JPH0710580A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH0710580A JPH0710580A JP15497393A JP15497393A JPH0710580A JP H0710580 A JPH0710580 A JP H0710580A JP 15497393 A JP15497393 A JP 15497393A JP 15497393 A JP15497393 A JP 15497393A JP H0710580 A JPH0710580 A JP H0710580A
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- Japan
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- glass
- optical fiber
- fiber preform
- rod
- clad
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
- C03B37/01245—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down by drawing and collapsing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロッドインチューブ法において、縦型の加熱
炉を用いることにより、コアとクラッド間に大きな偏心
を生じることもなく、製造時の歩留まりも良好で、ま
た、特に界面処理をする必要もなく、長尺でかつ太径の
光ファイバ母材が製造できるようにする。 【構成】 予めコアガラス２の周囲に一部のクラッドガ
ラス３を形成したガラスロッド１を準備した後、このガ
ラスロッド１をクラッド用のガラスチューブ４内に挿入
し、これを縦型の加熱炉８を使用して真空引きしつつ、
鉛直方向に上から下に向けて移動させて加熱溶融しなが
ら、延伸することで、ガラスロッド１とガラスチューブ
４とを融着一体化して光ファイバ母材１２とする。
炉を用いることにより、コアとクラッド間に大きな偏心
を生じることもなく、製造時の歩留まりも良好で、ま
た、特に界面処理をする必要もなく、長尺でかつ太径の
光ファイバ母材が製造できるようにする。 【構成】 予めコアガラス２の周囲に一部のクラッドガ
ラス３を形成したガラスロッド１を準備した後、このガ
ラスロッド１をクラッド用のガラスチューブ４内に挿入
し、これを縦型の加熱炉８を使用して真空引きしつつ、
鉛直方向に上から下に向けて移動させて加熱溶融しなが
ら、延伸することで、ガラスロッド１とガラスチューブ
４とを融着一体化して光ファイバ母材１２とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ母材の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバ母材を製造する方法と
して、たとえば、ＶＡＤ法、ＯＶＤ法、ロッドインチュ
ーブ法等の各種の方法が提案されている。
して、たとえば、ＶＡＤ法、ＯＶＤ法、ロッドインチュ
ーブ法等の各種の方法が提案されている。
【０００３】ＶＡＤ法によって単一モードの光ファイバ
母材を製造するには、図４に示すように、コア用バーナ
aとクラッド用バーナbとを並設し、出発棒cを回転しつ
つ各バーナa，bからコア用とクラッド用の各原料ガスを
それぞれ高温中で吹き付け、軸線方向に沿って出発棒c
を引き上げることでコア用のスートdの上にクラッド用
のスートeを堆積させた後、これらのスートd，eを脱
水、透明ガラス化することで光ファイバ母材を得る。
母材を製造するには、図４に示すように、コア用バーナ
aとクラッド用バーナbとを並設し、出発棒cを回転しつ
つ各バーナa，bからコア用とクラッド用の各原料ガスを
それぞれ高温中で吹き付け、軸線方向に沿って出発棒c
を引き上げることでコア用のスートdの上にクラッド用
のスートeを堆積させた後、これらのスートd，eを脱
水、透明ガラス化することで光ファイバ母材を得る。
【０００４】また、ＯＶＤ法によって単一モードの光フ
ァイバ母材を製造するには、図５に示すように、棒状の
コアガラスロッドgを図外の横型ガラス旋盤に取り付
け、このコアガラスロッドgを回転しつつバーナhからク
ラッド用の原料ガスを吹き付けてコアガラスgの上にク
ラッド用のスートiを堆積させた後、このクラッド用の
