WO2011076821A1 - Auflage für einen metallbund und vorrichtungen mit solch einer auflage - Google Patents

Auflage für einen metallbund und vorrichtungen mit solch einer auflage Download PDF

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WO2011076821A1
WO2011076821A1 PCT/EP2010/070447 EP2010070447W WO2011076821A1 WO 2011076821 A1 WO2011076821 A1 WO 2011076821A1 EP 2010070447 W EP2010070447 W EP 2010070447W WO 2011076821 A1 WO2011076821 A1 WO 2011076821A1
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Klaus Bäumer
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Sms Siemag Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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    • Y10T29/49817—Disassembling with other than ancillary treating or assembling
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5102—Binding or covering and cutting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5198—Continuous strip

Definitions

  • the invention relates to the field of storage and processing of metal coils, also known as coils.
  • Today's hot strip mills are designed for the production of high-strength materials, for example with thicknesses up to 30 mm.
  • the band to be wound in this case must be elastically and plastically formed in a coiler.
  • the metal collar, or the coil must be tamed in its shape. After forming the waistband, make sure that the waistband shape or coil shape is retained.
  • a metal collar is tied several times in a coiler or immediately following by means of binding tape or welded the last Bundwindung with the penultimate to avoid the popping of the collar.
  • the waistband is positioned so that the end of the waistband is trapped in a hollow so that the waistband can not jump or roll.
  • a certain minimum weight of the metal collar necessary to exceed the internal stress of the federal government.
  • the binding tapes used, even with multiple bond not always sufficient to compensate for the residual stress of the metal coils.
  • relative movements between the metal collars and the ties occur, so that the collar is damaged - or worse - the metal collar pops up, with the grave consequences mentioned above can occur.
  • European Patent 1 683 588 B1 shows a device for transporting metal coils on pallets.
  • This document is mainly concerned with providing a device which, despite the accumulating influences of load and heat, represents a reliable transport system and in particular to ensure a stable running direction of a pallet.
  • the support disclosed in this document comprises four rigid supports, which have a fixed position relative to each other.
  • a lying in this edition metal collar has in the circumferential direction of the collar, or in a direction perpendicular to the axis of rotation of the metal collar cross-section, only two support points.
  • a disadvantage of this arrangement is that even with this device sufficient security for a transfer of the metal coils is not guaranteed.
  • the device according to the invention which comprises a support for a metal collar having a substantially circular cross-section with a circular circumference, wherein the support comprises at least three support points, which are arranged so that the metal collar in the direction of Contact the circumference at least three points if the metal collar is placed on the support.
  • the inventive edition overcomes the disadvantages of the prior art. By providing three support points in the circumferential direction, it can serve for the purpose of safe storage and safe transportation of metal coils.
  • the support comprises at least one support on which a, preferably rotatable, support lever is arranged and wherein two, preferably rotatable, rollers are arranged on the support lever, which form two of the support points on which the metal collar can be placed.
  • a metal collar is particularly safe in the edition. Due to the rotatable support lever, this device can be used for various metal cross-sections.
  • the at least one support and the two rollers of the support in a cross-section perpendicular to the axis of rotation of the metal collar, form essentially a triangle.
  • the support points and / or the at least one support of the support are arranged and designed such that they contact the metal collar in a circle of up to 150 degrees.
  • the metal collar can be held particularly well on or in the support.
  • the support comprises four support points.
  • the support comprises two supports, on each of which one, preferably rotatable, support lever is arranged and wherein two rollers are arranged on each support lever, which form the support points and on which the metal collar can be stored.
  • the horizontal spacing of the supports is adjustable. Because the distance of the supports, in particular the horizontal distance between the supports, can be adjusted as an option, the support can be used for many different collar diameters or collar cross sections. As a result, the edition is variable.
  • the support comprises a support and a further roller which is arranged so that it forms a third support point, which contacts the metal collar in the direction of the circumference, when the metal collar is placed on the support.
  • the horizontal spacing of the support and the further roller is adjustable.
  • the distance between the other roller and the support, in particular together with its two rollers, is adjustable, can be stored divergent collar diameter.
  • each support point is formed in each case by a roller, which each extend substantially parallel to the axis of rotation of the metal collar.
  • the support points are formed by rollers which extend parallel to the axis of rotation of the metal collar, the handling of the metal collar is simplified on the support.
  • the rollers may be rotatable or rigid.
  • the rollers extend over the entire width of the metal collar. This ensures a good load-bearing capacity and transportability of the support.
  • the rollers are driven. If the rollers of the support are driven, they can, for example, directly serve for unwinding and winding up the metal collar in a sampling station.
  • the invention comprises a sampling station for taking samples of a metal collar, which comprises: a support according to the invention and means, preferably a chisel, for opening the metal collar; Means, preferably a pair of scissors, for severing a specimen and / or a tail and means for binding the metal waist after removal of a specimen.
  • the inventive edition has the advantages already described above.
  • the sampling station comprises at least one pressure roller, which is arranged and formed so that they are pressed substantially from above onto the metal collar can to prevent a cracking of the open metal collar and / or means for rewinding the metal collar.
  • the invention comprises a pallet system, in particular for the storage and transport of metal coils, which comprises a pallet, which in turn comprises a support according to the invention. If the support according to the invention is provided on a pallet, then the device can be used even more flexibly.
  • means for connection for a crane transport are provided on the pallet and / or on the support.
  • means for transporting the crane such as standard connectors or hooks or eyes, the pallet system can be transported between different installations or can be easily loaded onto means of transport.
  • the invention comprises a reel device, in particular a hot strip reel, which comprises a coiler mandrel and the above-described, inventive support and / or the above-described pallet system, wherein the reel device is designed such that a metal collar, which is located on the coiler mandrel on the support or can be stored on the pallet system.
  • the reel can be operated in a particularly time-efficient and safe manner.
  • the invention comprises a method for taking a sample or a tail from the sampling station described above, comprising the steps of: depositing the metal collar on the pad; Applying the at least one pressure roller to the upper side of the metal collar; Separating the metal collar; Unwinding the metal collar; Separating a sample or the end of the cask; Rewinding the metal collar and finally, optionally, binding the metal collar.
