JPH03126633A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH03126633A JPH03126633A JP26326589A JP26326589A JPH03126633A JP H03126633 A JPH03126633 A JP H03126633A JP 26326589 A JP26326589 A JP 26326589A JP 26326589 A JP26326589 A JP 26326589A JP H03126633 A JPH03126633 A JP H03126633A
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- optical fiber
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、光ファイバ母材を製造する方法に関し、と
くにターゲットロッドの周囲にガラス微粒子を堆積させ
る外付は法の改良に関する。
くにターゲットロッドの周囲にガラス微粒子を堆積させ
る外付は法の改良に関する。
外付は法では、ターゲットロッドを回転させるとともに
、ガラス微粒子発生装置（通常、ガラス微粒子発生用バ
ーナ）を上記ロッドの軸方向に所定の回数往復移動（１
−ラバース）させ、このｌ・ラバース中に発生したガラ
ス微粒子を上記ロッドの周囲に所定量だけ堆積させてい
る。通常、ターゲットロッドは、後に光ファイバとなっ
たときにコアとなる石英ガラスのロッドよりなる。また
、ガラス微粒子の堆積した部分は後に焼結・透明ガラス
化される。その後、線引き装置にセットして線引きし、
ａ線化することにより光ファイバとなるが、上記のター
ゲットロッドの部分はこの光ファイバのコアとなり、ガ
ラス微粒子堆積層の部分はクラッドとなる。 この外付は法においては、光ファイバのコアとなるター
ゲットロッドの全長においてクラッドとなるガラス微粒
子堆積層を形成すれば材料の無駄がなくなりコストの点
で有利となるため、ターゲ・ｙ Ｉ・ロッドの両端に、
はぼ同径のダミーのガラス林を接続し、このダミーの部
分にまで多少ガラス微粒子堆積が行われるようにするの
が普通である。 すなわち、第２図に示すようにターゲットロッド１の両
端にダミー棒２をそれぞれ接続した状態で、これらター
ゲットロッド１及びダミー棒２の周囲にガラス微粒子堆
積層７を形成する。このガラス微粒子堆積層７の両端部
分ではテーパ状となるが、このテーパ部を除いた中央の
円柱状の部分が後にクラッドとなるときに有効な部分で
あり、この有効長りをコアとなるターゲットロッド１の
全長に一致させるとき、この有効長りの部分がすべて光
ファイバとして形成できるため材料の無駄がなくなり、
コストの点で有利になる。
、ガラス微粒子発生装置（通常、ガラス微粒子発生用バ
ーナ）を上記ロッドの軸方向に所定の回数往復移動（１
−ラバース）させ、このｌ・ラバース中に発生したガラ
ス微粒子を上記ロッドの周囲に所定量だけ堆積させてい
る。通常、ターゲットロッドは、後に光ファイバとなっ
たときにコアとなる石英ガラスのロッドよりなる。また
、ガラス微粒子の堆積した部分は後に焼結・透明ガラス
化される。その後、線引き装置にセットして線引きし、
ａ線化することにより光ファイバとなるが、上記のター
ゲットロッドの部分はこの光ファイバのコアとなり、ガ
ラス微粒子堆積層の部分はクラッドとなる。 この外付は法においては、光ファイバのコアとなるター
ゲットロッドの全長においてクラッドとなるガラス微粒
子堆積層を形成すれば材料の無駄がなくなりコストの点
で有利となるため、ターゲ・ｙ Ｉ・ロッドの両端に、
はぼ同径のダミーのガラス林を接続し、このダミーの部
分にまで多少ガラス微粒子堆積が行われるようにするの
が普通である。 すなわち、第２図に示すようにターゲットロッド１の両
端にダミー棒２をそれぞれ接続した状態で、これらター
ゲットロッド１及びダミー棒２の周囲にガラス微粒子堆
積層７を形成する。このガラス微粒子堆積層７の両端部
分ではテーパ状となるが、このテーパ部を除いた中央の
円柱状の部分が後にクラッドとなるときに有効な部分で
あり、この有効長りをコアとなるターゲットロッド１の
