JP2791625B2 - 歯付成形品の製造方法 - Google Patents
歯付成形品の製造方法Info
- Publication number
- JP2791625B2 JP2791625B2 JP28530692A JP28530692A JP2791625B2 JP 2791625 B2 JP2791625 B2 JP 2791625B2 JP 28530692 A JP28530692 A JP 28530692A JP 28530692 A JP28530692 A JP 28530692A JP 2791625 B2 JP2791625 B2 JP 2791625B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- flange
- tooth
- peripheral flange
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車のエンジ
ン等に用いられる歯付成形品の製造方法に係り、特に中
心に貫通孔を有する円筒形状で軸線方向両端部が外方向
に突出する周状のフランジ部を有し、一端又は両端のフ
ランジ外周に歯部が成形される歯付成形品の製造方法に
関する。
ン等に用いられる歯付成形品の製造方法に係り、特に中
心に貫通孔を有する円筒形状で軸線方向両端部が外方向
に突出する周状のフランジ部を有し、一端又は両端のフ
ランジ外周に歯部が成形される歯付成形品の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、軸線方向両端部が外方向に突出す
る周状のフランジ部を有し、一端又は両端のフランジ外
周に歯部が成形される歯付成形品の製造方法は、予め円
筒素材の軸線方向中心付近外周に切削加工にて周状逃げ
溝を成形し、更にホブカッタやギアシェイパ等の歯切加
工にてフランジ外周に歯部を成形していた。
る周状のフランジ部を有し、一端又は両端のフランジ外
周に歯部が成形される歯付成形品の製造方法は、予め円
筒素材の軸線方向中心付近外周に切削加工にて周状逃げ
溝を成形し、更にホブカッタやギアシェイパ等の歯切加
工にてフランジ外周に歯部を成形していた。
【０００３】しかしながらこのような、ホブカッタやギ
アシェイパ等の歯切加工にてフランジ外周に歯部を成形
すると、その歯切加工に時間がかかるという問題があっ
た。
アシェイパ等の歯切加工にてフランジ外周に歯部を成形
すると、その歯切加工に時間がかかるという問題があっ
た。
【０００４】そこで歯切加工に代えて、図５に示す如
く、円筒素材１０１を温間鍛造により歯部１３７を有す
る中間成形品１３０に成形し、続いてその中間成形品１
３０の軸線方向中心付近外周に切削加工にて周状逃げ溝
１２８を成形して軸線方向両端部１３２，１３３外周を
フランジ部１３５，１３６とする歯付成形品１３１を成
形していた。この場合の歯部１３７を有する中間成形品
１３０の成形を図６を基に説明すると、まず左半部に示
す如く、複数の歯形成形部１５３が内周面から周状に突
出する下型１５１の型彫空間１５６に円筒素材１０１を
挿入し、円筒素材１０１の下端部が歯形成形部１５３の
上端部に着座した状態に配設させる。そして右半部に示
す如く、上方のパンチ１４２が下降し、円筒素材１０１
を更に形彫空間１５６内に押圧することにより円筒素材
１０１の下側の端部１３３外周に歯形成形部１５３によ
り歯部１３７が成形される。その後、パンチ１４２は上
方へ退避するとともに続いてノックアウトパンチ１５５
が上昇し、円筒素材１０１の一端に歯部１３７が成形さ
れた中間成形品１３０が下型１５１から取り出される。
く、円筒素材１０１を温間鍛造により歯部１３７を有す
る中間成形品１３０に成形し、続いてその中間成形品１
３０の軸線方向中心付近外周に切削加工にて周状逃げ溝
１２８を成形して軸線方向両端部１３２，１３３外周を
フランジ部１３５，１３６とする歯付成形品１３１を成
形していた。この場合の歯部１３７を有する中間成形品
１３０の成形を図６を基に説明すると、まず左半部に示
す如く、複数の歯形成形部１５３が内周面から周状に突
出する下型１５１の型彫空間１５６に円筒素材１０１を
挿入し、円筒素材１０１の下端部が歯形成形部１５３の
上端部に着座した状態に配設させる。そして右半部に示
す如く、上方のパンチ１４２が下降し、円筒素材１０１
を更に形彫空間１５６内に押圧することにより円筒素材
