JP2590425Y2 - スリット付き筒状部品の圧造成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は多段式の圧造成形装置、
特に一端部の周面にスリットを有する筒状部品を成形す
る圧造成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば実公平５−３０８２６号公報に開
示されているように、機台に固設されたダイスと、該機
台に対して進退するラムに固設されたパンチとで素材を
所定形状に圧造する圧造ステーションを複数段にわたっ
て設け、これらの圧造ステーションに順次素材を供給す
ることにより所定形状の製品を形成するようにした多段
式の圧造成形装置が知られているが、この種の圧造成形
装置で筒状部品を製造する場合には、該装置は次のよう
に構成される。

【０００３】つまり、図１２に示すように、ダイスＡの
内部にその内径よりも小径の固定パンチＢを配置すると
共に、その両者間に生じる空間の後部に筒状のストリッ
パＣを配置し、ダイスＡの内周面と、固定パンチＢの外
周面とストリッパＣの前端面とでキャビティＤを構成す
ると共に、このキャビティＤ内に可動パンチＦによって
素材を打ち込むことにより、該素材を上記キャビティＤ
に対応する形状の製品Ｅに成形する。そして、その後、
上記ストリッパＣを前方に移動させることにより、製品
ＥをダイスＡ内から排出するように構成されるのであ
る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な構成の圧造成形装置により、図１３、図１４に示すよ
うな一端部にスリット２，３を有する筒状の製品１を成
形しようとする場合、図１５に示すように、固定パンチ
Ｇの端部周面に、製品１のスリット部２，３に対応する
部位には凸部Ｇ１，Ｇ２を、非スリット部４に対応する
部位には凹部Ｇ３をそれぞれ設け、この固定パンチＧの
端部に筒状とされた素材の一端を可動パンチで打ち込む
ことにより、図１３〜１５に示すようなスリット２，３
を成形するように構成することが考えられる。

【０００５】しかし、このような構成でスリット２，３
を成形した場合、固定パンチＧの凸部Ｇ１，Ｇ２と凹部
Ｇ３に、製品１のスリット部２，３と非スリット部４と
が固く噛み合った状態となり、そのため、成形後の製品
１の排出が困難となるのである。

【０００６】そして、特に図１５に示すように、固定パ
ンチＧの外径が製品１の外径と等しくなるので、図１２
に示すような固定パンチＢの外側に嵌合される筒状のス
トリッパＣでは製品１の端面を押すことができないので
ある。そのため、従来においては、上記のようなスリッ
トを有する筒状部品を圧造成形装置で製造することがで
きず、筒状素材に対して機械加工によってスリットを形
成していたのが実情であった。

【０００７】そこで、本考案は、一端にスリットを有す
る筒状部品を多段式の圧造成形装置で製造することがで
きるようにすることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本考案は次のように構成したことを特徴とする。

【０００９】即ち、本考案に係る圧造成形装置は、互い
に対をなすダイスとパンチとを有する複数の圧造ステー
ションを有し、これらの圧造ステーションで柱状素材か
ら所定の圧造工程を経て一端に軸方向のスリットを有す
る筒状部品を製造するものであって、上記素材を筒状に
成形しながら一端にスリットの予備成形を施す前段の圧
造ステーションと、これらのステーションに続くスリッ
ト成形ステーションとを有し、このスリット成形ステー
ションのダイス内に、端部周面に当該部品のスリット部
を最終成形する凸部と非スリット部が外嵌される凹部と
を有し、前段ステーションで成形された中間製品の端部
が圧入されることにより上記スリットを最終成形する固
定パンチを備えると共に、この固定パンチの周面におけ
る上記凹部に対応する位置にその全長にわたる軸方向の
溝を形成し、かつ圧造成形後に上記溝内を前方に摺動す
ることにより、該固定パンチの凸部及び凹部にスリット
部及び非スリット部が噛み合った製品の非スリット部の
端面を押して該製品を当該ステーションのダイス内から
排出するノックアウト部材を備えたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】上記の構成によれば、スリット成形ステーショ
ンのダイス内において、当該部品のスリット部を最終成
形する凸部と非スリット部が外嵌される凹部とを有する
固定パンチに、前段ステーションで成形された中間製品
の端部が可動側のパンチによって打ち込まれることによ
り、該中間製品の当該端部に所定形状のスリットが成形
されることになるが、このとき、該製品は固定パンチの
凸部及び凹部にスリット部及び非スリット部が強固に噛
み合った状態となる。

【００１１】しかし、この固定パンチの周面における上
記凹部に対応する位置には、その全長にわたる軸方向の
溝が形成され、圧造成形後に該溝に沿って後方からノッ
クアウト部材が前進して、上記部品の非スリット部の端
面を押すことにより、該部品が当該ステーションのダイ
ス内から確実に排出されることになる。

