NL192377C - Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten, alsmede vloeibaar concentraat te gebruiken bij de vervaardiging hiervan. - Google Patents
Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten, alsmede vloeibaar concentraat te gebruiken bij de vervaardiging hiervan. Download PDFInfo
- Publication number
- NL192377C NL192377C NL8502809A NL8502809A NL192377C NL 192377 C NL192377 C NL 192377C NL 8502809 A NL8502809 A NL 8502809A NL 8502809 A NL8502809 A NL 8502809A NL 192377 C NL192377 C NL 192377C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- weight
- water
- manufacture
- concentrate
- parts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Description
Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten, alsmede vloeibaar concentraat te gebruiken bij de vervaardiging hiervan
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten, 5 waarbij houtspaanders, houtdeeltjes en/of vezels op een op zichzelf bekende wijze worden gemengd of behandeld met een formaldehydehars-bindmiddel en tot platen worden geperst, waarbij aan het bindmiddel een concentraat is toegevoegd omvattende een gehalte aan boorzuur en/of alkalimetaalboraten en een gehalte van ten minste één alifatisch amine, polyamine en/of alkanolamine, alsmede water.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Duitse ’’Offenlegungsschrift” 2.401.554. Dit ’’Offenlegungs-10 schrift” beschrijft de toepassing van een oplossing van boorzuur en een met water mengbaar één- of meenvaardig amine als middel voor het verbeteren van de kleefkracht in koude toestand van houtlijmen op basis van fotmaldehydeharsen, zoals fenolformaldehydeharslijmen. De aldus verkregen lijmsoorten kunnen worden gebruikt voor het vervaardigen van spaanplaat, waarbij houtspaanders door koud voorpersen worden verdicht. Hierbij wordt het boorzuur/-amine bevattend concentraat toegevoegd in een hoeveelheid 15 van 0,05-10%, betrokken op de lijm.
De toevoeging volgens het Duitse ’’Offenlegungsschrift” wordt echter niet gedaan voor het bereiken van een mindere zwelling van de dikte, een verhoogde sterkte in dwarsdoorsnede, alsmede een verhoging van de bestendigheid tegen buigen van de aldus verkregen vezelplaten. Verder omvatten de concentraten volgens dit Duitse ’’Offenlegungsschrift” geen mengsels van aminen en hydroxylgroepen bevattende 20 polyaminen.
Werkwijzen ter vervaardiging van spaan- en vezelplaten onder toepassing van bindmiddelen, bijvoorbeeld ureumharsen, condenseerbare harsen en dergelijke (of daaruit bereide lijmbaden), houtspaanders, vulstoffen, toevoegsels en/of verwerkingshulpmiddelen en andere toeslagen alsmede het persen daarvan bij verhoogde temperaturen zijn reeds algemeen bekend (zie o.a. Duits ’’Auslegeschrift” 1.801.209).
25 Het is ook bekend bij de vervaardiging van spaan- en/of vezelplaten aan de spaanders of vezels een vlamwerende stof toe te voegen. Bekende middelen zijn daaibij boraten, fosfaten, sulfaten of boorzuur. Nadelig is echter gebleken, dat deze middelen vaak tot een kwaliteitsvermindering van de houten materiaal-platen leiden, waarbij in hoofdzaak de functie van de bindmiddelen vaak gestoord wordt (zie Duits ’’Auslegeschrift” 2.059.163, o.a. kolom 3, regels 46-50). Volgens Duits ’’Auslegeschrift” 2.059.163 wordt 30 derhalve voorgesteld kaolien ais vlamwerende anorganische stof bij de vervaardiging van spaan- en vezelplaten te voegen. Ten slotte is voorts bekend, boorverbindingen en soortgelijke zouten in het lijmbad op te lossen en voor de vervaardiging van spaanplaten volgens het zogenaamde lijmveimengingswerkwijze te verwerken. Hierbij treden echter verschillende nadelen op, bijvoorbeeld zure reactie in waterige oplossingen. Daardoor wordt de geleringstijd van de condensatieharsen zodanig veikort, dat de verblijftijden in de 35 bunker voor gelijmde spaanders teveel verminderen en er dus door voorharding van de lijm vaak foutieve lijmingen ontstaan.
Voorts is bekend, dat boorverbindingen absoluut onverenigbaar zijn met bepaalde harsen, bijvoorbeeld fenolformaldehydeharsen, zodat de harsen bij de toevoeging van de boorverbindingen uitvlokken.
Doel en opgave van de onderhavige uitvinding was een werkwijze ter vervaardiging van spaan- en/of 40 vezelplaten met verbeterde eigenschappen te vinden.