スートiを脱水、透明ガラス化して光ファイバ母材を得
る。
ァイバ母材を製造するには、図５に示すように、棒状の
コアガラスロッドgを図外の横型ガラス旋盤に取り付
け、このコアガラスロッドgを回転しつつバーナhからク
ラッド用の原料ガスを吹き付けてコアガラスgの上にク
ラッド用のスートiを堆積させた後、このクラッド用の
スートiを脱水、透明ガラス化して光ファイバ母材を得
る。
【０００５】さらに、ロッドインチューブ法によって単
一モードの光ファイバ母材を製造するには、図６(a)に
示すように、コア用のガラスロッドkとクラッド用のガ
ラスチューブmとをそれぞれ準備し、ガラスロッドkをガ
ラスチューブmに挿入した後、同図(b)に示すように、こ
れらを旋盤pに取り付けて移動式のバーナqで加熱しつつ
真空引きすることでガラスロッドkとガラスチューブmと
を融着一体化して光ファイバ母材を得る。
一モードの光ファイバ母材を製造するには、図６(a)に
示すように、コア用のガラスロッドkとクラッド用のガ
ラスチューブmとをそれぞれ準備し、ガラスロッドkをガ
ラスチューブmに挿入した後、同図(b)に示すように、こ
れらを旋盤pに取り付けて移動式のバーナqで加熱しつつ
真空引きすることでガラスロッドkとガラスチューブmと
を融着一体化して光ファイバ母材を得る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年は、単
一モードの光ファイバの生産性向上、製品歩留まり向上
等の要求から、光ファイバの母材も長尺、太径のものを
製作することが必要となってきている。ここで、最終的
に製造される単一モードの光ファイバにおいて、コアと
クラッドとの外径比は通常１５程度であり、コア径に比
べてクラッド径の方が圧倒的に大きい。したがって、コ
アとクラッドの外径比をこのように設定した上で、太径
の光ファイバ母材を製造する場合、コアの外径が大きく
なるのに応じて、これに対してクラッドの外径も大きく
する必要がある。
一モードの光ファイバの生産性向上、製品歩留まり向上
等の要求から、光ファイバの母材も長尺、太径のものを
製作することが必要となってきている。ここで、最終的
に製造される単一モードの光ファイバにおいて、コアと
クラッドとの外径比は通常１５程度であり、コア径に比
べてクラッド径の方が圧倒的に大きい。したがって、コ
アとクラッドの外径比をこのように設定した上で、太径
の光ファイバ母材を製造する場合、コアの外径が大きく
なるのに応じて、これに対してクラッドの外径も大きく
する必要がある。
【０００７】いま、太径の単一モードの光ファイバ母材
を製造する場合に、図４に示した従来のＶＡＤ法による
ときには、長尺の光ファイバ母材を製造でき、また、製
造工程が簡略化される等の利点があるものの、コア用と
クラッド用の各スートd，eを全てＶＡＤ法で作るには、
脱水、透明ガラス化のための加熱炉が極めて大型化する
という難点がある。たとえば、コアとクラッドの外径比
を１５に設定し、コア用のスートdとして外径が２０mm
のものを作るとすると、クラッド用のスートeの外径は
３００mmとなる。したがって、脱水・透明ガラス化用の
加熱炉の内径寸法は少なくとも３００mm以上必要であ
り、これに伴う炉の外径寸法は１m程にもなってしま
う。しかも、このような太径の光ファイバ母材を全てＶ
ＡＤで製作するとすると、スートが太くなり過ぎること
により、余長ロスが大きくなり、また、クラックや落下
によるトラブルが発生し、また、排ガス処理設備も大掛
かりなものが必要となるという問題もある。
を製造する場合に、図４に示した従来のＶＡＤ法による
ときには、長尺の光ファイバ母材を製造でき、また、製
造工程が簡略化される等の利点があるものの、コア用と
クラッド用の各スートd，eを全てＶＡＤ法で作るには、
脱水、透明ガラス化のための加熱炉が極めて大型化する
という難点がある。たとえば、コアとクラッドの外径比
を１５に設定し、コア用のスートdとして外径が２０mm
のものを作るとすると、クラッド用のスートeの外径は
３００mmとなる。したがって、脱水・透明ガラス化用の
加熱炉の内径寸法は少なくとも３００mm以上必要であ
り、これに伴う炉の外径寸法は１m程にもなってしま
う。しかも、このような太径の光ファイバ母材を全てＶ
ＡＤで製作するとすると、スートが太くなり過ぎること
により、余長ロスが大きくなり、また、クラックや落下
によるトラブルが発生し、また、排ガス処理設備も大掛
かりなものが必要となるという問題もある。
