FR2572010A1

FR2572010A1 - Procede de fabrication de panneaux de particules ou de fibres et concentre utilisable comme additif a des liants pour la fabrication de tels panneaux

Info

Publication number: FR2572010A1
Application number: FR8515553A
Authority: FR
Inventors: Wolfgang Metzner; Eberhard Osterloff; Detlef Seepe
Original assignee: Desowag Bayer Holzschutz GmbH
Current assignee: Desowag Materialschutz GmbH
Priority date: 1984-10-23
Filing date: 1985-10-17
Publication date: 1986-04-25
Also published as: JPH0696244B2; BE903450A; US4935457A; CH670599A5; AT389881B; NO853268L; DK483085A; NO168410B; GR852546B; SE8504207L; ES8703103A1; DE3438735C2; NL192377B; FR2572010B1; ATA305085A; CA1253657A; HUT42114A; ES546499A0; IT1185999B; JPS61102213A

Abstract

PROCEDE DE FABRICATION DE PANNEAUX DE PARTICULES OU DE FIBRES DANS LEQUEL ON AJOUTE A L'UN AU MOINS DES PRODUITS DE DEPART, UN CONCENTRE LIQUIDE D'ACIDE BORIQUE ET D'UN COMPOSE HYDROSOLUBLE QUI CONTIENT AU MOINS UN ALCOOL ET AU MOINS UNE AMINE OU POLYAMINE ALIPHATIQUE HYDROSOLUBLE ETOU UNE ALKOXYAMINE OU UNE ALKANOLAMINE. CES ELEMENTS SONT MELANGES, PUIS PRESSES.

Description

-1- Procédé de fabrication de panneaux de particules ou de fibres et

concentré utilisable comme additif à des liants pour la fabrication de tels panneaux Cas DBH 84/1 DESOWAG-BAYER HOLZSCHUTZ GmbH La présente invention concerne un procédé de fabrication de panneaux de particules ou de fibres, présentant des propriétés améliorées, en utilisant des copeaux de bois, des particules de bois et/ou des fibres, un liant, de préférence un liant en résine synthétique, un agent hydrophobe ainsi qu'éventuellement des matières de charge, des additifs et/ou des adjuvants de transformation, procédé dans lequel les particules sont mélangées ou traitées de manière connue, avec le liant et les autres additifs ou adjuvants et sont pressées en panneaux, l'un au moins des constituants des matériaux ou produits de départ utilisés pour la fabrication des panneaux de particules ou de fibres, de préférence des liants organiques ou le bain de colle contenant le liant, étant additionné de quantités pondérales déterminées d'un concentré liquide spécifique et mélangé avec celui-ci, le mélange étant disposé, répandu et/ou préformé avant le pressage en panneaux et étant ensuite pressé en utilisant une pression de pressage dans un domaine de températures déterminé. On connaît déjà, universellement, des procédés de fabrication de panneaux de particules et de fibres dans lesquels on utilise des

liants, par exemple des résines à base d'urée, des résines condensa-

bles et analogues (ou des bains de colle fabriqués à partir de celles-ci), des copeaux ou particules de bois, des matières de charge, des additifs et/ou des adjuvants de transformation et d'autres éléments supplémentaires, ces- constituants étant presses à

une température élevée (DE-B 1801209).

I1 est également connu, dans la fabrication de panneaux de

particules et/ou de fibres, d'ajouter un agent ignifuge aux particu-

les ou aux fibres. Des agents connus pour ce faire sont les borates, -2les phosphates, les sulfates ou l'acide borique. Toutefois, il est apparu comme inconvénient que ces agents conduisent souvent à une dégradation de la qualité des panneaux de bois, essentiellement parce que la fonction des liants est fréquemment perturbée (document DE-B 2059163, notamment colonne 3, lignes 46-50). Pour cette raison, il a été proposé, suivant le document DE-B 2059163, d'ajouter du kaolin comme substance minérale ignifuge pour la préparation de

panneaux de particules ou de fibres.

