JPS59189028A - 弁スリーブの製造方法 - Google Patents
弁スリーブの製造方法Info
- Publication number
- JPS59189028A JPS59189028A JP6313883A JP6313883A JPS59189028A JP S59189028 A JPS59189028 A JP S59189028A JP 6313883 A JP6313883 A JP 6313883A JP 6313883 A JP6313883 A JP 6313883A JP S59189028 A JPS59189028 A JP S59189028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- valve sleeve
- valve
- cylindrical member
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/20—Making machine elements valve parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Steering Mechanism (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本兜明（は、弁ロータとともに油圧回１云弁を丁汚成す
ゐ弁スリーブ及びその製造方１云に１力丁ゐものである
。
ゐ弁スリーブ及びその製造方１云に１力丁ゐものである
。
転可能に嵌装ざ九、その円囲に弁ロータの荷の周方向両
側にオーバラップしうる吟方向ン１ψを有する弁スリー
ブとから構成Ｇｎ、 こｎら弁ロータと升スリーブと
の相対回転変位に応じてパワー・、／リンダへの圧力流
体の給排を制御するものである。そして、上δＣ弁ロー
タおよび弁スリーブの両イの屑がオーバラップする部分
の形状によって回転弁の油圧特性が決定ざ九るものであ
ることから、最適の操舵力゛特性を得るために弁ロータ
の筋の両側壁綴部に所定形状のチャンファ（而取り部）
を形成することが従来から行なわｎでいる。
側にオーバラップしうる吟方向ン１ψを有する弁スリー
ブとから構成Ｇｎ、 こｎら弁ロータと升スリーブと
の相対回転変位に応じてパワー・、／リンダへの圧力流
体の給排を制御するものである。そして、上δＣ弁ロー
タおよび弁スリーブの両イの屑がオーバラップする部分
の形状によって回転弁の油圧特性が決定ざ九るものであ
ることから、最適の操舵力゛特性を得るために弁ロータ
の筋の両側壁綴部に所定形状のチャンファ（而取り部）
を形成することが従来から行なわｎでいる。
従来のチャンファ加工は、一般には、平面研削盤を用い
て研削加工を行なう方法がとらハているか、この方法に
、ｃｎば谷溝ごとに順次ψｆ ｉＵを行なわなけｎばな
らず卵工時間か長くなるという久、儂があり、又、曲線
ＦＳなチャンファを形成することは不可能であるため、
好週な操能力特性を侍ることは困難であった。そのため
に、研削、切削等の方法によらず、竹に工具を圧接させ
ることによりｇ拐を塑性変形させてチャンファを形成す
る方法が提くσｎでいる（特公昭５２−４８０７号、特
開昭５５−９５１６２号等）。しかしかから、いず几も
ロータの外方から押圧してチャンファを形成′ｆゐため
に大型のプレス装置を必要とするものであった。
て研削加工を行なう方法がとらハているか、この方法に
、ｃｎば谷溝ごとに順次ψｆ ｉＵを行なわなけｎばな
らず卵工時間か長くなるという久、儂があり、又、曲線
ＦＳなチャンファを形成することは不可能であるため、
好週な操能力特性を侍ることは困難であった。そのため
に、研削、切削等の方法によらず、竹に工具を圧接させ
ることによりｇ拐を塑性変形させてチャンファを形成す
る方法が提くσｎでいる（特公昭５２−４８０７号、特
開昭５５−９５１６２号等）。しかしかから、いず几も
ロータの外方から押圧してチャンファを形成′ｆゐため
に大型のプレス装置を必要とするものであった。
本発明１′ｉ、以上の点に鑑みなさｎたもので、同面に
頓数の軸方向溝が形成さただ弁スリーブを、その外周面
を支片するカラー内に呪直するとともに、この弁スリー
ブの内部に、升スリーブの各所の画側壁のそｎぞｎに対
応する間隔で軸方向に伸びる***部を有し、かつ被数の
軸方向スリット２ンＨする円筒部材を、谷溝の側壁と谷
１降起部とを対応させて配役した後、この円筒部拐を拡
開させて、上記***部を谷溝の両相り壁上縁に圧接させ
て弁スリーブの各店に面取り部を形成することにより、
極めて闇易な工程で面取り都電有丁ゐ升スリーブを製造
することができる製造方法を提供すめもの′Ｃある。
頓数の軸方向溝が形成さただ弁スリーブを、その外周面
