DE202015105036U1 - Handhabung von Rollen, insbesondere von axial nebeneinander angeordneten Rollen - Google Patents

Handhabung von Rollen, insbesondere von axial nebeneinander angeordneten Rollen Download PDF

Info

Publication number
DE202015105036U1
DE202015105036U1 DE202015105036.4U DE202015105036U DE202015105036U1 DE 202015105036 U1 DE202015105036 U1 DE 202015105036U1 DE 202015105036 U DE202015105036 U DE 202015105036U DE 202015105036 U1 DE202015105036 U1 DE 202015105036U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rollers
holding device
strap
roles
carrying strap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202015105036.4U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KB ANLAGENTECHNIK GmbH
Original Assignee
KB ANLAGENTECHNIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KB ANLAGENTECHNIK GmbH filed Critical KB ANLAGENTECHNIK GmbH
Priority to DE202015105036.4U priority Critical patent/DE202015105036U1/de
Publication of DE202015105036U1 publication Critical patent/DE202015105036U1/de
Expired - Lifetime legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4137Supporting web roll on its outer circumference
    • B65H2301/4138Supporting web roll on its outer circumference belt arrangement
    • B65H2301/41384Supporting web roll on its outer circumference belt arrangement arranged in non-stationary manner, i.e. changing according to actual roll diameter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00Parts for holding the handled material
    • B65H2405/30Other features of supports for sheets
    • B65H2405/31Supports for sheets fully removable from the handling machine, e.g. cassette
    • B65H2405/312Trolley, cart, i.e. support movable on the floor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40Holders, supports for rolls
    • B65H2405/44Supports for storing rolls

