SK283495B6 - Spôsob tepelného tvarovania dutých predmetov a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu - Google Patents

Abstract

Spôsob tepelného tvarovania dutých predmetov majúcich dno, pričom sa v jednom vopred určenom pracovnom cykle vyrába lisovaný dutý predmet z listu termoplastického materiálu tepelným tvarovaním a vyrezaním aspoň jedného dutého predmetu jednou polovicou pohyblivej dvojitej vonkajšej formy jednou časťou formy, ktorá je umiestnená v tvarovacej oblasti oproti jadru formy a vonkajšia forma, obsahujúca aspoň jeden tepelne tvarovaný dutý predmet sa presúva k zodpovedajúcej vyprázdňovacej oblasti striedavo na jednu stranu alebo druhú stranu tvarovacej oblasti, pričom sa vyzdvihuje aspoň jeden dutý predmet z vonkajšej formy umiestnenej vo svojej zodpovedajúcej vyprázdňovacej oblasti a každý dutý predmet sa prenáša na jeden z radov paliet, usporiadaných na postupný pohyb po krokoch pozdĺž dopravnej dráhy. Palety sa postupne presúvajú na aspoň jedno výrobné, alebo manipulačné stanovište súčasne s presunom vonkajšej formy, späť na umiestnenie ich hornej polovice oproti jadru formy na vyrobenie dutého predmetu a vyrába sa dutý predmet a aspoň jedna výrobná, alebo manipulačná operácia na všetkých dutých predmetoch nesených aspoň jednou paletou sa vykonáva súčasne s výrobou nasledujúceho dutého predmetu. Predmetom ochrany je aj zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu. ŕ

Description

Vynález sa týka spôsobu tepelného tvarovania dutých predmetov majúcich dno z termoplastického materiálu, ako pohárov, čiaš, šálok alebo vedier, v jednom vopred vymedzenom pracovnom cykle. Vynález sa ďalej týka zariadenia na vykonanie definovaného spôsobu.

Doterajší stav techniky

Ako je známe, stroje na tepelné tvarovanie spadajú do dvoch zvláštnych tried v závislosti od spôsobu ich činnosti. Jednak sú to stroje na tepelné tvarovanie, ktoré tvarujú a režú list materiálu na oddelených výrobných stanovištiach a jednak sú to stroje na tepelné tvarovanie, ktoré tvarujú a režú list na jedinom výrobnom stanovišti. Takéto stroje sa používajú pri výrobe predmetov z termoplastického materiálu, napríklad predmetov na jediné použitie, z listu materiálu lisovaného za tepla.

Vynález sa týka spôsobu a zariadení, ktoré spadajú do tejto druhej triedy, kde tvarovanie predmetov a ich oddeľovanie z listu základného materiálu sa vykonáva na jedinom výrobnom stanovišti.

Doterajší stav techniky na spôsoby tepelného tvarovania a zariadenia obsahujúce jediné tvarovacie stanovište, oddelenie od základného listu a následné odvedenie z lisu predstavujú obvyklé stroje s jediným výrobným stanovišťom a stroje opísané v talianskom patentovom spise č. 1 175 178. Spracovávaný list sa zavádza pri otvorenej forme, tvaruje sa v priebehu zatvárania a vytvarovaný predmet sa odreže od listu materiálu.

Tieto tri kroky sú spoločné pre všetky stroje na tepelné tvarovanie, ktoré tvarujú a režú na jedinom výrobnom stanovišti, alebo v jedinej tvarovacej oblasti. Rozdiel medzi strojmi na tepelné tvarovanie je v odlišnom usporiadaní na odvádzanie vytvarovaných predmetov a pre nasledujúce operácie ako napríklad počítanie a skladanie. Prvá trieda strojov má jedinú vonkajšiu formu, druhá trieda má dvojitú vonkajšiu formu, ako zariadenie podľa talianskeho patentového spisu číslo 1 073 243.

Systémy známe zo stavu techniky, ktoré sú tu uvedené ako príklady, majú veľa nevýhod. Tak napríklad skladané predmety môžu byť kruhového prierezu a môžu mať väčšiu výšku než je určitý minimálny rozmer. Nie je možné skladať predmety zvláštnym spôsobom obmedzené, napríklad predmety obdĺžnikového tvaru.

Ťažkosti a nevýhody, ktoré obmedzujú činnosť odvádzacieho systému v strojoch na tepelné tvarovanie s jedinou vonkajšou formou, sú nasledujúce: pri rovnakých ostatných okolnostiach jc výkon stroja tým nižší, čím vyššie sú predmety, ktoré majú byť odvádzané. Zväčšenie dráhy medzi listom materiálu a tepelne vytvarovaným predmetom alebo predmetmi veľmi znižuje výkonnosť stroja na tepelné tvarovanie. Udržiavanie formy otvorenej v čase nutnom na vstup a výstup nasávacej dosky do a z tvarovacej oblasti predlžuje mŕtvy čas cyklu tepelného tvarovania a má veľmi nepriaznivý vplyv na produktivitu stroja. Pretože predmety sú zo nasávacej dosky vedené priamo do stohovacieho ústrojenstva, nie je možné vykonávať žiadne prídavné operácie, napríklad dierovanie a značkovanie medzi vynímaním z formy a skladaním. Keď jc treba vykonávať prídavné operácie na tepelne tvarovaných a zložených predmetoch, musia byť predmety premiestené, čo znamená rozloženie, zoskupenie predmetov a zavedenie do vhodných strojov na vykonanie žiadaných operácií s nebezpečím poškodenia predmetov a vyrobenia zmätkov.

Jedna z najväčších nevýhod strojov na tepelné tvarovanie s odvádzaním nasávacou doskou je v tvare a obmedzených rozmeroch nasávacej dosky.

V strojoch na tepelné tvarovanie, ktoré majú dvojitú vonkajšiu formu a sú opísané v talianskom patentovom spise č. 1 073 243 sa predmety vytvárajú striedavo spolupôsobením dvoch vonkajších foriem s jediným jadrom formy. Stroj zostáva otvorený len v čase nevyhnutnom na posunutie listového materiálu a vykonanie striedavého bočného pohybu vonkajších foriem. Tieto operácie sa vykonávajú súčasne bez akéhokoľvek zastavenia na odoberanie tepelne tvarovaných predmetov. Čas, počas ktorého predmety zostávajú v dutine, pričom ich steny sú v dotyku s formou, je dlhší ako cyklus tepelného tvarovania, pretože predmety zostávajú v tesnom styku s formou od okamihu rezania až do ďalšej operácie tepelného tvarovania v druhej vonkajšej forme. Skladanie predmetov sa v týchto strojoch na tepelné tvarovanie vykonáva v stohovacom ústrojenstve na predmety vytvarované vo vonkajšej forme a v stohovacom ústrojenstve na predmety vytvarované vo vonkajšej forme.

Ale predmety sa skladajú striedavo tlačením predmetov do ľavého stohovacieho ústrojenstva a tlačením predmetov vytvarovaných vo vonkajšej forme do pravého stohovacieho ústrojenstva. Môže sa teda stať, že predmety, ktoré majú zahĺbené uhlové nosné časti, alebo viac zahĺbení alebo výstupkov umiestnených na rovnakej úrovni, nie je možné od seba pri použití oddeliť, pretože sú umiestnené v dokonalom zvislom usporiadaní a zákryte, pretože prichádzajú všetky z tej istej vonkajšej formy. V tomto prípade sa ukazuje, že uloženie dvoch alebo viac po sebe nasledujúcich zložených predmetov nad sebou je presné, takže rozmiestftovací účinok rebier alebo výčnelkov je vyvážený, predmety sa spolu tesne spájajú a ich oddelenie je sťažené.

Iná príčina zlého rozmiestnenia a nevratného spojenia medzi zloženými tepelne tvarovanými predmetmi spočíva v nepresnom tvarovaní rozmiestňovacích rebier alebo výčnelkov, ktoré všeobecne vyčnievajú dovnútra predmetu o zlomky milimetrov alebo viac a boli vyrobené z termoplastického materiálu, ktorý je pri tvarovaní rozmerovo nestály a teda má veľké odchýlky rozmerov. Budú tu teda odchýlky v spojovacom uhle medzi stenou a dnom každého predmetu v závislosti od vlastností termoplastického materiálu použitého pri výrobe a od tvaru a hĺbky tepelne tvarovaných predmetov, ktoré nie sú spôsobilé na správne skladanie.

Predmety, ktoré sa nedajú rozdeľovať alebo ktoré sa rozdeľujú ťažko, vyžadujúce ručný zásah, znižujú produktivitu a často spôsobujú zvýšenie počtu nepodarkov.

V strojoch na tepelné tvarovanie, ktoré majú jednu vonkajšiu formu aj v strojoch, ktoré majú dvojitú vonkajšiu formu, sa vykonáva skladanie predmetov bez toho, aby tu bola možnosť vykonávania prídavných operácií na tepelne tvarovaných predmetoch, ktoré sú skladané bezprostredne po tepelnom tvarovaní.

Úlohou vynálezu je odstrániť alebo podstatne znížiť opísané nevýhody známych spôsobov a zariadení na tepelné tvarovanie predmetov.

Inou úlohou vynálezu je vytvoriť spôsob odvádzania tepelne tvarovaných predmetov z tvarovacej oblasti použitím nasávacej dosky, ktorá by nespôsobovala kritické obmedzovanie rozmerov.

Ďalšou úlohou vynálezu je umožniť vykonávanie postupov prídavných a pomocných operácií na tepelne tvarovaných predmetoch v priebehu každého tepelného tvarovacieho cyklu pri udržiavaní predmetov mimo stroja v rovnakých vzájomných polohách ako v tvarovacej forme.

Ďalšou úlohou vynálezu je podstatne znížiť čakací čas pri otvorenom stroji kvôli zvýšeniu produktivity a účinnosti.