を支片するカラー内に呪直するとともに、この弁スリー
ブの内部に、升スリーブの各所の画側壁のそｎぞｎに対
応する間隔で軸方向に伸びる***部を有し、かつ被数の
軸方向スリット２ンＨする円筒部材を、谷溝の側壁と谷
１降起部とを対応させて配役した後、この円筒部拐を拡
開させて、上記***部を谷溝の両相り壁上縁に圧接させ
て弁スリーブの各店に面取り部を形成することにより、
極めて闇易な工程で面取り都電有丁ゐ升スリーブを製造
することができる製造方法を提供すめもの′Ｃある。
以下図示実施例に基づいて本元明全胱明ｆゐ。
尻１図な、すでに慎数の軸方向７ｍが形成さｎている弁
スリーブにチャンファ（商取り）全形成する工程を示す
もので、弁スリーブ（１）の同径と略等しい円孔（２）
ｒ有する基台（３）のその円孔（２）内に円７！］ Ｖ
＜’Ｂ材（４）全 自己 置 １ｒ イｂ０ この円筒部材（４）は、第２図及び第６図に示すように
、円孔（２）同に配置さｎる小径部（５）とその上方の
大径部（Ｌ））とを有している。更にこの大径部（６）
には弁スリーブ（１）の谷溝（７）の位置に対応した軸
方向に伸びる突部（８）が形成さｎでいる。大径部（６
）の外径は弁スリーブ（１）の内径に略等しく、従って
、小径部（５）の外径は升スリーブ（１）及び上記円孔
（２）の内径よりもやや小さく、又、突部（８）の周囲
の外径は弁スリーブ（１）■内径よりもやや大きい。上
記梁部（８）の軸方向長さは弁スリーブ（１）のＲ４（
７１の鵬方向長σと等しいか或はやや短がいものとする
。なお、この長さは所望の油圧ｆ゛持性得るために必要
な血ＩＩｌ／ジ部の＆さに応じて任意に設定することが
できる。これら谷突部（８）の円周方向内ｊｊｌｌｌ
Ｉ′Ｃは、上記大径部（６）よりも若干盛り上がった隆
起部（９）が設けらｎている（第６図及び第４図す照）
。この***部（９）りま、弁スリーブ（１） ノｇ （
７） ＋７）両側壁ｉ、１ｏ）上縁（ＩＤａ）に圧接ざ
２ｔて面取り部（１ηを形成するものであジ、その大き
さ、傾斜等の形状は、回転弁の油圧特性に応じて決定６
２″Ｌる。更にこの円筒部拐１４）には、各隣接する突
部（８）の中間位置に小径部（５月則の端部（５ａ）の
一部分を残してスリン） （１２）が形成さ几ている。
スリーブにチャンファ（商取り）全形成する工程を示す
もので、弁スリーブ（１）の同径と略等しい円孔（２）
ｒ有する基台（３）のその円孔（２）内に円７！］ Ｖ
＜’Ｂ材（４）全 自己 置 １ｒ イｂ０ この円筒部材（４）は、第２図及び第６図に示すように
、円孔（２）同に配置さｎる小径部（５）とその上方の
大径部（Ｌ））とを有している。更にこの大径部（６）
には弁スリーブ（１）の谷溝（７）の位置に対応した軸
方向に伸びる突部（８）が形成さｎでいる。大径部（６
）の外径は弁スリーブ（１）の内径に略等しく、従って
、小径部（５）の外径は升スリーブ（１）及び上記円孔
（２）の内径よりもやや小さく、又、突部（８）の周囲
の外径は弁スリーブ（１）■内径よりもやや大きい。上
記梁部（８）の軸方向長さは弁スリーブ（１）のＲ４（
７１の鵬方向長σと等しいか或はやや短がいものとする
。なお、この長さは所望の油圧ｆ゛持性得るために必要
な血ＩＩｌ／ジ部の＆さに応じて任意に設定することが
できる。これら谷突部（８）の円周方向内ｊｊｌｌｌ
Ｉ′Ｃは、上記大径部（６）よりも若干盛り上がった隆
起部（９）が設けらｎている（第６図及び第４図す照）
。この***部（９）りま、弁スリーブ（１） ノｇ （
７） ＋７）両側壁ｉ、１ｏ）上縁（ＩＤａ）に圧接ざ
２ｔて面取り部（１ηを形成するものであジ、その大き
さ、傾斜等の形状は、回転弁の油圧特性に応じて決定６
２″Ｌる。更にこの円筒部拐１４）には、各隣接する突
部（８）の中間位置に小径部（５月則の端部（５ａ）の
一部分を残してスリン） （１２）が形成さ几ている。
そして又、大径部（６）側の内面：１３）は上方へ向か
って口径が大きくなるテーパ状に形成されている。
って口径が大きくなるテーパ状に形成されている。
上記円筒部材（４）の小径部（５）を基台（３）の円孔
（２） ＋７９に配直し、その大径部（６）測の外周に
、突部（８）と溝（７）との位置を一致させて弁スリー
ブ（１）を配設する。
（２） ＋７９に配直し、その大径部（６）測の外周に
、突部（８）と溝（７）との位置を一致させて弁スリー
ブ（１）を配設する。
更に升スリーブ（１）の外周に、この外周向５−１）に
否沼して支持するカラー（麹を嵌装する。
否沼して支持するカラー（麹を嵌装する。
上述した状態に配置された円筒部４シ（４）の大径部内
＋ｍ （１８）内に、この内面（貝のアーパに対応すゐ
円てＷ台状のテーパ面α６）を有するシャフト）１７）
を−上方から圧入する。すると、円筒部材−４，） （