【００１２】

【実施例】以下本考案の実施例について説明する。

【００１３】図１はこの実施例に係る多段式圧造成形装
置１０の概略構成を示すもので、この圧造成形装置１０
は、機台１１に並設された６個のダイス２１〜２６と、
該機台１１に対して接近離反するラム１２に上記各ダイ
ス２１〜２６にそれぞれ対向するように取り付けられた
同じく６個のパンチ３１〜３６とを有し、各対応するダ
イス２１〜２６とパンチ３１〜３６とで５段の圧造用の
ステーションＸ１〜Ｘ５と最終段の補助ステーションＸ
６とが構成されている。

【００１４】そして、機台１１の一端に設けられた素材
切断装置１３で、外部から供給される線材を所定寸法に
切断して素材を形成し、これをチャック装置（図示せ
ず）によって上記各ステーションＸ１〜Ｘ６に順次供給
すると共に、第１〜第５ステーションＸ１〜Ｘ５では、
ラム１２の前進によりパンチ３１〜３５を介して素材な
いし中間製品をダイス２１〜２５内にそれぞれ打ち込
み、これらのダイス２１〜２５内に形成されるキャビテ
ィに対応する形状に成形することにより、上記素材を所
定形状の最終製品に製造し、また、補助ステーションＸ
６では該製品の製造に際して生じる抜きかすを排出する
ようになっている。

【００１５】ここで、この実施例に係る圧造成形装置１
０によっては、前述の図１３、図１４に示すように、一
端部の周面における１８０°反対側に形状が多少異なっ
た２個のスリット２，３を有する筒状部品１が製造され
るようになっている。

【００１６】次に、この圧造成形装置１０における各ス
テーションＸ１〜Ｘ６のダイス２１〜２６とパンチ３１
〜３６の構造を説明する。

【００１７】図２は上記素材切断装置１３で線材を所定
寸法に切断することにより形成された中実柱状の素材１
００を示し、この素材１００がまず第１ステーションＸ
１に供給される。

【００１８】この第１ステーションＸ１の構成は図３に
示す通りであり、機台１１側にはダイス２１と、そのキ
ャビティ構成凹部２１ａの奥部に先端部が臨まされたノ
ックアウトピン４１とが備えられていると共に、ラム１
２側には、その前進時に上記ダイス２１の凹部２１ａ内
に先端部が突入するパンチ３１が備えられている。

【００１９】そして、上記ダイス２１の凹部２１ａ内に
供給された素材１００が、該凹部２１ａの内周面ないし
奥面の周辺部、上記ノックアウトピン４１の先端面及び
パンチ３１の先端面で形成されるキャビティの形状に対
応した第１中間製品１０１に成形されるようになってお
り、また、その成形後におけるパンチ３１の後退後に、
上記ノックアウトピン４１が前進して該第１中間製品１
０１をダイス２１内から排出するようになっている。

【００２０】また、この第１中間製品１０１は図４に示
す第２ステーションＸ２におけるダイス２２のキャビテ
ィ構成凹部２２ａ内に供給される。この圧造ステーショ
ンＸ２においても、ダイス２２における凹部２２ａの奥
部に先端部が臨まされたノックアウトピン４２が備えら
れており、上記第１中間製品１０１が、ダイス２２の凹
部２２ａの内周面ないし奥面の周辺部及びノックアウト
ピン４２の先端面と、ラム１２側のパンチ３２の先端面
とによって形成されるキャビティの形状に対応した第２
中間製品１０２に成形されるようになっている。そし
て、この圧造ステーションＸ２においても、上記ノック
アウトピン４２の前進により、第２中間製品１０２がダ
イス２２内から排出される。

【００２１】ここで、この第２中間製品１０２のパンチ
３２側の端面には、該パンチ３２の先端の突出部３２ａ
により、製品を中空化するための凹部１０２ａが形成さ
れるようになっている。

【００２２】次に、上記第２中間製品１０２は、図５に
示す第３ステーションＸ３に供給されることになるが、
このとき、該第２中間製品１０２は前後が反転され、上
記第２ステーションＸ２でパンチ３２により形成された
凹部１０２ａがダイス２３側に向けられて、該ダイス２
３内に供給される。

【００２３】このダイス２３には貫通孔２３ａが設けら
れ、該貫通孔２３ａ内に、上記第２中間製品１０２にお
ける凹部１０２ａをさらに深くして該製品を一端が閉じ
られた中空筒状化する固定パンチ４３が配置されている
と共に、この固定パンチ４３の外周面と上記貫通孔２３
ａの内周面との間には筒状のストリッパ４４が配置され
ている。