１０１の下側の端部１３３外周に歯形成形部１５３によ
り歯部１３７が成形される。その後、パンチ１４２は上
方へ退避するとともに続いてノックアウトパンチ１５５
が上昇し、円筒素材１０１の一端に歯部１３７が成形さ
れた中間成形品１３０が下型１５１から取り出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き方法では歯
部１３７を鍛造で成形することができるので、ホブカッ
タやギアシェイパ等の歯切加工に比べ歯部１３７の加工
時間を短縮することができるという利点がある。
部１３７を鍛造で成形することができるので、ホブカッ
タやギアシェイパ等の歯切加工に比べ歯部１３７の加工
時間を短縮することができるという利点がある。
【０００６】しかしながらこの方法では、図５の（ウ）
に示す如く予め歯部１３７の形成された中間成形品１３
０に周状逃げ溝１２８を切削加工にて成形するため、歯
部１３７の周状逃げ溝１２８を形成した側の端部にバリ
１３８が発生し、別工程でそのバリ１３８を除去しなけ
ればならず、時間・費用がかかつてしまうということが
ある。
に示す如く予め歯部１３７の形成された中間成形品１３
０に周状逃げ溝１２８を切削加工にて成形するため、歯
部１３７の周状逃げ溝１２８を形成した側の端部にバリ
１３８が発生し、別工程でそのバリ１３８を除去しなけ
ればならず、時間・費用がかかつてしまうということが
ある。
【０００７】また、周状逃げ溝１２８の加工が鍛造とは
別工程の切削加工で行われるため、設備費等の増加につ
ながる。そこでバリ１３８が発生しないように、すでに
成形された歯部１３７を横断して切削加工を行うことも
考えられるが、加工が断続切削となり切削工具の消耗が
激しくなるということがある。
別工程の切削加工で行われるため、設備費等の増加につ
ながる。そこでバリ１３８が発生しないように、すでに
成形された歯部１３７を横断して切削加工を行うことも
考えられるが、加工が断続切削となり切削工具の消耗が
激しくなるということがある。
【０００８】従って、本発明は従来の課題を解決し、所
望の歯部を安価で短時間に製造できる歯付成形品の製造
方法を提供することを目的とする。
望の歯部を安価で短時間に製造できる歯付成形品の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の構成は以下の如
きである。
きである。
【００１０】一端端部が外方向に突出する周状の外周フ
ランジを有し他端端部が内方向に突出する周状の内周フ
ランジを有する予備成形品を成形する第１工程と、複数
の歯形成形部が内周面から周状に突出する下型の型彫空
間に予備成形品を他端端部側より挿入配設し、予備成形
品の貫通孔の一端端部側内径と略同径のパンチを貫通孔
に挿入押圧して内周フランジを外方向へ突出させた外周
フランジを有する中間成形品を成形する第２工程と、中
間成形品をノックアウトパンチで上方へ押圧するととも
に歯形成形部により外周フランジに歯部を成形する第３
工程とからなる。
ランジを有し他端端部が内方向に突出する周状の内周フ
ランジを有する予備成形品を成形する第１工程と、複数
の歯形成形部が内周面から周状に突出する下型の型彫空
間に予備成形品を他端端部側より挿入配設し、予備成形
品の貫通孔の一端端部側内径と略同径のパンチを貫通孔
に挿入押圧して内周フランジを外方向へ突出させた外周
フランジを有する中間成形品を成形する第２工程と、中
間成形品をノックアウトパンチで上方へ押圧するととも
に歯形成形部により外周フランジに歯部を成形する第３
工程とからなる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図４に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は本発明の製造方法により円筒素材１
から歯付成形品３１を成形する状態を順次表し、（ア）
は円筒状の円筒素材１、（イ）は一端端部１２が外方向
に突出する周状の外周フランジ１５を有し他端端部１３
が内方向に突出する周状の内周フランジ１６を有する予
備成形品１１、（ウ）は両端端部１２，１３が外方向に
突出する外周フランジ１５，２６を有する中間成形品２
１、（エ）は一方外周フランジ２６に歯部３７を形成し
た完成品の歯付成形品３１である。
から歯付成形品３１を成形する状態を順次表し、（ア）