De onderhavige uitvinding heeft derhalve betrekking op een werkwijze van het hierboven beschreven type, met het kenmerk, dat het concentraat omvat: - 55-70 gew.dln boorzuur en/of alkalimetaalboraten en - 45-20 gew.dln van een in water oplosbaar mengsel van verbindingen, omvattende 45 a) ten minste een primaire C2-C4 alcohol; en b) ten minste een in water oplosbaar alifatisch amine, polyamine en/of C2-C4 alkanolamine, - 5-25 gew.dln water, en dat het concentraat wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 1,3 gew.% betrokken op het absolute drooggewicht van de toegepaste spaanders en/of vezels.
50 De compressie wordt uitgevoerd onder toepassing van een persdruk van 8-60 dN/cm2, bij voorkeur 12-40 dN/cm2 en een temperatuur van 120-230°C, bij voorkeur 140-200°C. Verder kunnen bij de vervaardiging van de spaan- en/of vezelplaten een hydrofoberingsmiddel, alsmede eventueel vulstoffen, toevoegsels en/of verwerkingshulpmiddelen worden toegepast.
Volgens de werkwijze wordt een lijmbad of een voor toepassing gereed bindmiddel met een organisch-55 chemisch of kunstharsbindmiddei toegepast, dat een bindmiddelgehalte van 35-65 gew.%, bij voorkeur 45-55 gew.% (berekend als gehalte vaste hars van het lijmbad) bevat, en het lijmbad of het voor toepassing gerede bindmiddel in een hoeveelheid van 4-30 gew.delen, bij voorkeur 6-20 gew.delen (berekend als vaste hars en betrokken op 100 gew.delen spaanders (absoluut drooggewicht en/of vezels) aan de houtspaanders en/of vezels toegevoegd.
Het vloeibare, voor de verbetering van de eigenschappen van de spaan* of vezelplaten toegepaste concentraat is in soortgelijke samenstelling als hout- en vlamwerend middel, in het bijzonder voor verven, uit 5 het Duitse octrooischrift 2.140.051 bekend. Na het strijken of sproeien op hout, in het bijzonder stam- en zaaghout, of andere te beschermen voortbrengsels ontstaat onder toepassing van het vloeibare concentraat een lakachtige bekleding, die bij een behandeling met de vlam opgeblazen wordt en een vlamwerende, poreuze boorzuuranhydridekoolstoflaag laat ontstaan.
Een vloeibaar concentraat uit boorzuur en een in water oplosbaar amine of polyamine alleen is echter 10 volgens de onderhavige uitvinding voor het bereiken van de verbetering van de eigenschappen niet voldoende. Veeleer moet bovendien ten minste een organisch gebonden hydroxylgroep (bijv. aminoalcohol) of een vloeibare alcohol aanwezig zijn.
Verrassenderwijze werd in het kader van de ondeihavige uitvinding vastgesteld, dat het gebruik van een geschikt concentraat in de gewichtshoeveelheid waarvoor rechten worden gevraagd, in het bijzonder als 15 toevoegsel voor bepaalde lijmbaden resp. bindmiddelen, tot verbetering van de eigenschappen van de spaan- of vezelplaten leidt.
Als in water oplosbare verbinding of in water oplosbaar verbindingsmengsel, die resp. dat ten minste een alcohol, bij voorkeur een primaire alcohol met C.,-C6, bij voorkeur C2-C4, en ten minste een in water oplosbaar alifatisch amine of polyamine bevat, zijn mengsels van alifatische, tertiaire, secundaire en/of 20 primaire alcoholen, zoals tert.butanol, isopropanol en dergelijke, bij voorkeur echter primaire alcoholen, bij voorkeur methanol, ethanol, n-propanol, n-butanol, glycerol en/of glycol en alifatische aminen, bij voorkeur propylamine, 1,2-propyleendiamine en/of oplossingen van ethylamine en dergelijke geschikt.
Het verbindingsmengsel dient een molaire verhouding van alcoholgroepen tot aminegroepen van 4 :1 tot 1 : 4, bij voorkeur 1,5 : 1 tot 1 :1,5 te bezitten.
25 Bij voorkeur worden echter in het kader van de onderhavige uitvinding alkanolaminen of aminoalcoholen met C2-C4 gebruikt. Bijzonder geschikt is het gebruik van monoëthanolamine gebleken. De aminoalcoholen, bij voorkeur monoëthanolamine, worden volgens een voorkeursuitvoeringsvorm in combinatie met boorzuur of een in waterige oplossingen boorzuurvormende verbinding en/of boraten, bij voorkeur orthoboorzuur en/of een of meer alifatische alcoholen en/of een of meer alifatische aminen toegepast.
