WO2005000620A1 - ハイブリッド駆動装置及びこれを搭載した自動車 - Google Patents

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WO2005000620A1
WO2005000620A1 PCT/JP2004/009201 JP2004009201W WO2005000620A1 WO 2005000620 A1 WO2005000620 A1 WO 2005000620A1 JP 2004009201 W JP2004009201 W JP 2004009201W WO 2005000620 A1 WO2005000620 A1 WO 2005000620A1
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electric motor
planetary gear
transmission
power distribution
hybrid drive
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Seigo Kano
Kenji Omote
Satoru Wakuta
Tomochika Inagaki
Masatoshi Adachi
Masahiro Kojima
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Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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    • Y10S903/906Motor or generator

Definitions

  • the present invention relates to a hybrid drive device mounted on a vehicle and a vehicle mounted with the hybrid drive device, and more particularly, to an arrangement of two electric motors, a power distribution planetary gear, and a transmission in a case member.
  • an engine, a generator (first electric motor), and an electric motor for driving (assisting) (second electric motor) are connected to three elements of a planetary gear unit as a hybrid drive device and an hybrid drive device, respectively.
  • the second electric motor is connected to the output shaft
  • the first electric motor is controlled to continuously control the output torque of the planetary gear unit
  • the second electric motor is connected to the output shaft.
  • Torque force It is known that a hybrid drive system of the so-called mechanical distribution system (split type or 2-motor type), which combines with the output tonolek of the planetary gear and outputs to the output shaft, is mounted on the vehicle.
  • the above-described hybrid drive device is disclosed, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-183347 for use in a front engine (Front engine), and further includes a transmission between an electric motor and an output shaft. This is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-225578.
  • an internal combustion engine, a hybrid drive device, and a propeller shaft are arranged in order from the front side in the front-rear direction of the vehicle body.
  • the crankshaft of the engine, the input shaft and the output shaft of the hybrid drive, and the propeller shaft are arranged substantially on the same axis.
  • a first electric motor, a second electric motor, a planetary gear for power distribution, and a speed change device are housed in the case member in an axially aligned manner. In order to improve It is necessary to join a plurality of divided cases obtained by dividing the case member in the front-rear direction.
  • an object of the present invention is to provide a hybrid drive device that solves the above-mentioned problem by disposing a first electric motor and a second electric motor adjacent to each other, and an automobile equipped with the hybrid drive device. Is what you do.
  • the invention according to claim 1 is an input shaft (10) for inputting power from an internal combustion engine (5), and the input shaft (10) and the input shaft (10) are arranged in a line on the one shaft (13).
  • a first electric motor (20) arranged on the one shaft (13) and having a stator (24) and a rotor (25), the output shaft (12) being linked to the driving wheels (3, 3);
  • a first rotating element (R0) disposed on the one shaft (13) and connected to the input shaft (10); and a first rotating element (R0) connected to the rotor (25) of the first electric motor (20).
  • a transmission device that changes the speed and transmits it to the output shaft (12) (22), and the first electric motor (20), the power distribution planetary gear (21), the second electric motor (23), and the transmission (22) Material (14), and arranged in a system IJ on the one axis (13), and the case part
  • the stators (24, 28) of the first electric motor (20) and the second electric motor (23) are fixed to a material (14), and the first electric motor (20) and the second electric motor (20) are fixed.
  • the first electric motor (20), the power distribution planetary gear (21), and the second electric motor (23) so that the electric motor (23) is adjacent to the electric motor (23) on the one shaft (13).
  • the transmission (22) is disposed on the one shaft (13).
  • the invention according to claim 2 is characterized in that the case member (14) is formed by connecting a plurality of divided cases in the axial direction and integrating them, and the first and second electric motors (20 , 23) are housed in one of the divided cases, in the hybrid drive device (7A, 7B) according to claim 1.
  • the invention according to claim 3 is characterized in that the case member (14) includes a split case (14A, 14B) in a portion for housing the transmission (22) and the power distribution planetary gear (21).
  • the invention according to claim 4 is characterized in that the divided case (14A) accommodating the first and second electric motors (20, 23) is separated from the internal combustion engine by a partition (support member B). (5) is divided into a front part and a rear part, and the radial dimension of the motor storage part (14A1) in the front part is adjusted in the radial direction of the motor storage part (14A2) in the rear part.
  • the present invention also provides a hybrid drive device (7A, 7B) according to claim 2, wherein the drive device is set larger than the size.
  • the invention according to claim 5 is characterized in that the rotor (25) of the first electric motor (20) and the rotor (29) of the second electric motor (23) are each provided on both sides of the case.
  • the partition wall (supporting members A, B, C) extended from the member (14) is supported via the bearing members (a, b, f, g) through the first electric motor (20) and the first electric motor (20).
  • the partition (B) between the second electric motor (23) and the rotor (25) of the first electric motor (20) and the rotor (29) of the second electric motor (23) are shared.
  • the hybrid drive device (7A, 7B) according to claim 4, further comprising a bearing member (b, h) for supporting the hybrid drive device (7).
  • the invention according to claim 7 is characterized in that the first electric motor (20) and the second electric motor (20) are arranged in order from the side closer to the internal combustion engine (5).
  • the invention according to claim 8 is characterized in that the input shaft (10) is connected to the first electric motor (20), the second electric motor (23), and the transmission. (22) is connected to the first rotating element, and the output element (CR1) of the transmission (22) is connected to the output shaft (12) through the outer circumference of the power distribution planetary gear (21).
  • the invention according to claim 9 is characterized in that the power distribution planetary gear (21) is constituted by a single-pinion planetary gear, and the input shaft (10) is connected to the power distribution.
  • the power distribution planetary gear (21) is constituted by a single-pinion planetary gear, and the input shaft (10) is connected to the power distribution.
  • the rotor (25) of the first electric motor (20) is connected to the second electric motor (23) and the inner periphery of the transmission (22) by the single motor.
  • the hybrid drive device (7A) according to claim 8, wherein the drive device is connected to a sun gear (SO) of a pinion planetary gear.
  • the invention according to claim 10 is characterized in that the power distribution planetary gear (21) is formed of a single pinion planetary gear, and the input shaft (10) is connected to the power distribution. And the output shaft (12) is connected to the sun gear (SO) of the single pinion planetary gear, and the power distribution planetary gear is connected to the transmission (22) side of the carrier (CR0) of the planetary gear (21). (21) is connected to the output element (CR1)) of the transmission (22) through the outer periphery of the transmission (22), and the rotor (25) of the first electric motor (20) is connected to the second electric motor (23). 9.
  • the power distribution planetary gear (21) is formed of a single pinion planetary gear
  • the input shaft (10) is connected to the power distribution.
  • the output shaft (12) is connected to the sun gear (SO) of the single pinion planetary gear
  • the power distribution planetary gear is connected to the transmission (22) side of the carrier (CR0) of the planetary gear (21).
  • (21) is connected to the output element (CR1)
  • the hybrid drive unit (7A) according to claim 8, wherein said hybrid drive unit (7A) is connected to a ring gear (R0) of said single pinion planetary gear through an inner periphery of said transmission (22).
  • the invention according to claim 11 is characterized in that the power distribution planetary gear (21) is constituted by a double pinion planetary gear, and the input shaft (10) is connected to the power distribution planetary gear.
  • the hybrid drive device (7A) according to claim 8, wherein the hybrid drive device (7A) is connected to the sun gear (SO) of the double pinion planetary gear through the inner periphery of the transmission (23) and the transmission (22).
  • the invention according to claim 12 is characterized in that the power distribution planetary gear (21) is constituted by a double pinion planetary gear, and the input shaft (10) is connected to the power distribution planetary gear. (21) is connected to the ring gear (R0) of the power distribution planetary gear (21) through the rear side, and the output shaft (12) is connected to the outer periphery of the power distribution planetary gear (21) and the power distribution planetary gear (
  • the first electric motor (20) is connected to a sun gear (SO) of the double pinion planetary gear and an output element (CR1) of the transmission (22) through a space between the transmission (21) and the transmission (22).
  • the invention according to claim 13 (for example, see Figs. 7 to 11) is characterized in that the internal combustion engine (
  • the hybrid drive device (7B) according to any one of claims 1 to 6, further comprising:
  • the invention according to claim 14 is characterized in that the input shaft (10) passes through the inner periphery of the first electric motor (20) and the second electric motor (23). It is connected to the first rotation element (CR0), and the rotor (29) of the second electric motor (23) is connected to the transmission (22) through the outer periphery of the power distribution planetary gear (21). Connecting the output shaft (12) to the output element (CR1) of the transmission (22), The hybrid drive device (7B) according to claim 13, wherein the hybrid drive device (7B) is connected to the third rotating element (RO) through an inner periphery.
  • the invention according to claim 15 is characterized in that the power distribution planetary gear (21) is formed of a single pinion planetary gear, and the input shaft (10) is connected to the power distribution.
  • the power distribution planetary gear (21) is formed of a single pinion planetary gear, and the input shaft (10) is connected to the power distribution.
  • the power distribution planetary gear (21) for use with the transmission (22) of the carrier (CR0) of the single gear planetary gear, and connect the output shaft (12) to the output element (CR1) of the transmission (22).
  • Connected to the ring gear (R0) of the single pinion planetary gear through the space between the power distribution planetary gear (21) and the speed change device (22), and connected to the rotor (25) of the first electric motor (20).
  • the invention according to claim 16 is characterized in that the power distribution planetary gear (21) is constituted by a single pinion planetary gear, and the input shaft (10) is connected to the single gear.
  • the carrier (CR0) of the planetary gear is connected to the second electric motor (23) side, and the output shaft (12) is connected to the output element (CR1) of the transmission (22).
  • the first electric motor (20) is connected to a sun gear (SO) of a pinion planetary gear, and the rotor (25) of the first electric motor (20) is passed between the second electric motor (23) and the power distribution planetary gear (21).
  • a hybrid drive device (7B) according to item 14 is provided.
  • the invention according to claim 17 is characterized in that the power distribution planetary gear (21) is constituted by a double pinion planetary gear, and the input shaft (10) is connected to the double pinion planetary gear. Between the power distributing planetary gear (21) and the transmission (22) and connected to the ring gear (R0), and the output shaft (12) to the output element (CR1) of the transmission (22). Together with the power distribution planetary gear (21) and the The double pinion planetary gears pass through the outer periphery of the power distribution planetary gear (21) between the transmission (22) and the power distribution planetary gear (21) and the second electric motor (23).
  • the invention according to claim 18 is characterized in that the power distribution planetary gear (21) is constituted by a double pinion planetary gear, and the input shaft (10) is connected to the power distribution
  • the double pinion planetary gear carrier (CR0) is connected between the planetary gear (21) and the transmission (22), and the output shaft (12) is connected to the output element (CR1) of the transmission (22).
  • the rotor (25) of the first electric motor (20) is connected to the ring gear (R09) of the double pinion planetary gear through the space between the power distribution planetary gear (21) and the transmission (22).
  • the invention according to claim 19 is the invention according to any one of claims 1 to 18, wherein the transmission (22) has a planetary gear unit (27).
  • the transmission (22) has a planetary gear unit (27).
  • the transmission (22) has at least four shift elements (Sl, S2, Rl, CRl), and includes the first shift element (S1).
  • the second electric motor (23) is connected to the rotor (29), the second transmission element (CR1) is connected to the output shaft (12), and the third and fourth transmission elements (Rl, 20.
  • the planetary gear of the transmission (22) is constituted by a Ravigneaux planetary gear, and the carrier (CR1) of the Ravigneaux planetary gear is connected to the output shaft (12).
  • the invention according to claim 22 (for example, see Fig. 12) is characterized in that the power distribution planetary gear (21) and the first electric motor (20) are arranged in this order from the side close to the internal combustion engine (5).
  • the hybrid drive device (7C) according to any one of claims 1 to 6, wherein the second electric motor (23) and the transmission (22) are provided. It is in.
  • the input shaft (10) is connected to the input shaft (10).
  • the output element (CR1) of the transmission (22) is connected to the planetary gear for power distribution (21), the first electric motor (20), and the second electric motor.
  • the drive unit is connected to the output shaft (12) disposed through an inner periphery of the transmission (22).
  • the invention according to claim 24 (for example, see Fig. 13) is configured such that the transmission (22), the second electric motor (23), The hybrid drive device (7D) according to any one of claims 1 to 6, wherein the first electric motor (20) and the power distribution planetary gear (21) are provided. )It is in.
  • the invention according to claim 25 is characterized in that the input shaft (10) is connected to the speed change device (22), the second electric motor (23), and the first electric motor.
  • a motor (20) is connected to the first rotating element (R0) through an inner periphery of the power distribution planetary gear (21), and an output element (CR1) of the transmission (22) is connected to the transmission (22).
  • the output shaft (12) passing between the inner periphery of the second electric motor (23), the first electric motor (20), and the power distribution planetary gear (21) and the input shaft (10).
  • the hybrid drive device (7D) according to claim 24, wherein the hybrid drive device (7D) is connected to the hybrid drive device.
  • the invention according to claim 26 provides the internal combustion engine (5), the hybrid drive means, and the rear wheels (3, 3) as drive wheels to which drive power from the hybrid drive means is transmitted.
  • the hybrid drive means does not have the scope of claim 1. 26.
  • the hybrid drive device (7A, 7B) according to any one of paragraphs 25 to 25, wherein the hybrid drive device (7A, 7B) is connected to the output shaft (12) of the internal combustion engine (5). (10) and a propeller shaft (16) connected to the output shaft (12), so that the output shaft (6) of the internal combustion engine, the input shaft (10), the output shaft (12), And the propeller shaft (16) is arranged substantially coaxially with the automobile (1).
  • the first and second electric motors can be housed in one divided case, so that the number of parts can be reduced and the cost can be reduced.
  • the accuracy of supporting the first and second electric motors can be improved.
  • the cable lengths of the first and second electric motors can be made substantially the same regardless of the position of the controller that controls them.
  • the case member is divided at a portion for housing the transmission and the planetary gear for power distribution, and the first and second electric motors are divided by one. It is possible to easily assemble the transmission and the planetary gears for power distribution while housed in the split case.
  • the radial dimension of the motor housing is such that the front side closer to the internal combustion engine is closer to the rear side than the rear side. Is also set to a large value, which improves the mountability of FR type vehicles on the vehicle body.
  • both sides of the rotor of the first electric motor and the rotor of the second electric motor are supported by the support member (partition member), which is a case member.
  • the support member which is a case member.
  • the input shaft is supported on the inner peripheral surface of the rotor of the first electric motor via the bearing provided on the outer peripheral surface of the input shaft, so that the input shaft is By passing through the inner circumferences of the two electric motors, even if the shaft length becomes long, it can be supported by the rotor reliably supported by the support member, and the input shaft can be reliably supported. Enlargement of the diameter due to securing the rigidity of the output shaft can be suppressed, and the diameter of the hybrid drive device can be reduced.
  • the first electric motor and the second electric motor can be increased in diameter by the arrangement on the front side.
  • the shaft length can be reduced while securing the output of the electric motor and the second electric motor.
  • the diameter of the transmission and the planetary gear for power distribution can be easily reduced as compared with the electric motor, so that the diameter of the rear end of the hybrid drive device can be reduced. This makes it possible to improve the mountability of the hybrid drive device on a vehicle.
  • the diameter of the power distribution planetary gear can be smaller than that of the transmission, so that the diameter of the rear end of the single-layer hybrid drive device can be further reduced.
  • the invention of claim 13 by arranging the first electric motor, the second electric motor, the planetary gear for power distribution, and the transmission in order from the side closer to the internal combustion engine, While storing the first electric motor and the second electric motor in one split case, Since the diameter can be increased by the front side arrangement of the electric motor and the second electric motor, the shaft length can be shortened while securing the outputs of the first electric motor and the second electric motor. Furthermore, by arranging the power distribution planetary gears and the transmission at the rear, the transmission and the power distribution planetary gears can be easily reduced in diameter compared to the electric motor. This makes it possible to improve the mountability of the hybrid drive device on a vehicle.
  • the input shaft connected to the power distribution planetary gear is moved to the end of the power distribution planetary gear.
  • the length can be shortened, so that the processing of the input shaft is facilitated and the accuracy of the input shaft can be improved.
  • the transmission since the transmission is constituted by a planetary gear unit, the transmission can be provided on one shaft, so that the diameter of the hybrid drive device can be reduced. I can do it.
  • the transmission has at least four shift elements, the first shift element is connected to the rotor of the second electric motor, and the second shift element is output. Since it has a brake element that is connected to the shaft and can fix the third and fourth speed change elements to the case, it is necessary to reduce the rotational speed of the rotor of the second electric motor to at least two steps by simply providing a brake. Can be.
  • the hydraulic servo of the clutch is generally provided on the center shaft to supply oil to the hydraulic servo of the clutch, and a plurality of hydraulic servos are provided to prevent oil leakage between rotating members. A seal ring is used.
  • the planetary gear of the transmission is constituted by a Ravigneaux type planetary gear.
  • the Ravigneaux planetary gear can use the same carrier for the two planetary gears, thereby reducing the shaft length of the transmission.
  • the force of increasing the size of the carrier by sharing the carrier of the two planetary gears can be ensured by connecting the carrier to the output shaft. Therefore, vibration due to whirling of the transmission can be suppressed.
  • the first electric motor and the second electric motor can be accommodated in one divided case.
  • the structure for cooling the motors can be made compact.
  • the transmission, the second electric motor, the first electric motor, and the power distribution planetary gear by sequentially disposing the transmission, the second electric motor, the first electric motor, and the power distribution planetary gear from the side closer to the internal combustion engine,
  • the first electric motor and the second electric motor can be housed in one divided case.
  • the structure for cooling the motors can be made compact.
  • the invention set forth in claim 26 relates to an FR-type vehicle equipped with the hybrid drive device according to the present invention. According to this vehicle, the mountability of the hybrid drive device is improved.
  • FIG. 1 A schematic view of an automobile according to the present invention on which a hybrid drive device according to the present invention is mounted.
  • FIG. 1 A schematic view of an automobile according to the present invention on which a hybrid drive device according to the present invention is mounted.
  • FIG. 2 is a skeleton diagram showing the hybrid drive device according to the first embodiment.
  • Garden 3 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the hybrid drive device of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a skeleton diagram showing a first modification of the hybrid drive device of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a skeleton diagram showing a second modification of the hybrid drive device of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a skeleton diagram showing Modification Example 3 of the hybrid drive device of Embodiment 1.
  • Garden 7] is a skeleton diagram showing a hybrid drive device according to a second embodiment.
  • Garden 8 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a hybrid drive device according to a second embodiment.
  • FIG. 10 is a skeleton diagram showing Modification Example 2 of the hybrid drive device of Embodiment 2.
  • FIG. 11 is a skeleton diagram showing a third modification of the hybrid drive device according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a skeleton diagram showing a hybrid drive device according to a third embodiment.
  • FIG. 13 is a skeleton diagram showing a hybrid drive device according to a fourth embodiment.
  • FIG. 1 shows an example of an automobile 1 according to the present invention, that is, an automobile 1 equipped with a hybrid drive device according to the present invention.
  • the vehicle 1 shown in FIG. 1 is a FR (front engine / rear drive) type vehicle, and FIG. 1 is a plan view schematically showing a schematic configuration thereof.
  • the direction of arrow F in the figure is the front side
  • the direction of arrow R is the rear side.
  • the automobile 1 shown in FIG. 1 includes a vehicle body 4 supported by left and right front wheels 2 and 2 and left and right rear wheels 3 and 3 serving as drive wheels.
  • an internal combustion engine 5 is mounted via a rubber mount (not shown) with a crankshaft 6 as an output shaft thereof directed in the front-rear direction.
  • the output shaft composed of a rearwardly projecting portion of the crankshaft is illustrated as the crankshaft 6.
  • a hybrid drive 7 is connected. Is tied.
  • the hybrid drive device 7 includes an input shaft 10 connected to a crankshaft 6 of an internal combustion engine 5 via a damper device 8, a first electric motor 20, a power distribution planetary gear 21, a transmission device 22, It has a second electric motor 23 (see FIG. 2) and an output shaft 12 for outputting a driving force.
  • the input shaft 10 and the output shaft 12 are arranged on one shaft 13 while the input shaft 10 is arranged on the front side and the output shaft 12 is arranged on the rear side.
  • the input shaft 10 and the output shaft 12 are arranged in the front-rear direction with respect to the vehicle body 4, and include the first electric motor 20, the power distribution planetary gear 21, the transmission 22, and the second electric motor 23 described above.
  • it is housed in a case member 14 which is long in the front-rear direction.
  • the hybrid drive 7 will be described later in detail.
  • the output shaft 12 of the hybrid drive device 7 protrudes from the rear end of the above-described case member 14 and extends further rearward, and has a flexible coupling 15 and a known propeller shaft 16 (actually, a universal joint and a center bearing). And the like, but not shown in the drawing). Further, the differential device 17 is connected to the above-mentioned left and right rear wheels 3, 3 via a left drive shaft 18L and a right drive shaft 18R.
  • the power generated by the internal combustion engine 5 is input to the input shaft 10 of the hybrid drive device 7, and the first electric motor 20, the power distribution planetary gear 21
  • the output is adjusted by the transmission 22 and the second electric motor 23 and output from the output shaft 12.
  • the adjusted power is transmitted to the left and right rear wheels 3, which are driving wheels, via the propeller shaft 16 and the like.
  • the hybrid drive device 7A As an example of the hybrid drive device 7 according to the present invention mounted on the automobile 1 shown in FIG. 1, the hybrid drive device 7A according to the present embodiment will be described. First, the overall outline of the hybrid drive device 7A will be described with reference to the skeleton diagram of FIG. 2, and then the specific configuration will be described in detail with reference to FIG. In these figures, the arrow F indicates the front side of the vehicle body (the internal combustion engine side), and the arrow R direction indicates the rear side of the vehicle body (the differential device side).
  • hybrid drive device 7A is close to internal combustion engine 5 in FIG.
  • the first electric motor 20, the second electric motor 23, the transmission 22, and the power distribution planetary gear 21 are arranged in this order from the front, that is, from the front side to the rear side. All of these are housed inside the case member 14 (see Fig. 1), and are arranged on the one axis 13 (around the one axis 13) so as to be aligned in order from the front along this one axis 13. ing.
  • the first electric motor 20, the second electric motor 23, the transmission 22, and the power distribution planetary gear 21 will be described in this order.
  • the first electric motor 20 includes a stator 24 fixed to a case member (see FIG. 1) 14 and an inner diameter side of the stator 24 (in the following description, a radial position of the case member 14 And a rotor 25 rotatably supported at the center (the side closer to the one shaft 13) is the inner diameter side and the far side is the outer diameter side.
  • the first electric motor 20 has a rotor 25 connected to a sun gear SO of a power distribution planetary gear 21 described later.
  • Such a first electric motor 20 mainly generates electric power based on motive power input via a sun gear SO, drives a second electric motor 23 via an inverter (not shown), Battery Charges the hybrid drive battery (not shown).
  • the second electric motor 23 has a stator 28 fixed to a case member (see FIG. 1) 14 and a rotor 29 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 28.
  • the second electric motor 23 has a rotor 29 connected to a sun gear S1 of the transmission 22 described later.
  • the second electric motor 23 is connected to an HV battery via an inverter, like the first electric motor 20 described above. But its main function is different.
  • the second electric motor 23 is different from the first electric motor 20 mainly used for power generation, in that the driving motor is mainly used to assist the power (driving force) of the vehicle 1. Function as However, it functions as a generator during braking, etc., and regenerates the vehicle inertia as electric energy.
  • the transmission 22 has a so-called Ravigneaux type planetary gear unit 27 composed of one double pinion planetary gear and a single pinion planetary gear sharing the one pinion. It has a brake B1 and a second brake B2.
  • the planetary gear unit 27 includes two sun gears SI and S2, a pinion P1 and a pinion P1. It consists of a carrier CR1 that supports the two-on (common long pinion) P2 and a ring gear R1. Of the two pinions PI and P2, the pinion P1 is combined with the sun gear S1 and the ring gear R1. In addition, a common long pinion, pinion P2, is combined with sun gear S2 and pinion P1. In this planetary gear unit 27, the ring gear R1 is connected to the first brake B1, and the sun gear S2 is connected to the second brake B2.
  • a sun gear S1 serving as an input member (input element) is connected to the rotor 29 of the second electric motor 23, and a carrier CR1 serving as an output member (output element).
  • the transmission 22 engages one of the first and second brakes Bl and B2 and releases the other, and vice versa. With this, it is possible to switch between two reduction gears with different reduction ratios. That is, the transmission 22 changes the magnitude of the power input from the second electric motor 23 via the sun gear S1 and transmits the power to the output shaft 12 via the carrier CR1 and the ring gear R0. ing.
  • the power distribution planetary gear 21 is constituted by a single pinion planetary gear coaxially arranged with respect to the input shaft 10.
  • the power distribution planetary gear 21 includes a carrier (first rotating element) CR0 that supports a plurality of pinions P0, a sun gear (second rotating element) SO that mates with the pinion P0, and a ring gear that mates with the pinion P0. (Third rotating element) R0.
  • the carrier CR0 is connected to the input shaft 10
  • the sun gear SO is connected to the rotor 25 of the first electric motor 20
  • the ring gear R0 is connected to the output shaft 12.
  • Such a power distribution planetary gear 21 converts the power input to the carrier CR0 via the input shaft 10 to the first electric motor via the sun gear SO based on the rotation control of the first electric motor 20. It is distributed to the motor 20 side and the output shaft 12 side via the ring gear R0. The power distributed to the first electric motor 20 is used for power generation, while the power distributed to the output shaft 12 is used for driving the automobile 1.
  • Hybrid drive device 7A shown in FIG. 2 includes first electric motor 20, second electric motor 23, transmission 22, and planetary gear 21 for power distribution, all of which are on input shaft 10. Are located. These connection relationships are as follows, as shown in FIG.
  • the input shaft 10 passes through the first electric motor 20, the second electric motor 23, the transmission 22, the inner peripheral side of the power distribution planetary gear 21, and the carrier (the first) of the power distribution planetary gear 21. (Rotating element) Connected to the rear side of CR0.
  • the output shaft 12 is connected to the ring gear (third rotating element) R0 of the power distribution planetary gear 21 from the rear side, and passes through the outer peripheral side of the power distribution planetary gear 21 to transmit the output of the transmission 22 to the carrier (output).
  • Element Connected to CR1.
  • the rotor 25 of the first electric motor 20 passes between the outer peripheral side of the input shaft 10 and the inner peripheral side of the second electric motor 23 and the transmission 22, and the sun gear (of the power distribution planetary gear 21).
  • Second rotating element Connected to SO.
  • the rotor 29 of the second electric motor 23 passes through the inner peripheral side of the sun gear S2 of the transmission 22 and is connected to the sun gear (input element) S1.
  • the first electric motor 20, the second electric motor 23, the transmission 22, and the power distribution planetary gear 21 are disposed in the front-rear direction, that is, disposed along the one shaft 13. With respect to the position, the present invention is configured such that the first electric motor 20 and the second electric motor 23 are arranged adjacent to each other. Further, in the present embodiment, the first electric motor 20 is configured to be located on the front side (internal combustion engine side) and the foremost side of the second electric motor 23.
  • FIG. 3 shows an upper half of a longitudinal section including one shaft 13 of hybrid drive device 7A.
  • the hybrid drive device 7A shown in the figure has an input shaft 10 and an output shaft 12 arranged on a single shaft 13, and is arranged along the periphery of the single shaft 13 (on the single shaft 13).
  • a first electric motor 20, a second electric motor 23, a transmission 22, and a power distribution planetary gear 21 are provided. These are all stored in the case member 14. However, a part of the rear end side of the output shaft 12 protrudes rearward from the case member 14.
  • the case member 14 is divided into a plurality of parts along the one axis 13 in The split cases are integrally connected to each other at the joint surfaces.
  • the front divided case 14A and the rear divided case 14B are connected to each other at the joint surface H and integrated to form the case member 14.
  • the joint surface H is located in the vicinity of the transmission 22 between the second brake B2 and the first brake B1.
  • a plurality of partitions that is, partitions A, B, C, and D are sequentially formed at different positions in the front-rear direction, that is, from the front side.
  • bulkheads A and D are respectively disposed near the front end and rear end of case member 14, and the space in the case between bulkheads A and D is bulkhead B. , C, the space is divided into three spaces in the front-back direction along one axis 13.
  • These partition walls AD serve not only as strength members of the case member 14, but also for holding the bearings aw (described later) and forming the hydraulic chambers 40 and 45 (described later).
  • the bulkheads A and B have separate disk-shaped bulkhead members at the positions shown in FIG. Partitions A and B are configured by fixing each one in the figure).
  • the radial dimension of the motor storage portion 14A1 at the front portion of the partition wall B in the divided case 14A is set to be larger than the radial dimension of the motor storage portion 14A2 at the rear portion.
  • the first electric motor 20, the second electric motor 23, the transmission 22, and the power distribution planetary gear 21 described above are housed in spaces divided into three parts by partitions A to D, respectively. . That is, the first electric motor 20 is located between the partition walls A and B, the second electric motor 23 is located between the partition walls B and C, and the transmission 22 and the power distribution planetary gear 21 are located between the partition walls C and D. Each is stored.
  • the first electric motor 20 will be described in detail in order.
  • the first electric motor 20 is configured by, for example, an AC permanent magnet synchronous type (brushless DC motor), is housed between the partition walls A and B, and is provided on the outer diameter side of the input shaft 10. It is arranged coaxially with this.
  • the first electric motor 20 includes a stator 24 fixed to the inner peripheral surface of the case member 14 and a rotor 25 that is rotatably disposed on the inner diameter side of the stator 24 with a predetermined air gap G1 therebetween.
  • the inner diameter side of the rotor 25 is formed in a cylindrical shape, and the outer peripheral surface of the front portion and the outer peripheral surface of the rear portion of the cylindrical portion respectively have Step portions 30, 31 are formed.
  • the rotor 25 is rotatably supported by the case member 14 via bearings a and b fitted between the stepped portions 30 and 31 and the partition walls A and B while being positioned in the front-rear direction. ing.
  • a sleeve 70 extending rearward is fitted on the outer peripheral surface of the input shaft 10 at the rear end of the cylindrical portion. This sleeve 70 has its leading end connected to the rear end of the motor 25, and passes through the second electric motor 23 and the inside of the transmission 22 which will be described later. Are linked.
  • the cylindrical portion of the rotor 25, the sleeve 70, and the sun gear SO are integrally formed, and are relatively rotatable by the input shaft 10 via bearings c, d, and e fixed to the outer peripheral surface of the input shaft 10. It is supported by. Bearings c and d are located at positions corresponding to bearings a and b, respectively.
  • the input shaft 10 has a front end through a bearing c between the bearing 25 and a rotor 25 provided at a position axially overlapping the bearing a and a bearing a for supporting the rotor 25 described above.
  • the first electric motor 20 has the rotor 25 rotatably supported by the case member 14 and the input shaft 10 by the bearings a and b fixed to the partition walls A and B.
  • the positions in the front-rear direction and the radial direction are accurately secured. Therefore, for example, even when a force acting to bend the case member 14 vertically or horizontally is applied, a predetermined gap between the stator 24 and the rotor 25 is required. G1 can be accurately maintained.
  • the first electric motor 20 is connected to the HV battery via the inverter.
  • the main function of the first electric motor 20 having such a configuration is to generate electric power based on the power distributed to the sun gear SO of the power distribution planetary gear 21 described later, and to generate electric power to the HV battery via the inverter. Is to charge.
  • the second electric motor 23 is constituted by, for example, an AC permanent magnet synchronous type (brushless DC motor), and is arranged on the outer diameter side of the input shaft 10 and coaxially therewith.
  • the second electric motor 23 includes a stator 28 fixed to the inner peripheral surface of the case member 14 and a rotor 29 rotatably disposed on the inner diameter side of the stator 28 with a predetermined air gap G2 therebetween.
  • the rotor 29 has a cylindrical shape on the inner diameter side, and stepped portions 48 and 50 are formed on a front outer peripheral surface and a rear outer peripheral surface of the cylindrical portion, respectively.
  • the porter 29 is rotatably supported by the case member 14 via bearings f and g fitted between the step portions 48 and 50 and the partition walls B and C while being positioned in the front-rear direction. ing.
  • the rear end of the cylindrical portion is connected to a sun gear S1 of the transmission 22 described later via a sleeve 63 fitted on the outer peripheral surface of a sleeve 70 integrated with the rotor 25 described above.
  • the cylindrical portion of the rotor 29, the sleeve 63, and the sun gear S1, which are integrally formed with each other, are relatively rotated by the sleeve 70 via bearings h, i, and j fixed to the outer peripheral surface of the sleeve 70. Supported.
  • the bearings h and i are arranged at positions corresponding to the bearings f and g in the front-rear direction.
  • the second electric motor 23 can rotate the rotor 29 in the front-rear direction and the radial direction. The position is accurately maintained. Therefore, for example, even when a force is applied to the case member 14 to bend it vertically or horizontally, a predetermined gap G2 is formed between the stator 28 and the rotor 29. Accuracy can be maintained.
  • the second electric motor 23 is connected to an HV battery via an inverter, like the first electric motor 20 described above.
  • the transmission 22 is disposed on the front side of the case member 14 between the partition walls C and D.
  • the speed change device 22 includes a Ravigneaux-type planetary gear unit 27 disposed on the inner diameter side, and first and second brakes Bl and B2 disposed on the rear and front sides on the outer diameter side, respectively. have.
  • the planetary gear unit 27 includes a first sun gear S1 (hereinafter simply referred to as “sun gear Sl”) and a second sun gear S2 (hereinafter, simply referred to as “sun gear Sl”) disposed slightly outside in front of the sun gear S1.