Enfin, il est connu aussi de dissoudre des composés de bore et des sels analogues dans le bain de colle et de fabriquer les panneaux de particules en opérant suivant ce qu'on appelle le procédé de mélange. Néanmoins, cela entraîne divers inconvénients, par exemple une réaction en milieu acide dans-des solutions aqueuses. De ce fait, la durée de la gélification des résines de polycondensation est si raccourcie que les durées de séjour-en silo des copeaux ou particules encollés sont trop réduites et on obtient souvent des encollages défectueux du fait du durcissement prématuré de la colle.

On sait encore que les composés de bore sont absolument incom-

patibles avec certaines résines, par exemple les résines de phénol-

formaldéhyde, et que ces résines se séparent en flocons lorsqu'on

ajoute des composés de bore.

La présente invention a pour objectif de fournir un procédé de fabrication de panneaux en particules ou fibres, ayant des propriétés

améliorées.

On a trouvé, suivant l'invention, que cet objectif est obtenu par un procédé de fabrication de panneaux en particules ou fibres, présentant des propriétés améliorées, mettant en oeuvre des copeaux de bois, des particules de bois et/ou des fibres, un liant, de préférence un liant en résine synthétique, un agent hydrophobe ainsi qu'éventuellement des matières de charge, des additifs et/ou des adjuvants de transformation, procédé dans lequel les particules sont mélangées ou traitées de manière connue avec le liant et les autres additifs ou adjuvants et sont pressés en panneaux. Suivant l'invention, l'un au moins des constituants des matériaux ou produits -3- de départ utilisés pour la fabrication des panneaux de particules et/ou de fibres, de préférence les liants organiques ou le bain de colle contenant le liant, est additionné de 0,5 à 5 % en poids, par rapport au poids à sec absolu des particules et/ou des fibres mises en oeuvre, de préférence de 3 à 18 % en poids, par rapport au poids total du bain de colle ou du liant prêt à l'emploi, d'un concentré

liquide consistant en 50-80 parties en poids, de préférence 55-70 par-

ties en poids, d'acide borique et 50-20 parties en poids, de préfé-

rence 45-30 parties en poids, d'un composé ou mélange de composés hydrosoluble qui contient, d'une part, au moins un alcool, de préférence un alcool primaire en C1-C6, de préférence C2-C4, et, d'autre part, au moins une amine ou polyamine aliphatique hydrosoluble et/ou alkoxyamine en C1-C6, de préférence C2-C4, ainsi que de 0 à 50 parties en poids, de préférence 5-25 parties en poids, d'eau et y est mélangé de manière connue, le mélange étant disposé, répandu et/ou préformé avant le pressage en panneaux et étant ensuite pressé en utilisant une pression de pressage de 8-60 dN/cm2, de préférence 12-40 dN/cm2, et une température de 120-230 C, de

préférence 140-200 C.

Dans le procédé, on emploie un bain de colle ou un liant prêt à l'emploi qui contient un liant ou mélange de liants organique ou à base de résine synthétique ayant une teneur en liant de 35-65 % en poids, de préférence 45-55 % en poids, (calculée en tant que teneur en résine solide du bain de colle) et on ajoute, aux copeaux ou particules de bois et/ou aux fibres, le bain de colle ou le liant prêt à l'emploi en une quantité de 4 à 30 parties en poids, de préférence 6 à 20 parties en poids (calculée en tant que résine solide et par rapport à 100 parties en poids de copeaux ou particules

et/ou fibres absolument secs).

Le concentré liquide utilisé pour améliorer les propriétés des

panneaux de particules ou de fibres est déjà connu, avec une compo-

sition analogue, en tant qu'agent de protection des bois et agent de protection contre les flammes, par le document DE-C 2140051, en particulier pour les peintures. Après enduction ou pulvérisation sur le bois, en particulier du bois sur pied et du bois de sciage, -4- ou encore d'autres objets à protéger, il se forme par application du concentré liquide un revêtement verni qui, lorsqu'il est soumis à la flamme, se boursouffle et donne naissance à une couche ignifuge

poreuse d'anhydride borique et de carbone.