  • the invention comprises a method for winding a metal collar with the above-described coiling apparatus, comprising the steps of: winding the metal collar on the coiler mandrel and removing the metal collar together with the support according to the invention or the pallet system according to the invention from the coiler mandrel.
  • Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a first embodiment of a metal collar support according to the invention
  • Figure 2 is a schematic cross-sectional view of a second embodiment according to the invention of a metal collar support
  • FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view of a support, similar to FIG. 2, but with a horizontal adjusting device between the individual supports:
  • Figure 4 shows an embodiment of a sampling station, a
  • Pad and a metal collar for example according to the figure 3, comprises;
  • FIG. 5 shows the sampling station according to FIG. 4, but with the metal collar already cut open and the sample cut off;
  • FIG. 6 shows the sampling station according to FIGS. 4 or 5 during the removal of the metal collar from the station
  • FIG. 7 is a schematic cross-section of an embodiment of a pallet system, which comprises a support according to the invention
  • FIG. 8 shows a schematic cross-section of a reel device which is designed in such a way that a pallet system according to the invention for storage and removal of the metal collar from the coiler mandrel can be used.
  • FIG. 1 shows a first schematic exemplary embodiment of a support according to the invention. Shown is a metal collar 1, which rests on three support points 2, 2 '. These three support points 2, 2 'are viewed in cross section, arranged in the direction of the circumference of the metal collar 1, when a metal collar 1 is placed on the support points 2, 2'.
  • the cross section of FIG. 1 runs perpendicular to the axis of rotation or to the winding axis of the metal collar 1.
  • two rollers 2 are arranged on a bearing lever 4, which in turn is preferably rotatably arranged on a support 3.
  • a roller 2 ' is provided, which contacts the periphery of the metal collar 1 and in addition to the two rollers 2 forms a third support point 2'.
  • the rollers 2, 2 ' are preferably rotatable and / or driven, but may also be rigid.
  • two rollers 2 form a roller pair, which is arranged on a bearing lever 4.
  • two rollers 2 with a pivot point of a support lever 4 or the support 3 essentially form a triangle.
  • the illustrated device comprises a support 3, on which a support lever 4 is arranged.
  • FIG. 2 shows a schematic embodiment of a further support according to the invention. As shown in Figure 1, a metal collar 1 is shown, but rests on four support points 2.
  • These four support points 2 are viewed in cross section, arranged in the direction of the circumference of the metal collar 1 when a metal collar 1 is placed on the support points 2.
  • the cross section of FIG. 2 likewise runs perpendicular to the axis of rotation or to the winding axis of the metal collar 1.
  • two rollers 2 are arranged on a bearing lever 4, which in turn is preferably rotatably arranged on a support 3.
  • the rollers 2 are preferably rotatable and / or driven, but may also be rigid.
  • two rollers 2 form a roller pair, which is arranged on a bearing lever 4.
  • two rollers 2 with a pivot point of a support lever 4 or the support 3 essentially form a triangle.
  • the illustrated support preferably comprises two supports 3, on each of which a support lever 4 is arranged.
  • the two supports 3 are viewed in the cross section of the collar 1 preferably right below and left below the collar 1 arranged.
  • a metal collar 1 which is placed on a support constructed in this way, exerts, among other things, a force on the respectively lower rollers 2 of the respective support 3 with its weight F G. As a result, they exert a torque on the respective upper rollers 2 of the respective support 3 via the lever 4, which is rotatable about the support 3.
  • the upper rollers 2 are thus pressed with a force F A to the metal collar 1.
  • FIG. 3 shows a similar exemplary embodiment according to the invention as FIG. 2.
  • the support of FIG. 3 has an adjusting device 5.
  • This adjusting device serves to adjust the distance between the supports 3 and thus a store or transport almost any spectrum of different metal cross-sections.
  • the adjusting device 5 is horizontally adjustable, optionally below, the support 3 is arranged. It may be formed, for example, by a piston-cylinder unit 5.
  • the support according to FIG. 1 can also be equipped with such a horizontal adjustment device 5.
  • FIGS. 4, 5 and 6 show an exemplary embodiment of a sampling station 10 for taking samples 23 of a metal collar 1, 11.
  • FIG. 4 shows a metal collar 1 1, analogous to the representation in FIG. 3, on a support according to the invention with rollers 12, adjusting device 5, supports 13 and bearing levers 14.
  • a separator 19 is provided with a means for separating 18 of the metal collar 1 1.
  • the rollers 12 are driven, whereby the metal collar 1 1 is rotatable either clockwise or counterclockwise.
  • the sampling station 10 preferably comprises a pair of scissors 21 or dividing scissors 21 for cutting off samples 23 from one end 22 of the metal collar 11.
  • a pressing device 17 is preferably provided, for example, comprises two pressure rollers 16, which on the upper side of the lying in the support metal collar. 1 1 can be pressed or employed to this.
  • the sampling station 10 can then be operated, for example, as follows: The metal collar is either moved into the sample removal station 10 together with its support or the support is firmly installed in the sampling station 10 and the metal collar 11 is inserted into the station 10. sets.
  • the rollers 16 of the pressing device 17 are employed from above to the metal collar 1 1 and rotated by means of the movable rollers 12 of the metal collar 1 1 in a desired position.
  • the release agent 18, for example with a chisel the metal collar 1 1 is separated.
  • the metal collar can be unwound.
  • the scissors 21, as shown, a sample or Schopf consortium 23 separate.
  • the construction of the devices 17 and 19 is familiar to the person skilled in the art.
  • the metal collar can be wound up again and bound with a binding device (not shown) known from the prior art.
  • Figure 6 shows a possibility of removing the metal collar 1 1 from a sampling station 10, as already shown in Figures 4 and 5.
  • the devices 17 and 19 are moved or driven to the side, so that the collar 1 1 can be lifted out of the sampling station 10 upwards.
  • the invention also includes the possibility that the metal collar 1 1 is removed together with its support from the sampling station 10, for example together with a pallet downwards or upwards or alternatively to one of the sides of the sampling station.
  • FIG. 7 schematically shows a possible embodiment of a pallet system 30, which comprises a support according to the invention, for example according to FIGS. 2 to 6.
  • a metal collar 31 is deposited which rests on four support points 32.
  • These points are preferably formed by rollers 32 which can be rotated and / or attached as desired. are driven.
  • the support points can also be formed by rigidly arranged support elements.
  • the construction of supports 33 and bearing levers 34 preferably corresponds to those according to FIGS. 2 to 5. However, these are arranged on a pallet 35 or a carrier 35.
  • the system 30 of Figure 7 is versatile, for example, for transport or storage.
  • FIG. 8 shows an embodiment according to the invention of a support in a coiler device 40.
  • the coiling device 40 shown in particular comprises a coiler mandrel 44 on which a metal collar 1, 11, 31 can be wound.
  • the means for winding the metal collar 1, 1 1, 31 are not in the focus of the invention and are formed as known in the art.
  • the wound metal collar 31 is deposited on the pallet system 30 according to FIG.
  • the metal collar 31 can be pulled off in the direction of the axis of the coiler mandrel 44. In this case, the collar 31 rests, in particular, on the pallet system 30.
  • a bundling carriage 50 known per se is used for this purpose.
  • the support shown in FIG. 1 can also be provided in the devices of FIGS. 4 to 8, that is to say in a sampling station, a pallet system or in a reel device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auflage für Metallbunde (1, 11, 31 ) bzw. Coils (1, 11, 31), wobei ein Metallbund (1, 11, 31) im Wesentlichen in seinem Querschnitt betrachtet einen kreisförmigen Umfang aufweist und die Auflage mindestens drei Auflagepunkte (2, 2', 12, 32) umfasst, welche derart angeordnet sind, dass diese den Metallbund (1, 11, 31) in Richtung des Umfangs des Metallbunds (1, 11, 31) kontaktieren, wenn der Metallbund (1, 11, 31) auf die Auflage abgelegt wird. Die Lagerung und/oder der Transport mit der erfindungsgemäßen Auflage erfolgt besonders sicher.

Description

AUFLAGE FÜR EINEN METALLBUND UND VORRICHTUNGEN MIT SOLCH EINER AUFLAGE
Gebiet der Erfindung Die Erfindung bewegt sich auf dem Gebiet der Lagerung und Bearbeitung von Metallbunden, englisch auch Coils genannt.
Stand der Technik
Heutige Warmbreitbandstraßen werden zur Produktion hochfester Materialien, zum Beispiel mit Dicken bis zu 30 mm, ausgelegt. Das in diesem Fall zu wickelnde Band muss in einer Haspelanlage elastisch und plastisch geformt werden. Mit anderen Worten muss der Metallbund, bzw. das Coil, in seiner Form gebändigt werden. Nach dem Formen des Bunds muss sichergestellt werden, dass die Bundform bzw. die Coilform erhalten bleibt.
Leider kann es nach derzeitigem Stand der Technik auftreten, dass der Metallbund durch seine Eigenspannung wie eine Uhrfeder aufspringt und die Win- düngen des Bunds relativ zueinander Zwischenräume aufweisen. Löst sich ein solches Bund wie beschrieben, resultiert einerseits eine hohe Unfallgefahr für das Personal und andererseits das Risiko einer erheblichen Anlagenbeschädigung. Zudem kann die Oberflächenqualität des gewickelten Metallbands in Mitleidenschaft gezogen werden.
Nach heutigem Stand der Technik wird daher in einer Haspelanlage oder unmittelbar folgend ein Metallbund mittels Bindeband mehrfach abgebunden oder die letzte Bundwindung mit der Vorletzten verschweißt, um das Aufspringen des Bunds zu vermeiden. Gleichzeitig wir der Bund so positioniert, dass das Ban- dende in einer Mulde eingeklemmt wird, so dass der Bund nicht aufspringen oder wegrollen kann. Hierfür ist nachteiligerweise jedoch ein gewisses Mindest- gewicht des Metallbunds notwendig, um die Eigenspannung des Bunds zu ü- bertreffen . Desweiteren genügen die verwendeten Bindebänder, selbst bei Mehrfach bindung, nicht in jedem Fall aus, um die Eigenspannung der Metallbunde zu kompensieren. Vor allem beim Umsetzen von Metallbändern, zum Beispiel zwischen verschiedenen Mulden, treten Relativbewegungen zwischen den Metallbunden und den Bindebändern auf, so dass der Bund beschädigt wird - oder schlimmer - der Metallbund aufspringt, wobei die bereits oben genannten schwerwiegenden Folgen auftreten können.