  • unsun gear S2 simply referred to as “sun gear S2”)
  • a ring gear R1 disposed on the outer diameter side of the sun gear S1
  • a pinion P1 which is combined with the sun gear S1 and the ring gear R1
  • sun gear S2 and a pinion which constitute a common long pinion. It has a pinion P2 corresponding to P1, and a carrier CR1 supporting these pinions P1 and P2.
  • the sun gear S1 will be described in order.
  • the sun gear S1 is connected to the rear end of the rotor 29 of the second electric motor 23 via the sleeve 63 described above.
  • This sun gear S1 together with the sleeve 63 as described above,
  • the sleeve 70 is rotatably supported by a sleeve 70 via bearings i and j fitted on the outer peripheral surface of the shaft 10.
  • the sun gear S2 has a flange portion 34 extending outward from the front end side along the front carrier plate CRlb of the carrier CR1 and a drum portion 35 extending rearward from the outer diameter end of the flange portion 35. Is formed in the body.
  • a second brake B2 described below is interposed between the outer peripheral surface of the drum portion 35 and the inner peripheral spline 14a of the inner peripheral surface of the case member 14.
  • the sun gear S2 has a bearing k, 1 fitted on the outer peripheral surface of the sleeve 63 integrated with the sun gear S1, and a bearing fitted on the front and rear surfaces on the inner diameter side (base end side) of the flange portion 34, respectively. It is rotatably supported by m and n.
  • the bearing m is interposed between the rear side of the inner diameter side of the bulkhead C, and the bearing n is interposed between the front side of the front carrier plate CRlb of the carrier CR1 described later and the front side of the inner diameter side of the carrier CRlb. It is.
  • the ring gear R1 has, at its rear end, a flange portion 36 extending radially inward along the rear carrier plate CRla of the carrier CR1, and a front surface and a rear surface of the flange portion 36 on the radially inner side.
  • the bearings are rotatably supported by bearings o and p fitted to the shaft.
  • the bearing o is interposed between the rear carrier plate CRla of the carrier CR1 and the bearing p is interposed between the carrier CR1 and a connecting member 64 described later.
  • a first brake B1 is interposed between the outer peripheral surface of the ring gear R1 and the inner peripheral spline 14a on the inner peripheral surface of the case member 14.
  • the pinion P1 is rotatably supported by the carrier CR1, and is coupled to the sun gear S1 on the inner diameter side and to the ring gear R1 on the outer diameter side.
  • the pinion P2 is a common long pinion in which a large-diameter gear P2a formed on the front side and a small-diameter gear P2b formed on the rear side are integrally formed.
  • the large diameter gear P2a of the pinion P2 is combined with the above-mentioned sun gear S2, and the small diameter gear P2b is combined with the above-mentioned pinion P1.
  • the carrier CR1 rotatably supports the pinions PI and P2 by the front carrier plate CRlb and the rear carrier plate CRla, and the rear carrier plate CRla is connected via the connecting member 64.
  • This connecting member 64 is connected to the rear end on the inner diameter side of the rear carrier plate CRla of the carrier CR1, and the front end side extends slightly outward to hold the bearing p, bends and extends rearward, and further extends outward. It extends radially and is connected to the front end of the ring gear R0.
  • the rear carrier plate CRla is rotatable by a bearing q fitted between the front surface on the inner diameter side and the rear end surface of the sun gear S1 and a bearing r fitted between the outer peripheral surface of the sleeve 70 described above. Supported.
  • the first brake B1 has a number of disks and a friction plate (brake plate).
  • the first brake B1 has an outer peripheral spline formed on the outer peripheral surface of the ring gear R1 and an inner peripheral surface of the case member 14. It is spline-coupled to the formed inner peripheral spline 14a.
  • a hydraulic actuator 37 for the first brake is provided behind the first brake B1.
  • the hydraulic actuator 37 is provided on a piston 38 movably disposed in the front-rear direction behind the first brake B1 and a cylinder member 71 fixed to the inner peripheral surface and the front surface of the step portion 14e of the case member 14.
  • the second brake B2 is disposed immediately in front of the above-described first brake B1.
  • the second brake B2 has a large number of disks and a friction plate (brake plate), and has an outer peripheral spline formed on the outer peripheral surface of the drum portion 35 integrated with the sun gear S2, It is spline-coupled to the inner peripheral spline 14a formed on the peripheral surface.
  • a hydraulic actuator 43 for the second brake is arranged in front of the second brake B2.
  • the hydraulic actuator 43 includes a piston 44 disposed in front of the second brake B2 so as to be movable in the front-rear direction, and a hydraulic actuator 43 provided on the rear surface on the outer diameter side of the partition wall C and having a front end side of the piston 44 in an oil-tight manner. 2, a return spring (compression spring) 47 interposed between a retainer 46 fixed to the case member 14 and a rear surface on the inner diameter side of the piston 44 to urge the piston 44 forward.
  • the output from the second electric motor 23 is transmitted to the sun gear S1 via the sleeve 63.
  • the first brake B1 is engaged, and The second brake B2 is released. Therefore, the ring gear R1 is in the fixed state, the sun gear S2 is in the S-force free rotation state, and the rotation of the first sun gear S1 is greatly reduced through the pinion P1 and transmitted to the carrier CR1, and the rotation of the carrier CR1 is transmitted. It is transmitted to the output shaft 12.
  • the first brake B1 is released and the second brake B2 is locked. Therefore, the sun gear S2 is in a fixed state, and the ring gear R1 is in a free rotation state. In this state, the rotation of the sun gear S1 is transmitted to the pinion P1, and the pinion P2 is combined with the stopped sun gear S2, and the carrier CR1 revolves at a regulated predetermined rotation. The rotation of the carrier CR1 that has been decelerated relatively small is transmitted.
  • the speed change device 22 can change the speed in two stages, so that the size of the second electric motor 23 can be reduced. That is, a small electric motor is used to transmit a sufficient drive torque to the output shaft 12 in a low state when starting the automobile 1 requiring a high tonnolek, for example. As a state, it is possible to prevent the rotor 29 from rotating at a high speed.
  • the power distribution planetary gear 21 is disposed on the rear half side of the case member 14 between the partition walls C and D, that is, on the rear side of the transmission 22 described above.
  • the power distribution planetary gear 21 is constituted by a single pinion planetary gear coaxially arranged with respect to the input shaft 10, and includes a ring gear (third rotating element) RO and a sun gear (second gear). It has a rotating element (SO) and a carrier (first rotating element) CR0 that supports the pinion P0.
  • the ring gear R0 has a front end connected to the above-described connecting member 64, and a rear end extended rearward.
  • the outer diameter of the ring gear R0 extends from the outer peripheral surface near the front end of the output shaft 12 along the rear carrier plate CR0a. It is fixed to the outer diameter side end of the flange 61 extending to the side.
  • a rear carrier plate CROa is connected to a rear end of the input shaft 10.
  • the sun gear SO is connected to the rotor 25 of the first electric motor 20 via the sleeve 70 described above. Is connected to the rear end.
  • the power distribution planetary gear 21 has a sun gear SO rotatably supported by a bearing e fitted between the rear end outer peripheral surface of the input shaft 10 and a carrier CR0 having an inner diameter side of the rear carrier plate CROa.
  • the power distribution planetary gear 21 has the carrier CR0 serving as an input unit fixed to the input shaft 10 and the sun gear SO and the ring gear R0 serving as the output unit (power distribution destination) connected to the first electric motor 20, respectively. It is connected to the rear end of the rotor 25 and the front end of the output shaft 12.
  • the power distribution planetary gear 21 transfers the power of the internal combustion engine 5 (see FIG. 1) input to the carrier CR0 via the input shaft 10 to the first electric motor 20 via the sun gear S0 and the ring gear R0.
  • the power distribution ratio at this time is determined based on the rotation state of the first electric motor 20 described above. That is, when a larger power is generated by the rotor 25 of the first electric motor 20, the amount of power generated by the first electric motor 20 increases, and the power output to the output shaft 12 decreases accordingly. On the other hand, when a small amount of power is generated in the rotor 25 of the first electric motor 20, the amount of power generated by the first electric motor 20 is reduced, and the power output to the output shaft 12 is correspondingly reduced. Increase.
  • the case member 14 in which the first electric motor 20, the second electric motor 23, the transmission 22, and the power distribution planetary gear 21 are housed is located on the inner diameter side of the rearmost partition wall D.
  • the front end side of the output shaft 12 is formed in a hollow cylindrical portion 12f, and a boss portion 10a protruding from the rear end of the input shaft 10 is inserted into the hollow cylindrical portion 12f.
  • a bearing w corresponding to the bearing u is fitted between the inner peripheral surface of the hollow cylindrical portion 12f and the outer peripheral surface of the boss 10a. With this bearing w, the rear end of the input shaft 10 is rotatably supported by the output shaft 12.
  • the case member 14 has a front end connecting portion 14d connected to an internal combustion engine 5 rubber-mounted to the vehicle body 4 (see Fig. 1), and a rear end side provided with a mounting portion (not shown). It is rubber mounted on a part of the vehicle body.
  • the power input to 0 is input to the carrier CR0 of the power distribution planetary gear 21 and is distributed (divided) to the sun gear SO and the ring gear RO.
  • the power distributed to the sun gear SO is input to the rotor 25 of the first electric motor 20, and is used for power generation.
  • the electricity thus generated is charged to the HV battery via the inverter.
  • the second electric motor 23 is supplied with electric power from the HV battery via the inverter, and drives the output shaft 12 via the transmission 22 and the ring gear R0. That is, the power from the internal combustion engine 5 and the power from the second electric motor 23 are combined and output to the output shaft 12. Since the transmission 22 can be switched between the high state and the low state as described above, power corresponding to the high state or the low state is output to the output shaft 12.
  • first electric motor 20 and second electric motor 23 are arranged adjacent to each other on one axis 13, so that The case portion that houses the first and second electric motors 20 and 23 can be integrated, and it is easy to respond to the series of units.
  • the number of parts can be reduced to reduce the cost, the support accuracy of the two electric motors 20, 23 is improved, and the cable length of the two electric motors 20, 23 is controlled by the controller that controls these. It can be almost the same regardless of the position. If the inverter is located in the engine room on the front side of the vehicle, the cable length can be minimized and the electric loss can be minimized. And so on.
  • the hybrid drive device 7A includes a first electric motor 20, a second electric motor 23, and a speed change gear in order from the side closer to the internal combustion engine 5 in FIG.
  • a device 22 and a power distribution planetary gear 21 are provided. All of these are housed inside the case member 14 (see Fig. 1), and are arranged on the one axis 13 (around the one axis 13) so as to be aligned in order from the front along this one axis 13. ing.
  • the first electric motor 20, the second electric motor 23, the transmission 22, and the power distribution planetary gear 21 will be described in this order.
  • the first electric motor 20 has a stator 24 fixed to a case member (see Fig. 1) 14, and a rotor 25 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 24. This The first electric motor 20 has a rotor 25 connected to a ring gear R0 of a power distribution planetary gear 21 described later.
  • the first electric motor 20 generates electric power mainly based on power input through the ring gear R0, drives the second electric motor 23 via an inverter (not shown), It charges the battery hybrid drive battery (not shown).
  • the second electric motor 23 has a stator 28 fixed to the case member (see Fig. 1) 14, and a rotor 29 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 28.
  • the second electric motor 23 has a rotor 29 connected to a sun gear S1 of the transmission 22 described later.
  • the second electric motor 23 is connected to an HV battery via an inverter, like the first electric motor 20 described above.
  • the second electric motor 23 functions as a drive motor to assist mainly the power (drive force) of the automobile 1. However, it functions as a generator during braking, etc., and regenerates vehicle inertia as electric energy.
  • the transmission 22 has a so-called Ravigneaux type planetary gear unit 27 composed of one double pinion planetary gear and a single pinion planetary gear sharing the one pinion. It has a brake B1 and a second brake B2.
  • the planetary gear unit 27 is composed of two sun gears SI and S2, a carrier CR1 supporting the pinion P1 and a pinion (common long pinion) P2, and a ring gear R1.
  • the pinion P1 is combined with the sun gear S1 and the ring gear R1
  • the common long pinion pinion P2 is combined with the sun gear S2 and the pinion P1.
  • the ring gear R1 is connected to the first brake B1
  • the sun gear S2 is connected to the second brake B2.
  • the transmission 22 includes a sun gear S1 serving as an input member (input element) connected to the rotor 29 of the second electric motor 23, and a carrier CR1 serving as an output member (output element). It is connected to.
  • the transmission 22 engages one of the first and second brakes Bl and B2 and opens the other, and vice versa, opens one and engages the other, as described later. As a result, it is possible to switch between two reduction stages with different reduction ratios. It has become. That is, the transmission 22 changes the magnitude of the power input from the second electric motor 23 via the sun gear S1 and transmits the power to the output shaft 12 via the carrier CR1.
  • the power distribution planetary gear 21 is constituted by a single pinion planetary gear coaxially arranged with respect to the output shaft 12.
  • the power distribution planetary gear 21 includes a carrier (first rotating element) CR0 that supports a plurality of pinions P0, a sun gear (third rotating element) SO that mates with the pinion P0, and a ring gear that mates with the pinion P0. (Second rotational element) R0.
  • the power distribution planetary gear 21 has a carrier CR0 connected to the input shaft 10, a ring gear R0 connected to the rotor 25 of the first electric motor 20, and a sun gear SO connected to the output shaft 12.
  • Such a power distributing planetary gear 21 transfers the power input to the carrier CR0 via the input shaft 10 to the first electric motor via the ring gear R0 based on the rotation control of the first electric motor 20. It is distributed to the motor 20 and the output shaft 12 via the sun gear SO. The power distributed to the first electric motor 20 is used for power generation, while the power distributed to the output shaft 12 is used for driving the automobile 1.
  • the hybrid drive device 7A shown in FIG. 4 includes a first electric motor 20, a second electric motor 23, a transmission 22, and a power distribution planetary gear 21.
  • the remaining power distribution planetary gears 21 are arranged on the output shaft 12.
  • the input shaft 10 passes through the first electric motor 20, the second electric motor 23, and the inner peripheral side of the transmission 22, and passes through the carrier (the first rotary element) CR0 of the power distribution planetary gear 21. (Variable gear 22 side).
  • the output shaft 12 is connected to the sun gear (third rotating element) SO of the power distribution planetary gear 21 from the rear side, and passes through the outer peripheral side of the power distribution planetary gear 21 to transmit the carrier ( Output element) Connected to CR1.
  • the rotor 25 of the first electric motor 20 passes between the outer peripheral side of the input shaft 10 and the inner peripheral side of the second electric motor 23 and the transmission 22 to form a ring gear of the planetary gear 21 for power distribution. (Second rotating element) Connected to R0.
  • the rotor 29 of the second electric motor 23 is connected to the sun gear (input element) S1 through the inner peripheral side of the sun gear S2 of the transmission 22. It is.
  • the hybrid drive device 7A includes a first electric motor 20, a second electric motor 23, and a gear shift in order from the side closer to the internal combustion engine 5 in FIG.
  • a device 22 and a power distribution planetary gear 21 are provided. All of these are housed inside the case member 14 (see Fig. 1), and are arranged on the one axis 13 (around the one axis 13) so as to be aligned in order from the front along this one axis 13. ing.
  • the first electric motor 20, the second electric motor 23, the transmission 22, and the power distribution planetary gear 21 will be described in this order.
  • the first electric motor 20 has a stator 24 fixed to a case member (see FIG. 1) 14, and a rotor 25 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 24.
  • the first electric motor 20 has a rotor 25 connected to a sun gear SO of a power distribution planetary gear 21 described later.
  • Such a first electric motor 20 mainly generates electric power based on motive power input via a sun gear SO, and drives a second electric motor 23 via an inverter (not shown). HV battery hybrid drive battery (not shown).
  • the second electric motor 23 has a stator 28 fixed to a case member (see FIG. 1) 14, and a rotor 29 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 28.
  • the second electric motor 23 has a rotor 29 connected to a sun gear S1 of the transmission 22 described later.
  • the second electric motor 23 is connected to an HV battery via an inverter, like the first electric motor 20 described above.
  • the second electric motor 23 functions as a drive motor to assist mainly the power (drive force) of the automobile 1. However, it functions as a generator during braking, etc., and regenerates vehicle inertia as electric energy.
  • the transmission 22 has a so-called Ravigneaux type planetary gear unit 27 composed of one double pinion planetary gear and a single pinion planetary gear sharing the one pinion, and further has a first With a brake B1 and a second brake B2 ing.
  • the planetary gear unit 27 includes two sun gears SI and S2, a carrier CR1 that supports a pinion P1 and a pinion (common long pinion) P2, and a ring gear R1.
  • the pinion P1 mates with the sun gear S1 and the ring gear R1
  • the common long pinion pinion P2 mates with the sun gear S2 and the pinion P1.
  • the ring gear R1 is connected to the first brake B1
  • the sun gear S2 is connected to the second brake B2.
  • the transmission 22 includes a sun gear S1 serving as an input member (input element) connected to the rotor 29 of the second electric motor 23, and a carrier CR1 serving as an output member (output element). It is connected to.
  • the transmission 22 engages one of the first and second brakes Bl and B2 and opens the other, and vice versa, opens one and engages the other, as described later. As a result, it is possible to switch between two reduction gears with different reduction ratios. That is, the transmission 22 changes the magnitude of the power input from the second electric motor 23 via the sun gear S1 and transmits the power to the output shaft 12 via the carrier CR1.
  • the power distribution planetary gear 21 is configured by a double pinion planetary gear that is coaxially arranged with respect to the input shaft 10.
  • the power distribution planetary gear 21 includes a carrier (third rotating element) CR0 that supports a plurality of pinions PO (P01 and P02), a sun gear (second rotating element) SO that matches the pinion P01, and a pinion.
  • the power distribution planetary gear 21 has a ring gear R0 connected to the input shaft 10, a sun gear SO connected to the rotor 25 of the first electric motor 20, and a carrier CR0 connected to the output shaft 12.
  • Such a power distribution planetary gear 21 transfers the power input to the ring gear R0 via the input shaft 10 to the first electric motor 20 via the sun gear SO based on the rotation control of the first electric motor 20. And the output shaft 12 via the carrier CR0.
  • the power distributed to the first electric motor 20 is used for power generation, while the power distributed to the output shaft 12 is used for driving the automobile 1.
  • the hybrid drive device 7A shown in Fig. 5 includes a first electric motor 20, a second electric motor 23 , The transmission 22, and the power distribution planetary gear 21 are all disposed on the input shaft 10. These connection relationships are as follows, as shown in FIG.
  • the input shaft 10 passes through the first electric motor 20, the second electric motor 23, the transmission 22, the inner peripheral side of the power distribution planetary gear 21, and the rear side of the power distribution planetary gear 21.
  • the output shaft 12 passes through the outer periphery of the power distribution planetary gear 21 and is connected to the front side of the carrier (third rotating element) CR0 (the side of the transmission 22). Element) Connected to CR1.
  • the rotor 25 of the first electric motor 20 passes between the outer peripheral side of the input shaft 10 and the inner peripheral side of the second electric motor 23 and the transmission 22, and the sun gear of the planetary gear 21 for power distribution.
  • Second rotating element) Connected to SO.
  • the rotor 29 of the second electric motor 23 is connected to the sun gear (input element) S1 through the inner peripheral side of the sun gear S2 of the transmission 22.
  • the hybrid drive device 7A includes a first electric motor 20, a second electric motor 23, and a speed change gear in order from the side closer to the internal combustion engine 5 in FIG.
  • a device 22 and a power distribution planetary gear 21 are provided. All of these are housed inside the case member 14 (see Fig. 1), and are arranged on the one axis 13 (around the one axis 13) so as to be aligned in order from the front along this one axis 13. ing.
  • the first electric motor 20, the second electric motor 23, the transmission 22, and the power distribution planetary gear 21 will be described in this order.
  • the first electric motor 20 has a stator 24 fixed to a case member (see Fig. 1) 14, and a rotor 25 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 24.
  • the first electric motor 20 has a rotor 25 connected to a carrier CR0 of a power distribution planetary gear 21 described later.
  • Such a first electric motor 20 mainly generates electric power based on the power input through the carrier CR0, and controls the second electric motor 23 through an inverter (not shown). HV battery or hybrid drive battery (not shown) To charge the battery.
  • the second electric motor 23 has a stator 28 fixed to a case member (see Fig. 1) 14, and a rotor 29 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 28.
  • the second electric motor 23 has a rotor 29 connected to a sun gear S1 of the transmission 22 described later.
  • the second electric motor 23 is connected to an HV battery via an inverter, like the first electric motor 20 described above.
  • the second electric motor 23 functions as a drive motor to assist mainly the power (drive force) of the automobile 1. However, it functions as a generator during braking, etc., and regenerates vehicle inertia as electric energy.
  • the transmission 22 has a so-called Ravigneaux type planetary gear unit 27 composed of one double pinion planetary gear and a single pinion planetary gear sharing the one pinion. It has a brake B1 and a second brake B2.
  • the planetary gear unit 27 includes two sun gears SI and S2, a carrier CR1 supporting a pinion P1 and a pinion (common long pinion) P2, and a ring gear R1.
  • the pinion P1 is combined with the sun gear S1 and the ring gear R1
  • the common long pinion pinion P2 is combined with the sun gear S2 and the pinion P1.
  • the ring gear R1 is connected to the first brake B1
  • the sun gear S2 is connected to the second brake B2.
  • the transmission 22 includes a sun gear S1 serving as an input member (input element) connected to the rotor 29 of the second electric motor 23, and a carrier CR1 serving as an output member (output element). It is connected to.
  • the transmission 22 engages one of the first and second brakes Bl and B2 and opens the other, and vice versa, opens one and engages the other, as described later. As a result, it is possible to switch between two reduction gears with different reduction ratios. That is, the transmission 22 changes the magnitude of the power input from the second electric motor 23 via the sun gear S1 and transmits the power to the output shaft 12 via the carrier CR1.
  • the power distribution planetary gear 21 is a double-pigment arranged coaxially with the input shaft 10. It is composed of two-on planetary gears.
  • the power distribution planetary gear 21 includes a carrier (second rotary element) CR0 that supports a plurality of pinions PO (P01 and P02), a sun gear (third rotary element) SO that matches the pinion P01, and a pinion.
  • a ring gear (first rotating element) R0 that matches P02.
  • the power distribution planetary gear 21 has a ring gear R0 connected to the input shaft 10, a carrier CR0 connected to the rotor 25 of the first electric motor 20, and a sun gear SO connected to the output shaft 12.
  • Such a power distribution planetary gear 21 transfers the power input to the ring gear R0 via the input shaft 10 to the first electric motor via the carrier CR0 based on the rotation control of the first electric motor 20. 20 and the output shaft 12 via the sun gear SO.
  • the power distributed to the first electric motor 20 is used for power generation, while the power distributed to the output shaft 12 is used for driving the automobile 1.
  • the hybrid drive device 7A shown in FIG. 6 includes a first electric motor 20, a second electric motor 23, a transmission 22, and a power distribution planetary gear 21, all of which are arranged on the input shaft 10. Have been. These connection relationships are as follows, as shown in FIG.
  • the input shaft 10 passes through the first electric motor 20, the second electric motor 23, the transmission 22, the inner peripheral side of the power distribution planetary gear 21, and the rear side of the power distribution planetary gear 21.
  • the output shaft 12 passes through the outer peripheral side of the power distribution planetary gear 21 and further passes between the power distribution planetary gear 21 and the transmission 22 to the sun gear (third rotating element) SO of the power distribution planetary gear 21.
  • the rotor 25 of the first electric motor 20 passes between the outer peripheral side of the input shaft 10 and the inner peripheral side of the second electric motor 23, the transmission 22, and the planetary gear 21 for power distribution.
  • the carrier (second rotary element) of the distribution planetary gear 21 is connected to the rear side of CR0. Then, the rotor 29 of the second electric motor 23 is connected to the sun gear (input element) S1 through the inner peripheral side of the sun gear S2 of the transmission 22.
  • hybrid drive device 7B As an example, a hybrid drive device 7B according to the present embodiment will be described.
  • the overall outline of the hybrid drive device 7B will be described with reference to the skeleton diagram of FIG. 7, and then the specific configuration will be described in detail with reference to FIG.
  • the arrow F indicates the front side of the vehicle body (the internal combustion engine side)
  • the arrow R direction indicates the rear side of the vehicle body (the differential device side).
  • the hybrid drive device 7B includes a first electric motor 20, a second electric motor 23, and a power source in order from the side closer to the internal combustion engine 5 in FIG. 1, that is, from the front side to the rear side.
  • a distribution planetary gear 21 and a transmission 22 are provided. These are all housed inside the case member 14 (see Fig. 1), and are arranged on the one axis 13 (around the one axis 13) in order from the front along the one axis 13 from the front. Is established.
  • the first electric motor 20, the second electric motor 23, the power distribution planetary gear 21, and the transmission 22 will be described in this order.
  • the first electric motor 20 has a stator 24 fixed to a case member (see Fig. 1) 14, and a rotor 25 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 24.
  • the first electric motor 20 has a rotor 25 connected to a sun gear SO of a power distribution planetary gear 21 described later.
  • Such a first electric motor 20 mainly generates electric power based on motive power input via a sun gear SO, and drives a second electric motor 23 via an inverter (not shown). HV battery hybrid drive battery (not shown).
  • the second electric motor 23 has a stator 28 fixed to a case member (see FIG. 1) 14 and a rotor 29 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 28.
  • the second electric motor 23 has a rotor 29 connected to a sun gear S1 of the transmission 22 described later.
  • the second electric motor 23 is connected to an HV battery via an inverter, like the first electric motor 20 described above. But its main function is different.
  • the second electric motor 23 is different from the first electric motor 20 mainly used for power generation, in that the driving motor is mainly used to assist the power (driving force) of the vehicle 1. Function as However, it functions as a generator during braking, etc., and regenerates the vehicle inertia as electric energy.
  • the power distribution planetary gear 21 is constituted by a> pinion planetary gear that is arranged coaxially with the input shaft 10.
  • the power distribution planetary gear 21 includes a carrier (first rotating element) CR0 that supports a plurality of pinions P0, a sun gear (second rotating element) SO that mates with the pinion P0, and a ring gear that mates with the pinion P0. (Third rotation element) R0.
  • the carrier CR0 is connected to the input shaft 10
  • the sun gear SO is connected to the rotor 25 of the first electric motor 20
  • the ring gear R0 is connected to the output shaft 12.
  • Such a power distribution planetary gear 21 converts the power input to the carrier CR0 via the input shaft 10 to the first electric motor via the sun gear SO based on the rotation control of the first electric motor 20. It is distributed to the motor 20 side and the output shaft 12 side via the ring gear R0. The power distributed to the first electric motor 20 is used for power generation, while the power distributed to the output shaft 12 is used for driving the automobile 1.
  • the transmission 22 has a so-called Ravigneaux type planetary gear unit 27 composed of one double pinion planetary gear and a single pinion planetary gear sharing the one pinion, and further has a first It has a brake B1 and a second brake B2.
  • the planetary gear unit 27 includes two sun gears SI and S2, a carrier CR1 supporting a pinion P1 and a pinion (common long pinion) P2, and a ring gear R1.
  • the pinion P1 is combined with the sun gear S1 and the ring gear R1
  • the common long pinion pinion P2 is combined with the sun gear S2 and the pinion P1.
  • the ring gear R1 is connected to the first brake B1
  • the sun gear S2 is connected to the second brake B2.
  • the transmission 22 has a sun gear S1 serving as an input member (input element) connected to the rotor 29 of the second electric motor 23, and a carrier CR1 serving as an output member (output element) connected to the output shaft 12.
  • the transmission 22 engages one of the first and second brakes Bl and B2 and opens the other, and vice versa. By doing so, it is possible to switch to two speed reduction stages with different reduction ratios. That is, the transmission 22 is connected to the second electric motor 23 via the sun gear S1. The magnitude of the input power is changed and transmitted to the output shaft 12 via the carrier CR1.
  • the hybrid drive device 7B shown in FIG. 7 includes a first electric motor 20, a second electric motor 23, a power distribution planetary gear 21, and a transmission 22 in which the former three are on the input shaft 10.
  • the remaining transmission 22 is arranged on the output shaft 12.
  • the input shaft 10 passes through the first electric motor 20, the second electric motor 23, and the inner peripheral side of the power distribution planetary gear 21, and carries the carrier (first rotating element) of the power distribution planetary gear 21. Connected to the back of CR0.
  • the output shaft 12 is connected to a carrier (output element) CR1 of the transmission 22, passes through the inner peripheral side of the transmission 22, and further passes between the transmission 22 and the power distribution planetary gear 21. It is connected to the ring gear (third rotating element) R0 of the power distribution planetary gear 21.
  • the rotor 25 of the first electric motor 20 passes between the outer peripheral side of the input shaft 10 and the inner peripheral side of the second electric motor 23, and the sun gear (second rotating element) of the power distribution planetary gear 21.
  • the transmission 22 is connected to a sun gear (input element) S1 through an inner peripheral side of a sun gear S2 of the transmission 22.
  • the present invention is configured such that the first electric motor 20 and the second electric motor 23 are arranged adjacent to each other. Further, in the present embodiment, the first electric motor 20 is configured to be located on the front side (internal combustion engine side) and the foremost side of the second electric motor 23.
  • FIG. 8 shows the upper half of a longitudinal section including the one shaft 13 of the hybrid drive device 7B.
  • the hybrid drive device 7B shown in the figure includes an input shaft 10 and an output shaft 12 arranged on one shaft 13, and a periphery of the one shaft 13 (on one shaft 13), A first electric motor 20, a second electric motor 23, a power distribution planetary gear 21, and a speed change device 22 are arranged in line with each other. These are all stored in the case member 14. However, a part of the rear end side of the output shaft 12 protrudes rearward from the case member 14.
  • the case member 14 is integrally configured by connecting a plurality of divided cases divided in the front-rear direction along the one axis 13 at joint surfaces in consideration of assemblability and the like.
  • the front divided case 14A and the rear divided case 14B are connected to each other at the joint surface H and integrated to form the case member 14.
  • the joint surface H is provided in a portion that houses the power distribution planetary gear 21 and the transmission 22 and is particularly located near the second brake B2 and the first brake B1 of the transmission 22. I have.
  • the case member 14 includes a plurality of partitions at different positions in the front-rear direction,
  • A, B, C, D are formed.
  • the bulkheads A-D are respectively disposed near the front end and the rear end of the case member 14, and the space in the case between the bulkheads A and D is the bulkheads B and C. Thus, it is divided into three spaces in the front-back direction along one axis 13.
  • These partition walls A to D serve as strength members of the case member 14, and are used for holding the respective bearings a to z (described later) and forming the hydraulic chambers 40 and 45 (described later).
  • the bulkheads A and B have separate disk-shaped bulkhead members at the positions shown in the figure, and a plurality of bolts Ba and Bb near the peripheral end thereof.
  • the partitions A and B are configured by fixing one of them in the figure). Further, the radial dimension of the motor housing portion 14A1 in the front portion of the partition wall B in the split case 14A is set to be larger than the radial size of the motor housing portion 14A2 in the rear portion. As a result, the mountability when the hybrid drive device 7A is mounted on the FR-type vehicle 1 is improved.
  • first electric motor 20, second electric motor 23, power distribution planetary gear 21, and transmission 22 are housed in spaces divided into three by partitions A to D, respectively. That is, the first electric motor 20 is located between the partition walls A and B, and the second electric motor 23 is located between the partition walls A and B.
  • the planetary gear 21 for power distribution and the transmission 22 are mounted between the bulkheads C and D. Each is stored.
  • the first electric motor 20 will be described in detail in order.
  • the first electric motor 20 is constituted by, for example, an AC permanent magnet synchronous type (brushless DC motor), is housed between the partition walls A and B, and is provided on the outer diameter side of the input shaft 10 with the same. They are arranged axially.
  • the first electric motor 20 includes a stator 24 fixed to the inner peripheral surface of the case member 14 and a rotor 25 that is rotatably disposed on the inner diameter side of the stator 24 with a predetermined air gap G1 therebetween.
  • the inner diameter side of the rotor 25 is formed in a cylindrical shape, and stepped portions 30 and 31 are formed on a front outer peripheral surface and a rear outer peripheral surface of the cylindrical portion, respectively.
  • the rotor 25 is rotatably supported by the case member 14 via bearings a and b fitted in a state positioned in the front-rear direction between the step portions 30 and 31 and the partition walls A and B. ing.
  • a sleeve 70 extending rearward is fitted on the outer peripheral surface of the input shaft 10 at the rear end of the cylindrical portion. This sleeve 70 has its leading end connected to the rear end of the motor 25, and its rear end connected to the sun gear SO of the power distribution planetary gear 21 via the inside of a second electric motor 23 described later. .
  • the sleeve 70 is rotatable relative to the input shaft 10 via the bearings d and X fixed to the outer peripheral surface of the input shaft 10, and the sun gear SO is rotatable relative to the input shaft 10 via the bearing y fixed to the outer peripheral surface of the input shaft 10.
  • the bearing d is arranged at a position corresponding to the bearing b
  • the bearing X is arranged at a position corresponding to the bearing g of the bulkhead C.
  • the input shaft 10 has a front end through a bearing c between the rotor a provided at a position axially overlapping with the bearing a and a bearing a for supporting the rotor, and a rear end with a bearing a.
  • the first electric motor 20 includes the bearing 25 in which the rotor 25 is fixed to the partition walls A and B. G, and are rotatably supported by the case member 14 and the input shaft 10 so as to be sandwiched between the bearings a and b and the bearings c and d fixed to the outer peripheral surface of the input shaft 10.