Ďalšou úlohou vynálezu je značné zníženie výšky stroja až na polovičnú výšku, s následným obmedzením hmotností pri pohybe, výrobných nákladov na stroj a s podstatným zvýšením rýchlosti pohybu alebo bočného pohybu stroja.

Ďalšou úlohou vynálezu je navrhnúť výrobu tepelne tvarovaných predmetov, ktoré môžu byť dokončené jednou alebo niekoľkými prídavnými operáciami vykonávanými súčasne s operáciou tepelného tvarovania pred skladaním a balením bez nutnosti opätovného spustenia výrobného procesu.

Podstata vynálezu

Podstatou vynálezu je spôsob tepelného tvarovania dutých predmetov majúcich dno, pričom sa v jednom vopred určenom pracovnom cykle vyrába lisovaný dutý predmet z listu termoplastického materiálu tepelným tvarovaním a vyrezaním aspoň jedného dutého predmetu jednou polovicou pohyblivej dvojitej vonkajšej formy jednou časťou formy, ktorá je umiestnená v tvarovacej oblasti oproti jadru formy a vonkajšia forma, obsahujúca aspoň jeden tepelne tvarovaný dutý predmet sa presúva k zodpovedajúcej vyprázdňovacej oblasti striedavo na jednu stranu alebo na druhú stranu tvarovacej oblasti, pričom sa vyzdvihuje aspoň jeden dutý predmet z vonkajšej formy umiestnenej vo svojej zodpovedajúcej vyprázdňovacej oblasti a každý dutý predmet sa prenáša na jednu z radu paliet, usporiadaných na postupný pohyb po krokoch pozdĺž dopravnej dráhy, palety sa postupne presúvajú na aspoň jedno výrobné alebo manipulačné stanovište súčasne s presunom vonkajšej formy, späť na umiestnenie ich hornej polovice oproti jadru formy na vyrobenie dutého predmetu a vyrába sa dutý predmet a aspoň jedna výrobná alebo manipulačná operácia na všetkých dutých predmetoch nesených aspoň jednou paletou sa vykonáva súčasne s výrobou nasledujúceho dutého predmetu.

Dutý predmet z termoplastického materiálu majúci dno sa teda vyrába v jednom vopred vymedzenom výrobnom cykle.

Podľa výhodného uskutočnenia vynálezu predmety vyrobené vo výrobnom stanovišti alebo v každom výrobnom stanovišti sa odvedú zo zodpovedajúcej palety súčasne s prevedením predmetu zo stroja na príslušnú paletu. Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu jedna výrobná operácia prestavuje zloženie predmetov postupným nasadením na seba. Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu sa zloženie predmetov uskutočni súčasne s aspoň jednou inou výrobnou operáciou na predmetoch na inej palete. Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu výrobné operácie zahrnujú dierovanie dna predmetov. Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu výrobné operácie zahrnujú značkovanie predmetov. Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu výrobné operácie zahrnujú sterilizáciu predmetov.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu výrobné operácie zahrnujú predbežné naplnenie predmetov vopred určeným množstvom výrobku zabaleného v predmete. Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu výrobné operácie zahrnujú vytvorenie vrúbkovaného okraja na predmete využitím výhod tepelného spracovania. Podľa ďalšieho výhodného uskutoč nenia predloženého vynálezu čas stabilizácie predmetov mimo stroja na paletách sa rovná najmenej siedmim po sebe nasledujúcim časovým cyklom tvarovania teplom. Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu výrobné operácie zahrnujú vytiahnutie aspoň jedného tvarovaného predmetu kvôli kontrole akosti, pokým sú vytvarované predmety na paletách.

Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu majúce jadro formy,vonkajšiu formu, pričom jedna polovica vonkajšej formy je uložená pohyblivo striedavo vzhľadom na druhú polovicu vonkajšej formy do zákrytu s jadrom formy, krokový dopravník listu termoplastu a rezací prístroj spočíva podľa vynálezu v tom, že krokový dopravník obsahuje nosné palety aspoň jedného dutého predmetu, zariadenie ďalej obsahuje aspoň jednu hlavu s prvou zdvíhacou jednotkou, a s druhou zdvíhacou jednotkou jednej súpravy vytvarovaných dutých predmetov a aspoň jedno výrobné alebo manipulačné stanovište umiestnené pozdĺž krokového dopravníka.

Podľa výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu je každá paleta vybavená množinou dier na uloženie tepelne tvarovaných predmetov majúcich tvar a rozmery zhodné s vnútrom vonkajšej formy.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu každá zdvíhacia hlava obsahuje zdvíhaciu jednotku uzavretú v hlave a obsahujúcu dierovanú nasávaciu dosku, ktorá má množinu dier na vzduch spojených s vnútrom zdvíhacieho ústrojenstva, ku ktorému je pripojený zdroj podtlaku, aktivačné rameno na zdvih zdvíhacieho ústrojenstva medzi zdvihnutou polohou nad vonkajšou formou a spodnou polohou nad paletou krokového dopravníka, ovládací prostriedok aktivačného ramena časovo riadený striedavým pohybom vonkajšej formy na prenos predmetu alebo predmetov z každej tvarovacej operácie vytiahnutím ich okrajov a k ich čiastočnému prichyteniu k nasávacej doske.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu diery na prietok vzduchu v nasávacej doske majú rovnaké rozmiestnenie a usporiadanie ako dutiny vo vonkajšej forme na optimálne rozdelenie prúdu vzduchu v celej styčnej ploche s tepelne tvarovaným predmetom alebo predmetmi.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu zdvíhacie ústrojenstvo má tvar zvonu a je umiestnené nad nasávacou doskou.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu pozdĺž krokového dopravníka je umiestnené aspoň jedno odsávacie ústrojenstvo na odvádzanie prebytočnej pary z procesu tepelného tvarovania.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu každá zdvíhacia hlava obsahuje člen tvaru dosky majúci aspoň jedno sedlo na zodpovedajúci predmet alebo predmety, ktoré majú byť zdvíhané a premiestňované, prostriedok na zachytenie a uvoľnenie príslušného predmetu umiestneného pri sedle a prostriedok na vedenie prostriedku na zachytenie a uvoľnenie určený na riadenie zdvihu a odvedenie predmetu.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu sedlo alebo každé sedlo je spojené so zodpovedajúcim prostriedkom na zachytenie a uvoľnenie.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu prostriedok na zachytenie a uvoľnenie obsahuje aspoň jeden prsteň a niekoľko prstenových úsekov vyrobených z pružne pretvoriteľného materiálu pripevnených k plochému členu.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu prostriedok na zachytenie a uvoľnenie obsahuje na každé sedlo aspoň dva výstupky z plochého člena pôso

