KR940005504A - 광파이버용 유리모재의 연신방법 및 연신장치, 그리고 광파이버의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
광파이버용 유리모재의 연신은, 해당 유리모재의 양단부에 더미로드를 접속하고, 이 더미로드를 끼워 맞춤부재에 각각 접속함으로써 효율적으로 행할수 있다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 광파이버용 유리모재를 제조하기 위한 VAD법을 도시한 개략도,
제2도는 VAD법에 의해 제조된 유리 검댕모재를 도시한 도면,
제4도는 본 발명에 의한 유리모재를 제조하는 제1방법을 예시한 도면.
Claims (17)
- 버너에 의해 발생된 화염중에 유리형성원료를 투입하고. 화염가수분해반응 또는 산화반응에 의해 유리검댕을 형성하는 공정과, 상기 유리검댕을 코어부 또는 코어부 및 클래드부의 일부로 이루어진 석영 계유리로드의 외주면에 퇴적시키고 상기 버너와 상기 유리로드를 상대적으로 이동시켜 상기 유리로드와 상기 유리검댕의 복합체를 형성하는 공정과, 상기 퇴적된 유리검댕을 가열로에서 소결 및 투명유리화해서 광파이버용의 투명유리모재를 얻는 공정과, 상기 모재를 연신해서 그의 직경을 세경화하는 공정과, 상기 모재를 선뽑기에서 더욱 연신하여 광파이버를 제조하는 공정으로 이루어진 광파이버의 제조방법에 있어서, 상기 유리검댕을 퇴적하기 전에 상기 석영계 유리로드의 각 단부에 더미로드를 용착하고, 상기 더미로드의 선단부에는 상기 유리검댕을 퇴적시키지 않고 남기는 반면, 상기 각 더미로드의 중간부로부터 상기 유리로드를 향해 테이퍼형상으로 그리고 상기 유리로드의 외주면주위에는 균일한 외경으로 상기 유리검댕을 퇴적시켜 상기 유리로드/유리검댕복합체를 형성하고,상기 복합체를 소결한후, 상기 더미로드의 각각 단부를 파지한 채로 상기 복합체를 전기로내에서 가열 용융하고 연신해서 광파이버를 제조하는 것을 특징으로 하는 광파이버의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 더미로드의 자유단부에는 핀이 삽입될 수 있는, 상기 더미로드의 중심축을 횡절하는 관통구멍이 형성되어 있고, 상기 더미로드가 삽입될 수 있는 오목영역을 단부에 지니고 또 상기 더미로드의 상기 관통구멍에 대응하는 위치에서 중심축에 직고하는 관통구멍을 지니는 끼워맞춤부재의 상기 더미로드의 자유단부를 삽입하고, 상기 더미로드와 상기 끼워 맞춤부재의 양 관통구멍에 핀을 삽입해서 유리모재의 각 단부를 상기 끼워맞춤부재에 의해 파지하고, 회전축에 상기 끼워 맞춤부재를 부착해서 유리모재를 전기로에서 가열·연신하는 것을 특징으로 하는 광파이버의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 더미로드의 길이를 상기 유리검댕퇴적체의 외경이 1∼3배로 한 것을 특징으로 하는 광파이버의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 더미로드의 직경을 상기 석영계 유리로드의 외강의 0.9∼1.3배로 한 것을 특징으로 하는 광파이버의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 유리모재를 수직방향으로 파지하고 수직방향으로 연신하는 것을 특징으로 하는 광파이버의 제조방법.
- 광파이버용 유리모재의 각 단부에 일체적으로 용착된 각 더미로드를 척에 의해 파지하는 공정과, 상기 유리모재를 가열로에서 가열·연신하는 공정으로 이루어진 광파이버용 유리모재의 연신방법에 있어서, 각 더미로드의 단부에는 핀이 삽입될 수 있는, 상기 더미로드의 중심축을 횡절하는 관통구멍이 형성되어 있고, 상기 더미로드가 삽입될 수 있는 오목영역을 지니고 또 상기 더미로드의 상기 관통구멍에 대응하는 위치에서 중심축에 직교하는 관통구멍을 지니는 각 끼워맞춤부재에 상기 더미로드를 접속하고, 상기 더미로드와 상기 끼워맞춤부재에 의해 파지하고, 상기 오목영역의 내경과 상기 더미로드의 외경간의 차를 0.2mm~4mm의 범위내로, 상기 더미로드의 상기 오목영역내의 삽입되는 부분의 길이를 50mm~150mm의 범위내로 한 것을 특징으로 하는 광파이버용 유리모재의 연산방법.
- 제6항에 있어서, 상기 오목영역과 관통구멍을 지닌 끼워맞춤부재가, 또, 상기 끼워맞춤부재의 외주부로부터 중심축을 향해 체결되는 2∼5개의 볼트를 지니고 있고, 상기 핀과 상기 볼트를 이용해서 상기 더미로드를 상기 끼워맞춤부재에 고정하는 것을 특징으로 하는 광파이버용 유리모재의 연신방법.
