NL8502809A - Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten. - Google Patents
Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8502809A NL8502809A NL8502809A NL8502809A NL8502809A NL 8502809 A NL8502809 A NL 8502809A NL 8502809 A NL8502809 A NL 8502809A NL 8502809 A NL8502809 A NL 8502809A NL 8502809 A NL8502809 A NL 8502809A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- binder
- parts
- manufacture
- chipboard
- glue
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Description
N033356 1
Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten met verbeterde eigenschappen 5 onder toepassing van houtspaanders, houtdeeltjes en/of vezels, een bindmiddel, bij voorkeur een kunstharsbindmiddel, een hydrofoberings-middel alsmede evt. vulstoffen, toevoegsels en/of verwerkingshulpmidde-- len, waarbij de spaanders met het bindmiddel en de andere toevoegsels resp. toeslagen op op zichzelf bekende wijze gemengd of behandeld en 10 tot platen geperst worden, waarbij tenminste aan een bestanddeel van de voor de vervaardiging van de spaan- en/of vezelplaten toegepaste materialen of uitgangsstoffen, bij voorkeur aan de organisch-chemische bindmiddelen of aan het lijmbad, dat het bindmiddel bevat, bepaalde ge-wichtshoeveelheden van een bepaald vloeibaar concentraat toegevoegd en 15 met elkaar gemengd, voor het persen tot de plaatvorming opgesteld, gestrooid en/of voorgevormd en vervolgens onder toepassing van een persdruk en binnen een bepaald temperatuurtraject geperst worden.
Werkwijzen ter vervaardiging van spaan- en vezelplaten onder toepassing van bindmiddelen, bijv. ureumharsen, condenseerbare harsen en 20 dergelijke (of daaruit bereide lijmbaden), houtspaanders, vulstoffen, toevoegsels en/of verwerkingshulpmiddelen en andere toeslagen alsmede het persen daarvan bij verhoogde temperaturen zijn reeds algemeen bekend (zie o.a. Duits Auslegeschrift 1.801.209).
Het is ook bekend, bij de vervaardiging van spaan- en/of vezelpla-25 ten aan de spaanders of vezels een vlamwerende stof toe te voegen. Bekende middelen zijn daarbij boraten, fosfaten, sulfaten of boorzuur. Nadelig is echter gebleken, dat deze middelen vaak tot een kwaliteitsvermindering van de houten materiaal platen leiden, waarbij in hoofdzaak de functie van de bindmiddelen vaak gestoord wordt (zie Duits Auslege-30 schrift 2.059.163, o.a. kolom 3, regels 46-50). Volgens Duits Auslegeschrift 2.059.163 wordt derhalve voorgesteld kaolien als vlamwerende anorganische stof bij de vervaardiging van spaan- en vezelplaten toe te voegen. Tenslotte is voorts bekend, boorverbindingen en soortgelijke zouten in het lijmbad op te lossen en voor de vervaardiging van spaan-35 platen volgens het zogenaamde lijmvermengingswerkwijze te verwerken. Hierbij treden echter verschillende nadelen op, bijv. zure reactie in waterige oplossingen. Daardoor wordt de geleringstijd van de condensa-tieharsen zodanig verkort, dat de verblijftijden in de bunker voor gelijmde spaanders teveel verminderen en er dus door voorharding van de 40 lijm vaak foutieve lijmingen ontstaan.
35 02 a o 9 2 1 «w r
Voorts is bekend, dat boorverbindingen absoluut onverenigbaar zijn met bepaalde harsen, bijv. fenol formaldehydharsen, zodat de harsen bij de toevoeging van de boorverbindingen uitvlokken.
Doel en opgave van de onderhavige uitvinding was een werkwijze ter 5 vervaardiging van spaan- of vezelplaten met verbeterde eigenschappen te vinden.
Volgens de uitvinding werd vastgesteld, dat aan deze doelen en opgaven een werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten met verbeterde eigenschappen onder toepassing van houtspaanders, houten 10 deeltjes en/of vezels, een bindmiddel, bij voorkeur een kunstharsbindmiddel, een hydrofoberingsmiddel alsmede eventueel vulstoffen, toevoegsels en/of verwerkingshulpmiddelen, voldaan wordt, waarbij de spaanders met het bindmiddel en de andere toevoegsels resp. toeslagen op op zichzelf bekende wijze gemengd of behandeld en tot platen geperst worden.
15 Volgens de uitvinding wordt tenminste aan een bestanddeel van de voor de vervaardiging van de spaan- en/of vezelplaten toegepaste materialen of uitgangsstoffen, bij voorkeur aan de organische-chemische bindmiddelen of aan het lijmbad, dat het bindmiddel bevat, 0,5 - 5 gew.%, betrokken op het absolute droge gewicht (atro) van de toegepaste spaan-20 ders en/of vezels, bij voorkeur 3-18 gew.%, betrokken op het totale gewicht van het lijmbad of van het voor toepassing gerede bindmiddel van een vloeibaar concentraat, bestaande uit 50 - 80 gew. delen, bij voorkeur 55 - 70 gew. delen, boorzuur en 50 - 20 gew. delen, bij voorkeur 45 - 30 gew. delen, van een in water oplosbare verbinding of een 25 in water oplosbaar verbindingsmengsel, die resp. dat tenminste een alcohol, bij voorkeur een primaire alcohol met (4 - Cg, bij voorkeur C2 - C4, en tenminste een in water oplosbaar alifatisch amine of polyamine en/of een alkoxyamine met (4 - Cg, bij voorkeur C2 - C4, bevat, alsmede 0-50 gew. delen, bij voorkeur 30 5-25 gew. delen, water, toegevoegd en op op zichzelf bekende wijze met elkaar gemengd, voor het persen tot plaatvorming opgesteld, gestrooid en/of voorgevormd en vervolgens onder toepassing van een persdruk van 8-60 dN/cm2, bij voorkeur 12 - 40 dN/cm2 en een temperatuur van 120 - 230°C, bij voorkeur 140 - 200°C, perst.