SK 283495 Β6 biace ako vodiče predmetu so zachytiteľným okrajom alebo okrajmi a každý nesie zaťažiteľný zub, ktorý môže byť vysunutý na zachytenie okraja alebo okrajov predmetu a zatiahnutý na držanie predmetu pri riadení riadiaceho prostriedku.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu každý výstupok obsahuje klzný prvok riadený riadiacim prostriedkom a k nemu jc pripojený zaťahovací zub zaťažený pružinou.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu medzi zaťahovacím zubom a pružinou je uložený pohyblivý prvok majúci sklonenú rovnú plochu v klznom styku so zaťahovacím zubom.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu prostriedok na zachytenie a uvoľnenie obsahuje prstencovitý výstupok alebo úseky prstencovitého výstupku pripevnené k plochému členu a vybavené dvomi dovnútra vyčnievajúcimi úsekmi, z ktorých jeden smeruje k plochému prvku a druhý k predmetu, ktorý má byť zachytený na pružné pretvorenie jedného okraja predmetu.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu zariadenie obsahuje tlačník nesený plochým prvkom a vytvorený ako pneumatická jednotka s valcom a piestom riadená riadiacim prostriedkom.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu prostriedok na zachytenie a uvoľnenie obsahuje zmrštiteľný a rozpínateľný vak nesený plochým prvkom a prispôsobený na nafúknutie a vyfúknutie pri riadení riadiacim prostriedkom a na zachytenie vnútorných stien predmetu.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu riadiaci prostriedok obsahuje zdroj tlačenej tekutiny, spojovacie potrubie medzi sedlom alebo sedlami a pneumatickou jednotkou a zdrojom tlačenej tekutiny a trojcestný elektromagnetický ventil umiestnený na spojovacom potrubí na spojenie potrubia so zdrojom stlačenej tekutiny alebo s ovzduším.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu výrobné stanovište obsahuje skladacie stanovište umiestnené za posledným výrobným stanovišťom pozdĺž krokového dopravníka.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu aspoň jedno výrobné stanovište obsahuje vŕtaciu jednotku vybavenú počtom vŕtacích nástrojov, ktorý' sa rovná počtu predmetov na každej palete.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu je vŕtacia jednotka ovládaná kĺbovým mechanizmom.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu aspoň jedno výrobné stanovište obsahuje značkovaciu jednotku.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu aspoň jedno výrobné stanovište obsahuje aspoň jedno ústrojenstvo na vrúbkovanie okrajov umiestnené za zdvíhacími hlavami.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu aspoň jedno výrobné stanovište obsahuje sterilizačnú jednotku.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu sterilizačná jednotka obsahuje tunelovú komoru umiestnenú pozdĺž aspoň jednej strany dopravníka.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu zariadenie obsahuje prostriedok na úpravu vnútorného ovzdušia.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu krokový dopravník má dve reťaze, pár ozubených vratných kolies na každú reťaz na koncoch dopravníka, ná hradné ozubené koliesko a klzné vedenie proti každému ozubenému vratnému kolu, článkový prives na dvoch protiľahlých nosných stranách každej palety k reťazám, dva záchytné prostriedky umiestnené na protiľahlých stranách vzhľadom na každý článkový príves, jeden na klzné zachytenie náhradného ozubeného kola a druhý na klzné vedenie na konci dopravníka na držanie palety v polohe rovnobežnej s rovinou, v ktorej leží, aj na konci pásu dopravníka na vykonanie výrobnej operácie.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu skladacie stanovište obsahuje zvislé skladacie ústrojenstvo, klzné vedenie uložené otočné okolo jeho pozdĺžnej osi, nosný prostriedok na skladacie ústrojenstvo upravený na kĺzanie pozdĺž vedenia, aktivačný prostriedok na otáčanie nosného vedenia riadiacim spôsobom, takže skladací prostriedok môže byť upravený žiadaným spôsobom, keď bol oddialený od dopravníka.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu vonkajšia forma obsahuje polovicu vytvorenú na výrobu skladacieho výstupku na tepelne tvarovaných predmetoch, ktorý sa líši orientáciou a rozmermi alebo polohou od zodpovedajúceho výstupku vyrobeného v druhej polovici na zabezpečenie dokonalého zloženia predmetov bez ich vzájomnej väzby.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Príklad uskutočnenia vynálezu je znázornený na výkresoch, kde obr. 1 je schematický nárys časti dopravníka použitého v zariadení podľa vynálezu, obr. 2 je pôdorys zodpovedajúci obr. 1, obr. 3 a 4 znázorňujú pôdorys a zväčšený pôdorys podobný obr. 2, ale so zdvíhacími hlavami v inom kroku výrobného cyklu, obr. 3a a 3b sú čiastočné pôdorysy dvoch polovíc dvojitej vonkajšej formy vo väčšej mierke, obr. 5 a 6 sú schematické nárysy lisu na tepelné tvarovanie v dvoch rôznych krokoch činnosti bez krokového dopravníka, obr. 7 je pohľad zospodu a vo väčšej mierke na časť zdvíhacej hlavy, obr. 8a, 8b a 8c znázorňujú detaily z obr. 4 vo väčšej mierke, obr. 9 znázorňuje detail z obr. 1 vo väčšej mierke, obr. 10 je pohľad podobný obr. 1, ale v inom kroku výrobného cyklu, obr. 11 znázorňuje detail obr. 10, obr. 12 je nárys skladacieho ústrojenstva, ktoré môže byť použité na konci krokového dopravníka, počas kroku nakladania, obr. 12a znázorňuje detail obr. 12 vo väčšej mierke znázorňujúci spôsob skladania tepelne vytvarovaných predmetov, obr. 13 znázorňuje detail obr. 12 vo väčšej mierke, obr. 14 znázorňuje skladacie ústrojenstvo z obr. 12 počas kroku vykladania na dosku, obr. 15 znázorňuje detail obr. 13 v polohe pripravenej na vykladanie, obr. 16 znázorňuje skladacie ústrojenstvo z obr. 12 v polohe na vodorovné vykladanie, obr. 17 a 18 znázorňujú schematicky následné kroky vodorovného vykladania skladacieho ústrojenstva z obr. 16, obr. 19 znázorňuje obmenu obr. 10, obr. 20 znázorňuje diagram krokov tepelného tvarovania a časov cyklu na zariadenia znázornené v obr. 1 až 18 , obr. 21 je schematický nárysný rez časti vonkajšej formy a časti zdvíhacej hlavy v procese zachytenia tepelne vytvarovaného predmetu, obr. 22 znázorňuje detail obr. 21 vo väčšej mierke, obr. 23 je pohľad podobný obr. 22, ktorý' však znázorňuje ďalší krok zachytenia okraja predmetu zdvíhacou hlavou, obr. 24 je schematický bokorys znázorňujúci predmet, ktorý nemá rovný horný okraj, keď je zachytený zdvíhacou hlavou znázornenou v obr. 21 až 23, obr. 25 je schematický rez iným prevedením zdvíhacej hlavy v procese priblíženia k tepelne vytvarovanému predmetu umiestnenému vo vonkajšej forme, obr. 26 znázorňuje pohľad zospodu na časť zdvíhacej hlavy z obr. 25, obr. 27 je pohľad podobný pohľadu z obr. 25, keď je predmet vyťahovaný z vonkajšej formy, obr. 28 znázorňuje predmet z obr. 27 po vytiahnutí z vonkajšej formy pripravený na prenos, obr. 29 a 30 sú nárysné rezy znázorňujúce predmet z obr. 28, keď je ukladaný na paletu na krokovom dopravníku, obr. 31 znázorňuje iné vyhotovenie zdvíhacej hlavy podľa vynálezu vo väčšej mierke v priebehu odoberania predmetu z formy na tepelné tvarovanie, obr. 32 a 33 znázorňujú detail z obr. 31 vo väčšej mierke v dvoch rôznych operačných polohách, obr. 34 znázorňuje ďalšie vyhotovenie zdvíhacej hlavy v priebehu odoberania tepelne vytvarovaného predmetu, obr. 35 znázorňuje detail obr. 34 vo väčšej mierke v polohe na uvoľnenie a obr. 36 a 37 znázorňujú ďalšie vyhotovenie zdvíhacej hlavy podľa vynálezu v nárysnom reze.

Vynález bližšie objasňujú, ale neobmedzujú nasledujúce príklady uskutočnenia vynálezu pomocou obrázkov.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Zariadenie alebo lis na tepelné tvarovanie predmetov obsahuje kostru 1, na ktorej je upevnená horná doska 2, ktorá nesie jadro 3 formy, ktoré je v znázornenom príklade tiež upevnené, klznú spodnú dosku 4, ktorá je napríklad nesená na valčekovej dráhe vhodnej na veľké záťaže so samočinným mazaním neznázomenej na výkresoch, na vodorovné pohyby smerom šípky A, a nosnú dosku 5, ktorá je pohyblivá v zvislom smere podľa šípky B na obr. 31, napríklad dvomi neznázomenými kĺbovými mechanizmami. Spodná doska 4 nesie dve vonkajšie formy 6, 7, ktoré sú zhodné a sú umiestnené vedľa seba na rovnakej úrovni a sú prispôsobené na striedavý pohyb spodnou doskou 4 pod jadro 3 formy, kde sú uvedené do zdvihu a lícovanie s jadrom 3 formy, potom sú spustené na uvoľnenie jadra 3 formy a na priečny pohyb vzhľadom na jadro 3 formy. Prvá vonkajšia forma 6 sa teda pohybuje doľava a druhá vonkajšia forma 7 sa pohybuje doprava, ako vidno z obrázkov na výkresoch, vzhľadom na jadro 3 formy.

List 8 termoplastického materiálu, ktorý môže byť navinutý na tm alebo môže byť odvádzaný priamo z vytlačovacej jednotky spojenej so zariadením podľa vynálezu, je posúvaný reťazovým privádzacím ústrojenstvom 9 v smere kolmom na smer pohybu prvej vonkajšej formy 6 a druhej vonkajšej formy 7 pod jadro 3 formy, ale nad prvú vonkajšiu formu 6 a nad druhou vonkajšou formou 7, v krokoch časovo zladených s rýchlosťou lisovania alebo tvarovania.

Ako je vidieť z obr. 5 a 6, jadro 3 formy môže mať rad výklenkov 10, z ktorých každý má otvorený spodný koniec ohraničený voľným okrajom 11, pozri obr. 8a a 8b, a obsahuje zodpovedajúcu zátku 12 upevnenú na konci príslušnej zvislej ovládacej tyče 13 klzné usporiadanej medzi hornou stranou jadra 3 formy, prechádzajúcej mimo nej pre styk a spojenie s hornou aktivačnou doskou 14, ktorá je riadená neznázomeným aktivačným prostriedkom, ktorý je dobre známeho typu. Každá z dvoch vonkajších foriem 6, 7 má množinu hore otvorených dutín 15, ktorých počet sa rovná počtu výklenkov 10 a ktoré majú rovnaké rozmiestnenie, takže keď prvá vonkajšia forma 6 a druhá vonkajšia forma 7 lícuje s jadrom 3 formy, každý výklenok 10 presne licuje s príslušnou dutinou 15 ležiacou pod ním.

Prostriedok zabezpečujúci stred pozostáva napríklad zo štyroch kolíkov 16, ktoré sú nesené hornou doskou 2, sú pevné alebo môžu byť vysunuté, aby zapadli do príslušných vŕtaní 17 vytvorených v prvej vonkajšej forme 6 a druhej vonkajšej forme 7 pri zatvorení formy, a zabezpečujú pres né lícovanie medzi jadrom 3 formy a prvou vonkajšou formou 6 a druhou vonkajšou formou 7.

Dno každej dutiny 15 je vybavené vyťahovacím ústrojenstvom, pozri obr. 5, 6, 8a, 8b a 8c, ktoré obsahuje hlavu 18, ktorá sa môže pohybovať hore a je ovládaná príslušnou tyčou 19, ktorá je vytvorená vcelku s riadiacou doskou 20 prispôsobenou na uvoľnenie a vytlačenie jedného alebo niekoľko tepelne vytvarovaných predmetov 150 z oblasti medzi jadrom 3 formy a prvou vonkajšou formou 6 a drahou vonkajšou formou 7 po jej otvorení.

Podľa výhodného uskutočnenia môže každá dutina 15 mať zúženie 21 tvoriace výstupok okolo tvarovaného predmetu 150, ktorého výška od dna dutiny 15 vymedzuje stohovaciu výšku H dutých predmetov 150, pozri obr. 8a.

Nosná doska 5 je poháňaná vhodnými neznázomenými jednotkami, napríklad dvomi kĺbovými mechanizmami na uskutočňovanie zvislých uzatváracích a otváracích pohybov medzi prvou vonkajšou formou 6 a druhou vonkajšou formou 7 a jadrom 3 formy.

Dva výstredníky, ktoré pôsobením pohybu nosnej dosky 5 o malú vzdialenosť spôsobuje vyrezanie a oddelenie dutých predmetov 150 od listu A materiálu, môžu byť usporiadané pod dnom dvoch kĺbových mechanizmov. Táto operácia, ktorá je v tomto odbore obvyklá, sa vykonáva v priebehu uzatvárania prvej vonkajšej formy 6 a druhej vonkajšej formy 7 oproti jadru 3 formy.

