина отнася вече пресованото изЗелие или игзВелия в .лесно Достъпна зона за изважване, механизъм със мοпл а с т и че н м а т ер иа д стъпково заввижване, поЗаващ листа тер в пресата от негативна матрица и позитивна матрица,

-механизъм отрязване, който се заЗейства при всяко затваряне Зокрай на пресата, транспортен механизъм със стъпково задвижване.

който носи множество плочи или шаблони и всеки шаблон може За поеме и завържи извелието или извелията от еЗин цикъл на пресоване в същото разположение, каквото са заемали и в пресата,

-поне евна поемаща глава, която е в състояние За повЗиг не комплект пресовани'извелия последователно от всяка половина на Звойната позитивна матрица, когато същата се намира от еЗната или от Зругата страна на негативната матрица и За пре......

несе тези извелия върху съответна носеща плоча или шаблон от транспортния механизъм, и поне евна станция за обработка или Зоравотка, разполо жена по протежението на транспортния механизъм, къЗето едновременно се третират или обработват всички извелия от поне евин цикъл на пресоване или формоване ара кгер из up ащо се с това, че всяка плоча оЗни отвори, които служат що пресованите изЗелия и или шаблон притежава множество про като гнезЗа за поставяне на горе които отвори имат същите размери и разположение както и гнезЗата на позитивните матрици

1,4. Устройство съгласно претенция 12 или 13, характеризиращо се с това, че всяка глава или глави за поемане притежава вграЗен моЗул за захващане, съЗържащ перфорирана засмукваща плоча с множество проховни отвори за преминаване на възЗух и които отвори имат връзка с вътрешността на устрой ството за захващане, източник на вакуум или отрицателно налягане свързан с устройството за захващане, привоЗно рамо чиято конструкция позволява преместване на устройството за захващане межЗу положение за захващане наЗ позитивната матрица и положение за освобожЗаване на изЗелията наЗ плоча или носещ шаблон от транспотрния механизъм със стъпково заЗвижване, и среЗство за придвижване на рамото в синхрон с алтернативните премествания на позитивните матрици така че За пренесе изделието или изЗелията слее) всеки цикъл на пресоване като притиска ръбовете им към засмукващата плоча и осигурява поне час тичното им прилепване към нея»

15» Устройство съгласно претенция 14, характеризиращо се с това, че отворите за преминаване на възЗух в споменатата засмукваща плоча са разположени на същите разстояния и по начина по който са разположени и гнезЗата на позитивната матрица, за За се осигури оптимално разпреЗеление на възЗушния поток спрямо цялата повърхност,Зо която се Запира пресованото изЗелие или изЗелия.

23. УстройстВо съгласно претенция 22, характеризиращо се с: тоВа, че поЗВижният Зетайл съЗържа наклонена плочка, която се плъзга по поЗВижния зъб и се намира межЗу поЗВижния зъб и еластичната Възвратна Връзка.

24. УстройстВо съгласно претенция 19, характеризиращо се с тоВа, че споменатото приспособление за захЬащане/отпускане притежава фиксиран към споменатия плосък Зетайл пръстеноВиЗен изЗатък или сегменти от пръстено&иЗен изЗатък, като Вътрешно ивЗатъкът е оформен от ЗЬе поВърхнини, еЗната наклонена към плоския Зетайл а Зругата към захващаното изЗелие, така че 8а се преЗизВика еластична Зеформация по ръба на изЗелието.

25« УстройстВо съгласно претенция 24, характеризиращо се с: тоВа, че към плоския Зетайл е монтиран поне еЗин избутВач, конструиран като хиЗроЗинамичен блок с цилинЗър и бутало, което се упраВляВа от контролер.