  • the position in the direction and the radial direction is accurately ensured. Therefore, for example, even when a force that bends the case member 14 vertically or horizontally is applied, a predetermined air gap is formed between the stator 24 and the rotor 25. G1 can be accurately maintained.
  • the first electric motor 20 is connected to the HV battery via the inverter.
  • the main function of the first electric motor 20 having such a configuration is to generate electric power based on the power distributed to the sun gear SO of the power distribution planetary gear 21 described later, and to charge the HV battery via the inverter. Is to do.
  • the second electric motor 23 is constituted by, for example, an AC permanent magnet synchronous type (brushless DC motor), and is arranged on the outer diameter side of the input shaft 10 and coaxially therewith.
  • the second electric motor 23 includes a stator 28 fixed to the inner peripheral surface of the case member 14 and a rotor 29 rotatably disposed on the inner diameter side of the stator 28 with a predetermined air gap G2 therebetween.
  • the rotor 29 has a cylindrical shape on the inner diameter side, and stepped portions 48 and 50 are formed on a front outer peripheral surface and a rear outer peripheral surface of the cylindrical portion, respectively.
  • the rotor 29 is rotatably supported by the case member 14 via bearings f and g fitted in a state of being positioned in the front-rear direction between the step portions 48 and 50 and the partition walls B and C. ing.
  • the rear end of the cylindrical portion is connected to a sun gear S1 of the transmission 22 described below via a connecting member 72.
  • the connecting member 72 includes a first sleeve portion connected to the rear end of the rotor 29, a first flange portion extending from the rear end to the outer diameter side along the power distribution planetary gear 21, and an outer diameter side end portion.
  • the drum portion extending rearward, a second flange portion extending radially inward from the rear end thereof, and a second sleeve portion extending rearward from the radially inner end portion, and the second sleeve portion is connected to the sun gear S1.
  • the rotor 29, the connecting member 72, and the sun gear S1, which are integrally formed with each other, are arranged between the bearings h, i fitted between the outer peripheral surface of the sleeve 70 and the rear surface on the inner diameter side of the partition wall C.
  • the bearing j fitted to the outer peripheral surface of the front end connecting part 12b of the output shaft 12. It is rotatably supported by p and the like.
  • the bearings h and i correspond to the bearings f and g, respectively, in the arrangement position in the front-rear direction. Placed in position.
  • the second electric motor 23 can rotate the rotor 29 in the front-rear direction and the radial direction. The position is ensured accurately, so that, for example, even when a force is applied to the case member 14 to bend it vertically or horizontally, a predetermined air gap is provided between the stator 28 and the rotor 29.
  • the ability to maintain G2 accurately S is possible.
  • the second electric motor 23 is connected to the HV battery via an inverter, like the first electric motor 20 described above.
  • the power distribution planetary gear 21 is disposed on the inner diameter side of the first half between the partition walls C and D of the case member 14.
  • the power distribution planetary gear 21 is constituted by a single pinion planetary gear coaxially arranged with respect to the input shaft 10, and includes a ring gear (third rotating element) R0 and a sun gear (second gear). And a carrier (first rotating element) CR0 that supports the pinion P0.
  • the rear end of the ring gear R0 is extended rearward, the force near the rear end of the front end connecting portion 12b of the output shaft 12, the rear end of the flange portion 39 extending outward along the rear carrier CROa. Linked to.
  • the rear carrier plate CROa of the carrier CR0 is connected to the rear end of the input shaft 10.
  • the sun gear SO is connected to the rear end of the rotor 25 of the first electric motor 20 via the sleeve 70 described above.
  • the power distributing planetary gear 21 is provided between the rear inner surface of the rear carrier plate CROb of the carrier CR0 and the inner front surface of the flange 39, and between the inner rear surface of the flange 39 and the connecting member.
  • Bearings 1 are fitted between the bearings 72 and 72, respectively.
  • the carrier CR0 serving as the input unit is fixed to the input shaft 10, and the sun gear S0 and the ring gear R0 serving as the output units (power distribution destination) are connected to the first electric motor 20.
  • the rear end of the rotor 25 is connected to the front end of the front end connecting portion 12b of the output shaft 12.
  • the power distribution planetary gear 21 transfers the power of the internal combustion engine 5 (see FIG. 1) input to the carrier CR0 via the input shaft 10 to the first electric motor 20 via the sun gear S0 and the ring gear R0. To the output shaft 12 side.
  • the power distribution ratio at this time is determined based on the rotation state of the first electric motor 20 described above.
  • the transmission 22 is disposed between the partition walls C and D of the case member 14 on the rear half side and the front half outer diameter side.
  • the transmission 22 has a Ravigneaux type planetary gear unit 27 disposed on the inner diameter side, and first and second brakes Bl and B2 disposed on the rear and front sides on the outer diameter side, respectively. ing.
  • the planetary gear unit 27 includes a first sun gear S1 (hereinafter simply referred to as “sun gear Sl”) and a second sun gear S2 (hereinafter referred to as “sun gear Sl”), which is disposed slightly outside in front of the sun gear S1.
  • unsun gear S2 simply referred to as “sun gear S2”)
  • a ring gear R1 disposed on the outer diameter side of the sun gear S1
  • a pinion P1 which is combined with the sun gear S1 and the ring gear R1
  • sun gear S2 and a pinion which constitute a common long pinion. It has a pinion P2 that matches P1, and a carrier CR1 that supports these pinions P1 and P2.
  • the sun gear S1 will be described in order.
  • the sun gear S1 is connected to the rear end of the rotor 29 of the second electric motor 23 via the connecting member 72 described above.
  • the sun gear S1 is rotatably supported via the bearings o and p fitted on the outer peripheral surface of the front end connecting portion 12b of the output shaft 12 as described above.
  • the sun gear S2 includes a flange portion 34 extending outward from the front end side along the front carrier plate CRlb of the carrier CR1 and a drum portion 35 extending rearward from the outer diameter end of the flange portion 35. Is formed in the body.
  • a second brake B2 described below is interposed between the outer peripheral surface of the drum portion 35 and the inner peripheral spline 14a of the inner peripheral surface of the case member 14.
  • the sun gear S2 has bearings q and r fitted on the outer peripheral surface of the second sleeve portion of the connecting member 72 integrated with the sun gear S1, and a front surface and a rear surface on the inner diameter side (base end side) of the flange portion 34, respectively.
  • the bearing m is interposed between the coupling member 72, and the bearing n is interposed between the front side of the front side carrier plate CRlb of the carrier CR1 and the front side of the inner side of the carrier side.
  • the ring gear R1 has a rear end portion fixed to a flange portion 36 extending radially inward along the rear carrier plate CRla of the carrier CR1. It is rotatably supported by bearings t, U fitted on the surface and the rear surface.
  • the bearing t is interposed between the rear carrier plate CRla of the carrier CR1 and the bearing u is interposed between the inner side of the bulkhead D and the bearing D.
  • a first brake B1 is interposed between the outer peripheral surface of the ring gear R1 and the inner peripheral spline 14a of the inner peripheral surface of the case member 14.
  • the pinion P1 is rotatably supported by the carrier CR1, and is coupled to the sun gear 1 on the inner diameter side and to the ring gear R1 on the outer diameter side.
  • the pinion P2 is a common long pinion in which a large-diameter gear P2a formed on the front side and a small-diameter gear P2b formed on the rear side are integrally formed.
  • the large diameter gear P2a of the pinion P2 is combined with the above-mentioned sun gear S2, and the small diameter gear P2b is combined with the above-mentioned pinion P1.
  • Carrier CR1 rotatably supports pinions PI and P2 by front carrier plate CRlb and rear carrier plate CRla, and rear carrier plate CRla is connected to the front end of output shaft 12. It is connected to.
  • the rear carrier plate CRla is rotatably supported by a bearing s fitted between the front surface on the inner diameter side and the rear end surface of the sun gear S1 and the above-described bearing t.
  • the first brake B1 has a number of disks and a friction plate (brake plate).
  • the first brake B1 has an outer peripheral spline formed on the outer peripheral surface of the ring gear R1 and an inner peripheral surface of the case member 14. It is spline-coupled to the formed inner peripheral spline 14a.
  • a hydraulic actuator 37 for the first brake is provided behind the first brake B1.
  • the hydraulic actuator 37 is provided behind the first brake B1 so as to be movable in the front-rear direction, and is provided on the outer diameter side front surface of the partition wall D of the case member 14 so that the rear end of the piston 38 is oil-tight.
  • a return spring that is interposed between the first hydraulic chamber 40 to be fitted, the retainer 41 fixed to a part of the partition wall D, and the front surface on the inner diameter side of the piston 38 to bias the piston 38 rearward. (Compression spring).
  • the second brake B2 is disposed immediately in front of the above-described first brake B1.
  • the second brake B2 has a large number of disks and friction plates (brake plates).
  • the outer periphery formed on the outer peripheral surface of the drum portion 35 integrated with the sun gear S2 is spline-coupled to the inner peripheral spline 14a formed on the inner peripheral surface of the case member 14.
  • a hydraulic actuator 43 for the second brake is disposed so as to be located on the outer diameter side of the power distribution planetary gear 21 described above.
  • the hydraulic actuator 43 is provided on a rear surface of the outer diameter side of the partition wall C with a piston 44 arranged to be movable in the front-rear direction in front of the second brake B2, and a front end side of the piston 44 is oil-tightly fitted.
  • a return spring compression spring that is interposed between the second hydraulic chamber 45 and a retainer 46 fixed to the inner peripheral surface of the case member 14 and a part of the piston 44 to urge the piston 44 forward. ) 47.
  • the output from the second electric motor 23 is transmitted to the sun gear S1 via the connecting member 72.
  • the first brake B1 is engaged, and the second brake B2 is released. Therefore, the ring gear R1 is in a fixed state, the sun gear S2 is in a free rotation state, and the rotation of the first sun gear S1 is greatly reduced via the pinion P1 and transmitted to the carrier CR1, and the rotation of the carrier CR1 is output. It is transmitted to shaft 12.
  • the first brake B1 is released, and the second brake B2 is locked. Therefore, the sun gear S2 is in a fixed state, and the ring gear R1 is in a free rotation state. In this state, the rotation of the sun gear S1 is transmitted to the pinion P1, and the pinion P2 is combined with the stopped sun gear S2, and the carrier CR1 revolves at a regulated predetermined rotation. The rotation of the carrier CR1 that has been decelerated relatively small is transmitted.
  • the speed change device 22 can change the speed in two stages, so that the size of the second electric motor 23 can be reduced. That is, a small electric motor is used to transmit a sufficient drive torque to the output shaft 12 in a low state, for example, when starting the automobile 1 requiring a high tonnolek, and when the output shaft 12 rotates at a high speed.
  • the high state can prevent the rotor 29 from rotating at high speed.
  • the case member 14 in which the first electric motor 20, the second electric motor 23, the power distribution planetary gear 21, and the transmission 22 are housed is located on the inner diameter side of the rearmost partition D.
  • the case member 14 has a front end side connecting portion 14d connected to an internal combustion engine 5 rubber-mounted to the vehicle body 4 (see FIG. 1), and a rear end side provided with a mounting portion (not shown). It is rubber mounted on a part of the vehicle body.
  • the power input to the input shaft 10 is input to the carrier CR0 of the power distribution planetary gear 21, and the sun gear SO and the ring gear It is distributed (divided) to R0.
  • the power distributed to the sun gear SO is input to the rotor 25 of the first electric motor 20, and is used for power generation.
  • the electricity thus generated is charged to the HV battery via the inverter.
  • the second electric motor 23 is supplied with electric power from the HV battery via the inverter, and drives the output shaft 12 via the transmission 22. That is, the power from the internal combustion engine 5 and the power from the second electric motor 23 are combined and output to the output shaft 12. Since the transmission 22 can be switched between the high state and the low state as described above, power corresponding to the high state or the low state is output to the output shaft 12.
  • first electric motor 20 and second electric motor 23 are arranged so as to be adjacent on one shaft 13,
  • the case portions accommodating the first and second electric motors 20 and 23 can be integrated, and it is easy to cope with a series of units.
  • the number of parts can be reduced to reduce costs, the support accuracy of the two electric motors 20 and 23 can be improved, and the cable length of the two electric motors 20 and 23 can be reduced by the controller It can be almost the same regardless of the position. If the inverter is located in the engine room on the front side of the vehicle, the cable length can be minimized and the electric loss can be minimized. And so on.
  • the hybrid drive device 7B includes a first electric motor 20, a second electric motor 23, and a power supply in order from the side closer to the internal combustion engine 5 in FIG.
  • a distribution planetary gear 21 and a transmission 22 are provided. These are all housed inside the case member 14 (see Fig. 1), and are arranged on the one axis 13 (around the one axis 13) in order from the front along the one axis 13 from the front. Is established.
  • the first electric motor 20, the second electric motor 23, the power distribution planetary gear 21, and the transmission 22 will be described in this order.
  • the first electric motor 20 has a stator 24 fixed to a case member (see FIG. 1) 14 and a rotor 25 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 24.
  • the first electric motor 20 has a rotor 25 connected to a ring gear R0 of a power distribution planetary gear 21 described later.
  • Such a first electric motor 20 mainly generates electric power based on the power inputted through the ring gear R0, and controls the second electric motor 23 through an inverter (not shown). It is used to drive or charge the HV battery hybrid drive battery (not shown).
  • the second electric motor 23 includes a stator 28 fixed to a case member (see Fig. 1) 14, and a rotor 29 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 28.
  • the second electric motor 23 has a rotor 29 connected to a sun gear S1 of the transmission 22 described later.
  • the second electric motor 23 is connected to an HV battery via an inverter, like the first electric motor 20 described above.
  • the second electric motor 23 functions as a drive motor to assist mainly the power (drive force) of the automobile 1. However, it functions as a generator during braking, etc., and regenerates vehicle inertia as electric energy.
  • the power distribution planetary gear 21 is constituted by a single pinion planetary gear coaxially arranged with respect to the output shaft 12.
  • the power distribution planetary gear 21 includes a carrier (first rotating element) CR0 that supports a plurality of pinions P0, a sun gear (third rotating element) SO that matches the pinion P0, and a ring gear that matches the pinion P0. (Second rotational element) R0.
  • This power distribution planetary gear 21 has its carrier CR0 connected to the input shaft 10 and its ring gear R0 connected to the rotor 25 of the first electric motor 20.
  • the sun gear SO is further connected to the output shaft 12.
  • Such a power distributing planetary gear 21 transfers the power input to the carrier CR0 via the input shaft 10 to the first electric motor via the ring gear R0 based on the rotation control of the first electric motor 20. It is distributed to the motor 20 and the output shaft 12 via the sun gear SO. The power distributed to the first electric motor 20 is used for power generation, while the power distributed to the output shaft 12 is used for driving the automobile 1.
  • the transmission 22 has a so-called Ravigneaux type planetary gear unit 27 composed of one double pinion planetary gear and a single pinion planetary gear sharing the one pinion. It has a brake B1 and a second brake B2.
  • the planetary gear unit 27 is composed of two sun gears SI and S2, a carrier CR1 supporting a pinion P1 and a pinion (common long pinion) P2, and a ring gear R1.
  • the pinion P1 is combined with the sun gear S1 and the ring gear R1
  • the common long pinion pinion P2 is combined with the sun gear S2 and the pinion P1.
  • the ring gear R1 is connected to the first brake B1
  • the sun gear S2 is connected to the second brake B2.
  • the transmission 22 has a sun gear S1 serving as an input member (input element) connected to the rotor 29 of the second electric motor 23, and a carrier CR1 serving as an output member (output element) connected to the output shaft 12.
  • the transmission 22 engages one of the first and second brakes Bl and B2 and opens the other, and vice versa. By doing so, it is possible to switch to two speed reduction stages with different reduction ratios. That is, the transmission 22 changes the magnitude of the power input from the second electric motor 23 via the sun gear S1 and transmits the power to the output shaft 12 via the carrier CR1.
  • the hybrid drive device 7B shown in FIG. 9 includes a first electric motor 20, a second electric motor 23, a power distribution planetary gear 21, and a transmission 22. The latter two are arranged on the output shaft 12. These connection relationships are as follows, as shown in the figure. [0166]
  • the input shaft 10 passes through the inner peripheral sides of the first electric motor 20 and the second electric motor 23, and passes through the carrier (first rotating element) CR0 of the power distribution planetary gear 21 (the second rotating element) CR0. Of the electric motor 23).
  • the output shaft 12 is connected to a carrier (output element) C R1 of the transmission 22 and passes through the inner peripheral side of the transmission 22 to provide a sun gear (third rotating element) SO of the power distribution planetary gear 21. It is connected to.
  • the rotor 25 of the first electric motor 20 passes between the outer peripheral side of the input shaft 10 and the inner peripheral side of the second electric motor 23, and further connects the second electric motor 23 with the power distribution planetary gear 21. It is connected to the ring gear (second rotating element) R0 of the power distribution planetary gear 21 through the gap. Then, the rotor 29 of the second electric motor 23 passes between the second electric motor 23 and the power distribution planetary gear 21, the outer peripheral side of the power distribution planetary gear 21, and further, the power distribution planetary gear 21. Between the transmission 21 and the transmission 22, the transmission 22 is connected to the sun gear (input element) S1 through the inner peripheral side of the sun gear S2.
  • the hybrid drive device 7B includes a first electric motor 20, a second electric motor 23, and a power supply in order from the side closer to the internal combustion engine 5 in FIG.
  • a distribution planetary gear 21 and a transmission 22 are provided. These are all housed inside the case member 14 (see Fig. 1), and are arranged on the one axis 13 (around the one axis 13) in order from the front along the one axis 13 from the front. Is established.
  • the first electric motor 20, the second electric motor 23, the power distribution planetary gear 21, and the transmission 22 will be described in this order.
  • the first electric motor 20 includes a stator 24 fixed to a case member (see Fig. 1) 14, and a rotor 25 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 24.
  • the first electric motor 20 has a rotor 25 connected to a carrier CR0 of a power distribution planetary gear 21 described later.
  • Such a first electric motor 20 mainly generates electric power based on the power input through the carrier CR0, and controls the second electric motor 23 through an inverter (not shown). It is used to drive or charge the HV battery hybrid drive battery (not shown).
  • the second electric motor 23 has a stator 28 fixed to a case member (see FIG. 1) 14, and a rotor 29 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 28.
  • the second electric motor 23 has a rotor 29 connected to a sun gear S1 of the transmission 22 described later.
  • the second electric motor 23 is connected to an HV battery via an inverter, like the first electric motor 20 described above.
  • the second electric motor 23 functions as a drive motor to assist mainly the power (drive force) of the automobile 1. However, it functions as a generator during braking, etc., and regenerates vehicle inertia as electric energy.
  • the power distribution planetary gear 21 is configured by a double pinion planetary gear coaxially arranged with respect to the input shaft 10.
  • the power distribution planetary gear 21 includes a carrier (second rotary element) CR0 that supports a plurality of pinions PO (P01 and P02), a sun gear (third rotary element) SO that matches the pinion P01, and a pinion.
  • the power distribution planetary gear 21 has a ring gear R0 connected to the input shaft 10, a carrier CR0 connected to the rotor 25 of the first electric motor 20, and a sun gear SO connected to the output shaft 12.
  • Such a power distribution planetary gear 21 transfers the power input to the ring gear R0 via the input shaft 10 to the first electric motor via the carrier CR0 based on the rotation control of the first electric motor 20. 20 and the output shaft 12 via the sun gear SO.
  • the power distributed to the first electric motor 20 is used for power generation, while the power distributed to the output shaft 12 is used for driving the automobile 1.
  • the transmission 22 has a so-called Ravigneaux type planetary gear unit 27 composed of one double pinion planetary gear and a single pinion planetary gear sharing the one pinion. It has a brake B1 and a second brake B2.
  • the planetary gear unit 27 is composed of two sun gears SI and S2, a carrier CR1 supporting a pinion P1 and a pinion (common long pinion) P2, and a ring gear R1.
  • pinion P1 is combined with sun gear S1 and ring gear R1, and pinion P2, which is a common long pinion, is connected with sun gear S2 and pinion P2.
  • the ring gear R1 is connected to the first brake B1
  • the sun gear S2 is connected to the second brake B2.
  • the transmission 22 has a sun gear S1 serving as an input member (input element) connected to the rotor 29 of the second electric motor 23, and a carrier CR1 serving as an output member (output element) connected to the output shaft 12.
  • the transmission 22 engages one of the first and second brakes Bl and B2 and opens the other, and vice versa. By doing so, it is possible to switch to two speed reduction stages with different reduction ratios. That is, the transmission 22 changes the magnitude of the power input from the second electric motor 23 via the sun gear S1 and transmits the power to the output shaft 12 via the carrier CR1.
  • Hybrid drive device 7B shown in FIG. 10 includes first electric motor 20, second electric motor 23, power distribution planetary gear 21, and transmission device 22. And the other one is arranged on the output shaft 12. These connection relationships are as follows, as shown in the figure.
  • the input shaft 10 passes through the first electric motor 20, the second electric motor 23, and the inner peripheral side of the power distribution planetary gear 21, and further passes between the power distribution planetary gear 21 and the transmission 22.
  • the power distribution planetary gear 21 is connected to a ring gear (first rotating element) R0.
  • the output shaft 12 is connected to a carrier (output element) CR1 of the transmission 22 and passes through the inner peripheral side of the transmission 22 and further passes between the transmission 22 and the power distribution planetary gear 21 so that the power is transmitted. It passes through the outer peripheral side of the distribution planetary gear 21, passes between the power distribution planetary gear 21 and the second electric motor 23, and is connected to the sun gear (third rotating element) SO of the power distribution planetary gear 21. .
  • the rotor 25 of the first electric motor 20 passes between the outer peripheral side of the input shaft 10 and the inner peripheral side of the second electric motor 23 and the power distribution planetary gear 21 to form the power distribution planetary gear 21.
  • Carrier (second rotary element) C R0 is connected to the rear side (transmission side).
  • the rotor 29 of the second electric motor 23 passes between the second electric motor 23 and the power distribution planetary gear 21, passes along the outer peripheral side of the power distribution planetary gear 21, and further connects to the power distribution planetary gear 21.
  • the sun gear (input element) SI are linked.
  • the hybrid drive device 7B includes a first electric motor 20, a second electric motor 23, and a power supply in order from the side closer to the internal combustion engine 5 in FIG.
  • a distribution planetary gear 21 and a transmission 22 are provided. These are all housed inside the case member 14 (see Fig. 1), and are arranged on the one axis 13 (around the one axis 13) in order from the front along the one axis 13 from the front. Is established.
  • the first electric motor 20, the second electric motor 23, the power distribution planetary gear 21, and the transmission 22 will be described in this order.
  • the first electric motor 20 has a stator 24 fixed to a case member (see Fig. 1) 14, and a rotor 25 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 24.
  • the first electric motor 20 has a rotor 25 connected to a sun gear SO of a power distribution planetary gear 21 described later.
  • Such a first electric motor 20 mainly generates electric power based on motive power input via a sun gear SO, and drives a second electric motor 23 via an inverter (not shown). HV battery hybrid drive battery (not shown).
  • the second electric motor 23 has a stator 28 fixed to a case member (see FIG. 1) 14 and a rotor 29 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 28.
  • the second electric motor 23 has a rotor 29 connected to a sun gear S1 of the transmission 22 described later.
  • the second electric motor 23 is connected to an HV battery via an inverter, like the first electric motor 20 described above.
  • the second electric motor 23 functions as a drive motor to assist mainly the power (drive force) of the automobile 1. However, it functions as a generator during braking, etc., and regenerates vehicle inertia as electric energy.
  • the power distribution planetary gear 21 is constituted by a double pinion planetary gear coaxially arranged with respect to the input shaft 10.
  • the power distribution planetary gear 21 includes a carrier (first rotating element) CR0 that supports a plurality of pinions PO (P01 and P02), and this pinion PO (P01 and P02). It has a sun gear (second rotary element) SO corresponding to the second pin P01 and a ring gear (third rotary element) R0 corresponding to the pinion P02.
  • the carrier CR0 is connected to the input shaft 10
  • the sun gear SO is connected to the rotor 25 of the first electric motor 20
  • the ring gear R0 is connected to the output shaft 12.
  • Such a power distribution planetary gear 21 transfers the power input to the carrier CR0 via the input shaft 10 to the first electric motor via the sun gear SO based on the rotation control of the first electric motor 20. 20 and the output shaft 12 via the ring gear R0.
  • the power distributed to the first electric motor 20 is used for power generation, while the power distributed to the output shaft 12 is used for driving the automobile 1.
  • the transmission 22 has a so-called Ravigneaux type planetary gear unit 27 composed of one double pinion planetary gear and a single pinion planetary gear sharing the one pinion. It has a brake B1 and a second brake B2.
  • the planetary gear unit 27 is composed of two sun gears SI and S2, a carrier CR1 supporting a pinion P1 and a pinion (common long pinion) P2, and a ring gear R1.
  • the pinion P1 is combined with the sun gear S1 and the ring gear R1
  • the common long pinion pinion P2 is combined with the sun gear S2 and the pinion P1.
  • the ring gear R1 is connected to the first brake B1
  • the sun gear S2 is connected to the second brake B2.
  • the transmission 22 has a sun gear S1 serving as an input member (input element) connected to the rotor 29 of the second electric motor 23, and a carrier CR1 serving as an output member (output element) connected to the output shaft 12.
  • the transmission 22 engages one of the first and second brakes Bl and B2 and opens the other, and vice versa. By doing so, it is possible to switch to two speed reduction stages with different reduction ratios. That is, the transmission 22 changes the magnitude of the power input from the second electric motor 23 via the sun gear S1 and transmits the power to the output shaft 12 via the carrier CR1.
  • Hybrid drive device 7B shown in FIG. 11 includes first electric motor 20, second electric motor 2 Of the four, the planetary gear 21 for power distribution and the transmission 22, the first three are arranged on the input shaft 10, and the last one is arranged on the output shaft 12.
  • the input shaft 10 passes through the first electric motor 20, the second electric motor 23, and the inner peripheral side of the power distribution planetary gear 21, and carries the carrier (first rotation element) CR0 of the power distribution planetary gear 21. Is connected to the rear side (the transmission 22 side).
  • the output shaft 12 is connected to a carrier (output element) CR1 of the transmission 22 and passes through the inner peripheral side of the transmission 22 and further passes between the transmission 22 and the planetary gear 21 for power distribution. It is connected to the ring gear (third rotating element) R0 of the power distribution planetary gear 21.
  • the rotor 25 of the first electric motor 20 passes between the outer peripheral side of the input shaft 10 and the inner peripheral side of the second electric motor 23, and receives the sun gear (second rotation) of the planetary gear 21 for power distribution.
  • the rotor 29 of the second electric motor 23 passes between the second electric motor 23 and the power distribution planetary gear 21, passes through the outer peripheral side of the power distribution planetary gear 21, and further passes through the power distribution planetary gear 21.
  • the transmission 22 is connected to the sun gear (input element) S1 through the inner peripheral side of the sun gear S2.
  • the direction of arrow F is on the front side of the vehicle body (internal combustion engine side), and the direction of arrow R is on the rear side of the vehicle body (differential device side).
  • the hybrid drive device 7C includes a power distribution planetary gear 21, a first electric motor 20, and a The electric motor 23 and the transmission 22 are provided. These are stored inside the case member 14 (see Fig. 1), and are aligned on the one axis 13 (around the one axis 13) in order from the front along the one axis 13. It is arranged.
  • the power distribution planetary gear 21, the first electric motor 20, the second electric motor 23, and the transmission 22 will be described in this order.
  • the power distribution planetary gear 21 is a double-pigment arranged coaxially with the output shaft 12. It is composed of two-on planetary gears.
  • the power distribution planetary gear 21 includes a carrier (third rotating element) CR0 that supports a plurality of pinions PO (P01 and P02), a sun gear (second rotating element) SO that matches the pinion P01, and a pinion.
  • the power distribution planetary gear 21 has a ring gear R0 connected to the input shaft 10, a sun gear SO connected to the rotor 25 of the first electric motor 20, and a carrier CR0 connected to the output shaft 12.
  • Such a power distribution planetary gear 21 transfers the power input to the ring gear R0 via the input shaft 10 to the first electric motor 20 via the sun gear SO based on the rotation control of the first electric motor 20. And the output shaft 12 via the carrier CR0.
  • the power distributed to the first electric motor 20 is used for power generation, while the power distributed to the output shaft 12 is used for driving the automobile 1
  • the first electric motor 20 has a stator 24 fixed to a case member (see FIG. 1) 14 and a rotor 25 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 24.
  • the first electric motor 20 has a rotor 25 connected to the sun gear SO of the power distribution planetary gear 21 described above.
  • the first electric motor 20 generates electric power mainly based on the power input via the sun gear S0, and drives the second electric motor 23 via an inverter (not shown). HV battery hybrid drive battery (not shown).
  • the second electric motor 23 has a stator 28 fixed to the case member (see Fig. 1) 14, and a rotor 29 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 28.
  • the second electric motor 23 has a rotor 29 connected to a sun gear S1 of the transmission 22 described later.
  • the second electric motor 23 is connected to an HV battery via an inverter, like the first electric motor 20 described above.
  • the second electric motor 23 functions as a drive motor to assist mainly the power (drive force) of the automobile 1. However, it functions as a generator during braking, etc., and regenerates vehicle inertia as electric energy.
  • the transmission 22 is a so-called Ravigneaux type planetary, which includes one double pinion planetary gear and a single pinion planetary gear that shares the single pinion. It has a gear unit 27, and further has a first brake B1 and a second brake B2.
  • the planetary gear unit 27 is composed of two sun gears SI and S2, a carrier CR1 supporting a pinion P1 and a pinion (common long pinion) P2, and a ring gear R1.
  • the pinion P1 mates with the sun gear S1 and the ring gear R1
  • the common long pinion pinion P2 mates with the sun gear S2 and the pinion P1.
  • the ring gear R1 is connected to the first brake B1
  • the sun gear S2 is connected to the second brake B2.
  • the transmission 22 has a sun gear S1 serving as an input member (input element) connected to the rotor 29 of the second electric motor 23, and a carrier CR1 serving as an output member (output element) connected to the output shaft 12.
  • the transmission 22 engages one of the first and second brakes Bl and B2 and opens the other, and vice versa. By doing so, it is possible to switch to two speed reduction stages with different reduction ratios. That is, the transmission 22 changes the magnitude of the power input from the second electric motor 23 via the sun gear S1 and transmits the power to the output shaft 12 via the carrier CR1.
  • the speed change device 22 can change the speed in two stages, so that the size of the second electric motor 23 can be reduced. That is, a small electric motor is used to transmit a sufficient drive torque to the output shaft 12 in a low state when starting the automobile 1 requiring a high tonnolek, for example. As a state, it is possible to prevent the rotor 29 from rotating at a high speed.
  • the hybrid drive device 7C shown in FIG. 12 has a power distribution planetary gear 21, a first electric motor 20, a second electric motor 23, and a transmission 22, all of which are mounted on the output shaft 12. Are located in These connection relationships are as follows, as shown in FIG.
  • the input shaft 10 is connected to a ring gear (first rotating element) R0 of the power distribution planetary gear 21.
  • the output shaft 12 is connected to a carrier (output element) CR1 of the transmission 22 and has an inner periphery of the transmission 22, the second electric motor 23, the first electric motor 20, and the power distribution planetary gear 21. Through the side, and is connected to the front side of the carrier CR0 (third rotating element) of the power distribution planetary gear 21. Further, the motor 25 of the first electric motor 20 is connected to a sun gear SO (second rotating element) of the power distribution planetary gear 21.
  • the rotor 29 of the second electric motor 23 passes between the second electric motor 23 and the power distribution planetary gear 21, passes along the outer peripheral side of the power distribution planetary gear 21, and further connects to the power distribution planetary gear 21.
  • the transmission 22 is connected to the sun gear (input element) S1 through the inner peripheral side of the sun gear S2 of the transmission 22.
  • the hybrid drive device 7C having the above configuration has an input shaft
  • the power input to 10 is input to the ring gear R0 of the power distribution planetary gear 21 and is distributed (divided) into the sun gear SO and the carrier CR0.
  • the power distributed to the sun gear SO is input to the rotor 25 of the first electric motor 20 and is used for power generation.
  • the electricity thus generated is charged to the HV battery via the inverter.
  • the second electric motor 23 is supplied with electric power from the HV battery via the inverter, and drives the output shaft 12 via the transmission 22. That is, the power from the internal combustion engine 5 and the second The power from the electric motor 23 is combined and output. Since the transmission 22 can be switched between the high state and the low state as described above, power corresponding to the high state or the low state is output to the output shaft 12.
  • the first electric motor 20 and the second electric motor 23 are arranged so as to be adjacent on one axis 13, so that The case portion accommodating the first and second electric motors 20 and 23 can be integrated, and the unit can be easily adapted to the series. In addition, the number of parts can be reduced to reduce the cost.
  • the accuracy of supporting the two electric motors 20, 23 is improved.
  • the length of the cable of the two electric motors 20, 23 is controlled by a controller that controls these.
  • the direction of arrow F is on the front side of the vehicle body (internal combustion engine side), and the direction of arrow R is on the rear side of the vehicle body (differential device side).
  • the hybrid drive device 7D includes the transmission 22, the second electric motor 23, and the first electric motor 23 in order from the side closer to the internal combustion engine 5 in FIG.
  • An electric motor 20 and a power distribution planetary gear 21 are provided. These are also housed inside the case member 14 (see FIG. 1), and are arranged on the shaft 13 (around the shaft 13) in the order of the forward force along the shaft 13. Is established.
  • the transmission 22, the second electric motor 23, the first electric motor 20, and the power distribution planetary gear 21 will be described in this order.