【０００８】一方、図５に示した従来のＯＶＤ法によっ
て太径の光ファイバ母材を製作する場合には、コアガラ
スgを旋盤等で横持ちした状態でクラッド用のスートiを
堆積する関係上、長尺の光ファイバ母材を製作するのが
困難である。しかも、太径の光ファイバ母材とするに
は、コアガラスgの上にクラッド用のスートiを多量に堆
積させる必要があるので、製作に時間がかかる。
て太径の光ファイバ母材を製作する場合には、コアガラ
スgを旋盤等で横持ちした状態でクラッド用のスートiを
堆積する関係上、長尺の光ファイバ母材を製作するのが
困難である。しかも、太径の光ファイバ母材とするに
は、コアガラスgの上にクラッド用のスートiを多量に堆
積させる必要があるので、製作に時間がかかる。
【０００９】また、図６に示した従来のロッドインチュ
ーブ法によって光ファイバ母材を製作するには、ＯＶＤ
法と同様に、コア用のガラスロッドkとクラッド用のガ
ラスチューブmとを共に旋盤pで横持ちした状態でコラプ
スさせるので、一度に長尺かつ太径の光ファイバ母材を
製作するのが困難である。しかも、従来では、旋盤pの
スパンが長いと、ガラスロッドkとガラスチューブmを融
着する際に、k，mの自重軟化によるたわみによって偏心
が生じる。これを防ぐには、ガラスロッドkとガラスチ
ューブmとの隙間を小さくすることが考えられるが、k，
mの隙間が小さいと、ガラスロッドkをガラスチューブm
に挿入する際に、互いの表面を傷付けてしまい強度特性
が劣化する。さらに、ガラスチューブmをコラプスする
際には、k，mの間にＯＨ基が介在しないように予めＨＦ
処理をしておくことが必要となる。
ーブ法によって光ファイバ母材を製作するには、ＯＶＤ
法と同様に、コア用のガラスロッドkとクラッド用のガ
ラスチューブmとを共に旋盤pで横持ちした状態でコラプ
スさせるので、一度に長尺かつ太径の光ファイバ母材を
製作するのが困難である。しかも、従来では、旋盤pの
スパンが長いと、ガラスロッドkとガラスチューブmを融
着する際に、k，mの自重軟化によるたわみによって偏心
が生じる。これを防ぐには、ガラスロッドkとガラスチ
ューブmとの隙間を小さくすることが考えられるが、k，
mの隙間が小さいと、ガラスロッドkをガラスチューブm
に挿入する際に、互いの表面を傷付けてしまい強度特性
が劣化する。さらに、ガラスチューブmをコラプスする
際には、k，mの間にＯＨ基が介在しないように予めＨＦ
処理をしておくことが必要となる。
【００１０】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、加熱炉も大型化することなく、コアと
クラッド間に大きな偏心を生じることもなく、長尺でか
つ太径の光ファイバ母材を製造できるようにすることを
課題とする。
なされたもので、加熱炉も大型化することなく、コアと
クラッド間に大きな偏心を生じることもなく、長尺でか
つ太径の光ファイバ母材を製造できるようにすることを
課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、次の構成を採る。
解決するため、次の構成を採る。
【００１２】すなわち、本発明の光ファイバ母材の製造
方法は、予めコアガラスの周囲に一部のクラッドガラス
を形成したガラスロッドを準備した後、このガラスロッ
ドをクラッド用のガラスチューブ内に挿入し、これを縦
型の加熱炉を使用して真空引きしつつ、鉛直方向に上か
ら下に向けて移動させて加熱溶融しながら、延伸するこ
とで、ガラスロッドとガラスチューブとを融着一体化し
て光ファイバ母材とするものである。
方法は、予めコアガラスの周囲に一部のクラッドガラス
を形成したガラスロッドを準備した後、このガラスロッ
ドをクラッド用のガラスチューブ内に挿入し、これを縦
型の加熱炉を使用して真空引きしつつ、鉛直方向に上か
ら下に向けて移動させて加熱溶融しながら、延伸するこ
とで、ガラスロッドとガラスチューブとを融着一体化し
て光ファイバ母材とするものである。
【００１３】
【作用】上記の製造方法によれば、基本的にはロッドイ
ンチューブ法によるので、ガラスチューブの外径に合わ
せた内径寸法を有する加熱炉を用いることができ、この
ため、最初からＶＡＤでコアとクラッドの各スートを同
時に製造する場合に比較して、加熱炉は比較的小型のも
のでよく、また、コアとクラッドの一部からなるスート
を作成するので、排ガス処理設備も大掛かりのものが不
要である。また、予めコアの上にクラッドの一部を形成