35 Volgens de werkwijze wordt een lijmbad of een voor toepassing gereed bindmiddel met een organisch-chemisch of kunstharsbindmiddel toegepast, dat een bindmiddel gehalte van 35 - 65 gew.%, bij voorkeur 45 - 55 gew.% (berekend als gehalte vaste hars van het lijmbad) bevat, en het lijmbad of het voor toepassing gerede bindmiddel in een hoeveel -40 heid van 4-30 gew. delen, bij voorkeur 6-20 gew. delen (berekend 830 2 8 0 9 *, « 3 als vaste hars en betrokken op 100 gew. delen atro spaanders en/of vezels) aan de houtspaanders en/of vezels toegevoegd.
Het vloeibare, voor de verbetering van de eigenschappen van de spaan- of vezelplaten toegepaste concentraat is in soortgelijke samen-5 stelling als hout- en vlamwerend middel, in het bijzonder voor verven, uit het Duitse octrooischrift 2.140.051 bekend. Na het strijken of sproeien op hout, in het bijzonder stam- en zaaghout, of andere te beschermen voortbrengsels ontstaat onder toepassing van het vloeibare concentraat een lakachtige bekleding, die bij een behandeling met de 10 vlam opgeblazen wordt en een vlamwerende, poreuze boorzuuranhydride-koolstoflaag laat ontstaan.
Een vloeibaar concentraat uit boorzuur en een in water oplosbaar amine of polyamine alleen is echter volgens de onderhavige uitvinding voor het bereiken van de verbetering van de eigenschappen niet voldoen-15 de. Veeleer moet bovendien tenminste een organisch gebonden hydroxyl-groep (bijv. aminoalcohol) of een vloeibare alcohol aanwezig zijn.
Verrassenderwijze werd in het kader van de onderhavige uitvinding vastgesteld, dat het gebruik van een geschikt concentraat in de ge-wichtshoeveelheid waarvoor rechten worden gevraagd, in het bijzonder 20 als toevoegsel voor bepaalde lijmbaden resp. bindmiddelen, tot verbetering van de eigenschappen van de spaan- of vezelplaten leidt.
Als in water oplosbare verbinding of in water oplosbaar verbin-dingsmengsel, die resp. dat tenminste een alcohol, bij voorkeur een primaire alcohol met Οχ - Cg, bij voorkeur C2 - C4, en tenmin-25 ste een in water oplosbaar alifatisch amine of polyamine bevat, zijn mengsels van alifatische, tertiaire, secundaire en/of primaire alcoholen, zoals tert.butanol, isopropanol en dergelijke, bij voorkeur echter primaire alcoholen, bij voorkeur methanol, ethanol, n-propanol, n-buta-nol, glycerol en/of glycol en alifatische aminen, bij voorkeur propyl-30 amine, 1,2-propyleendiamine en/of oplossingen van ethyl amine en derge-lijke geschikt.
Het verbindingsmengsel dient een mol ai re verhouding van alcohol-groepen tot aminegroepen van 4 : 1 tot 1 : 4, bij voorkeur 1,5 : 1 tot 1 : 1,5 te bezitten.
35 Bij voorkeur worden echter in het kader van de onderhavige uitvin ding al kano!aminen of aminoalcoholen met C2 - C4 gebruikt. Bijzonder geschikt is het gebruik van monoëthanolamine gebleken. De aminoalcohol en, bij voorkeur monoëthanolamine, worden volgens een voorkeursui tvoeringsvorm in combinatie met boorzuur of een in waterige op-40 lossingen boorzuurvormende verbinding en/of boraten, bij voorkeur or- Άζ η ? 5; fj 9 r > 4 thoboorzuur en/of een of meer alifatische alcoholen en/of een of meer alifatische aminen toegepast.
Volgens een uitvoeringsvorm, die de voorkeur verdient, worden tenminste aan een bestanddeel van de voor de vervaardiging van de spaan-5 en/of vezelplaten toegepaste materialen of uitgangsstoffen, bij voorkeur aan de organisch-chemische bindmiddelen of aan het lijmbad, dat het bindmiddel bevat, 1-3 gew.%, betrokken op het absoluut droge gewicht (atro) van de toegepaste spaanders en/of vezels, bij voorkeur 5-10 gew.%, betrokken op het totale gewicht van het lijmbad of van 10 het voor toepassing gerede bindmiddel, van het vloeibare concentraat, toegevoegd.
Het in het lijmbad aanwezige bindmiddel is een formaldehydhars-bindmiddel of formaldehyd als bestanddeel bevattend kunstharsbindmiddel , bij voorkeur ureum-formaldehydhars, melamine-ureum-formaldehyd-15 hars, meiamine-fenol-ureum-formaldehydhars en/of een mengsel van een of meer van de hiervoor genoemde harsen met isocyanaat, alleen of in combinatie met tanninehars.
