CN2714190Y - 钢卷卧式取样装置 - Google Patents
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Abstract
一种适合于热轧、冷轧等带钢生产厂应用的热轧钢卷卧式取样装置,包括开卷机构、压紧机构、传动辊道、剪板机构、收料机构和安装底座,开卷机构、压紧机构和传动辊道安装在安装底座上。开卷机构由开卷臂、夹送辊、液压缸和底座组成。压紧机构由压紧辊、辊架、液压缸和底座组成。剪板机构由剪板机、入口导卫板和出口托板台组成。钢卷卧式取样装置具有如下的优点:1.具有开卷、剪板、回卷作业功能,实现质量检查、取样剪板、打捆作业。2.能够避免带钢损伤,提高了带钢产品质量,并提高带钢成材率。
Description
技术领域
本实用新型应用于热轧带钢厂,尤其涉及一种热轧钢卷的卧式取样装置。
背景技术
据申请人所知,目前热轧和冷轧钢卷取样,采用立式取样装置,使用电动绞车或者吊车拖开钢卷,人工切割钢板取样,易损伤钢卷表面,影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢卷的卧式取样装置,以克服现有技术中钢卷取样装置存在的缺陷,达到不易损伤钢卷表面并提高带钢成材率的目的。
本实用新型的技术解决方案为:
钢卷卧式取样装置,包括开卷机构、压紧机构、传动辊道、剪板机构、收料机构和安装底座,开卷机构、压紧机构和传动辊道安装在安装底座上。
开卷机构由开卷臂、夹送辊、液压缸和底座组成,开卷臂和液压缸安装在底座上,开卷臂上设有开卷刀,夹送辊安装在开卷臂上,开卷臂由液压缸控制,夹送辊随开卷臂根据钢卷外径大小,调整开卷刀与钢卷接触的角度。
压紧机构由压紧辊、辊架、液压缸和底座组成,压紧辊安装在辊架上,辊架由液压缸控制升降,辊架和液压缸均安装在底座上。
剪板机构由剪板机、入口导卫板和出口托板台组成;为适应钢卷外径变化,传动辊道上的两相邻支撑辊之间的间距、传送辊道的支撑辊与压紧装置的底座的间距、辊架和液压缸的安装底座之间的间距可调。
进一步的是,支撑辊和压紧辊均在其辊身中部开有3条环形槽,便于钢卷包装捆扎。
更进一步的是,开卷臂的开卷角度为100~110°。
本实用新型所述的装置具有如下的优点:
1、该装置具有开卷、剪板、回卷作业功能,实现质量检查、取样剪板、打捆作业。
2、该装置设备制造简单,投资少,可广泛应用于带钢热轧线、冷轧线、精整线等钢卷的开卷取样。
3、能够避免带钢损伤,提高了带钢产品质量,并提高带钢成材率。
附图说明
图1是钢卷卧式取样装置的结构示意图。
图2是开卷机构的结构示意图。
图3是压紧机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例
钢卷卧式取样装置,包括开卷机构1、压紧机构2、传动辊道3、剪板机构4、收料机构5和安装底座6,开卷机构1、压紧机构2和传动辊道3安装在安装底座6上。
所述的开卷机构1由开卷臂102、夹送辊101、液压缸103和底座104组成,开卷臂102和液压缸103安装在底座104上,开卷臂102上设有开卷刀105,夹送辊101安装在开卷臂102上,开卷臂102由液压缸103控制,夹送辊101随开卷臂102根据钢卷7外径大小,调整开卷刀105与钢卷7接触的角度8,开卷臂102的开卷刀头角度8为100~110°。
所述的压紧装置2由压紧辊201、辊架202、液压缸203和底座204组成,压紧辊201安装在辊架202上,辊架202由液压缸203控制升降,辊架202和液压缸203安装在底座204上。
所述的剪板机构4由剪板机、入口导卫板和出口托板台(图中未标出)组成;为适应钢卷7外径变化,传动辊道3上的两相邻支撑辊300之间的间距9、传送辊道3的支撑辊300与压紧装置2的底座204的间距10、底座204之间的间距11可调;支撑辊300和压紧辊201均在其辊身中部开有3条环形槽,其槽宽150mm、槽深3mm,便于钢卷包装捆扎。
Claims (3)
1、钢卷卧式取样装置,包括开卷机构、压紧机构、传动辊道、剪板机构、收料机构和安装底座,开卷机构、压紧机构和传动辊道安装在安装底座上,其特征在于:
所述的开卷机构由开卷臂、夹送辊、液压缸和底座组成,开卷臂和液压缸安装在底座上,开卷臂上设有开卷刀,夹送辊安装在开卷臂上,开卷臂由液压缸控制,夹送辊随开卷臂根据钢卷外径大小,调整开卷刀与钢卷接触的角度;
所述的压紧机构由压紧辊、辊架、液压缸和底座组成,压紧辊安装在辊架上,辊架由液压缸控制升降,辊架和液压缸安装在底座上;
所述的剪板机构由剪板机、入口导卫板和出口托板台组成;为适应钢卷外径变化,传动辊道上的两相邻支撑辊之间的间距、传送辊道的支撑辊与压紧装置的底座的间距、辊架和液压缸的安装底座之间的间距可调。
2、如权利要求1所述的钢卷卧式取样装置,其特征在于,所述的支撑辊和压紧辊均在其辊身中部开有3条环形槽。
3、如权利要求1或2所述的钢卷卧式取样装置,其特征在于,开卷臂的开卷刀头角度为100~110°。
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