Toutefois, suivant l'invention, un concentré liquide d'acide borique et d'une amine ou polyamine hydrosoluble n'est pas suffisant en soi pour obtenir l'amélioration des propriétés. Il faut plutôt que soit présent en supplément, au moins un groupe hydroxyle lié

organiquement (par exemple un aminoalcool) ou un alcool liquide.

On a constaté de manière surprenante, dans le cadre de la présente invention, que la mise en oeuvre d'un concentré correspondant dans la quantité pondérale revendiquée, en particulier en tant qu'additif pour des bains de colle ou des liants déterminés, conduit à l'amélioration des propriétés des panneaux de particules ou de fibres, Comme composé ou mélange de composés hydrosoluble qui contient au moins un alcool, de préférence un alcool primaire en C1-C6, de préférence C2-C4, et au moins une amine ou polyamine aliphatique hydrosoluble, on peut utiliser des mélanges d'alcools aliphatiques tertiaires, secondaires et/ou primaires tels que le butanol tertiaire, l'isopropanol et analogues, de préférence toutefois des alcools primaires, plus particulièrement le méthanol, l'éthanol, le propanol normal, le butanol normal, la glycérine et/ou le glycol, et des

amines aliphatiques, de préférence la propylamine, la 1,2-propylène-

diamine et/ou des solutions d'éthylamine et analogues.

Le mélange de composés doit présenter un rapport molaire entre les groupes d'alcool et les groupes d'amine de 4:1 à 1:4, de préférence

de 1,5:1 à 1:1,5.

Toutefois, dans le cadre de la présente invention, on préfère utiliser des alkanolamines ou des aminoalcools en C2-C4. L'emploi de monoéthanolamine s'est avéré particulièrement indiqué. Suivant une forme d'exécution préférée, les aminoalcools, de préférence la monoéthanolamine, sont employés en combinaison avec de l'acide borique ou un composé qui forme de l'acide borique en solution aqueuse et/ou des borates, de préférence de l'acide orthoborique --5--

et/ou un ou des alcools aliphatiques et/ou une ou des amines alipha-

tiques. Suivant une forme d'exécution préférée, on ajoute à l'un au moins des constituants des matériaux ou produits de départ utilisés pour la fabrication des panneaux de particules et/ou de fibres, de préférence aux liants organiques ou au bain de colle contenant le liant, i à 3 % en poids du concentré liquide, par rapport au poids à sec absolu des particules et/ou des fibres mises en oeuvre, de préférence 5 à 10 % en poids par rapport au poids total du bain de colle ou du liant prêt à l'emploi. Le liant contenu dans le bain de colle est un liant à base de résine de formaldéhyde ou un liant à base d'une résine synthétique contenant du formaldéhyde comme composant, de préférence une résine urée- formaldéhyde, une résine

mélamine-urée-formaldéhyde, une résine mélamine-phénol-urée-formal-

déhyde et/ou un mélange d'une ou plusieurs des résines précitées avec de l'isocyanate, seul ou en combinaison avec de la résine de tanin. Les panneaux de particules ou de fibres fabriqués suivant le

procédé de l'invention présentent des propriétés améliorées, specia-

lement des propriétés mécaniques améliorées. On a plus particulière-

ment pu obtenir une réduction du gonflement en épaisseur, une augmentation de la résistance à la traction transversale et/ou une élévation de la résistance à la flexion en fonction du type et de la quantité du liant à base de résine-synthétique employé dans le

bain de colle.

Un autre avantage du procédé de l'invention consiste dans le fait que le dégagement de formaldehyde par les panneaux de particules

ou de fibres fabriqués est réduit.