−１軸方回のスリット（１々が設けら几ているので、小
径部（５）側ｆｆ１Ｍ部（５ａ）を支点として拡開し、
上記各***部（９）かでπ１（７）の両１１１１壁上縁
（１０ａ）に圧接σ九てｉｆｏ １ｌｚ９部（ｌ刀が形
成きｎる（第４図参照）。この時、大径部（６）クト血
（６ａ）が弁スリーフ゛（１）の円面（１Ｂ） 、すな
わちｉ存（７）の形成さｎていない部分に突き当たるの
で、１％い加工１８度を得ることができる。又、弁スリ
ーブ（１）の外周Ｌｍはカラーμｓ）によって支持さ九
ているので、弁スリーブ（１）の変形が防止さｎ７）。
＋ｍ （１８）内に、この内面（貝のアーパに対応すゐ
円てＷ台状のテーパ面α６）を有するシャフト）１７）
を−上方から圧入する。すると、円筒部材−４，） （
−１軸方回のスリット（１々が設けら几ているので、小
径部（５）側ｆｆ１Ｍ部（５ａ）を支点として拡開し、
上記各***部（９）かでπ１（７）の両１１１１壁上縁
（１０ａ）に圧接σ九てｉｆｏ １ｌｚ９部（ｌ刀が形
成きｎる（第４図参照）。この時、大径部（６）クト血
（６ａ）が弁スリーフ゛（１）の円面（１Ｂ） 、すな
わちｉ存（７）の形成さｎていない部分に突き当たるの
で、１％い加工１８度を得ることができる。又、弁スリ
ーブ（１）の外周Ｌｍはカラーμｓ）によって支持さ九
ているので、弁スリーブ（１）の変形が防止さｎ７）。
円１゛′）部（２−４・）、弁スリーブ（１）及びカラ
ー０５ノは、いずｎ・もツノ（台（３）上に固定せずに
配置ハさ几でいるので、自由に浮動することができ、従
って、これら谷部材が偏芯している場合でもシャフトｆ
１７）が圧入さノする際に目動的に調芯さｎ均一な面取
り部（１１）を形成することができる。
ー０５ノは、いずｎ・もツノ（台（３）上に固定せずに
配置ハさ几でいるので、自由に浮動することができ、従
って、これら谷部材が偏芯している場合でもシャフトｆ
１７）が圧入さノする際に目動的に調芯さｎ均一な面取
り部（１１）を形成することができる。
尚、上記円筒部拐（４）は小径１μｍ１端部（５ａ）を
支点として拡開するものであり、突部（８）の拡開量は
端部（５ａ）からの距離によって異なる。従って、小径
部（５）におけるスリン） （１２）の長さくＬ）は可
能な限り長いほうが、軸方向に亘って均一な商取り部ｉ
、１１）を形成するために好ましい。又、基台（３）Ｄ
孔（２）と小径部（５）とのｂ ｌ’Ｊ Ｌｌωは筒状
部材（４）が拡開した時に基台（３）に干渉しないもの
であれば良い。円筒部材（４）の内面（１３）とシャツ
） （１７）のテーバ面（１６）間に生する摩擦につい
ては、その双方又はいず汎か一方に窒化チタン被覆等の
表面処理を行なうなどに、ｌ：ｖ解決することができる
。貝に、第５図（ａ）〜（Ｃ）に示すように、ンヤフ）
（１７）のテーバ面＜１６）に軸方向の凹陥部（１６
ａ）を形成してその凹陥部（１６ａ）内に多数のボール
ａＯ＋を回転可能に収容しく第５図（’Ｏ） 、＠ Ｈ
＜′、）、一方円に部材（４）の内面１１３〕には、上
記ボールリ）が転憂ン力する１４Ｉ３方向のコロカリ溝
（２１（を形成す“ｎは（第５図（Ｃ）診照）、シャツ
） ＋１７）を円筒部材（Ｌ）内に押圧ｆ７ｂ１８Ａの
摩擾力を大幅に減少させることができ、両部材（４）、
（１°υの耐久性を向上さぜ、しかも、押圧工程俊のン
ヤフト（１′Ｉ）の抜き取り工程の際にもいわゆる喰い
つき現象を防止しうるという効果を＃する。その上、上
記コロカリ溝（２１（及びボール（２）と収容した凹陥
部（１６ａ）の数を弁スリーブ（１）のイ再（７）の敬
と同数とし、こ九ら溝（ア）、ボールに）ノ、コロカリ
溝（２月の円周方向位置を一致させて押圧工程を行なえ
ば升スリーブ（１）の谷溝（７）を均一な力で押圧する
ことができるので、精度の良い面取り部（１１）を形成
丁ゐことができる。更にまた、第６図に示すように、ボ
ール（２０）をシャツ） ＋１７）のテーバ面αＣ）に
環状に配設した場合でも、摩擾刀の減少という効果（は
得ることができる。
支点として拡開するものであり、突部（８）の拡開量は
端部（５ａ）からの距離によって異なる。従って、小径
部（５）におけるスリン） （１２）の長さくＬ）は可
能な限り長いほうが、軸方向に亘って均一な商取り部ｉ
、１１）を形成するために好ましい。又、基台（３）Ｄ
孔（２）と小径部（５）とのｂ ｌ’Ｊ Ｌｌωは筒状
部材（４）が拡開した時に基台（３）に干渉しないもの
であれば良い。円筒部材（４）の内面（１３）とシャツ
） （１７）のテーバ面（１６）間に生する摩擦につい
ては、その双方又はいず汎か一方に窒化チタン被覆等の
表面処理を行なうなどに、ｌ：ｖ解決することができる
。貝に、第５図（ａ）〜（Ｃ）に示すように、ンヤフ）
（１７）のテーバ面＜１６）に軸方向の凹陥部（１６
ａ）を形成してその凹陥部（１６ａ）内に多数のボール