- 제6항에 있어서, 상기 끼워맞춤부재의 온도를 1200℃이하로 유지하는 것을 광파이버용 유리모재의 연신방법.
- 제5항에 있어서, 상기 유리모재를 수직방향으로 파지하고 수직방향으로 연신하는 것을 특징으로 하는 광파이버용 유리모재의 연신방법.
- 광파이버용 유리모재에 일체적으로 용착된 더미로드의 각 단부를 각각의 끼워 맞춤부재에 접속하는 공정과, 상기 각 끼워맞춤부재를 각각의 척으로 파지하는 공정과, 상기 유리모재를 가열로에서 가열하여 수직방향으로 연신하는 공정으로 이루어진 광파이버용 유리모재의 연신방법에 있어서, 연신개시시에는 상부 및 하부 끼워맞춤 부재를 각각 상부 및 하부척으로 파지하고. 그후, 상기 상부 또는 하부척으로 파지되는 위치를 상기 상부 또는 하부 끼위 맞춤부재로부터 다른 부분, 예를 들면 더미로드로 변경하는 것을 특징으로 하는 광파이버용 유리 모재의 연신방법.
- 제17항에 있어서, 상기 연신의 최종단계에 있어서, 상기 후바척의 파지위치를 상기 하부 끼워맞춤부재로부터 상기 후바더미로드로 변경하여 상기 하부끼워맞춤부재를 분리하고, 이어서 상기 하부더미로드를 파지하는 상기 하부척을 더욱 이동시켜서 연신된 모재의 상단부를 연신하여 그의 직경을 세경화하고, 상기 연신된 모재의 세경화된 부분을 절단해서 상기 연신된 모재를 상기 상부더미로드로부터 분 리하는 것을 특징으로 하는 광파이버용 유리모재의 연신방법.
- 제10항에 있어서. 상기 상부 또는 하부척의 파진 위치를 상기 상부 또는 하부 끼워맞춤부재로부터 다른 부분으로 변경하는 공정은, 상기 가열로와 상기 후바척사이엔 설치되어 상기 하부척과는 독립적으로 이동하는 보조척을 이용해서 상기 유리모재를 연신해서 연신을 종료하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 광파이버용 유리모재의 연신 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 연신의 최종단계에 있어서, 상기 하부턱의 파지위치률 상기 하부끼워 맞춤부재로부터 상기 하부더미로드로 변경하여 상기 하부끼워맞춤부재를 분리하고, 이어서 상기 하부더미로드를 파지하는 상기 하부척을 더욱 이동시켜서 연신된 모재의 상단부를 연신하여 그의 직경을 세경회하고, 상기 연신된 모재의 세겅화된 부분을 절단해서 상기 연신된 모재를 상기 상부더미로루터 분리하는 것을 특징으로 하는 광파이버용 유리모재의 연신 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 하부척과 동일한 속도로 상기 보조척을 하강시키면서, 연신도중에 상기 보조척으로 상기 하부더미로드의 중간부를 파지한후, 상기 하부척을 해체하여 상기 하부끼워맞춤부재를 분리하고, 다음에, 상기 하부척을 상기 보조척에 상대적으로 근접시켜, 상기 하부척과 상기 보조척을 동일한 속도로 하강시키면서 상기 하부척으로 상기 하부더미로드의 하단부를 파지하고, 상기 보조척을 해체함으로써, 연신을 중단함이 없이 상기 하부척의 파지위치를 상기 하부끼워맞춤부재로부터 상기 하부더미드로 변경하는 것을 특징으로 하는 광파이버용 유리모재의 연신방법.
- 제12항에 있어서, 상기 연신의 최종단계에 있어서, 상기 연신된 모재의 상부를 상기 보조척으로 파지하고, 상기 보조척과 상기하부척을 동일한 속도로 하강시켜 상기 연신된 모재의 상단부를 더욱 연신하여 그의 직경을 세경화하고, 상기 연신된 모재의 세경화된 부분을 절단해서 상기 연신된 모재를 상기 상부더미로드로부터 분리하는 것을 특징으로 하는 광파이버용 유리모재의 연신방법.
- 가열로와, 상기 가열로의 중심측방향으로 독립적으로 이동가능한 상부 및 하부척과, 상기 가열로와 상기 하부척사이에 설치되어 상기 가열로의 중심측 방향으로 독립적으로 이동가능한 보조척을 구비한 것을 특징으로 하는 광파이버용 유리모재의 연신장치.
- 제16항에 있어서, 상기 보조척과 상기 하부척을 동일한 속도로 이동시키는 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 광파이버용 유리모재의 연신장치.※ 참고사향:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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