【００２４】そして、このダイス２３の貫通孔２３ａ内
に上記第２中間製品１０２がラム１２側のパンチ３３に
よって打ち込まれることにより、一端が閉じた筒状とさ
れ、かつ他端の内周に面取り部１０３ａが設けられた第
３中間製品１０３が得られることになる。そして、この
第３ステーションＸ３では、上記のように形成された第
３中間製品１０３はストリッパ４４の前進によりダイス
２３内から排出されることになる。

【００２５】上記第３中間製品１０３は、次に図６に示
す第４ステーションＸ４に供給されることになるが、こ
の第４ステーションＸ４にも、上記第３ステーションＸ
３と同様に、ダイス２４に設けられた貫通孔２４ａ内に
固定パンチ４５とストリッパ４６とが備えられていると
共に、この第４ステーションＸ４におけるストリッパ４
６の先端部には、１８０°反対側に２個の突起４６ａ，
４６ｂが設けられている。

【００２６】そして、上記第３中間製品１０３がラム１
２側のパンチ３４によってダイス２４内に打ち込まれる
ことにより、図７に示すように、先端部の１８０°反対
側に２個のスリット形成用の切欠き部１０４ａ，１０４
ｂが設けられた筒状の第４中間製品１０４が得られるこ
とになる。また、この第４ステーションＸ４において
も、第４中間製品１０４はストリッパ４６の前進によっ
てダイス２４内から排出される。

【００２７】以上のようにして、一端が閉じた筒状とさ
れ、かつ他端の先端部に最終製品におけるスリット２，
３の原形となる切込み部１０４ａ，１０４ｂが形成され
た第４中間製品１０４は、本案の特徴部の構成を備えた
第５ステーションＸ５に供給される。

【００２８】この第５ステーションＸ５におけるダイス
２５内に配置された固定パンチ４７は、図８〜図１０に
示すように、先端部が最終製品（筒状部品）１の内径に
対応する径の小径部４７ａ、その後方がダイス２５の貫
通孔２５ａの内径に対応する径の大径部４７ｂとされて
いると共に、後端にフランジ部４７ｃが設けられてダイ
ス２５内に固定されている。そして、上記小径部４７ａ
の周面には、最終製品１におけるスリット２，３の形状
に相当し、かつ外径が大径部４７ｂに等しい２個の凸部
４７ｄ，４７ｅが１８０°反対側の位置に設けられ、こ
れらの凸部４７ｄ，４７ｅを除く部分が凹部４７ｆ，４
７ｆとされている。

【００２９】また、この固定パンチ４７の周面における
上記凹部４７ｆ，４７ｆの位置に対応する部位には、該
パンチ４７の後端部から前端部にわたる２本の溝４７
ｇ，４７ｇが形成されていると共に、このパンチ４７の
後方から上記溝４７ｇ，４７ｇ内を前方に摺動するノッ
クアウトピン４８，４８が備えられており、かつこれら
のピン４８，４８を前方へ摺動させる押出軸４９が後方
に備えられている。

【００３０】一方、この第５ステーションＸ５における
ラム１２側のパンチ３５は、外径がダイス２５の貫通孔
２５ａの内径に等しい筒状とされていると共に、この筒
状パンチ３５内に穿孔用パンチ５０が前後に摺動可能に
嵌合されている。

【００３１】このような構成により、パンチ３５によっ
てダイス２５の貫通孔２５ａ内に打ち込まれた第４中間
製品１０４は、該ダイス２５内に配置された固定パンチ
４７の先端の小径部４７ａに設けられた２個の凸部４７
ｄ，４７ｅにより、第４ステーションＸ４で形成された
切込み部１０４ａ，１０４ｂがさらに深められて最終製
品としての筒状部品１におけるスリット２，３が形成さ
れると共に、上記穿孔用パンチ５０が前進して、第４中
間製品１０４における一端を閉じていた底部１０４ｃが
打ち抜かれるのである。

【００３２】これにより、完全に貫通した筒状とされ、
かつ一端部に２個のスリット２，３が設けられた最終製
品としての筒状部品１が得られることになる。

【００３３】その場合に、この筒状部品１は、ダイス２
５の貫通孔２５ａ内で先端部が固定パンチ４７の先端の
小径部４７ａに嵌合した状態で、スリット２，３が該固
定パンチ４７の先端の凸部４７ｄ，４７ｅに、非スリッ
ト部４，４が凹部４７ｆ，４７ｆにそれぞれ強固に噛み
合った状態となり、しかも、該部品１の外径は上記固定
パンチ４７の大径部４７ｂの外径に等しいから、第３、
第４ステーションＸ３，Ｘ４におけるストリッパ４４，
４６と同様の構成でこの筒状部品１をダイス２５から排
出することができないのである。