  • the transmission 22 has a so-called Ravigneaux type planetary gear unit 27 composed of one double pinion planetary gear and a single pinion planetary gear sharing the one pinion. It has a brake B1 and a second brake B2.
  • the planetary gear unit 27 is composed of two sun gears SI and S2, a pinion P1 and a pinion P1. It consists of a carrier CR1 that supports the two-on (common long pinion) P2 and a ring gear R1. Of the two pinions PI and P2, the pinion P1 is combined with the sun gear S1 and the ring gear R1. In addition, a common long pinion, pinion P2, is combined with sun gear S2 and pinion P1. In this planetary gear unit 27, the ring gear R1 is connected to the first brake B1, and the sun gear S2 is connected to the second brake B2.
  • a sun gear S1 serving as an input member (input element) is connected to a rotor 29 of a second electric motor 23 described later, and a carrier CR1 serving as an output member (output element) is connected to a power distribution device described later.
  • the transmission 22 engages one of the first and second brakes Bl and B2 and releases the other, and vice versa. As a result, it is possible to switch between two reduction gears with different reduction ratios. That is, the transmission 22 changes the magnitude of the power input from the second electric motor 23 via the sun gear S1 and transmits the power to the output shaft 12 via the carrier CR1. .
  • the first and second brakes Bl and B2 are engaged and released, respectively, to output a greatly reduced rotation. Transmit to shaft 12.
  • the first and second brakes Bl and B2 are released and engaged, respectively, thereby transmitting a relatively small decelerated rotation to the output shaft 12.
  • the transmission Since the position of the device 22 can be changed in two stages, the size of the second electric motor 23 can be reduced. That is, a small electric motor is used to transmit a sufficient drive torque to the output shaft 12 in a low state when starting the automobile 1 requiring a high tonnolek, for example. As a state, it is possible to prevent the rotor 29 from rotating at a high speed.
  • the second electric motor 23 includes a stator 28 fixed to a case member (see Fig. 1) 14, and a rotor 29 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 28.
  • the rotor 29 of the second electric motor 23 is connected to the sun gear S1 of the transmission 22 described above.
  • the second electric motor 23 is connected to an HV battery via an inverter, like the first electric motor 20 described later.
  • the second electric motor 23 functions as a drive motor to assist mainly the power (drive force) of the automobile 1. However, it functions as a generator during braking, etc., and regenerates vehicle inertia as electric energy.
  • the first electric motor 20 includes a stator 24 fixed to a case member (see Fig. 1) 14, and a rotor 25 rotatably supported on the inner diameter side of the stator 24.
  • the first electric motor 20 has a rotor 25 connected to a sun gear SO of a power distribution planetary gear 21 described later.
  • Such a first electric motor 20 mainly generates electric power based on motive power input via a sun gear SO, and drives a second electric motor 23 via an inverter (not shown). HV battery hybrid drive battery (not shown).
  • the power distribution planetary gear 21 is constituted by a double pinion planetary gear coaxially arranged with respect to the input shaft 10.
  • the power distribution planetary gear 21 includes a carrier (third rotating element) CR0 that supports a plurality of pinions PO (P01 and P02), a sun gear (second rotating element) SO that matches the pinion P01, and a pinion.
  • the power distribution planetary gear 21 has a ring gear R0 connected to the input shaft 10, a sun gear SO connected to the rotor 25 of the first electric motor 20, and a carrier CR0 connected to the output shaft 12.
  • Such a power distribution planetary gear 21 transfers the power input to the ring gear R0 via the input shaft 10 to the first electric motor via the sun gear S0 based on the rotation control of the first electric motor 20. It is distributed to the motor 20 side and the output shaft 12 side via the carrier CR0. The power distributed to the first electric motor 20 is used for power generation, while the power distributed to the output shaft 12 is used for driving the automobile 1
  • the hybrid drive device 7D shown in FIG. 13 includes a transmission 22, a first electric motor 23, a first electric motor 20, and a planetary gear 21 for power distribution, all of which are arranged on the input shaft 10. ing. These connection relationships are as follows, as shown in the figure.
  • the input shaft 10 passes through the transmission 22, the first electric motor 23, the first electric motor 20, the inner peripheral side of the power distribution planetary gear 21, and the rear side of the power distribution planetary gear 21, and It is connected to the ring gear (first rotating element) R0 of the distribution planetary gear 21.
  • the output shaft 12 passes through the outer peripheral side of the power distribution planetary gear 21 and between the power distribution planetary gear 21 and the first electric motor 20, and passes through the carrier (third rotating element) CR0 of the power distribution planetary gear 21. It is connected to the front side.
  • rotor 25 of first electric motor 20 is connected to sun gear (second rotating element) SO of planetary gear 21 for power distribution.
  • the rotor 29 of the second electric motor 23 is connected to the sun gear S1 through the inner peripheral side of the sun gear S2 of the transmission 22.
  • the power input to the input shaft 10 is input to the ring gear R0 of the power distribution planetary gear 21, and the sun gear SO and the carrier CR0 Distributed (divided).
  • the power distributed to the sun gear SO is input to the rotor 25 of the first electric motor 20 and is used for power generation.
  • the electricity thus generated is charged to the HV battery via the inverter.
  • the second electric motor 23 is supplied with electric power from the HV battery via the inverter, and drives the output shaft 12 via the transmission 22. That is, the power from the internal combustion engine 5 and the power from the second electric motor 23 are combined and output to the output shaft 12. Since the transmission 22 can be switched between the high state and the low state as described above, power corresponding to the high state or the low state is output to the output shaft 12.
  • the first electric motor 20 and the second electric motor 23 are arranged adjacent to each other on one axis 13, so that 1st and 2nd
  • the case portions accommodating the electric motors 20 and 23 can be integrated, so that the unit can easily cope with the series. In addition, the number of parts can be reduced to reduce the cost.
  • the accuracy of supporting the two electric motors 20, 23 is improved.
  • the length of the cable of the two electric motors 20, 23 is controlled by a controller that controls these.
  • the first and second brakes Bl and B2 described in the above-described first to fourth embodiments are not limited to hydraulic actuators, but may be electric actuators using a ball screw mechanism and an electric motor, or other actuators. May be used. Further, the invention is not limited to the friction engagement element, and may be, for example, a mating type.
  • the above-described transmission 22 is not limited to the above-described embodiment, but may be an automatic transmission having another two-, three- or more-stage gears or an automatic transmission having a speed-increasing gear (OZD). Needless to say, a continuously variable transmission (CVT) may be used. Further, the output of the transmission 22 is not limited to the output shaft 12, and may be connected to any part of a power transmission system from the output shaft 12 to the drive wheels.
  • CVD speed-increasing gear
  • the hybrid drive device of the present invention described above can be applied to automobiles, and is particularly suitably used for FR automobiles.

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Abstract

 ケース部材14の内側の1軸13上に、前側(内燃エンジン側)から順に、第1の電気モータ20、第2の電気モータ23、変速装置22、動力分配用プラネタリギヤ21を配設する。第1の電気モータ20と第2の電気モータ23とを隣接するように配設することにより、これら第1及び第2の電気モータ20,23を収納するケース部分を一体化することができ、ユニットのシリーズ化への対応が容易となる。

Description

明 細 書
ハイブリッド駆動装置及びこれを搭載した自動車
技術分野
[0001] 本発明は、 自動車に搭載されるハイブリッド駆動装置及びこれを搭載した自動車に 係り、詳しくはケース部材内における 2個の電気モータと動力分配用プラネタリギヤと 変速装置との配置に関する。
^景技術
[0002] 従来、ノ、イブリツド駆動装置として、エンジン、ジェネレータ(第 1の電気モータ)、駆 動(アシスト)用電気モータ(第 2の電気モータ)を、プラネタリギヤユニットの 3つの要 素に各々接続すると共に、第 2の電気モータを出力軸に接続し、第 1の電気モータを 制御して上述のプラネタリギヤユニットの出力トルクを無段に制御し、さらに必要に応 じて第 2の電気モータのトルク力 プラネタリギヤの出力トノレクと合成して出力軸に出 力する、いわゆる機械分配方式 (スプリットタイプ又は 2モータタイプ)のハイブリッド駆 動装置を自動車に搭載することが知られてレ、る。
[0003] 上述のようなハイブリッド駆動装置は、例えば FF (フロントエンジン 'フロントドライブ )用のものとして、 日本特開平 8—183347号公報に開示され、さらに電気モータと出 力軸の間に変速機を設けたものとして、 日本特開 2002—225578号公報に開示され ている。
[0004] ところで、ハイブリッド駆動装置を、 FR (フロントエンジン 'リヤドライブ)タイプの自動 車に搭載する場合、その搭載位置や搭載方向やケース部材の形状は、 FF用のもの とは異なるものとなる。
[0005] FRタイプの自動車においては、車体の前後方向に前側から順に内燃エンジン、ハ イブリツド駆動装置、プロペラシャフトが整列されて配置される。すなわち、エンジンの クランク軸、ハイブリッド駆動装置の入力軸及び出力軸、プロペラシャフトがほぼ同一 軸線上に配置されることになる。このハイブリッド駆動装置においては、ケース部材の 内側に、第 1の電気モータ、第 2の電気モータ、動力分配用プラネタリギヤ、変速装 置が軸方向に整列して収納されており、際のこれらの組み付け性を向上させるため、 ケース部材を前後方向に分割した複数の分割ケースを接合する必要がある。
[0006] 一方、ユニットのシリーズィ匕ゃハイブリッド駆動装置の車体に対する搭載性を考慮 すると、ハイブリッド駆動装置が搭載される車輛や組み合わされる内燃エンジンの仕 様に応じて、適切な 2つの電気モータを配置すること力 S、コストパフォーマンスの面か ら好ましい。
[0007] し力、しながら、上述のハイブリッド駆動装置では、ケース部材が複数に分割されるた め、ケース部材の軸心にズレが生じることがある。それにより、特に第 1の電気モータ 、第 2のスト電気モータのそれぞれのロータの支持精度が低下し、軸の振れ回りによ る振動が発生するおそれがある。また、第 1及び第 2の電気モータをそれぞれ異なる ケース部分に収納するため、 2個の電気モータに応じて、それぞれケース部材を新設 することが必要となり、ハイブリッド駆動装置の FRィ匕に際し、上記ユニットのシリーズ 化等には不利となっていた。
発明の開示
[0008] そこで、本発明は、第 1の電気モータと第 2の電気モータを隣接して配置することに より上記課題を解決したハイブリッド駆動装置及びこれを搭載した自動車を提供する ことを目的とするものである。
[0009] 請求の範囲第 1項に係る発明は、内燃エンジン(5)からの動力を入力する入力軸( 10)と、前記入力軸(10)と 1軸(13)上に整列して配置されかつ駆動車輪(3, 3)に 連動する出力軸(12)と、前記 1軸(13)上に配置され、ステータ(24)とロータ(25)と を有する第 1の電気モータ(20)と、前記 1軸(13)上に配置され、前記入力軸(10)に 連結する第 1の回転要素 (R0)と、前記第 1の電気モータ(20)のロータ(25)に連結 する第 2の回転要素(SO)と、前記出力軸(12)に連結する第 3の回転要素(CR0)と を有する動力分配用プラネタリギヤ(21)と、前記 1軸(13)上に配置され、ステータ(2 8)とロータ(29)とを有する第 2の電気モータ(23)と、前記 1軸(13)上に配置され、 前記第 2の電気モータ(23)のロータ(29)の回転を変速して前記出力軸(12)に伝 達する変速装置 (22)と、を備え、前記第 1の電気モータ(20)、前記動力分配用ブラ ネタリギヤ(21)、前記第 2の電気モータ(23)、及び前記変速装置(22)を、ケース部 材(14)に収納するとともに、前記 1軸(13)上に整歹 IJして配置し、かつ前記ケース部 材(14)に前記第 1の電気モータ(20)及び前記第 2の電気モータ(23)の前記ステー タ(24, 28)を固定し、前記第 1の電気モータ(20)と前記第 2の電気モータ(23)とが 前記 1軸(13)上で隣接するように、前記第 1の電気モータ(20)、前記動力分配用プ ラネタリギヤ(21)、前記第 2の電気モータ(23)、及び前記変速装置(22)を前記 1軸 (13)上に配設してなる、ことを特徴とするハイブリッド駆動装置(7A, 7B)にある。
[0010] 請求の範囲第 2項に係る発明は、前記ケース部材(14)を、複数に分割された分割 ケースを軸方向に接続して一体化し、前記第 1 ,第 2の電気モータ(20, 23)を 1個の 前記分割ケースに収納してなる、請求の範囲第 1項に記載のハイブリッド駆動装置( 7A, 7B)にある。
[0011] 請求の範囲第 3項に係る発明は、前記ケース部材(14)は、前記変速装置(22)及 び前記動力分配用プラネタリギヤ(21)を収納する部分に分割ケース(14A, 14B) の接合部(H)を有する、請求の範囲第 2項に記載のハイブリッド駆動装置(7A, 7B) にある。
[0012] 請求の範囲第 4項に係る発明は、前記第 1 ,第 2の電気モータ(20, 23)が収納さ れる前記分割ケース(14A)を、隔壁(支持部材 B)によって前記内燃エンジン(5)に 近い前側部分と、後側部分とに分割するとともに、前記前側部分におけるモータ収納 部(14A1)の径方向の寸法を、前記後側部分におけるモータ収納部(14A2)の径 方向の寸法よりも大きく設定してなる、請求の範囲第 2項に記載のノ、イブリツド駆動装 置(7A, 7B)にある。
[0013] 請求の範囲第 5項に係る発明は、前記第 1の電気モータ(20)のロータ(25)及び前 記第 2の電気モータ(23)のロータ(29)はそれぞれ両側を前記ケース部材(14)から 延材された隔壁(支持部材 A, B, C)に軸受部材 (a, b, f, g)を介して支持され、前 記第 1の電気モータ(20)と前記第 2の電気モータ(23)との間の隔壁(B)は共通化さ れるとともに、前記第 1の電気モータ(20)のロータ(25)及び前記第 2の電気モータ( 23)のロータ(29)を支持する軸受部材 (b, h)をそれぞれ有する、請求の範囲第 4項 に記載のハイブリッド駆動装置(7A, 7B)にある。
[0014] 請求の範囲第 6項に係る発明は、前記入力軸(10)は前記入力軸(10)外周面に 設けられた軸受部材(c, d)を介して前記第 1の電気モータ(20)のロータ(25)の内 周面に支持された、請求の範囲第 5項に記載のハイブリッド駆動装置(7A, 7B)にあ る。
[0015] 請求の範囲第 7項に係る発明(例えば、図 2—図 6参照)は、前記内燃エンジン(5) に近い側から順に、前記第 1の電気モータ(20)、前記第 2の電気モータ(23)、前記 変速装置(22)、前記動力分配用プラネタリギヤ(21)、を配設してなる、請求の範囲 第 1項ないし第 6項のいずれ力、 1項に記載のハイブリッド駆動装置(7A)にある。
[0016] 請求の範囲第 8項に係る発明(例えば図 2参照)は、前記入力軸(10)を前記第 1の 電気モータ(20)、前記第 2の電気モータ(23)、前記変速装置(22)の内周を通して 前記第 1の回転要素に連結し、前記変速装置(22)の出力要素(CR1)を前記動力 分配用プラネタリギヤ(21)の外周を通して前記出力軸(12)に連結した、請求の範 囲第 7項に記載のハイブリッド駆動装置(7A)にある。
[0017] 請求の範囲第 9項に係る発明(例えば図 2参照)は、前記動力分配用プラネタリギ ャ(21)は、シングノレピニオンプラネタリギヤで構成され、前記入力軸(10)を前記動 力分配用プラネタリギヤ(21)の内周を通して前記シングノレプラネタリギヤのキヤリャ( CR0)の後側に連結し、前記出力軸(12)を前記シングルピニオンプラネタリギヤのリ ングギヤ (R0)を介して前記変速装置(22)の出力要素(CR1)に連結し、前記第 1の 電気モータ(20)のロータ(25)を前記第 2の電気モータ(23)、及び前記変速装置(2 2)の内周を通して前記シングルピニオンプラネタリギヤのサンギヤ(SO)に連結した、 請求の範囲第 8項に記載のノ、イブリツド駆動装置(7A)にある。
[0018] 請求の範囲第 10項に係る発明(例えば図 4参照)は、前記動力分配用プラネタリギ ャ(21)は、シングノレピニオンプラネタリギヤで構成され、前記入力軸(10)を前記動 力分配用プラネタリギヤ(21)のキヤリャ(CR0)の前記変速装置(22)側に連結し、前 記出力軸(12)を前記シングノレピニオンプラネタリギヤのサンギヤ(SO)に連結すると ともに、前記動力分配用プラネタリギヤ(21)の外周を通して前記変速装置(22)の出 力要素(CR1) )に連結し、前記第 1の電気モータ(20)のロータ(25)を前記第 2の電 気モータ(23)、及び前記変速装置(22)の内周を通して前記シングノレピニオンブラ ネタリギヤのリングギヤ (R0)に連結した、請求の範囲第 8項に記載のハイブリッド駆 動装置(7A)にある。 [0019] 請求の範囲第 11項に係る発明(例えば図 5参照)は、前記動力分配用プラネタリギ ャ(21)は、ダブルピニオンプラネタリギヤで構成され、前記入力軸(10)を前記動力 分配用プラネタリギヤ(21)の後側を通して前記動力分配用プラネタリギヤ(21)のリ ングギヤ (R0)に連結し、前記出力軸(12)を前記動力分配用プラネタリギヤ(21)の 外周を通して前記ダブルピニオンプラネタリギヤのキヤリャ(CR0)の前記変速装置( 22)側、及び前記変速装置(22)の出力要素(CR1)に連結し、前記第 1の電気モー タ(20)のロータ(25)を前記第 2の電気モータ(23)、及び前記変速装置(22)の内 周を通して前記ダブルピニオンプラネタリギヤのサンギヤ(SO)に連結した、請求の範 囲第 8項に記載のハイブリッド駆動装置(7A)にある。
[0020] 請求の範囲第 12項に係る発明(例えば図 6参照)は、前記動力分配用プラネタリギ ャ(21)は、ダブルピニオンプラネタリギヤで構成され、前記入力軸(10)を前記動力 分配用プラネタリギヤ(21)の後側を通して前記動力分配用プラネタリギヤ(21)のリ ングギヤ (R0)に連結し、前記出力軸(12)を前記動力分配用プラネタリギヤ(21)の 外周、及び前記動力分配用プラネタリギヤ(21)と前記変速装置(22)との間を通して 前記ダブルピニオンプラネタリギヤのサンギヤ(SO)、及び前記変速装置(22)の出 力要素(CR1)に連結し、前記第 1の電気モータ(20)のロータ(25)を前記第 2の電 気モータ(23)、及び前記変速装置(22)の内周を通して前記ダブルピニオンプラネ タリギヤのキヤリャ(CR0)の後側に連結した、請求の範囲第 8項に記載のハイブリッド 駆動装置(7A)にある。
[0021] 請求の範囲第 13項に係る発明(例えば、図 7—図 11参照)は、前記内燃エンジン(
5)に近い側から順に、前記 1第の電気モータ(20)、前記第 2の電気モータ(23)、前 記動力分配用プラネタリギヤ(21)、前記変速装置 (22)、を配設してなる、請求の範 囲第 1項ないし第 6項のいずれ力、 1項に記載のハイブリッド駆動装置(7B)にある。
[0022] 請求の範囲第 14項に係る発明(例えば図 7参照)は、前記入力軸(10)を前記第 1 の電気モータ(20)、前記第 2の電気モータ(23)の内周を通して前記第 1の回転要 素(CR0)に連結し、前記第 2の電気モータ(23)のロータ(29)を前記動力分配用プ ラネタリギヤ(21)の外周を通して前記変速装置(22)に連結し、前記出力軸(12)を 前記変速装置(22)の出力要素(CR1)に連結するとともに、前記変速装置(22)の 内周を通して前記第 3の回転要素 (RO)に連結した、請求の範囲第 13項に記載のハ イブリツド駆動装置(7B)にある。
[0023] 請求の範囲第 15項に係る発明(例えば図 7参照)は、前記動力分配用プラネタリギ ャ(21)は、シングノレピニオンプラネタリギヤで構成され、前記入力軸(10)を前記動 力分配用プラネタリギヤ(21)の内周を通して前記シングノレプラネタリギヤのキヤリャ( CR0)の前記変速装置(22)側に連結し、前記出力軸(12)を前記変速装置(22)の 出力要素(CR1)に連結するとともに、前記動力分配用プラネタリギヤ(21)と前記変 速装置(22)との間を通して前記シングルピニオンプラネタリギヤのリングギヤ(R0)に 連結し、前記第 1の電気モータ(20)のロータ(25)を前記第 2の電気モータ(23)の 内周を通して前記シングノレピニオンプラネタリギヤのサンギヤ(SO)に連結し、前記第 2の電気モータ(23)のロータ(29)を前記動力分配用プラネタリギヤ(21)の外周を 通して前記変速装置(22)の入力要素(S1)に連結した、請求の範囲第 14項に記載 のハイブリッド駆動装置(7B)にある。
[0024] 請求の範囲第 16項に係る発明(例えば図 9参照)は、前記動力分配用プラネタリギ ャ(21)は、シングノレピニオンプラネタリギヤで構成され、前記入力軸(10)を前記シ ングノレプラネタリギヤのキヤリャ(CR0)の前記第 2の電気モータ(23)側に連結し、前 記出力軸(12)を前記変速装置(22)の出力要素(CR1)に連結するとともに、前記シ ングノレピニオンプラネタリギヤのサンギヤ(SO)に連結し、前記第 1の電気モータ(20 )のロータ(25)を前記第 2の電気モータ(23)と前記動力分配用プラネタリギヤ(21) との間を通して前記シングルピニオンプラネタリギヤのリングギヤ(R0)に連結し、前 記第 2の電気モータ(23)のロータ(29)を前記動力分配用プラネタリギヤ(21)の外 周を通して前記変速装置(22)の入力要素(S1)に連結した、請求の範囲第 14項に 記載のハイブリッド駆動装置(7B)にある。
[0025] 請求の範囲第 17項に係る発明(例えば図 10参照)は、前記動力分配用プラネタリ ギヤ(21)は、ダブルピニオンプラネタリギヤで構成され、前記入力軸(10)を前記ダ ブルピニオンプラネタリギヤの前記動力分配用プラネタリギヤ(21)と前記変速装置( 22)との間を通してリングギヤ (R0)に連結し、前記出力軸(12)を前記変速装置(22 )の出力要素(CR1)に連結するとともに、前記動力分配用プラネタリギヤ(21)と前記 変速装置(22)側との間、前記動力分配用プラネタリギヤ(21)の外周、及び前記動 力分配用プラネタリギヤ(21)と第 2の電気モータ(23)との間を通して前記ダブルピ 二オンプラネタリギヤのサンギヤ(SO)に連結し、前記第 1の電気モータ(20)のロータ (25)を前記第 2の電気モータ(23)の内周側及び前記動力分配用プラネタリギヤ(2 1)と前記変速装置(22)との間を通して前記シングルピニオンプラネタリギヤのキヤリ ャ(CR0)の前記変速装置(22)側に連結し、前記第 2の電気モータ(23)のロータ(2 9)を前記動力分配用プラネタリギヤ(21)の外周を通して前記変速装置(22)の入力 要素(S1)に連結した、請求の範囲第 14項に記載のハイブリッド駆動装置(7B)にあ る。
[0026] 請求の範囲第 18項に係る発明(例えば図 11参照)は、前記動力分配用プラネタリ ギヤ(21)は、ダブルピニオンプラネタリギヤで構成され、前記入力軸(10)を前記動 力分配用プラネタリギヤ(21)と前記変速装置(22)との間を通して前記ダブルピニォ ンプラネタリギヤのキヤリャ(CR0)に連結し、前記出力軸(12)を前記変速装置(22) の出力要素(CR1)に連結するとともに、前記動力分配用プラネタリギヤ(21)と前記 変速装置(22)側との間を通して前記ダブルピニオンプラネタリギヤのリングギヤ (R0 9)に連結し、前記第 1の電気モータ(20)のロータ(25)を前記第 2の電気モータ(23 )の内周側を通して前記ダブルピニオンプラネタリギヤのサンギヤ(SO)に連結し、前 記第 2の電気モータ(23)のロータ(29)を前記動力分配用プラネタリギヤ(21)の外 周側を通して前記変速装置(22)の入力要素(S1)に連結した、請求の範囲第 14項 に記載のハイブリッド駆動装置(7B)にある。
[0027] 請求の範囲第 19項に係る発明は、前記変速装置(22)は、プラネタリギヤユニット( 27)を有してなる、請求の範囲第 1項ないし第 18項のいずれ力、 1項に記載のハイプリ ッド駆動装置(7A, 7B)にある。
[0028] 請求の範囲第 20項に係る発明は、前記変速装置(22)は、少なくとも 4つの変速要 素(Sl, S2, Rl, CRl)を有するとともに、第 1の変速要素(S1)を前記第 2の電気モ ータ(23)のロータ(29)に連結し、第 2の変速要素(CR1)を前記出力軸(12)に連結 し、第 3、第 4の変速要素 (Rl , S2)をそれぞれケース部材(14)に固定可能なブレー キ要素(Bl , B2)を有する、請求の範囲第 19項に記載のハイブリッド駆動装置(7A, 7B)にある。
[0029] 請求の範囲第 21項に係る発明は、前記変速装置(22)のプラネタリギヤは、ラビ二 ョ式プラネタリギヤで構成され、前記ラビニョ式プラネタリギヤのキヤリャ(CR1)を前 記出力軸(12)に連結した、請求の範囲第 19項に記載のハイブリッド駆動装置(7A , 7B)にある。