Die europäische Patentschrift 1 683 588 B1 zeigt eine Vorrichtung zum Trans- port von Metallbunden auf Paletten. Diese Schrift ist vor allem damit befasst, eine Vorrichtung bereitzustellen, die trotz der sich kumulierenden Einflüsse von Last und Hitze ein betriebssicheres Transportsystem darstellt und insbesondere eine stabile Laufrichtung einer Palette zu gewährleisten. Die in dieser Schrift offenbarte Auflage umfasst im Wesentlichen vier starre Auflager, die relativ zu- einander eine feste Position aufweisen. Ein in dieser Auflage liegender Metallbund besitzt in Umfangsrichtung des Bunds, bzw. in einem senkrecht zu der Rotationsachse des Metallbunds liegenden Querschnitt, lediglich zwei Auflagepunkte. Nachteilig an dieser Anordnung ist, dass auch bei dieser Vorrichtung eine hinreichende Sicherheit für ein Umsetzen der Metallbunde nicht gewähr- leistet ist. An dieser Stelle sei kurz klargestellt, dass häufig bei solchen Vorrichtungen auch weitere Rollen Verwendung finden, die zum Beispiel von oben an den Bund, wie etwa zum Abwickeln eines aufgetrennten Bundes, angestellt werden können. Solche Rollen dienen allerdings nicht als Auflage für den Bund. Die technische Aufgabe, die sich aus dem Stand der Technik ergibt, ist es, eine verbesserte Vorrichtung zur Lagerung und oder zum Transport von Metallbunden bereitzustellen oder zumindest einen der oben genannten Nachteile zu ü- berwinden. Offenbarung der Erfindung
Die technische Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gelöst, welche eine Auflage für einen Metallbund umfasst, der im Wesentlichen einen kreisförmigen Querschnitt mit einem kreisförmigen Umfang aufweist, wobei die Auflage mindestens drei Auflagepunkte umfasst, die derart angeordnet sind, dass diese den Metallbund in Richtung des Umfangs an mindestens drei Punkten kontaktieren, wenn der Metallbund auf die Auflage abgelegt wird. Die erfindungsgemäße Auflage überwindet die Nachteile des Stands der Technik. Durch das Bereitstellen von drei Auflagepunkten in Umfangsrichtung, kann sie zum Zweck der sicheren Ablage und des sicheren Transports von Metallbunden dienen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Auflage umfasst die Auflage mindestens ein Auflager, an dem ein, bevorzugt drehbarer, Auflagerhebel angeordnet ist und wobei an dem Auflagerhebel zwei, vorzugsweise drehbare, Rollen angeordnet sind, die zwei der Auflagepunkte bilden, auf die der Metallbund ablegbar ist. Durch diese Anordnung liegt ein Metallbund besonders sicher in der Auflage. Durch die drehbaren Auflagerhebel kann diese Vorrichtung für verschiedene Metallbundquerschnitte Verwendung finden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Auflage bilden das mindestens eine Auflager und die beiden Rollen des Auflagers, in einem senkrecht zur Rotationsachse des Metallbunds liegenden Querschnitt, im Wesentlichen ein Dreieck.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Auflage sind die Auflagepunkte und/oder das mindestens eine Auflager der Auflage derart angeordnet und ausgebildet, dass diese den Metallbund in einem Teilkreisumfang von bis zu 150 Grad kontaktieren. Durch diese Anordnung der Auflagepunkte bzw. Rol- len, kann der Metallbund besonders gut auf bzw. in der Auflage gehalten werden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Auflage, umfasst die Auflage vier Auflagepunkte. Durch das Vorsehen von vier oder mindestens vier Auflagepunkten in Umfangsrichtung kann ein Metallbund auf der Auflage noch sicherer liegen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Auflage, umfasst die Auflage zwei Auflager, an denen jeweils ein, bevorzugt drehbarer, Auflagerhebel angeordnet ist und wobei an jedem Auflagerhebel zwei Rollen angeordnet sind, die die Auflagepunkte bilden und auf die der Metallbund ablegbar ist. Durch diese Anordnung liegt ein Metallbund besonders sicher in der Auflage. Durch die drehbaren Auflagerhebel kann diese Vorrichtung insbesondere für verschiedene Metallbundquerschnitte Verwendung finden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Auflage ist der horizontale Abstand der Auflager verstellbar ausgebildet. Dadurch, dass optional der Abstand der Auflager, insbesondere der horizontale Abstand der Auflager, verstellt werden kann, ist die Auflage für viele verschiedene Bunddurchmesser bzw. Bundquerschnitte einsetzbar. Dadurch ist die Auflage variabel einsetzbar. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Auflage, umfasst die Auflage ein Auflager sowie eine weitere Rolle, die derart angeordnet ist, dass diese einen dritten Auflagepunkt bildet, der den Metallbund in Richtung des Umfangs kontaktiert, wenn der Metallbund auf die Auflage abgelegt wird. Durch diese Ausführungsform der Auflage, kann einerseits der Vorteil der oben beschriebe- nen Auflager genutzt werden, jedoch andererseits ein dritter Auflagepunkt durch eine einfache Rolle gebildet werden, wodurch die Konstruktion des Systems vereinfacht ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Auflage ist der horizontale Abstand des Auflagers und der weiteren Rolle verstellbar ausgebildet. Dadurch, dass der Abstand zwischen der weiteren Rolle und dem Auflager, insbesondere samt dessen beiden Rollen, verstellbar ausgebildet ist, können veschiedenste Bunddurchmesser abgelegt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Auflage ist jeder Auflagepunkt jeweils durch eine Rolle gebildet, welche sich jeweils im Wesentlichen parallel zu der Rotationsachse des Metallbunds erstrecken. Dadurch, dass die Auflagepunkte durch Rollen gebildet werden, die sich parallel zu der Rotationsachse des Metallbunds erstrecken, wird die Handhabung des Metallbunds auf der Auflage vereinfacht. Insbesondere können die Rollen drehbar oder auch starr ausgebildet sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Auflage erstrecken sich die Rollen über die gesamte Breite des Metallbunds. Dadurch wird eine gute Tragfähigkeit und Transportfähigkeit der Auflage gewährleistet. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Auflage sind die Rollen angetrieben. Sind die Rollen der Auflage angetrieben, so können diese zum Beispiel in einer Probenentnahmestation direkt zum Abwickeln und zum Aufwickeln des Metallbunds dienen. Desweiteren umfasst die Erfindung eine Probenentnahmestation zur Entnahme von Proben eines Metallbunds, welche Folgendes umfasst: eine erfindungsgemäße Auflage sowie Mittel, vorzugsweise einen Meißel, zum Öffnen des Metallbunds; Mittel, vorzugsweise eine Schere, zum Abtrennen eines Probenstücks und/oder eines Schopfendes und Mittel zum Binden des Metallbunds nach Entnahme einer Probe. Insbesondere, aber nicht ausschließlich, in einer Probenentnahmestation hat die erfindungsgemäße Auflage die bereits oben beschriebenen Vorteile.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Probenentnahmestation mindestens eine Andrückrolle, welche derart angeordnet und ausgebildet ist, dass diese im Wesentlichen von oben auf den Metallbund gedrückt werden kann, um ein Aufspringen des geöffneten Metallbunds zu verhindern und/oder Mittel zum Zurückwickeln des Metallbunds.
Weiterhin umfasst die Erfindung ein Palettensystem, insbesondere zur Lagerung und zum Transport von Metallbunden, welches eine Palette umfasst, die ihrerseits eine erfindungsgemäße Auflage umfasst. Ist die erfindungsgemäße Auflage auf einer Palette vorgesehen, so kann die Vorrichtung noch flexibler eingesetzt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Palettensystems sind an der Palette und/oder an der Auflage Mittel zum Anschluss für einen Krantransport vorgesehen. Durch das Vorsehen von Mitteln zum Krantransport, wie Standardverbindern oder Haken bzw. Ösen kann das Palettensystem zwischen verschiedenen Anlagen transportiert werden oder auf einfachem Weg auf Verkehrsmittel verladen werden.