Suivant une autre forme d'exécution, le bain de colle et/ou le liant prat à l'emploi contient au moins un durcisseur à raison - de 1 à 6 % en poids, de préference 2 à 5 % en poids (par rapport à la teneur en substance solide ou en résine solide du liant), suivant la nature et la quantité de liant mis en oeuvre. Pour ce faire on emploie des durcisseurs connus en soi, par exemple une solution de chlorure d'ammonium, de l'acide formique et d'autres acides ou -6-

solution salines agissant de manière analogue, notamment des solu-

tions de sel d'ammonium.

Les durées de pressage sont de 0,08 à 2 min/mm, de préférence de 0,12 à 0, 50 min/mm, suivant le liant employé et la température appliquée. Suivant une forme d'exécution on ajoute au mélange pour la fabrication des panneaux de particules, au moins un agent hydrophobe, de préférence un agent à base d'une émulsion de paraffine ou-de cire applicable à chaud, en une quantité de 0,1 à 2 % en poids, de préférence 0,3 à 1 % en poids, calculée par rapport aux particules

ou copeaux de bois et/ou aux fibres, à l'état absolument sec.

Comme matières premières pour la fabrication de panneaux de particules ou de fibres on mélange; au choix, des matières premières connues en soi, telles que des copeaux de bois et des fibres, en particulier des copeaux ou des particules de bois de feuillus ou de conifères, de grosseur habituelle ou de la grosseur de copeaux de bois, de fibres ou de déchets, ainsi que des suppléments de sciure de bois et de papier, des copeaux et/ou des fibres cellulosiques de plantes annuelles (balles de riz, paille,lin, jonc, bagasse, tiges de mais, etc.), des éléments de biomasse granulés (aiguilles de conifères, feuilles, tiges, écorce, etc.) ainsi que des déchets de recyclage comportant des particules de résine synthétique et de caoutchouc, des fibres de gadoue et d'autres substances organiques,

y compris la poussière de ponçage des panneaux fabriqués.

Suivant une forme d'exécution on ajoute au moins une charge à la colle, de préférence comme additif à la colle, en particulier de la sciure de bois, de la poudre de coque de noix de coco, de la poudre de coque de noix, de la poudre d'écorce et/ou de l'amidon en une quantité de 0,1 à 3 %en poids, de préférence 0,5 à 2 %7 en

poids (par rapport à la colle liquide (bain de colle)).

La fabrication des panneaux suivant l'invention peut se faire,

de préférence, en incluant ultérieurement un compactage, une compres-

sion en installation à une seule étape ou à plusieurs étapes, un pressage à passage continu, un pressage spécial pour les pièces formées en particules, un calandrage, éventuellement accompagnés -7- d'un revêtement simultané des panneaux ou des pièces formées dans une étape o l'on utilise des feuilles de placage, des papiers imprégnés de résine, des feuilles, des métaux et des textiles, etc. L'invention concerne en outre l'emploi en tant qu'additif à des liants organiques ou à des bains de colle contenant le liant, utilisés pour la fabrication de panneaux de particules ou de fibres, d'un concentré liquide consistant en 50-80 parties en poids, de préférence 55-70 parties en poids, d'acide borique et/ou d'un composé aqueux formant de l'acide borique et/ou d'un borate d'alcali, de préférence de l'acide orthoborique, et en 50-20 parties en poids, de préférence 45 à 30 parties en poids, d'un composé ou mélange de composés hydrosoluble qui contient au moins un alcool, de préférence un alcool primaire en C1-C6, de préférence C2-C4, et au moins une amine ou polyamine aliphatique hydrosoluble et/ou une alkoxyamine ou une alkanolamine en C1-C6, de préférence C2-C4, ainsi qu'en

0-50 parties en poids, de préférence 5-25 parties en poids d'eau.

Comme liant contenu dans le bain de colle, on emploie suivant l'invention un liant à base de résine de formaldehyde ou un liant à base d'une résine synthétique contenant du formaldéhyde comme composant, de préférence une résine urée-formaldehyde, une résine

mélamine-urée-formaldéhyde, une résine mélamine-phénol-urée-formal-

déhyde et/ou un mélange d'une ou plusieurs des résines précitées avec de l'isocyanate, seul ou en combinaison avec des résines de tanin.

