JPH0234470A - 単片型バルブスリーブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ・の 本発明は、パワーステアリングの動力装置などに使用す
る単片型バルブスリーブの製造方法に関するものである
。

１１悲１１ バルブスリーブには、インプットシャフトのランド部と
協動してパワーステアリング用切換弁として作用するよ
うに、その内面に複数の溝（油溝）が形成されている。

従来、そのような溝を加工した後にバルブスリーブ本体
の一端又は両端にリングを圧入して、そのリングによっ
てバルブスリーブ内面の溝の両端を閉じる三片型または
三片型のバルブスリーブが知られている。

これら三片型または三片型のバルブスリーブの他にも、
バルブスリーブ本体のみからなる単片型のものが開発さ
れている。例えば特開昭５５−１１９５６４号公報には
、バルブスリーブにあらかじめブローチ又は類似の工具
を通すことにより溝を形成して、そのあと切起こした環
状ビードで溝の端部を閉鎖する単片型のものが開示され
ている。

が　　しよ　とする しかし、特開昭５５−１１９５６４号に開示されている
製造方法では、端部を閉じた溝は切削加工と押出し加工
の両方を用いないと成形できず、製造コストが高く、し
かも切削加工から押出し加工に変えるのが極めて面倒で
ある。

さらに、この製造方法では、環状ビードを切起こすため
に用いるポンチの寿命が非常に短いという問題がある。

それは、ポンチの刃先が鋭角であり、圧力を加えた時に
刃先部に過大な応力が集中するからである。このように
ポンチが劣化した場合には、切起こされる環状ビードの
精度が低下し、溝の端部の閉鎖が正確に行われない。従
って、劣化したポンチの刃先を成形し直すか、新しいポ
ンチと交換する必要がある。いずれにしても、大幅なコ
スト高になってしまう。

１に１丘 この発明は前述のような従来技術の諸欠点を解消して、
製造コストの低減を図るとともに生産性および精度を向
上させることのできる単片型バルブスリーブの製造方法
を提供することを目的としている。

１１列ＬＬ このような目的を達成するために、この発明は、請求項
１に記載の単片型バルブスリーブの製造方法を要旨とし
ている。

るた　の 素材片の所定方向に沿って穴とその穴の内面に位置され
る複数の溝を素材片の途中まで塑性加工する。この溝は
後方押し出しにより成形するのが好ましい。そして素材
片の穴の底部を塑性加工して除去しく好ましくは打ち抜
き）、かつ穴の内部を塑性加工、好ましくハ押圧して穴
の内部を***させる。これにより８溝の両端を閉じる。

穴の内面を***させる塑性加工の際にポンチを用いる。

ポンチの刃面とポンチの挿入方向との成す角（Ａ）は鈍
角である。この角度Ａはたとえば９０°〜１００°の値
を採用できる。しかるのち素材片の内面を切削して余肉
等を加工し、必要に応じて素材片の外面に溝などを形成
して完成する。

これらの工程は冷間又は温間で行なうのが好ましい。

友１ｉ 好ましくは冷間又は温間加工により下記のように単片型
バルブスリーブが製造される。

第１図に示すのは素材片１である。この素材片１は、全
長にわたって同一径の中実素材（たとえば好ましくは断
面円形を有する素材）を所定寸法ごとに切断して作る。

まず、この素材片１に、第２図に示すように穴１１を塑
性加工により成形する。次に、第３図に示すように穴１
１よりも径の小さい穴１２を塑性加工により成形する。

さらに、第５．６図に示すように穴３と複数のＩＩＩ（
油溝）２を塑性加工により成形する。この穴３と８溝２
は、好ましくは後方押し出しにより作られる。溝２は、
穴３の内面の長手方向、すなわち素材片１の長手方向に
沿っていて、等間隔をおいて配置しである。

また、穴１２と穴３（及び８溝２）を成形する工程を逆
にしてもよい。すなわち、第２図に示した素材片に対し
、第４図に示すように穴３と複数の溝２を塑性加工によ
り成形する。この加工により肩部１７が成形される。

しかる債、第５図に示す穴１２を塑性加工または切削加
工により成形する。

前述の穴１２を成形する加工により、第４図の素材片の
肩部１７は除去される。円筒状の穴１２を成形するかわ
りに、面とりの要領でテーバ状に肩部１７を切削し、肩
部１７を除去してもよい。

穴１２を形成すること、すなわち肩部１７を除去するこ
とにより以下に述べる利点が得られる。つまり、後述す
る次の工程（溝２の一端を***部１６で閉じる工程）に
おいて、***部１６の余肉１０を少なくできる。このよ
うに余肉１０を少なくすると、仕上げの工程で削り取る
部分を少なくできるので有利である。また、***部１６
をばつの少ないきれいな形状で***させる効果もある。