ａＯ＋を回転可能に収容しく第５図（’Ｏ） 、＠ Ｈ
＜′、）、一方円に部材（４）の内面１１３〕には、上
記ボールリ）が転憂ン力する１４Ｉ３方向のコロカリ溝
（２１（を形成す“ｎは（第５図（Ｃ）診照）、シャツ
） ＋１７）を円筒部材（Ｌ）内に押圧ｆ７ｂ１８Ａの
摩擾力を大幅に減少させることができ、両部材（４）、
（１°υの耐久性を向上さぜ、しかも、押圧工程俊のン
ヤフト（１′Ｉ）の抜き取り工程の際にもいわゆる喰い
つき現象を防止しうるという効果を＃する。その上、上
記コロカリ溝（２１（及びボール（２）と収容した凹陥
部（１６ａ）の数を弁スリーブ（１）のイ再（７）の敬
と同数とし、こ九ら溝（ア）、ボールに）ノ、コロカリ
溝（２月の円周方向位置を一致させて押圧工程を行なえ
ば升スリーブ（１）の谷溝（７）を均一な力で押圧する
ことができるので、精度の良い面取り部（１１）を形成
丁ゐことができる。更にまた、第６図に示すように、ボ
ール（２０）をシャツ） ＋１７）のテーバ面αＣ）に
環状に配設した場合でも、摩擾刀の減少という効果（は
得ることができる。
以上述べたように、本発明によれば拙圧回転非の弁スリ
ーブ側に面取、！ｌｌｌを設け、しかもこの面取り部を
単純なプレス加工により成形することとしたので、加工
時１′ｉａ］の太１１］な短縮、装置の簡略化によるコ
ストの低減を図ることができる。又、面をジ部を塑性加
工によって成形するので、曲１腺等任意の形状に加工す
ることが可能となり、つ「望の７′田圧特性金得ること
ができる。
ーブ側に面取、！ｌｌｌを設け、しかもこの面取り部を
単純なプレス加工により成形することとしたので、加工
時１′ｉａ］の太１１］な短縮、装置の簡略化によるコ
ストの低減を図ることができる。又、面をジ部を塑性加
工によって成形するので、曲１腺等任意の形状に加工す
ることが可能となり、つ「望の７′田圧特性金得ること
ができる。
第１図〜第４図（寸本光明の一実施汐りを示し、第１図
は縦断面図、第２図は円筒部拐の斜視図、第６図＆：１
横断面図、第４図は第６図の部分孤大図、第５図ｆａ）
＋ （ｂ） 、ｔｃ）は他の円筒部材とシャフトを用
いた実施例を示し、（ａ）は縦断面図、（１〕）はシャ
フトの力１祝図、（Ｃ）は円筒部拐の平面図、第６図は
シャフトの更に他の例を示す斜視図である。 （１）二弁スリーブ （４）：円筒部材（７）：５
Ｆスリーフ゛の樗 （９）：隆ン起笥５（１０ａ） ：
溝の１則Ａ駅上縁
は縦断面図、第２図は円筒部拐の斜視図、第６図＆：１
横断面図、第４図は第６図の部分孤大図、第５図ｆａ）
＋ （ｂ） 、ｔｃ）は他の円筒部材とシャフトを用
いた実施例を示し、（ａ）は縦断面図、（１〕）はシャ
フトの力１祝図、（Ｃ）は円筒部拐の平面図、第６図は
シャフトの更に他の例を示す斜視図である。 （１）二弁スリーブ （４）：円筒部材（７）：５
Ｆスリーフ゛の樗 （９）：隆ン起笥５（１０ａ） ：
溝の１則Ａ駅上縁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （コ）姥数の軸方向を寸を有する弁ロータの外周に回転
自任に低装σｎ、弁口一りの各で１ダの円周方内国（ｌ
１１１にオーバラップ可能な隻数の７４全期え、上記弁
ロータとともに油圧回転升を構成する弁、スリーブにお
いて、上記谷壱の両１μｍ１４上縁に曲取り部を設けた
ことを待惚とする弁スリーブ。 （２）円面に倍数の剛方向縛が形成さ几た弁スリーブケ
、その外周σ口金文何丁ゐカラー内に配質するとともに
、この弁スリーブの内部に、升スリーブの各屑の両１ｇ
＋１壁のそれぞｎに対応する間隔で軸方向に伸びる***
部を有し、かつ俵奴の軸方向スリットと旬する円筒部材
を、谷辱の側壁と各１糧起部とを対応σぜて配設した後
、この円筒部材を拡開式ぜて、上記***部を谷溝の両１
則ノ摘上縁に圧接させて弁スリーブの６屑に面取り部を
形成することを判緻とする弁スリーブの製造方法。 （３）円筒部材内面を土方に内方・つて拡大するテーパ
状に形成し、このテーパ状部内にシャツトラ押圧するこ
とに、ｒ、９円筒部混を拡開σぜることｔ’＋７徴とす
る特許請求のｊｌ！１２囲躬２８１ｔビ載の弁スリーブ
の製造方法。 （４）円筒部材内面のテーパと実質的に同一の傾斜をな
すテーパ面を有するシャフトを、日商部相のテーパ状部
内に押圧することを特徴とする特許請求の範囲第５項記