Desweiteren umfasst die Erfindung eine Haspelvorrichtung, insbesondere eine Warmbandhaspel, welche einen Haspeldorn und die vorbeschriebene, erfindungsgemäße Auflage und/oder das vorbeschriebene Palettensystem umfasst, wobei die Haspelvorrichtung derart ausgebildet ist, dass ein Metallbund, der sich auf dem Haspeldorn befindet, auf der Auflage oder auf dem Palettensystem abgelegt werden kann. Mit der erfindungsgemäßen Auflage bzw. dem erfindungsgemäßen Palettensystem kann die Haspel besonderes zeiteffizient und sicher betrieben werden. Darüberhinaus umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Entnahme eines Probenstücks oder Schopfendes aus der oben beschriebenen Probenentnahmestation, welches die folgenden Schritte umfasst: Ablegen des Metallbunds auf die Auflage; Anlegen der mindestens einen Andrückrolle auf die Oberseite des Metallbunds; Auftrennen des Metallbunds; Abwickeln des Metallbunds; Abtren- nen einer Probe oder des Schopfendes; Zurückwickeln des Metallbunds und schließlich, wahlweise das Binden des Metallbunds. Abschließend umfasst die Erfindung ein Verfahren zum Wickeln eines Metallbunds mit der vorbeschriebenen Haspelvorrichtung, welches folgende Schritte umfasst: Wickeln des Metallbunds auf dem Haspeldorn sowie Abziehen des Metallbunds samt der erfindungsgemäßen Auflage oder dem erfindungsgemä- ßen Palettensystem von dem Haspeldorn.
Kurze Beschreibung der Figuren
Im Folgenden werden kurz die Figuren der Ausführungsbeispiele beschrieben. Weitere Details sind der detaillierten Beschreibung der Ausführungsbeispiele zu entnehmen. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Querschnittsansicht eines ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels einer Metallbundauflage;
Figur 2 eine schematische Querschnittsansicht eines zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels einer Metallbundauflage;
Figur 3 eine schematische Querschnittsansicht einer Auflage, ähnlich wie in Figur 2, jedoch mit einer horizontalen Versteileinrichtung zwischen den einzelnen Auflagern:
Figur 4 ein Ausführungsbeispiel einer Probenentnahmestation, die eine
Auflage und einen Metallbund, zum Beispiel gemäß der Figur 3, umfasst;
Figur 5 die Probenentnahmestation gemäß der Figur 4, jedoch mit bereits aufgetrenntem Metallbund und abgeschnittener Probe;
Figur 6 die Probenentnahmestation gemäß den Figuren 4 oder 5 während der Entnahme des Metallbunds aus der Station;
Figur 7 einen schematischen Querschnitt eines Ausführungsbeispiels eines Palettensystems, welches eine erfindungsgemäße Auflage umfasst; Figur 8 einen schematischen Querschnitt einer Haspelvorrichtung, welche derart ausgebildet ist, dass ein erfindungsgemäßes Palettensys- tem zur Lagerung und zur Entnahme des Metallbunds vom Haspeldorn verwendbar ist.
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die Figur 1 zeigt ein erstes schematisches Ausführungsbeispiel einer erfin- dungsgemäßen Auflage. Dargestellt ist ein Metallbund 1 , der auf drei Auflagepunkten 2, 2' aufliegt. Diese drei Auflagepunkte 2, 2' sind im Querschnitt betrachtet, in Richtung des Umfangs des Metallbunds 1 angeordnet, wenn ein Metallbund 1 auf den Auflagepunkten 2, 2' abgelegt ist. Der Querschnitt der Figur 1 verläuft dabei senkrecht zur Rotationsachse bzw. zur Wickelachse des Metall- bundes 1 . Insbesondere können die Auflagepunkte 2, 2' durch Rollen 2, 2' bzw. Stützrollen 2, 2', oder anders ausgedrückt, durch Ablagerollen 2, 2' gebildet sein. Bevorzugt sind zwei Rollen 2 an einem Auflagerhebel 4 angeordnet, der seinerseits vorzugsweise drehbar an einem Auflager 3, angeordnet ist. Weiterhin ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Rolle 2' vorgesehen, die den Umfang des Metallbundes 1 kontaktiert und zusätzlich zu den beiden Rollen 2 einen dritten Auflagepunkt 2' bildet. Die Rollen 2, 2' sind vorzugsweise drehbar und/oder angetrieben ausgebildet, können jedoch auch starr ausgebildet sein. Bevorzugt bilden zwei Rollen 2 ein Rollenpaar, das an einem Auflagerhebel 4 angeordnet ist. Insbesondere bilden zwei Rollen 2 mit einem Drehpunkt eines Auflagerhebels 4 bzw. dem Auflager 3 im Wesentlichen ein Dreieck. Die dargestellte Vorrichtung umfasst ein Auflager 3, an dem ein Auflagerhebel 4 angeordnet ist. Es können jedoch auch mehrere solcher Auflager 3 mit Auflagerhebel 4 und Rollen 2 vorgesehen werden. Ein Metallbund 1 , der auf eine nach Figur 1 konstruierte Auflage abgelegt wird, übt mit seiner Gewichtskraft FG unter anderem eine Kraft FSi auf die untere Rolle 1 des Auflagers 3 und eine Kraft FS2 auf die weitere Rolle 2' aus. Dadurch übt das Auflager 3 über den um das Auf- lager 3 drehbaren Hebel 4 ein Drehmoment auf die obere Rolle 2 des Auflagers 3 aus. Die oberen Rolle 2 wird somit mit einer Kraft FA an den Metallbund 1 ge- presst. Durch eine derart ausgebildete Auflage, können Metallbunde 1 mit verschiedenen Durchmessern bzw. Querschnitten sicher gelagert werden. Die Figur 2 zeigt ein schematisches Ausführungsbeispiel einer weiteren erfindungsgemäßen Auflage. Dargestellt ist wie in Figur 1 ein Metallbund 1 , der jedoch auf vier Auflagepunkten 2 aufliegt. Diese vier Auflagepunkte 2 sind im Querschnitt