JPS62197235A - 単片型バルブスリ−ブの製造方法 - Google Patents

単片型バルブスリ−ブの製造方法

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JPS62197235A
JPS62197235A JP61037289A JP3728986A JPS62197235A JP S62197235 A JPS62197235 A JP S62197235A JP 61037289 A JP61037289 A JP 61037289A JP 3728986 A JP3728986 A JP 3728986A JP S62197235 A JPS62197235 A JP S62197235A
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石原　正仁
Masahito Iwata
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/20—Making machine elements valve parts
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 上の１ 本発明は、パワーステアリングの動力装置などに使用す
る単片型バルブスリーブの製造方法に関するものである
。
従】Ｊと艮蓋− 一般に知られているように、バルブスリーブには、イン
プットシャフトのランド部と協動してパワーステアリン
グ用切換弁として作用するように、その内面に複数の溝
（油溝）が形成されている。
従来、そのような溝を加工した後にバルブスリーブ本体
の一端又は両端にリングを圧入して、そのリングによっ
てバルブスリーブ内面の溝の両端を閉じる三片型または
三片型のバルブスリーブが知られている。例えば、特公
昭６０−３８９３号公報を参照。
これら三片型または三片型のバルブスリーブの他にも、
バルブスリーブ本体のみからなる単片型のものも、例え
ば特開昭５４−１３２９３５号公報や特開昭６０−７３
１７５号公報に開示されている。
また、バルブスリーブにあらかじめブローチ又は類似の
工具を通すことにより溝を形成して、そのあと押出した
環状ビードで溝の端部を閉鎖する単片型のものが、特開
昭５５−１１９５６４、＠に開示されている。
、８が　゛しようとする４　。
しかし、これら従来のバルブスリーブの溝は、切削加工
で形成されるものが多い。このような切削加工を行なっ
たバルブスリーブの場合、一本の溝を形成するために１
〜３分の時間が必要である。このため、１つのバルブス
リーブを製作するだけでも相当長い時間を要していた。
特に特開昭５４−１３２９３５号公報に開示されている
単片型のものは、複雑な内面加工機を使用しなければな
らないため製造コストが高くなってしまう。
また、従来のバルブスリーブの製造方法では、バルブス
リーブの寸法精度が加工機械の精度、加工工具の切れ味
、治具の精度あるいは内面切削研磨などに大ぎく影響さ
れる。このため、精度不良のバルブスリーブが頻繁に発
生しやすい。
さらに、特開昭５５−１１９５６４円に開示されている
製造方法では、端部を閉じた溝は切削加工と押出し加工
の両方を用いないと成形できず、製造コストが高く、し
かも切削加工から押出し加工に変えるのが極めて面倒で
ある。
また、特開昭６（Ｊ−７３１７５＠公報においては、円
筒形状をした素材の両端部の外周部に肉厚部を形成して
、両端部が中間部よりも肉厚になるようにしておき、円
筒状の素材の内面に溝を形成したのちに両端の肉厚部を
径方向の内方に押圧することにより塑性加工し、そのあ
と円筒状の素材の内外面を切削加工する単片型スリーブ
の製造方法が開示されている。しかしながら、このよう
な製造方法であると、両端部と中間部で肉厚の相違する
円筒状の素材を形成すること自体が容易でなく、しかも
内面の切削除去量が多くなり、製造コストが高くなる欠
点がある。しかも、生産性や精度を向上させるのが極め
て困難である。
光」し９月」ｉ この発明は前述のような従来技術の諸欠点を解消して、
製造コストの低減を図るとともに生産性および精度を向
上させることのできる単片型バルブスリーブの製造方法
を提供することを目的としている。
−５＝ 発」ＩプＩ」訃 このような目的を達成するために、この発明は、素材片
に所定方向に沿って穴およびこの穴の内面に位置される
複数の溝をこの素材片の途中まで塑性加工し、この穴の
底部を塑性加工により除去しかつ穴の内面を塑性加工に
より潰して前記合溝の両端を閉じ、しかるのち素材片の
内外面を切削することを特徴とする単片型バルブスリー
ブの製造方法を要旨としている。
口　、を　゛するための手 素材片の所定方向に沿って穴とその穴の内面に位置され
る複数の溝を素材片の途中まで塑性加工する。この溝は
後方絞りにより成形するのが好ましい。そして素材片の
穴の底部を塑性加工して除去しく好ましくは打ち抜き）