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Haltevorrichtung für Rollen (30), mindestens umfassend – einen flächigen Tragegurt (24) zum Umfassen des Umfangs mindestens einer Rolle (30), – und zwei drehbaren Walzen (20), – wobei die Enden des Tragegurts (24) an den Walzen (20) befestigt sind, so dass bei einer Drehung mindestens einer der Walzen (20) der Tragegurt (24) mindestens zum Teil auf mindestens einer Walze (20) aufgerollt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung, eine Transportvorrichtung und ein Handhabungssystem für Rollen.
  • Unter Rollen im Sinne der Erfindung wird jede Art von aufgerolltem Gut verstanden, z. B. von flachem Gut wie bspw. Papier-Rollen. Insbesondere befasst sich die vorliegende Erfindung dabei mit aufgerollten Stahlbändern als Coil bzw. Spaltband.
  • Bei der Herstellung von Spaltbandrollen werden diese axial nebeneinander auf einem Haspel angeordnet und können zur weiteren Verarbeitung von diesem heruntergeschoben werden. Bei der entsprechenden axialen Bewegung kann es allerdings zu einer Verschiebung der inneren Windungen gegenüber den äußeren Windungen kommen. Besonders schwierig stellt sich die Situation dar, wenn mehrere Spaltbandrollen axial nebeneinander auf einem Haspel aufgebracht sind. Bei gemeinsamer Entnahme kann es zur Verschiebung der Windungen kommen, eine einzelne Entnahme ist aber sehr aufwendig.
  • Es kann als Aufgabe der Erfindung angesehen werden, eine Haltevorrichtung für Rollen vorzuschlagen, die sich insbesondere zur Aufnahme von mehreren axial nebeneinander angeordneten Rollen eignet.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Haltevorrichtung gemäß Anspruch 1, eine hiermit ausgestatte Transportvorrichtung gemäß Anspruch 8 und ein Handhabungssystem hiermit gemäß Anspruch 10. Abhängige Ansprüche beziehen sich auf vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.
  • Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung sieht mindestens einen flächigen Tragegurt vor, der zum Erfassen des Umfangs mindestens einer, bevorzugt von mehreren axial nebeneinander angeordneten Rollen vorgesehen ist. Die Enden des Tragegurtes sind an zwei drehbaren Walzen befestigt, die bevorzugt parallel im Abstand zueinander angeordnet sind, so dass der Tragegurt dazwischen herabhängt und einen Aufnahmebereich bildet, in dem eine oder mehrere Rollen aufgenommen werden können.
  • Durch Drehung mindestens einer Walze kann der Tragegurt mindestens zum Teil auf mindestens einer Walze aufgerollt werden. So kann der Tragegurt gespannt werden, so dass er sich um eine im inneren Aufnahmebereich angeordnete Rolle herum legt und diese ergreift. Durch Drehung der Walze in entgegengesetzter Drehrichtung kann der Tragegurt abgerollt und so gelockert werden, so dass eine aufgenommene Rolle freigegeben werden kann.
  • Mit einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung kann somit eine Rolle besonders gut ergriffen werden, da der Tragegurt fast am gesamten Umfang der Rolle angelegt sein kann. So kann ein besonders schonender Transport der Rolle ohne Verformung erfolgen. Insbesondere ermöglicht der Tragegurt dabei auch die gleichzeitige Aufnahme einer Mehrzahl von axial nebeneinander angeordneten Rollen.
  • Bevorzugt können beide Walzen drehend angetrieben sein, bspw. durch separate Antriebe oder durch einen gemeinsamen Antrieb, der über ein Getriebe beide Walzen antreibt. Dann ist bevorzugt, dass die Walzen gegenläufig drehend angetrieben sind, um je nach Drehrichtung den Tragegurt entweder zu straffen oder zu lockern. Im Fall unabhängig voneinander angetriebener Walzen kann die Drehrichtung einerseits zum Lockern/Straffen des Gurts gegensinnig sein, ebenso ist dann aber auch eine gleichsinnige Drehung möglich um ein Ausrichten der Rolle durch Drehung um deren Längsachse zu ermöglichen.
  • Die Länge des Tragegurts kann entsprechend dem Umfang der Rollen gewählt werden, wobei eine gewisse Länge dazu vorgesehen sein kann, auf den Walzen aufgerollt zu bleiben. So kann auch bei heruntergelassenem Tragegurt noch ein aufgerollter Rest auf den Walzen verbleiben, so dass bspw. durch gleichsinnigen Antrieb der Walzen eine Drehung der aufgenommenen Rollen vorgegeben werden kann. Bevorzugt kann die Länge des Tragegurts bspw. 2 m oder mehr, bevorzugt 2,5 m oder mehr betragen. Für Rollen üblicher Abmessungen werden Längen des Tragegurts von bspw. nicht mehr als 5 m sinnvoll sein.
  • Dabei wird ein breiter Tragegurt besonders bevorzugt. Bspw. kann der Tragegurt eine Breite von mindestens 20 cm aufweisen, bevorzugt von mindestens 30 cm. Es sind auch breitere Gurte von bspw. 36 cm oder mehr oder bspw. von 50 cm oder mehr möglich. Zur Aufnahme einer Rolle ist es bereits vorteilhaft, wenn der Tragegurt eine größere Breite als die axiale Länge der Rolle aufweist. Eine Spaltband-Rolle kann bspw. eine axiale Länge von 5 mm, 10 mm oder 20 mm aufweisen. Weiter bevorzugt weist der Tragegurt eine Breite auf, die der axialen Länge von mindestens zwei Rollen entspricht, weiter bevorzugt einer Länge von mindestens drei Rollen und mehr. Der Tragegurt kann bspw. ein Verhältnis seiner Länge zu seiner Breite von weniger als 20, bevorzugt weniger als 15, besonders bevorzugt 10 oder weniger aufweisen.
  • Mit einem solchen Tragegurt kann eine Vielzahl von axial nebeneinander angeordneten Rollen ergriffen und bewegt werden, ohne dass deren gegenseitige Position dabei verändert wird.
  • Der Tragegurt ist bevorzugt flexibel, bspw. aus Gummi oder Gewebe. So wird einerseits eine schonende Handhabung ermöglicht. Andererseits ist eine begrenzte Verformung des Tragegurts möglich, so dass eine gute Anlage an der Rolle gewährleistet ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Hubvorrichtung zur Höhenverstellung der Walzen vorgesehen. Hierdurch kann die gehaltene Rolle angehoben oder die Vorrichtung zur Aufnahme einer Rolle positioniert werden.
  • Die Haltevorrichtung ist besonders gut dazu geeignet, in einer Transportvorrichtung verwendet zu werden, die einen fahrbaren Wagen aufweist. Auf diese Weise kann eine in der Haltevorrichtung aufgenommene Rolle an einen gewünschten Ort transportiert werden. Der Wagen kann insbesondere als Hubwagen ausgebildet sein, wobei eine dort ohnehin vorhandene Hubvorrichtung genutzt werden kann, um die Walzen in der Höhe zu verstellen.