は円筒状の円筒素材１、（イ）は一端端部１２が外方向
に突出する周状の外周フランジ１５を有し他端端部１３
が内方向に突出する周状の内周フランジ１６を有する予
備成形品１１、（ウ）は両端端部１２，１３が外方向に
突出する外周フランジ１５，２６を有する中間成形品２
１、（エ）は一方外周フランジ２６に歯部３７を形成し
た完成品の歯付成形品３１である。
【００１３】まず円筒素材１から予備成形品１１を成形
する第１工程を説明すると、一般的な鍛造装置の押出成
形により、円筒素材１の鍛造装置挿入側の端部１３外周
を内径側にしぼり込むと同時にその余肉により端部１３
内周を内方向に突出させる。
する第１工程を説明すると、一般的な鍛造装置の押出成
形により、円筒素材１の鍛造装置挿入側の端部１３外周
を内径側にしぼり込むと同時にその余肉により端部１３
内周を内方向に突出させる。
【００１４】次に予備成形品１１から中間成形品２１を
成形する第２工程を、図２乃至図３に基づいて説明す
る。
成形する第２工程を、図２乃至図３に基づいて説明す
る。
【００１５】図２は鍛造装置４１に予備成形品１１を配
設した状態を表し、４２は上下方向に移動可能なパン
チ、５１は下型である。下型５１は、予備成形品１１を
規制するダイ５２と、ダイの下側に設けたバックアップ
プレート５４からなり、バックアッププレート５４の貫
通孔５７にはパンチ４２と同心状に上下方向に移動可能
なノックアウトパンチ５５がかん挿されている。またダ
イ５２の内周面には、複数の歯形成形部５３が周状に突
出する。この歯形成形部５３は、予備成形品１１を下型
５１の型彫空間５６に配設した状態で、予備成形品１１
の外周フランジ１５の位置の若干下側に、内方向に突出
するように設けられている。
設した状態を表し、４２は上下方向に移動可能なパン
チ、５１は下型である。下型５１は、予備成形品１１を
規制するダイ５２と、ダイの下側に設けたバックアップ
プレート５４からなり、バックアッププレート５４の貫
通孔５７にはパンチ４２と同心状に上下方向に移動可能
なノックアウトパンチ５５がかん挿されている。またダ
イ５２の内周面には、複数の歯形成形部５３が周状に突
出する。この歯形成形部５３は、予備成形品１１を下型
５１の型彫空間５６に配設した状態で、予備成形品１１
の外周フランジ１５の位置の若干下側に、内方向に突出
するように設けられている。
【００１６】上記装置により第２工程を行うとき、まず
第１工程で成形された予備成形品１１を、内周フランジ
１６を有する端部１３側から下型５１の型彫空間５６に
配設する。このときノックアウトパンチ５５の上端面と
バックアッププレート５４の上端面は面一になるように
設定される。そして上方より、予備成形品１１の貫通孔
４の一端端部１２側内径と略同径のパンチ４２を下降さ
せ、図３に示す如くパンチ４２を予備成形品の貫通孔に
かん挿させるとともに、内周フランジを押圧して外方向
に突出させて、中間成形品２１を成形する。成形後、パ
ンチ４２を上方へ退避させて第２工程が終了する。
第１工程で成形された予備成形品１１を、内周フランジ
１６を有する端部１３側から下型５１の型彫空間５６に
配設する。このときノックアウトパンチ５５の上端面と
バックアッププレート５４の上端面は面一になるように
設定される。そして上方より、予備成形品１１の貫通孔
４の一端端部１２側内径と略同径のパンチ４２を下降さ
せ、図３に示す如くパンチ４２を予備成形品の貫通孔に
かん挿させるとともに、内周フランジを押圧して外方向
に突出させて、中間成形品２１を成形する。成形後、パ
ンチ４２を上方へ退避させて第２工程が終了する。
【００１７】最後に第３工程として、第２工程が終了し
た状態の中間成形品２１をノックアウトパンチ５５で上
方へ押圧する。このとき下型５１に設けた複数の歯形成
形部５３により、図４に示す如く外周フランジ２６に歯
形が成形され、ノックアウト終了とともに完成品である
歯付成形品３１が下型５１から取り出され、製造が完了
する。
た状態の中間成形品２１をノックアウトパンチ５５で上
方へ押圧する。このとき下型５１に設けた複数の歯形成
形部５３により、図４に示す如く外周フランジ２６に歯
形が成形され、ノックアウト終了とともに完成品である
歯付成形品３１が下型５１から取り出され、製造が完了
する。
【００１８】従って上述の如き歯付成形品３１の製造方
法によれば、所望の歯部３７及び両端の外周フランジ１