30 Volgens een uitvoeringsvorm, die de voorkeur verdient, worden ten minste aan een bestanddeel van de voor de vervaardiging van de spaan- en/of vezelplaten toegepaste materialen of uitgangsstoffen, bij voorkeur aan de organisch-chemische bindmiddelen of aan het lijmbad, dat het bindmiddel bevat, 1-3 gew.%, betrokken op het absoluut droge gewicht van de toegepaste spaanders en/of vezels, bij voorkeur 5-10 gew.%, betrokken op het totale gewicht van het lijmbad of van het voor toepassing gerede bindmiddel, 35 van het vloeibare concentraat, toegevoegd.
Het in het lijmbad aanwezige bindmiddel is een formaldehydharsbindmiddel of formaldehyd als bestanddeel bevattend kunstharsbindmiddel, bij voorkeur ureum-formaldehydhars, melamine-ureum-formaldehydhars, melamine-fenol-ureum-formaldehydhars en/of een mengsel van oen of meer van de hiervoor genoemde harsen met isocyanaat, alleen of in combinatie met tanninehars.
40 De volgens de werkwijze volgens de uitvinding vervaardigde spaan- of vezelplaten bezitten verbeterde eigenschappen, bij voorkeur verbeterde mechanische eigenschappen. In het bijzonder kon een verminderde dikteopzwelling, een verhoogde treksterkte in dwarsrichting en/of een verhoging van de buigsterkte alnaar gelang de aard en de hoeveelheid van het toegepaste kunstharsmiddel in het lijmbad bereikt worden.
Een ander voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding bestaat daarin, dat de afgifte van formalde-45 hyd van de vervaardigde spaan- of vezelplaten verminderd wordt.
Volgens een andere uitvoeringsvorm bevat het lijmbad en/of het voor toepassing gerede bindmiddel alnaar gelang de aard en hoeveelheid van het bindmiddel 1-6 gew.%, bij voorkeur 2-5 gew.% (betrokken op het gehalte vaste stof of vaste hars van het bindmiddel), van ten minste een harder. Daarbij worden op zichzelf bekende hardingsmiddelen, bijv. ammoniumchlorideoplossing, mierezuur en andere soortgelijk 50 werkende zuren of zoutoplossingen, bijv. ammoniumzoutoplossingen toegepast.
De perstijden bedragen afhankelijk van het toegepaste bindmiddel en de toegepaste temperatuur 0,08-2 min/mm, bij voorkeur 0,12-0,50 min/mm.
Volgens een uitvoeringsvorm worden aan het mengsel voor de vervaardiging van de spaanplaten ten minste een hydrofoberingsmiddel, bij voorkeur op basis van paraffineemulsie of hete was, in een hoeveel-55 heid van 0,1-2 gew.%, bij voorkeur 0,3-1 gew.%, betrokken op houtspaanders (absoluut drooggewicht) en/of vezels toegevoegd.
Als grondstoffen voor de spaan- of vezelplaten zijn op zichzelf bekende grondstoffen, zoals houtspaan- o I Μα// ders en vezels, in het bijzonder houtspaanders van loof- en naaldhout, naar keuze gemengd, in gebruikelijke fractie of spaangrootten uit hout voor de papierfabricage of afvallen, alsmede toevoegsels van zaagsel en papier, alsmede spaanders en/of cellulose bevattende vezels van eenjarige planten (rijststro, vlas, riet, ampas, maisstengels e.d.) ook gegranuleerde biomassa (naalden, bladeren, stengels, schors e.d.) alsmede 5 recirculatieafvallen met kunststof- en rubberbestanddelen, afvalvezels en andere organische stoffen, met inbegrip van het slijpstof van vervaardigde platen, geschikt.
Volgens een uitvoeringsvorm worden aan de lijm ten minste een versnijdingsmiddei, bij voorkeur als toevoegsel voor de lijm, in het bijzonder houtmeel, meel van kokosnootschalen, meel van walnootschalen, gemalen schors en/of stijfsel in een hoeveelheid van 0,1-3 gew.%, bij voorkeur 0,5-2 gew.% (betrokken op 10 vloeibare lijm (lijmbad)) toegevoegd.
De vervaardiging van de platen volgens de uitvinding kan bij voorkeur met daaropvolgende verdichting, persen in installaties met 1 etage, installaties met meer etages, continue persen, speciale persen voor vormstukken van spaanders, kalanderinstallaties, bij zo mogeiijk gelijktijdige bekleding van de platen of de vormdelen in een procesgang onder toepassing van fineer, met hars geïmpregneerde papieren, foelies, 15 metalen en textielmaterialen e.d. plaatshebben.