De volgens de werkwijze volgens de uitvinding vervaardigde spaan-of vezelplaten bezitten verbeterde eigenschappen, bij voorkeur verbe-20 terde mechanische eigenschappen. In het bijzonder kon een verminderde dikteopzwelling, een verhoogde treksterkte in dwarsrichting en/of een verhoging van de buigsterkte al naar gelang de aard en de hoeveelheid van het toegepaste kunstharsmiddel in het lijmbad bereikt worden.
Een ander voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding bestaat 25 daarin, dat de afgifte van formal dehyd van de vervaardigde spaan- of vezelplaten verminderd wordt.
Volgens een andere uitvoeringsvorm bevat het lijmbad en/of het voor toepassing gerede bindmiddel al naar gelang de aard en hoeveelheid van het bindmiddel 1-6 gew.%, bij voorkeur 2-5 gew.% (betrokken op 30 het gehalte vaste stof of vaste hars van het bindmiddel), van tenminste een harder. Daarbij worden op zichzelf bekende hardingsmiddelen, bijv. ammoniumchlorideoplossing, mierezuur en andere soortgelijk werkende zuren of zoutoplossingen, bijv. ammoniumzoutoplossingen toegepast.
De perstijden bedragen afhankelijk van het toegepaste bindmiddel 35 en de toegepaste temperatuur 0,08 - 2 min/mm, bij voorkeur 0,12 - 0,50 min/mm.
Volgens een uitvoeringsvorm worden aan het mengsel voor de vervaardiging van de spaanplaten tenminste een hydrofoberingsmiddel, bij voorkeur op basis van paraffineemulsie of hete was, in een hoeveelheid 40 van 0,1 - 2 gew.%, bijvoorkeur 0,3 - 1 gew.%, betrokken op atro hout- 8502 80 § , * 5 spaanders en/of vezels toegevoegd.
Als grondstoffen voor de spaan- of vezelplaten zijn op zichzelf bekende grondstoffen» zoals houtspaanders en vezels, in het bijzonder houtspaanders van loof- en naaldhout, naar keuze gemengd, in gebruike-5 lijke fractie of spaangrootten uit hout voor de papierfabricage of af-vallen, alsmede toevoegsels van zaagsel en papier, alsmede spaanders en/of cellulose bevattende vezels van eenjarige planten (rijststro, vlas, riet, ampas, maisstengels e.d.) ook gegranuleerde biomassa (naalden, bladeren, stengels, schors e.d.) alsmede recirculatieafvallen met 10 kunststof- en rubberbestanddelen, afval vezels en andere organische stoffen, met inbegrip van het slijpstof van vervaardigde platen, geschikt.
Volgens een uitvoeringsvorm worden aan de lijm tenminste een versnijd! ngsmiddel , bij voorkeur als toevoegsel voor de lijm, in het bij-15 zonder houtmeel, meel van kokosnootschalen, meel van wal nootschal en, gemalen schors en/of stijfsel in een hoeveelheid van 0,1 - 3 gew.%, bij voorkeur 0,5 - 2 gew.% (betrokken op de vloeibare lijm (lijmbad)) toegevoegd.
De vervaardiging van de platen volgens de uitvinding kan bij voor-20 keur met daaropvolgende verdichting, persen in installaties met 1 etage, installaties met meer etages, continue persen, speciale persen voor vormstukken van spaanders, kalanderinstallaties, bij zo mogelijk gelijktijdige bekleding van de platen of de vormdelen in een procesgang onder toepassing van fineer, met hars geïmpregneerde papieren, foe-25 lies, metalen en textielmaterialen e.d. plaatshebben.
De uitvinding heeft voorts betrekking op de toepassing van een vloeibaar concentraat bestaande uit 50 - 80 gew. delen, bij voorkeur 55 - 70 gew. delen, boorzuur en/of een waterige boorzuurvormende verbinding en/of alkalimetaalboraat, bij voorkeur orthoboorzuur en 30 50 - 20 gew. delen, bij voorkeur 45 - 30 gew. delen, van een in water oplosbare verbinding of een in water oplosbaar verbindingsmengsel, die resp. dat tenminste een alcohol, bij voorkeur een primaire alcohol met Ci - Cg, bij voorkeur Cg - C4, en tenminste een in water oplosbaar alifatisch amine of polyamine en/of een alkoxyamine of alkanolami-35 ne met Οχ - Cg, bij voorkeur C2 - C4, bevat, alsmede 0-50 gew. delen, bij voorkeur 5-25 gew. delen, water als toevoegsel aan organisch-chemische bindmiddelen of het bindmiddel bevattende lijmbad voor de vervaardiging van spaan- of vezelplaten.
Als in het lijmbad aanwezig bindmiddel wordt volgens de uitvinding 40 een formaldehydharsbindmiddel of formaldehyd als bestanddeel bevattend
3 5 Λ 9 OAfS
y Δ. O U J
ψ * 6 kunstharsbindmiddel toegepast, bij voorkeur ureum-formaldehydhars, me-1ami ne-ureum-formaldehydhars, meiami ne-fenol-ureum-formaldehydhars en/of een mengsel van een of meer van de hiervoor genoemde harsen met isocyanaat, alleen of in combinatie met tannineharsen.