Pevná horná doska 2 má dva zvislé nosné stĺpiky, prvý nosný stĺpik 22 a druhý nosný stĺpik 23, pozri obr. 2, 3 a 4, na každom z nich je otočné uložené prvé aktivačné rameno 24 a druhé aktivačné rameno 25, ktoré na svojom voľnom konci nesie pneumatickú zdvíhaciu jednotku 26 a druhú zdvíhaciu jednotku 27, ktorá je vytvorená napríklad v tvare zvonu uzavretého na dne dierovanou nasávacou doskou 28 spojenou so zdrojom podtlaku na odsatie vzduchu, napríklad vývevou, ktorá nie je znázornená, prvou ohybnou rúrkou 26A a druhou ohybnou rúrkou 27A. Ako je vidieť z obr. 7, nasávacia doska 28 má množinu otvorov 29 pravidelne umiestnených v istej vzdialenosti od priesečníkov pozdĺžnych nasávacích drážok 30 a priečnych nasávacích drážok 31, výhodne s rozostupmi zhodnými s rozostupmi dutín 15, prvej vonkajšej formy 6 a druhej vonkajšej formy 7.

Prvé aktivačné rameno 24 a druhé aktivačné rameno 25 sú umiestnené každé na jednej strane jadra 3 formy a sú natáčané okolo prvého nosného stĺpika 22 a druhého nosného stĺpika 23 medzi polohou, v ktorej príslušná prvá zdvíhacia hlava 26 a drahá zdvíhacia hlava 27 je nad príslušnou prvou vonkajšou formou 6 a druhou vonkajšou formou 7, keď táto je úplne bočné vzdialená od jadra 3 formy, a medzi polohou mimo stroja na tepelné tvarovanie, prvým prevodovým motorom 32 a druhým prevodovým motorom 33, ktoré pracujú tak, že spôsobujú rytmické natáčacie pohyby časovo zladené so striedavými pohybmi prvej vonkajšej formy 6 a druhej vonkajšej formy 7 na prenos tepelne vytvarovaných predmetov 150, čo bude ďalej podrobnejšie opísané.

V oblasti pôsobenia aktivačných ramien, prvého aktivačného ramena 24 a druhého aktivačného ramena 25 je umiestnený krokový dopravník 35, pozri obr. 1, 2, 3, 9 a 10, ktorý pozostáva z dvoch nosných bočníc 36, z množiny paliet 37 klzné uložených na bočniciach 36 a ťahaných na ich dvoch protiľahlých koncoch reťazami 38, ktoré obopínajú pár reťazových kolies 39 umiestnených na koncoch krokového dopravníka 35, pozri obr. 22. Každá paleta 37 má stredný čap 40 tvoriaci kĺbové pripojenie k ťažnej reťazi 38 a na každom konci prvý článkový spoj 41 a druhý článkový spoj 42, tvorený valčekmi, zaberajúci s ťažnými reťazami. Pozdĺž nosných bočníc 36 sú článkové spoje, prvý článkový spoj 41 a druhý článkový spoj 42 voľné alebo môžu bežať po prvej hornej koľajnici 43 a druhej spodnej koľajnici 44, zatiaľ čo na prevádzacom konci krokového dopravníka 35 je stredný čap 40 nútený sledovať kruhovú dráhu okolo reťazového kolesa 39, predný valček vzhľadom na smer pohybu, napr. prvý článkový spoj 41 na obr. 9, je nútený sledovať dráhu, ktorá je tiež kruhová, pozdĺž pevného vodiaceho člena 45, ktorý má rovnaký polomer krivosti ako pôvodná krivosť reťazového kolesa 39 a zadný valček, druhý článkový spoj 42 na obr. 9, je zachytený medzi dva zakrivené zuby 46 kolesa 47, ktoré má os otáčania pozdĺž čiary reťazového kolesa 39 a spomínanej rozostupnej čiary. Týmto usporiadaním je na konci krokového dopravníka 35 každá paleta 37 vrátená do polohy, ktorá je vždy rovnobežná s ostatnými paletami 37 a keď vo vypúšťacej polohe je pomerne ďaleko od predchádzajúcej palety 37 a od nasledujúcej palety 37.

Je teda možné vytvoriť výrobné stanovište alebo manipulačné stanovište 50, pozri obr. 1 a 10, a stohovacie stanovište 51 na prevádzacích koncoch krokových dopravníkov 35 a prípadné vložené spracovacie stanovište opísané ďalej.

Výrobné alebo manipulačné stanovište 50 je určené na vykonávanie rozličných operácií na vytvarovaných predmetoch 150, ktoré sú umiestnené v ľahko prístupnej polohe pre pracovné jednotky umiestnené na tomto výrobnom stanovišti 50, zatiaľ čo na stohovacom stanoviäti 51 môžu byť vytvarované predmety 150 zložené pred konečným odobratím z krokového dopravníka 35.

Každá paleta 37 má množinu dier 37A majúcich rovnaký alebo trochu menší priemer a rovnaké rozmiestnenie ako dutiny 15 vo vonkajších formách, v prvej vonkajšej forma 6 a druhej vonkajšej forme 7, takže do nich môžu byť zdvíhacími jednotkami , prvou zdvíhacou jednotkou 26 a druhou zdvíhacou jednotkou 27 uložené duté predmety 150 vytvorené tepelným tvarovaním. Palety 37 sa pohybujú krokovo v hornej dráhe pozdĺž krokového dopravníka 35, a pritom dostávajú vytvarované duté predmety 150 striedavo z prvej zdvíhacej jednotky 26 a druhej zdvíhacej jednotky 27, sú po krokoch zastavené na výrobnom alebo manipulačnom stanovišti 50 a potom sa pohybujú po spodnej dráhe ku skladaciemu stanovišťu 51.

Výrobné alebo manipulačné stanovište 50 môže byť navrhnuté na vykonávanie nejakej žiadanej prídavnej operácie, napríklad dierovanie dna vytvarovaných dutých predmetov 150, suchá potlač alebo razenie, značkovanie, plnenie rozpustnými nápojovými práškami, sterilizácia a pod.

Na obr. 1 a 10 je výrobné alebo manipulačné stanovište 50 príkladne znázornené s vŕtacou hlavou poháňanou kĺbovým mechanizmom a opatrenou vrtákmi 52 usporiadanými v rovnakých vzdialenostiach ako otvory 37A v paletách 37 a pracujúcich v rovnakom rytme ako krokový dopravník 35.

Ale aj akákoľvek iná vhodná pracovná jednotka schopná vykonávať žiadaný proces alebo manipuláciu s tepelne vytvarovanými dutými predmetmi 150 môže byť usporiadaná namiesto výrobného alebo manipulačného stanovišťa 50, alebo je s ňou spojená.

Stohovacie stanovište 51, pozri obr. 1 a 10 až 16, obsahuje nosný rám 53, nad ktorým je umiestnený poprúdový koniec krokového dopravníka 35, spodný tlačník 54, ktorý môže byť poháňaný v zvislom striedavom pohybe zladenom s krokovým pohybom krokového dopravníka 35 a ktorý má množinu tlačných hláv 55, ktorých počet a vzájomné vzdialenosti sú rovnaké ako majú diery 37A v paletách 37, a stohovacie ústrojenstvo 56 umiestnené nad krokovým dopravníkom 35 zvisle súbežne so spodným tlačníkom 54. Stohovacie ústrojenstvo 56 môže byť akéhokoľvek vhodného typu, napríklad majúce množinu rovnobežných dutých tyči 57 spojených rámom 58, pozri obr. 25, na ktorom je tiež klzné uložený horný tlačník 59, ktorý môže byť rovnako poháňaný v striedavom pohybe, ako bude opísané ďalej.

Každá dutá tyč 57 je výhodne opatrená druhými zubami 60, pozri obr. 13 a 15, ktoré sú zaťažiteľné tým, že sú zavesené okolo priečnej osi 61, takže môžu byť natáčané medzi polohou, v ktorej sú zatiahnuté do dutej tyče 57, pozri obr. 15, takže duté predmety 150 sa môžu šmýkať medzi dutými tyčami 57 a polohou, v ktorej vyčnievajú z dutej tyče 57, pozri obr. 13, a zachytávajú okraj 151 dutého predmetu 150.

Ako je vidieť z obr. 3a, 3b a 12a, je možné zariadenie vytvoriť tak, že prvá vonkajšia forma 6 vytvára duté predmety 150 zhodné s tými, ktoré vytvára druhá vonkajšia forma 7, ale majúca napríklad štyri zárezy 152 presadené o vopred určený uhol tak, že keď sa zloženie predmetov 150 na skladacom stanovišti 51 uskutočňuje z predmetov 150 striedavo tvarovaných prvou vonkajšou formou 6 a druhou vonkajšou formou 7, pretože tieto sú nakladané na palety 37 krokového dopravníka 35, plochá časť dna niektorého predmetu 150, i keď spodný okraj má pomerne veľký uhol spojenia, je vždy uvedená do styku s dostatočným počtom zárezov 152.

Podobný výsledok sa získa, keď namiesto rôzneho natočenia zárezov 152 v oboch vonkajších formách, v prvej vonkajšej forme 6 a druhej vonkajšej forme 7 je vytvorený nerovnaký počet zárezov 152. To prirodzene umožňuje mať dokonalé stohovacie usporiadanie vždy a bez akéhokoľvek nebezpečenstva stáleho alebo nevratného spojenia medzi predmetmi 150 a teda aj zníženie počtu nepodarkov.

Stohovacie ústrojenstvo 56 je nesené na podpornom vodiacom člene 62, prednostne tvoreného vozíkom , ktorý sa môže pohybovať pomocou kolies 63 po nosníku 64 na prenos množiny zloženia dutých predmetov 150 zo stohovacieho ústrojenstva 56 napríklad na nosný tanier 65, ktorý, v prípade želania, môže byť zdvíhaný a spúšťaný tak, ako je schematicky znázornené na obr. 12 a 14.