betrachtet, in Richtung des Umfangs des Metallbunds 1 angeordnet, wenn ein Metallbund 1 auf den Auflagepunkten 2 abgelegt ist. Der Quer- schnitt der Figur 2 verläuft dabei ebenfalls senkrecht zur Rotationsachse bzw. zur Wickelachse des Metallbundes 1 . Wiederum können die Auflagepunkte 2 durch Rollen 2 bzw. Stützrollen 2, oder anders ausgedrückt, durch Ablagerollen 2 gebildet sein. Bevorzugt sind zwei Rollen 2 an einem Auflagerhebel 4 angeordnet, der seinerseits vorzugsweise drehbar an einem Auflager 3, angeordnet ist. Die Rollen 2 sind vorzugsweise drehbar und/oder angetrieben ausgebildet, können jedoch auch starr ausgebildet sein. Bevorzugt bilden zwei Rollen 2 ein Rollenpaar, das an einem Auflagerhebel 4 angeordnet ist. Insbesondere bilden zwei Rollen 2 mit einem Drehpunkt eines Auflagerhebels 4 bzw. dem Auflager 3 im Wesentlichen ein Dreieck. Insgesamt umfasst die dargestellte Auflage be- vorzugt zwei Auflager 3, an denen jeweils ein Auflagerhebel 4 angeordnet ist. Die beiden Auflager 3 sind dabei im Querschnitt des Bunds 1 betrachtet bevorzugt rechts unterhalb und links unterhalb des Bunds 1 angeordnet. Ein Metallbund 1 , der auf eine derart konstruierte Auflage abgelegt wird, übt mit seiner Gewichtskraft FG unter anderem eine Kraft auf die jeweils unteren Rollen 2 des jeweiligen Auflagers 3 aus. Dadurch üben diese über den um das Auflager 3 drehbaren Hebel 4 ein Drehmoment auf die jeweils oberen Rollen 2 des jeweiligen Auflagers 3 aus. Die oberen Rollen 2 werden somit mit einer Kraft FA an den Metallbund 1 gepresst. Durch eine derart ausgebildete Auflage, können Metallbunde 1 insbesondere mit verschiedenen Durchmessern bzw. Quer- schnitten noch sicherer gelagert werden. Die Figur 3 zeigt ein ähnliches erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel wie die Figur 2. Im Unterschied zu der Vorrichtung, gemäß Figur 2, verfügt die Auflage der Figur 3 jedoch über eine Versteileinrichtung 5. Diese Versteileinrichtung dient dazu, den Abstand der Auflager 3 zu verstellen und somit ein nahezu beliebiges Spektrum an verschiedenen Metallbundquerschnitten lagern bzw. transportieren zu können. Insbesondere ist die Versteileinrichtung 5 horizontal verstellbar, wahlweise unterhalb, der Auflager 3 angeordnet. Sie kann zum Beispiel durch eine Kolben-Zylinder-Einheit 5 gebildet sein. Auch die Auflage gemäß der Figur 1 kann mit einer solchen horizontalen Versteileinrichtung 5 ausgestattet werden.
Die Figuren 4, 5 und 6 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Probenentnahmestation 10 zur Entnahme vom Proben 23 eines Metallbunds 1 , 1 1 . In der Figur 4 ist ein Metallbund 1 1 , analog zu der Darstellung in der Figur 3, auf einer erfindungsgemäßen Auflage mit Rollen 12, Versteileinrichtung 5, Auflagern 13 und Auflagerhebeln 14 dargestellt. Zur Öffnung des Metallbunds 1 1 ist eine Trenneinrichtung 19 mit einem Mittel zum Auftrennen 18 des Metallbunds 1 1 vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel der Figur 4 sind die Rollen 12 angetrieben, wodurch der Metallbund 1 1 wahlweise im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn drehbar ist. Desweiteren umfasst die Probenentnahmestation 10 bevor- zugt eine Schere 21 bzw. Zerteilerschere 21 zum Abschneiden von Proben 23 von einem Ende 22 des Metallbunds 1 1 . Damit nach einem Auftrennen des Bunds 1 1 nicht das aufgetrennte Ende 22 des Metallbunds 1 1 nach oben bzw. außen schlägt, ist bevorzugt eine Andrückvorrichtung 17 vorgesehen, die zum Beispiel zwei Andrückrollen 16 umfasst, welche auf die Oberseite des in der Auflage liegenden Metallbunds 1 1 gedrückt bzw. an diese angestellt werden können.
Die Probenentnahmestation 10 kann dann zum Beispiel wie folgt betrieben werden: Der Metallbund wird entweder zusammen mit seiner Auflage in die Pro- benentnahmestation 10 eingefahren oder die Auflage ist fest in der Probenentnahmestation 10 installiert und der Metallbund 1 1 wird in die Station 10 einge- legt. Vorzugsweise werden dann die Rollen 16 der Andrückvorrichtung 17 von oben an den Metallbund 1 1 angestellt und mit Hilfe der beweglichen Rollen 12 der Metallbund 1 1 in eine gewünschte Position gedreht. Mithilfe des Trennmittels 18, zum Beispiel mit einem Meißel, wird der Metallbund 1 1 aufgetrennt. Wie in Figur 5 ersichtlich ist, kann folgend nach Auftrennen des Metallbunds 1 1 durch die angetriebenen Rollen 12 der Auflage, aber auch durch andere Antriebsmittel oder Rollen, die nicht dargestellt sind, der Metallbund abgewickelt werden. Dazu kann zum Beispiel auch das Separiermittel 20, in diesem Fall eine Rolle, an der Trennvorrichtung 19, hilfreich sein, um das Zuführen des Metallbundendes 22, bzw. des Bandendes 22, in die Schere 21 zu erleichtern. Nachfolgend kann die Schere 21 , wie abgebildet, ein Probenstück bzw. Schopfstück 23 abtrennen. An dieser Stelle sei erwähnt, dass die Konstruktion der Vorrichtungen 17 und 19 dem Fachmann geläufig ist. In einem folgenden Schritt kann mit Hilfe von angetriebenen Rollen, zum Beispiel durch die Rollen 12, der Metallbund wieder aufgewickelt werden und mit einer aus dem Stand der Tech- nik bekannten Bindeeinrichtung (nicht dargestellt) gebunden werden.