[0030] 請求の範囲第 22項に係る発明(例えば図 12参照)は、前記内燃エンジン(5)に近 い側から順に、前記動力分配用プラネタリギヤ(21)、前記第 1の電気モータ(20)、 前記第 2の電気モータ(23)、前記変速装置(22)を配設してなる、請求の範囲第 1項 ないし第 6項のいずれ力、 1項に記載のハイブリッド駆動装置(7C)にある。
[0031] 請求の範囲第 23項に係る発明(例えば図 12参照)は、前記入力軸(10)を前記第
1の回転要素 (RO)に連結し、前記変速装置(22)の出力要素(CR1)を、前記動力 分配用プラネタリギヤ(21)、前記第 1の電気モータ(20)、前記第 2の電気モー(23) 、前記変速装置(22)の内周を通して配設された前記出力軸(12)に連結した、請求 の範囲第 22項に記載のノ、イブリツド駆動装置にある。
[0032] 請求の範囲第 24項に係る発明(例えば図 13参照)は、前記内燃エンジン(5)に近 い側から順に、前記変速装置(22)、前記第 2の電気モータ(23)、前記第 1の電気モ ータ(20)、前記動力分配用プラネタリギヤ(21)を配設してなる、請求の範囲第 1項 ないし第 6項のいずれ力 1項に記載のハイブリッド駆動装置(7D)にある。
[0033] 請求の範囲第 25項に係る発明(例えば図 13参照)は、前記入力軸(10)を前記変 速装置(22)、前記第 2の電気モータ(23)、前記第 1の電気モータ(20)、前記動力 分配用プラネタリギヤ(21)の内周を通して前記第 1の回転要素 (R0)に連結し、前記 変速装置(22)の出力要素(CR1)を、前記変速装置(22)及び前記第 2の電気モー タ(23)及び前記第 1の電気モータ(20)及び前記動力分配用プラネタリギヤ(21)の 内周と前記入力軸(10)との間を通して前記出力軸(12)に連結した、請求の範囲第 24項に記載のハイブリッド駆動装置(7D)にある。
[0034] 請求の範囲第 26項に係る発明は、内燃エンジン(5)と、ハイブリッド駆動手段と、前 記ハイブリッド駆動手段からの駆動力が伝達される駆動車輪としての後輪(3, 3)と、 を備えた自動車(1)において、前記ハイブリッド駆動手段が、請求の範囲第 1項ない し第 25項のいずれかに記載のハイブリッド駆動装置(7A, 7B)であり、前記ハイプリ ッド駆動装置(7A, 7B)は、前記内燃エンジン(5)の出力軸(12)に前記入力軸(10 )を連結するとともに、前記出力軸(12)にプロペラシャフト(16)を連結して、前記内 燃エンジンの出力軸(6) ,前記入力軸(10) ,前記出力軸(12),及び前記プロペラ シャフト(16)をほぼ同一軸線上に配置してなる、ことを特徴とする自動車(1)にある。
[0035] なお、上記カツコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより請求 の範囲の構成に何等影響を及ぼすものではない。
[0036] 請求の範囲第 1項の発明によると、第 1の電気モータと第 2の電気モータとを 1軸上 で隣接するように配設することにより、これら第 1及び第 2の電気モータを 1つの部材( 後述の分割ケース)に収納することが可能となり、これにより、ユニットのシリーズィ匕へ の対応が容易となる。
[0037] 請求の範囲第 2項の発明によると、第 1,第 2の電気モータを 1個の分割ケースに一 体に収納することができるので、部品点数を減らしてコストを低減することができ、また 、第 1 ,第 2の電気モータの支持精度を向上させることができる。さらに、第 1 ,第 2の 電気モータのケーブル長さをこれらを制御するコントローラの位置にかかわらずほぼ 同じにすることができる。
[0038] 請求の範囲第 3項に係る発明によると、ケース部材を、変速装置及び動力分配用 プラネタリギヤを収納する部分で分割することにリ、第 1,第 2の電気モータを 1個の分 割ケースに収納しながら、変速装置及び動力分配用プラネタリギヤを容易に組み立 てること力 Sできる。
[0039] 請求の範囲第 4項の発明によると、第 1,第 2の電気モータが収納される分割ケース は、モータ収納部の径方向の寸法が、内燃エンジン側となる前側が後側よりも大きく 設定されているので、 FRタイプの自動車の車体に対する搭載性が向上する。
[0040] 請求の範囲第 5項の発明によると、第 1の電気モータのロータ及び第 2の電気モー タのロータのそれぞれの両側をケース部材力 延材された支持部材(隔壁部材)に軸 受部材を介して支持することにより、ロータの支持精度が向上するため、ステータとロ ータとの間のギャップを小さくすることができ、電気モータの出力を向上させることが できる。 さらに、第 1の電気モータと第 2の電気モータとの間の支持部材(隔壁部材)を共通化 することにより、ハイブリッド駆動装置の前後方向長さを短くすることができるとともに、 第 1の電気モータのロータ及び第 2の電気モータのロータを支持する軸受部材をそ れぞれ設けることで、第 1の電気モータのロータ及び第 2の電気モータのロータを確 実に支持することが可能となる。
[0041] 請求の範囲第 6項の発明によると、入力軸は入力軸外周面に設けられた軸受を介 して第 1の電気モータのロータの内周面に支持することにより、入力軸が 2つの電気 モータの内周を通すことにより、軸長が長くなつたとしても、サポート部材によって確 実に支持されるロータによって支持することができ、入力軸の支持を確実にすること ができるため、出力軸の剛性確保による大径化を抑制でき、ハイブリッド駆動装置を 小径化することができる。
[0042] 請求の範囲第 7項の発明によると、内燃エンジンに近い側から順に、第 1の電気モ ータ、第 2の電気モータ、変速装置、動力分配用プラネタリギヤを配設することにより 、第 1の電気モータ、第 2の電気モータを 1個の分割ケースに収納しながら、第 1の電 気モータ、第 2の電気モータの前側配置による大径化が可能となるため、第 1の電気 モータ、第 2の電気モータの出力を確保しながら、軸長を短くすることができる。さらに 、変速装置、動力分配用プラネタリギヤを後側配置することにより、変速装置、動力 分配用プラネタリギヤは電気モータと比較して小径化が容易であるため、ハイブリッド 駆動装置の後端部の小径化が可能となり、ノ、イブリツド駆動装置の車輛への搭載性 を向上させることができる。また、動力分配用プラネタリギヤを最後端部に設けること によって、動力分配用プラネタリギヤが変速装置より小径化が可能であるため、より一 層ハイブリッド駆動装置の後端部の小径化が可能となる。
[0043] なお、請求の範囲第 8項一第 12項に係る発明のように、第 1の電気モータ、動力分 配用プラネタリギヤ、第 2の電気モータ、変速装置を連結することによって、複雑に配 索することなぐ請求の範囲第 7項の発明を達成することができる。
[0044] 請求の範囲第 13項の発明によると、内燃エンジンに近い側から順に、第 1の電気 モータ、第 2の電気モータ、動力分配用プラネタリギヤ、変速装置を配設することによ り、第 1の電気モータ、第 2の電気モータを 1個の分割ケースに収納しながら、第 1の 電気モータ、第 2の電気モータの前側配置による大径化が可能となるため、第 1の電 気モータ、第 2の電気モータの出力を確保しながら、軸長を短くすることができる。さら に、動力分配用プラネタリギヤ、変速装置を後側配置することにより、変速装置、動力 分配用プラネタリギヤは電気モータと比較して小径化が容易であるため、ハイブリッド 駆動装置の後端部の小径化が可能となり、ノ、イブリツド駆動装置の車輛への搭載性 を向上させることができる。また、動力分配用プラネタリギヤを変速装置より前方、す なわち、第 1の電気モータ、第 2の電気モータに配置することによって、動力分配用 プラネタリギヤに連結する入力軸を、動力分配用プラネタリギヤを最後端部の設ける 場合の比較して、短くできるため、入力軸の加工が容易となるとともに、入力軸の精 度も向上させること力できる。
[0045] なお、請求の範囲第 14項一第 18項に係る発明のように、第 1の電気モータ、動力 分配用プラネタリギヤ、第 2の電気モータ、変速装置を連結することによって、複雑に 配索することなぐ請求の範囲第 13項の発明を達成することができる。
[0046] 請求の範囲第 19項の発明によると、変速装置をプラネタリギヤユニットで構成して いるため、 1軸上に変速装置を設けることができるため、ノ、イブリツド駆動装置を小径 ィ匕すること力できる。
[0047] 請求の範囲第 20項の発明によると、変速装置は少なくとも 4つの変速要素を有し、 第 1の変速要素を第 2の電気モータのロータに連結し、第 2の変速要素を出力軸に 連結し、第 3、第 4の変速要素をそれぞれケースに固定可能なブレーキ要素を有する ため、ブレーキのみを設けるだけで少なくとも第 2の電気モータのロータの回転速度 を 2段階に減速することができる。ここで、クラッチを用いて変速する場合、クラッチの 油圧サーボに油を供給するため、一般的にクラッチの油圧サーボは中心軸上に設け られ、さらに回転部材間の油漏れ防止のために複数のシールリングが用いられる。こ れに対して、ブレーキの油圧サーボはケース部材に設けることができるため、クラッチ のようにシールリングは不要であるとともに、中心軸上に設ける必要もなレ、。したがつ て、ブレーキのみで 2段の変速段を構成することによって、ハイブリッド駆動装置の軸 長が短縮できるため、ケース剛性が向上するとともに、シールリングの減少によって効 率も向上させること力できる。 [0048] 請求の範囲第 21項の発明によると、変速装置のプラネタリギヤは、ラビニョ式ブラ ネタリギヤで構成される。ラビニョ式プラネタリギヤは 2つのプラネタリギヤのキヤリャを 共通化することができるため、変速装置の軸長を短縮することができる。さらに、キヤリ ャを出力軸に連結することによって、 2つのプラネタリギヤのキヤリャを共通化すること によってキヤリャが大型化する力 キヤリャを出力軸に連結することによって、キヤリャ の支持を確実にすることがでるため、変速装置の振れ回りによる振動を抑制すること ができる。
[0049] 請求の範囲第 22項の発明によると、内燃エンジンに近い側から順に、動力分配用 プラネタリギヤ、第 1の電気モータ、第 2の電気モータ、変速装置を配設することにより 、第 1の電気モータ、第 2の電気モータを 1個の分割ケースに収納することが可能に なる。また、 2つの電気モータが隣接しているため、モータを冷却する構成をコンパク トにすることが可能になる。
[0050] 請求の範囲第 23項に係る発明のように、動力分配用プラネタリギヤ、第 1の電気モ ータ、第 2の電気モータ、変速装置を連結することによって、複雑に配索することなく 、請求の範囲第 22項の発明を達成することができる。
[0051] 請求の範囲第 24項の発明によると、内燃エンジンに近い側から順に、変速装置、 第 2の電気モータ、第 1の電気モータ、動力分配用プラネタリギヤを配設することによ り、第 1の電気モータ、第 2の電気モータを 1個の分割ケースに収納することが可能に なる。また、 2つの電気モータが隣接しているため、モータを冷却する構成をコンパク トにすることが可能になる。
[0052] 請求の範囲第 25項に係る発明のように、変速装置、第 2の電気モータ、第 1の電気 モータ、動力分配用プラネタリギヤを連結することによって、複雑に配索することなぐ 請求の範囲第 24項の発明を達成することができる。
[0053] 請求の範囲第 26項の発明は、本発明に係るハイブリッド駆動装置を搭載した FRタ イブの自動車についてのものであり、本自動車によると、ハイブリッド駆動装置の搭載 性が向上する。
図面の簡単な説明
[0054] [図 1]本発明に係るハイブリッド駆動装置が搭載された、本発明に係る自動車を模式 的に示す平面図である。
園 2]実施の形態 1のハイブリッド駆動装置を示すスケルトン図である。
園 3]実施の形態 1のハイブリッド駆動装置の構成を示す縦断面図である。
園 4]実施の形態 1のハイブリッド駆動装置の変形例 1を示すスケルトン図である。 園 5]実施の形態 1のハイブリッド駆動装置の変形例 2を示すスケルトン図である。 園 6]実施の形態 1のハイブリッド駆動装置の変形例 3を示すスケルトン図である。 園 7]実施の形態 2のハイブリッド駆動装置を示すスケルトン図である。
園 8]実施の形態 2のハイブリッド駆動装置の構成を示す縦断面図である。
園 9]実施の形態 2のハイブリッド駆動装置の変形例 1を示すスケルトン図である。 園 10]実施の形態 2のハイブリッド駆動装置の変形例 2を示すスケルトン図である。 園 11]実施の形態 2のハイブリッド駆動装置の変形例 3を示すスケルトン図である。 園 12]実施の形態 3のハイブリッド駆動装置を示すスケルトン図である。
園 13]実施の形態 4のハイブリッド駆動装置を示すスケルトン図である。
発明を実施するための最良の形態
[0055] 以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図面にお いて同一の符号を付したものは、同一の構成又は作用をなすものであり、これらにつ いての重複説明は適宜省略するものとする。
[0056] ぐ実施の形態 1 >
図 1に、本発明に係る自動車、すなわち本発明に係るハイブリッド駆動装置を搭載 した自動車 1の一例を示す。同図に示す自動車 1は、 FR (フロントエンジン 'リヤドライ ブ)タイプの自動車であり、同図はその概略構成を模式的に示す平面図である。なお 、実際の自動車においては、同図中の矢印 F方向が前側、矢印 R方向が後側となる
[0057] 同図に示す自動車 1は、左右の前輪 2, 2及び駆動車輪となる左右の後輪 3, 3によ つて支持された車体 4を備えている。車体 4における前部には、内燃エンジン 5が、そ の出力軸であるクランク軸 6を前後方向に向けた状態でラバーマウント(不図示)を介 して搭載されている。なお、同図では、クランク軸の後方突出部からなる出力軸をクラ ンク軸 6として図示している。内燃エンジン 5の後端には、ハイブリッド駆動装置 7が連 結されている。
[0058] ハイブリッド駆動装置 7は、内燃エンジン 5のクランク軸 6にダンパ装置 8を介して接 続された入力軸 10と、第 1の電気モータ 20、動力分配用プラネタリギヤ 21、変速装 置 22、第 2の電気モータ 23 (図 2参照)と、駆動力を出力する出力軸 12とを有してい る。ここで、入力軸 10と出力軸 12とは、入力軸 10が前側、出力軸 12が後側に配置さ れるとともに、 1軸 13上に配設されている。これら入力軸 10及び出力軸 12は、車体 4 に対して前後方向に向けて配置されており、上述の第 1の電気モータ 20、動力分配 用プラネタリギヤ 21、変速装置 22、第 2の電気モータ 23とともに、前後方向に長いケ 一ス部材 14内に収納されている。なお、ハイブリッド駆動装置 7については後に詳述 する。
[0059] ハイブリッド駆動装置 7の出力軸 12は、上述のケース部材 14の後端から突出され てさらに後方に延び、フレキシブルカップリング 15及び公知のプロペラシャフト 16 (実 際にはユニバーサルジョイント、センタベアリング等を有するが、図示は省略している )を介してディファレンシャル装置 17に連結されている。さらに、このディファレンシャ ル装置 17は左の駆動軸 18L、右の駆動軸 18Rを介して前述の左右の後輪 3, 3に連 結されている。
[0060] 上述構成の自動車 1にあっては、内燃エンジン 5で発生された動力は、ハイブリッド 駆動装置 7の入力軸 10に入力され、後述の第 1の電気モータ 20、動力分配用プラネ タリギヤ 21、変速装置 22、及び第 2の電気モータ 23によって調整されて出力軸 12か ら出力される。そして、調整された動力がプロペラシャフト 16等を介して駆動車輪で ある左右の後輪 3, 3に伝達されるようになっている。
[0061] 次に、図 1に示す自動車 1に搭載される本発明に係るハイブリッド駆動装置 7の一 例として、本実施の形態に係るハイブリッド駆動装置 7Aについて説明する。まず、図 2のスケルトン図を参照してハイブリッド駆動装置 7A全体の概略について説明し、つ づいて、図 3を参照して具体的な構成について詳述する。なお、これらの図において は、矢印 F方向が車体の前側(内燃エンジン側)、また矢印 R方向が車体の後側(デ ィファレンシャル装置側)となってレ、る。
[0062] 図 2に示すように、ハイブリッド駆動装置 7Aは、図 1における内燃エンジン 5に近い 方から順に、すなわち前側から後側にかけて順に第 1の電気モータ 20、第 2の電気 モータ 23、変速装置 22、動力分配用プラネタリギヤ 21が配設されている。これらは、 いずれもケース部材 14 (図 1参照)の内側に収納されるとともに、 1軸 13上(1軸 13の 周囲)に、この 1軸 13に沿って前から順に整列されて配設されている。以下、第 1の 電気モータ 20、第 2の電気モータ 23、変速装置 22、動力分配用プラネタリギヤ 21の 順に説明する。
[0063] 第 1の電気モータ 20は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 24と、この ステータ 24の内径側(なお、以下の説明では、ケース部材 14の径方向の位置につ いて、中心(1軸 13)に近い側を内径側、遠い側を外径側という。)において回転自在 に支持されたロータ 25と、を有している。この第 1の電気モータ 20は、そのロータ 25 が、後述の動力分配用プラネタリギヤ 21のサンギヤ SOに連結されている。このような 第 1の電気モータ 20は、主に、サンギヤ SOを介して入力される動力に基づいて発電 を行い、インバータ(不図示)を介して第 2の電気モータ 23を駆動したり、 HVバッテリ ハイブリッド駆動用バッテリ:不図示)に対して充電を行うものである。
[0064] 第 2の電気モータ 23は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 28と、この ステータ 28の内径側において回転自在に支持されたロータ 29と、を有している。この 第 2の電気モータ 23は、そのロータ 29が、後述の変速装置 22のサンギヤ S1に連結 されている。この第 2の電気モータ 23は、前述の第 1の電気モータ 20と同様、インバ ータを介して HVバッテリに接続されている。しかし、その主たる機能は異なる。すな わち、第 2の電気モータ 23は、第 1の電気モータ 20が主に発電用に使用されるのと は異なり、主に自動車 1の動力(駆動力)をアシストするように駆動モータとして機能 する。ただし、ブレーキ時等にはジェネレータとして機能して、車輛慣性力を電気工 ネルギとして回生するようになってレ、る。
[0065] 変速装置 22は、 1個のダブルピニオンプラネタリギヤと、その 1個のピニオンを共通 とするシングノレピニオンプラネタリギヤとからなる、いわゆるラビニョタイプのプラネタリ ギヤユニット 27を有しており、さらに第 1のブレーキ B1と、第 2のブレーキ B2とを有し ている。
[00661 このうちプラネタリギヤユニット 27は、 2個のサンギヤ SI , S2と、ピニオン P1及びピ 二オン(共通のロングピニオン) P2を支持するキヤリャ CR1と、リングギヤ R1とによつ て構成されており、 2個のピニオン PI, P2のうち、ピニオン P1はサンギヤ S1とリング ギヤ R1とに嚙合し、また共通のロングピニオンであるピニオン P2はサンギヤ S2とピニ オン P1とに嚙合している。このプラネタリギヤユニット 27は、そのリングギヤ R1が第 1 のブレーキ B1に連結され、またサンギヤ S2が第 2のブレーキ B2に連結されている。 変速装置 22全体としては、入力部材 (入力要素)となるサンギヤ S1が、上述の第 2の 電気モータ 23のロータ 29に連結され、また出力部材(出力要素)となるキヤリャ CR1 力 後述の動力分配用プラネタリギヤ 21のリングギヤ R0を介して出力軸 12に連結さ れている。この変速装置 22は、後述のように、第 1,第 2のブレーキ Bl , B2のうちの 一方を係合しかつ他方を開放し、またこの逆に一方を開放しかつ他方を係合すること により、減速比の異なる 2段の減速段に切り換えられるようになつている。つまり、変速 装置 22は、上述の第 2の電気モータ 23からサンギヤ S1を介して入力された動力の 大きさを変更して、キヤリャ CR1 ,リングギヤ R0を介して出力軸 12に伝達するように なっている。
[0067] 動力分配用プラネタリギヤ 21は、入力軸 10に対して同軸状に配置されたシングル ピニオンプラネタリギヤによって構成されている。動力分配用プラネタリギヤ 21は、複 数のピニオン P0を支持するキヤリャ(第 1の回転要素) CR0と、このピニオン P0に嚙 合するサンギヤ(第 2の回転要素) SOと、ピニオン P0に嚙合するリングギヤ(第 3の回 転要素) R0と、を有している。この動力分配用プラネタリギヤ 21は、そのキヤリャ CR0 が入力軸 10に連結され、またサンギヤ SOが第 1の電気モータ 20のロータ 25に連結 され、さらにリングギヤ R0が出力軸 12に連結されている。このような動力分配用ブラ ネタリギヤ 21は、入力軸 10を介してキヤリャ CR0に入力された動力を、第 1の電気モ ータ 20の回転制御に基づいて、サンギヤ SOを介して第 1の電気モータ 20側と、リン グギヤ R0を介して出力軸 12側とに分配するものである。なお、第 1の電気モータ 20 に分配された動力は発電用に、一方、出力軸 12に分配された動力は自動車 1の駆 動用に供される。
[0068] 図 2に示すハイブリッド駆動装置 7Aは、第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23 、変速装置 22、動力分配用プラネタリギヤ 21の 4つのうち、すべてが入力軸 10上に 配置されている。これらの連結関係は、同図に示すように、以下のようになつている。
[0069] 入力軸 10は、第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23、変速装置 22、動力分配 用プラネタリギヤ 21の内周側を通って、動力分配用プラネタリギヤ 21のキヤリャ(第 1 の回転要素) CR0の後側に連結されている。また、出力軸 12は、後側から動力分配 用プラネタリギヤ 21のリングギヤ (第 3の回転要素) R0に連結されるとともに、動力分 配用プラネタリギヤ 21の外周側を通って変速装置 22のキヤリャ(出力要素) CR1に 連結されている。さらに、第 1の電気モータ 20のロータ 25は、入力軸 10の外周側と、 第 2の電気モータ 23及び変速装置 22の内周側との間を通って動力分配用ブラネタ リギヤ 21のサンギヤ(第 2の回転要素) SOに連結されている。そして、第 2の電気モー タ 23のロータ 29は、変速装置 22のサンギヤ S2の内周側を通ってサンギヤ(入力要 素) S1に連結されている。
[0070] ここで、上述の第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23、変速装置 22、動力分 配用プラネタリギヤ 21の前後方向の配設位置、すなわち 1軸 13に沿っての配設位置 について、本発明においては、第 1の電気モータ 20と第 2の電気モータ 23とが隣接 されて配置されるように構成されている。さらに本実施の形態においては、第 1の電 気モータ 20が第 2の電気モータ 23よりも前側(内燃エンジン側)でかつ最も前側に位 置するように構成されている。
[0071] なお、図 2のスケルトン図を参照して説明したハイブリッド駆動装置 7Aの作用 ·効果 については、図 3を参照して、ノ、イブリツド駆動装置 7Aの具体的な構成を詳述した後 に説明する。
[0072] 図 3は、ハイブリッド駆動装置 7Aの 1軸 13を含む縦断面のうち、上半部を示してい る。
[0073] 同図に示すハイブリッド駆動装置 7Aは、 1軸 13上に配置された入力軸 10と出力軸 12と、この 1軸 13の周囲(1軸 13上)に沿って整列されて配設された第 1の電気モー タ 20、第 2の電気モータ 23、変速装置 22、動力分配用プラネタリギヤ 21を備えてい る。これらは、いずれもケース部材 14内に収納されている。ただし、出力軸 12の後端 側の一部は、ケース部材 14から後方に突出されている。
[0074] ケース部材 14は、組み立て性等を考慮して、 1軸 13に沿って前後方向に複数に分 割された分割ケースをそれぞれ接合面で接続させて一体に構成されている。図 3に 示す本実施の形態では、前側の分割ケース 14Aと後側の分割ケース 14Bとを、接合 面 Hで接続させて一体化し、ケース部材 14を構成している。なお、接合面 Hは、変速 装置 22の第 2のブレーキ B2と第 1のブレーキ B1との間の近傍に位置している。この ケース部材 14には、前後方向の異なる位置に複数の隔壁、すなわち前側から順に、 隔壁 A, B, C, Dが形成されている。これら隔壁 A— Dのうち、隔壁 A, Dは、それぞ れケース部材 14の前端及び後端近傍に配置されたものであり、隔壁 A, Dの間のケ ース内空間は、隔壁 B, Cにより、 1軸 13に沿って前後方向に 3つの空間に分割され ている。これら隔壁 A Dは、ケース部材 14の強度メンバーとして作用するほか、各 ベアリング a w (後述)の保持や、油圧室 40, 45 (後述)の形成に供される。ここで、 隔壁 A— Dのうち、隔壁 A, Bは、別部材であるほぼ円板状の隔壁部材を同図に示す 位置に、その周端部近傍を複数のボルト Ba, Bb (ただし同図ではそれぞれ 1本ずつ を図示)で固定することによって、隔壁 A, Bを構成している。また、分割ケース 14Aに おける隔壁 Bの前側部分のモータ収納部 14A1の径方向の寸法は、後側部分のモ ータ収納部 14A2の径方向の寸法よりも大きく設定されている。このことにより、ハイブ リツド駆動装置 7Aを FRタイプの自動車 1に搭載する際の搭載性が向上することにな る。
[0075] 上述の第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23、変速装置 22、動力分配用ブラ ネタリギヤ 21は、それぞれ隔壁 A— Dによって 3分割された空間内に収納されてレ、る 。すなわち、第 1の電気モータ 20は隔壁 A, B間に、また第 2の電気モータ 23は隔壁 B, C間に、さらに変速装置 22及び動力分配用プラネタリギヤ 21は隔壁 C, D間にそ れぞれ収納されている。以下、第 1の電気モータ 20から順に詳述する。
[0076] 第 1の電気モータ 20は、例えば交流永久磁石同期型(ブラシレス DCモータ)によつ て構成されており、隔壁 A, B間に収納されるとともに、入力軸 10の外径側にこれと同 軸状に配置されている。第 1の電気モータ 20は、ケース部材 14の内周面に固定され たステータ 24と、このステータ 24の内径側に所定のエアギャップ G1を隔てて回転自 在に配設されたロータ 25とを有している。ロータ 25は、その内径側が円筒状に形成 されていて、この円筒状部分における前部の外周面と後部の外周面とにはそれぞれ 段部 30, 31が形成されている。ロータ 25は、これら段部 30, 31と隔壁 A, Bとの間に 前後方向に位置決めされた状態で嵌合されたベアリング a, bを介して、ケース部材 1 4により、回転自在に支持されている。また円筒状部分の後端には、後方に延びるス リーブ 70が入力軸 10の外周面に被嵌されている。このスリーブ 70は、その先端を口 ータ 25の後端に連結し、後述の第 2の電気モータ 23及び変速装置 22の内側を経由 して、その後端が動力分配用プラネタリギヤ 21のサンギヤ SOに連結されている。ロー タ 25の円筒状部分とスリーブ 70とサンギヤ SOとは、一体に形成されていて、入力軸 10の外周面に固定されたベアリング c, d, eを介して、入力軸 10により相対回転自在 に支持されている。なお、前後方向の配設位置について、ベアリング c, dはそれぞれ ベアリング a, bに対応する位置に配置されている。また、入力軸 10は、前端側を、ベ ァリング aに軸方向に重なる位置に設けられたロータ 25との間のベアリング c及び上 述のロータ 25を支持するベアリング aを介して、また後端側を、出力軸 12の前端側の 中空円筒部 12fとの間に設けられたベアリング w及びケース部材 14のボス部 14bに ベアリング u、 Vによって回転自在に支持された出力軸 12を介して、それぞれケース 部材 14に回転自在に支持されている。このように、第 1の電気モータ 20は、ロータ 25 が隔壁 A, Bに固定されたベアリング a, bによってケース部材 14及びに入力軸 10に よって回転自在に支持されているので、ロータ 25の前後方向及び径方向の位置が 精度よく確保され、したがって例えば、ケース部材 14を上下方向あるいは左右方向 に湾曲させるような力が作用した場合でも、ステータ 24とロータ 25との間に所定のェ ァギャップ G1を精度よく維持することができる。なお、前述のように、第 1の電気モー タ 20は、インバータを介して HVバッテリに接続されている。このような構成の第 1の 電気モータ 20の主たる機能は、後述の動力分配用プラネタリギヤ 21のサンギヤ SO に分配された動力に基づレ、て発電を行レ、、インバータを介して HVバッテリに充電す ることにある。
第 2の電気モータ 23は、例えば交流永久磁石同期型(ブラシレス DCモータ)によつ て構成されており、入力軸 10の外径側にこれと同軸状に配置されている。第 2の電 気モータ 23は、ケース部材 14の内周面に固定されたステータ 28と、このステータ 28 の内径側に所定のエアギャップ G2を隔てて回転自在に配設されたロータ 29とを有し ている。ロータ 29は、その内径側が円筒状に形成されていて、この円筒状部分にお ける前部の外周面と後部の外周面とにはそれぞれ段部 48, 50が形成されている。口 ータ 29は、これら段部 48, 50と隔壁 B, Cとの間に前後方向に位置決めされた状態 で嵌合されたベアリング f, gを介して、ケース部材 14により回転自在に支持されてい る。また円筒状部分の後端は、上述のロータ 25と一体のスリーブ 70の外周面に被嵌 されたスリーブ 63を介して後述の変速装置 22のサンギヤ S1に連結されている。相互 に一体に形成されたロータ 29の円筒状部分とスリーブ 63とサンギヤ S1とは、スリー ブ 70の外周面に固定されたベアリング h, i, jを介して、スリーブ 70により相対回転自 在に支持されている。なお、ベアリング h, iは、前後方向の配設位置についてそれぞ れベアリング f, gに対応する位置に配置されている。このように、第 2の電気モータ 23 は、ロータ 29が隔壁 B, Cに固定されたベアリング f, gによってケース部材 14に回転 自在に支持されているので、ロータ 29の前後方向及び径方向の位置が精度よく確 保され、したがって例えば、ケース部材 14に対しこれを上下方向あるいは左右方向 に湾曲させるような力が作用した場合でも、ステータ 28とロータ 29との間に所定のェ ァギャップ G2を精度よく維持することができる。なお、第 2の電気モータ 23は、上述 の第 1の電気モータ 20と同様、インバータを介して HVバッテリに接続されている。
[0078] 変速装置 22は、ケース部材 14の隔壁 C, D間における前側に配置されている。変 速装置 22は、内径側に配設されたラビニョタイプのプラネタリギヤユニット 27と、その 外径側における後側と前側とにそれぞれ配設された第 1のブレーキ Bl、第 2のブレ ーキ B2とを有している。
[0079] このうちプラネタリギヤユニット 27は、第 1のサンギヤ S1 (以下単に「サンギヤ Sl」と レ、う。)と、このサンギヤ S1の前方で少し外径側に配置された第 2のサンギヤ S2 (以 下単に「サンギヤ S2」という。)と、サンギヤ S1の外径側に配置されたリングギヤ R1と 、サンギヤ S1及びリングギヤ R1に嚙合するピニオン P1と、共通のロングピニオンを 構成してサンギヤ S2及びピニオン P1に嚙合するピニオン P2と、これらピニオン Pl, P2を支持するキヤリャ CR1とを有している。以下、サンギヤ S1から順に説明する。
[0080] サンギヤ S1は、上述のスリーブ 63を介して上述の第 2の電気モータ 23のロータ 29 の後端に連結されている。このサンギヤ S1は、上述のようにスリーブ 63とともに、入力 軸 10の外周面に嵌合されたベアリング i, jを介して、スリーブ 70により相対回転自在 に支持されている。
[0081] サンギヤ S2は、その前端側からキヤリャ CR1の前側キヤリャプレート CRlbに沿つ て外径側に延びるフランジ部 34及びこのフランジ部 34の外径側端部から後方に延 びるドラム部 35がー体に形成されている。このドラム部 35の外周面とケース部材 14 の内周面の内周スプライン 14aとの間に後述の第 2のブレーキ B2が介装されている。 サンギヤ S2は、上述のサンギヤ S1と一体のスリーブ 63の外周面に嵌合されたベアリ ング k, 1と、フランジ部 34の内径側(基端側)の前面及び後面にそれぞれ嵌合された ベアリング m, nとによって回転自在に支持されている。なお、ベアリング mは隔壁 Cの 内径側後面との間に介装されたものであり、またベアリング nは後述のキヤリャ CR1の 前側キヤリャプレート CRlbの内径側前面との間に介装されたものである。
[0082] リングギヤ R1は、その後端部に、キヤリャ CR1の後側キヤリャプレート CRlaに沿つ て内径側に延びるフランジ部 36が固定されており、このフランジ部 36の内径側の前 面及び後面に嵌合されたベアリング o, pによって回転自在に支持されている。このべ ァリング oは、キヤリャ CR1の後側キヤリャプレート CRlaとの間に介装されたものであ り、ベアリング pは、後述の連結部材 64との間に介装されたものである。リングギヤ R1 の外周面とケース部材 14の内周面の内周スプライン 14aとの間には、第 1のブレーキ B1が介装されている。
[0083] ピニオン P1は、キヤリャ CR1によって回転自在に支持されるとともに、内径側にお いて上述のサンギヤ S1に、また外径側において上述のリングギヤ R1に嚙合されてい る。
[0084] ピニオン P2は、前側に形成された大径ギヤ P2aと、後側に形成された小径ギヤ P2 bとが一体に構成された共通のロングピニオンである。ピニオン P2は、その大径ギヤ P2aを上述のサンギヤ S2に、またその小径ギヤ P2bを上述のピニオン P1に嚙合させ ている。
[0085] キヤリャ CR1は、前側キヤリャプレート CRlbと後側キヤリャプレート CRlaとによつ て、ピユオン PI , P2を回転自在に支持するとともに、後側キヤリャプレート CRlaが連 結部材 64を介して後述の動力分配用プラネタリギヤ 21のリングギヤ R0に連結されて いる。この連結部材 64は、キヤリャ CR1の後側キヤリャプレート CRlaの内径側後端 に接続されており、前端側がベアリング pを保持するべく少し外径側に延び、屈曲し て後方に延び、さらに外径側に延びてリングギヤ R0の前端に連結されている。後側 キヤリャプレート CRlaは、その内径側前面とサンギヤ S1の後端面との間に嵌合され たベアリング q、上述のスリーブ 70の外周面との間に嵌合されたベアリング rによって 回転自在に支持されている。
[0086] 第 1のブレーキ B1は、多数枚のディスク及びフリクションプレート(ブレーキ板)を有 していて、上述のリングギヤ R1の外周面に形成された外周スプラインと、ケース部材 14の内周面に形成された内周スプライン 14aとの間にスプライン結合されている。第 1のブレーキ B1の後側には、第 1のブレーキ用の油圧ァクチユエータ 37が配設され ている。油圧ァクチユエータ 37は、第 1のブレーキ B1の後方において前後方向移動 可能に配置されたピストン 38と、ケース部材 14の段部 14eの内周面及び前面に固定 されたシリンダ部材 71に設けられてピストン 38の後端側が油密状に嵌合される第 1 の油圧室 40と、シリンダ部材 71に固定されたリテーナ 41とピストン 38の内径側前面 との間に介装されてピストン 38を後方に向けて付勢するリターンスプリング (圧縮ばね ) 42とを有している。