Nosník 64 môže byť otočné nesený okolo svojej pozdĺžnej osi 66 a môže byť opatrený po obvode uhlovými výstupkami tvorenými ozubeným segmentom 67, ktorý je v záberu s pastorkom 68 upevneným na hnacom hriadeli 69 aktivačných prostriedkov , ktoré sú prednostne tvorené prevodovým motorom 70. Týmto usporiadaním môže byť stohovacie ústrojenstvo 56 naklonené o 90° alebo o iný uhol a umiestnené napríklad do vodorovnej polohy a usadené na plošinu 71, pozri obr. 16 až 18. Plošina 71 je prispôsobená na vykonávanie krokového zostupného pohybu pôsobením prevodu 72, skrutky 73 a príslušnej matice, aby priečny vyhadzovák 74 mohol preniesť rad zložených predmetov 150 do klietkového dopravníka 75, ktorý prenáša zložené duté predmety 150 napríklad na baliace stanovište.

Funkcia opísaných prostriedkov je veľmi jednoduchá. Keď je lis otvorený, vopred určená dĺžka listu 8 je nútená postúpiť pôsobením reťazového prívodu 9 pod jadro 3 formy, vzápätí je zdvihnutá prvá vonkajšia forma 6 alebo druhá vonkajšia forma 7, napríklad prvá vonkajšia forma 6, ktorá jc zavedená pod jadrom 3 formy a lícuje s nim pri následnom vytvarovaní dutých predmetov 150 vyrezaním. Vonkajšie formy prvá vonkajšia forma 6 a druhá vonkajšia forma 7 sa pohybujú dolu, stroj sa otvorí a ihneď potom sa spodná doska 4 pohybuje bočné, aby odniesla prvú vonkajšiu formu 6 úplne od jadra 3 formy a priviedla druhú von kajšiu formu 7 pod jadro 3 formy, čím sa pripraví na ďalší tepelne tvarovací cyklus.

Súčasne je zdvíhacia jednotka 26 uvedená do vyťahovacej oblasti nad prvú vonkajšiu formu 6, ktorá je teraz úplne uvoľnená a keď je druhá vonkajšia forma 7 uzavretá okolo jadra 3 formy, odvedie vytvarované duté predmety 150 z prvej vonkajšej formy 6, keď boli tieto skôr vytiahnuté a uvoľnené z dutín 15 hlavami 18 vyťahovacieho ústrojenstva. Otáčaním okolo prvého nosného stĺpika 22, pozri obr. 3, sa prvá zdvíhacia jednotka 26 premiestni nad paletu 37 na krokovom dopravníku 35 a uloží vytvarované duté predmety 150 do rovnakého počtu otvorov 37A, pozri obr. 2 a 3.

V priebehu nasledujúceho cyklu tvarovania sa druhá zdvíhacia jednotka 27 premiestni nad druhú vonkajšiu formu 7, ktorá bolo vzhľadom na jadro 3 formy bočné premiestnená do vyťahovacej oblasti, a pohybom podobným pohybu zdvíhacej jednotky 26 premiestni vytvarované duté predmety 150 z druhej vonkajšej formy 7 na paletu 37 na krokovom dopravníku 35 podobným spôsobom. Týmto spôsobom druhá zdvíhacia hlava 27 uloží duté predmety 150 na každú druhú paletu 37 krokového dopravníka 35. To isté vykoná zdvíhacia jednotka 26, ale s paíetami 37, ktoré druhá zdvíhacia jednotka 27 ponechala voľné, takže nakoniec sú všetky palety 37 zaplnené dutými predmetmi 150 pred tým, než sú privedené na výrobné alebo manipulačné stanovište 50.

Skutočnosť, že každý vytvarovaný dutý predmet 150 je prenesený na krokový dopravník 35 a zostáva na ňom, umožňuje predĺžiť časy stabilizácie mimo lisu podstatne, v čom je treba vidieť výhodné opatrenie na zlepšenie akosti tvarovaných dutých predmetov 150. V opisovanom príklade uskutočnenia vynálezu sú duté predmety 150 nesené na paletách 37 krokového dopravníka 35 v čase zodpovedajúcom siedmim i viac tepelným tvarovacím cyklom.

Občas je možné odobrať z palety 37 dutý predmet 150 ako náhodne vybraný vzor na kontrolu akosti dutých predmetov 150 bez spôsobenia najmenšej poruchy plynulosti výrobného cyklu.

Na výrobnom alebo manipulačnom stanovišti 50 sú duté predmety 150 ďalej spracované alebo čiastočne naplnené práškovým materiálom alebo značkované atď. a potom sú vedené pozdĺž spodnej časti krokového dopravníka 35 na stohovacie stanovište 51, z ktorého sú zložené odvádzané na miesto použitia alebo na baliace stanovište. Aj pri pohybe pozdĺž spodnej časti krokového dopravníka 35 sú duté predmety 150 vystavené predĺženej stabilizácii a zostávajú v rovnakých vzájomných polohách ako v lise na tepelné tvarovanie.

Na zabezpečenie ľahkého a pravidelného riadenia vnútorného podtlaku na celom pracovnom povrchu nasávacej dosky 28 je použitie pneumatických zdvíhacích jednotiek, prvej zdvíhacej jednotky 26 a druhej zdvíhacej jednotky 27 možné pre všetky aplikácie a nie je závislé od vytvorenia okraja 151 na zdvíhaných dutých predmetoch 150. Na rozdiel od usporiadania obvyklých systémov sa následkom použitia zdvíhacích jednotiek , prvej zdvíhacej jednotky 26 a druhej zdvíhacej jednotky 27 pohyb na vytiahnutie dutých predmetov 150 z lisu rovná len výške H zloženia, pozri obr. 8 a.

Ako je zrejmé z obr. 8b, keď je prvá vonkajšia forma 6 alebo druhá vonkajšie forma 7, napríklad prvá vonkajšia forma 6, prevedená do polohy vyťahovania alebo odvádzania, je prvá zdvíhacia jednotka 26 premiestnená do polohy nad prvou vonkajšou formou 6 súčasne, ako už bolo uvedené. Vzdialenosť ho, ktorú musí hlava 18 a riadiaca doska 20 prebehnúť na čiastočné vytiahnutie dutých predmetov

150 než sú tieto zdvihnuté prvou zdvíhacou jednotkou 26, je prekonaná, zatiaľ čo druhá vonkajšia forma 7 vykonáva ďalší cyklus tepelného tvarovania. To tiež platí pre následné vyťahovacie pohyby uskutočňované druhou zdvíhacou jednotkou 27, pre jej otáčanie a ukladanie dutých predmetov 150 na palety 37 a na návrat do polohy nad druhou vonkajšou formou 7, takže k žiadnemu tvarovaciemu cyklu sa nepridávajú mŕtve doby.

To znamená, že čakacie doby, po ktoré je lis otvorený a ktoré, ako bolo uvedené v súvislosti so strojmi na tepelné tvarovanie s nasávacou doskou, ktorá je zavádzaná do oblasti tvarovania, predstavujú 30 % cyklu tepelného tvarovania, sú podstatne skrátené.

Je tiež treba uviesť, že odvádzanie dutých predmetov 150 je len čiastočne ovplyvnené pohybom hláv 18. Duté predmety 150 sú v skutočnosti odvádzané, pozri obr. 8c, prostredníctvom pohybu oddeľujúceho formu a dosku, čiastočne pôsobeného znižovaním formy a čiastočne zdvíhaním hláv 18. Pretože sa tieto pohyby vykonávajú súčasne s inými mŕtvymi dobami v každom cykle tvarovania, nemajú vplyv na produktivitu zariadenia.

Keď sa uskutočni porovnanie stroja podľa doterajšieho stavu techniky, je možné ľahko zistiť, že keď ho je výška dutých predmetov 150, hp je výška riadiacej dosky 20, háje dĺžka dráhy priblíženia na skladanie a hs je výškový rozmer dvojitej prvej vonkajšej formy 6 a druhej vonkajšej formy 7, sa celková výška H formy M_2s a M_2d rovná súčtu Ho = hp + ho + ha + hs.

Výška vonkajších foriem 6 a 7 v obr. 8b v zariadení podľa vynálezu je H = hp + ha + hs, to znamená H sa Ho bez dĺžky rovná aspoň maximálnej výške tepelne tvarovaných dutých predmetov 150. Pretože výška Ho formy v obvyklom stroji so skladaním je zvyčajne o niečo väčšia než dvojnásobok výšky tepelne tvarovaných predmetov, môže vyplývať záver, že vyťahovanie uskutočňované zdvíhacími jednotkami, prvou zdvíhacou jednotkou 26 a druhou zdvíhacou jednotkou 27 v príslušnej vyťahovacej oblasti mimo lisovaciu oblasť a mimo jadro 3 formy zmenšuje výšku vonkajších foriem, prvej vonkajšej formy 6 a druhej vonkajšej formy 7 prinajmenšom na polovicu.

Zmenšenie výšky foriem spôsobuje významné zníženie ich hmotnosti a teda ich zotrvačnosti, čo znamená, že bočné pohyby môžu byť rýchlejšie.

Z obr. 8b je tiež vidieť, že druhá vonkajšia forma 7 je znázornená v polohe vyťahovania alebo vyberania. Skutočnosť, že druhá vonkajšia forma 7 je uvedená do polohy celkom mimo oblasť tepelného tvarovania, umožňuje dimenzovať zdvíhacie jednotky, prvú zdvíhaciu jednotku 26 a druhú zdvíhaciu jednotku 27 tak, že súčet prietokov (Q1 + + Q2 + Q3) preteká prierezom Hpe. Vo všetkých prierezoch SI, S2 a S3 bude rýchlosť prúdenia rovnaká a hodnota tlaku pi, ktorý sa nastaví v hlave, bude rovnomerná po celej ploche nasávacej dosky 28. To má za následok optimalizáciu najvýznamnejšieho parametra na uspokojivú činnosť zdvíhacích jednotiek s tým výsledkom, že je možné dosiahnuť optimálny stav, v ktorom Q1 = Q2 = Q3.

