KR920007455B1 - 단편형 밸브 슬리이브와 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

단평형 밸브 슬리이브와 제조방법

제1도는 본 발명에 의한 단편형 밸브 슬라이브의 제조방법에 사용되는 소재편을 나타낸 일부절단 정면도.

제2도는 소성가공에 의하여 홈과 구멍이 형성된 상태의 소재편의 단면도

제3도는 제2도의 소재편의 단면도

제4도는 구멍이 펀칭가공으로 형성된 소재편의 단면도

제5도는 소재편의 내부가 눌러 찌부러진 상태의 소재편의 단면도

제6도는 소재편의 내외면 절삭가공하여 완성된 상태의 단편형 밸브 슬리이브를 나타내는 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 소재편 2 : 홈(기름홈)

3 : 구멍 4 : 저부

5 : 관통구멍 6 : 개구끝단

7 : 홈 8, 9 : 내벽면

10 : 잔여소재 D, d : 직경

S, T : 내경

본 발명은 파워 스티어링(Powersteering : 자동차의 핸들)의 동력 장치등에 사용하는 단편형 밸브 슬리이브의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 알려져 있는 바와 같이, 밸브슬리이브는, 입력축의 랜드부(land部)와 같이 동작하여 파워 스티어링용 변환밸브 또는 방향제어 밸브로서 작용하도록 그의 내면에 여러개의 홈(기름홈)을 형성하고 있다.

종래에, 그와같은 홈을 가공한 후에, 밸브 슬리이브 본체의 한쪽 끝단 또는 양쪽 끝단에 링을 압입하고, 그 링 또는 링들의 수단에 의하여 밸브 슬리이브 내면의 홈의 양쪽 끝단을 막는 2편형 또는 3편형의 밸브 슬리이브가 알려져 있다(예를 들면, 일본국 특공소 60-3893호 공보를 참조)

이들 2편형(片型) 또는 3편형의 밸브 슬리이브외에도, 밸브 슬리이브 본체만으로 이루어진 단편형의 것도, 예를 들면 일본국 특개소 54-132935호 공보 또는, 일본국 특개소 60-73175호 공보에 개시되어져 있다.

또한, 밸브 슬리이브에 미리 브로우칭(Broaching) 또는 유사한 절삭 공구를 슬리이브에 관통시킴으로써 홈을 형성하고, 그 후에, 압출형성한 고리형상의 비이드 또는 비이드 들로 각 홈의 끝단부를 폐쇄하는 단편형이 일본국 특개소 55-119564호에 개시되어져 있다. 그러나, 이들 종래의 밸브 슬리이브의 홈은, 통상 절삭가공으로 형성되어 진다.

이와 같이 절삭가공에 의하여 홈들을 형성하는 경우에는, 한 개의 홈을 형성하기 위하여 수분의 시간이 소요된다. 따라서, 하나의 밸브 슬리이브를 제작하는 데에 상당히 긴 시간이 소요된다.

특히, 일본국 특개소 54-132935호 공보에 개서되어 있는 단편형 밸브 슬리이브는, 복잡한 내면 가공기를 사용하여야만 하기 때문에 제조코스트가 높아지게 된다. 또한, 종래의 밸브 슬리이브의 제조장법에서는, 밸브 슬리이브의 치수 정밀도가 절삭기계의 정밀도, 절삭공구의 절삭정도, 지그의 정밀도 또는 밸브 블랭크의 내면의 연마특성등에 크게 영향을 받는다. 이 때문에, 정밀도가 불량한 밸브 슬리이브가 빈번하에 발생하는 경향이 있었다. 또한, 일본국 특개소 55-119564호에 개시되어 있는 제조방법에서는, 끝단부가 막힌 다수개의 홈은 절삭가공이나 압출가공의 두가지 방법을 다 사용하지 않으면 성형할 수가 없기 때문에 제조코스트가 높다.