[0087] 第 2のブレーキ B2は、上述の第 1のブレーキ B1のすぐ前方に配置されている。第 2 のブレーキ B2は、多数枚のディスク及びフリクションプレート(ブレーキ板)を有してい て、上述のサンギヤ S2と一体のドラム部 35の外周面に形成された外周スプラインと、 ケース部材 14の内周面に形成された内周スプライン 14aとの間にスプライン結合され ている。第 2のブレーキ B2の前側には、第 2のブレーキ用の油圧ァクチユエータ 43が 配設されている。油圧ァクチユエータ 43は、第 2のブレーキ B2の前方において前後 方向移動可能に配置されたピストン 44と、隔壁 Cの外径側後面に設けられてピストン 44の前端側が油密状に嵌合される第 2の油圧室 45と、ケース部材 14に固定されたリ テーナ 46とピストン 44の内径側後面との間に介装されてピストン 44を前方に向けて 付勢するリターンスプリング (圧縮ばね) 47とを有してレ、る。
[0088] 上述構成の変速装置 22は、第 2の電気モータ 23からの出力がスリーブ 63を介して サンギヤ S1に伝達される。ロー状態にあっては、第 1のブレーキ B1が係合し、かつ 第 2のブレーキ B2が解放される。したがって、リングギヤ R1が固定状態、サンギヤ S2 力 Sフリー回転状態にあり、上記第 1のサンギヤ S1の回転は、ピニオン P1を介して大き く減速されてキヤリャ CR1に伝達され、このキヤリャ CR1の回転が出力軸 12に伝達さ れる。
[0089] また、変速装置 22のハイ状態では、第 1のブレーキ B1が解放され、かつ第 2のブレ ーキ B2が係止する。したがって、サンギヤ S2が固定状態、リングギヤ R1がフリー回 転状態にある。この状態では、サンギヤ S1の回転は、ピニオン P1に伝達され、かつ ピニオン P2が停止状態のサンギヤ S2に嚙合して、キヤリャ CR1が規制された所定回 転で公転し、このとき出力軸 12には比較的小さく減速されたキヤリャ CR1の回転が 伝達される。
[0090] このように変速装置 22は、ロー状態にあっては、第 1,第 2のブレーキ Bl , B2がそ れぞれ係合し、解放されることで、大きく減速された回転を出力軸 12に伝達する。一 方、ハイ状態にあっては、第 1 ,第 2のブレーキ Bl, B2がそれぞれ解放され、係合す ることで、比較的小さく減速された回転を出力軸 12に伝達する。このように、変速装 置 22が 2段階に変速できるので、第 2の電気モータ 23の小型化が可能となる。すな わち、小型の電気モータを使用して、例えば高トノレクが必要な自動車 1の発進時には 、ロー状態で十分な駆動トルクを出力軸 12に伝達し、また出力軸 12の高回転時には ハイ状態として、ロータ 29が高回転になるのを防止することができる。
[0091] 動力分配用プラネタリギヤ 21は、ケース部材 14の隔壁 C, D間における後半側、す なわち上述の変速装置 22の後側に配設されている。動力分配用プラネタリギヤ 21は 、前述のように、入力軸 10に対して同軸状に配置されたシングルピニオンプラネタリ ギヤによって構成されており、リングギヤ(第 3の回転要素) ROと、サンギヤ(第 2の回 転要素) SOと、ピニオン P0を支持するキヤリャ(第 1の回転要素) CR0とを有してレ、る 。このうちリングギヤ R0は、その前端側が上述の連結部材 64に連結され、また後端 が後方に延長されて、出力軸 12の前端近傍の外周面から後側キヤリャプレート CR0 aに沿って外径側に延びるフランジ部 61の外径側端部に固定されている。また、キヤ リャ CR0は、その後側キヤリャプレート CROaが入力軸 10の後端に連結されている。 さらにサンギヤ SOは、前述のスリーブ 70を介して、第 1の電気モータ 20のロータ 25 の後端に連結されている。この動力分配用プラネタリギヤ 21は、サンギヤ SOが入力 軸 10の後端側外周面との間に嵌合されたベアリング eによって回転自在に支持され 、またキヤリャ CR0が後側キヤリャプレート CROaの内径側前面とサンギヤ SOの後端 面との間に嵌合されたベアリング sと内径側後面と出力軸 12の後端面との間に嵌合さ れたベアリング tによって回転自在に支持されている。このように動力分配用ブラネタ リギヤ 21は、入力部となるキヤリャ CR0が入力軸 10に固定され、また出力部(動力の 分配先)となるサンギヤ SO及びリングギヤ R0がそれぞれ第 1の電気モータ 20のロー タ 25の後端、出力軸 12の前端に連結されている。この動力分配用プラネタリギヤ 21 は、入力軸 10を介してキヤリャ CR0に入力された内燃エンジン 5 (図 1参照)の動力を 、サンギヤ S0を介して第 1の電気モータ 20側と、リングギヤ R0を介して出力軸 12側 とに分配するようになっている。このときの動力の分配の割合は、上述の第 1の電気 モータ 20の回転状態に基づいて決定される。すなわち第 1の電気モータ 20のロータ 25により大きなパワーを発生させた場合には、第 1の電気モータ 20による発電量が 増加し、その分、出力軸 12に出力される動力が少なくなる。これに反し、第 1の電気 モータ 20のロータ 25に小さなパワーを発生させた場合には、第 1の電気モータ 20に よる発電量が減少して、その分、出力軸 12に出力される動力が多くなる。
[0092] 上述のようにして第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23、変速装置 22、動力分 配用プラネタリギヤ 21が収納されているケース部材 14は、最後部の隔壁 Dの内径側 において後方に延びる円筒部 14bを有していて、この円筒部 14bにより、ベアリング u , Vを介して出力軸 12を回転自在に支持している。この出力軸 12の前端側は中空円 筒部 12fに形成されていて、この中空円筒部 12fには入力軸 10の後端に突設された ボス部 10aが揷入されている。そして、中空円筒部 12fの内周面とボス部 10aの外周 面との間には、ベアリング uに対応するベアリング wが嵌合されている。このベアリング wにより、入力軸 10はその後端側を出力軸 12によって回転自在に支持されている。
[0093] また、ケース部材 14は、その前端側の連結部 14dが、車体 4 (図 1参照)にラバーマ ゥントされた内燃エンジン 5に接続されており、後端側が取り付け部(不図示)を利用 して車体の一部にラバーマウントされている。
[0094] 上述構成のハイブリッド駆動装置 7Aは、図 2のスケルトン図に示すように、入力軸 1 0に入力された動力は、動力分配用プラネタリギヤ 21のキヤリャ CR0に入力され、サ ンギヤ SOとリングギヤ ROとに分配(分割)される。このうちサンギヤ SOに分配された動 力は、第 1の電気モータ 20のロータ 25に入力され、発電に供される。こうして発電さ れた電気は、インバータを介して HVバッテリに充電される。また、第 2の電気モータ 2 3は、 HVバッテリからインバータを介して電力が供給され、変速装置 22、リングギヤ R 0を介して出力軸 12を駆動する。すなわち、出力軸 12には、内燃エンジン 5からの動 力と、第 2の電気モータ 23からの動力とが合成されて出力される。なお、変速装置 22 は、前述のようにハイ状態とロー状態とに切り換えられるようになっているので、出力 軸 12には、ハイ状態又はロー状態に応じた動力が出力される。
[0095] 本実施の形態においては、図 3に示すように、第 1の電気モータ 20と第 2の電気モ ータ 23とが 1軸 13上で隣接するように配設されているので、これら第 1及び第 2の電 気モータ 20, 23を収納するケース部分を一体化することができ、ユニットのシリーズ 化への対応が容易となる。また、部品点数を減らしてコストを低減することができる、 2 個の電気モータ 20, 23の支持精度が向上する、 2個の電気モータ 20, 23のケープ ル長さをこれらを制御するコントローラの位置にかかわらずほぼ同じにすることができ る、車輛前側のエンジンルーム内にインバータが配置されている場合には、最もケー ブル長さを短くことができ、電気ロスを最小とすることができる等の効果がある。
[0096] 次に、図 4のスケルトン図を参照して、本実施の形態のハイブリッド駆動装置 7Aの 変形例 1 (請求の範囲第 10項に対応)について説明する。
[0097] 図 4に示すように、ハイブリッド駆動装置 7Aは、図 1における内燃エンジン 5に近い 方から順に、すなわち前側から後側にかけて順に第 1の電気モータ 20、第 2の電気 モータ 23、変速装置 22、動力分配用プラネタリギヤ 21が配設されている。これらは、 いずれもケース部材 14 (図 1参照)の内側に収納されるとともに、 1軸 13上(1軸 13の 周囲)に、この 1軸 13に沿って前から順に整列されて配設されている。以下、第 1の 電気モータ 20、第 2の電気モータ 23、変速装置 22、動力分配用プラネタリギヤ 21の 順に説明する。
[0098] 第 1の電気モータ 20は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 24と、この ステータ 24の内径側において回転自在に支持されたロータ 25と、を有している。この 第 1の電気モータ 20は、そのロータ 25が、後述の動力分配用プラネタリギヤ 21のリン グギヤ R0に連結されている。このような第 1の電気モータ 20は、主に、リングギヤ R0 を介して入力される動力に基づいて発電を行い、インバータ(不図示)を介して第 2の 電気モータ 23を駆動したり、 HVバッテリハイブリッド駆動用バッテリ:不図示)に対し て充電を行うものである。
[0099] 第 2の電気モータ 23は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 28と、この ステータ 28の内径側において回転自在に支持されたロータ 29と、を有している。この 第 2の電気モータ 23は、そのロータ 29が、後述の変速装置 22のサンギヤ S1に連結 されている。この第 2の電気モータ 23は、前述の第 1の電気モータ 20と同様、インバ ータを介して HVバッテリに接続されている。第 2の電気モータ 23は、主に自動車 1の 動力(駆動力)をアシストするように駆動モータとして機能する。ただし、ブレーキ時等 にはジェネレータとして機能して、車輛慣性力を電気工ネルギとして回生するようにな つている。
[0100] 変速装置 22は、 1個のダブルピニオンプラネタリギヤと、その 1個のピニオンを共通 とするシングノレピニオンプラネタリギヤとからなる、いわゆるラビニョタイプのプラネタリ ギヤユニット 27を有しており、さらに第 1のブレーキ B1と、第 2のブレーキ B2とを有し ている。
[0101] このうちプラネタリギヤユニット 27は、 2個のサンギヤ SI , S2と、ピニオン P1及びピ 二オン(共通のロングピニオン) P2を支持するキヤリャ CR1と、リングギヤ R1とによつ て構成されており、 2個のピニオン PI, P2のうち、ピニオン P1はサンギヤ S1とリング ギヤ R1とに嚙合し、また共通のロングピニオンであるピニオン P2はサンギヤ S2とピニ オン P1とに嚙合している。このプラネタリギヤユニット 27は、そのリングギヤ R1が第 1 のブレーキ B1に連結され、またサンギヤ S2が第 2のブレーキ B2に連結されている。 変速装置 22全体としては、入力部材 (入力要素)となるサンギヤ S1が、上述の第 2の 電気モータ 23のロータ 29に連結され、また出力部材(出力要素)となるキヤリャ CR1 が、出力軸 12に連結されている。この変速装置 22は、後述のように、第 1,第 2のブ レーキ Bl, B2のうちの一方を係合しかつ他方を開放し、またこの逆に一方を開放し かつ他方を係合することにより、減速比の異なる 2段の減速段に切り換えられるように なっている。つまり、変速装置 22は、上述の第 2の電気モータ 23からサンギヤ S1を 介して入力された動力の大きさを変更して、キヤリャ CR1を介して出力軸 12に伝達 するようになつている。
[0102] 動力分配用プラネタリギヤ 21は、出力軸 12に対して同軸状に配置されたシングル ピニオンプラネタリギヤによって構成されている。動力分配用プラネタリギヤ 21は、複 数のピニオン P0を支持するキヤリャ(第 1の回転要素) CR0と、このピニオン P0に嚙 合するサンギヤ(第 3の回転要素) SOと、ピニオン P0に嚙合するリングギヤ(第 2の回 転要素) R0と、を有している。この動力分配用プラネタリギヤ 21は、そのキヤリャ CR0 が入力軸 10に連結され、またリングギヤ R0が第 1の電気モータ 20のロータ 25に連 結され、さらにサンギヤ SOが出力軸 12に連結されている。このような動力分配用ブラ ネタリギヤ 21は、入力軸 10を介してキヤリャ CR0に入力された動力を、第 1の電気モ ータ 20の回転制御に基づいて、リングギヤ R0を介して第 1の電気モータ 20側と、サ ンギヤ SOを介して出力軸 12側とに分配するものである。なお、第 1の電気モータ 20 に分配された動力は発電用に、一方、出力軸 12に分配された動力は自動車 1の駆 動用に供される。
[0103] 図 4に示すハイブリッド駆動装置 7Aは、第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23 、変速装置 22、動力分配用プラネタリギヤ 21の 4つのうち、前の 3つが入力軸 10上 に配置され、残りの動力分配用プラネタリギヤ 21が出力軸 12上に配置されている。 これらの連結関係は、同図に示すように、以下のようになつている。
[0104] 入力軸 10は、第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23、変速装置 22の内周側 を通って、動力分配用プラネタリギヤ 21のキヤリャ(第 1の回転要素) CR0の前側(変 速装置 22側)に連結されている。また、出力軸 12は、後側から動力分配用プラネタリ ギヤ 21のサンギヤ(第 3の回転要素) SOに連結されるとともに、動力分配用プラネタリ ギヤ 21の外周側を通って変速装置 22のキヤリャ(出力要素) CR1に連結されている 。さらに、第 1の電気モータ 20のロータ 25は、入力軸 10の外周側と、第 2の電気モー タ 23及び変速装置 22の内周側との間を通って動力分配用プラネタリギヤ 21のリング ギヤ(第 2の回転要素) R0に連結されている。そして、第 2の電気モータ 23のロータ 2 9は、変速装置 22のサンギヤ S2の内周側を通ってサンギヤ(入力要素) S1に連結さ れている。
[0105] 次に、図 5のスケルトン図を参照して、本実施の形態のハイブリッド駆動装置 7Aの 変形例 2 (請求の範囲第 11項に対応)について説明する。
[0106] 図 5に示すように、ハイブリッド駆動装置 7Aは、図 1における内燃エンジン 5に近い 方から順に、すなわち前側から後側にかけて順に第 1の電気モータ 20、第 2の電気 モータ 23、変速装置 22、動力分配用プラネタリギヤ 21が配設されている。これらは、 いずれもケース部材 14 (図 1参照)の内側に収納されるとともに、 1軸 13上(1軸 13の 周囲)に、この 1軸 13に沿って前から順に整列されて配設されている。以下、第 1の 電気モータ 20、第 2の電気モータ 23、変速装置 22、動力分配用プラネタリギヤ 21の 順に説明する。
[0107] 第 1の電気モータ 20は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 24と、この ステータ 24の内径側において回転自在に支持されたロータ 25と、を有している。この 第 1の電気モータ 20は、そのロータ 25が、後述の動力分配用プラネタリギヤ 21のサ ンギヤ SOに連結されている。このような第 1の電気モータ 20は、主に、サンギヤ SOを 介して入力される動力に基づレ、て発電を行い、インバータ(不図示)を介して第 2の 電気モータ 23を駆動したり、 HVバッテリハイブリッド駆動用バッテリ:不図示)に対し て充電を行うものである。
[0108] 第 2の電気モータ 23は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 28と、この ステータ 28の内径側において回転自在に支持されたロータ 29と、を有している。この 第 2の電気モータ 23は、そのロータ 29が、後述の変速装置 22のサンギヤ S1に連結 されている。この第 2の電気モータ 23は、前述の第 1の電気モータ 20と同様、インバ ータを介して HVバッテリに接続されている。第 2の電気モータ 23は、主に自動車 1の 動力(駆動力)をアシストするように駆動モータとして機能する。ただし、ブレーキ時等 にはジェネレータとして機能して、車輛慣性力を電気工ネルギとして回生するようにな つている。
[0109] 変速装置 22は、 1個のダブルピニオンプラネタリギヤと、その 1個のピニオンを共通 とするシングノレピニオンプラネタリギヤとからなる、いわゆるラビニョタイプのプラネタリ ギヤユニット 27を有しており、さらに第 1のブレーキ B1と、第 2のブレーキ B2とを有し ている。
[0110] このうちプラネタリギヤユニット 27は、 2個のサンギヤ SI , S2と、ピニオン P1及びピ 二オン(共通のロングピニオン) P2を支持するキヤリャ CR1と、リングギヤ R1とによつ て構成されており、 2個のピニオン Pl, P2のうち、ピニオン P1はサンギヤ S1とリング ギヤ R1とに嚙合し、また共通のロングピニオンであるピニオン P2はサンギヤ S2とピニ オン P1とに嚙合している。このプラネタリギヤユニット 27は、そのリングギヤ R1が第 1 のブレーキ B1に連結され、またサンギヤ S2が第 2のブレーキ B2に連結されている。 変速装置 22全体としては、入力部材 (入力要素)となるサンギヤ S1が、上述の第 2の 電気モータ 23のロータ 29に連結され、また出力部材(出力要素)となるキヤリャ CR1 が、出力軸 12に連結されている。この変速装置 22は、後述のように、第 1,第 2のブ レーキ Bl, B2のうちの一方を係合しかつ他方を開放し、またこの逆に一方を開放し かつ他方を係合することにより、減速比の異なる 2段の減速段に切り換えられるように なっている。つまり、変速装置 22は、上述の第 2の電気モータ 23からサンギヤ S1を 介して入力された動力の大きさを変更して、キヤリャ CR1を介して出力軸 12に伝達 するようになつている。
[0111] 動力分配用プラネタリギヤ 21は、入力軸 10に対して同軸状に配置されたダブルピ 二オンプラネタリギヤによって構成されている。動力分配用プラネタリギヤ 21は、複数 のピニオン PO (P01及び P02)を支持するキヤリャ(第 3の回転要素) CR0と、このピ 二オン P01に嚙合するサンギヤ(第 2の回転要素) SOと、ピニオン P02に嚙合するリン グギヤ(第 1の回転要素) R0と、を有している。この動力分配用プラネタリギヤ 21は、 そのリングギヤ R0が入力軸 10に連結され、またサンギヤ SOが第 1の電気モータ 20 のロータ 25に連結され、さらにキヤリャ CR0が出力軸 12に連結されている。このよう な動力分配用プラネタリギヤ 21は、入力軸 10を介してリングギヤ R0に入力された動 力を、第 1の電気モータ 20の回転制御に基づいて、サンギヤ SOを介して第 1の電気 モータ 20側と、キヤリャ CR0を介して出力軸 12側とに分配するものである。なお、第 1の電気モータ 20に分配された動力は発電用に、一方、出力軸 12に分配された動 力は自動車 1の駆動用に供される。
[0112] 図 5に示すハイブリッド駆動装置 7Aは、第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23 、変速装置 22、動力分配用プラネタリギヤ 21の 4つのうち、いずれもが入力軸 10上 に配置されている。これらの連結関係は、同図に示すように、以下のようになつている
[0113] 入力軸 10は、第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23、変速装置 22、動力分配 用プラネタリギヤ 21の内周側を通り、動力分配用プラネタリギヤ 21の後側を通ってそ のリングギヤ(第 1の回転要素) R0に連結されている。また、出力軸 12は、動力分配 用プラネタリギヤ 21の外周側を通ってそのキヤリャ(第 3の回転要素) CR0の前側(変 速装置 22側)に連結されるとともに、変速装置 22のキヤリャ(出力要素) CR1に連結 されている。さらに、第 1の電気モータ 20のロータ 25は、入力軸 10の外周側と、第 2 の電気モータ 23及び変速装置 22の内周側との間を通って動力分配用プラネタリギ ャ 21のサンギヤ(第 2の回転要素) SOに連結されている。そして、第 2の電気モータ 2 3のロータ 29は、変速装置 22のサンギヤ S2の内周側を通ってサンギヤ(入力要素) S1に連結されている。
[0114] 次に、図 6のスケルトン図を参照して、本実施の形態のハイブリッド駆動装置 7Aの 変形例 3 (請求の範囲第 12項に対応)について説明する。
[0115] 図 6に示すように、ハイブリッド駆動装置 7Aは、図 1における内燃エンジン 5に近い 方から順に、すなわち前側から後側にかけて順に第 1の電気モータ 20、第 2の電気 モータ 23、変速装置 22、動力分配用プラネタリギヤ 21が配設されている。これらは、 いずれもケース部材 14 (図 1参照)の内側に収納されるとともに、 1軸 13上(1軸 13の 周囲)に、この 1軸 13に沿って前から順に整列されて配設されている。以下、第 1の 電気モータ 20、第 2の電気モータ 23、変速装置 22、動力分配用プラネタリギヤ 21の 順に説明する。
[0116] 第 1の電気モータ 20は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 24と、この ステータ 24の内径側において回転自在に支持されたロータ 25と、を有している。この 第 1の電気モータ 20は、そのロータ 25が、後述の動力分配用プラネタリギヤ 21のキ ャリャ CR0に連結されている。このような第 1の電気モータ 20は、主に、キヤリャ CR0 を介して入力される動力に基づレ、て発電を行レ、、インバータ(不図示)を介して第 2の 電気モータ 23を駆動したり、 HVバッテリハイブリッド駆動用バッテリ:不図示)に対し て充電を行うものである。
[0117] 第 2の電気モータ 23は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 28と、この ステータ 28の内径側において回転自在に支持されたロータ 29と、を有している。この 第 2の電気モータ 23は、そのロータ 29が、後述の変速装置 22のサンギヤ S1に連結 されている。この第 2の電気モータ 23は、前述の第 1の電気モータ 20と同様、インバ ータを介して HVバッテリに接続されている。第 2の電気モータ 23は、主に自動車 1の 動力(駆動力)をアシストするように駆動モータとして機能する。ただし、ブレーキ時等 にはジェネレータとして機能して、車輛慣性力を電気工ネルギとして回生するようにな つている。
[0118] 変速装置 22は、 1個のダブルピニオンプラネタリギヤと、その 1個のピニオンを共通 とするシングノレピニオンプラネタリギヤとからなる、いわゆるラビニョタイプのプラネタリ ギヤユニット 27を有しており、さらに第 1のブレーキ B1と、第 2のブレーキ B2とを有し ている。
[0119] このうちプラネタリギヤユニット 27は、 2個のサンギヤ SI , S2と、ピニオン P1及びピ 二オン(共通のロングピニオン) P2を支持するキヤリャ CR1と、リングギヤ R1とによつ て構成されており、 2個のピニオン PI, P2のうち、ピニオン P1はサンギヤ S1とリング ギヤ R1とに嚙合し、また共通のロングピニオンであるピニオン P2はサンギヤ S2とピニ オン P1とに嚙合している。このプラネタリギヤユニット 27は、そのリングギヤ R1が第 1 のブレーキ B1に連結され、またサンギヤ S2が第 2のブレーキ B2に連結されている。 変速装置 22全体としては、入力部材 (入力要素)となるサンギヤ S1が、上述の第 2の 電気モータ 23のロータ 29に連結され、また出力部材(出力要素)となるキヤリャ CR1 が、出力軸 12に連結されている。この変速装置 22は、後述のように、第 1,第 2のブ レーキ Bl, B2のうちの一方を係合しかつ他方を開放し、またこの逆に一方を開放し かつ他方を係合することにより、減速比の異なる 2段の減速段に切り換えられるように なっている。つまり、変速装置 22は、上述の第 2の電気モータ 23からサンギヤ S1を 介して入力された動力の大きさを変更して、キヤリャ CR1を介して出力軸 12に伝達 するようになつている。
[0120] 動力分配用プラネタリギヤ 21は、入力軸 10に対して同軸状に配置されたダブルピ 二オンプラネタリギヤによって構成されている。動力分配用プラネタリギヤ 21は、複数 のピニオン PO (P01及び P02)を支持するキヤリャ(第 2の回転要素) CR0と、このピ 二オン P01に嚙合するサンギヤ(第 3の回転要素) SOと、ピニオン P02に嚙合するリン グギヤ(第 1の回転要素) R0と、を有している。この動力分配用プラネタリギヤ 21は、 そのリングギヤ R0が入力軸 10に連結され、またキヤリャ CR0が第 1の電気モータ 20 のロータ 25に連結され、さらにサンギヤ SOが出力軸 12に連結されている。このような 動力分配用プラネタリギヤ 21は、入力軸 10を介してリングギヤ R0に入力された動力 を、第 1の電気モータ 20の回転制御に基づいて、キヤリャ CR0を介して第 1の電気モ ータ 20側と、サンギヤ SOを介して出力軸 12側とに分配するものである。なお、第 1の 電気モータ 20に分配された動力は発電用に、一方、出力軸 12に分配された動力は 自動車 1の駆動用に供される。
[0121] 図 6に示すハイブリッド駆動装置 7Aは、第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23 、変速装置 22、動力分配用プラネタリギヤ 21の 4つのうち、いずれもが入力軸 10上 に配置されている。これらの連結関係は、同図に示すように、以下のようになつている
[0122] 入力軸 10は、第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23、変速装置 22、動力分配 用プラネタリギヤ 21の内周側を通り、動力分配用プラネタリギヤ 21の後側を通ってそ のリングギヤ(第 1の回転要素) R0に連結されている。また、出力軸 12は、動力分配 用プラネタリギヤ 21の外周側を通り、さらに動力分配用プラネタリギヤ 21と変速装置 22との間を通って動力分配用プラネタリギヤ 21のサンギヤ(第 3の回転要素) SOに 連結されるとともに、変速装置 22のキヤリャ(出力要素) CR1に連結されている。さら に、第 1の電気モータ 20のロータ 25は、入力軸 10の外周側と、第 2の電気モータ 23 及び変速装置 22及び動力分配用プラネタリギヤ 21の内周側との間を通って動力分 配用プラネタリギヤ 21のキヤリャ(第 2の回転要素) CR0の後側に連結されている。そ して、第 2の電気モータ 23のロータ 29は、変速装置 22のサンギヤ S2の内周側を通 つてサンギヤ(入力要素) S1に連結されてレ、る。
[0123] ぐ実施の形態 2 >
次に、図 1に示す自動車 1に搭載される本発明に係るハイブリッド駆動装置 7の一 例として、本実施の形態に係るハイブリッド駆動装置 7Bについて説明する。まず、図 7のスケルトン図を参照してハイブリッド駆動装置 7B全体の概略について説明し、つ づいて、図 8を参照して具体的な構成について詳述する。なお、これらの図において は、矢印 F方向が車体の前側(内燃エンジン側)、また矢印 R方向が車体の後側(デ ィファレンシャル装置側)となってレ、る。
[0124] 図 7に示すように、ハイブリッド駆動装置 7Bは、図 1における内燃エンジン 5に近い 方から順に、すなわち前側から後側にかけて順に第 1の電気モータ 20、第 2の電気 モータ 23、動力分配用プラネタリギヤ 21、変速装置 22を備えている。これらは、いず れもケース部材 14 (図 1参照)の内側に収納されるとともに、 1軸 13上(1軸 13の周囲 )に、この 1軸 13に沿って前から順に整列されて配設されている。以下、第 1の電気モ ータ 20、第 2の電気モータ 23、動力分配用プラネタリギヤ 21、変速装置 22、の順に 説明する。
[0125] 第 1の電気モータ 20は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 24と、この ステータ 24の内径側において回転自在に支持されたロータ 25と、を有している。この 第 1の電気モータ 20は、そのロータ 25が、後述の動力分配用プラネタリギヤ 21のサ ンギヤ SOに連結されている。このような第 1の電気モータ 20は、主に、サンギヤ SOを 介して入力される動力に基づレ、て発電を行い、インバータ(不図示)を介して第 2の 電気モータ 23を駆動したり、 HVバッテリハイブリッド駆動用バッテリ:不図示)に対し て充電を行うものである。
[0126] 第 2の電気モータ 23は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 28と、この ステータ 28の内径側において回転自在に支持されたロータ 29と、を有している。この 第 2の電気モータ 23は、そのロータ 29が、後述の変速装置 22のサンギヤ S1に連結 されている。この第 2の電気モータ 23は、前述の第 1の電気モータ 20と同様、インバ ータを介して HVバッテリに接続されている。しかし、その主たる機能は異なる。すな わち、第 2の電気モータ 23は、第 1の電気モータ 20が主に発電用に使用されるのと は異なり、主に自動車 1の動力(駆動力)をアシストするように駆動モータとして機能 する。ただし、ブレーキ時等にはジェネレータとして機能して、車輛慣性力を電気工 ネルギとして回生するようになってレ、る。 [0127] 動力分配用プラネタリギヤ 21は、入力軸 10に対して同軸状に配置された > ピニオンプラネタリギヤによって構成されている。動力分配用プラネタリギヤ 21は、複 数のピニオン P0を支持するキヤリャ(第 1の回転要素) CR0と、このピニオン P0に嚙 合するサンギヤ(第 2の回転要素) SOと、ピニオン P0に嚙合するリングギヤ(第 3の回 転要素) R0と、を有している。この動力分配用プラネタリギヤ 21は、そのキヤリャ CR0 が入力軸 10に連結され、またサンギヤ SOが第 1の電気モータ 20のロータ 25に連結 され、さらにリングギヤ R0が出力軸 12に連結されている。このような動力分配用ブラ ネタリギヤ 21は、入力軸 10を介してキヤリャ CR0に入力された動力を、第 1の電気モ ータ 20の回転制御に基づいて、サンギヤ SOを介して第 1の電気モータ 20側と、リン グギヤ R0を介して出力軸 12側とに分配するものである。なお、第 1の電気モータ 20 に分配された動力は発電用に、一方、出力軸 12に分配された動力は自動車 1の駆 動用に供される。
[0128] 変速装置 22は、 1個のダブルピニオンプラネタリギヤと、その 1個のピニオンを共通 とするシングノレピニオンプラネタリギヤとからなる、いわゆるラビニョタイプのプラネタリ ギヤユニット 27を有しており、さらに第 1のブレーキ B1と、第 2のブレーキ B2とを有し ている。
[0129] このうちプラネタリギヤユニット 27は、 2個のサンギヤ SI , S2と、ピニオン P1及びピ 二オン(共通のロングピニオン) P2を支持するキヤリャ CR1と、リングギヤ R1とによつ て構成されており、 2個のピニオン PI, P2のうち、ピニオン P1はサンギヤ S1とリング ギヤ R1とに嚙合し、また共通のロングピニオンであるピニオン P2はサンギヤ S2とピニ オン P1とに嚙合している。このプラネタリギヤユニット 27は、そのリングギヤ R1が第 1 のブレーキ B1に連結され、またサンギヤ S2が第 2のブレーキ B2に連結されている。 変速装置 22全体としては、入力部材 (入力要素)となるサンギヤ S1が、上述の第 2の 電気モータ 23のロータ 29に連結され、また出力部材(出力要素)となるキヤリャ CR1 が出力軸 12に連結されている。この変速装置 22は、後述のように、第 1 ,第 2のブレ ーキ Bl , B2のうちの一方を係合しかつ他方を開放し、またこの逆に一方を開放しか つ他方を係合することにより、減速比の異なる 2段の減速段に切り換えられるようにな つている。つまり、変速装置 22は、上述の第 2の電気モータ 23からサンギヤ S1を介し て入力された動力の大きさを変更して、キヤリャ CR1を介して出力軸 12に伝達するよ うになつている。
[0130] 図 7に示すハイブリッド駆動装置 7Bは、第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23 、動力分配用プラネタリギヤ 21、変速装置 22の 4つのうち、前の 3つが入力軸 10上 に配置され、残りの変速装置 22は、出力軸 12上に配置されている。これらの連結関 係は、同図に示すように、以下のようになつている。
[0131] 入力軸 10は、第 1の電気モータ 20及び第 2の電気モータ 23及び動力分配用プラ ネタリギヤ 21の内周側を通って、動力分配用プラネタリギヤ 21のキヤリャ(第 1の回転 要素) CR0の後側に連結されている。また、出力軸 12は、変速装置 22のキヤリャ(出 力要素) CR1に連結されるとともに、変速装置 22の内周側を通り、さらに変速装置 22 と動力分配用プラネタリギヤ 21との間を通って動力分配用プラネタリギヤ 21のリング ギヤ(第 3の回転要素) R0に連結されている。さらに、第 1の電気モータ 20のロータ 2 5は、入力軸 10の外周側と第 2の電気モータ 23の内周側との間を通って動力分配用 プラネタリギヤ 21のサンギヤ(第 2の回転要素) SOに連結されている。そして、第 2の 電気モータ 23のロータ 29は、第 2の電気モータ 23と動力分配用プラネタリギヤ 21と の間を通り、また動力分配用プラネタリギヤ 21の外周側を通り、さらに動力分配用プ ラネタリギヤ 21と変速装置 22との間、変速装置 22のサンギヤ S2の内周側を通って サンギヤ (入力要素) S1に連結されている。
[0132] ここで、上述の第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23、動力分配用プラネタリ ギヤ 21、変速装置 22の前後方向の配設位置、すなわち 1軸 13に沿っての配設位置 について、本発明においては、第 1の電気モータ 20と第 2の電気モータ 23とが隣接 されて配置されるように構成されている。さらに本実施の形態においては、第 1の電 気モータ 20が第 2の電気モータ 23よりも前側(内燃エンジン側)でかつ最も前側に位 置するように構成されている。
[0133] なお、図 7のスケルトン図を参照して説明したハイブリッド駆動装置 7Bの作用 '効果 については、図 8を参照して、ノ、イブリツド駆動装置 7Bの具体的な構成を詳述した後 に説明する。
[0134] 図 8は、ノ、イブリツド駆動装置 7Bの 1軸 13を含む縦断面のうち、上半部を示してい る。
[0135] 同図に示すハイブリッド駆動装置 7Bは、 1軸 13上に配置された入力軸 10と出力軸 12と、この 1軸 13の周囲(1軸 13上)に、かっこの 1軸 13に沿って整列されて配設さ れた第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23、動力分配用プラネタリギヤ 21、変 速装置 22を備えている。これらは、いずれもケース部材 14内に収納されている。ただ し、出力軸 12の後端側の一部は、ケース部材 14から後方に突出されている。
[0136] ケース部材 14は、組み立て性等を考慮して、 1軸 13に沿って前後方向に複数に分 割された分割ケースをそれぞれ接合面で接続させて一体に構成されている。図 8に 示す本実施の形態では、前側の分割ケース 14Aと後側の分割ケース 14Bとを、接合 面 Hで接続させて一体化し、ケース部材 14を構成している。なお、接合面 Hは、動力 分配用プラネタリギヤ 21と変速装置 22とを収納する部分に設けられ、特に変速装置 22の第 2のブレーキ B2と第 1のブレーキ B1との間の近傍に位置している。このケー ス部材 14には、前後方向の異なる位置に複数の隔壁、すなわち前側から順に、隔壁