  • Die Erfindung betrifft weiter ein Handhabungssystem für Rollen mit mindestens einem Aufnahmedorn zur Aufnahme einer Mehrzahl von Rollen und eine oben beschriebene Haltevorrichtung bzw. Transportvorrichtung. Die Breite des Tragegurts entspricht mindestens 25 % der Länge des Aufnahmedorns, so dass mehrere von dort nebeneinander angeordneten Rollen gemeinsam in der Haltevorrichtung ergriffen werden können. Bevorzugt entspricht die Breite des Tragegurts mindestens 50 %, weiter bevorzugt mindestens 75 % der Länge des Aufnahmedorns, so dass eine große Anzahl von Rollen vom Aufnahmedorn gemeinsam ergriffen werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Handhabungssystems ist zudem ein Ablagedorn zur Ablage einer Mehrzahl von Rollen vorgesehen. Die nebeneinander angeordneten und gemeinsam aufgenommenen Rollen können in gleichbleibender Anordnung nebeneinander auf den Ablagedorn aufgesteckt werden.
  • Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen:
  • 1 eine teilweise schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Transportvorrichtung mit einer Haltevorrichtung;
  • 2, 3 eine perspektivische Ansicht und eine Frontansicht der Haltevorrichtung aus 1;
  • 4, 5 eine Ausführungsform eines Handhabungssystems mit einem Aufnahme- und einem Ablagedorn.
  • In 1 ist schematisch ein Hubwagen 10 dargestellt, bei dem die sonst übliche Hubgabel ersetzt ist durch eine spezielle Haltevorrichtung 12. Im Übrigen weist der Hubwagen 10 die an sich bekannten Elemente auf, d. h. insbesondere ein Fahrgestell mit Rädern 14, ein Gehäuse 16 mit Antrieb für die Räder 14 und einer Hubeinheit zum Anheben der Haltevorrichtung 12 sowie eine Steuervorrichtung 18. Dabei sind der an sich bekannte Antrieb sowie die Hubeinheit nicht gesondert dargestellt.
  • Die Haltevorrichtung 12 ist in 2, 3 näher dargestellt. Sie umfasst zwei Walzen 22, die parallel im Abstand zueinander angeordnet sind. Zwischen den Walzen 22 ist ein breites, flächiges Gurtband 24 angeordnet, dessen Enden jeweils an den Walzen 22 befestigt ist. Die Länge des Gurtbandes entspricht einem Vielfachen des Abstandes der Walzen 22. Bspw. kann die Länge des Gurtbandes 24 250–350 cm und die Breite 36–50 cm betragen. Im Gegensatz bspw. zu langen, schmalen Zurrgurten ist das Gurtband flächig, d.h. ausreichend breit um eine Tragefläche zu bilden. In bevorzugten Beispielen beträgt das Verhältnis der Länge des Gurtbandes 24 zu seiner Breite weniger als 10.
  • Die Walzen 22 sind um parallele Längsachsen 26 drehbar. Hierfür ist ein gemeinsamer Antrieb vorgesehen (nicht dargestellt) sowie ein Getriebe (ebenfalls nicht dargestellt), mit dem die Walzen 22 stets in zueinander gegensinniger Drehrichtung gedreht werden.
  • Bei einer Drehung der Walzen 22 wird der Gurt 24 je nach Drehrichtung auf den Walzen 22 aufgewickelt bzw. von diesen abgewickelt, so dass seine freie Länge zwischen den Walzen 22 durch deren Drehung verändert werden kann.
  • Bei ausreichend langer freier Gurtlänge, wie in 2, 3 dargestellt, hängt der Gurt 24 zwischen den Walzen 22 herunter und bildet somit einen inneren, freien Aufnahmebereich 28.
  • Im Aufnahmebereich 28 können wie in 13 dargestellt mehrere nebeneinander angeordnete Rollen 30 aufgenommen werden. Dabei legt sich wie dargestellt der Gurt 24 um die Rollen herum. Durch das flexible Material des Gurts 24 kommt es zu einer guten Anlage. Dabei können die wie in 1 dargestellt axial nebeneinander angeordneten Rollen 30 gemeinsam und mit gleichbleibender relativer Anordnung zueinander im Aufnahmebereich 28 gehalten werden.
  • Die Walzen 22 sind durch die im Gehäuse 16 angeordnete Hubeinheit in der Höhe verstellbar. Zusätzlich ist der gesamte Hubwagen 10 mittels der Räder 14 verfahrbar. So kann die Haltevorrichtung 12 beliebig bewegt und verfahren werden, um Rollen 30 aufzunehmen, diese zu transportieren und an geeigneter Stelle wieder abzusetzen.
  • Eine solche Verwendung im Rahmen eines Handhabungssystems ist in 4, 5 schematisch gezeigt. Eine Anzahl von Rollen 30 ist auf einem spreizbaren Haspel 32 aufgesteckt, wobei die einzelnen Rollen axial nebeneinander angeordnet sind. Um die Rollen 30 zu ergreifen, wird der Hubwagen 10 mit der beschriebenen Haltevorrichtung 12 an dem Haspel 10 herangefahren. Durch Drehung der Walzen 22 wird der Gurt 24 verlängert, so dass sich ein für die Rollen 30 ausreichend großer Aufnahmebereich 28 bildet. Die Hubvorrichtung wird so betrieben, dass die Walzen 22 oberhalb der am Haspel 32 aufgenommenen Rollen 30 angeordnet sind. In dieser Stellung wird der Hubwagen 10 parallel zur Richtung des Haspels 32 so verfahren, dass der Haspel 32 und die darauf aufgesteckten Rollen 30 im Aufnahmebereich 28 aufgenommen werden.
  • Nachdem die Rollen 30 im Aufnahmebereich 28 des Gurts 24 angeordnet sind, werden die Walzen 22 so gedreht, dass die Länge des Gurts 24 verkürzt wird und sich dieser eng an die Rollen 30 anlegt. So werden die Rollen ergriffen und in der Haltevorrichtung 12 aufgenommen.
  • Nach Aufnahme der Rollen 30 kann der Hubwagen 10 parallel zum Haspel 32 verfahren werden, so dass die in der Haltevorrichtung 12 aufgenommenen Rollen 30 vom Haspel 32 herunter geschoben werden. Durch die umfassende Anlage des Gurts 24 sind die Rollen 30 dabei fest umgriffen, so dass es zu keiner Verschiebung der verschiedenen Wicklungslagen gegeneinander kommt.
  • Anschließend sind die Rollen 30 in derselben Anordnung axial nebeneinander wie zuvor auf dem Haspel nun im Aufnahmebereich 28 der Haltevorrichtung 12 aufgenommen. Zum Transport der Rollen 30 kann der Hubwagen 10 verfahren werden. Bspw. können die Rollen 30 auf einen Ablagedorn 34 (siehe 5) aufgesteckt werden. Hierzu wird der Hubwagen 10 mit in der Haltevorrichtung 12 aufgenommenen Rollen 30 längs so zum Ablagedorn 34 verfahren, dass dieser durch die mittleren Öffnungen der Rollen 30 hindurch gesteckt wird.
  • Nachdem die Rollen 30 auf dem Ablagedorn 34 aufgesteckt sind, kann die Haltevorrichtung 12 gelöst werden. Dies erfolgt durch Antrieb der Walzen 22 so, dass der Gurt 24 verlängert wird. Die Rollen 30 bleiben auf dem Ablagedorn 34, während sich der Gurt 24 hiervon trennt. Sobald die Rollen 30 von der Haltevorrichtung 12 gelöst sind, kann der Hubwagen 10 wieder verfahren werden.