、かつ穴の内部を塑性加工して潰す（好ましくは圧潰す
る）。これにより合溝の両端を閉−〇　　− じる。しかるのち各素材片の内外面を切削して、必要に
応じて溝などを形成して完成する。
これらの工程は冷間又は温間で行なうのが好ましい。
支１に 好ましくは冷間又は温間加工により下記のように単片型
バルブスリーブが製造される。
第１図に示すのは素材片１である。この素材片１は、全
長にわたって同一径の中実素材（たとえば好ましくは断
面円形を有する素材）を所定寸法ごとに切断して作る。
この素材片１には、第２図と第３図に示すように穴３と
複数の溝（油溝）２が塑性加工により成形される。この
穴３と台溝２は、好ましくは後方絞りにより作られる。
溝２は、穴３の内面の長手方向、すなわち素材片１の長
手方向に沿っていて、等間隔をおいて配置しである。
次に、第２図に示す穴３の底部４を塑性加工して（好ま
しくは打ち抜いて）第４図に示す穴５を形成する。第５
図に示すように穴５の内径Ｓは、対向する溝２．２間の
小径ｄとほぼ同じかやや小きい。これにより、台溝２の
一端は閉じる。
そして、第５図に示すように開口端６から穴３の内部を
塑性加工〈好ましくは圧潰）する。開口端６の内壁面８
の内径Ｔは、対向する溝２．２間の大１１Ｄより大ぎい
。これにより台溝２の他端は閉じる。
最後に、第６図に示すように素材片１の内外面の必要部
分を切削加工して単片型バルブスリーブを完成する。た
とえば、素材片１の外面に溝７を切削加工する。また第
５図に示す素材片１の内壁面８．９および余肉１０を円
筒状に切削加工し、余肉１０を除去する。
発ＪＬ！２２ＪじＬ この発明によれば、素材片に所定方向に沿って穴および
この穴の内面に位置される複数の溝をこの素材片の途中
まで塑性加工し、しかも穴の底部を塑性加工により除去
しかつ穴の内面を塑性加工して潰して前記台溝の両端を
閉じるので、塑性加工のみにより両端の閉じた台溝を素
材片の内面に成形できる。したがって、入手しやすい安
価な中実の素材片を用いて複数の溝を有する単片型バル
ブスリーブを作ることができ、内外面の切削以外の切削
工程をなくして生産性が向上できるばかりでなく、製造
コストが著しく低減し、溝の精度が非常に高く品質が安
定する。しかも素材片の材料の歩留りは極めてよくなる
。
また、穴と複数の溝を素材片の途中まで塑性加工し穴の
底部を塑性加工して除去するだけで台溝の一端は閉じる
ことができ、穴の内−９一 部を塑性加工して台溝の他端を閉じることができる。こ
れにより、後の内外面の切削加工においては台溝の他端
にのみ生じたわずかな余肉とその他の必要部分を除去す
ればよい。
したがって、後の内外面の切削加工における切削除去量
を極めて少なくでき、しかも切削加工が容易となり、単
片型バルブスリーブの製造コストをさらに低減できる。
さらに、溝の両端を塑性加工により閉じる際に、素材片
の外形状は変化しないので、後の切削加工において素材
片の外周に加工する場合、その加工が精度よく行なえ、
完成された単片型バルブスリーブの形状Ｍ度を高く保て
る。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明による単片型バルブスリーブの製造方
法において使用される素材片を示す一部切欠正面図、第
２図は溝が塑性加ニされた素材片の断面図、第３図は同
素材片の端面図、第４図は穴が打ち抜いて成形された素
材片の断面図、第５図は内部が圧潰された素材片の断面
図、第６図は内外面を切削加工して完成された単片型バ
ルブスリーブを示す断面図である。 １、、、、、、、、素材片 ２、　、　、　、　、　、　、　、溝 ３、、、、、、、、穴 ４、、、、、、、、底部 ５、、、、、、、、穴 ６、、、、、、、、開目端 ７、、、、、、、、溝 ８．９．、、、、、内壁面 ｉｏ、、、、、、、、余肉 第４図 第６図 昭和６２年２り］３日

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）素材片に所定方向に沿って穴およびこの穴の内面
    に位置される複数の溝をこの素材片の途中まで塑性加工
    し、この穴の底部を塑性加工により除去しかつ穴の内面
    を塑性加工により潰して前記各溝の両端を閉じ、しかる
    のち素材片の内外面を切削することを特徴とする単片型
    バルブスリーブの製造方法。
  2. （２）前記単片型バルブスリーブを冷間又は温間におい
    て成形する特許請求の範囲第１項に記載の単片型バルブ
    スリーブの製造方法。
  3. （３）前記溝を後方絞りにより成形する特許請求の範囲
    第１項又は第２項に記載の単片型バルブスリーブの製造
    方法。
JP61037289A 1986-02-24 1986-02-24 単片型バルブスリ−ブの製造方法 Granted JPS62197235A (ja)

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