De uitvinding heeft voorts betrekking op de toepassing van een vloeibaar concentraat bestaande uit 50-30 gew.delen, bij voorkeur 55-70 gew.delen, boorzuur en/of een waterige boorzuutvormende verbinding en/of alkalimetaalboraat, bij voorkeur orthoboorzuur en 50-20 gew.delen, bij voorkeur 45-30 gew.delen, van een in water oplosbare verbinding of een in water oplosbaar vetbindingsmengsel, die resp. dat ten minste 20 een alcohol, bij voorkeur een primaire alcohol met C1-C6, bij voorkeur en ten minste een in water oplosbaar alifatisch amine of polyamine en/of een alkoxyamine of alkanolamine met Ci~C6, bij voorkeur C2-C4, bevat, alsmede 0-50 gew.delen, bij voorkeur 5-25 gew.delen, water als toevoegsel aan organisch-chemische bindmiddelen of het bindmiddel bevattende lijmbad voor de vervaardiging van spaan- of vezelplaten.
25 Als in het lijmbad aanwezig bindmiddel wordt volgens de uitvinding een formaldehydharsbindmiddel of formaldehyd als bestanddeel bevattend kunstharsbindmiddel toegepast, bij voorkeur ureum-formaldehydhars, melamine-ureum-formaldehydhars, melamine-fenol-ureum-formaldehydhars en/of een mengsel van een of meer van de hiervoor genoemde harsen met isocyanaat, alleen of in combinatie met tannineharsen.
30
Voorbeelden I. Voorbeeld van een vloeibaar concentraat boorzuur 60 gew.% ethanolamine 25 gew.% 35 water 15 gew.% 1.1. Voorbeeld van de volgens de werkwijze van de uitvinding Onder toepassing van het vervaardigde spaanplaat, niet onder toepassing van het vloeibare vloeibare concentraat vervaar- concentraat bereid digde plaat (samenstelling 40 volgens voorbeeld I)
Spaanders 5245,0 g 82,66 gew.% 5245,0 g 82,66 gew.% melamine-ureum-formaldehydhars met een vaste stof van 45 65 gew.% 910,0 g 14,34 gew.% 910,0 g 14,34 gew.% 60 gew.%’s hydrofoberingsmiddel 50,4 g 0,79 gew.% 50,4 g 0,79 gew.% harderoplossing (waterige ammoniumchlorideoplossing 25 gew.%’s) 42,3 g 0,67 gew.% 42,3 g 0,67 gew.% 50 water 97,6 g 1,54 gew.% 47,2 g 0,75 gew.% vloeibaar concentraat volgens voorbeeld I 0,0 g 0 50,4 g 0,79 gew.% 55 De aangegeven bestanddelen worden homogeen met elkaar gemengd en volgens de werkwijze van de uitvinding onder de volgende omstandigheden tot platen geperst.
Temp. 150°C
persfactor 0,4 min/mm persdruk 40,0 dN/cm2 5 Eigenschappen van de platen
Voorbeeld van de volgens de werkwijze Onder toepassing van het vloeibare DIN/EN- van de uitvinding vervaardigde spaanplaat, concentraat vervaardigde plaat (samenstel- norm- niet onder toepassing van het vloeibare ling volgens voorbeeld I) voorstel 10 ooncentraat vervaardigd diktezwelling 10,5% 8,3% 52364 treksterkte in dwarsrichting 1,9 dN/cm2 2,3 dN/cm2 52365 buigsterkte 192 dN/cm2 223 dN/cm2 52362 15 formaldehydafgifte 14,6mg/100g 8,9 mg/100g 120 II. Voorbeeld van een vloeibaar concentraat boorzuur 60 gew.% 20 ethanolamine 25 gew.% methanol 15 gew.% 11.1 Voorbeeld van de volgens de werkwijze van de uitvinding Onder toepassing van het vervaardigde spaanplaat, niet onder toepassing van het vloeibare vloeibare concentraat vervaar- 25 concentraat vervaardigd digde plaat (samenstelling volgens voorbeeld I)