したものをガラスロッドとしているので、コラプスする
際の界面処理は不要であり、しかも、太径の光ファイバ
母材として製作できる。さらに、縦型の電気炉を使用
し、ガラスロッドとガラスチューブとを懸垂状態で融着
するので、旋盤等で両端を横持ち支持して融着する従来
のロッドインチューブ法などに比較して長尺、太径のも
のを使用でき、しかも、偏心の影響が回避される。
ンチューブ法によるので、ガラスチューブの外径に合わ
せた内径寸法を有する加熱炉を用いることができ、この
ため、最初からＶＡＤでコアとクラッドの各スートを同
時に製造する場合に比較して、加熱炉は比較的小型のも
のでよく、また、コアとクラッドの一部からなるスート
を作成するので、排ガス処理設備も大掛かりのものが不
要である。また、予めコアの上にクラッドの一部を形成
したものをガラスロッドとしているので、コラプスする
際の界面処理は不要であり、しかも、太径の光ファイバ
母材として製作できる。さらに、縦型の電気炉を使用
し、ガラスロッドとガラスチューブとを懸垂状態で融着
するので、旋盤等で両端を横持ち支持して融着する従来
のロッドインチューブ法などに比較して長尺、太径のも
のを使用でき、しかも、偏心の影響が回避される。
【００１４】
【実施例】本発明に係る単一モードの光ファイバ母材を
製造するには、まず、図１に示すように、予めコアガラ
ス２の周囲に一部のクラッドガラス３を形成したガラス
ロッド１を準備する。このガラスロッド１は、たとえ
ば、コアガラス２の外径Ｄ2が３.２mm、クラッドガラス
３の外径Ｄ3が２３mmに設定されている。この場合、コ
アガラス２に対するクラッドガラス３の外径比Ｄ3／Ｄ2
は、約７.２であり、最終的に製造される単一モードの
光ファイバにおけるコアとクラッドとの外径比(１５倍
程度)と比べるとかなり小さい。
製造するには、まず、図１に示すように、予めコアガラ
ス２の周囲に一部のクラッドガラス３を形成したガラス
ロッド１を準備する。このガラスロッド１は、たとえ
ば、コアガラス２の外径Ｄ2が３.２mm、クラッドガラス
３の外径Ｄ3が２３mmに設定されている。この場合、コ
アガラス２に対するクラッドガラス３の外径比Ｄ3／Ｄ2
は、約７.２であり、最終的に製造される単一モードの
光ファイバにおけるコアとクラッドとの外径比(１５倍
程度)と比べるとかなり小さい。
【００１５】このガラスロッド１は、たとえば、ＶＡＤ
法、ＯＶＤ法等によって製作される。ガラスロッド１を
ＶＡＤ法やＯＶＤ法で製作する場合、コア用のスートに
対するクラッド用のスートの堆積量は、比較的少なくて
済むので、脱水、透明ガラス化用の加熱炉は比較的小型
のものでよく、また、排ガス処理設備も大掛かりのもの
は不要である。
法、ＯＶＤ法等によって製作される。ガラスロッド１を
ＶＡＤ法やＯＶＤ法で製作する場合、コア用のスートに
対するクラッド用のスートの堆積量は、比較的少なくて
済むので、脱水、透明ガラス化用の加熱炉は比較的小型
のものでよく、また、排ガス処理設備も大掛かりのもの
は不要である。
【００１６】次に、このガラスロッド１をクラッド用の
ガラスチューブ４内に挿入する。この場合、図２に示す
ように、ガラスロッド１に対するガラスチューブ４の断
面積比によって伝送損失に影響があることが実験により
確かめられている。すなわち、実用上、許容される伝送
損失は１.５５μm波長で０.２５(dＢ／km)程度なので、
これに対応するガラスロッドに対するガラスチューブの
断面積比は、５となる。このため、本例においても、ガ
ラスロッド１に対するガラスチューブ４の断面積比が５
以下になるように予め設定される。たとえば、上記の例
で、ガラスロッド１の外径Ｄ3が２３mmの場合、ガラス
チューブ４としては、内径Ｄ41が２４mm、外径Ｄ42が４
８mmのものが使用される。このときのガラスロッド１に
対するガラスチューブ４の断面積比は、約３.３とな
る。なお、ガラスロッド１を挿入する前にガラスロッド
１の表面およびガラスチューブ４の内面を共に弗化水素
酸(ＨＦ)で表面処理している。
ガラスチューブ４内に挿入する。この場合、図２に示す
ように、ガラスロッド１に対するガラスチューブ４の断
面積比によって伝送損失に影響があることが実験により
確かめられている。すなわち、実用上、許容される伝送
損失は１.５５μm波長で０.２５(dＢ／km)程度なので、
これに対応するガラスロッドに対するガラスチューブの
断面積比は、５となる。このため、本例においても、ガ
ラスロッド１に対するガラスチューブ４の断面積比が５