Claims (11)

  1. Haltevorrichtung für Rollen (30), mindestens umfassend – einen flächigen Tragegurt (24) zum Umfassen des Umfangs mindestens einer Rolle (30), – und zwei drehbaren Walzen (20), – wobei die Enden des Tragegurts (24) an den Walzen (20) befestigt sind, so dass bei einer Drehung mindestens einer der Walzen (20) der Tragegurt (24) mindestens zum Teil auf mindestens einer Walze (20) aufgerollt wird.
  2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, bei der – eine Hubvorrichtung zur Höhenverstellung der Walzen (20) vorgesehen ist.
  3. Haltevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der – die Walzen (20) drehend angetrieben sind.
  4. Haltevorrichtung nach Anspruch 3, bei der – ein Antrieb zum gegensinnigen Drehen der Walzen (20) vorgesehen ist.
  5. Haltevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der – der Tragegurt (24) eine Breite von mehr als 30 cm aufweist.
  6. Haltevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der – der Tragegurt (24) ein Verhältnis seiner Länge zu seiner Breite von weniger als 20 aufweist.
  7. Haltevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der – der Tragegurt (24) eine größere Breite als die Rolle (30) aufweist.
  8. Transportvorrichtung für Rollen, mindestens umfassend – eine Haltevorrichtung (12) nach einem der vorangehenden Ansprüche, – wobei die Haltevorrichtung (12) an einem fahrbaren Wagen (10) angebracht ist.
  9. Transportvorrichtung nach Anspruch 8, bei der – der Wagen als Hubwagen (10) ausgebildet ist.
  10. Handhabungssystem für Rollen (30), mindestens umfassend – einen Aufnahmedorn (32, 34) zur Aufnahme einer Mehrzahl von Rollen (30), – und eine Haltevorrichtung (12) nach einem der Ansprüche 1–7 oder eine Transportvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 8, 9, – wobei die Breite des Tragegurts (24) mindestens 25 % der Länge des Aufnahmedorns (32, 34) beträgt.
  11. Handhabungssystem nach Anspruch 10, weiter umfassend – einen Ablagedorn (34) zur Ablage einer Mehrzahl von Rollen (30).
DE202015105036.4U 2015-09-23 2015-09-23 Handhabung von Rollen, insbesondere von axial nebeneinander angeordneten Rollen Expired - Lifetime DE202015105036U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202015105036.4U DE202015105036U1 (de) 2015-09-23 2015-09-23 Handhabung von Rollen, insbesondere von axial nebeneinander angeordneten Rollen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202015105036.4U DE202015105036U1 (de) 2015-09-23 2015-09-23 Handhabung von Rollen, insbesondere von axial nebeneinander angeordneten Rollen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202015105036U1 true DE202015105036U1 (de) 2016-12-28