Spaanders (vochtgehalte van het hout 4 gew.%; absoluut droog- 30 gewicht 5043 g) 5245,0 g 82,66 gew.% 5245,0 g 82,66 gew.% ureum-formaldehydharslijm gehalte vaste hars: 63,5 gew.% 910,0 g 14,34 gew.% 910,0 g 14,34 gew.% water 97,6 g 1,54 gew.% 32,1 g 0,51 gew.% hydrofoberingsmiddet 50,4 g 0,79 gew.% 50,4 g 0,79 gew.% 35 harderoplossing (waterige oplossing van het hardingsmiddel, 25 gew.%’s) 42,3 9 0,67 gew.% 42,3 g 0,67 gew.% concentraat volgens voorbeeld II - - 65,5 g 1,03 gew.% (1,3 gew.% op 40 spaanders (absoluut drooggewicht)
45 De aangegeven bestanddelen worden homogeen met elkaar vermengd en volgens de werkwijze van de uitvinding onder de volgende omstandigheden tot platen geperst, perstemperatuur 158°C
persfactor 0,33 min/mm persdruk 42 dN/cm2 t> 19237/
Eigenschappen van de platen
Voorbeeld van de volgens de werkwijze Onder toepassing van het vloeibare DIN/EN- van de uitvinding vervaardigde concentraat vervaardigde plaat norm- 5 spaanplaat, niet onder toepassing van (samenstelling volgens voorbeeld I) voorste) het vloeibare concentraat vervaardigd diktezwelling 24 uren 15,4% 13,2% 52364 treksterkte in dwarsrichting 3,7 dN/cm2 3,9 dN/cm2 52365 10 buigsterkte 168 dN/cm2 175 dN/cm2 52362 formaldehydafgifte 12,4mg/100g 8,9 mg/100g 120 lil. Voorbeeld van een concentraat 15 bootzuur 60% ethanolamine 25% ethyleenglycol 15% 111.1 Voorbeeld van de volgens de werkwijze van de uitvinding Onder toepassing van het 20 vervaardigde spaanplaat, niet onder toepassing van vloeibaar vloeibare concentraat vervaar- concentraat vervaardigd digde plaat (samenstelling volgens voorbeeld I)
Spaanders (vochtgehalte van het 25 hout 4% absoluut drooggewicht 5043 g) 5245,0 g 81,34gew.% 5245,0 g 81,34 gew.% melamine-fenol-ureum-formaldehydhars gehalte vaste hars 63 gew.% (overeenkomend 30 met ongeveer 13% toevoeging op atro-spaanders) 1040,0 g 16,13 gew.% 1040,0 g 16,13 gew.% water 60,5 g 0,94 gew.% 10,1 g 0,16 gew.% harderoplossing 52,0 g 0,81 gew.% 52,0 g 0,81 gew.% hydrofoberingsmiddel 50,5 g 0,78 gew.% 50,5 g 0,78 gew.% 35 concentraat volgens voorbeeld III - - 50,4 g 0,78 gew.% (of 1 gew.% betrokken op absoluut droog* gewicht 40 spaanders)
De aangegeven bestanddelen worden homogeen met elkaar gemengd en volgens de werkwijze van de uitvinding onder de volgende omstandigheden tot platen geperst.
45 perstemperatuur 168°C
persfactor 0,35 min/mm persdruk 45 dN/cm2
Claims (2)
1. Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten, waarbij houtspaanders, houtdeeltjes en/of vezels op een op zichzelf bekende wijze worden gemengd of behandeld met een formaldehydeharsbindmiddel en tot platen worden geperst, waarbij aan het bindmiddel te verkrijgen is door toepassing van een concentraat 25 omvattende een gehalte aan boorzuur en/of alkalimetaalboraten en een gehalte van ten minste één alifatisch amine, polyamine en/of alkanolamine, alsmede water, met het kenmerk, dat het concentraat omvat: - 55-70 gew.dln boorzuur en/of alkalimetaalboraten en - 50-20 gew.dln van een in water oplosbaar mengsel van verbindingen, omvattende 30 a) ten minste een primaire C2-C4 alcohol; en b) ten minste een in water oplosbaar alifatisch amine, polyamine en/of C2-C4 alkanolamine, - 5-25 gew.dln water, en dat het concentraat wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 1-3 gew.%, betrokken op het absolute drooggewicht van de toegepaste spaanders en/of vezels.