5 Voorbeelden I* Voorbeeld van een vloeibaar concentraat boorzuur 60 gew.% ethanol amine 25 gew.% water 15 gew.%.
10 1.1 Voorbeeld van onder toepassing van het de volgens de werkwijze van de uit- vloeibare concentraat vinding vervaardigde spaanplaat, vervaardigde plaat (sa- niet onder toepassing van het menstelling volgens voorvloei bare concentraat bereid beeld I) 15
Spaanders 5245,0 g 82,66 gew.% 5245,0 g 82,66 gew.% melamine-ureum-formaldehydhars 20 met een vaste stof van 65 gew.% 910,0 g 14,34 gew.% 910,0 g 14,34 gew.% 60 gew.%'s hydro- foberingsmiddel 50,4 g 0,79 gew.% 50,4 g 0,79 gew.% 25 harderoplossing (waterige ammonium-chlorideoplossing 25 gew.%'s) 42,3 g 0,67 gew.% 42,3 g 0,67 gew.% 30 water 97,6 g 1,54 gew.% 47,2 g 0,75 gew.% vloeibaar concentraat volgens voorbeeld I 0,0 g - 50,4 g 0,79 gew.% 35 De aangegeven bestanddelen worden homogeen met elkaar gemengd en volgens de werkwijze van de uitvinding onder de volgende omstandigheden tot platen geperst.
Temp. 150°C
persfactor 0,4 min/mm 40 persdruk 40,0 dN/cm2 Λ λ (] 9 3 /1 £ i·.? i/ -as» w t » 7
Eigenschappen van de platen
Voorbeeld van onder toepassing van het DIN/EN- de volgens de werkwijze van vloeibare concentraat ver- norm- de uitvinding vervaardigde vaardigde plaat (samenstel- voor- 5 spaanplaat, niet onder toe- ling volgens voorbeeld I) stel passing van het vloeibare concentraat vervaardigd diktezwelling Q24 10 10,5% 8,3% 52364 treksterkte in dwarsrichting 1,9 dN/cm2 2,3 dN/cm2 52365 15 bui gsterkte 192 dN/cm2 223 dN/cm2 52362 formaldehydafgi fte 14,6 mg/100 g 8,9 mg/100 g 120 20 II. Voorbeeld van een vloeibaar concentraat boorzuur 60 gew.% ethanol amine 25 gew.% methanol 15 gew.% 2.1 Voorbeeld van onder toepassing van het 25 de volgens de werkwijze van de uit- vloeibare concentraat vinding vervaardigde spaanplaat, vervaardigde plaat (sa- niet onder toepassing van het vloei- menstelling volgens voor-bare concentraat vervaardigd beeld I) 30 Spaanders (vochtgehalte van het hout 4 gew.%; atro 5043 g) 35 5245,0 g 82,66 gew.%. 5245,0 g 82,66 gew.% ureum-formaldehyd-harslijm gehalte vaste hars: 63,5 gew.% 40 910,0 g 14,34 gew.% 910,0 g 14,34 gew.% 5 3; f; f Λ ί' ι 8 water 97,6 g 1,54 gew.% 32,1 g 0,51 gew.% hydrofoberi ngsmi ddel 5 50,4 g 0,79 gew.% 50,4 g 0,79 gew.% harderoplossing (waterige oplossing van het hardingsmiddel, 25 gew.%'s) 42,3 g 0,67 gew.% 42,3 g 0,67 gew.% 10
concentraat volgens voorbeeld II
65,5 g 1,03 gew.% (of 1,3 15 gew.% op atro spaanders)
De aangegeven bestanddelen worden homogeen met elkaar gemengd en volgens de werkwijze van de uitvinding onder de volgende omstandigheden 20 tot platen geperst, perstemperatuur 158°C persfactor 0,33 min/mm persdruk 42 dN/cm^
Eigenschappen van de platen 25 Voorbeeld van onder toepassing van het DIN/EN- de volgens de werkwijze van vloeibare concentraat ver- norm- de uitvinding vervaardigde vaardigde plaat (samenstel- voor- spaanplaat, niet onder toe- ling volgens voorbeeld I) stel passing van het vloeibare 30 concentraat vervaardigd diktezwelling 24 uren 15,4% 13,2% 52364 35 treksterkte in dwarsrichting 3,7 dN/cm2 3,9 dN/cm2 52365 buigsterkte 168 dN/cm2 175 dN/cm2 52362 40 850 2 8 0 9 9 formaldehydafgi fte 12,4 mg/100 g 8,9 mg/100 g 120 III. Voorbeeld van een concentraat boorzuur 60% 5 ethanol ami ne 25% ethyleenglycol 15% 3.1 Voorbeeld van onder toepassing van het de volgens de werkwijze van de vloeibare concentraat ver- uitvinding vervaardigde spaan- vaardigde plaat (samenstel- 10 plaat, niet onder toepassing van ling volgens voorbeeld I) vloeibaar concentraat vervaardigd spaanders (vochtgehalte van het 15 hout 4% atro: 5043 g) 5245.0 g 81,34 gew.% 5245,0 g 81,34 gew.% meiami ne-fenol-ureum-20 formaldehydhars gehalte vaste hars 63 gew.% (overeenkomend met ongeveer 13% toevoeging op atro-spaanders) 1040.0 g 16,13 gew.% 1040,0 g 16,13 gew.% 25 water 60.5 g 0,94 gew.% 10,1 g 0,16 gew.% harderoplossing 30 52,0 g 0,81 gew.% 52,0 g 0,81 gew.% hydrofoberi ngsmi ddel 50.5 g 0,78 gew.% 50,5 g 0,78 gew.% 35 concentraat
volgens voorbeeld III
50,4 g 0,78 gew.% (of 1 gew.% betrokken op 40 atro-spaan- . o -Λ • * * -i - 9 10 ders)
De aangegeven bestanddelen worden homogeen met elkaar gemengd en volgens de werkwijze van de uitvinding onder de volgende omstandigheden tot platen geperst.