５，２６を鍛造のみで成形することができる。
法によれば、所望の歯部３７及び両端の外周フランジ１
５，２６を鍛造のみで成形することができる。
【００１９】尚、上記実施例では、歯付成形品３１は一
方外周フランジ２６のみに歯部３７を成形したが、その
後連続的に鍛造成形で他方外周フランジ１５に歯部を成
形してもよい。
方外周フランジ２６のみに歯部３７を成形したが、その
後連続的に鍛造成形で他方外周フランジ１５に歯部を成
形してもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、一端端部
が外方向に突出する周状の外周フランジを有し他端端部
が内方向に突出する周状の内周フランジを有する予備成
形品を成形する第１工程と、複数の歯形成形部が内周面
から周状に突出する下型の型彫空間に予備成形品を他端
端部側より挿入配設し、予備成形品の貫通孔の一端端部
側内径と略同径のパンチを貫通孔に挿入押圧して内周フ
ランジを外方向へ突出させた外周フランジを有する中間
成形品を成形する第２工程と、中間成形品をノックアウ
トパンチで上方へ押圧するとともに歯形成形部により外
周フランジに歯部を成形する第３工程とからなるため、
所望の歯部及び両端の外周フランジを鍛造のみで成形で
きるので、短時間、低コストで歯付成形品を成形するこ
とができる。
が外方向に突出する周状の外周フランジを有し他端端部
が内方向に突出する周状の内周フランジを有する予備成
形品を成形する第１工程と、複数の歯形成形部が内周面
から周状に突出する下型の型彫空間に予備成形品を他端
端部側より挿入配設し、予備成形品の貫通孔の一端端部
側内径と略同径のパンチを貫通孔に挿入押圧して内周フ
ランジを外方向へ突出させた外周フランジを有する中間
成形品を成形する第２工程と、中間成形品をノックアウ
トパンチで上方へ押圧するとともに歯形成形部により外
周フランジに歯部を成形する第３工程とからなるため、
所望の歯部及び両端の外周フランジを鍛造のみで成形で
きるので、短時間、低コストで歯付成形品を成形するこ
とができる。
【図１】本発明の実施例による歯付成形品の成形状態を
順次表す断面平面図である。
順次表す断面平面図である。
【図２】本発明の実施例による第２工程成形前の状態を
表す部分断面平面図である。
表す部分断面平面図である。
【図３】本発明の実施例による第２工程成形中の状態を
表す部分断面平面図である。
表す部分断面平面図である。
【図４】本発明の実施例による第３工程成形中の状態を
表す部分断面平面図である。
表す部分断面平面図である。
【図５】従来例による歯付成形品の成形状態を順次表す
断面平面図である。
断面平面図である。
【図６】従来例による歯付成形品の成形工程を表し、左
半部は成形前、右半部は成形後を表す部分断面平面図で
ある。
半部は成形前、右半部は成形後を表す部分断面平面図で
ある。
４ 貫通孔 １１ 予備成形品 １２ 端部 １３ 端部 １５ 外周フランジ １６ 内周フランジ ２１ 中間成形品 ２６ 外周フランジ ３７ 歯部 ４２ パンチ ５１ 下型 ５３ 歯形成形部 ５５ ノックアウトパンチ ５６ 型彫空間
Claims (1)
- 【請求項１】 中心に貫通孔（４）を有する円筒形状
で、軸線方向両端部（１２），（１３）が外方向に突出
する周状の外周フランジ部（１５），（２６）を有し、
一端又は両端の外周フランジの外周に歯部（３７）が成
形される歯付成形品の製造方法において、一端端部（１
２）が外方向に突出する周状の外周フランジ（１５）を
有し他端端部（１３）が内方向に突出する周状の内周フ
ランジ（１６）を有する予備成形品（１１）を成形する
第１工程と、複数の歯形成形部（５３）が内周面から周
状に突出する下型（５１）の型彫空間（５６）に前記予
備成形品（１１）を他端端部（１３）側より挿入配設
し、予備成形品（１１）の貫通孔（４）の一端端部（１
２）側内径と略同径のパンチ（４２）を貫通孔（４）に
挿入押圧して、内周フランジ（１６）を外方向へ突出さ
せた外周フランジ（２６）を有する中間成形品（２１）
を成形する第２工程と、該中間成形品（２１）をノック
アウトパンチ（５５）で上方へ押圧するとともに歯形成
形部（５３）により外周フランジ（２６）に歯部（３
７）を成形する第３工程とからなることを特徴とする歯