2. Werkwijze voor de bereiding van een vloeibaar concentraat, ten gebruike bij het vervaardigen van spaan-of vezelplaten als toevoegsel voor een lijmbad, dat een formaldehydeharsbindmiddel omvat, met het kenmerk, dat men dit concentraat doet bestaan uit 55-70 gew.dln boorzuur en/of alkalimetaalboraten en 45-30 gew.dln van een in water oplosbare verbinding of een in water oplosbaar mengsel van verbindingen, die respectievelijk dat ten minste een primaire C2-C4 alcohol en ten minste een in water oplosbaar alifatisch 40 amine of polyamine en/of een C2-C4 alkanolamine bevat, alsmede 5-25 gew.dln water.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3438735 | 1984-10-23 | ||
| DE19843438735 DE3438735A1 (de) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | Verfahren zur herstellung von span- oder faserplatten |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8502809A NL8502809A (nl) | 1986-05-16 |
| NL192377B NL192377B (nl) | 1997-03-03 |
| NL192377C true NL192377C (nl) | 1997-07-04 |
Family
ID=6248530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8502809A NL192377C (nl) | 1984-10-23 | 1985-10-14 | Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten, alsmede vloeibaar concentraat te gebruiken bij de vervaardiging hiervan. |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4935457A (nl) |
| JP (1) | JPH0696244B2 (nl) |
| AT (1) | AT389881B (nl) |
| BE (1) | BE903450A (nl) |
| CA (1) | CA1253657A (nl) |
| CH (1) | CH670599A5 (nl) |
| DE (1) | DE3438735A1 (nl) |
| DK (1) | DK166531B1 (nl) |
| ES (1) | ES8703103A1 (nl) |
| FI (1) | FI854130L (nl) |
| FR (1) | FR2572010B1 (nl) |
| GR (1) | GR852546B (nl) |
| HU (1) | HU197588B (nl) |
| IT (1) | IT1185999B (nl) |
| NL (1) | NL192377C (nl) |
| NO (1) | NO168410C (nl) |
| SE (1) | SE463859B (nl) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5047275A (en) * | 1989-07-26 | 1991-09-10 | Borden, Inc. | Spray dried phenol-formaldehyde resin compositions |
| US5019618A (en) * | 1989-07-26 | 1991-05-28 | Borden, Inc. | Spray dried phenol-formaldehyde resin compositions |
| EP0501826B1 (en) * | 1991-03-01 | 1997-01-22 | Tower Technologies (Proprietary) Limited | Method for the manufacture of a board |
| US5246652A (en) * | 1992-06-05 | 1993-09-21 | Forintek Canada Corp. | Method of making wood composites treated with soluble boron compounds |
| ES2096180T3 (es) * | 1992-11-02 | 1997-03-01 | Bayer Ag | Vidrios cortaincendios que contienen geles especiales y fabricacion de este tipo de vidrios cortaincendios. |
| CA2100001A1 (en) * | 1993-06-25 | 1994-12-26 | Timothy D. Hanna | Alkali metal salts as surface treatments for fiberboard |
| WO1995003925A1 (en) * | 1993-07-29 | 1995-02-09 | Aci Australia Limited | Composite board |
| US5520777A (en) * | 1994-02-28 | 1996-05-28 | Midnorth Forest Industry Alliance Inc. | Method of manufacturing fiberboard and fiberboard produced thereby |
| DE4431316C1 (de) * | 1994-09-02 | 1996-05-02 | Schlingmann Gmbh & Co | Verfahren zur Verminderung der Formaldehydabgabe von Holzspan- oder Faserplatten |
| US5573598A (en) * | 1995-03-06 | 1996-11-12 | Masonite Corporation | Method of cleaning pressing and/or curing apparatus |
| DE19603330C1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-06-05 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen mit Polyisocyanat-Bindemitteln unter Mitverwendung von latenten, wärmeaktivierbaren Katalysatoren |
| ATE166279T1 (de) * | 1996-02-09 | 1998-06-15 | Schlingmann Gmbh & Co | Verfahren zur herstellung von formaldehydarmen tanningebundenen holzspan- und faserplatten |
| DE19607962C1 (de) * | 1996-03-01 | 1997-06-19 | Carsten Klatt | Verfahren zur Herstellung eines Dämmaterials aus Reishülsen |
| US6306317B1 (en) | 1998-08-13 | 2001-10-23 | S-T-N Holdings, Inc. | Phosphate free fire retardant composition |
| US6471897B1 (en) | 1998-11-04 | 2002-10-29 | Masonite Corporation | Composite article and method of making same |
| DE10018726B4 (de) * | 2000-04-15 | 2005-03-17 | Harald Pohl | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Holzersatzstoffes |
| US7163974B2 (en) * | 2000-05-14 | 2007-01-16 | U.S. Borax Inc. | Lignocellulosic composites |
| US6368529B1 (en) * | 2000-05-14 | 2002-04-09 | U.S. Borax Inc. | Lignocellulosic composite |