以下になるように予め設定される。たとえば、上記の例
で、ガラスロッド１の外径Ｄ3が２３mmの場合、ガラス
チューブ４としては、内径Ｄ41が２４mm、外径Ｄ42が４
８mmのものが使用される。このときのガラスロッド１に
対するガラスチューブ４の断面積比は、約３.３とな
る。なお、ガラスロッド１を挿入する前にガラスロッド
１の表面およびガラスチューブ４の内面を共に弗化水素
酸(ＨＦ)で表面処理している。
【００１７】次に、図３(a)に示すように、ガラスチュ
ーブ４内にガラスロッド１を挿入して、ガラスチューブ
４の下端をガラス６で封止、固定したものを縦型の電気
炉８内に装填する。この場合、ガラスロッド１とガラス
チューブ４との間を真空引き(約４０cmＨg)する。ま
た、電気炉８のヒータ１０による加熱温度は、１９００
〜２０００℃に設定する。このように、上部から真空引
きするのは、ガラスチューブ４とガラスロッド１を加熱
する際に、内部に残った高温の空気、水蒸気が抜け易く
するためである。
ーブ４内にガラスロッド１を挿入して、ガラスチューブ
４の下端をガラス６で封止、固定したものを縦型の電気
炉８内に装填する。この場合、ガラスロッド１とガラス
チューブ４との間を真空引き(約４０cmＨg)する。ま
た、電気炉８のヒータ１０による加熱温度は、１９００
〜２０００℃に設定する。このように、上部から真空引
きするのは、ガラスチューブ４とガラスロッド１を加熱
する際に、内部に残った高温の空気、水蒸気が抜け易く
するためである。
【００１８】そして、このガラスチューブ４内にガラス
ロッド１を挿入したものを電気炉８に対して図３の下方
に向けて、たとえば８mm／minの速度で送り出すことに
より、図３(b)に示すように、ガラスチューブ４をコラ
プスしつつ、延伸してガラスロッド１とガラスチューブ
４とが融着一体化された光ファイバ母材１２を得る。な
お、コラプスと延伸とを同時に行った方が、コラプスす
る際の長手方向の圧縮歪みが低減される。また、縦型の
電気炉８を使用して、ガラスロッド１とガラスチューブ
４とを懸垂状態で融着するので、旋盤等で両端を横持ち
支持して融着する従来のロッドインチューブ法などに比
較して長尺、太径のものを使用でき、しかも、ガラスロ
ッド１とガラスチューブ４とが軟化しても、ガラスロッ
ド１の軸心とガラスチューブ４の軸心とは常に一致し、
偏心の影響が回避される。しかも、ガラスロッド１は、
コアガラス２がクラッドガラス３で覆われているので、
特にＯＨ基を除くために、コラプスの際にハロゲンガス
等による界面処理を行う必要はない。
ロッド１を挿入したものを電気炉８に対して図３の下方
に向けて、たとえば８mm／minの速度で送り出すことに
より、図３(b)に示すように、ガラスチューブ４をコラ
プスしつつ、延伸してガラスロッド１とガラスチューブ
４とが融着一体化された光ファイバ母材１２を得る。な
お、コラプスと延伸とを同時に行った方が、コラプスす
る際の長手方向の圧縮歪みが低減される。また、縦型の
電気炉８を使用して、ガラスロッド１とガラスチューブ
４とを懸垂状態で融着するので、旋盤等で両端を横持ち
支持して融着する従来のロッドインチューブ法などに比
較して長尺、太径のものを使用でき、しかも、ガラスロ
ッド１とガラスチューブ４とが軟化しても、ガラスロッ
ド１の軸心とガラスチューブ４の軸心とは常に一致し、
偏心の影響が回避される。しかも、ガラスロッド１は、
コアガラス２がクラッドガラス３で覆われているので、
特にＯＨ基を除くために、コラプスの際にハロゲンガス
等による界面処理を行う必要はない。
【００１９】こうして作製された光ファイバ母材１２の
寸法は、上記の例の場合、外径が３０mmとなる。
寸法は、上記の例の場合、外径が３０mmとなる。
【００２０】なお、この実施例では、単一モードの光フ
ァイバ母材１２の製造方法について説明したが、これに
限定されるものではなく、マルチモードの光ファイバ母
材を製造する場合にも本発明方法を適用することができ
る。
ァイバ母材１２の製造方法について説明したが、これに
限定されるものではなく、マルチモードの光ファイバ母
材を製造する場合にも本発明方法を適用することができ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、加熱炉も大型化するこ
となく、コアとクラッド間に大きな偏心を生じることも
なく、製造時の歩留まりも良好で、また、特に界面処理
をする必要もなく、長尺でかつ太径の光ファイバ母材を
製造できるようになる。