全長に一致させるとき、この有効長りの部分がすべて光
ファイバとして形成できるため材料の無駄がなくなり、
コストの点で有利になる。
しかしながら、第２図のようにターゲットロッド１の両
端にダミー棒２を接続し、このダミー棒２の周囲にまで
多少ガラス微粒子を堆積するようにしてターゲットロッ
ド１の周囲にガラス微粒子堆積層７を形成し、しかもこ
の堆積層７の両端のテーパ部がちょうどダミー棒２の部
分に形成されるようにガラス微粒子発生用バーナをトラ
バースさせたとしても、ダミー棒２の直径をターゲット
０ツド１の直径に完全に一致させることは難しいので、
この径の変動に起因してガラス微粒子堆積層７の両端で
ガラス微粒子の付着量に変化が生じることが避けられず
、その結果光ファイバのカットオフ特性に変動が生じ、
光ファイバとして特性の均一なものを作製、できる有効
部の長さが短くなってしまうという問題がある。 すなわち、通常、ダミー棒２の直径がターゲットロッド
１の直径よりも大きいと、テーパ部付近でガラス微粒子
堆積層７の直径が大きくなり、逆にダミー棒２の直径が
ターゲットロッド１の直径よりも小さいとテーパ部付近
でガラス微粒子堆積層７の直径が小さくなるという傾向
がみられる。 このように堆積層７の直径が変化するということは堆積
量が変化するということであり、光ファイバとした場合
のカットオフ特性が他の部分と異なってくる。そのため
、その部分は光ファイバを製造するのに有効な部分とし
て扱うことができず、結果的に有効部の長さがターゲッ
トロッド１の長さよりも短くなり、材料の無駄が生じて
製造コストを削減できない。 この発明は、コアとなるターゲラ斗ロットの全長につい
て有効なガラス微粒子堆積層を形成でき、これにより材
料の無駄を防ぎコストダウンに著しく貢献できる、光フ
ァイバ母材の製造方法を提供することを目白勺とする。
端にダミー棒２を接続し、このダミー棒２の周囲にまで
多少ガラス微粒子を堆積するようにしてターゲットロッ
ド１の周囲にガラス微粒子堆積層７を形成し、しかもこ
の堆積層７の両端のテーパ部がちょうどダミー棒２の部
分に形成されるようにガラス微粒子発生用バーナをトラ
バースさせたとしても、ダミー棒２の直径をターゲット
０ツド１の直径に完全に一致させることは難しいので、
この径の変動に起因してガラス微粒子堆積層７の両端で
ガラス微粒子の付着量に変化が生じることが避けられず
、その結果光ファイバのカットオフ特性に変動が生じ、
光ファイバとして特性の均一なものを作製、できる有効
部の長さが短くなってしまうという問題がある。 すなわち、通常、ダミー棒２の直径がターゲットロッド
１の直径よりも大きいと、テーパ部付近でガラス微粒子
堆積層７の直径が大きくなり、逆にダミー棒２の直径が
ターゲットロッド１の直径よりも小さいとテーパ部付近
でガラス微粒子堆積層７の直径が小さくなるという傾向
がみられる。 このように堆積層７の直径が変化するということは堆積
量が変化するということであり、光ファイバとした場合
のカットオフ特性が他の部分と異なってくる。そのため
、その部分は光ファイバを製造するのに有効な部分とし
て扱うことができず、結果的に有効部の長さがターゲッ
トロッド１の長さよりも短くなり、材料の無駄が生じて
製造コストを削減できない。 この発明は、コアとなるターゲラ斗ロットの全長につい
て有効なガラス微粒子堆積層を形成でき、これにより材
料の無駄を防ぎコストダウンに著しく貢献できる、光フ
ァイバ母材の製造方法を提供することを目白勺とする。
上記目的を遠戚するため、この発明によれば、ターゲッ
トロッドの両端にダミー棒を接続し、このターゲットロ
ッドを回転させながらその軸方向にガラス微粒子発生装
置をトラバースさせることによって上記ターゲットロッ
ドの周囲にガラス微粒子を堆積させる光ファイバ母材の
製造方法において、上記トラバース距離の両端付近で、
上記ダミー棒の直径に対応して上記ガラス微粒子発生装
置からのガラス微粒子発生量を増減することを特徴とす
る。
トロッドの両端にダミー棒を接続し、このターゲットロ
ッドを回転させながらその軸方向にガラス微粒子発生装
置をトラバースさせることによって上記ターゲットロッ
ドの周囲にガラス微粒子を堆積させる光ファイバ母材の