A, B, C, Dが形成されている。これら隔壁 A— Dのうち、隔壁 A, Dは、それぞれケ 一ス部材 14の前端及び後端近傍に配置されたものであり、隔壁 A, Dの間のケース 内空間は、隔壁 B, Cにより、 1軸 13に沿って前後方向に 3つの空間に分割されてい る。これら隔壁 A— Dは、ケース部材 14の強度メンバーとして作用するほか、各べァリ ング a— z (後述)の保持や、油圧室 40, 45 (後述)の形成に供される。ここで、隔壁 A 一 Dのうち、隔壁 A, Bは、別部材であるほぼ円板状の隔壁部材を同図に示す位置 に、その周端部近傍を複数のボルト Ba, Bb (ただし同図ではそれぞれ 1本ずつを図 示)で固定することによって、隔壁 A, Bを構成している。また、分割ケース 14Aにお ける隔壁 Bの前側部分のモータ収納部 14A1の径方向の寸法は、後側部分のモータ 収納部 14A2の径方向の寸法よりも大きく設定されている。このことにより、ハイブリツ ド駆動装置 7Aを FRタイプの自動車 1に搭載する際の搭載性が向上することになる。
[0137] 上述の第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23、動力分配用プラネタリギヤ 21、 変速装置 22は、それぞれ隔壁 A— Dによって 3分割された空間内に収納されている 。すなわち、第 1の電気モータ 20は隔壁 A, B間に、また第 2の電気モータ 23は隔壁
B, C間に、さらに動力分配用プラネタリギヤ 21及び変速装置 22は隔壁 C, D間にそ れぞれ収納されている。以下、第 1の電気モータ 20から順に詳述する。
第 1の電気モータ 20は、例えば交流永久磁石同期型(ブラシレス DCモータ)によつ て構成されており、隔壁 A, B間に収納されるとともに、入力軸 10の外径側にこれと同 軸状に配置されている。第 1の電気モータ 20は、ケース部材 14の内周面に固定され たステータ 24と、このステータ 24の内径側に所定のエアギャップ G1を隔てて回転自 在に配設されたロータ 25とを有している。ロータ 25は、その内径側が円筒状に形成 されていて、この円筒状部分における前部の外周面と後部の外周面とにはそれぞれ 段部 30, 31が形成されている。ロータ 25は、これら段部 30, 31と隔壁 A, Bとの間に 前後方向に位置決めされた状態で嵌合されたベアリング a, bを介して、ケース部材 1 4により、回転自在に支持されている。また円筒状部分の後端には、後方に延びるス リーブ 70が入力軸 10の外周面に被嵌されている。このスリーブ 70は、その先端を口 ータ 25の後端に連結し、後述の第 2の電気モータ 23の内側を経由して、その後端が 動力分配用プラネタリギヤ 21のサンギヤ SOに連結されている。スリーブ 70は、入力 軸 10の外周面に固定されたベアリング d, Xを介して、またサンギヤ SOは、入力軸 10 の外周面に固定されたベアリング yを介して、入力軸 10により相対回転自在に支持さ れている。なお、前後方向の配設位置について、ベアリング dはベアリング bに対応す る位置に配置されており、またベアリング Xは、隔壁 Cのベアリング gに対応する位置 に配置されている。また入力軸 10は、前端側を、ベアリング aに軸方向に重なる位置 に設けられたロータ 25との間のベアリング c及び上述のロータを支持するベアリング a を介して、また後端側を、ベアリング gと軸方向に重なる位置に設けられたスリーブ 70 との間のベアリング x、スリーブ 70と第 2の電気モータ 23のロータ 29との間のベアリン グ i及び第 2の電気モータ 23のロータ 29を支持する隔壁 Cのベアリング gとを介して、 両端をケース部材 14によってに支持されている。さらに入力軸 10の後端には、中空 円筒部が形成されていて、この中空円筒部には出力軸 12の前端連結部 12bの前端 に突設されたボス部が挿入されている。そして、中空円筒部の内周面とボス部の外周 面との間には、ベアリング zが嵌合されている。このベアリング zは、後述の動力分配 用プラネタリギヤ 21のキヤリャ CR0の後側キヤリャプレート CROaを支持することにな る。このように、第 1の電気モータ 20は、ロータ 25が隔壁 A, Bに固定されたべアリン グ a, bと、入力軸 10の外周面に固定されたベアリング c, dとによって挟み込まれるよ うにしてケース部材 14及び入力軸 10によって回転自在に支持されているので、ロー タ 25の前後方向及び径方向の位置が精度よく確保され、したがって例えば、ケース 部材 14を上下方向あるいは左右方向に湾曲させるような力が作用した場合でも、ス テータ 24とロータ 25との間に所定のエアギャップ G1を精度よく維持することができる 。なお、前述のように、第 1の電気モータ 20は、インバータを介して HVバッテリに接 続されている。このような構成の第 1の電気モータ 20の主たる機能は、後述の動力分 配用プラネタリギヤ 21のサンギヤ SOに分配された動力に基づいて発電を行レ、、イン バータを介して HVバッテリに充電することにある。
第 2の電気モータ 23は、例えば交流永久磁石同期型(ブラシレス DCモータ)によつ て構成されており、入力軸 10の外径側にこれと同軸状に配置されている。第 2の電 気モータ 23は、ケース部材 14の内周面に固定されたステータ 28と、このステータ 28 の内径側に所定のエアギャップ G2を隔てて回転自在に配設されたロータ 29とを有し ている。ロータ 29は、その内径側が円筒状に形成されていて、この円筒状部分にお ける前部の外周面と後部の外周面とにはそれぞれ段部 48, 50が形成されている。口 ータ 29は、これら段部 48, 50と隔壁 B, Cとの間に前後方向に位置決めされた状態 で嵌合されたベアリング f, gを介して、ケース部材 14により回転自在に支持されてい る。また円筒状部分の後端は、連結部材 72を介して後述の変速装置 22のサンギヤ S1に連結されている。この連結部材 72は、ロータ 29の後端に連結される第 1スリー ブ部とその後端から動力分配用プラネタリギヤ 21に沿って外径側に延びる第 1フラン ジ部とその外径側端部から後方に延びるドラム部とその後端から内径側に延びる第 2 フランジ部とその内径側端部から後方に延びる第 2スリーブ部とを有しており、この第 2スリーブ部がサンギヤ S1に連結されている。相互に一体に形成されたロータ 29と連 結部材 72とサンギヤ S1とは、上述のスリーブ 70の外周面との間に嵌合されたベアリ ング h, i、隔壁 Cの内径側後面との間に嵌合されたベアリング j、後述のフランジ部 39 の内径側後面との間に嵌合されたベアリング 1、出力軸 12の前端連結部 12bの外周 面との間に嵌合されたベアリング o, p等によって回転自在に支持されている。なお、 ベアリング h, iは、前後方向の配設位置についてそれぞれベアリング f, gに対応する 位置に配置されている。このように、第 2の電気モータ 23は、ロータ 29が隔壁 B, Cに 固定されたベアリング f, gによってケース部材 14に回転自在に支持されているので、 ロータ 29の前後方向及び径方向の位置が精度よく確保され、したがって例えば、ケ 一ス部材 14に対しこれを上下方向あるいは左右方向に湾曲させるような力が作用し た場合でも、ステータ 28とロータ 29との間に所定のエアギャップ G2を精度よく維持 すること力 Sできる。なお、第 2の電気モータ 23は、上述の第 1の電気モータ 20と同様 、インバータを介して HVバッテリに接続されている。
動力分配用プラネタリギヤ 21は、ケース部材 14の隔壁 C, D間における前半側の 内径側に配設されている。動力分配用プラネタリギヤ 21は、前述のように、入力軸 10 に対して同軸状に配置されたシングノレピニオンプラネタリギヤによって構成されてお り、リングギヤ(第 3の回転要素) R0と、サンギヤ(第 2の回転要素) SOと、ピニオン P0 を支持するキヤリャ(第 1の回転要素) CR0とを有している。このうちリングギヤ R0は、 その後端が後方に延長されて、出力軸 12の前端連結部 12bの後端近傍力 後側キ ャリャ CROaに沿って外径側に延びるフランジ部 39の外径側端部に連結されている 。また、キヤリャ CR0は、その後側キヤリャプレート CROaが入力軸 10の後端に連結さ れている。さらにサンギヤ SOは、前述のスリーブ 70を介して、第 1の電気モータ 20の ロータ 25の後端に連結されている。この動力分配用プラネタリギヤ 21は、キヤリャ CR 0の後側キヤリャプレート CRObの内径側後面と上述のフランジ部 39の内径側前面と の間、またこのフランジ部 39の内径側後面と上述の連結部材 72との間に、それぞれ ベアリングお 1が嵌合されている。このように動力分配用プラネタリギヤ 21は、入力部 となるキヤリャ CR0が入力軸 10に固定され、また出力部(動力の分配先)となるサン ギヤ S0及びリングギヤ R0がそれぞれ第 1の電気モータ 20のロータ 25の後端、出力 軸 12の前端連結部 12bの前端に連結されている。この動力分配用プラネタリギヤ 21 は、入力軸 10を介してキヤリャ CR0に入力された内燃エンジン 5 (図 1参照)の動力を 、サンギヤ S0を介して第 1の電気モータ 20側と、リングギヤ R0を介して出力軸 12側 とに分配するようになっている。このときの動力の分配の割合は、上述の第 1の電気 モータ 20の回転状態に基づいて決定される。すなわち第 1の電気モータ 20のロータ 25により大きなパワーを発生させた場合には、第 1の電気モータ 20による発電量が 増加し、その分、出力軸 12に出力される動力が少なくなる。これに反し、第 1の電気 モータ 20のロータ 25に小さなパワーを発生させた場合には、第 1の電気モータ 20に よる発電量が減少して、その分、出力軸 12に出力される動力が多くなる。
[0141] 変速装置 22は、ケース部材 14の隔壁 C, D間における後半側と、前半側の外径側 とにわたって配置されている。変速装置 22は、内径側に配設されたラビニョタイプの プラネタリギヤユニット 27と、その外径側における後側と前側とにそれぞれ配設され た第 1のブレーキ Bl、第 2のブレーキ B2とを有している。
[0142] このうちプラネタリギヤユニット 27は、第 1のサンギヤ S1 (以下単に「サンギヤ Sl」と レ、う。)と、このサンギヤ S1の前方で少し外径側に配置された第 2のサンギヤ S2 (以 下単に「サンギヤ S2」という。)と、サンギヤ S1の外径側に配置されたリングギヤ R1と 、サンギヤ S1及びリングギヤ R1に嚙合するピニオン P1と、共通のロングピニオンを 構成してサンギヤ S2及びピニオン P1に嚙合するピニオン P2と、これらピニオン Pl, P2を支持するキヤリャ CR1とを有してる。以下、サンギヤ S1から順に説明する。
[0143] サンギヤ S1は、上述の連結部材 72を介して上述の第 2の電気モータ 23のロータ 2 9の後端に連結されている。このサンギヤ S1の部分は、上述のように出力軸 12の前 端連結部 12bの外周面に嵌合されたベアリング o, pを介して回転自在に支持されて いる。
[0144] サンギヤ S2は、その前端側からキヤリャ CR1の前側キヤリャプレート CRlbに沿つ て外径側に延びるフランジ部 34及びこのフランジ部 34の外径側端部から後方に延 びるドラム部 35がー体に形成されている。このドラム部 35の外周面とケース部材 14 の内周面の内周スプライン 14aとの間に後述の第 2のブレーキ B2が介装されている。 サンギヤ S2は、上述のサンギヤ S1と一体の連結部材 72の第 2スリーブ部の外周面 に嵌合されたベアリング q, rと、フランジ部 34の内径側(基端側)の前面及び後面に それぞれ嵌合されたベアリング m, nとによって回転自在に支持されている。なお、ベ ァリング mは連結部材 72との間に介装されたものであり、またベアリング nはキヤリャ C R1の前側キヤリャプレート CRlbの内径側前面との間に介装されたものである。
[0145] リングギヤ R1は、その後端部に、キヤリャ CR1の後側キヤリャプレート CRlaに沿つ て内径側に延びるフランジ部 36が固定されており、このフランジ部 36の内径側の前 面及び後面に嵌合されたベアリング t, Uによって回転自在に支持されている。このべ ァリング tは、キヤリャ CR1の後側キヤリャプレート CRlaとの間に介装されたものであ り、ベアリング uは、隔壁 Dの内径側前面との間に介装されたものである。リングギヤ R 1の外周面とケース部材 14の内周面の内周スプライン 14aとの間には、第 1のブレー キ B1が介装されている。
[0146] ピニオン P1は、キヤリャ CR1によって回転自在に支持されるとともに、内径側にお いて上述のサンギヤ 1に、また外径側において上述のリングギヤ R1に嚙合されてい る。
[0147] ピニオン P2は、前側に形成された大径ギヤ P2aと、後側に形成された小径ギヤ P2 bとが一体に構成された共通のロングピニオンである。ピニオン P2は、その大径ギヤ P2aを上述のサンギヤ S2に、またその小径ギヤ P2bを上述のピニオン P1に嚙合させ ている。
[0148] キヤリャ CR1は、前側キヤリャプレート CRlbと後側キヤリャプレート CRlaとによつ て、ピユオン PI , P2を回転自在に支持するとともに、後側キヤリャプレート CRlaが出 力軸 12の前端に連結されている。後側キヤリャプレート CRlaの部分は、その内径側 前面とサンギヤ S1の後端面との間に嵌合されたベアリング s、上述のベアリング tによ つて回転自在に支持されている。
[0149] 第 1のブレーキ B1は、多数枚のディスク及びフリクションプレート(ブレーキ板)を有 していて、上述のリングギヤ R1の外周面に形成された外周スプラインと、ケース部材 14の内周面に形成された内周スプライン 14aとの間にスプライン結合されている。第 1のブレーキ B1の後側には、第 1のブレーキ用の油圧ァクチユエータ 37が配設され ている。油圧ァクチユエータ 37は、第 1のブレーキ B1の後方において前後方向移動 可能に配置されたピストン 38と、ケース部材 14の隔壁 Dの外径側前面に設けられて ピストン 38の後端側が油密状に嵌合される第 1の油圧室 40と、隔壁 Dの一部に固定 されたリテーナ 41とピストン 38の内径側前面との間に介装されてピストン 38を後方に 向けて付勢するリターンスプリング (圧縮ばね) 42とを有してレ、る。
[0150] 第 2のブレーキ B2は、上述の第 1のブレーキ B1のすぐ前方に配置されている。第 2 のブレーキ B2は、多数枚のディスク及びフリクションプレート(ブレーキ板)を有してい て、上述のサンギヤ S2と一体のドラム部 35の外周面に形成された外周: ケース部材 14の内周面に形成された内周スプライン 14aとの間にスプライン結合され ている。第 2のブレーキ B2の前側には、第 2のブレーキ用の油圧ァクチユエータ 43が 、上述の動力分配用プラネタリギヤ 21の外径側に位置するように配設されている。油 圧ァクチユエータ 43は、第 2のブレーキ B2の前方において前後方向移動可能に配 置されたピストン 44と、隔壁 Cの外径側後面に設けられてピストン 44の前端側が油密 状に嵌合される第 2の油圧室 45と、ケース部材 14内周面に固定されたリテーナ 46と ピストン 44の一部との間に介装されてピストン 44を前方に向けて付勢するリターンス プリング (圧縮ばね) 47とを有している。
[0151] 上述構成の変速装置 22は、第 2の電気モータ 23からの出力が連結部材 72を介し てサンギヤ S1に伝達される。ロー状態にあっては、第 1のブレーキ B1が係合し、かつ 第 2のブレーキ B2が解放される。したがって、リングギヤ R1が固定状態、サンギヤ S2 がフリー回転状態にあり、上記第 1のサンギヤ S1の回転は、ピニオン P1を介して大き く減速されてキヤリャ CR1に伝達され、このキヤリャ CR1の回転が出力軸 12に伝達さ れる。
[0152] また、変速装置 22のハイ状態では、第 1のブレーキ B1が解放され、かつ第 2のブレ ーキ B2が係止する。したがって、サンギヤ S2が固定状態、リングギヤ R1がフリー回 転状態にある。この状態では、サンギヤ S1の回転は、ピニオン P1に伝達され、かつ ピニオン P2が停止状態のサンギヤ S2に嚙合して、キヤリャ CR1が規制された所定回 転で公転し、このとき出力軸 12には比較的小さく減速されたキヤリャ CR1の回転が 伝達される。
[0153] このように変速装置 22は、ロー状態にあっては、第 1,第 2のブレーキ Bl , B2がそ れぞれ係合し、解放されることで、大きく減速された回転を出力軸 12に伝達する。一 方、ハイ状態にあっては、第 1 ,第 2のブレーキ Bl, B2がそれぞれ解放され、係合す ることで、比較的小さく減速された回転を出力軸 12に伝達する。このように、変速装 置 22が 2段階に変速できるので、第 2の電気モータ 23の小型化が可能となる。すな わち、小型の電気モータを使用して、例えば高トノレクが必要な自動車 1の発進時には 、ロー状態で十分な駆動トルクを出力軸 12に伝達し、また出力軸 12の高回転時には ハイ状態として、ロータ 29が高回転になるのを防止することができる。
[0154] 上述のようにして第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23、動力分配用ブラネタ リギヤ 21、変速装置 22が収納されているケース部材 14は、最後部の隔壁 Dの内径 側において後方に延びるボス部 14bを有していて、このボス部 14bにより、ベアリング V, wを介して出力軸 12を回転自在に支持している。
[0155] また、ケース部材 14は、その前端側の連結部 14dが、車体 4 (図 1参照)にラバーマ ゥントされた内燃エンジン 5に接続されており、後端側が取り付け部(不図示)を利用 して車体の一部にラバーマウントされている。
[0156] 上述構成のハイブリッド駆動装置 7Bは、図 7のスケルトン図に示すように、入力軸 1 0に入力された動力は、動力分配用プラネタリギヤ 21のキヤリャ CR0に入力され、サ ンギヤ SOとリングギヤ R0とに分配(分割)される。このうちサンギヤ SOに分配された動 力は、第 1の電気モータ 20のロータ 25に入力され、発電に供される。こうして発電さ れた電気は、インバータを介して HVバッテリに充電される。また、第 2の電気モータ 2 3は、 HVバッテリからインバータを介して電力が供給され、変速装置 22を介して出力 軸 12を駆動する。すなわち、出力軸 12には、内燃エンジン 5からの動力と、第 2の電 気モータ 23からの動力とが合成されて出力される。なお、変速装置 22は、前述のよう にハイ状態とロー状態とに切り換えられるようになっているので、出力軸 12には、ハイ 状態又はロー状態に応じた動力が出力される。
[0157] 本実施の形態においては、図 8に示すように、第 1の電気モータ 20と第 2の電気モ ータ 23とが 1軸 13上で隣接するように配設されているので、これら第 1及び第 2の電 気モータ 20, 23を収納するケース部分を一体化することができ、ユニットのシリーズ 化への対応が容易となる。また、部品点数を減らしてコストを低減することができる、 2 個の電気モータ 20, 23の支持精度が向上する、 2個の電気モータ 20, 23のケープ ル長さをこれらを制御するコントローラの位置にかかわらずほぼ同じにすることができ る、車輛前側のエンジンルーム内にインバータが配置されている場合には、最もケー ブル長さを短くことができ、電気ロスを最小とすることができる等の効果がある。
[0158] 次に、図 9のスケルトン図を参照して、本実施の形態のハイブリッド駆動装置 7Bの 変形例 1 (請求の範囲第 16項に対応)について説明する。 [0159] 図 9に示すように、ハイブリッド駆動装置 7Bは、図 1における内燃エンジン 5に近い 方から順に、すなわち前側から後側にかけて順に第 1の電気モータ 20、第 2の電気 モータ 23、動力分配用プラネタリギヤ 21、変速装置 22を備えている。これらは、いず れもケース部材 14 (図 1参照)の内側に収納されるとともに、 1軸 13上(1軸 13の周囲 )に、この 1軸 13に沿って前から順に整列されて配設されている。以下、第 1の電気モ ータ 20、第 2の電気モータ 23、動力分配用プラネタリギヤ 21、変速装置 22、の順に 説明する。
[0160] 第 1の電気モータ 20は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 24と、この ステータ 24の内径側において回転自在に支持されたロータ 25と、を有している。この 第 1の電気モータ 20は、そのロータ 25が、後述の動力分配用プラネタリギヤ 21のリン グギヤ R0に連結されている。このような第 1の電気モータ 20は、主に、リングギヤ R0 を介して入力される動力に基づレ、て発電を行レ、、インバータ(不図示)を介して第 2の 電気モータ 23を駆動したり、 HVバッテリハイブリッド駆動用バッテリ:不図示)に対し て充電を行うものである。
[0161] 第 2の電気モータ 23は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 28と、この ステータ 28の内径側において回転自在に支持されたロータ 29と、を有している。この 第 2の電気モータ 23は、そのロータ 29が、後述の変速装置 22のサンギヤ S1に連結 されている。この第 2の電気モータ 23は、前述の第 1の電気モータ 20と同様、インバ ータを介して HVバッテリに接続されている。第 2の電気モータ 23は、主に自動車 1の 動力(駆動力)をアシストするように駆動モータとして機能する。ただし、ブレーキ時等 にはジェネレータとして機能して、車輛慣性力を電気工ネルギとして回生するようにな つている。
[0162] 動力分配用プラネタリギヤ 21は、出力軸 12に対して同軸状に配置されたシングル ピニオンプラネタリギヤによって構成されている。動力分配用プラネタリギヤ 21は、複 数のピニオン P0を支持するキヤリャ(第 1の回転要素) CR0と、このピニオン P0に嚙 合するサンギヤ(第 3の回転要素) SOと、ピニオン P0に嚙合するリングギヤ(第 2の回 転要素) R0と、を有している。この動力分配用プラネタリギヤ 21は、そのキヤリャ CR0 が入力軸 10に連結され、またリングギヤ R0が第 1の電気モータ 20のロータ 25に連 結され、さらにサンギヤ SOが出力軸 12に連結されている。このような動力分配用ブラ ネタリギヤ 21は、入力軸 10を介してキヤリャ CR0に入力された動力を、第 1の電気モ ータ 20の回転制御に基づいて、リングギヤ R0を介して第 1の電気モータ 20側と、サ ンギヤ SOを介して出力軸 12側とに分配するものである。なお、第 1の電気モータ 20 に分配された動力は発電用に、一方、出力軸 12に分配された動力は自動車 1の駆 動用に供される。
[0163] 変速装置 22は、 1個のダブルピニオンプラネタリギヤと、その 1個のピニオンを共通 とするシングノレピニオンプラネタリギヤとからなる、いわゆるラビニョタイプのプラネタリ ギヤユニット 27を有しており、さらに第 1のブレーキ B1と、第 2のブレーキ B2とを有し ている。
[0164] このうちプラネタリギヤユニット 27は、 2個のサンギヤ SI , S2と、ピニオン P1及びピ 二オン(共通のロングピニオン) P2を支持するキヤリャ CR1と、リングギヤ R1とによつ て構成されており、 2個のピニオン PI, P2のうち、ピニオン P1はサンギヤ S1とリング ギヤ R1とに嚙合し、また共通のロングピニオンであるピニオン P2はサンギヤ S2とピニ オン P1とに嚙合している。このプラネタリギヤユニット 27は、そのリングギヤ R1が第 1 のブレーキ B1に連結され、またサンギヤ S2が第 2のブレーキ B2に連結されている。 変速装置 22全体としては、入力部材 (入力要素)となるサンギヤ S1が、上述の第 2の 電気モータ 23のロータ 29に連結され、また出力部材(出力要素)となるキヤリャ CR1 が出力軸 12に連結されている。この変速装置 22は、後述のように、第 1 ,第 2のブレ ーキ Bl , B2のうちの一方を係合しかつ他方を開放し、またこの逆に一方を開放しか つ他方を係合することにより、減速比の異なる 2段の減速段に切り換えられるようにな つている。つまり、変速装置 22は、上述の第 2の電気モータ 23からサンギヤ S1を介し て入力された動力の大きさを変更して、キヤリャ CR1を介して出力軸 12に伝達するよ うになつている。
[0165] 図 9に示すハイブリッド駆動装置 7Bは、第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23 、動力分配用プラネタリギヤ 21、変速装置 22の 4つのうち、前の 2つが入力軸 10上 に配置され、後の 2つが出力軸 12上に配置されている。これらの連結関係は、同図 に示すように、以下のようになつている。 [0166] 入力軸 10は、第 1の電気モータ 20及び第 2の電気モータ 23の内周側を通って、動 力分配用プラネタリギヤ 21のキヤリャ(第 1の回転要素) CR0の前側(第 2の電気モー タ 23側)に連結されている。また、出力軸 12は、変速装置 22のキヤリャ(出力要素) C R1に連結されるとともに、変速装置 22の内周側を通って動力分配用プラネタリギヤ 2 1のサンギヤ(第 3の回転要素) SOに連結されている。さらに、第 1の電気モータ 20の ロータ 25は、入力軸 10の外周側と第 2の電気モータ 23内周側との間を通り、さらに 第 2の電気モータ 23と動力分配用プラネタリギヤ 21との間を通って動力分配用ブラ ネタリギヤ 21のリングギヤ(第 2の回転要素) R0に連結されている。そして、第 2の電 気モータ 23のロータ 29は、第 2の電気モータ 23と動力分配用プラネタリギヤ 21との 間を通り、また動力分配用プラネタリギヤ 21の外周側を通り、さらに動力分配用ブラ ネタリギヤ 21と変速装置 22との間、変速装置 22のサンギヤ S2の内周側を通ってサ ンギヤ(入力要素) S1に連結されている。
[0167] 次に、図 10のスケルトン図を参照して、本実施の形態のハイブリッド駆動装置 7Bの 変形例 2 (請求の範囲第 17項に対応)について説明する。
[0168] 図 10に示すように、ハイブリッド駆動装置 7Bは、図 1における内燃エンジン 5に近い 方から順に、すなわち前側から後側にかけて順に第 1の電気モータ 20、第 2の電気 モータ 23、動力分配用プラネタリギヤ 21、変速装置 22を備えている。これらは、いず れもケース部材 14 (図 1参照)の内側に収納されるとともに、 1軸 13上(1軸 13の周囲 )に、この 1軸 13に沿って前から順に整列されて配設されている。以下、第 1の電気モ ータ 20、第 2の電気モータ 23、動力分配用プラネタリギヤ 21、変速装置 22、の順に 説明する。
[0169] 第 1の電気モータ 20は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 24と、この ステータ 24の内径側において回転自在に支持されたロータ 25と、を有している。この 第 1の電気モータ 20は、そのロータ 25が、後述の動力分配用プラネタリギヤ 21のキ ャリャ CR0に連結されている。このような第 1の電気モータ 20は、主に、キヤリャ CR0 を介して入力される動力に基づレ、て発電を行レ、、インバータ(不図示)を介して第 2の 電気モータ 23を駆動したり、 HVバッテリハイブリッド駆動用バッテリ:不図示)に対し て充電を行うものである。 [0170] 第 2の電気モータ 23は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 28と、この ステータ 28の内径側において回転自在に支持されたロータ 29と、を有している。この 第 2の電気モータ 23は、そのロータ 29が、後述の変速装置 22のサンギヤ S1に連結 されている。この第 2の電気モータ 23は、前述の第 1の電気モータ 20と同様、インバ ータを介して HVバッテリに接続されている。第 2の電気モータ 23は、主に自動車 1の 動力(駆動力)をアシストするように駆動モータとして機能する。ただし、ブレーキ時等 にはジェネレータとして機能して、車輛慣性力を電気工ネルギとして回生するようにな つている。
[0171] 動力分配用プラネタリギヤ 21は、入力軸 10に対して同軸状に配置されたダブルピ 二オンプラネタリギヤによって構成されている。動力分配用プラネタリギヤ 21は、複数 のピニオン PO (P01及び P02)を支持するキヤリャ(第 2の回転要素) CR0と、このピ 二オン P01に嚙合するサンギヤ(第 3の回転要素) SOと、ピニオン P02に嚙合するリン グギヤ(第 1の回転要素) R0と、を有している。この動力分配用プラネタリギヤ 21は、 そのリングギヤ R0が入力軸 10に連結され、またキヤリャ CR0が第 1の電気モータ 20 のロータ 25に連結され、さらにサンギヤ SOが出力軸 12に連結されている。このような 動力分配用プラネタリギヤ 21は、入力軸 10を介してリングギヤ R0に入力された動力 を、第 1の電気モータ 20の回転制御に基づいて、キヤリャ CR0を介して第 1の電気モ ータ 20側と、サンギヤ SOを介して出力軸 12側とに分配するものである。なお、第 1の 電気モータ 20に分配された動力は発電用に、一方、出力軸 12に分配された動力は 自動車 1の駆動用に供される。
[0172] 変速装置 22は、 1個のダブルピニオンプラネタリギヤと、その 1個のピニオンを共通 とするシングノレピニオンプラネタリギヤとからなる、いわゆるラビニョタイプのプラネタリ ギヤユニット 27を有しており、さらに第 1のブレーキ B1と、第 2のブレーキ B2とを有し ている。
[0173] このうちプラネタリギヤユニット 27は、 2個のサンギヤ SI , S2と、ピニオン P1及びピ 二オン(共通のロングピニオン) P2を支持するキヤリャ CR1と、リングギヤ R1とによつ て構成されており、 2個のピニオン Pl, P2のうち、ピニオン P1はサンギヤ S1とリング ギヤ R1とに嚙合し、また共通のロングピニオンであるピニオン P2はサンギヤ S2とピニ オン PIとに嚙合している。このプラネタリギヤユニット 27は、そのリングギヤ R1が第 1 のブレーキ B1に連結され、またサンギヤ S2が第 2のブレーキ B2に連結されている。 変速装置 22全体としては、入力部材 (入力要素)となるサンギヤ S1が、上述の第 2の 電気モータ 23のロータ 29に連結され、また出力部材(出力要素)となるキヤリャ CR1 が出力軸 12に連結されている。この変速装置 22は、後述のように、第 1 ,第 2のブレ ーキ Bl , B2のうちの一方を係合しかつ他方を開放し、またこの逆に一方を開放しか つ他方を係合することにより、減速比の異なる 2段の減速段に切り換えられるようにな つている。つまり、変速装置 22は、上述の第 2の電気モータ 23からサンギヤ S1を介し て入力された動力の大きさを変更して、キヤリャ CR1を介して出力軸 12に伝達するよ うになつている。
[0174] 図 10に示すハイブリッド駆動装置 7Bは、第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 2 3、動力分配用プラネタリギヤ 21、変速装置 22の 4つのうち、前の 3つが入力軸 10上 に配置され、後の 1つが出力軸 12上に配置されている。これらの連結関係は、同図 に示すように、以下のようになつている。
[0175] 入力軸 10は、第 1の電気モータ 20及び第 2の電気モータ 23及び動力分配用ブラ ネタリギヤ 21の内周側を通り、さらに動力分配用プラネタリギヤ 21と変速装置 22との 間を通つて動力分配用プラネタリギヤ 21のリングギヤ(第 1の回転要素) R0に連結さ れている。また、出力軸 12は、変速装置 22のキヤリャ(出力要素) CR1に連結される とともに、変速装置 22の内周側を通り、さらに変速装置 22と動力分配用プラネタリギ ャ 21の間を通り、動力分配用プラネタリギヤ 21の外周側を通り、動力分配用ブラネタ リギヤ 21と第 2の電気モータ 23の間を通って、動力分配用プラネタリギヤ 21のサンギ ャ(第 3の回転要素) SOに連結されている。さらに、第 1の電気モータ 20のロータ 25 は、入力軸 10の外周側と、第 2の電気モータ 23及び動力分配用プラネタリギヤ 21の 内周側との間を通って、動力分配用プラネタリギヤ 21のキヤリャ(第 2の回転要素) C R0の後側(変速装置側)に連結されている。そして、第 2の電気モータ 23のロータ 29 は、第 2の電気モータ 23と動力分配用プラネタリギヤ 21との間を通り、また動力分配 用プラネタリギヤ 21の外周側を通り、さらに動力分配用プラネタリギヤ 21と変速装置 22との間、変速装置 22のサンギヤ S2の内周側を通ってサンギヤ(入力要素) SI 連結されている。
[0176] 次に、図 11のスケルトン図を参照して、本実施の形態のハイブリッド駆動装置 7Bの 変形例 3 (請求の範囲第 18項に対応)について説明する。
[0177] 図 11に示すように、ハイブリッド駆動装置 7Bは、図 1における内燃エンジン 5に近い 方から順に、すなわち前側から後側にかけて順に第 1の電気モータ 20、第 2の電気 モータ 23、動力分配用プラネタリギヤ 21、変速装置 22を備えている。これらは、いず れもケース部材 14 (図 1参照)の内側に収納されるとともに、 1軸 13上(1軸 13の周囲 )に、この 1軸 13に沿って前から順に整列されて配設されている。以下、第 1の電気モ ータ 20、第 2の電気モータ 23、動力分配用プラネタリギヤ 21、変速装置 22、の順に 説明する。
[0178] 第 1の電気モータ 20は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 24と、この ステータ 24の内径側において回転自在に支持されたロータ 25と、を有している。この 第 1の電気モータ 20は、そのロータ 25が、後述の動力分配用プラネタリギヤ 21のサ ンギヤ SOに連結されている。このような第 1の電気モータ 20は、主に、サンギヤ SOを 介して入力される動力に基づレ、て発電を行い、インバータ(不図示)を介して第 2の 電気モータ 23を駆動したり、 HVバッテリハイブリッド駆動用バッテリ:不図示)に対し て充電を行うものである。
[0179] 第 2の電気モータ 23は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 28と、この ステータ 28の内径側において回転自在に支持されたロータ 29と、を有している。この 第 2の電気モータ 23は、そのロータ 29が、後述の変速装置 22のサンギヤ S1に連結 されている。この第 2の電気モータ 23は、前述の第 1の電気モータ 20と同様、インバ ータを介して HVバッテリに接続されている。第 2の電気モータ 23は、主に自動車 1の 動力(駆動力)をアシストするように駆動モータとして機能する。ただし、ブレーキ時等 にはジェネレータとして機能して、車輛慣性力を電気工ネルギとして回生するようにな つている。
[0180] 動力分配用プラネタリギヤ 21は、入力軸 10に対して同軸状に配置されたダブルピ 二オンプラネタリギヤによって構成されている。動力分配用プラネタリギヤ 21は、複数 のピニオン PO (P01及び P02)を支持するキヤリャ(第 1の回転要素) CR0と、このピ 二オン P01に嚙合するサンギヤ(第 2の回転要素) SOと、ピニオン P02に嚙合するリン グギヤ(第 3の回転要素) R0と、を有している。この動力分配用プラネタリギヤ 21は、 そのキヤリャ CR0が入力軸 10に連結され、またサンギヤ SOが第 1の電気モータ 20の ロータ 25に連結され、さらにリングギヤ R0が出力軸 12に連結されている。このような 動力分配用プラネタリギヤ 21は、入力軸 10を介してキヤリャ CR0に入力された動力 を、第 1の電気モータ 20の回転制御に基づいて、サンギヤ SOを介して第 1の電気モ ータ 20側と、リングギヤ R0を介して出力軸 12側とに分配するものである。なお、第 1 の電気モータ 20に分配された動力は発電用に、一方、出力軸 12に分配された動力 は自動車 1の駆動用に供される。