となく、コアとクラッド間に大きな偏心を生じることも
なく、製造時の歩留まりも良好で、また、特に界面処理
をする必要もなく、長尺でかつ太径の光ファイバ母材を
製造できるようになる。
【図１】本発明の光ファイバ母材の製造方法において、
ガラスチューブにガラスロッドを挿入した状態を示す断
面図である。
ガラスチューブにガラスロッドを挿入した状態を示す断
面図である。
【図２】本発明の光ファイバ母材の製造方法において、
ガラスロッドとガラスチューブとの断面積比に対する伝
送損失の関係を示す図である。
ガラスロッドとガラスチューブとの断面積比に対する伝
送損失の関係を示す図である。
【図３】本発明の光ファイバ母材の製造方法において、
ガラスロッドとガラスチューブとを融着一体化する場合
に使用する縦型の加熱炉の構成図である。
ガラスロッドとガラスチューブとを融着一体化する場合
に使用する縦型の加熱炉の構成図である。
【図４】従来のＶＡＤ法による光ファイバ母材の製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図５】従来の外付けＣＶＤ法による光ファイバ母材の
製造方法の説明図である。
製造方法の説明図である。
【図６】従来のロッドインチューブ法による光ファイバ
母材の製造方法の説明図である。
母材の製造方法の説明図である。
１…ガラスロッド、２…コアガラス、３…クラッドガラ
ス、４…クラッド用のガラスチューブ、８…縦型の加熱
炉(電気炉)、１２…光ファイバ母材。
ス、４…クラッド用のガラスチューブ、８…縦型の加熱
炉(電気炉)、１２…光ファイバ母材。
Claims (3)
- 【請求項１】 予めコアガラスの周囲に一部のクラッド
ガラスを形成したガラスロッドを準備した後、このガラ
スロッドをクラッド用のガラスチューブ内に挿入し、こ
れを縦型の加熱炉を使用して真空引きしつつ鉛直方向に
上から下に向けて移動させて加熱溶融しながら、延伸す
ることで、ガラスロッドとガラスチューブとを融着一体
化して光ファイバ母材とする、ことを特徴とする光ファ
イバ母材の製造方法。 - 【請求項２】 前記ガラスロッドに対するガラスチュー
ブの断面積比が５以下に設定されていることを特徴とす
る請求項１記載の光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項３】 前記ガラスチューブ内に挿入したガラス
ロッドを加熱溶融する際に、回転なしに延伸することを
特徴とする、請求項１記載の光ファイバ母材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15497393A JPH0710580A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15497393A JPH0710580A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710580A true JPH0710580A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15595933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15497393A Pending JPH0710580A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710580A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000078686A1 (fr) | 1999-06-22 | 2000-12-28 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Procédé de fabrication de matière première pour fibre optique |
| CN1319885C (zh) * | 2002-10-15 | 2007-06-06 | 三菱电线工业株式会社 | 光纤母材的制造方法、光纤母材、光纤、光纤母材的制造装置 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15497393A patent/JPH0710580A/ja active Pending
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