| JP2004504329A (ja) * | 2000-07-17 | 2004-02-12 | ユー．エス．ボラックス インコーポレイテッド | 溶解度が混成されているホウ酸塩の防腐防虫剤 |
| DE10047485A1 (de) | 2000-09-26 | 2002-04-11 | Bayer Ag | Lagerstabile latente Katalysatoren enthaltende Isocyanat-Bindemittel |
| DE10065708A1 (de) * | 2000-12-29 | 2002-07-04 | Reinhard Keil | Raumkörper aus Laub |
| US20020182431A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-12-05 | Hatton Howard Wayne | Calcium borate treated wood composite |
| US7235613B2 (en) * | 2001-10-18 | 2007-06-26 | Akzo Nobel N.V. | Method of gluing wood based materials |
| US20050037221A1 (en) * | 2002-07-31 | 2005-02-17 | Fox Roger F. | Penetration improvement of copper amine solutions into dried wood by addition of carbon dioxide |
| US7883651B1 (en) | 2002-11-18 | 2011-02-08 | Lords Additives LLC | Lignoellulosic, borate filled, thermoplastic composites |
| US20060257578A1 (en) * | 2003-04-09 | 2006-11-16 | Jun Zhang | Micronized wood preservative formulations comprising boron compounds |
| US7354503B2 (en) * | 2003-06-20 | 2008-04-08 | Sierra Pine Ltd. | Fire retardant composite panel product and a method and system for fabricating same |
| DE10361878A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-07-14 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Flammschutzmischung für lignocellulosische Verbundstoffe |
| EP1756500A4 (en) | 2004-05-13 | 2009-03-04 | Osmose Inc | COMPOSITIONS AND METHODS FOR TREATING CELLULOSE MATERIALS WITH MICRONIZED ADDITIVES |
| US20090004496A1 (en) * | 2004-07-27 | 2009-01-01 | Orica Australia Pty Ltd | System for Providing Powder Coated Reconstituted Cellulosic Substrate |
| NL1026746C2 (nl) | 2004-07-30 | 2006-02-06 | Opstalan B V | Dragerlaag samengesteld plaatvormig isolatiemateriaal, werkwijze ter vervaardiging daarvan alsmede een wand-, gevel- en dakconstructie. |
| US20070120101A1 (en) * | 2005-11-30 | 2007-05-31 | Thompson Patrick M Jr | Wood treatment composition and process |
| KR100779632B1 (ko) * | 2005-12-13 | 2007-11-28 | 유해일 | 옥수숫대를 이용한 기능성 판재 및 그 제조방법 |
| US8277911B2 (en) | 2006-07-07 | 2012-10-02 | Rengo Co., Ltd. | Anticorrosion composition |
| US7632567B1 (en) * | 2006-08-31 | 2009-12-15 | Osmose, Inc. | Micronized wood preservative formulations comprising copper and zinc |
| US7985791B1 (en) | 2008-02-22 | 2011-07-26 | Lords Additives LLC | Incorporation of SBP and ulexite into composites |
| US20100024337A1 (en) * | 2008-08-04 | 2010-02-04 | Eco*Centric, LLC | Materials, Methods and Compositions for a Composite Building Material |
| US10500756B2 (en) | 2014-06-04 | 2019-12-10 | Koppers Performance Chemicals Inc. | Methods of conferring fire retardancy to wood and fire-retardant wood products |
| US9669564B2 (en) | 2014-06-04 | 2017-06-06 | Koppers Performance Chemicals Inc. | Methods of conferring fire retardancy to wood and fire-retardant wood products |
| DE102016007595B4 (de) * | 2016-06-21 | 2018-03-29 | Danzer GmbH | Verfahren zur herstellung einer dekorativen holzoberfläche |
| US20230256648A1 (en) * | 2022-02-13 | 2023-08-17 | Louisiana-Pacific Corporation | Method of manufacturing a fire-retardant treated wood composite panel |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR962067A (nl) * | 1947-03-10 | 1950-05-31 | ||
| US2550134A (en) * | 1947-05-10 | 1951-04-24 | Us Finishing Company | Flame resistant fabric |
| US4028457A (en) * | 1973-04-16 | 1977-06-07 | Domtar Limited | Consolidation of dry formed webs |
| DE2324046A1 (de) * | 1973-05-12 | 1974-11-28 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von schwer entflammbaren, wetterfest verleimten spanplatten |
| IL42334A (en) * | 1973-05-22 | 1977-06-30 | Dead Sea Bromine Co | Process for the manufacture of flame-resistant boards a flame-retardant mixture and a flame-retardant bonding composition containing the same |
| US3965056A (en) * | 1973-09-24 | 1976-06-22 | Macmillan Bloedel Limited | Adhesive extended composition |
| DE2401554A1 (de) * | 1974-01-14 | 1975-07-24 | Basf Ag | Mittel zur verbesserung der kaltklebekraft von holzleimen |
| JPS5228565A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Thermal setting resinntreatment for base sheet |