Figur 6 zeigt eine Möglichkeit der Entnahme des Metallbunds 1 1 aus einer Probenentnahmestation 10, wie sie bereits in den Figuren 4 und 5 dargestellt ist. Zur Entnahme des Bunds 1 1 werden die Vorrichtungen 17 und 19 zur Seite bewegt bzw. gefahren, so dass der Bund 1 1 nach oben aus der Probenentnahmestation 10 herausgehoben werden kann. Alternativ umfasst die Erfindung auch die Möglichkeit, dass der Metallbund 1 1 gemeinsam mit seiner Auflage aus der Probenentnahmestation 10 entnommen wird, zum Beispiel samt einer Palette nach unten oder nach oben oder auch wahlweise zu einer der Seiten der Probenentnahmestation.
Figur 7 zeigt schematisch eine mögliche Ausführungsform eines Palettensystems 30, welches eine erfindungsgemäße Auflage, zum Beispiel gemäß den Figuren 2 bis 6 umfasst. Auf dem dargestellten Palettensystem 30 ist ein Me- tallbund 31 abgelegt, der auf vier Auflagepunkten 32 ruht. Diese Punkte sind bevorzugt durch Rollen 32 gebildet, welche wahlweise drehbar und/oder ange- trieben sind. Alternativ können die Auflagepunkte jedoch auch durch starr angeordnete Auflageelemente gebildet werden. Die Konstruktion von Auflagern 33 und Auflagerhebeln 34 entspricht bevorzugt jener gemäß den Figuren 2 bis 5. Allerdings sind diese auf einer Palette 35 bzw. einem Träger 35 angeordnet. Das System 30 aus Figur 7 ist vielseitig einsetzbar, zum Beispiel zum Transport oder zur Lagerung. Möglich ist es auch, an dem System 30, insbesondere an der Palette 35, aber auch an Teilen der Auflage, Mittel für einen Krantransport (nicht gezeigt) vorzusehen, so dass das Palettensystem 30 innerhalb einer Fertigungsanlage durch einen Kran transportiert werden kann oder auch für den Transport per LKW, Schiff oder Bahn verladen werden kann.
Figur 8 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Auflage in einer Haspelvorrichtung 40. Die gezeigte Haspelvorrichtung 40 umfasst insbesondere einen Haspeldorn 44 auf dem ein Metallbund 1 , 1 1 , 31 gewickelt werden kann. Die Mittel zum Aufwickeln des Metallbunds 1 , 1 1 , 31 stehen nicht im Fokus der Erfindung und werden wie aus dem Stand der Technik bekannt ausgebildet. In Figur 8 ist der gewickelte Metallbund 31 auf dem Palettensystem 30 gemäß Figur 7 abgelegt. Möglich ist jedoch auch eine Auflage ohne die Palette 35, wie zum Beispiel für die Probenentnahmestation 10 gezeigt. Gemäß der Figur 8 kann der Metallbund 31 in Richtung der Achse des Haspeldorns 44 abgezogen werden. Dabei ruht der Bund 31 insbesondere auf dem Palettensystem 30. Bevorzugt kommt dafür ein an sich bekannter Bundwagen 50 zum Einsatz.
Generell kann auch die in Figur 1 dargestellte Auflage in den Vorrichtungen der Figuren 4 bis 8, das heißt in einer Probenentnahmestation, einem Palettensys- tem oder in einer Haspelvorrichtung vorgesehen werden.
Abschließend wird festgestellt, dass die Merkmale der einzelnen Ausführungsbeispiele miteinander kombiniert oder ausgetauscht werden können. Zusätzlich kann der Fachmann gemäß seinem üblichen Fachwissen einzelne konstruktive Details abändern und an spezifische Anforderungen anpassen. Bezugszeichenliste
1 Metallbund / Coil
2 Rolle
2' Rolle
3 Auflager
4 Auflagerhebel
5 Versteileinrichtung
10 Probenentnahmestation
1 1 Metallbund / Coil
12 Rolle
13 Auflager
14 Auflagerhebel
15 VerStelleinrichtung
16 Andrückrolle
17 Andrückvorrichtung
18 Trennmittel
19 Trennvorrichtung
20 Separationsmittel
21 Schere
22 abgewickeltes Bundende
23 Probe / Schopfende
30 Palettensystem
31 Metallbund / Coil
32 Rolle
33 Auflager
34 Auflagerhebel
35 Palette
40 Haspelvorrichtung
44 Haspeldorn Bundwagen
Anstellkraft einer oberen Rolle
Gewichtskraft
Kraft auf eine untere Rolle
Kraft auf eine untere Rolle
Kraft auf eine Rolle

Claims

Patentansprüche
1 . Eine Auflage für einen Metallbund (1 , 1 1 , 31 ), wobei der Metallbund (1 , 1 1 , 31 ) im Wesentlichen einen kreisförmigen Querschnitt mit einem kreisförmigen Umfang aufweist und die Auflage mindestens drei Auflagepunkte (2, 2', 12 ,32) umfasst, die derart angeordnet sind, dass diese den Metallbund (1 , 1 1 , 31 ) in Richtung des Umfangs an mindestens drei Punkten (2, 2', 12, 32) kontaktieren, wenn der Metallbund (1 , 1 1 , 31 ) auf diese Auflagepunkte (2, 2', 12, 32) abgelegt wird.
2. Die Auflage nach Anspruch 1 , wobei die Auflage mindestens ein Auflager (3, 13, 33) umfasst, an dem ein, bevorzugt drehbarer, Auflagerhebel (4, 14, 34) angeordnet ist und wobei an dem Auflagerhebel (4, 14, 34) zwei, vorzugsweise drehbare, Rollen (2, 12, 32) angeordnet sind, die zwei der
Auflagepunkte (2, 2', 12, 32) bilden, auf die der Metallbund (1 , 1 1 , 31 ) ablegbar ist.