Opísané zariadenie podľa vynálezu môže byť podrobené mnohým obmenám v rámci myšlienky vynálezu. Tak napríklad krokový dopravník 35 môže byť nahradený dopravníkom s prázdnou spätnou traťou alebo prázdnymi paletami 37 po prejdení okolo koncového vratného kolesa značného priemeru alebo niekoľkých vratných kolies tak, že výrobné alebo manipulačné stanovište 50 a stohovacie stanovište 51 môžu pracovať na jeho hornej dráhe. Tu opäť môže byť počet výrobných alebo manipulačných stanovíšť viac než jedno a môžu byť usporiadané za sebou pozdĺž dopravníka.

Podľa potreby môže byť výrobné alebo manipulačné stanovište 50 vynechané alebo môže byť vyradené z činnosti pre zvláštne typy dutých predmetov 150.

Ako je vidno z obr. 10 a 19, vo vhodnej polohe nad alebo pod kolesom krokového dopravníka 35 môže byť usporiadaný odsávací príklop 80 prchavých zvyškov termoplastického materiálu A, ktorý je použitý na tepelné tvarovanie dutých predmetov 150. Na obr. 19 je tiež schematicky znázornená tunelová pracovná komora 85, napr. na sterilizáciu a/alebo tepelnú úpravu, ktorá môže obklopovať aspoň časť krokového dopravníka 35 a ktorá môže byť vybavená množinou ihiel 86 prispôsobených na vstrekovanie tekutiny, napríklad studeného vzduchu, na získanie optimálnej stabilizácie dutých predmetov 150 mimo lis.

Prípadne, je za každou zdvíhacou jednotkou, prvou zdvíhacou jednotkou 26 a druhou zdvíhacou jednotkou 27 v smere pohybu usporiadané stanovište na vytváranie zvlnených okrajov na všetkých dutých predmetoch 150 vytvarovaných v jednej tvarovacej operácii bezprostredne po ich zavedení na paletu 37. V tomto prípade má krokový dopravník 35 príslušne zväčšenú dĺžku aspoň o dve dĺžky palety 37, čím je umožnené tvarovanie dutých predmetov 150 so zvlnenými okrajmi počas výrobného cyklu, keď sú ešte horúce po zdvihnutí z prvej vonkajšej formy 6 alebo z druhej vonkajšej 7, takže nie je nutné ich znovu zohrievať pred operáciou dokončenia okraja než prídu na výrobné alebo manipulačné stanovište 50.

Zdvíhacia hlava 18 podľa obr. 21 až 24 podľa predloženého vynálezu obsahuje zdvíhaciu sústavu 201 pozostávajúcu z doskového člena prednostne tvoreného pohyblivou doskou 202, neseného aktivačnými ramenami, prvým aktivačným ramenom 24 alebo druhým aktivačným ramenom

25. Pohyblivá doska 202 má hladkú spodnú plochu 204, na ktoré je umiestnené jedno alebo niekoľko sediel 205, z ktorých každé je obmedzené aspoň dvomi záchytnými uvoľňovacími prostriedkami 206, ktoré vyčnievajú zo spodnej plochy 204 pohyblivej dosky 202.

Všetky záchytné a uvoľňovacie prostriedky 206 obsahuje objímku 207, ktorá je na dne uzavretá a ktorej jeden koniec je upevnený, napríklad zaskrutkovaný do spodnej plochy 204 pohyblivej dosky 202, zatiaľ čo druhý koniec 208 je voľný a má výhodne oválny tvar alebo kužeľový tvar na zachytenie zahnutého okraja 209 tepelne vytvarovaného dutého predmetu 150 získaného tepelným vytvarovaním v prvej vonkajšej forme 6 alebo druhej vonkajšej forme 7 vybavenej zdvíhacou hlavou 18.

V časti steny priľahlej k zodpovedajúcemu sedlu 205 majú záchytné a uvoľňovacie prostriedky 206 pozdĺžnu štrbinu 213 vytvorenú v koncovej časti dĺžky objímky 207, ktorou môže vyčnievať voľný koniec zuba 214, ktorý zachytáva zahnutý okraj 209 dutého predmetu 150. Tretí zub 214 je na svojom hornom konci zavesený na čape 215, ktorého os je kolmá na pozdĺžnu os objímky 207 a na osovú rovinu pozdĺžnej štrbiny 213. Cap 215 je nesený závesom 216 piesta 217, ktorý je klzné a nepriedušne uložený vnútri objímky 207 pomocou tesnenia, napríklad O-krúžku 218. Pod tretím zubom 214 je uložený pohyblivý člen 219, ktorý je klzný vnútri objímky 207, ktorá má svoju hornú plochu určenú na styk s tretím zubom 214 v tvaru roviny šikmej na pozdĺžnu štrbinu 213 a spodnú plochu v styku s vratnou pružinou 220 pôsobiacou proti zatvorenému koncu objímky 207.

Na hornom konci je každá objímka 207 spojená príslušným potrubím 221, napríklad vytvoreným vnútri pohyblivej dosky 202, v tomto prípade pohyblivá doska 202 tiež pôsobí ako rozvod, alebo pozostávajúcim z ohybnej rúrky s neznázomeným zdrojom tlakovej tekutiny, napríklad vzduchu, a obsahujúcim trojcestný riadiaci elektromagnetický ventil 223. Keď elektromagnetický ventil 223 prepúšťa stlačený vzduch k záchytným a uvoľňovacím prostriedkom 206, pozri obr. 23, jej prvý piest 217 je vnútri objímky 207 stláčaný dolu proti vratnej pružine 220, čo spôsobuje vysunutie spodnej zošikmenej časti tretieho zuba 214 a zachytenie zahnutého okraja 209 dutého predmetu 150. Dutý predmet 150 je takto prichytený k pohyblivej doske 202, čo má za následok, že môže byť vytiahnutý z prvej vonkajšej formy 6 alebo druhej vonkajšej formy 7 a prenesený celkom bezpečne a bez deformácií alebo poškodenia na prijímacie stanovište, napríklad paletu 37, pozri obr. 29 a 30, umiestnenú na krokovom dopravníku 35. Na prijímacom stanovišti elektromagnetický ventil 223 uvoľní stlačený vzduch, ktorý bol predtým privedený potrubím 221, pozri obr. 22, takže vratná pružina 220 spôsobí zdvihnutie doštičky 219, čím je tretí zub 214 zasunutý do objímky 207 vplyvom riadeného klzného spojenia medzi doštičkou 219 a tretím zubom 214 a súčasne je piest 217 premiestnený hore. Dutý predmet 150 je teda uvoľnený zo záchytnej zdvíhacej zostavy 201 a môže spadnúť do zberného stanovišťa.

Je dôležité uviesť, že pri použití opísanej zdvíhacej hlavy nie je nutné, aby tepelne vytvarované duté predmety 150 mali guľatý tvar ako napríklad poháre, alebo tvar pravidelného mnohouholníka ako miska, ale môžu mať akékoľvek žiadané usporiadanie, napríklad plochý a predĺžený tvar znázornený na obr. 24, vybavený zahnutým okrajom 209, ktorý môže byť plynulý alebo prerušovaný a keď je plynulý, nemusí ležať v jednej rovine, potom záchytné a uvoľňovacie prostriedky 206 môžu byť umiestnené v nerovnakej výške. Okrem toho dutý predmet 150 môže mať značnú šírku, v tomto prípade potom postačí, keď sa pre každé sedlo 205 vytvorí primerané množstvo záchytných a uvoľňovacích prostriedkov 206.

Činnosť opísanej zdvíhacej a priemiestňovacej hlavy je veľmi jednoduchá a rýchla. Keď sa tepelne tvarovacia forma otvorí, pohyblivá doska 202 sa premiestni nad prvú vonkajšiu formu 6 alebo druhú vonkajšiu formu 7, spustí sa na duté predmety 150 spôsobom znázorneným na obr. 22 a dosadne na ne. Elektromagnetický ventil 223 prepustí stlačený vzduch do záchytných a uvoľňovacích prostriedkov 206, ktoré sa usporiadajú spôsobom znázorneným na obr. 23, to znamená, že spôsobí, že tretie zuby 214 zachytia zahnuté okraje 209 dutého predmetu alebo predmetov 150, ktoré sú takto prichytené k pohyblivej doske 202. Keď bol uskutočnený prenos na zberné stanovište, elektromagnetický ventil 223 uvoľní stlačený vzduch a následným zatiahnutím tretích zubov 214 do príslušných objímok 207, sú duté predmety 150 uvoľnené a padajú voľne do zberného stanovišťa.

Vo verzii znázornenej na obr. 25 až 30 záchytný prostriedok pripevnený k pohyblivej doske 202 obsahuje misku 225 umiestnenú oproti sedlu alebo sedlám 205 a majúcu šikmé obvodové okraje 226 z pružne pretvoriteľného materiálu. Obvodový okraj 226 je prispôsobený na vniknutie do dutého tepelne vytvarovaného dutého predmetu 150 a je pretvorený i keď dutý predmet 150 nie je vybavený okrajom s prírubou a pružne zachytí vnútornú časť, pozri obr. 27, dostatočne tesne na umožnenie vytiahnutia dutého predmetu 150 z prvej vonkajšej formy 6 alebo druhej vonkajšej formy 7, pozri obr. 28, a prenos na paletu 37, pozri obr. 29.

Dno 227 misky 225 má aspoň jeden otvor 228, ktorý je spojený s potrubím 221 spojeným so zdrojom stlačenej tekutiny, napríklad vzduchu, ktorý nie je znázornený, cez trojcestný riadiaci elektromagnetický ventil 223, ktorý tvorí spojenie s ovzduším dutiny dutého predmetu 150, keď miska 225 zapadá do dutého predmetu 150 a vysiela pulz stlačeného vzduchu do dutého predmetu 150, keď tento je umicstnený na palete 37, čím jc okraj 226 uvoľnený.