L'invention est explicitée par les exemples suivants.

Exemple 1

Composition du concentré liquide Acide borique 60 % en poids Ethanolamine 25 % en poids Eau 15 % en poids -8- Panneau de particules Panneau fabriqué en fabriqué sans utiliser utilisant le concentré le concentré liquide liquide (composition donnée ci-dessus) Particules 5245,0 g 82,66 % pds 5245,0 g 82,66 % pds

Résine mélamine-

urée-formaldehyde ayant une teneur en matière solide de % en poids 910,0 g 14,34 % pds 910,0 g 14,34 % pds Agent hydrophobe à 60 % en poids 50,4 g 0,79 % pds 50,4 g 0,79 % pds Solution de durcisseur (solution aqueuse de chlorure d'ammonium à 25 % en poids) 42,3 g 0,67 % pds 42,3 g 0,67 % pds Eau 97,6 g 1,54 % pds 47,2 g 0,75 % pds Concentré liquide 0,0 g - 50,4 g 0,79 % pdsj Concentr liquide 0,0 g - 50,4 g 0,79 % pds| -9- Les composants spécifiés sont mélangés de manière homogène et sont pressés en panneaux suivant le procédé de l'invention, en respectant les conditions suivantes: Température 150 0C Facteur de pressage 0,4 min/mm Pression de pressage 40,0 dN/cm2 Propriétés des panneaux Panneau de Panneau de Normes particules particules (propositions fabriqué sans fabriqué en DIN/EN utiliser le utilisant le concentré liquide concentré liquide Gonflement en épaisseur, en 24 heures - (%) 10,5 8,3 52364 Résistance à la

traction trans-

versale - (dN/cm2) 1,9 2,3 52365 Résistance à la flexion (dN/cm2) 192 223 52362 Dégagement de formaldéhyde (mg/100 g) 14,6 8,9 120 -10-

Exemple 2

Composition du concentré liquide

Acide borique 60 % en poids-

Ethanolamine 25 % en poids Méthanol 15 % en poids Panneau de particules Panneau fabriqué en fabriqué sans utiliser utilisant le concentré le concentré liquide liquide Particules (humidité du bois 4 % en poids; poids à. sec absolu 5043 g) 5245,0 g 82,66 % pds 5245,0 g 82,66 % pds

Colle en résine urée-

formaldehyde (teneur en résine solide: 63,5 % en poids) 910,0 g 14,34 % pds 910,0 g 14,34 % pds |Eau 97,6 g 1,54 % pds 32,1 g 0,51 % pds Agent hydrophobe 50,4 g 0,79 % pds 50,4 g 0,79 " pds

Solution de durcis-

seur (solution

laqueuse du durcis-

iseur à 25.% en poids) 42,3 g1 0,67 % pds 42,3 g 0,67 % pds i. Concentré 65,5 g 1,03 % pds 13 enpdsubaeepa l a l(*)

(*) ou 1,3 % en poids sur base des particules absolument sèches.

-11- Les composants spécifiés sont mélangés de manière homogène et sont pressés en panneaux suivant le procédé de l'invention, en

respectant les conditions suivantes.

Température de pressage 158 C Facteur de pressage 0,33 min/mm Pression de pressage 42 dN/cm2 Propriétés des panneaux Panneau de Panneau de Normes particules particules (propositions) fabriqué sans fabriqué en DIN/EN utiliser le utilisant le concentré liquide concentré liquide Gonflement en épaisseur, en 24 heures - (%) 15,4 13,2 52364 Résistance à la

traction trans-

versale - (dN/cm2) 3,7 3,9 52365 Résistance à la flexion (dN/cm2) 168 175 52362 Dégagement de formaldéhyde (mg/100 g) 12,4 8,9 120 -12-

Exemple 3

Composition du concentré Acide borique 60 % Ethanolamine 25 % Ethylèneglycol 15 % Panneau de particules Panneau fabriqué en fabriqué sans utiliser utilisant le concentré le concentré liquide liquide Particules (humidité 4 %; poids à sec absolu 5043 g) 5245,0 g 81,34 % pds 5245,0 g 81,34 % pds