또한, 절삭가공에서 압출가공으로 변화시키는 공정이 매우 번거로웠다. 또한, 일본국 특개소 60-73175호 공보에는, 원통형상으로된 슬리이브 블랭크의 양쪽 끝단부의 바깥 둘레부에 다른 부위보다 두꺼운 부분을 형성하여, 이 양쪽 끝단부가 중간부 보다도 두껍게 되도록 한 다음에, 원통형상의 슬리이브 블랭크의 두꺼운 부분을 지름방향으로 안쪽으로 소성가공으로 변형시킨 후 원통형상의 슬리이브 블랭크의 내외면을 절삭 가공하는 단편형 슬리이브의 제조방법이 개시되어 있다.

그러나, 이와 같은 제조방법에서는, 양쪽 끝단부와 중간부의 두께가 서로 다른 원통형상의 슬리이브 블랭크를 미리 형성하는 것이 용이하지 않았고 슬리이브 블랭크의 내면에서의 절삭 제거량이 많게 되어, 제조코스트가 높아지게 되는 결점이 있었다. 또한, 생산성이나 정밀도를 향상시키는 것이 매우 곤란하였다.

본 발명의 목적은, 상술한 바와 같은 종래 기술의 제결점을 해소하고, 제조코스트가 절감되어지는 동시에 생산성 및 정밀도를 향상시킬 수 있는 단편형 밸브 슬리이브의 제조방법을 제공하는 데에 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 한쪽이 막혀지고 다른쪽이 개구부로 형성되는 소재편의 구멍과, 이 구멍의 내면에 위치하는 긴 쪽방향을 따라서 형성되는 여러 개의 홈을 소성가공하는 공정; 상기 소재편에 관통공을 형성하기 위하여 상기 구멍의 저부를 소성가공하는 공정; 상히 홈의 개구부를 막으므로서 상기 구멍의 입구부 근처의 내부를 소성가공하는 공정; 이 포함되는 단편형 밸브 슬리이브의 제조방법을 제공한다. 통상, 최초에 소재편 내에 구멍과 그 구멍의 내면에 위치하는 여러개의 홈을 소재편의 중도까지 소성가공한다.

그 후에, 소재편의 막힌 구멍의 바닥쪽의 소재편 부위를 소성가공하여 제거하여

(바람직하게는 펀칭가공) 소재편내에 관통구멍이 형성되게 한다. 이때에 상기 홈들의 내부 끝단은 막힌 채로 남아 있도록 함이 바람직하다.

이 후에, 막힌 구멍의 입구쪽 근처의 소재편의 내부를, 바람직하게는 눌러 찌부러 뜨려서, 변형되도록 소성가공한다. 결과적으로, 구멍의 입구쪽 근처의 홈들의 끝단도 막혀지게 된다. 이 후에, 소재편의 내부 표면을 가공하여 정밀한 원통형상의 관통구멍이 형성된다. 이 후에, 각 소재편의 외부면상에, 예를 들어 다수개의 홈등을 부가적으로 형성하기 위하여, 소재편의 외부면에 소망하는 절삭가공등을 행한다.

[실시예]

본 발명의 1 실시예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는, 전체길이에 걸쳐 동일한 지름으로 되어 있고, 개구부를 전혀 갖고 있지 않는 소재편(1)을 나타내고 있다. 이 소재편(1)은, 긴 원통형상의 바아를 소정의 길이로 절단하여 제작하는 것이 바람직하다.

최초에, 제2도 및 제3도에 나타낸 바와 같이 소재편(1)을 소성가공하여, 오일 홈으로 작용할 다수개의 홈(2)과 구멍(3)을 그 내부에 형성시킨다. 홈(2)은, 구멍(3)의 길이방향, 즉, 소재편(1)의 길이 방향을 따라서, 구멍내에 원주상으로 같은 간격으로 배열, 배치되도록 형성된다. 다음에, 이 구멍(3)의 바닥부(4)(제2도 참조)를 소성가공하여(바람직하게는 펀치가공하여), 제4도에 나타낸 바와 같이 구멍(3)을 관통구멍(5)으로 형성한다.

제5도에 나타낸 바와 같이, 구멍(5)의 펀치된 부위의 내경(S)은, 홈(2), (2)사이의 구멍(3)의 직경(d)과 실질적으로 같거나 약간 작다. 따라서, 막혀져서 형성된 제5도의 홈(2)의 오른쪽 끝단부는 막혀진 채로 남아 있게 된다. 이어서, 제5도에 나타낸 바와 같이, 소재편(1)의 내부를 구멍(3)이 개구끝단(6)을 통하여 소성가공(바람직하게는 소재편을 눌러 찌부러 뜨림)한다.