Ak je na pohyblivej doske 202 vytvorených viac sediel 205, jednotlivé potrubia 221 môžu byť pripojené k rozvodu 229, pozri obr. 26, ktorý' je napájaný zo zdroja stlačeného vzduchu potrubím 230, v ktorom je zabudovaný elektromagnetický ventil 223.

Namiesto misky 225 môže byť použitý pružný prsteň tvorený len okrajom 226 a tesne pripojený ku spodnej ploche 204 pohyblivej dosky 202.

Obr. 31 až 33 znázorňujú ďalšiu verziu zdvíhacej hlavy, v ktorej okolo každého sedla 205 je usporiadaný prsteň alebo aspoň dva prstencové úseky 230 sústredne. Toto uskutočnenie je zvlášť výhodné pre duté predmety 150, ktoré môžu mať okraje, ktoré však z nejakého dôvodu nedosadajú dokonale na hladkú spodnú plochu 204 pohyblivej dosky 202.

Prstene alebo prstencové úseky 230 majú vnútorné steny tvorené prvým nadstavcom 231, ktorá prebieha k dutému predmetu 150, ktorý má byť zachytený a druhým nadstavcom 232 opačne skloneným k pohyblivej doske 202. Pri tomto usporiadaní, keď je pohyblivá doska 202 znížená na duté predmety 150 v prvej vonkajšej forme 6 alebo v druhej vonkajšej forme 7, vnútorné konce 209A okrajov 209 sú najprv nútené sa kĺzať pozdĺž prvého nadstavca 231 a potom sú nimi mierne ohnuté dozadu pri pružnom zaťažení, pričom vznikne pretvorenie, ktoré však je v medziach pružnosti materiálu, z ktorého sú vytvorené a potom pozdĺž druhého nadstavca 232, kde sa môžu trochu roztiahnuť a oprieť o pohyblivú dosku 202 tak, že sú upevnené medzi prstencom alebo prstencovými úsekmi 230.

Pozdĺž okraja 209 je umiestnený jeden alebo niekoľko vyhadzovacích ústrojenstiev 234, z ktorých každé pozostáva z druhého piesta 235 spojeného s hriadeľom 236 uloženého klzné vo vŕtaní 237 vytvorenom v pohyblivej doske 202. Vŕtanie 237 má priechod na hriadeľ 236 v spodnej ploche 204 pohyblivej dosky 202, zatiaľ čo horný koniec vŕtania 237 je uzatvorený doskou 238. Druhý piest 235 je zaťažený druhou vratnou pružinou 239 smerom od spodnej plochy 204 a je spojený potrubím 221 cez trojcestný riadiaci elektromagnetický ventil 223 so zdrojom sltačeného vzduchu, pozri obr. 32.

Po uvoľnení dutého predmetu 150 od pohyblivej dosky 202 sa vpustí stlačený vzduch do potrubia 221 a tento pôsobením proti druhej vratnej pružine 239 stlačí piest 235 a hriadeľ 236 vytlačí zahnutý okraj 209 dutého predmetu 150 z prsteňa alebo prstencových úsekov 230, pozri obr. 33.

Vo variante znázornenom na obr. 34 a 35 je miesto vyhadzovacieho ústrojenstva 234 vytvorených niekoľko otvorov 240 spojených s neznázomeným zdrojom stlačeného vzduchu potrubím 221 prostredníctvom riadiaceho elektromagnetického ventilu 223. Dutý predmet 150 je pridržiavaný na pohyblivej doske 202 pružným zovretím jeho zahnutého okraja 209 ako v príklade znázornenom na obr. 31 a 33, ale zahnutý' okraj 209 je utesnený krúžkom 218. Na vyhodenie predmetu 150 elektromagnetický ventil 223 spojí potrubie 221 so zdrojom stlačeného vzduchu na krátky čas a tým je do dutého predmetu 150 vháňaný pulz stlačeného vzduchu na jeho uvoľnenie.

Obr. 36 a 37 znázorňujú variant, v ktorom prostriedok na zachytenie a uvoľnenie obsahuje roztiahnuteľný a stlačiteľný vakový člen , ktorý môže byť do dutého predmetu 150 vložený v stlačenom stave a potom roztiahnutý vzdutím, až zachytí vnútorné steny dutého predmetu 150. Na tento účel môže roztiahnuteľný vak obsahovať pružnú membránu držanú v polohe proti povrchu sedla 205, napríklad skrutkami 251 a vložkami 252 uloženými medzi upevňovacou doskou 253 k pohyblivej doske 202 a prídržnou doštičkou 254 tak, že vak sa môže roztiahnuť a pritlačiť svoje bočné steny k vnútorným stenám dutého predmetu 150.

Vnútorná časť membrány môže byť uvedená do spojenia cez otvor 240 potrubia 221 a trojcestný riadiaci elektromagnetický ventil 223 so zdrojom stlačeného vzduchu kvôli vzdutiu v priebehu kroku zdvihu a do spojenia s ovzduším na vypustenie vzduchu a tým uvoľnenie dutého predmetu 150 na zbernom stanovišti po vytiahnutí z prvej vonkajšej formy 6 alebo druhej vonkajšej 7 a prenose.

Opísaná zdvíhacia a prenosová híava môže byť podrobená mnohým obmenám v rámci patentovej ochrany predloženého vynálezu, ktoré sú vymedzené v patentových nárokoch uvedených ďalej.

Tak napríklad pohyblivá doska 202 môže byť tiež nahradená mriežkovou štruktúrou a bunkami pripojenými k príslušnému ohybnému potrubiu 221.

Okrem toho stlačiteľný vak 250 môže byť uvedený do rozpínania a stláčania mechanickými prostriedkami namiesto pneumatických, napríklad rozťahovacími segmentmi riadenými kužeľovitou zložkou ovládanou tyčovým mechanizmom.

Priemyselná využiteľnosť

Spôsob výroby tepelne tvarovaných predmetov z listu termoplastického materiálu, ktoré môžu byť dokončené jednou alebo niekoľkými prídavnými operáciami vykonávanými súčasne s operáciou tepelného tvarovania pred skladaním a balením bez nutného opätovného spúšťania výrobného procesu.