Résine mélamine-phénol-

!urée-formaldehyde (teneur en résine solide: 63 % en poids (correspondant à environ une addition de 13 % sur base des particules absolument sèches)) 1040,0 g 16,13 % pds 1040,0 g 16,13 % pds Eau 60,5 g 0,94 % pds 10,1 g 0, 16 % pds Solution de durcisseur 52,0 g 0,81 % pds 52,0 g 0,81 % pds Agent hydrophobe 50,5 g 0,78 % pds 50,5 g 0,78 % pds Concentré - 50,4 g 0,78 % pds

ou 1 () poids sur base des particules absolument sches.

(*) ou 1 % poids sur base des particules absolument sèches.

-13- Les composants spécifiés ont été mélangés de manière homogène et ont été pressés en panneaux suivant le procédé de l'invention, en

respectant les conditions suivantes.

Température de pressage 168 C Facteur de pressage 0,35 min/mm Pression par pressage 45 dN/cm2 Propriétés des panneaux Panneau de Panneau de Normes particules particules (propositions) fabriqué sans fabriqué en DIN/EN utiliser le utilisant le concentré liquide concentré liquide Gonflement en épaisseur, en 24 heures - (%) 11,3 10,2 52364 Résistance à la

traction trans-

versale - (dN/cm2) 1,6 1,9 52365 Résistance à la flexion (dN/cm2) 190 208, 0 52362 Dégagement de formaldéhyde (mg/100 g) 13,9 9,0 120 -14-

Exemple 4

Composition du concentré Acide borique 60 % Diéthylamine6thanol 25 % Eau 15 %

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-15-

R EV E ND I C AT I 0 N S

1 - Procédé de fabrication de panneaux de particules ou de fibres présentant des propriétés améliorées en utilisant des copeaux

de bois, des particules de bois et/ou des fibres, un liant, de préfé-

rence un liant en résine synthétique, un agent hydrophobe ainsi qu'éventuellement des matières de charge, des additifs et/ou des adjuvants de transformation, procédé dans lequel les particules sont mélangées ou traitées de manière connue avec le liant et les

autres additifs ou adjuvants et sont pressées en panneaux, caracté-

risé en ce que l'un au moins des constituants des matériaux ou produits de départ utilisés pour la fabrication des panneaux de particules et/ou de fibres, de préférence les liants organiques ou le bain de colle contenant le liant, est additionné de 0,5 à 5 % en poids, par rapport au poids à sec absolu des particules et/ou des fibres mises en oeuvre, de préférence, 3 à 18 % en poids, par rapport au poids total du bain de colle ou du liant prêt à l'emploi, d'un concentré liquide consistant en - 80 parties en poids, de préférence -70 parties en poids, d'acide borique ou d'une solution aqueuse de composés formant de l'acide borique et /ou de borates d'alcali, de préférence l'acide orthoborique, et en à 20 parties en poids, de préférence à 30 parties en poids, d'un composé ou mélange de composés hydrosoluble qui contient au moins un alcool, de préférence un alcool primaire en C1-C6, de préférence

C2-C4,

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-16- et au moins une amine ou polyamine aliphatique hydrosoluble et/ou une alkoxyamine ou une alkanolamine en C1-C6, de préférence C2-C4 ainsi que de 0-50 parties en poids, de préférence -25 parties en poids, d'eau et y est mélangé de manière connu, le mélange étant disposé, répandu et/ou préformé avant le pressage en panneaux et étant ensuite pressé en utilisant une pression de pressage de 8-60 dN/cm2, de préférence 12-40 dN/cm2,

et une température de -

-230 C, de préférence

140-200 C.