개구끝단(6)의 내벽면(8)의 내경(T)은, 구멍(3)의 직경(D)보다 크게 만들어진다. 이렇게 함으로써, 홈(2)의 다른쪽 끝단을 막는다. 마지막으로 제6도에 나타낸 바와 같이, 소재편(1)의 내외면의 필요 부분을 절삭가공하여 완성된 단편형 밸브 슬리이브를 제조한다.

예를 들면, 소재편(1)의 외면에 홈(7)을 추가로 형성한다. 또한, 제5도에 나타낸 소재편(1)의 내벽면(8), (9) 및 잔여소재(10)를 원통형상으로 절삭가공하여 잔여소재(10)를 제거한다. 이와 같이 본 발명에 의하면, 소재편내에, 구멍과, 이 구멍안에 길이 방향으로 위치하는 다수개의 홈을 소성가공법에 의하여 형성시키고, 이들 홈의 안쪽 끝단이 막혀진채로 남아 있게 하면서 구멍의 저부쪽의 소재편 부위를 소성가공에 의하여 제거시키고, 이 구멍의 입구쪽 근처의 소재편의 내부를 또 다시 소성가공하여 변형시켜 상기 홈들의 다른쪽 끝단도 막혀지게 하였기 때문에, 단순히 소성가공법만에 의하여 소재편의 내부면에 양쪽 끝단이 모두 막혀진 홈들을 형성시킬 수 있다.

따라서, 손쉽게 구할 수 있고 값이 싸고 속이찬 소재편을 사용하여 여러개의 홈을 갖는 단편형 밸브 슬리이브를 만들 수 있다. 소재편의 내외면의 최종 절삭공정이외에는 절삭공정이 필요없게되어, 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제조코스트를 현저하게 절감할 수 있다.

또한, 홈의 규격의 정밀도가 매우 높고, 높은 품질의 안정상태가 유지된다. 더욱이, 소재편의 재료에 대한 제품의 수득률도 매우 좋아지게 된다. 이 방법을 사용함으로써, 단지 소성 가공만에 의하여 홈의 한쪽 끝단이 막혀진 홈이 형성될 수 있으며, 이어서, 소재편을 소성가공함으로써, 홈의 다른쪽 끝단을 막히게 할 수 있다.

이렇게 함으로써, 다음의 내외면의 최종 절삭가공에 있어서는, 각 홈의 다른쪽 끝단에 안쪽으로 원주방향으로 연장된 약간의 잔여부분과 그 밖에 필요한 부분만을 제거하면 된다. 즉, 내외면의 최종 절삭가공에서는, 소량의 잔여 소재만이 절삭된다. 또한, 이들의 절삭가공이 용이하게 이루어져서, 단편형 밸브 슬리이브의 제조 코스트를 더욱 절감시킬 수가 있다.

또한, 상술한 바와 같이 홈의 양쪽 끝단을 소성가공에 의하여 막을 경우에, 소재편의 외형상은 변화하지 않기 때문에, 최종 절삭가공에 있어서 소재편의 가공정밀도를 좋게 하여, 높은 규격 정밀도를 갖는 단편형 밸브 슬리이브를 제조할 수 있다.

Claims (2)

1. 한쪽이 막혀지고 다른 쪽이 개구부로 형성되는 소재편(1)의 구멍과, 이 구멍(3)의 내면에 위치하는 긴 쪽 방향을 따라서 형성되는 여러 개의 홈(2)을 소성가공하는 공정; 상기 소재편(1)에 관통공(5)을 형성하기 위하여 상기 구멍(3)의 저부를 소성가공하는 공정; 상기 홈(2)의 개구부(6)를 막으므로써 상기 구멍(3)의 입구부 근처의 내부를 소성가공하는 공정이 포함되는 단편형 밸브 슬리이브의 제조방법.
2. 제1항의 방법에 의하여 제조되는 단편형 밸브 슬리이브.

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