【００３４】そこで、この第５ステーションＸ５では、
上記固定パンチ４７の周面に該パンチ４７の後端部から
前端部にわたって設けられた２本の溝４７ｇ，４７ｇ内
をノックアウトピン４８，４８が後方の押出軸４９によ
って押されて前方に移動して、その先端が部品１におけ
る非スリット部４，４の端面に当接し、該部品１を前方
へ押し出すようになっているのである。これにより、こ
の最終製品としての筒状部品１がダイス２５内から排出
されることになる。

【００３５】そして、この筒状部品１は、さらに図１１
に示す補助ステーションＸ６に供給され、該ステーショ
ンＸ６におけるダイス２６の貫通孔２６ａ内に挿入され
ると共に、該ダイス２６内に備えられたストリッパ５１
と、ラム１２側の筒状パンチ３６との間に挟持された状
態で、ストリッパ５１内に前後摺動可能に備えられたか
す抜き用パンチ５２の前進により、該部品１内に残留し
ていた抜きかす５（１０４）が排出されることになる。
そして、その後、上記ストリッパ５１が前進して、当該
筒状部品１がダイス２６内から排出される。

【００３６】

【考案の効果】以上のように本考案に係る圧造成形装置
によれば、一端にスリットを有する筒状部品を製造する
場合に、スリット成形ステーションのダイス内におい
て、当該部品のスリット部と非スリット部とがこれらを
形成する固定パンチの凸部と凹部とに強固に噛み合った
状態となるが、この固定パンチの周面にその全長にわた
って軸方向に設けられた溝内に沿って後方からノックア
ウト部材が前進して、上記部品の非スリット部の端面を
押すことにより、該部品が当該ステーションのダイス内
から確実に排出されることになる。

【００３７】これにより、従来この種の圧造成形装置に
よっては成形が困難であった筒状部品のスリットの加工
が可能となり、この種の部品の生産性が向上することに
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例に係る圧造成形装置の概略平
面図である。

【図２】 上記装置で用いられる素材を示す半断面図で
ある。

【図３】 上記装置の第１ステーションの構成を示す断
面図である。

【図４】 同じく第２ステーションの構成を示す断面図
である。

【図５】 同じく第３ステーションの構成を示す断面図
である。

【図６】 同じく第４ステーションの構成を示す断面図
である。

【図７】 図６のｙ−ｙ線で切断した中間製品の断面図
である。

【図８】 上記装置の第５ステーションの構成を示す断
面図である。

【図９】 図８のｚ−ｚ線で切断した断面図である。

【図１０】 第５ステーションにおける固定パンチ及び
ノックアウトピンと該ステーションで成形された最終製
品とを示す斜視図である。

【図１１】 上記装置の第６ステーションの構成を示す
断面図である。

【図１２】 従来の圧造ステーションの一般的な構成を
示す断面図である。

【図１３】 本実施例に係る装置によって製造される筒
状部品の断面図である。

【図１４】 図１３のｘ−ｘ線で切断した断面図であ
る。

【図１５】 従来の問題点を説明するための斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 筒状部品 ２，３ スリット ４ 非スリット部 １０ 圧造成形装置 ２１〜２６ ダイス ３１〜３６ パンチ ４７ 固定パンチ ４７ｄ，４７ｅ 凸部 ４７ｆ 凹部 ４７ｇ 溝 ４８ ノックアウト部材 Ｘ５ スリット成形ステーション

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対をなすダイスとパンチとを有す
   る複数の圧造ステーションを有し、これらの圧造ステー
   ションで柱状素材から所定の圧造工程を経て一端に軸方
   向のスリットを有する筒状部品を製造する圧造成形装置
   であって、上記素材を筒状に成形しながら一端にスリッ
   トの予備成形を施す前段の圧造ステーションと、これら
   のステーションに続くスリット成形ステーションとを有
   し、このスリット成形ステーションのダイス内に、端部
   周面に当該部品のスリット部を最終成形する凸部と非ス
   リット部が外嵌される凹部とを有し、前段ステーション
   で成形された中間製品の端部が圧入されることにより上
   記スリットを最終成形する固定パンチが備えられている
   と共に、この固定パンチの周面における上記凹部に対応
   する位置にその全長にわたる軸方向の溝が形成され、か
   つ圧造成形後に上記溝内を前方に摺動することにより、
   該固定パンチの凸部及び凹部にスリット部及び非スリッ
   ト部が噛み合った製品の非スリット部の端面を押して該
   製品を当該ステーションのダイス内から排出するノック
   アウト部材が備えられていることを特徴とするスリット
   付き筒状部品の圧造成形装置。