JP5830968B2 - ガラス母材の製造方法 - Google Patents
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Description
前記ガラス微粒子堆積体製造工程では、
前記把持機構に把持される把持棒部に前記ターゲットとなる種棒部を一体的に接合してダミー棒とし、
前記ダミー棒の前記把持棒部を前記把持機構に把持させ、
前記バーナの前記把持棒部側の端部を通る前記バーナの軸線と平行な延長線が、前記ダミー棒における前記把持棒部と前記種棒部との接合箇所よりも前記把持棒部側を通らないようにしながら、前記バーナで生成されるガラス微粒子を前記ターゲットへ吹き付けることを特徴とする。
ガラスロッドの両端に前記ダミー棒を一体的に接合し、
前記両端側にそれぞれ配置された前記把持機構に、前記ダミー棒の前記把持棒部をそれぞれ把持させることにより前記ガラスロッドを支持させ、
前記ガラスロッドと前記種棒部とからなるターゲットに対して前記バーナで生成されるガラス微粒子を吹き付けてもよい。
前記ダミー棒の前記把持棒部に付着したガラス微粒子を除去してから、前記ガラス微粒子堆積体を焼結することが好ましい。
前記把持棒部を前記ダミー棒から切り離し、切り離した把持棒部を再度ガラス微粒子堆積体製造用の把持棒部として使用することが好ましい。
まず、VAD(Vapor Phase Axial Deposition)法によって、例えば、光ファイバの母材となるガラス微粒子堆積体を製造するガラス微粒子堆積体製造工程について説明する。
図1に示すように、VAD法では、ダミー棒11を把持機構12によって支持し、このダミー棒11のターゲットへバーナ13からガラス微粒子を吹き付け、ガラス微粒子堆積体15を製造する。バーナ13は、ガラス原料ガスと可燃性ガス及び助燃性ガスとを噴出し、火炎加水分解反応によって生成されるガラス微粒子をダミー棒11へ吹き付ける。
図4に示すように、OVD法では、ガラスロッド41の両端にダミー棒11を一体的に接合し、ガラスロッド41の両端側にそれぞれ配置された把持機構12に、ダミー棒11の把持棒部21をそれぞれ把持させることによりガラスロッド41を支持させる。このガラスロッド41は、光ファイバのコア及びクラッドの一部となるものである。
そして、このように支持させたガラスロッド41及びダミー棒11の種棒部22からなるターゲットを、軸回りに回転させながら軸方向へ往復移動させる。この状態において、ターゲットに対してバーナ13からガラス微粒子を吹き付け、ガラス微粒子堆積体15を製造する。
このようにしてガラス微粒子堆積体15を形成したら、それぞれのダミー棒11を把持機構12から外してガラス微粒子堆積体15を製造装置から取り出す。
その後、取り外したそれぞれの把持棒部21に種棒部22を接合してダミー棒11とし、これらダミー棒11を次のガラス微粒子堆積体15の製造に用いる。
Claims (4)
- 把持機構に支持したターゲットへバーナで生成されるガラス微粒子を吹き付けて堆積させるガラス微粒子堆積体製造工程を含むガラス母材の製造方法であって、
前記ガラス微粒子堆積体製造工程では、
前記把持機構に把持される把持棒部に前記ターゲットとなる種棒部を一体的に接合してダミー棒とし、
前記ダミー棒の前記把持棒部を前記把持機構に把持させ、
前記バーナの前記把持棒部側の端部を通る前記バーナの軸線と平行な延長線が、前記ダミー棒における前記把持棒部と前記種棒部との接合箇所よりも前記把持棒部側を通らないようにしながら、前記バーナで生成されるガラス微粒子を前記ターゲットへ吹き付けることを特徴とするガラス母材の製造方法。 - 請求項1に記載のガラス母材の製造方法であって、
前記ガラス微粒子堆積体製造工程では、
ガラスロッドの両端に前記ダミー棒を一体的に接合し、
前記両端側にそれぞれ配置された前記把持機構に、前記ダミー棒の前記把持棒部をそれぞれ把持させることにより前記ガラスロッドを支持させ、
前記ガラスロッドと前記種棒部とからなるターゲットに対して前記バーナで生成されるガラス微粒子を吹き付けることを特徴とするガラス母材の製造方法。 - 請求項1または2に記載のガラス母材の製造方法であって、
前記ガラス微粒子堆積体製造工程より後に、
前記ダミー棒の前記把持棒部に付着したガラス微粒子を除去してから、前記ガラス微粒子堆積体を焼結することを特徴とするガラス母材の製造方法。 - 請求項1から3の何れか一項に記載のガラス母材の製造方法であって、
前記ガラス微粒子堆積体製造工程より後に、
前記把持棒部を前記ダミー棒から切り離し、切り離した把持棒部を再度ガラス微粒子堆積体製造用の把持棒部として使用することを特徴とするガラス母材の製造方法。
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