5 perstemperatuur 168°C
persfactor 0,35 min/mm persdruk 45 dN/cm2
Eigenschappen van de platen
Voorbeeld van onder toepassing van het DIN/EN- 10 de volgens de werkwijze van vloeibare concentraat ver- norm- de uitvinding vervaardigde vaardigde plaat (samenstel- voor- spaanplaat, niet onder toe- ling volgens voorbeeld I) stel passing van het vloeibare concentraat vervaardigd 15 _ diktezwelling na 24 uren 11,3% 10,2% 52364 treksterkte in dwarsrichting 20 1,6 dN/cm2 1,9 dN/cm2 52365 buigsterkte 190 dN/cm2 208,0 dN/cm2 52362 25 formaldehydafgifte 13,9 mg/100 g 9,0 mg/100 g 120 IV. Voorbeeld van een concentraat boorzuur 60% di ëthylami noethanol 25% 30 water 15% ο λ es
Claims (9)
1. Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten met verbeterde eigenschappen onder toepassing van houtspaanders, houtdeeltjes 5 en/of vezels, een bindmiddel, bij voorkeur een kunstharsbindmiddel, een hydrofoberingsmiddel alsmede evt. vulstoffen, toevoegsels en/of verwer-kingshulpmiddelen, waarbij de spaanders met het bindmiddel en de andere toevoegsels resp. toeslagen op op zichzelf bekende wijze gemengd of behandeld en tot platen geperst worden, met het kenmerk, dat men tenmin-10 ste aan een bestanddeel van de voor de vervaardiging van de spaan-en/of vezelplaten toegepaste materialen of uitgangsstoffen, bij voorkeur aan de organisch-chemische bindmiddelen of aan het lijmbad, dat het bindmiddel bevat 0,5 - 5 gew.%, betrokken op het absolute droge gewicht (atro) van de 15 toegepaste spaanders en/of vezels, bij voorkeur 3-18 gew.%, betrokken op het totale gewicht van het lijmbad of het voor toepassing gerede bindmiddel van een vloeibaar concentraat, bestaande uit 50 - 80 gew. delen, bij voorkeur 55 - 70 gew. delen boorzuur of een op-20 lossing in water boorzuur vormende verbindingen en/of alkalimetaalbora-ten, bij voorkeur orthoboorzuur, en 50 - 20 gew. delen, bij voorkeur 45 - 30 gew. delen van een in water oplosbare verbinding of een in water oplosbaar verbindingsmengsel, die resp. dat tenminste een alcohol, bij voorkeur een primaire alcohol met 25 Ci - Cg, bij voorkeur C2 - C4, en tenminste een in water oplosbaar alifatisch amine of polyamine en/of een alkoxyamine resp. een al kano!amine met Ci - Cg, bij voorkeur C2 - C4, bevat, alsmede 0 - 50 gew. delen, bij voorkeur 5-25 gew. delen, water toevoegt en op 30 op zichzelf bekende wijze met elkaar mengt, voor het vormen van platen door persen opstelt, strooit en/of voorvormt en vervolgens onder toepassing van een persdruk van 8-60 dN/cm^, bij voorkeur 12 - 40 dN/cm^, en een temperatuur van 35 120 - 230°C, bij voorkeur 140 - 200°C, perst.
2. Werkwijze ter vervaardiging van spaan- en vezelplaten volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het lijmbad of het voor toepassing gerede bindmiddel een organ!sch-chemisch of kunstharsbindmiddel of -bindmiddelmengsel bevat, met een bindmiddel gehalte van 40 35 - 65 gew.%, bij voorkeur 45 - 55 gew.%, A ? A λ A ί> A* V - \J *7 + Μ. (berekend als gehalte aan vaste hars van het lijmbad) en het lijmbad of het voor toepassing gerede bindmiddel in een hoeveelheid van 4- 30 gew. delen, bij voorkeur 6-20 gew. delen, (berekend als vaste hars en betrokken op 100 gew. delen atro spaanders 5 en/of vezels) aan de houtspaanders en/of vezels toegevoegd wordt.
3. Werkwijze ter vervaardiging van spaan- en vezelplaten volgens conclusies 1 en 2, met het kenmerk, dat men aan tenminste een bestanddeel van de voor de vervaardiging van de spaan- en/of vezelplaten toegepaste materialen of uitgangsstoffen, bij voorkeur aan de organisch- 10 chemische bindmiddelen of aan het lijmbad dat het bindmiddel bevat, 1-3 gew.% betrokken op het absolute droge gewicht (atro) van de toegepaste spanen en/of vezels, bij voorkeur 5- 10 gew.% betrokken op het totale gewicht van het lijmbad of het voor toepassing gerede bindmiddel, van het vloeibare concentraat, toe- 15 voegt.
4. Werkwijze ter vervaardiging van spaan- en/of vezelplaten volgens een of meer van de conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat het in het lijmbad aanwezige bindmiddel een formaldehydharsbindmiddel of for-maldehyd als bestanddeel bevattend bindmiddel, bij voorkeur ureum-for- 20 maldehydhars, melamine-ureum-formaldehydhars, melamine-fenol-ureum-for-maldehydhars en/of een mengsel van een of meer van de hiervoor genoemde harsen met isocyanaat, alleen of in combinatie met tannineharsen, is.
5. Werkwijze ter vervaardiging van spaan- en/of vezelplaten volgens een of meer van de conclusies 1 tot 4, met het kenmerk, dat het 25 lijmbad en/of het voor toepassing gerede bindmiddel al naar gelang de aard en de hoeveelheid van het bindmiddel 1-6 gew.%, bij voorkeur 2-5 gew.%, (betrokken op het gehalte vaste stof of vaste hars van het bindmiddel) van tenminste een harder bevat.
6. Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten volgens een of meer van de conclusies 1 tot 5, met het kenmerk, dat de perstijden afhankelijk van het toegepaste bindmiddel en de toegepaste temperatuur 0,08 - 2 min/mm, bij voorkeur 0,12 - 0,50 min/mm (minuten per mm plaat-35 dikte), bedragen.
7. Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten volgens een of meer van de conclusies 1 tot 6, met het kenmerk, dat men aan het mengsel ter vervaardiging van de spaanplaten tenminste een hydrofobe-ringsmiddel, bij voorkeur op basis van paraffineemulsie of hete was, in 40 een hoeveelheid van 8502 309 0,1 tot 2 gew.%, bij voorkeur 0,3 tot 1 gew.%, betrokken op atro houtspaanders en/of vezels, toevoegt.
8. Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten volgens een of meer van de conclusies 1 tot 7, met het kenmerk, dat men aan de 5 lijm tenminste een versnijdingsmiddel, bij voorkeur als toevoegsel voor de lijm, zoals houtmeel, meel van kokosnootschalen, meel van walnoot-schalen, schorsmeel en/of stijfsel in een hoeveelheid van 0,1 - 3 gew.%, bij voorkeur 0,5 - 2 gew.%, (betrokken op de vloeibare lijm (lijmbad)) toevoegt.
9. Toepassing van een vloeibaar concentraat bestaande uit 50 - 80 gew. delen, bij voorkeur 55 - 70 gew. delen, boorzuur of een oplossing in water van boorzuurvormende verbindingen en/of alkalime-taalboraten, bij voorkeur orthoboorzuur en 50 - 20 gew. delen, bij voorkeur 45 - 30 gew. delen,_yan een in water oplosbare verbinding of 15 een in water oplosbaar verbindingsmengsel, die resp. dat tenminste een alcohol, bij voorkeur een primaire alcohol met Οχ - Cg, bij voorkeur C2 - C4, en tenminste een in water oplosbaar alifatisch amine of polyamine en/of een alkoxyamine met (4 - Cg, bij voorkeur C£ - C4, bevat, alsmede 0-50 gew. delen, bij voorkeur 20 5 - 25 gew. delen, water als toevoegsel aan organisch-chemische bindmiddelen of het bindmiddel bevattende lijmbaden voor de vervaardiging van spaan- of vezelplaten. S s 0 0 A o ___Ij
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3438735 | 1984-10-23 | ||
| DE19843438735 DE3438735A1 (de) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | Verfahren zur herstellung von span- oder faserplatten |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8502809A true NL8502809A (nl) | 1986-05-16 |
| NL192377B NL192377B (nl) | 1997-03-03 |
| NL192377C NL192377C (nl) | 1997-07-04 |
Family
ID=6248530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8502809A NL192377C (nl) | 1984-10-23 | 1985-10-14 | Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten, alsmede vloeibaar concentraat te gebruiken bij de vervaardiging hiervan. |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4935457A (nl) |
| JP (1) | JPH0696244B2 (nl) |
| AT (1) | AT389881B (nl) |
| BE (1) | BE903450A (nl) |
| CA (1) | CA1253657A (nl) |
| CH (1) | CH670599A5 (nl) |
| DE (1) | DE3438735A1 (nl) |
| DK (1) | DK166531B1 (nl) |
| ES (1) | ES8703103A1 (nl) |
| FI (1) | FI854130L (nl) |
| FR (1) | FR2572010B1 (nl) |
| GR (1) | GR852546B (nl) |
| HU (1) | HU197588B (nl) |
| IT (1) | IT1185999B (nl) |
| NL (1) | NL192377C (nl) |
| NO (1) | NO168410C (nl) |
| SE (1) | SE463859B (nl) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5047275A (en) * | 1989-07-26 | 1991-09-10 | Borden, Inc. | Spray dried phenol-formaldehyde resin compositions |
| US5019618A (en) * | 1989-07-26 | 1991-05-28 | Borden, Inc. | Spray dried phenol-formaldehyde resin compositions |
| EP0501826B1 (en) * | 1991-03-01 | 1997-01-22 | Tower Technologies (Proprietary) Limited | Method for the manufacture of a board |
| US5246652A (en) * | 1992-06-05 | 1993-09-21 | Forintek Canada Corp. | Method of making wood composites treated with soluble boron compounds |
| ES2096180T3 (es) * | 1992-11-02 | 1997-03-01 | Bayer Ag | Vidrios cortaincendios que contienen geles especiales y fabricacion de este tipo de vidrios cortaincendios. |
| CA2100001A1 (en) * | 1993-06-25 | 1994-12-26 | Timothy D. Hanna | Alkali metal salts as surface treatments for fiberboard |
| WO1995003925A1 (en) * | 1993-07-29 | 1995-02-09 | Aci Australia Limited | Composite board |
| US5520777A (en) * | 1994-02-28 | 1996-05-28 | Midnorth Forest Industry Alliance Inc. | Method of manufacturing fiberboard and fiberboard produced thereby |
| DE4431316C1 (de) * | 1994-09-02 | 1996-05-02 | Schlingmann Gmbh & Co | Verfahren zur Verminderung der Formaldehydabgabe von Holzspan- oder Faserplatten |
| US5573598A (en) * | 1995-03-06 | 1996-11-12 | Masonite Corporation | Method of cleaning pressing and/or curing apparatus |
| DE19603330C1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-06-05 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen mit Polyisocyanat-Bindemitteln unter Mitverwendung von latenten, wärmeaktivierbaren Katalysatoren |