このことは、精度よく溝を閉じるのに役立つ。

次に、第５図に示す穴３の底部４を塑性加工して（好ま
しくは打ち抜いて）第７図に示す穴５を形成する。第９
図に示すように穴５の内径Ｓは、対向する溝２．２間の
小径ｄとほぼ同じかやや小さい。これにより、各ｉ＃Ｉ
！２の一端は閉じる。

そして、第１１ａ〜１１ｃ図に示すように開口端６から
穴３の内部を塑性加工（好ましくは押圧）する。ポンチ
１５を矢印Ｂの方向に挿入し、穴３の内部を押圧するこ
とにより***部１６を***させる。ポンチ１５は、ポン
チの刃面とポンチの挿入方向（−点鎖線Ｘ−Ｘで示しで
ある）との成す角Ａが鈍角である。第８図に示したよう
に、ポンチ１５の反対側から心金１４を素材片１内に挿
入して塑性加工すると有利である。この場合、心金によ
って穴３の内側に***する***部がガイドされるので、
溝２を精度よく閉じることができる。このように、穴３
の内部を***させることにより台溝２の他端を閉じる。

開口端６の内壁面８の内径Ｔは、対向する溝２．２間の
大径りより大きい。

最後に、第１０図に示すように素材片１の内外面の必要
部分を切削加工して単片型バルブスリーブを完成する。

たとえば、素材片１の外面に溝７を切削加工する。また
第９図に示す素材片１の内壁面８．９および余肉１０を
円筒状に切削加工し、余肉１０を除去する。

１１へ１１ この発明によれば、素材片に所定方向に沿って穴および
この穴の内面に位置される複数の溝をこの素材片の途中
まで塑性加工し、しかも穴の底部を塑性加工により除去
しかつ穴の内面を塑性加工して潰して前記台溝の両端を
閉じるので、塑性加工のみにより両端の閉じた台溝を素
材片の内面に成形できる。したがって、入手しやすい安
価な中実の素材片を用いて複数の溝を有する単片型バル
ブスリーブを作ることができ、内外面の切削以外の切削
工程をなくして生産性が向上できるばかりでなく、製造
コストが著しく低減し、溝の精度が非常に高く品質が安
定する。しかも素材片の材料の歩留りは極めてよくなる
。

また、穴と複数の溝を素材片の途中まで塑性加工し穴の
底部を塑性加工して除去するだけで台溝の一端は閉じる
ことができ、穴の内部を塑性加工して台溝の他端を閉じ
ることができる。これにより、後の内外面の切削加工に
おいては台溝の他端にのみ生じたわずかな余肉とその他
の必要部分を除去すればよい。

したがって、後の内外面の切削加工における切削除去量
を極めて少なくでき、しかも切削加工が容易となり、単
片型バルブスリーブの製造コストをさらに低減できる。

さらに、溝の両端を塑性加工により閉じる際に、素材片
の外形状は変化しないので、模の切削加工において素材
片の外周に加工する場合、その加工が精度よく行なえ、
完成された単片型バルブスリーブの形状精度を高く保て
る。

さらに、この発明で用いるポンチは、ポンチの刃面とポ
ンチの挿入方向との成す角Ａが鈍角なので、その寿命が
長い。従って製造コストをさらに低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による単片型バルブスリーブの製造方
法において使用される素材片を示す一部切欠正面図、第
２図は第１図の素材片に穴を塑性加工した素材片を示す
断面図、第３図は第２図の素材片にさらに別の穴を塑性
加工した素材片を示す断面図、第４図は第２図の素材片
に溝を塑性加工した素材片を示す断面図、第５図は溝が
塑性加工された素材片の断面図、第６図は第５図に示し
た素材片の端面図、第７図は穴が打ち扱いて成形された
素材片の断面図、第８図は内部を押圧する塑性加工の１
例を示す断面図、第９図は内部が押圧され***部が***
した素材片のｒ！ｆＴ而図、面１０図は内外面を切削加
工して完成された単片型バルブスリーブを示ず断面図、
第１１ａ〜１１ｃ図は第８図に示したポンチで押圧する
工程を詳しく示した拡大断面図である。 １、、、、、、、、素材片 ２、、、、、、、、溝 ３、　、　、　、　、　、　、　、穴 ４、、、、、、、、底部 ５、　、　、　、　、　、　、　、穴 ６、、、、、、、、開口端 ７、、、、、、、、溝 ８．９．、、、、、内壁面 １０、、、、．０．余肉 １４、、、、、、、心金 １５、、、、、、、ポンチ １１．１２゜ 、拡径部 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 素材片に所定方向に沿つて穴およびこの穴 の内面に位置される複数の溝をこの素材片の途中まで塑
   性加工し、この穴の底部を塑性加工により除去しかつ穴
   の内面を塑性加工により押圧して各溝の両端を閉じ、し
   かるのち素材片の内面を切削する工程からなり、穴の内
   面を押圧する塑性加工の際にポンチを用い、ポンチはポ
   ンチの刃面とポンチの挿入方向との成す角（Ａ）が鈍角
   であることを特徴とする単片型バルブスリーブの製造方
   法。