2 - Procédé de fabrication de panneaux de particules ou de fibres suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le bain de colle ou le liant prêt à l'emploi contient un liant ou mélange de liants organique ayant une teneur en liant de 35-65 % en poids, de préférence -55 % en poids, (calculée en tant que teneur en résine solide du bain de colle) et en ce qu'on ajoute, aux copeaux ou particules de bois et/ou aux fibres, le bain de colle ou le liant prêt à l'emploi en une quantité comprise entre 4 et 30 parties en poids, de préférence 6 et 20 parties en poids, calculé en tant que résine solide et par rapport à 100 parties en

poids de copeaux ou particules et/ou de fibres absolument secs.

3 - Procédé de fabrication de panneaux de particules et de fibres suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on ajoute à l'un au moins des constituants des matériaux ou produits de départ utilisés pour la fabrication des panneaux de particules et/ou de fibres, de préférence aux liants organiques ou au bain de colle

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-17- contenant le liant, 1 à 3 "' en poids

du concentré liquide, par rapport au poids à sec absolu des parti-

cules et/ou des fibres mises en oeuvre, de préférence 5 à 10 % en poids par rapport au poids total du bain de colle ou du liant prêt à l'emploi. 4 - Procédé de fabrication de panneaux de particules ou de

fibres suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé

en ce que le liant contenu dans le bain de colle est un liant à base de résine de formaldéhyde ou un liant contenant du formaldéhyde comme composant, de préférence une résine urée-formaldehyde, une

résine mélamine-urée-formaldéhyde, une résine mélamine-phénol-urée-

formaldéhyde et/ou un mélange d'une ou plusieurs des résines précitées avec de l'isocyanate, seul ou en combinaison avec de la résine de tanin. Procédé de fabrication de panneaux de particules ou de

fibres suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé

en ce que le bain de colle et/ou le liant prêt à l'emploi contient au moins un durcisseur à raison de 1 à 6 % en poids, de préférence 2 à 5 % en poids, (par rapport à la teneur en substance solide ou en résine solide du

liant) suivant la nature et la quantité de liant mis en oeuvre.

6 - Procédé de fabrication de panneaux de particules ou de

fibres suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé

en ce que les durées de pressage sont de 0,08 à 2 min/mm, de préférence 0, 12 à 0,50 min/mm (minutes par mm d'épaisseur du panneau)

suivant le liant employé et la température appliquée.

7 - Procédé de fabrication de panneaux de particules ou de

fibres suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé

-18- en ce qu'on ajoute au mélange pour la fabrication de panneaux de particules au moins un agent hydrophobe, de préférence un agent à base d'émulsion de paraffine ou de cire applicable à chaud, en une quantité de 0,1 à 2 % en poids, de préférence 0,3 à 1 % en poids calculée par rapport aux particules ou copeaux de bois et/ou aux

fibres à l'état absolument sec.

8 - Procédé de fabrication de panneaux de particules ou de

fibres suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé

en ce qu'on ajoute à la colle, de préférence comme additif à la colle, au moins une charge, telle que la sciure de bois, de la poudre de coque de noix de coco, de la poudre de coque de noix, de la poudre d'écorce et/ou de l'amidon en une quantité comprise entre 0,1 et 3 % en poids, de préférence 0,5 et 2 % en poids

par rapport à la colle liquide (bain de colle).

9 - Emploi d'un concentré liquide consistant en à 80 parties en poids, de préférence 55 à 70 parties en poids, d'acide borique ou d'une solution aqueuse de composés formant de l'acide borique et/ou de borates d'alcali, de préférence l'acide orthoborique, à 20 parties en poids, de préférence 45 à 30 parties en poids, d'un composé ou mélange de composés hydrosoluble qui contient au moins un alcool, de préference un alcool primaire en Ci-C6, de préférence C2-C4, et au moins une amine ou polyamine aliphatique hydrosoluble et/ou une alkoxyamine en C 1-C6, de préférence C2-C4, et 0-50 parties en poids, de préférence 5-25 parties en poids d'eau, en tant qu'additif à des liants organiques ou à des bains de colle contenant le liant, utilisés pour la fabrication de panneaux de

particules ou de fibres.