製造方法において、上記トラバース距離の両端付近で、
上記ダミー棒の直径に対応して上記ガラス微粒子発生装
置からのガラス微粒子発生量を増減することを特徴とす
る。
ガラス微粒子発生量が一定の場合ターゲラＩ・ロッドと
ダミー棒との直径が異なると、それらの周囲に堆積され
て形成されたガラス微粒子堆積層の直径が変動し、それ
らの間の境界付近でガラス微粒子堆積量が変化すること
になり、その結果、ターゲットロッドの両端にまで直径
の均一なガラス微粒子堆積層を形成することが難しくな
るが、トラバース距離の両端付近でダミー棒の直径に対
応させてガラス微粒子発生量を増減させることによりこ
のターゲットロッドとダミー棒との直径が異なることに
起因するガラス微粒子堆積層の直径変動を防ぐことがで
きる。 そのため、ガラス微粒子堆積層の直径の均一な部分の端
部がちょうどターゲットロッドの端部と一致し、それよ
りも端の部分はテーパ部となるようなガラス微粒子堆積
層を形成することができる。 つまり、後にクラッドとして有効に使えるガラス微粒子
堆積層の長さをターゲラ１−ロットの長さと一致させて
材料の無駄をなくすことが可能となる。
ダミー棒との直径が異なると、それらの周囲に堆積され
て形成されたガラス微粒子堆積層の直径が変動し、それ
らの間の境界付近でガラス微粒子堆積量が変化すること
になり、その結果、ターゲットロッドの両端にまで直径
の均一なガラス微粒子堆積層を形成することが難しくな
るが、トラバース距離の両端付近でダミー棒の直径に対
応させてガラス微粒子発生量を増減させることによりこ
のターゲットロッドとダミー棒との直径が異なることに
起因するガラス微粒子堆積層の直径変動を防ぐことがで
きる。 そのため、ガラス微粒子堆積層の直径の均一な部分の端
部がちょうどターゲットロッドの端部と一致し、それよ
りも端の部分はテーパ部となるようなガラス微粒子堆積
層を形成することができる。 つまり、後にクラッドとして有効に使えるガラス微粒子
堆積層の長さをターゲラ１−ロットの長さと一致させて
材料の無駄をなくすことが可能となる。
つぎにこの発明の一実施例について図面を参照しながら
説明する。第１図はこの発明の光ファイハ母材の製造方
法を適用した一実施例の構成を模式的に示す図であり、
この図において、後に光ファイバとされたときにコアと
なる石英カラスのロッドよりなるターゲットロッド１の
両端にダミーのカラス棒２がそれぞれ接続された上で、
このダミー棒２．２の部分がカラス旋盤３のチャック３
２．３２により把持される１、このチャック３２．３２
は両フレーｌ＼３］、３１に回転自在に取り付けられて
おり、モーター３３て回転させられるようになっている
。バーナ４はトラバース装置５によって保持されており
、ターゲットロッド１の軸方向に移動（トラバース）さ
せられる。すなわち、トラバース装置５はターゲラｌ−
ロッド１に沿って配置されたレー／Ｌ・５］に沿って往
復移動できるようにな・）ている。このトラバース中に
ガス供給装置６よりバーナ４に対し、カラス原料ガス（
ＳｉＣ（ｌａ＞や燃料ガス（Ｉ］２．０２）なとが供給
される。 バーナ４から生成されたガラス微粒子はターゲットロッ
ド ターチットロッド］，及びダミー棒２は回転しておす、
またバーナ４はトラバース装置５によってターゲラ１〜
ロツド１の軸方向に往復移動させられているため、付着
したガラス微粒子による堆積層はターゲットロッド１及
びダミー棒２の周囲に円柱状に成長していくことになる
。トラバース距離をターゲラ）・ロッド１の長さに基づ
いて定めて何回かのトラバースを行うことにより第２図
に示すような円柱状のカラス微粒子堆積層７、つまり太
さが均一な部分がちょうどターケ・ソトロッド１とダミ
ー棒２との境界付近で終わりその後のテーパ部がダミー
棒２の上に形成されるような円柱状のカラス微粒子堆積
層７が形成できる。 そして、１〜ラバース距離の両端に近い部分においてタ
ーゲラ１−ロッド１の両端付近にバーナ４が位置すると
き、カス供給装置６からのガラス原料ガス及び燃料ガス
の流量がダミー棒２の直径に対応して調整される。すな
わち、ダミー棒２の直径がターゲットロッド１の直径よ
りも小さいときはガラス原料ガス及び燃料カスの流量を
多くし、逆に大きいときはガスｉＪｆｕＬを少なくする