3. Die Auflage nach Anspruch 2, wobei das mindestens eine Auflager (3, 13 ,33) und die beiden Rollen (2, 2', 12, 32) des Auflagers (3, 13, 33), in einem senkrecht zur Rotationsachse des Metallbunds (1 , 1 1 , 31 ) liegenden Querschnitt, im Wesentlichen ein Dreieck bilden.
4. Die Auflage nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Auflagepunkte (2, 2', 12, 32), sowie das mindestens eine Auflager (3, 13, 33) der Auflage derart angeordnet und ausgebildet sind, dass diese den Metallbund (1 , 1 1 , 31 ) in einem Teilkreisumfang von bis zu 150 Grad kontaktieren.
5. Die Auflage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auf- läge vier Auflagepunkte (2, 2', 12, 32) umfasst.
6. Die Auflage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auflage zwei Auflager (3, 13, 33) umfasst, an denen jeweils ein, bevorzugt drehbarer, Auflagerhebel (4, 14, 34) angeordnet ist und wobei an jedem Auflagerhebel (4, 14, 34) zwei, vorzugsweise drehbare, Rollen (2, 12, 32) angeordnet sind, die die Auflagepunkte (2, 12, 32) bilden, auf die der Me- tallbund (1 , 1 1 , 31 ) ablegbar ist.
7. Die Auflage nach Anspruch 6, wobei der horizontale Abstand der Auflager (3, 13, 33) verstellbar ausgebildet ist.
8. Die Auflage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Auflage ein Auflager (3, 13, 33) sowie eine weitere Rolle (2') umfasst, welche derart angeordnet ist, dass diese einen dritten Auflagepunkt (2') bildet, der den Metallbund (1 , 1 1 , 31 ) in Richtung des Umfangs kontaktiert, wenn der Metallbund (1 , 1 1 , 31 ) auf die Auflagepunkte (2, 2', 12, 32) abgelegt wird.
9. Die Auflage nach Anspruch 8, wobei der horizontale Abstand des Auflagers (3, 13, 33) und der weiteren Rolle (2') verstellbar ausgebildet ist.
10. Die Auflage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jeder Auflagepunkt (2, 12, 32) jeweils durch eine Rolle (2, 12, 32) gebildet ist, welche sich jeweils im Wesentlichen parallel zu der Rotationsachse des Metallbunds (1 , 1 1 , 31 ) erstrecken.
1 1 . Die Auflage nach einem der Ansprüche 2 bis 10, wobei die Rollen (2, 2', 12, 32) antreibbar ausgebildet sind.
12. Die Auflage nach einem der Ansprüche 6 bis 1 1 , wobei sich die Rollen (2, 2', 12, 32) über die gesamte Breite des Metallbunds (1 , 1 1 , 31 ) erstrecken.
13. Eine Probenentnahmestation (10) zur Entnahme von Proben und/oder Schopfenden (23) eines Metallbunds (1, 11, 31), welche Folgendes um- fasst:
eine Auflage nach einem der vorhergehenden Ansprüche;
Mittel (18), vorzugsweise einen Meißel, zum Öffnen des Metallbunds(1,
11,31);
Mittel (21), vorzugsweise eine Schere, zum Abtrennen eines Probenstücks und/oder Schopfendes (23);
Mittel zum Binden des Metallbunds (1, 11, 31) nach Entnahme der Probe und/oder des Schopfendes (23) des Metallbunds (1, 11,31).
14. Eine Probenentnahmestation nach Anspruch 13, welche weiterhin Folgendes umfasst:
mindestens eine Andrückrolle (16), welche derart angeordnet und ausgebildet ist, dass diese im Wesentlichen von oben auf den Metallbund (1 , 11, 31 ) gedrückt werden kann, um ein Aufspringen des Metallbunds (1 , 11 , 31 ) zu verhindern; und/oder
Mittel zum Zurückwickeln des Metallbunds (1,11,31).
15. Ein Palettensystem (30), insbesondere zur Lagerung und zum Transport von Metallbunden (1, 11, 31), welches Folgendes umfasst:
eine Palette (35), die eine Auflage nach einem der Ansprüche 1-12 umfasst.
16. Ein Palettensystem gemäß Anspruch 15, wobei an der Palette (35) und/oder an der Auflage Mittel zum Anschluss für einen Krantransport vorgesehen sind.
17. Eine Haspelvorrichtung (40), insbesondere eine Warmbandhaspel (40), welche einen Haspeldorn (44) und eine Auflage gemäß einem der Ansprüche 1-12 und/oder ein Palettensystem (30) nach Anspruch 15 oder 16 umfasst, wobei die Haspelvorrichtung (40) derart ausgebildet ist, dass ein Metallbund (1, 11, 31), der sich auf dem Haspeldorn (44) befindet, auf der Auflage oder auf dem Palettensystem (30) lagerbar ist.
18. Verfahren zur Entnahme eines Probenstücks und/oder eines Schopfendes (23) unter Verwendung der Probenentnahmestation (10) nach Anspruch 13 oder 14, welches die folgenden Schritte umfasst:
Ablegen des Metallbunds (1, 11, 31) auf die Auflage in der Probenentnahmestation (10) oder Einfahren des zuvor auf die Auflage abgelegten Metallbunds (1, 11, 31) zusammen mit der Auflage in die Probenentnahmestation (10);
Anlegen der mindestens einen Andrückrolle (16) auf die Oberseite des
Metallbunds (1, 11, 31);
Auftrennen des Metallbunds (1, 11,31);
Abwickeln des Metallbunds (1 , 11,31);
Abtrennen einer Probe (23);
Zurückwickeln des Metallbunds (1, 11, 31); und
wahlweises Binden des Metallbunds (1 , 11 , 31 ).
19. Verfahren zum Wickeln eines Metallbunds (1, 11, 31) mit einer Haspelvorrichtung (40) nach Anspruch 17, welches folgende Schritte umfasst: Wickeln des Metallbunds (1 , 11 , 31 ) auf dem Haspeldorn (44);
Abziehen des Metallbunds (1, 11, 31) samt der Auflage oder dem Palettensystem (30) von dem Haspeldorn (44).
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