[0181] 変速装置 22は、 1個のダブルピニオンプラネタリギヤと、その 1個のピニオンを共通 とするシングノレピニオンプラネタリギヤとからなる、いわゆるラビニョタイプのプラネタリ ギヤユニット 27を有しており、さらに第 1のブレーキ B1と、第 2のブレーキ B2とを有し ている。
[0182] このうちプラネタリギヤユニット 27は、 2個のサンギヤ SI , S2と、ピニオン P1及びピ 二オン(共通のロングピニオン) P2を支持するキヤリャ CR1と、リングギヤ R1とによつ て構成されており、 2個のピニオン PI, P2のうち、ピニオン P1はサンギヤ S1とリング ギヤ R1とに嚙合し、また共通のロングピニオンであるピニオン P2はサンギヤ S2とピニ オン P1とに嚙合している。このプラネタリギヤユニット 27は、そのリングギヤ R1が第 1 のブレーキ B1に連結され、またサンギヤ S2が第 2のブレーキ B2に連結されている。 変速装置 22全体としては、入力部材 (入力要素)となるサンギヤ S1が、上述の第 2の 電気モータ 23のロータ 29に連結され、また出力部材(出力要素)となるキヤリャ CR1 が出力軸 12に連結されている。この変速装置 22は、後述のように、第 1 ,第 2のブレ ーキ Bl , B2のうちの一方を係合しかつ他方を開放し、またこの逆に一方を開放しか つ他方を係合することにより、減速比の異なる 2段の減速段に切り換えられるようにな つている。つまり、変速装置 22は、上述の第 2の電気モータ 23からサンギヤ S1を介し て入力された動力の大きさを変更して、キヤリャ CR1を介して出力軸 12に伝達するよ うになつている。
[0183] 図 11に示すハイブリッド駆動装置 7Bは、第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 2 3、動力分配用プラネタリギヤ 21、変速装置 22の 4つのうち、前の 3つが入力軸 10上 に配置され、後の 1つが出力軸 12上に配置されている。これらの連結関係は、同図 に示すように、以下のようになつている。
[0184] 入力軸 10は、第 1の電気モータ 20及び第 2の電気モータ 23及び動力分配用プラ ネタリギヤ 21の内周側を通って動力分配用プラネタリギヤ 21のキヤリャ(第 1の回転 要素) CR0の後側(変速装置 22側)に連結されている。また、出力軸 12は、変速装 置 22のキヤリャ(出力要素) CR1に連結されるとともに、変速装置 22の内周側を通り 、さらに変速装置 22と動力分配用プラネタリギヤ 21の間を通って、動力分配用ブラ ネタリギヤ 21のリングギヤ(第 3の回転要素) R0に連結されている。さらに、第 1の電 気モータ 20のロータ 25は、入力軸 10の外周側と第 2の電気モータ 23の内周側との 間を通って、動力分配用プラネタリギヤ 21のサンギヤ(第 2の回転要素) SOに連結さ れている。そして、第 2の電気モータ 23のロータ 29は、第 2の電気モータ 23と動力分 配用プラネタリギヤ 21との間を通り、また動力分配用プラネタリギヤ 21の外周側を通 り、さらに動力分配用プラネタリギヤ 21と変速装置 22との間、変速装置 22のサンギヤ S2の内周側を通ってサンギヤ(入力要素) S1に連結されている。
[0185] <実施の形態 3 >
次に、図 1に示す自動車 1に搭載される本発明に係るハイブリッド駆動装置 7の一 例として、本実施の形態に係るハイブリッド駆動装置 7Cについて図 12のスケルトン 図を参照して説明する。なお、同図においては、矢印 F方向が車体の前側(内燃ェン ジン側)、また矢印 R方向が車体の後側(ディファレンシャル装置側)となっている。
[0186] 図 12に示すように、ハイブリッド駆動装置 7Cは、図 1における内燃エンジン 5に近 い方から順に、すなわち前側から後側にかけて順に動力分配用プラネタリギヤ 21、 第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23、変速装置 22を備えている。これらは、レ、 ずれもケース部材 14 (図 1参照)の内側に収納されるとともに、 1軸 13上(1軸 13の周 囲)に、この 1軸 13に沿って前から順に整列されて配設されている。以下、動力分配 用プラネタリギヤ 21、第 1の電気モータ 20、第 2の電気モータ 23、変速装置 22の順 に説明する。
[0187] 動力分配用プラネタリギヤ 21は、出力軸 12に対して同軸状に配置されたダブルピ 二オンプラネタリギヤによって構成されている。動力分配用プラネタリギヤ 21は、複数 のピニオン PO (P01及び P02)を支持するキヤリャ(第 3の回転要素) CR0と、このピ 二オン P01に嚙合するサンギヤ(第 2の回転要素) SOと、ピニオン P02に嚙合するリン グギヤ(第 1の回転要素) R0と、を有している。この動力分配用プラネタリギヤ 21は、 そのリングギヤ R0が入力軸 10に連結され、またサンギヤ SOが第 1の電気モータ 20 のロータ 25に連結され、さらにキヤリャ CR0が出力軸 12に連結されている。このよう な動力分配用プラネタリギヤ 21は、入力軸 10を介してリングギヤ R0に入力された動 力を、第 1の電気モータ 20の回転制御に基づいて、サンギヤ SOを介して第 1の電気 モータ 20側と、キヤリャ CR0を介して出力軸 12側とに分配するものである。なお、第 1の電気モータ 20に分配された動力は発電用に、一方、出力軸 12に分配された動 力は自動車 1の駆動用に供される
第 1の電気モータ 20は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 24と、この ステータ 24の内径側において回転自在に支持されたロータ 25と、を有している。この 第 1の電気モータ 20は、そのロータ 25が、上述の動力分配用プラネタリギヤ 21のサ ンギヤ SOに連結されている。このような第 1の電気モータ 20は、主に、サンギヤ S0を 介して入力される動力に基づレ、て発電を行い、インバータ(不図示)を介して第 2の 電気モータ 23を駆動したり、 HVバッテリハイブリッド駆動用バッテリ:不図示)に対し て充電を行うものである。
[0188] 第 2の電気モータ 23は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 28と、この ステータ 28の内径側において回転自在に支持されたロータ 29と、を有している。この 第 2の電気モータ 23は、そのロータ 29が、後述の変速装置 22のサンギヤ S1に連結 されている。この第 2の電気モータ 23は、前述の第 1の電気モータ 20と同様、インバ ータを介して HVバッテリに接続されている。第 2の電気モータ 23は、主に自動車 1の 動力(駆動力)をアシストするように駆動モータとして機能する。ただし、ブレーキ時等 にはジェネレータとして機能して、車輛慣性力を電気工ネルギとして回生するようにな つている。
[0189] 変速装置 22は、 1個のダブルピニオンプラネタリギヤと、その 1個のピニオンを共通 とするシングノレピニオンプラネタリギヤとからなる、いわゆるラビニョタイプのプラネタリ ギヤユニット 27を有しており、さらに第 1のブレーキ B1と、第 2のブレーキ B2とを有し ている。
[0190] このうちプラネタリギヤユニット 27は、 2個のサンギヤ SI , S2と、ピニオン P1及びピ 二オン(共通のロングピニオン) P2を支持するキヤリャ CR1と、リングギヤ R1とによつ て構成されており、 2個のピニオン Pl, P2のうち、ピニオン P1はサンギヤ S1とリング ギヤ R1とに嚙合し、また共通のロングピニオンであるピニオン P2はサンギヤ S2とピニ オン P1とに嚙合している。このプラネタリギヤユニット 27は、そのリングギヤ R1が第 1 のブレーキ B1に連結され、またサンギヤ S2が第 2のブレーキ B2に連結されている。 変速装置 22全体としては、入力部材 (入力要素)となるサンギヤ S1が、上述の第 2の 電気モータ 23のロータ 29に連結され、また出力部材(出力要素)となるキヤリャ CR1 が出力軸 12に連結されている。この変速装置 22は、後述のように、第 1 ,第 2のブレ ーキ Bl , B2のうちの一方を係合しかつ他方を開放し、またこの逆に一方を開放しか つ他方を係合することにより、減速比の異なる 2段の減速段に切り換えられるようにな つている。つまり、変速装置 22は、上述の第 2の電気モータ 23からサンギヤ S1を介し て入力された動力の大きさを変更して、キヤリャ CR1を介して出力軸 12に伝達するよ うになつている。
[0191] 上述構成の変速装置 22は、ロー状態にあっては、第 1のブレーキ B1が係合し、か つ第 2のブレーキ B2が解放される。したがって、リングギヤ R1が固定状態、サンギヤ S2がフリー回転状態にあり、上記第 1のサンギヤ S1の回転は、ピニオン P1を介して 大きく減速されてキヤリャ CR1に伝達され、このキヤリャ CR1の回転が出力軸 12に伝 達される。
[0192] また、変速装置 22のハイ状態では、第 1のブレーキ B1が解放され、かつ第 2のブレ ーキ B2が係止する。したがって、サンギヤ S2が固定状態、リングギヤ R1がフリー回 転状態にある。この状態では、サンギヤ S1の回転は、ピニオン P1に伝達され、かつ ピニオン P2が停止状態のサンギヤ S2に嚙合して、キヤリャ CR1が規制された所定回 転で公転し、このとき出力軸 12には比較的小さく減速されたキヤリャ CR1の回転が 伝達される。
[0193] このように変速装置 22は、ロー状態にあっては、第 1,第 2のブレーキ Bl , B2がそ れぞれ係合し、解放されることで、大きく減速された回転を出力軸 12に伝達する。一 方、ハイ状態にあっては、第 1 ,第 2のブレーキ Bl, B2がそれぞれ解放され、係合す ることで、比較的小さく減速された回転を出力軸 12に伝達する。このように、変速装 置 22が 2段階に変速できるので、第 2の電気モータ 23の小型化が可能となる。すな わち、小型の電気モータを使用して、例えば高トノレクが必要な自動車 1の発進時には 、ロー状態で十分な駆動トルクを出力軸 12に伝達し、また出力軸 12の高回転時には ハイ状態として、ロータ 29が高回転になるのを防止することができる。
[0194] 図 12に示すハイブリッド駆動装置 7Cは、動力分配用プラネタリギヤ 21、第 1の電気 モータ 20、第 2の電気モータ 23、変速装置 22の 4つのうち、この 4つすべてが出力軸 12上に配置されている。これらの連結関係は、同図に示すように、以下のようになつ ている。
[0195] 入力軸 10は、動力分配用プラネタリギヤ 21のリングギヤ(第 1の回転要素) R0に連 結されている。また、出力軸 12は、変速装置 22のキヤリャ(出力要素) CR1に連結さ れるとともに、変速装置 22及び第 2の電気モータ 23及び第 1の電気モータ 20及び動 力分配用プラネタリギヤ 21の内周側を通って、動力分配用プラネタリギヤ 21のキヤリ ャ CR0 (第 3の回転要素)の前側に連結されている。さらに、第 1の電気モータ 20の口 ータ 25は、動力分配用プラネタリギヤ 21のサンギヤ SO (第 2の回転要素)に連結され ている。そして、第 2の電気モータ 23のロータ 29は、第 2の電気モータ 23と動力分配 用プラネタリギヤ 21との間を通り、また動力分配用プラネタリギヤ 21の外周側を通り、 さらに動力分配用プラネタリギヤ 21と変速装置 22との間、変速装置 22のサンギヤ S 2の内周側を通ってサンギヤ (入力要素) S1に連結されている。
[0196] 上述構成のハイブリッド駆動装置 7Cは、図 12のスケルトン図に示すように、入力軸
10に入力された動力は、動力分配用プラネタリギヤ 21のリングギヤ R0に入力され、 サンギヤ SOとキヤリャ CR0とに分配(分割)される。このうちサンギヤ SOに分配された 動力は、第 1の電気モータ 20のロータ 25に入力され、発電に供される。こうして発電 された電気は、インバータを介して HVバッテリに充電される。また、第 2の電気モータ 23は、 HVバッテリからインバータを介して電力が供給され、変速装置 22を介して出 力軸 12を駆動する。すなわち、出力軸 12には、内燃エンジン 5からの動力と、第 2の 電気モータ 23からの動力とが合成されて出力される。なお、変速装置 22は、前述の ようにハイ状態とロー状態とに切り換えられるようになっているので、出力軸 12には、 ハイ状態又はロー状態に応じた動力が出力される。
[0197] 本実施の形態においては、図 12に示すように、第 1の電気モータ 20と第 2の電気 モータ 23とが 1軸 13上で隣接するように配設されているので、これら第 1及び第 2の 電気モータ 20, 23を収納するケース部分を一体化することができ、ユニットのシリー ズィ匕への対応が容易となる。また、部品点数を減らしてコストを低減することができる 、 2個の電気モータ 20, 23の支持精度が向上する、 2個の電気モータ 20, 23のケー ブル長さをこれらを制御するコントローラの位置にかかわらずほぼ同じにすることがで きる、車輛前側のエンジンノレーム内にインバータが配置されている場合には、最もケ 一ブル長さを短くことができ、電気ロスを最小とすることができる等の効果がある。
[0198] ぐ実施の形態 4 >
次に、図 1に示す自動車 1に搭載される本発明に係るハイブリッド駆動装置 7の一 例として、本実施の形態に係るハイブリッド駆動装置 7Dについて図 13のスケルトン 図を参照して説明する。なお、同図においては、矢印 F方向が車体の前側(内燃ェン ジン側)、また矢印 R方向が車体の後側(ディファレンシャル装置側)となっている。
[0199] 図 13に示すように、ハイブリッド駆動装置 7Dは、図 1における内燃エンジン 5に近 い方から順に、すなわち前側から後側にかけて順に変速装置 22、第 2の電気モータ 23、第 1の電気モータ 20、動力分配用プラネタリギヤ 21を備えている。これらは、レヽ ずれもケース部材 14 (図 1参照)の内側に収納されるとともに、 1軸 13上(1軸 13の周 囲)に、この 1軸 13に沿って前力 順に整列されて配設されている。以下、変速装置 22、第 2の電気モータ 23、第 1の電気モータ 20、動力分配用プラネタリギヤ 21の順 に説明する。
[0200] 変速装置 22は、 1個のダブルピニオンプラネタリギヤと、その 1個のピニオンを共通 とするシングノレピニオンプラネタリギヤとからなる、いわゆるラビニョタイプのプラネタリ ギヤユニット 27を有しており、さらに第 1のブレーキ B1と、第 2のブレーキ B2とを有し ている。
[02011 このうちプラネタリギヤユニット 27は、 2個のサンギヤ SI , S2と、ピニオン P1及びピ 二オン(共通のロングピニオン) P2を支持するキヤリャ CR1と、リングギヤ R1とによつ て構成されており、 2個のピニオン PI, P2のうち、ピニオン P1はサンギヤ S1とリング ギヤ R1とに嚙合し、また共通のロングピニオンであるピニオン P2はサンギヤ S2とピニ オン P1とに嚙合している。このプラネタリギヤユニット 27は、そのリングギヤ R1が第 1 のブレーキ B1に連結され、またサンギヤ S2が第 2のブレーキ B2に連結されている。 変速装置 22全体としては、入力部材 (入力要素)となるサンギヤ S1が、後述の第 2の 電気モータ 23のロータ 29に連結され、また出力部材(出力要素)となるキヤリャ CR1 が後述の動力分配用プラネタリギヤ 21のキヤリャ CR0を介して出力軸 12に連結され ている。この変速装置 22は、後述のように、第 1,第 2のブレーキ Bl , B2のうちの一 方を係合しかつ他方を開放し、またこの逆に一方を開放しかつ他方を係合することに より、減速比の異なる 2段の減速段に切り換えられるようになつている。つまり、変速装 置 22は、上述の第 2の電気モータ 23からサンギヤ S1を介して入力された動力の大き さを変更して、キヤリャ CR1を介して出力軸 12に伝達するようになっている。
[0202] 上述構成の変速装置 22は、ロー状態にあっては、第 1のブレーキ B1が係合し、力 つ第 2のブレーキ B2が解放される。したがって、リングギヤ R1が固定状態、サンギヤ S2がフリー回転状態にあり、上記第 1のサンギヤ S1の回転は、ピニオン P1を介して 大きく減速されてキヤリャ CR1に伝達され、このキヤリャ CR1の回転が出力軸 12に伝 達される。
[0203] また、変速装置 22のハイ状態では、第 1のブレーキ B1が解放され、かつ第 2のブレ ーキ B2が係止する。したがって、サンギヤ S2が固定状態、リングギヤ R1がフリー回 転状態にある。この状態では、サンギヤ S1の回転は、ピニオン P1に伝達され、かつ ピニオン P2が停止状態のサンギヤ S2に嚙合して、キヤリャ CR1が規制された所定回 転で公転し、このとき出力軸 12には比較的小さく減速されたキヤリャ CR1の回転が 伝達される。
[0204] このように変速装置 22は、ロー状態にあっては、第 1,第 2のブレーキ Bl , B2がそ れぞれ係合し、解放されることで、大きく減速された回転を出力軸 12に伝達する。一 方、ハイ状態にあっては、第 1 ,第 2のブレーキ Bl, B2がそれぞれ解放され、係合す ることで、比較的小さく減速された回転を出力軸 12に伝達する。このように、変速装 置 22が 2段階に変速できるので、第 2の電気モータ 23の小型化が可能となる。すな わち、小型の電気モータを使用して、例えば高トノレクが必要な自動車 1の発進時には 、ロー状態で十分な駆動トルクを出力軸 12に伝達し、また出力軸 12の高回転時には ハイ状態として、ロータ 29が高回転になるのを防止することができる。
[0205] 第 2の電気モータ 23は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 28と、この ステータ 28の内径側において回転自在に支持されたロータ 29と、を有している。この 第 2の電気モータ 23は、そのロータ 29が、上述の変速装置 22のサンギヤ S1に連結 されている。この第 2の電気モータ 23は、後述の第 1の電気モータ 20と同様、インバ ータを介して HVバッテリに接続されている。第 2の電気モータ 23は、主に自動車 1の 動力(駆動力)をアシストするように駆動モータとして機能する。ただし、ブレーキ時等 にはジェネレータとして機能して、車輛慣性力を電気工ネルギとして回生するようにな つている。
[0206] 第 1の電気モータ 20は、ケース部材(図 1参照) 14に固定されたステータ 24と、この ステータ 24の内径側において回転自在に支持されたロータ 25と、を有している。この 第 1の電気モータ 20は、そのロータ 25が、後述の動力分配用プラネタリギヤ 21のサ ンギヤ SOに連結されている。このような第 1の電気モータ 20は、主に、サンギヤ SOを 介して入力される動力に基づレ、て発電を行い、インバータ(不図示)を介して第 2の 電気モータ 23を駆動したり、 HVバッテリハイブリッド駆動用バッテリ:不図示)に対し て充電を行うものである。
[0207] 動力分配用プラネタリギヤ 21は、入力軸 10に対して同軸状に配置されたダブルピ 二オンプラネタリギヤによって構成されている。動力分配用プラネタリギヤ 21は、複数 のピニオン PO (P01及び P02)を支持するキヤリャ(第 3の回転要素) CR0と、このピ 二オン P01に嚙合するサンギヤ(第 2の回転要素) SOと、ピニオン P02に嚙合するリン グギヤ(第 1の回転要素) R0と、を有している。この動力分配用プラネタリギヤ 21は、 そのリングギヤ R0が入力軸 10に連結され、またサンギヤ SOが第 1の電気モータ 20 のロータ 25に連結され、さらにキヤリャ CR0が出力軸 12に連結されている。このよう な動力分配用プラネタリギヤ 21は、入力軸 10を介してリングギヤ R0に入力された動 力を、第 1の電気モータ 20の回転制御に基づいて、サンギヤ S0を介して第 1の電気 モータ 20側と、キヤリャ CR0を介して出力軸 12側とに分配するものである。なお、第 1の電気モータ 20に分配された動力は発電用に、一方、出力軸 12に分配された動 力は自動車 1の駆動用に供される
図 13に示すハイブリッド駆動装置 7Dは、変速装置 22、第 1の電気モータ 23、第 1 の電気モータ 20、動力分配用プラネタリギヤ 21の 4つのうち、この 4つすべてが入力 軸 10上に配置されている。これらの連結関係は、同図に示すように、以下のようにな つている。
[0208] 入力軸 10は、変速装置 22及び第 1の電気モータ 23及び第 1の電気モータ 20及び 動力分配用プラネタリギヤ 21の内周側、さらに動力分配用プラネタリギヤ 21の後側 を通って、動力分配用プラネタリギヤ 21のリングギヤ(第 1の回転要素) R0に連結さ れている。また、出力軸 12は、動力分配用プラネタリギヤ 21の外周側、動力分配用 プラネタリギヤ 21と第 1の電気モータ 20の間を通って、動力分配用プラネタリギヤ 21 のキヤリャ(第 3の回転要素) CR0の前側に連結されている。さらに、第 1の電気モー タ 20のロータ 25は、動力分配用プラネタリギヤ 21のサンギヤ(第 2の回転要素) SOに 連結されている。そして、第 2の電気モータ 23のロータ 29は、変速装置 22のサンギ ャ S2の内周側を通ってサンギヤ S1に連結されている。
[0209] 上述構成のハイブリッド駆動装置 7Cは、図 13のスケルトン図に示すように、入力軸 10に入力された動力は、動力分配用プラネタリギヤ 21のリングギヤ R0に入力され、 サンギヤ SOとキヤリャ CR0とに分配(分割)される。このうちサンギヤ SOに分配された 動力は、第 1の電気モータ 20のロータ 25に入力され、発電に供される。こうして発電 された電気は、インバータを介して HVバッテリに充電される。また、第 2の電気モータ 23は、 HVバッテリからインバータを介して電力が供給され、変速装置 22を介して出 力軸 12を駆動する。すなわち、出力軸 12には、内燃エンジン 5からの動力と、第 2の 電気モータ 23からの動力とが合成されて出力される。なお、変速装置 22は、前述の ようにハイ状態とロー状態とに切り換えられるようになっているので、出力軸 12には、 ハイ状態又はロー状態に応じた動力が出力される。
[0210] 本実施の形態においては、図 13に示すように、第 1の電気モータ 20と第 2の電気 モータ 23とが 1軸 13上で隣接するように配設されているので、これら第 1及び第 2の 電気モータ 20, 23を収納するケース部分を一体化することができ、ユニットのシリー ズィ匕への対応が容易となる。また、部品点数を減らしてコストを低減することができる 、 2個の電気モータ 20, 23の支持精度が向上する、 2個の電気モータ 20, 23のケー ブル長さをこれらを制御するコントローラの位置にかかわらずほぼ同じにすることがで きる、車輛前側のエンジンノレーム内にインバータが配置されている場合には、最もケ 一ブル長さを短くことができ、電気ロスを最小とすることができる等の効果がある。
[0211] なお、上述の実施の形態 1一 4で説明した第 1,第 2のブレーキ Bl , B2は、油圧ァ クチユエータに限らず、ボールネジ機構及び電気モータを用いた電動ァクチユエータ 、又はその他のァクチユエータを用いてもよい。さらに、摩擦係合要素に限らず、例え ば嚙合い式のものであってもよレ、。
[0212] なお、上述の変速装置 22は、上述した実施の形態に限らず、他の 2段、 3段又はそ れ以上の段数の自動変速装置や増速段 (OZD)を有する自動変速装置を用いても よいことはもちろんであり、さらに無段変速装置(CVT)を用いてもよい。さらに、変速 装置 22の出力は、出力軸 12に限らず、この出力軸 12から駆動車輪への動力伝達 系のどこに連結してもよい。
産業上の利用可能性
[0213] 上述の本発明のハイブリッド駆動装置は、 自動車に適用することができ、特に FR用 の自動車に好適に使用される。

Claims

請求の範囲
[1] 内燃エンジンからの動力を入力する入力軸と、
前記入力軸と 1軸上に整歹 1Jして配置されかつ駆動車輪に連動する出力軸と、 前記 1軸上に配置され、ステータとロータとを有する第 1の電気モータと、 前記 1軸上に配置され、前記入力軸に連結する第 1の回転要素と、前記第 1の電気 モータのロータに連結する第 2の回転要素と、前記出力軸に連結する第 3の回転要 素とを有する動力分配用プラネタリギヤと、
前記 1軸上に配置され、ステータとロータとを有する第 2の電気モータと、 前記 1軸上に配置され、前記第 2の電気モータのロータの回転を変速して前記出力 軸に伝達する変速装置と、を備え、
前記第 1の電気モータ、前記動力分配用プラネタリギヤ、前記第 2の電気モータ、 及び前記変速装置を、ケース部材に収納するとともに、前記 1軸上に整列して配置し
、かつ前記ケース部材に前記第 1の電気モータ及び前記第 2の電気モータの前記ス テータを固定し、
前記第 1の電気モータと前記第 2の電気モータとが前記 1軸上で隣接するように、 前記第 1の電気モータ、前記動力分配用プラネタリギヤ、前記第 2の電気モータ、及 び前記変速装置を前記 1軸上に配設してなる、
ことを特徴とするハイブリッド駆動装置。
[2] 前記ケース部材を、複数に分割された分割ケースを軸方向に接続して一体化し、前 記第 1 ,第 2の電気モータを 1個の前記分割ケースに収納してなる、
請求の範囲第 1項に記載のハイブリッド駆動装置。
[3] 前記ケース部材は、前記変速装置及び前記動力分配用プラネタリギヤを収納する部 分に分割ケースの接合部を有する、
請求の範囲第 2項に記載のハイブリッド駆動装置。
[4] 前記第 1 ,第 2の電気モータが収納される前記分割ケースを、隔壁部材によって前記 内燃エンジンに近い前側部分と、後側部分とに分割するとともに、前記前側部分に おけるモータ収納部の径方向の寸法を、前記後側部分におけるモータ収納部の径 方向の寸法よりも大きく設定してなる、 請求の範囲第 2項に記載のノ、イブリツド駆動装置。
[5] 前記第 1の電気モータのロータ及び前記第 2の電気モータのロータはそれぞれ両側 を前記ケース部材から延材された隔壁に軸受部材を介して支持され、
前記第 1の電気モータと前記第 2の電気モータとの間の隔壁は共通化されるととも に、前記第 1の電気モータのロータ及び前記第 2の電気モータのロータを支持する軸 受部材をそれぞれ有する、
請求の範囲第 4項に記載のハイブリッド駆動装置。
[6] 前記入力軸は前記入力軸外周面に設けられた軸受部材を介して前記第 1の電気モ ータのロータの内周面に支持された、
請求の範囲第 5項に記載のハイブリッド駆動装置。
[7] 前記内燃エンジンに近い側から順に、前記第 1の電気モータ、前記第 2の電気モー タ、前記変速装置、前記動力分配用プラネタリギヤを配設してなる、
請求の範囲第 1項ないし第 6項のいずれ力 1項に記載のハイブリッド駆動装置。
[8] 前記入力軸を前記第 1の電気モータ、前記第 2の電気モータ、前記変速装置の内周 を通して前記第 1の回転要素に連結し、前記変速装置の出力要素を前記動力分配 用プラネタリギヤの外周を通して前記出力軸に連結した、
請求の範囲第 7項に記載のノ、イブリツド駆動装置。
[9] 前記動力分配用プラネタリギヤは、シングルピニオンプラネタリギヤで構成され、 前記入力軸を前記動力分配用プラネタリギヤの内周を通して前記シングルブラネタ リギヤのキヤリャの後側に連結し、
前記出力軸を前記シングノレピニオンプラネタリギヤのリングギヤを介して前記変速 装置の出力要素に連結し、
前記第 1の電気モータのロータを前記第 2の電気モータ、及び前記変速装置の内 周を通して前記シングノレピニオンプラネタリギヤのサンギヤに連結した、
請求の範囲第 8項に記載のハイブリッド駆動装置。
[10] 前記動力分配用プラネタリギヤは、シングルピニオンプラネタリギヤで構成され、 前記入力軸を前記動力分配用プラネタリギヤのキヤリャの前記変速装置側に連結 し、 前記出力軸を前記シングノレピニオンプラネタリギヤのサンギヤに連結するとともに、 前記動力分配用プラネタリギヤの外周を通して前記変速装置の出力要素に連結し、 前記第 1の電気モータのロータを前記第 2の電気モータ、及び前記変速装置の内 周を通して前記シングノレピニオンプラネタリギヤのリングギヤに連結した、
請求の範囲第 8項に記載のハイブリッド駆動装置。
[11] 前記動力分配用プラネタリギヤは、ダブルピニオンプラネタリギヤで構成され、
前記入力軸を前記動力分配用プラネタリギヤの後側を通して前記動力分配用ブラ ネタリギヤのリングギヤに連結し、
前記出力軸を前記動力分配用プラネタリギヤの外周を通して前記ダブルピニオン プラネタリギヤのキヤリャの前記変速装置側、及び前記変速装置の出力要素に連結 し、
前記第 1の電気モータのロータを前記第 2の電気モータ、及び前記変速装置の内 周を通して前記ダブルピニオンプラネタリギヤのサンギヤに連結した、
請求の範囲第 8項に記載のノ、イブリツド駆動装置。
[12] 前記動力分配用プラネタリギヤは、ダブルピニオンプラネタリギヤで構成され、
前記入力軸を前記動力分配用プラネタリギヤの後側を通して前記動力分配用ブラ ネタリギヤのリングギヤに連結し、
前記出力軸を前記動力分配用プラネタリギヤの外周、及び前記動力分配用プラネ タリギヤと前記変速装置との間を通して前記ダブルピニオンプラネタリギヤのサンギヤ 、及び前記変速装置の出力要素に連結し、
前記第 1の電気モータのロータを前記第 2の電気モータ、及び前記変速装置の内 周を通して前記ダブルピニオンプラネタリギヤのキヤリャの後側に連結した、 請求の範囲第 8項に記載のハイブリッド駆動装置。
[13] 前記内燃エンジンに近い側から順に、前記第 1の電気モータ、前記第 2の電気モー タ、前記動力分配用プラネタリギヤ、前記変速装置を配設してなる、
請求の範囲第 1項ないし第 6項のいずれ力 4項に記載のハイブリッド駆動装置。
[14] 前記入力軸を前記第 1の電気モータ、前記第 2の電気モータの内周を通して前記第 1の回転要素に連結し、前記第 2の電気モータのロータを前記動力分配用プラネタリ ギヤの外周を通して前記変速装置に連結し、前記出力軸を前記変速装置の出力要 素に連結するとともに、前記変速装置の内周を通して前記第 3の回転要素に連結し た、
請求の範囲第 13項に記載のハイブリッド駆動装置。
[15] 前記動力分配用プラネタリギヤは、シングルピニオンプラネタリギヤで構成され、 前記入力軸を前記動力分配用プラネタリギヤの内周を通して前記シングルブラネタ リギヤのキヤリャの前記変速装置側に連結し、
前記出力軸を前記変速装置の出力要素に連結するとともに、前記動力分配用ブラ ネタリギヤと前記変速装置との間を通して前記シングルピニオンプラネタリギヤのリン グギヤに連結し、
前記第 1の電気モータのロータを前記第 2の電気モータの内周を通して前記シング ルピニオンプラネタリギヤのサンギヤに連結し、
前記第 2の電気モータのロータを前記動力分配用プラネタリギヤの外周を通して前 記変速装置の入力要素に連結した、
請求の範囲第 14項に記載のノ、イブリツド駆動装置。
[16] 前記動力分配用プラネタリギヤは、シングルピニオンプラネタリギヤで構成され、 前記入力軸を前記シングノレプラネタリギヤのキヤリャの前記第 2の電気モータ側に 連結し、
前記出力軸を前記変速装置の出力要素に連結するとともに、前記シングルピニォ 前記第 1の電気モータのロータを前記第 2の電気モータと前記動力分配用ブラネタ リギヤとの間を通して前記シングルピニオンプラネタリギヤのリングギヤに連結し、 前記第 2の電気モータのロータを前記動力分配用プラネタリギヤの外周を通して前 記変速装置の入力要素に連結した、
請求の範囲第 14項に記載のハイブリッド駆動装置。
[17] 前記動力分配用プラネタリギヤは、ダブルピニオンプラネタリギヤで構成され、
前記入力軸を前記ダブルピニオンプラネタリギヤの前記動力分配用プラネタリギヤ と前記変速装置との間を通してリングギヤに連結し、 前記出力軸を前記変速装置の出力要素に連結するとともに、前記動力分配用ブラ ネタリギヤと前記変速装置側との間、前記動力分配用プラネタリギヤの外周、及び前 記動力分配用プラネタリギヤと第 2の電気モータとの間を通して前記ダブルピニオン プラネタリギヤのサンギヤに連結し、
前記第 1の電気モータのロータを前記第 2の電気モータの内周側及び前記動力分 配用プラネタリギヤと前記変速装置との間を通して前記ダブルピニオンプラネタリギ ャのキヤリャの前記変速装置側に連結し、
前記第 2の電気モータのロータを前記動力分配用プラネタリギヤの外周側を通して 前記変速装置の入力要素に連結した、
請求の範囲第 14項に記載のハイブリッド駆動装置。
[18] 前記動力分配用プラネタリギヤは、ダブルピニオンプラネタリギヤで構成され、
前記入力軸を前記動力分配用プラネタリギヤと前記変速装置との間を通して前記 ダブルピニオンプラネタリギヤのキヤリャに連結し、
前記出力軸を前記変速装置の出力要素に連結するとともに、前記動力分配用ブラ ネタリギヤと前記変速装置側との間を通して前記ダブルピニオンプラネタリギヤのリン グギヤに連結し、
前記第 1の電気モータのロータを前記第 2の電気モータの内周側を通して前記ダ ブルピニオンプラネタリギヤのサンギヤに連結し、
前記第 2の電気モータのロータを前記動力分配用プラネタリギヤの外周側を通して 前記変速装置の入力要素に連結した、
請求の範囲第 14項に記載のノ、イブリツド駆動装置にある。
[19] 前記変速装置は、プラネタリギヤユニットを有してなる、
請求の範囲第 1項ないし第 18項のいずれ力 4項に記載のハイブリッド駆動装置。
[20] 前記変速装置は、少なくとも 4つの変速要素を有するとともに、第 1の変速要素を前 記第 2の電気モータのロータに連結し、第 2の変速要素を前記出力軸に連結し、第 3 、第 4の変速要素をそれぞれケース部材に固定可能なブレーキ要素を有する、 請求の範囲第 19項に記載のハイブリッド駆動装置。
[21] 前記変速装置のプラネタリギヤは、ラビニョ式プラネタリギヤで構成され、前記ラビ二 ョ式プラネタリギヤのキヤリャを前記出力軸に連結した、
請求の範囲第 19項に記載のノ、イブリツド駆動装置。
[22] 前記内燃エンジンに近い側から順に、前記動力分配用プラネタリギヤ、前記第 1の電 気モータ、前記第 2の電気モータ、前記変速装置を配設してなる、
請求の範囲第 1項ないし第 6項のいずれ力 4項に記載のハイブリッド駆動装置。
[23] 前記入力軸を前記第 1の回転要素に連結し、前記変速装置の出力要素を、前記動 力分配用プラネタリギヤ、前記第 1の電気モータ、前記第 2の電気モータ、前記変速 装置の内周を通して配設された前記出力軸に連結した、
請求の範囲第 22項に記載のハイブリッド駆動装置。
[24] 前記内燃エンジンに近い側から順に、前記変速装置、前記第 2の電気モータ、前記 第 1の電気モータ、前記動力分配用プラネタリギヤを配設してなる、
請求の範囲第 1項ないし第 6項のいずれ力 4項に記載のハイブリッド駆動装置。
[25] 前記入力軸を前記変速装置、前記第 2の電気モータ、前記第 1の電気モータ、前記 動力分配用プラネタリギヤの内周を通して前記第 1の回転要素に連結し、前記変速 装置の出力要素を、前記変速装置及び前記第 2の電気モータ及び前記第 1の電気 モータ及び前記動力分配用プラネタリギヤの内周と前記入力軸との間を通して前記 出力軸に連結した、
請求の範囲第 24項に記載のノ、イブリツド駆動装置。
[26] 内燃エンジンと、ノ、イブリツド駆動手段と、前記ハイブリッド駆動手段からの駆動力が 伝達される駆動車輪としての後輪と、を備えた自動車にぉレ、て、
前記ハイブリッド駆動手段が、請求の範囲第 1項ないし第 25項のいずれかに記載 のハイブリッド駆動装置であり、
前記ハイブリッド駆動装置は、前記内燃エンジンの出力軸に前記入力軸を連結す るとともに、前記出力軸にプロペラシャフトを連結して、前記内燃エンジンの出力軸, 前記入力軸,前記出力軸,及び前記プロペラシャフトをほぼ同一軸線上に配置して なる、
ことを特徴とする自動車。
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