26» Устройство съгласно претенция 19, характеризиращо се с тоВа, че споменатото приспособление за захВащане/отпускане притежа.Ва фиксирана към плоския Зетайл еластична камера, която За се наЗуВа и отпуска при упраВление от контролер, а конструкцията на еластичната камера позВоляВа заЗържане към вътрешната стена на изЗелието,

27. УстройстВо съгласно Всяка от преЗишните претенции и характеризиращо се с тоВа, че споменатият контролер работи съВместно с източник на флуиЗ поЗ налягане, има сВързВащ канал межЗу гнезЗото или гнезЗата и хиЗроЗинамичния блок и източника на ФлуиЗ поЗ налягане,както и трипътен електромагнитен Вентил към сЬързВащия канал, осигуряВащо Връзка с източ ника на ФлуиЗ или с изпускателен канал

28. Устройство съгласно всяка претенция 12 Зо 27, харак теризиращо се с това, че всяка станция или станции за третиране или обработка, разположена по проЗължение или в края на конвейра, притежава и станция за поЗрежване на извелията.

29. Устройство съгласно всяка претенция 12 8о 28, харак теризиращо се с това, че поне еЗна станция или станции за тре тиране или обработка притежава блок за пробиване на отвори, който има толкова пробивни инструмента колкото са и изЗелията на всяка плоча или носещ шаблон.

30. Устройство съгласно претенция 29, характеризиращо се с това, че споменатият блок за пробиване на отвори се задейства чрез колянов механизъм.

31. Устройство съгласно всяка претенция 12 Зо 30, харак теризиращо се с това, че поне еЗна станция за третиране или обработка притежава блок за поставяне на етикети.

Устройство съгласно всяка претенция

12 Зо 31, харак теризиращо се с това, не слей всяка захващаща г лава поне еЗна станция за третриране притежава поне еЗно работ но място за поЗгъване горния ръб на изЗелието

Устройство съгласно всяка претенция теризиращо се с това.

че поне еЗна станция за третиране или обработка притежава поне еЗин блок за с т ер и лиз up ане

34. Устройство съгласно претенция 33, характеризиращо се с това, че блокът за стерилизиране притежава тунелна камера с Зължина, равна поне на Зължината на конвейра.

35. Устройство съгласно претенция 34, характеризиращо се с това, че споменатата тунелна камера притежава среЗство за конЗициониране на атмосферата в нея.

36. Устройство съгласно Ьсака претенция 12 Зо 35, характеризиращо се с тоВа, че споменатият конЬейр със: стъпкоВо при ЗЬижВане има ЗВе заЗВижВащи вериги, ЗВойка зъбни ЬоЗещи колела за Всяка Верига В края на конВейра, паразитно зъбно колело и ВоЗач с приплъзВане срещу Всяко ВоЗещо колело, шарнирна Връзка межЗу Веригите и ЗВете срещуположни носещи страни на Всяка плоча или носещ шаблон, ЗЬа Зетайла за захВащане,монти..... рани към страните, които са срещуположни на оста, на шарнирната Връзка, като еЗиният Зетайл се зацепВа от паразитното зъбно колело, а Зругият се плъзга по ВоЗача В края на конВейра така, не съответната плоча или носещ шаблон остаЬа В положение, което Винаги, Зори и В краищата на конВейра, е успореЗно с наЗлъжната ос на конВейра и може За се гюЗложи на третитане и л и о б р а б о т к а.

37. Устройство съгласно Всяка претенция 12 Зо 36, характеризиращо се с тоВа, че станцията за поЗрежЗане притежаВа Вертикално устройстЬо за поЗрежЗане, плъзгащ се ВоЗач, който може За се заВърта около собствената си наЗлъжна ос, носачи на устройството за поЗрежЗане, чиято конструкция позВоляВа плъзгане по ВоЗача, и среЗстВо за упраВляВане завъртането на опорния ВоЗач така, че устройството за поЗрежЗане За бъЗе ори ентирано по желан начин слеЗ като е отЗалечено от конВейра.

ЗВ. УстройстЬо съгласно Всяка претенция 12 Зо 37, харак..... теризиращо се с това, че споменатата позитиЬна матрица е конструираната така, че В еЗната й полоЬина се формират изЗелия ι::: Зистанционни ограничители за поЗрежЗане, които са различно ориентирани и/или разположени и/или с различна големина В сраЬнение с ивЗелията от Зругата гюлоВина, което гарантира перфектно поЗрежЗане на изЗелията еЗо В Зруго и не се Зопуска прилепВане помежЗу им.