ことによって、ガラス微粒子の発生量を増減する。他の
部分つまりターケラ１〜ロツド１の中央部分ではガス流
量は一定のものとする。このようなガス流量制御は予め
ターゲラ１−ロッド１とダミー棒２の直径を計測し、て
おいて、それに応じてバーナ４の位置に応したガス流量
制御かガス供給装置６において行われるように適当にプ
ログラムすることにより可能である。 こいようなカラス微粒子発生量の制御により、ダミー棒
２の直径かターゲラ１〜ロツド１の直径と異なるときで
もターゲットロッド１の両端付近でのガラス微粒子堆積
量を一定とし、ガラス微粒子堆積層７の直径の均一な部
分の端部がちょうどターゲラ１〜ロツト１の端部とー・
致するようにカラス微粒子堆積層７を形成することかで
きる。そのため、ガラス微粒子堆積層７の、後にクラッ
ドとして有効に使える部分の長さＬをターゲラ１−ロッ
ド１の長さと一致させることができ、材料の無駄をなく
すことが可能となる。 【発明の効果） この発明の光ファイバ母材の製造方法によれば、後に光
ファイバのコアとなるターケラ）ヘロツドの両端にタ′
ミー棒を接続してそれらの周囲にカラス微粒子を堆積す
る場合に、ガラス微粒子の堆積量がターゲットロッド両
端付近でダミー棒の太さにより変動し、それに基ついて
光ファイバのカットオフ特性が変動する現象を軽減する
ことができ、ターゲラＩ・ロッドの全長にわたりクラッ
ドとして有効なガラス微粒子堆積層を形成することがで
きる３，その結果、材料の無駄を防ぎ、コスｌ〜ダウン
に大きく寄与できる。
説明する。第１図はこの発明の光ファイハ母材の製造方
法を適用した一実施例の構成を模式的に示す図であり、
この図において、後に光ファイバとされたときにコアと
なる石英カラスのロッドよりなるターゲットロッド１の
両端にダミーのカラス棒２がそれぞれ接続された上で、
このダミー棒２．２の部分がカラス旋盤３のチャック３
２．３２により把持される１、このチャック３２．３２
は両フレーｌ＼３］、３１に回転自在に取り付けられて
おり、モーター３３て回転させられるようになっている
。バーナ４はトラバース装置５によって保持されており
、ターゲットロッド１の軸方向に移動（トラバース）さ
せられる。すなわち、トラバース装置５はターゲラｌ−
ロッド１に沿って配置されたレー／Ｌ・５］に沿って往
復移動できるようにな・）ている。このトラバース中に
ガス供給装置６よりバーナ４に対し、カラス原料ガス（
ＳｉＣ（ｌａ＞や燃料ガス（Ｉ］２．０２）なとが供給
される。 バーナ４から生成されたガラス微粒子はターゲットロッ
ド ターチットロッド］，及びダミー棒２は回転しておす、
またバーナ４はトラバース装置５によってターゲラ１〜
ロツド１の軸方向に往復移動させられているため、付着
したガラス微粒子による堆積層はターゲットロッド１及
びダミー棒２の周囲に円柱状に成長していくことになる
。トラバース距離をターゲラ）・ロッド１の長さに基づ
いて定めて何回かのトラバースを行うことにより第２図
に示すような円柱状のカラス微粒子堆積層７、つまり太
さが均一な部分がちょうどターケ・ソトロッド１とダミ
ー棒２との境界付近で終わりその後のテーパ部がダミー
棒２の上に形成されるような円柱状のカラス微粒子堆積
層７が形成できる。 そして、１〜ラバース距離の両端に近い部分においてタ
ーゲラ１−ロッド１の両端付近にバーナ４が位置すると
き、カス供給装置６からのガラス原料ガス及び燃料ガス
の流量がダミー棒２の直径に対応して調整される。すな
わち、ダミー棒２の直径がターゲットロッド１の直径よ
りも小さいときはガラス原料ガス及び燃料カスの流量を
多くし、逆に大きいときはガスｉＪｆｕＬを少なくする
ことによって、ガラス微粒子の発生量を増減する。他の
部分つまりターケラ１〜ロツド１の中央部分ではガス流
量は一定のものとする。このようなガス流量制御は予め
ターゲラ１−ロッド１とダミー棒２の直径を計測し、て
おいて、それに応じてバーナ４の位置に応したガス流量
制御かガス供給装置６において行われるように適当にプ
ログラムすることにより可能である。 こいようなカラス微粒子発生量の制御により、ダミー棒
２の直径かターゲラ１〜ロツド１の直径と異なるときで
もターゲットロッド１の両端付近でのガラス微粒子堆積
量を一定とし、ガラス微粒子堆積層７の直径の均一な部