Claims (38)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob tepelného tvarovania dutých predmetov majúcich dno, pričom sa v jednom vopred určenom pracovnom cykle vyrába lisovaný dutý predmet z listu termoplastického materiálu tepelným tvarovaním a vyrezaním aspoň jedného dutého predmetu jednou polovicou pohyblivej dvojitej vonkajšej formy jednou časťou formy, ktorá je umiestnená v tvarovacej oblasti oproti jadru formy a vonkajšia forma, obsahujúca aspoň jeden tepelne tvarovaný dutý predmet sa presúva k zodpovedajúcej vyprázdňovacej oblasti striedavo na jednu stranu alebo na druhú stranu tvarovacej oblasti, vyznačujúci sa tým, že sa vyzdvihuje aspoň jeden dutý predmet z vonkajšej formy umiestnenej vo svojej zodpovedajúcej vyprázdňovacej oblasti a každý dutý predmet sa prenáša na jednu z radu paliet, usporiadaných na postupný pohyb po krokoch pozdĺž dopravnej dráhy, palety sa postupne presúvajú na aspoň jedno výrobné alebo manipulačné stanovište súčasne s presunom vonkajšej formy, späť na umiestnenie ich hornej polovice oproti jadru formy na vyrobenie dutého predmetu a vyrába sa dutý predmet a aspoň jedna výrobná alebo manipulačná operácia na všetkých dutých predmetoch nesených aspoň jednou paletou sa vykonáva súčasne s výrobou nasledujúceho dutého predmetu.
2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že duté predmety (150) vyrobené v jednom výrobnom alebo v každom upravovacom stanovisku (50) odvádzajú z príslušnej palety (37) súčasne s prevádzaním dutých predmetov (150) z lisu na paletu.
3. 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa t ý m , že jedna výrobná alebo manipulačná operácia zahrnuje stohovanie dutého predmetu (150).
4. 4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa t ý m , že stohovanie dutého predmetu (150) z palety (37) sa vykonáva súčasne s aspoň jednou inou výrobnou alebo manipulačnou operáciou na dutých predmetoch (150) na inej palete (37).
5. 5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa tým, že výrobné alebo manipulačné operácie zahrnujú dierovanie dna dutých predmetov (150).
6. 6. Spôsob podľa nároku 4 alebo 5, vyznačujúci sa t ý m , že výrobné alebo manipulačné operácie zahrnujú etiketovanie dutých predmetov (150).
7. 7. Spôsob podľa nárokov 4, 5 alebo 6, vyznačujúci sa tým, že výrobné alebo manipulačné operácie zahrnujú sterilizovanie dutých predmetov (150).
8. 8. Spôsob podľa nároku 4až 7, vyznačujúci sa t ý m , že výrobné alebo manipulačné operácie zahrnujú predbežné plnenie dutých predmetov (150) vopred určeným množstvom výrobku baleného do dutých predmetov (150).
9. 9. Spôsob podľa nároku 4až 7, vyznačujúci sa t ý m , že výrobné alebo manipulačné operácie zahrnujú vytvorenie vrúbkovanej obruby na dutých predmetoch (150) tepelným spracovaním.
10. 10. Spôsob nároku laž 9, vyznačujúci sa t ý m , že čas stabilizácie mimo lisu na paletách (37) sa rovná najmenej siedmim po sebe nasledujúcim časovým cyklom tvarovania teplom.
11. 11. Spôsob podľa nároku laž 10, vyznačujúci sa t ý m , že výrobné alebo manipulačné operácie zahrnujú vytiahnutie aspoň jedného vytvarovaného dutého predmetu (150) na kontrolu akosti, keď sú vytvarované duté predmety (150) na paletách (37).
12. 12. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa aspoň jedného nároku 1 až 11 majúce jadro (3) formy, vonkajšiu formu (6, 7), pričom jedna polovica vonkajšej formy (6, 7) je uložená pohyblivo striedavo vzhľadom na druhú polovicu vonkajšej formy (6, 7) do zákrytu s jadrom (3) formy, krokový dopravník (35) listu (8) termoplastu, a rezací prístroj, vyznačujúce sa tým, že krokový dopravník (35) obsahuje nosné palety (37) aspoň jedného dutého predmetu (150), zariadenie ďalej obsahuje aspoň jednu hlavu (18) s prvou zdvíhacou jednotkou (26), a s druhou zdvíhacou jednotkou (27) jednej súpravy vytvarovaných dutých predmetov (150), a aspoň jedno výrobné alebo manipulačné stanovište (50) umiestnené pozdĺž krokového dopravníka (35).
13. 13. Zariadenie podľa nároku 12, vyznačujúce sa t ý m , že každá paleta (37) má otvory (37A), ktoré tvoria sedlá (205) zhodného tvaru a usporiadania ako dutiny (15) v prvej vonkajšej forme (6) a v druhej vonkajšej forme (7).
14. 14. Zariadenie podľa nároku 12 alebo 13, vyznačujúce sa tý m , že každá hlava (18) obsahuje prvú zdvíhaciu jednotku (26) a druhú zdvíhaciu jednotku (27) uzavretú v hlave (18) obsahujúcu dierovanú nasávaciu dosku (28) majúcu otvory (29) spojené s vnútrajškom zdvíhacej jednotky (26) a druhej zdvíhacej jednotky (27), zdroj podtlaku spojený s prvou zdvíhacou jednotkou (26) a s druhou zdvíhacou jednotkou (27), prvé aktivačné rameno (24) a druhé aktivačné rameno (25) pohyblivo spojené s prvou zdvíhacou jednotkou (26) a s druhou zdvíhacou jednotkou (27) a prvý prevodový motor (32) a druhý prevodový motor (33) na prvé aktivačné rameno (24) a na druhé aktivačné rameno (25).
15. 15. Zariadenie podľa nároku 14, vyznačujúce sa t ý m , že otvory (29) v nasávacej doske (28) majú rovnaké rozmiestnenie a rovnaké usporiadanie ako dutiny (15) v prvej vonkajšej forme (6) a v druhej vonkajšej forme (O-
16. 16. Zariadenie podľa nároku 14 alebo ^vyznačujúce sa tým, že prvá zdvíhacia jednotka (26) a druhá zdvíhacia jednotka (27) má guľový tvar a je umiestnená nad nasávacou doskou (28).
17. 17. Zariadenie podľa nároku 12 až 16, v y z n a č u júce sa tým, že aspoň jeden odsávací príklop (80) je umiestnený pozdĺž krokového dopravníka (35).
18. 18. Zariadenie podľa nároku 12 alebo 13, vyznačujúce sa tým, že každá hlava (18) obsahuje pohyblivú dosku (202) majúcu aspoň jedno sedlo (205), záchytné a uvoľňovacie prostriedky (206) dutého predmetu (150) nesúce sedlo (205), ariadiacie prostriedky (224) zachycovacieho a uvoľňovacieho prostriedku (206).
19. 19. Zariadenie podľa nároku 18, vyznačujúce sa t ý m , že každé sedlo (205) je pripútané zachycovacím a uvoľňovacím prostriedkom (206).
20. 20. Zariadenie podľa nároku 19, vyznačujúce sa t ý m , že zachycovacie a uvoľňovacie prostriedky (206) obsahujú aspoň jeden prstencový úsek (230) a misky (225) z pružne pretvoriteľného materiálu pripevnené k pohyblivej doske (202).
21. 21. Zariadenie podľa nároku 19, vyznačujúce sa t ý m , že zachycovacie a uvoľňovacie prostriedky (206) obsahujú pre každé sedlo (205) aspoň dve objímky (207) zaskrutkované do spodnej plochy (204) pohyblivej dosky (202) na vedenie dutého predmetu (150) so zahnutým okrajom (209) a každá objímka (207) má záves (216).
22. 22. Zariadenie podľa nároku 21,vyznačujúce sa t ý m , že každá objímka (207) obsahuje piest (217) spojený s riadiacim prostriedkom (224) a k nemu kĺbom pripojený záves (216), ktorý je v dotyku s vratnou pružinou (220).
23. 23. Zariadenie podľa nároku 22, vyznačujúce sa t ý m , že medzi závesom (216) a vratnou pružinou (220) je doštička (219) majúca šikmú plochu v klznom zachytení závesu (216).
24. 24. Zariadenie podľa nároku 19, vyznačujúce sa t ý m , že zachycovacie a uvoľňovacie prostriedky (206) obsahujú obvodové okraje (226) alebo nadstavce prstencového úseku (230) upevnené k pohyblivej doske (202) a opatrené dvoma vnútornými protiľahlými nadstavcami, s prvým nadstavcom (231) a s druhým nadstavcom (232), z ktorých jeden je umiestnený proti pohyblivej doske (202) a druhý proti zachytenému dutému predmetu (150).
25. 25. Zariadenie podľa nároku 24, vyznačujúce sa t ý m , že obsahuje hriadeľ (236) držaný pohyblivou doskou (202) s vŕtaním (237) a piestom (235) spojeným s riadiacim prostriedkom (224).
26. 26. Zariadenie podľa nároku 19, vyznačujúce sa t ý m , že zachycovacie a uvoľňovacie prostriedky (206) obsahujú zmrštiteľný a roztiahnuteľný vak (250) držaný nafuknuteľnou a vyfuknuteľnou pohyblivou doskou (202), pripojeným k riadiacemu prostriedku (224) a v dotyku s vnútornou stenou dutého predmetu (150).
27. 27. Zariadenie podľa nároku 12 až 26, v y z n a č u júce sa tým, že riadiaci prostriedok (224) obsahuje zdroj stlačenej tekutiny, spojovacie potrubie (221) medzi sedlom (205), čapom (215), prstencovým úsekom (230) a hriadeľom (236) a vratnou pružinou (239) a zdrojom stlačenej tekutiny a trojcestný elektromagnetický ventil (223) usporiadaný v spojovacom potrubí (221) na spojenie

    SK 283495 Β6 potrubia (221) so zdrojom stlačenej tekutiny alebo s ovzduším.
28. 28. Zariadenie podľa nároku 12až 27, vyznačujúce sa tým, že výrobné alebo manipulačné stanovište (50) obsahuje stohovacie stanovište (51) umiestnené v smere pracovného prúdu za posledným výrobným alebo manipulačným stanovišťom (50) pozdĺž krokového dopravníka (35).
29. 29. Zariadenie podľa nároku 12až 28, vyznačujúce sa tým, že aspoň jedno výrobné alebo manipulačné stanovište (50) obsahuje vŕtaciu jednotku opatrenú radom vrtákov (52), ktorých počet sa rovná počtu dutých predmetov (150) na každej palete (37).
30. 30. Zariadenie podľa nároku 29, vyznačujúce sa t ý m , že vŕtacia jednotka je spojená s prístrojom s kĺbovým zariadením.
31. 31. Zariadenie podľa nároku 12 až 30, v y z n a č u júce sa tým, že aspoň jedno výrobné alebo manipulačné stanovište (50) obsahuje etiketovaciu jednotku.
32. 32. Zariadenie podľa nároku 12 až 31, v y z n a č u júce sa tým, že aspoň jedno výrobné alebo manipulačné stanovište (50) obsahuje aspoň jedno pracovisko na vrúbkovanie obruby umiestnené v smere pohybu za každou zdvíhacou jednotkou (26, 27).
33. 33. Zariadenie podľa nároku 12 až 32, v y z n a č u júce sa tým, že aspoň jedno výrobné alebo manipulačné stanovište (50) obsahuje aspoň jednu sterilizačnú jednotku.
34. 34. Zariadenie podľa nároku 33, vyznačujúce sa t ý m , že sterilizačnú jednotka obsahuje tunelovú komoru umiestnenú pozdĺž aspoň jednej časti krokového dopravníka (35).
35. 35. Zariadenie podľa nároku 34, vyznačujúce sa t ý m , že sterilizačná jednotka je opatrená prostriedkom na úpravu vnútorného ovzdušia.
36. 36. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 12 až

    35, vyznačujúce sa tým, že krokový dopravník (35) má dve ťažné reťaze (38), pár reťazových kolies (39) na každú ťažnú reťaz (38) pri koncoch krokového dopravníka (35), voľné ozubené koleso (47) a klzný vodiaci člen (45) umiestnený oproti každému reťazovému kolesu (39), prvý článkový spoj (41) a druhý článkový spoj (42) na obidvoch protiľahlých nosných stranách každej palety (37) k ťažným reťaziam (38), dva záchytné prostriedky umiestnené na protiľahlých stranách vzhľadom na oba článkové spoje, prvý' článkový spoj (41) a druhý článkový spoj (42), z ktorých jeden je usporiadaný v klznom zachytení s voľným ozubeným kolesom (47) a druhý s klzným vodiacim členom (45) na konci krokového dopravníka (35) s paletami (37) v polohe stále rovnobežnej s rovinou, v ktorej je paleta (37) umiestnená pri koncoch krokového dopravníka (35).
37. 37. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 12 až

    36, vyznačujúce sa tým, že stohovacie stanovište (51) obsahuje zvislé stohovacie ústrojenstvo (56), klzný vodiaci člen (45) otočné uložený pozdĺž svojej pozdĺžnej osi, rám (58) stohovacieho ústrojenstva (56) umiestneného klzné pozdĺž klzného vodiaceho člena (45) a prevodový motor (70) vodiaceho člena (62).
38. 38. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 12 až

    37, vyznačujúce sa tým, že vydutá časť vonkajšej formy (6, 7) obsahuje prvky na vytvorenie stohovacích polohovacích zárezov (152a) na tepelne tvarovaných dutých predmetoch (150), ktoré majú rôznu orientáciu a/alebo polohu, a/alebo veľkosť zodpovedajúcu zárezom (152b) na jadre (3) formy.