| ATE166279T1 (de) * | 1996-02-09 | 1998-06-15 | Schlingmann Gmbh & Co | Verfahren zur herstellung von formaldehydarmen tanningebundenen holzspan- und faserplatten |
| DE19607962C1 (de) * | 1996-03-01 | 1997-06-19 | Carsten Klatt | Verfahren zur Herstellung eines Dämmaterials aus Reishülsen |
| US6306317B1 (en) | 1998-08-13 | 2001-10-23 | S-T-N Holdings, Inc. | Phosphate free fire retardant composition |
| US6471897B1 (en) | 1998-11-04 | 2002-10-29 | Masonite Corporation | Composite article and method of making same |
| DE10018726B4 (de) * | 2000-04-15 | 2005-03-17 | Harald Pohl | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Holzersatzstoffes |
| US7163974B2 (en) * | 2000-05-14 | 2007-01-16 | U.S. Borax Inc. | Lignocellulosic composites |
| US6368529B1 (en) * | 2000-05-14 | 2002-04-09 | U.S. Borax Inc. | Lignocellulosic composite |
| JP2004504329A (ja) * | 2000-07-17 | 2004-02-12 | ユー．エス．ボラックス インコーポレイテッド | 溶解度が混成されているホウ酸塩の防腐防虫剤 |
| DE10047485A1 (de) | 2000-09-26 | 2002-04-11 | Bayer Ag | Lagerstabile latente Katalysatoren enthaltende Isocyanat-Bindemittel |
| DE10065708A1 (de) * | 2000-12-29 | 2002-07-04 | Reinhard Keil | Raumkörper aus Laub |
| US20020182431A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-12-05 | Hatton Howard Wayne | Calcium borate treated wood composite |
| US7235613B2 (en) * | 2001-10-18 | 2007-06-26 | Akzo Nobel N.V. | Method of gluing wood based materials |
| US20050037221A1 (en) * | 2002-07-31 | 2005-02-17 | Fox Roger F. | Penetration improvement of copper amine solutions into dried wood by addition of carbon dioxide |
| US7883651B1 (en) | 2002-11-18 | 2011-02-08 | Lords Additives LLC | Lignoellulosic, borate filled, thermoplastic composites |
| US20060257578A1 (en) * | 2003-04-09 | 2006-11-16 | Jun Zhang | Micronized wood preservative formulations comprising boron compounds |
| US7354503B2 (en) * | 2003-06-20 | 2008-04-08 | Sierra Pine Ltd. | Fire retardant composite panel product and a method and system for fabricating same |
| DE10361878A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-07-14 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Flammschutzmischung für lignocellulosische Verbundstoffe |
| EP1756500A4 (en) | 2004-05-13 | 2009-03-04 | Osmose Inc | COMPOSITIONS AND METHODS FOR TREATING CELLULOSE MATERIALS WITH MICRONIZED ADDITIVES |
| US20090004496A1 (en) * | 2004-07-27 | 2009-01-01 | Orica Australia Pty Ltd | System for Providing Powder Coated Reconstituted Cellulosic Substrate |
| NL1026746C2 (nl) | 2004-07-30 | 2006-02-06 | Opstalan B V | Dragerlaag samengesteld plaatvormig isolatiemateriaal, werkwijze ter vervaardiging daarvan alsmede een wand-, gevel- en dakconstructie. |
| US20070120101A1 (en) * | 2005-11-30 | 2007-05-31 | Thompson Patrick M Jr | Wood treatment composition and process |
| KR100779632B1 (ko) * | 2005-12-13 | 2007-11-28 | 유해일 | 옥수숫대를 이용한 기능성 판재 및 그 제조방법 |
| US8277911B2 (en) | 2006-07-07 | 2012-10-02 | Rengo Co., Ltd. | Anticorrosion composition |
| US7632567B1 (en) * | 2006-08-31 | 2009-12-15 | Osmose, Inc. | Micronized wood preservative formulations comprising copper and zinc |
| US7985791B1 (en) | 2008-02-22 | 2011-07-26 | Lords Additives LLC | Incorporation of SBP and ulexite into composites |
| US20100024337A1 (en) * | 2008-08-04 | 2010-02-04 | Eco*Centric, LLC | Materials, Methods and Compositions for a Composite Building Material |
| US10500756B2 (en) | 2014-06-04 | 2019-12-10 | Koppers Performance Chemicals Inc. | Methods of conferring fire retardancy to wood and fire-retardant wood products |
| US9669564B2 (en) | 2014-06-04 | 2017-06-06 | Koppers Performance Chemicals Inc. | Methods of conferring fire retardancy to wood and fire-retardant wood products |
| DE102016007595B4 (de) * | 2016-06-21 | 2018-03-29 | Danzer GmbH | Verfahren zur herstellung einer dekorativen holzoberfläche |
| US20230256648A1 (en) * | 2022-02-13 | 2023-08-17 | Louisiana-Pacific Corporation | Method of manufacturing a fire-retardant treated wood composite panel |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR962067A (nl) * | 1947-03-10 | 1950-05-31 | ||
| US2550134A (en) * | 1947-05-10 | 1951-04-24 | Us Finishing Company | Flame resistant fabric |
| US4028457A (en) * | 1973-04-16 | 1977-06-07 | Domtar Limited | Consolidation of dry formed webs |
| DE2324046A1 (de) * | 1973-05-12 | 1974-11-28 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von schwer entflammbaren, wetterfest verleimten spanplatten |
| IL42334A (en) * | 1973-05-22 | 1977-06-30 | Dead Sea Bromine Co | Process for the manufacture of flame-resistant boards a flame-retardant mixture and a flame-retardant bonding composition containing the same |