Family

ID=57795369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202015105036.4U Expired - Lifetime DE202015105036U1 (de) 2015-09-23 2015-09-23 Handhabung von Rollen, insbesondere von axial nebeneinander angeordneten Rollen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202015105036U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3616803A1 (de) 2018-08-31 2020-03-04 Felix Waldner GmbH Bremsvorrichtung und verfahren zum betreiben einer bremsvorrichtung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3616803A1 (de) 2018-08-31 2020-03-04 Felix Waldner GmbH Bremsvorrichtung und verfahren zum betreiben einer bremsvorrichtung
DE102018214862A1 (de) * 2018-08-31 2020-03-05 Felix Waldner Gmbh Bremsvorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Bremsvorrichtung
US11208285B2 (en) 2018-08-31 2021-12-28 Felix Waldner Gmbh Brake device and method for operating a brake device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2516081B1 (de) Auflage für einen metallbund und vorrichtungen mit solch einer auflage
EP0719720B1 (de) Lagerungsvorrichtung für eine Wickeleinheit und Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten
DE202014101450U1 (de) Abrollvorrichtung für Kabeltrommeln
EP2636622B1 (de) Wendewickler einer Giessfolienanlage
DE202015105036U1 (de) Handhabung von Rollen, insbesondere von axial nebeneinander angeordneten Rollen
DE19960000A1 (de) Rollenwickelvorrichtung, insbesondere für eine Rollenschneidmaschine
DE2547507C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen und Zuführen einer unvulkanisierten Kautschukbahn von einem Vorratswickel auf eine Reifenaufbautrommel
DE102013208659A1 (de) Transportwagen für Stückgut
EP2829333B1 (de) Bandhaspelanordnung zum Auf- und/oder Abwickeln eines Metallbandes
DE2248816A1 (de) Vorrichtung zum automatischen aufwickeln von bandartigen gebilden
DE69918865T2 (de) Vorrichtung zum handhaben von teilen, insbesondere bandmetallrollen und apparat ausgestattet mit einer solchen vorrichtung
DE2111160B2 (de) Vorrichtung zum foerdern von metallisierten baendern in einer folienmaterial bearbeitenden plattenpresse
EP3366381A1 (de) Transportvorrichtung und verfahren zum transportieren eines coils
DD254725A5 (de) Verfahren und vorrichtung von in schuppenformation anfallenden druckereierzeugnissen
WO1990008089A1 (de) Vorrichtung zum längsteilen eines bandes und aufwickeln der streifen des geteilten bandes
DE2838563C2 (de) Vorrichtung zum Erzielen festgewickelter Bunde gleichen Durchmessers beim Aufwickeln mehrerer Schmalbänder
EP3291926A1 (de) Bundtransportpalette, bundtransportfahrzeug, verfahren zum austragen eines an einer wickelanlage gewickelten bundes
DE69921698T2 (de) Speicherspule mit aufgewickeltem zwischenband
DE4009041C2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen
EP0826616A1 (de) Bandleitvorrichtung
EP0701957A1 (de) Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von flachen Druckprodukten
DE102009004815B4 (de) Herstellungs- und/oder Behandlungslinie für eine Faserbahn
DE102008036351B4 (de) Gurtaufwickler
DE10017908C2 (de) Verfahren und Drahtbundbindemaschine zum Abbinden von auf einem Tisch aufliegenden Drahtbunden
DE4411366B4 (de) Verfahren zum Aufnehmen und Transportieren einer Rolle aus aufgewickeltem Streifenmaterial zwischen zwei Funktionsstationen

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification
R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years
R157 Lapse of ip right after 6 years