載の升スリーブの製造方ぬ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6313883A JPS59189028A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 弁スリーブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6313883A JPS59189028A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 弁スリーブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189028A true JPS59189028A (ja) | 1984-10-26 |
| JPH0230912B2 JPH0230912B2 (ja) | 1990-07-10 |
Family
ID=13220603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6313883A Granted JPS59189028A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 弁スリーブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189028A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4706487A (en) * | 1985-06-03 | 1987-11-17 | Jidosha Kiki Co., Ltd. | Method of manufacturing a valve sleeve |
| US4768268A (en) * | 1986-02-24 | 1988-09-06 | Tokai Trw & Co., Ltd. | Method for manufacturing a single-piece type valve sleeve |
| US4870853A (en) * | 1987-12-28 | 1989-10-03 | Bethandale Corporation | Tool and method of coining corner breaks in a stator of a power steering valve |
| JP2015123450A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-06 | 日産自動車株式会社 | 鍛造加工方法、鍛造加工用工具及び鍛造部品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712364U (ja) * | 1980-06-25 | 1982-01-22 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543286A (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-11 | Fujikura Ltd | Cable construction in shaft or steep slope |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP6313883A patent/JPS59189028A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712364U (ja) * | 1980-06-25 | 1982-01-22 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4706487A (en) * | 1985-06-03 | 1987-11-17 | Jidosha Kiki Co., Ltd. | Method of manufacturing a valve sleeve |
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| US4870853A (en) * | 1987-12-28 | 1989-10-03 | Bethandale Corporation | Tool and method of coining corner breaks in a stator of a power steering valve |
| JP2015123450A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-06 | 日産自動車株式会社 | 鍛造加工方法、鍛造加工用工具及び鍛造部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230912B2 (ja) | 1990-07-10 |
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