| US3965056A (en) * | 1973-09-24 | 1976-06-22 | Macmillan Bloedel Limited | Adhesive extended composition |
| DE2401554A1 (de) * | 1974-01-14 | 1975-07-24 | Basf Ag | Mittel zur verbesserung der kaltklebekraft von holzleimen |
| JPS5228565A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Thermal setting resinntreatment for base sheet |
| US4305989A (en) * | 1978-02-27 | 1981-12-15 | Masonite Corporation | Product containing high density skins on a low density core and method of manufacturing same |
| US4311621A (en) * | 1979-04-26 | 1982-01-19 | Kikkoman Corporation | Process for producing a filler for adhesive for bonding wood |
| US4461721A (en) * | 1982-04-12 | 1984-07-24 | Basf Aktiengesellschaft | Wood preservative |
-
1984
- 1984-10-23 DE DE19843438735 patent/DE3438735A1/de active Granted
-
1985
- 1985-08-09 CH CH3421/85A patent/CH670599A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-08-19 NO NO853268A patent/NO168410C/no unknown
- 1985-08-28 ES ES546499A patent/ES8703103A1/es not_active Expired
- 1985-09-11 SE SE8504207A patent/SE463859B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-10-07 IT IT22381/85A patent/IT1185999B/it active
- 1985-10-14 NL NL8502809A patent/NL192377C/nl not_active IP Right Cessation
- 1985-10-15 HU HU853985A patent/HU197588B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-10-16 BE BE1/011358A patent/BE903450A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-10-17 FR FR858515553A patent/FR2572010B1/fr not_active Expired
- 1985-10-22 FI FI854130A patent/FI854130L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-10-22 DK DK483085A patent/DK166531B1/da not_active IP Right Cessation
- 1985-10-22 AT AT0305085A patent/AT389881B/de active
- 1985-10-22 GR GR852546A patent/GR852546B/el unknown
- 1985-10-22 CA CA000493500A patent/CA1253657A/en not_active Expired
- 1985-10-23 JP JP60235518A patent/JPH0696244B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-10-22 US US07/111,145 patent/US4935457A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696244B2 (ja) | 1994-11-30 |
| BE903450A (fr) | 1986-04-16 |
| US4935457A (en) | 1990-06-19 |
| CH670599A5 (nl) | 1989-06-30 |
| AT389881B (de) | 1990-02-12 |
| NO853268L (no) | 1986-04-24 |
| DK483085A (da) | 1986-04-24 |
| NO168410B (no) | 1991-11-11 |
| FR2572010A1 (fr) | 1986-04-25 |
| GR852546B (nl) | 1986-02-18 |
| SE8504207L (sv) | 1986-04-24 |
| ES8703103A1 (es) | 1987-02-16 |
| DE3438735C2 (nl) | 1991-11-21 |
| NL192377B (nl) | 1997-03-03 |
| FR2572010B1 (fr) | 1989-11-03 |
| ATA305085A (de) | 1989-07-15 |
| CA1253657A (en) | 1989-05-09 |
| HUT42114A (en) | 1987-06-29 |
| ES546499A0 (es) | 1987-02-16 |
| IT1185999B (it) | 1987-11-18 |
| JPS61102213A (ja) | 1986-05-20 |
| NL192377C (nl) | 1997-07-04 |
| DK166531B1 (da) | 1993-06-07 |
| SE8504207D0 (sv) | 1985-09-11 |
| DE3438735A1 (de) | 1986-06-26 |
| FI854130L (fi) | 1986-04-24 |
| FI854130A0 (fi) | 1985-10-22 |
| NO168410C (no) | 1992-02-19 |
| SE463859B (sv) | 1991-02-04 |
| IT8522381A0 (it) | 1985-10-07 |
| HU197588B (en) | 1989-04-28 |
| DK483085D0 (da) | 1985-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8502809A (nl) | Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten. | |
| EP1917302B1 (en) | Cellulose- or lignocellulose-containing composite materials based on a silane-based composite as a binder | |
| CA2620102C (en) | Special aminoalkylsilane compounds as binders for composite materials | |
| EP2447332B1 (de) | Hybrid-Klebstoff und dessen Verwendung in Holzwerkstoffplatten | |
| CA2620178A1 (en) | Silane-containing binder for composite materials | |
| WO2006092330A1 (de) | Herstellung von formkörpern aus feinteiligen materialien auf basis von lignocellulose | |
| CS236760B2 (en) | Processing of mixture for producing of pressed cellulose plates | |
| SE461773B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av brandskyddade spaanplattor eller traespaanformdelar | |
| CN108884295B (zh) | 无甲醛木材粘合剂 | |
| AU2018335246B2 (en) | Binder for cellulose-containing materials | |
| RU2743171C1 (ru) | Система пористого носителя для уменьшения выделения формальдегида в материале на древесной основе | |
| RU2803520C2 (ru) | Связующее вещество для содержащих целлюлозу материалов | |
| SE442101B (sv) | Forfarande for framstellning av fiberplattor av lignocellulosahaltigt material | |
| ALKAN | ISTANBUL TECHNICAL UNIVERSITY★ GRADUATE SCHOOL | |
| PL44649B1 (nl) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: DESOWAG MATERIALSCHUTZ GMBH |
|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: DESOWAG GMBH |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19980501 |