分の端部がちょうどターゲラ１〜ロツト１の端部とー・
致するようにカラス微粒子堆積層７を形成することかで
きる。そのため、ガラス微粒子堆積層７の、後にクラッ
ドとして有効に使える部分の長さＬをターゲラ１−ロッ
ド１の長さと一致させることができ、材料の無駄をなく
すことが可能となる。 【発明の効果） この発明の光ファイバ母材の製造方法によれば、後に光
ファイバのコアとなるターケラ）ヘロツドの両端にタ′
ミー棒を接続してそれらの周囲にカラス微粒子を堆積す
る場合に、ガラス微粒子の堆積量がターゲットロッド両
端付近でダミー棒の太さにより変動し、それに基ついて
光ファイバのカットオフ特性が変動する現象を軽減する
ことができ、ターゲラＩ・ロッドの全長にわたりクラッ
ドとして有効なガラス微粒子堆積層を形成することがで
きる３，その結果、材料の無駄を防ぎ、コスｌ〜ダウン
に大きく寄与できる。
第１図はこの発明の一実施例を模式的に示す斜視図、第
２図は」二記実施例で得られる光ファイバ母材を模式的
に示す断面図である。 １・・・ターゲラｌ−ロッド、２・・・ダミー棒、３・
・・カラス旋盤、３１・・・フレーｌ＼、３２・・・チ
ャック、３３・・モーター、４・・・バーナ、５・・・
１〜ラバース装置、５■・・・レール、６・・・ガス供
給装置、７・・・カラス微粒子堆積層。 １〇−
２図は」二記実施例で得られる光ファイバ母材を模式的
に示す断面図である。 １・・・ターゲラｌ−ロッド、２・・・ダミー棒、３・
・・カラス旋盤、３１・・・フレーｌ＼、３２・・・チ
ャック、３３・・モーター、４・・・バーナ、５・・・
１〜ラバース装置、５■・・・レール、６・・・ガス供
給装置、７・・・カラス微粒子堆積層。 １〇−
Claims (1)
- （１）ターゲットロッドの両端にダミー棒を接続し、こ
のターゲットロッドを回転させながらその軸方向にガラ
ス微粒子発生装置をトラバースさせることによつて上記
ターゲットロッドの周囲にガラス微粒子を堆積させる光
ファイバ母材の製造方法において、上記トラバース距離
の両端付近で、上記ダミー棒の直径に対応して上記ガラ
ス微粒子発生装置からのガラス微粒子発生量を増減する
ことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26326589A JPH03126633A (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26326589A JPH03126633A (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126633A true JPH03126633A (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=17387059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26326589A Pending JPH03126633A (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03126633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU659020B2 (en) * | 1992-07-09 | 1995-05-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for drawing glass preform for optical fiber |
| US6837077B2 (en) | 2001-09-20 | 2005-01-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing soot body |
-
1989
- 1989-10-09 JP JP26326589A patent/JPH03126633A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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