| US4305989A (en) * | 1978-02-27 | 1981-12-15 | Masonite Corporation | Product containing high density skins on a low density core and method of manufacturing same |
| US4311621A (en) * | 1979-04-26 | 1982-01-19 | Kikkoman Corporation | Process for producing a filler for adhesive for bonding wood |
| US4461721A (en) * | 1982-04-12 | 1984-07-24 | Basf Aktiengesellschaft | Wood preservative |
-
1984
- 1984-10-23 DE DE19843438735 patent/DE3438735A1/de active Granted
-
1985
- 1985-08-09 CH CH3421/85A patent/CH670599A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-08-19 NO NO853268A patent/NO168410C/no unknown
- 1985-08-28 ES ES546499A patent/ES8703103A1/es not_active Expired
- 1985-09-11 SE SE8504207A patent/SE463859B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-10-07 IT IT22381/85A patent/IT1185999B/it active
- 1985-10-14 NL NL8502809A patent/NL192377C/nl not_active IP Right Cessation
- 1985-10-15 HU HU853985A patent/HU197588B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-10-16 BE BE1/011358A patent/BE903450A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-10-17 FR FR858515553A patent/FR2572010B1/fr not_active Expired
- 1985-10-22 FI FI854130A patent/FI854130L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-10-22 DK DK483085A patent/DK166531B1/da not_active IP Right Cessation
- 1985-10-22 AT AT0305085A patent/AT389881B/de active
- 1985-10-22 GR GR852546A patent/GR852546B/el unknown
- 1985-10-22 CA CA000493500A patent/CA1253657A/en not_active Expired
- 1985-10-23 JP JP60235518A patent/JPH0696244B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-10-22 US US07/111,145 patent/US4935457A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696244B2 (ja) | 1994-11-30 |
| BE903450A (fr) | 1986-04-16 |
| US4935457A (en) | 1990-06-19 |
| CH670599A5 (nl) | 1989-06-30 |
| AT389881B (de) | 1990-02-12 |
| NO853268L (no) | 1986-04-24 |
| DK483085A (da) | 1986-04-24 |
| NO168410B (no) | 1991-11-11 |
| FR2572010A1 (fr) | 1986-04-25 |
| GR852546B (nl) | 1986-02-18 |
| SE8504207L (sv) | 1986-04-24 |
| ES8703103A1 (es) | 1987-02-16 |
| DE3438735C2 (nl) | 1991-11-21 |
| NL192377B (nl) | 1997-03-03 |
| FR2572010B1 (fr) | 1989-11-03 |
| ATA305085A (de) | 1989-07-15 |
| CA1253657A (en) | 1989-05-09 |
| HUT42114A (en) | 1987-06-29 |
| ES546499A0 (es) | 1987-02-16 |
| IT1185999B (it) | 1987-11-18 |
| JPS61102213A (ja) | 1986-05-20 |
| DK166531B1 (da) | 1993-06-07 |
| SE8504207D0 (sv) | 1985-09-11 |
| DE3438735A1 (de) | 1986-06-26 |
| FI854130L (fi) | 1986-04-24 |
| NL8502809A (nl) | 1986-05-16 |
| FI854130A0 (fi) | 1985-10-22 |
| NO168410C (no) | 1992-02-19 |
| SE463859B (sv) | 1991-02-04 |
| IT8522381A0 (it) | 1985-10-07 |
| HU197588B (en) | 1989-04-28 |
| DK483085D0 (da) | 1985-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL192377C (nl) | Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten, alsmede vloeibaar concentraat te gebruiken bij de vervaardiging hiervan. | |
| CA2620178C (en) | Silane-containing binder for composite materials | |
| CA2620102C (en) | Special aminoalkylsilane compounds as binders for composite materials | |
| US8241415B2 (en) | Wax formulations for lignocellulosic products, methods of their manufacture and products formed therefrom | |
| KR20080002805A (ko) | 리그노셀룰로스를 주성분으로 하는 미립자 물질로부터의성형체의 제조 | |
| BE1021591B1 (nl) | Fabricage van plaatmateriaal en daartoe geschikte biolijm | |
| CS236760B2 (en) | Processing of mixture for producing of pressed cellulose plates | |
| JP2022031549A (ja) | ホルムアルデヒドを含まない木材バインダー | |
| JP7237076B2 (ja) | セルロース含有材料のためのバインダー | |
| WO2022132077A1 (en) | Using whey protein-based natural adhesive in the production of mdf and composite board | |
| SU1118655A1 (ru) | Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом | |
| RU2743171C1 (ru) | Система пористого носителя для уменьшения выделения формальдегида в материале на древесной основе | |
| SE442101B (sv) | Forfarande for framstellning av fiberplattor av lignocellulosahaltigt material | |
| PL44649B1 (nl) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: DESOWAG MATERIALSCHUTZ GMBH |
|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: DESOWAG GMBH |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19980501 |