付成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28530692A JP2791625B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 歯付成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28530692A JP2791625B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 歯付成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114486A JPH06114486A (ja) | 1994-04-26 |
| JP2791625B2 true JP2791625B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=17689823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28530692A Expired - Fee Related JP2791625B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 歯付成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2791625B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5104051B2 (ja) * | 2007-06-13 | 2012-12-19 | トヨタ自動車株式会社 | 鍛造成形用金型および鍛造成形方法 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP28530692A patent/JP2791625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06114486A (ja) | 1994-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05187521A (ja) | 歯車製品 | |
| JP2791625B2 (ja) | 歯付成形品の製造方法 | |
| JPH07116767A (ja) | シートベルト用巻取軸の製造方法 | |
| JP3583614B2 (ja) | 歯車の製造方法 | |
| JPH0985385A (ja) | かさ歯車の製造方法及びそのサイジング金型 | |
| JP3759401B2 (ja) | 窓穴付き歯車及びその歯車の製造方法 | |
| JPS5923894B2 (ja) | 平板材より歯車を製造する方法 | |
| JPH0639480A (ja) | 歯形を有する鍛造製品の製造装置 | |
| JPH0566223B2 (ja) | ||
| JP2001038447A (ja) | 側面に凸部を有する有底筒状鍛造品の成形方法 | |
| JP3102674B2 (ja) | 歯車のサイジング金型 | |
| JPH0120042Y2 (ja) | ||
| JPH06246388A (ja) | トランスミッションのシンクロ機構用一体型シンクロクラッチギアの製造法 | |
| JPH0140608Y2 (ja) | ||
| JP2825793B2 (ja) | 歯車の圧造成形方法及び圧造用ダイセット | |
| JP2001030043A (ja) | 歯形サイジング用金型 | |
| JP2003225833A (ja) | リング状部材の製造方法及びその製造に用いられる線材 | |
| JPH10122904A (ja) | 回転センサ付きリングギヤおよびその製造方法 | |
| KR960001652B1 (ko) | 피니언 기어의 성형방법 | |
| JPS6257414B2 (ja) | ||
| JP3784043B2 (ja) | ドグ歯付き成形品の鍛造成形方法 | |
| JPH06576A (ja) | 内歯の成形方法及び装置 | |
| JPH0367458B2 (ja) | ||
| JP2809587B2 (ja) | クラッチピストンの製造方法 | |
| JPH0747189B2 (ja) | 押出し成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |