KR20200006124A - 윤곽 유리 제품 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

윤곽 유리 제품 제조 방법 및 결과적인 윤곽 유리 제품의 실시예들이 개시된다. 하나 이상의 실시예에서, 상기 방법은 제 1 및 제 2 대향 주요 표면들, 제 1 두께를 가진 적어도 하나의 영역, 및 상기 제 1 두께 미만인 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역을 가진 평탄 유리 시트를 냉간 굽히되, 상기 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역의 일부를 따른 적어도 하나의 굽힘 영역을 가진 냉간 굽힘 유리 시트를 생성하기 위해서, 냉간 굽히는 단계; 및 상기 윤곽 유리 제품을 생성하기 위해 상기 냉간 굽힘 유리 시트를 억제하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 실시예는 상기 결과적인 윤곽 유리 제품에 관한 것이다.

Description

윤곽 유리 제품 및 그 제조 방법
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 35 U.S.C.§ 119 하에 2017년 5월 15일 자로 출원된 미국 가출원 제62/506,024호의 우선권 주장 출원이고, 상기 가출원의 내용은 전반적으로 여기에 참조로 병합된다.
본원은 일반적으로 자동차 내부를 포함하여 다양한 응용을 위한 3 차원 (3D) 형상 유리의 분야에 관한 것이다.
대시 보드, 콘솔, 또는 곡선 표면 또는 부분적인 곡선 표면을 가진 다른 자동차 내부 위치들에 통합될 수 있는 곡선 또는 등각 형상을 가진 자동차 디스플레이들 ("등각 디스플레이")에 관심이 있다. 그러한 디스플레이들은 액정 디스플레이들 (LCD들), 유기 발광 다이오드 (OLED) 디스플레이들, 마이크로 발광 다이오드 (microLED) 디스플레이들, 및 다른 디스플레이들을 포함할 수 있다. 부가적으로, 자동차 디스플레이들에 부가적인 기계적 안정성 및 신뢰성을 제공하기 위해 윤곽이 있는 (contoured) 커버 유리를 사용하는 것도 관심이 있다.
자동차 응용 분야의 디스플레이들 및 커버 유리의 등각 형상은 커버 유리를 형상화하는 것으로 제한되는 반면, 기본 디스플레이들 (underlying displays)은 평탄하고 강성적이다. 커버 유리는 열간 성형 (hot forming) 또는 냉간 굽힘 공정들에 의해 형상화되었다. 열간 성형은 유리를 연화점보다 높은 온도로 가열하여 유리를 원하는 형상으로 영구적으로 굽히는 것이다. 열간 성형 공정들은 다양한 3D 형상을 생성할 수 있지만, 상당한 비용이 추가된다. 게다가, 열간 성형된 유리는 열 형상화된 후 강화될 필요가 있다 (예를 들어, 이온 교환 공정에 의해). 대조적으로, 냉간 굽힘은 상당히 낮은 온도 (종종 실온)에서 수행된다; 그러나, 일정한 두께의 유리 시트들이 사용될 때 달성 가능한 굽힘 반경 및 형상들이 제한될 수 있다 (즉, 그러한 형상은 더 큰 굽힘 반경을 갖는 기본 U- 및 S- 곡들로 제한될 수 있다). 더 복잡한 형상들은 냉간 굽힘 유리에 상당한 응력을 생성한다. 게다가, 굽힘 반경을 줄이면 차가운 굽은 유리에서 높은 굽힘 응력이 발생하고 전체 강성으로 인해 차가운 굽은 유리를 올바른 모양으로 유지하기 위해보다 실질적인 기계적 프레임 또는 강한 접착제가 필요하다. 게다가, 굽힘 반경을 줄이면 냉간 굽은 유리에서 높은 굽힘 응력이 발생하고 전체 강성으로 인해 냉간 굽힘 유리를 올바른 형상으로 유지하기 위해 보다 실질적인 기계적 프레임들 또는 강한 접착제를 요구한다.
따라서, 높은 디스플레이 품질 및 기계적 신뢰성을 가진 등각 디스플레이들 및/또는 윤곽 커버 유리 형상들이 필요하다.
본원은 윤곽 유리 제품들을 제조하는 방법의 실시예들, 및 결과적인 윤곽 유리 제품들의 실시예들을 기술한다.
하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품의 제조 방법은 제 1 및 제 2 대향 주요 표면들, 제 1 두께를 가진 적어도 하나의 영역, 및 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역을 가진 평탄 유리 시트를 냉간 굽히되, 상기 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역의 일부를 따른 적어도 하나의 굽힘 영역을 가진 냉간 굽힘 유리 시트를 생성하기 위해서, 냉간 굽히는 단계; 및 상기 윤곽 유리 제품을 생성하기 위해 상기 냉간 굽힘 유리 시트를 억제하는 단계를 포함하며, 상기 제 1 두께는 상기 제 2 두께보다 크다. 하나 이상의 특정 실시예들에서, 상기 냉간 굽힘 유리 시트를 냉간 굽히고 유지하는 단계는 순차적으로 또는 동시에 달성된다.
하나 이상의 실시예에서, 상기 윤곽 유리 제품은: 제 1 및 제 2 대향 주요 표면들, 제 1 두께를 가진 적어도 하나의 영역, 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역, 및 상기 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역의 일부를 따른 적어도 하나의 굽힘 영역을 가진 냉간 굽힘 유리 시트를 포함하며, 상기 제 1 두께는 상기 제 2 두께보다 크다.
도 1a 및 1b는 본 개시의 하나 이상의 실시예에 따른, 균일한 두께를 가진 냉간 굽힘 유리 시트들의 단면도들이며, 도 1c 및 1d는 하나 또는 두 개의 국부적으로 얇고 냉간 굽혀진 영역들 (화살표에 각각 나타남)을 가진 냉간 굽힘 유리 시트들의 단면도들이다.
도 2a 및 2b는 본 개시의 하나 이상의 실시예에 따른, 하나 또는 두 개의 국부적으로 얇고 냉간 굽혀진 영역들 (화살표에 각각 나타남)을 가진 냉간 굽힘 유리 시트들의 단면도들이다.
도 3a는 디스플레이와 같은 기능성 아이템을 깔끔하게 수용할 수 없는 (국부적으로 얇아진 영역이 없는) 도 2b의 냉간 굽힘 유리 시트를 도시한다.
도 3b는 본 개시의 하나 이상의 실시예에 따른, 기능성 아이템을 부착하기 위해 얇아진 영역에서 감소된 곡률 및 우수한 평탄도로 인해, 디스플레이와 같은 기능성 아이템을 수용할 수 있는 (국부적으로 얇아진 영역이 있는) 도 2d의 냉간 굽힘 유리 시트를 도시한다.
도 4는 냉간 굽힘 유리 시트, 디스플레이와 같은 기능성 아이템을 수용할 수 있는 국부적으로 얇아짐을 가진 프레임 (미도시)을 포함한 본 개시의 하나 이상의 실시예에 따른 유리 제품의 예시를 개략적으로 도시한다.
도 5는 하나 이상의 실시예에 따른 평탄 유리 시트의 측면도이다.
본 발명의 다양한 실시예는 가능하다면 도면을 참조하여 상세히 설명될 것이다. 다양한 실시예에 대한 언급은 본 발명의 권리 범위를 제한하지 않으며, 이는 첨부된 청구 범위의 권리 범위에 의해서만 제한된다. 부가적으로, 본 명세서에 제시된 임의의 예시들은 제한적이지 않으며 청구된 발명의 많은 가능한 실시예 중 일부를 제시한다.
정의
"냉간 굽힘화", "냉간 굽힘" 및 유사한 용어는 유리의 유리 전이 온도 (Tg) 미만의 온도에서 유리 제품을 굽히는 것을 지칭한다. 냉간 굽힘은 예를 들어, 중간 값 및 범위를 포함하여 700, 600, 500, 400, 300, 280, 200, 100, 50, 및 25 ℃와 같은 800 ℃ 미만에서 일어날 수 있다. 냉간 굽힘 유리 제품의 특징은 도 1a 및 1c에 도시된 바와 같이 제 1 주요 표면 (11, 111)과 제 2 주요 표면 (12, 112) 사이의 비대칭 표면 압축 응력이다. 하나 이상의 실시예에서, 냉간 굽힘 공정 또는 냉간 굽힘 전에 유리 제품의 제 1 주요 표면 (11, 111) 및 제 2 주요 표면 (12, 112)에서의 각각의 압축 응력은 실질적으로 동일하다. 유리 제품이 강화되지 않은 하나 이상의 실시예에서, 제 1 주요 표면 (11, 111) 및 제 2 주요 표면 (12, 112)은 냉간 굽힘 전에 상당한 압축 응력을 나타내지 않는다. (여기에 기술된 바와 같이) 유리 제품이 강화되는 하나 이상의 실시예에서, 제 1 주요 표면 (11, 111) 및 제 2 주요 표면 (12, 112)은 냉간 굽힘 전에 서로에 대해 실질적으로 동일한 압축 응력을 나타낸다. 하나 이상의 실시예에서, 냉간 굽힘 후 (예를 들어, 도 1a 및 1c에 도시됨), 굽힘 후의 오목 형상을 가진 표면 (예를 들어, 도 1a 및 1c의 제 1 주요 표면 (11, 111)) 상의 압축 응력은 증가한다. 다시 말해, 오목 표면 (예를 들어, 제 1 주요 표면 (11, 111)) 상의 압축 응력은 냉간 굽힘 전보다 냉간 굽힘 후에 더 크다. 이론에 구속됨 없이, 냉간 굽힘 공정은 굽힘 및/또는 성형 동작 중에 부여된 인장 응력을 보상하기 위해 형상화되는 유리 제품의 압축 응력을 증가시킨다. 하나 이상의 실시예에서, 냉간 굽힘 공정은 오목 표면 (제 1 주요 표면 (11, 111))이 압축 응력을 겪도록 하면서, 냉간 굽힘 후에 볼록 형상을 형성한 표면 (즉, 도 12의 제 2 주요 표면 (12, 112))은 인장 응력을 겪는다. 냉간 굽힘 다음에 볼록 표면 (즉, 제 2 주요 표면 (12, 112))에 의해 겪는 인장 응력은 표면 압축 응력에서의 순 감소 (net decrease)를 초래하고, 그 결과 냉간 굽힘 다음에 강화된 유리 제품의 볼록 표면 (즉, 제 2 주요 표면 (12, 112))에서의 압축 응력은, 유리 제품이 평탄할 때 동일 표면 (즉, 제 2 주요 표면 (12, 112)) 상의 압축 응력보다 작다. 강화 유리 제품이 이용될 때, 제 1 주요 표면 및 제 2 주요 표면은 냉간 굽힘 전에 서로 실질적으로 동일한 압축 응력을 포함하므로, 제 1 주요 표면은 냉간 굽힘 동안 균열 위험 없이 더 큰 인장 응력을 겪을 수 있다. 이는 강화 유리 제품이 보다 밀접하게 만곡된 표면들 또는 형상들에 순응하도록 한다.
"이온 교환" ("IOX", "IOXing", "IOX'ed", "ion-exchange", "ion-exchanging") 또는 이와 유사한 용어는, 특정된 바와 같은 유리 표면의 하나 또는 양쪽 측면들 상에서, 유리 표면의 적어도 일부 상의 이온을, Na+ 이온들과 교환된 (즉, 대체된) K+ 이온들과 같은, 교환되는 이온들과 비교하여 더 큰 원자 반경을 가진 이온과 같은 상이한 이온들로, 부분적으로 또는 완전하게, 교환시키는 것을 의미한다.
"굽힘 반경", "반경" 또는 유사한 용어는 내부 곡률에 대해 측정된 최소 반경을 지칭하고, 대안적으로 또는 부가적으로, 최대 굽힘은 유리 시트를 손상시키거나 수명을 단축시키지 않으면서 굽힐 수 있는 것이다. 굽힘 반경이 작을수록 재료 유연성이 커진다. 관련 용어는 "곡률 반경"이다. 굽힘 부분 또는 일부의 곡률 반경이 감소함에 따라 곡률이 증가한다: 큰 곡률 반경은 낮은 곡률을 나타내고 작은 곡률 반경은 높은 곡률을 나타낸다.
구성요소, 성분, 첨가제, 치수, 조건, 시간 및 유사한 양태 및 그 범위에 대해 개시된 구체적이고 바람직한 값들은 단지 예시를 위한 것이며; 이들은 다른 정의된 값들이나 정의된 범위들 내의 다른 값들을 제외하지 않는다. 본 개시의 조성물 및 방법은 명시적 또는 암시적 중간 값들 및 범위들을 포함하여 여기에 기술된 값들, 특정 값들, 보다 구체적인 값들 및 바람직한 값들의 임의의 값 또는 임의의 조합을 포함할 수 있다.
본 개시의 제 1 양태는 도 1c-1d, 2a-2b, 3b 및 4에 도시된 바와 같은 윤곽 유리 제품에 관한 것이다. 여기에서 사용되는 바와 같이, "윤곽 유리 제품"이란 어구는 곡선 형상으로 굽혀진 유리 제품을 지칭한다. 윤곽 유리 제품은 여기에 기술된 바와 같이 냉간 굽힘을 통해 만곡될 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품은 (도 1c에 도시된 바와 같은) 제 1 주요 표면 (111), 제 1 주요 표면과 대향하는 제 2 주요 표면 (112) (또는 제 2 대향 주요 표면), 제 1 두께 (115)를 가진 적어도 하나의 영역, 제 2 두께 (116)를 가진 적어도 하나의 영역, 및 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역의 일부를 따른 적어도 하나의 굽힘 영역 (117)을 가진 냉간 굽힘 유리 시트를 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 제 1 두께 (115)는 제 2 두께 (116)보다 크다.
하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품은 적어도 하나의 굽힘 영역을 유지하기 위해 제 2 주요 표면 (112)에 부착된 (도 2a에 도시된 바와 같은) 프레임 (150)을 더 포함한다. 하나 이상의 대안적인 실시예에서, 프레임 (150)은 제 1 주요 표면 (111)에 부착될 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품 (또는 윤곽 유리 제품을 형성하기 위해 사용된 평탄 유리 시트)은 약 2 mm 이하, 또는 약 1.5 mm 이하인 제 1 두께 (115)를 가진다. 예를 들어, 제 1 두께는 약 0.01 mm 내지 약 1.5 mm, 0.02 mm 내지 약 1.5 mm, 0.03 mm 내지 약 1.5 mm, 0.04 mm 내지 약 1.5 mm, 0.05mm 내지 약 1.5 mm, 0.06 mm 내지 약 1.5 mm, 0.07 mm 내지 약 1.5 mm, 0.08 mm 내지 약 1.5 mm, 0.09 mm 내지 약 1.5 mm, 0.1 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.15 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.2 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.25 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.3 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.35 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.4 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.45 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.5 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.55 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.6 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.65 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.7 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.01 mm 내지 약 1.4 mm, 약 0.01 mm 내지 약 1.3 mm, 약 0.01 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.01 mm 내지 약 1.1 mm, 약 0.01 mm 내지 약 1.05 mm, 약 0.01 mm 내지 약 1 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.95 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.9 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.85 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.75 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.7 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.65 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.6 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.55 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.5 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.4 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.3 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.2 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.1 mm, 약 0.04 mm 내지 약 0.07 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.4 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.3 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.05 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.95 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.9 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.85 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.75 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.7 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.65 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.6 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.55 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.4 mm, 또는 약 0.3 mm 내지 약 0.7 mm의 범위에 있을 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품 (및/또는 윤곽 유리 제품을 형성하기 위해 사용된 평탄 유리 시트)은 제 1 두께 미만인 제 2 두께 (116)를 가진다. 하나 이상의 실시예에서, 제 1 두께는 약 500 마이크로미터 내지 약 2 mm의 범위에 있을 수 있고, 제 2 두께는 제 1 두께의 약 10% 내지 90%의 범위에 있다 (예를 들어, 약 10% 내지 약 85%, 약 10% 내지 약 80%, 약 10% 내지 약 75%, 약 10% 내지 약 70%, 약 10% 내지 약 65%, 약 10% 내지 약 60%, 약 10% 내지 약 55%, 약 10% 내지 약 50%, 약 10% 내지 약 45%, 약 20% 내지 약 90%, 약 25% 내지 약 90%, 약 30% 내지 약 90%, 약 35% 내지 약 90%, 약 40% 내지 약 90%, 약 45% 내지 약 90%, 약 50% 내지 약 90%, 약 55% 내지 약 90%, 약 60% 내지 약 90%, 또는 약 65% 내지 약 90%). 하나 이상의 실시예에서, 제 1 두께는 약 500 마이크로미터 초과 내지 약 2 mm의 범위에 있을 수 있고, 제 2 두께는 약 300 마이크로미터 내지 500 마이크로미터 미만 범위에 있을 수 있다. 일부 실시예들에서, 제 1 두께의 영역들은 다음 중 하나 이상의 적어도 하나의 선형 치수를 가진 크기를 가질 수 있다: 중간 값들 및 범위들을 포함하여, 5, 10, 20, 50, 100 mm, 및 이와 유사한 두께. 제 2 두께의 영역들은 다음 중 하나 이상의 적어도 하나의 선형 치수를 가진 크기를 가질 수 있다: 중간 값들 및 범위들을 포함하여, 5, 10, 20, 50, 100 mm, 및 이와 유사한 두께. 제 1 두께와 제 2 두께 사이의 두께 전이, 예를 들어 테이퍼 또는 계단(들)은 중간 값들 및 범위들을 포함하여, 1, 10, 20, 50, 100 미크론, 및 1, 5, 10, 50, 100 mm, 및 이와 유사한 전이 두께 중 하나 이하의 선형 치수로 일어날 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 윤곽 제품 (및/또는 윤곽 유리 제품을 형성하기 위해 사용되는 평탄 유리 시트)은 제 1 또는 제 2 주요 표면들 중 하나의 제 1 최대 치수로서 정의된 폭 (W), 및 폭에 직교하는 제 1 또는 제 2 표면들 중 하나의 제 2 최대 치수로서 정의된 길이 (L)를 가진다. 평탄 유리 시트의 폭 및/또는 길이는 윤곽 유리 제품에서의 곡률로 인해 윤곽 유리 제품으로 냉간 굽은 이후 동일한 유리 시트의 폭 및/또는 길이보다 클 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품 (및/또는 윤곽 유리 제품을 형성하기 위해 사용된 평탄 유리 시트)은 약 5 cm 내지 약 250 cm, 약 10 cm 내지 약 250 cm, 약 15 cm 내지 약 250 cm, 약 20 cm 내지 약 250 cm, 약 25 cm 내지 약 250 cm, 약 30 cm 내지 약 250 cm, 약 35 cm 내지 약 250 cm, 약 40 cm 내지 약 250 cm, 약 45 cm 내지 약 250 cm, 약 50 cm 내지 약 250 cm, 약 55 cm 내지 약 250 cm, 약 60 cm 내지 약 250 cm, 약 65 cm 내지 약 250 cm, 약 70 cm 내지 약 250 cm, 약 75 cm 내지 약 250 cm, 약 80 cm 내지 약 250 cm, 약 85 cm 내지 약 250 cm, 약 90 cm 내지 약 250 cm, 약 95 cm 내지 약 250 cm, 약 100 cm 내지 약 250 cm, 약 110 cm 내지 약 250 cm, 약 120 cm 내지 약 250 cm, 약 130 cm 내지 약 250 cm, 약 140 cm 내지 약 250 cm, 약 150 cm 내지 약 250 cm, 약 5 cm 내지 약 240 cm, 약 5 cm 내지 약 230 cm, 약 5 cm 내지 약 220 cm, 약 5 cm 내지 약 210 cm, 약 5 cm 내지 약 200 cm, 약 5 cm 내지 약 190 cm, 약 5 cm 내지 약 180 cm, 약 5 cm 내지 약 170 cm, 약 5 cm 내지 약 160 cm, 약 5 cm 내지 약 150 cm, 약 5 cm 내지 약 140 cm, 약 5 cm 내지 약 130 cm, 약 5 cm 내지 약 120 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 100 cm, 약 5 cm 내지 약 90 cm, 약 5 cm 내지 약 80 cm, 또는 약 5 cm 내지 약 75 cm의 범위에 있는 폭 (W)을 가진다.
하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품 (및/또는 윤곽 유리 제품을 형성하기 위해 사용된 평탄 유리 시트)은 약 5 cm 내지 약 250 cm, 약 10 cm 내지 약 250 cm, 약 15 cm 내지 약 250 cm, 약 20 cm 내지 약 250 cm, 약 25 cm 내지 약 250 cm, 약 30 cm 내지 약 250 cm, 약 35 cm 내지 약 250 cm, 약 40 cm 내지 약 250 cm, 약 45 cm 내지 약 250 cm, 약 50 cm 내지 약 250 cm, 약 55 cm 내지 약 250 cm, 약 60 cm 내지 약 250 cm, 약 65 cm 내지 약 250 cm, 약 70 cm 내지 약 250 cm, 약 75 cm 내지 약 250 cm, 약 80 cm 내지 약 250 cm, 약 85 cm 내지 약 250 cm, 약 90 cm 내지 약 250 cm, 약 95 cm 내지 약 250 cm, 약 100 cm 내지 약 250 cm, 약 110 cm 내지 약 250 cm, 약 120 cm 내지 약 250 cm, 약 130 cm 내지 약 250 cm, 약 140 cm 내지 약 250 cm, 약 150 cm 내지 약 250 cm, 약 5 cm 내지 약 240 cm, 약 5 cm 내지 약 230 cm, 약 5 cm 내지 약 220 cm, 약 5 cm 내지 약 210 cm, 약 5 cm 내지 약 200 cm, 약 5 cm 내지 약 190 cm, 약 5 cm 내지 약 180 cm, 약 5 cm 내지 약 170 cm, 약 5 cm 내지 약 160 cm, 약 5 cm 내지 약 150 cm, 약 5 cm 내지 약 140 cm, 약 5 cm 내지 약 130 cm, 약 5 cm 내지 약 120 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 100 cm, 약 5 cm 내지 약 90 cm, 약 5 cm 내지 약 80 cm, 또는 약 5 cm 내지 약 75 cm의 범위에 있는 길이 (L)를 가진다.
하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품 (및/또는 윤곽 유리 제품을 형성하기 위해 사용된 평탄 유리 시트)은 약 10 ㎠ 내지 약 50,000 ㎠의 범위에 있는 표면적을 가진다.
윤곽 유리 제품 (또는 윤곽 유리 제품을 형성하기 위해 사용된 평탄 유리 시트)에 사용되기 위해 적합한 유리 조성물은 소다 석회 유리, 알루미노실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 보로알루미노실리케이트 유리, 알칼리 함유 알루미노실리케이트 유리, 알칼리 함유 보로실리케이트 유리, 및 알칼리 함유 보로알루미노실리케이트 유리를 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품 (또는 윤곽 유리 제품을 형성하기 위해 사용된 평탄 유리 시트)은 단일 조성물 층일 수 있거나, 상이한 조성물 및 두께의 다중 층들을 포함할 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 제 1 주요 표면 (111) 및 제 2 주요 표면 (112) 중 적어도 하나는 비강화, 어닐링 또는 열 강화될 수 있다. 제 1 주요 표면 (111), 및 제 2 주요 표면 (112) 중 적어도 하나가 비강화, 어닐링 또는 열 강화될 수 있는 실시예들에서, 그러한 표면은 120 MPa 미만, 100 MPa 미만, 75 MPa 미만 또는 50 MPa 미만의 표면 압축 응력을 나타낼 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 제 1 주요 표면 (111) 및 제 2 주요 표면 (112) 중 적어도 하나는 이온 교환 표면들을 나타내지 않을 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품의 제 1 및 제 2 주요 표면들 중 적어도 하나, 또는 제 1 및 제 2 주요 표면들 둘 다가 강화된다. 하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품을 형성하기 위해 사용된 평탄 유리 시트는 윤곽 유리 제품으로 형성되기 전에 강화될 수 있다. 그러한 강화 특성은 최종 윤곽 유리 제품에 존재할 수 있다 (여기에 기술된 바와 같이, 제 1 주요 표면과 제 2 주요 표면 사이의 표면 압축 응력에서의 상이성과 같은 냉간 굽힘에 기인한 임의의 부가적인 특성과 함께).
하나 이상의 실시예에서, 강화 윤곽 유리 제품은 표면 (통상적으로 제 1 및 제 2 주요 표면들 중 하나 또는 둘 다)으로부터 압축 깊이 또는 압축 응력 층 깊이 (DOC)까지 연장되는 압축 응력을 포함할 수 있다. 표면에서의 압축 응력은 표면 (CS)으로 지칭된다. CS 영역들은 인장 응력을 나타내는 중심 부분에 의해 균형을 이룬다. DOC에서, 응력은 압축 응력으로부터 인장 응력으로 교차한다. 압축 응력 및 인장 응력은 여기에서 절대 값들로 제공된다.
하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품은 열적 강화 공정, 화학적 강화 공정 및 기계적 강화 공정 중 어느 하나 또는 조합에 의해 강화될 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트)은, 인장 응력을 나타내는 중심 영역 및 압축 응력 영역을 생성하기 위해 제품의 부분들 사이의 열 팽창 계수의 부정합을 이용하여 기계적으로 강화될 수 있다. 일부 실시예들에서, 윤곽 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트)은 유리 전이 점 이상의 온도로 유리를 가열하고 그 후에 신속하게 퀀칭시킴으로써 열적으로 강화될 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트)은 이온 교환에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 이온 교환 공정에서, 윤곽 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트)의 표면 또는 그 근처의 이온들은 동일한 원자가 또는 산화 상태를 가진 더 큰 이온들로 대체되거나 또는 교환된다. 윤곽 유리 제품이 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함하는 실시예들에서, 제품의 표면 층에서의 이온들 및 더 큰 이온들은 1가 알칼리 금속 양이온, 예컨대 Li+, Na+, K+, Rb+ 및 Cs+이다. 대안적으로, 표면 층에서의 1가 양이온은 Ag+등과 같은, 알칼리 금속 양이온과는 다른 1가 양이온으로 대체될 수 있다. 그러한 실시예들에서, 윤곽 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트)으로 교환된 1가 이온들 (또는 양이온들)은 응력을 발생시킨다. 임의의 알칼리 금속 산화물 함유 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트)은 이온 교환 공정에 의해 화학적으로 강화될 수 있음을 이해해야 한다.
이온 교환 공정들은 통상적으로 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트) 내의 더 작은 이온들과 교환될 더 큰 이온들을 함유하는 용융 염욕 (또는 2 개 이상의 용융 염욕들)에 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트)을 침지시킴으로써 수행된다. 수성 염욕들이 또한 이용될 수 있음에 유의해야 한다. 부가적으로, 욕(들)의 조성물은 하나 초과의 유형의 더 큰 이온 (예를 들어, Na+ 및 K+) 또는 단일의 더 큰 이온을 포함할 수 있다. 욕 조성물 및 온도, 침지 시간, 염욕 (또는 욕들) 내 유리 제품의 침지 수, 다수의 염욕들의 사용, 어닐링, 세척 등과 같은 부가 단계들을 포함하지만 이에 제한되지 않는 이온 교환 공정에 대한 파라미터들이 일반적으로 유리 제품의 조성물 (제품의 구조 및 존재하는 임의의 결정상을 포함함) 및 강화처리에 기인하는 유리 제품의 원하는 DOC 및 CS에 의해 결정됨은 통상의 기술자에게 인식될 것이다. 예시적인 용융 욕 조성물은 더 큰 알칼리 금속 이온의 질화물들, 황화물들, 및 염화물들을 포함할 수 있다. 통상적인 질화물들은 KNO3, NaNO3, LiNO3, NaSO4 및 이들의 조합을 포함한다. 용융 염욕의 온도는 통상적으로 약 380℃ 내지 약 450℃까지의 범위에 있는 반면, 침지 시간은 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트) 두께, 욕 온도 및 유리 (또는 1가 이온) 확산도에 의존하여 약 15 분 내지 약 100 시간까지의 범위이다. 그러나, 상술한 것들과는 상이한 온도 및 침지 시간이 또한 사용될 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 유리 제품들 (또는 평탄 유리 시트)은 약 370 ℃ 내지 약 480 ℃의 온도를 가진 100% NaNO3, 100% KNO3, 또는 NaNO3와 KNO3의 조합의 용융 염 욕에서 침지될 수 있다. 일부 실시예들에서, 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트)은 약 1% 내지 약 99% KNO3 및 약 1% 내지 약 99% NaNO3를 포함하는 용융 혼합 염 욕에서 침지될 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트)은 제 1 욕에서 침지된 후에 제 2 욕에서 침지될 수 있다. 제 1 및 제 2 욕들은 서로 상이한 조성물 및/또는 온도를 가질 수 있다. 제 1 및 제 2 욕들에서의 침지 시간은 다양할 수 있다. 예를 들어, 제 1 욕에서의 침지는 제 2 욕에서의 침지보다 길 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트)은 약 5 시간 미만, 또는 심지어 약 4 시간 이하 동안, 약 420 ℃ 미만 (예를 들어, 약 400 ℃ 또는 약 380 ℃)의 온도를 가진 NaNO3 및 KNO3 (예를 들어, 49%/51%, 50%/50%, 51%/49%)를 포함하는 용융 혼합 염 욕에서 침지될 수 있다.
이온 교환 조건은 "스파이크 (spike)"를 제공하거나, 결과적인 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트)의 표면에서 또는 그 근처에서 응력 프로파일의 기울기를 증가시키도록 조정될 수 있다. 스파이크는 더 큰 표면 CS 값을 초래할 수 있다. 이러한 스파이크는 여기에서 기술된 유리 제품들 (또는 평탄 유리 시트)에서 사용된 유리 조성물의 특유한 속성으로 인해, 단일 조성물 또는 혼합된 조성물을 가진 욕(들)을 갖는 단일 욕 또는 다수의 욕들에 의해 달성될 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 하나 초과의 1가 이온이 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트) 내로 교환되는 경우에, 상이한 1가 이온들은 유리 제품 내에서 상이한 깊이들로 교환될 수 있다 (및 상이한 깊이들에서 유리 제품 내에 상이한 크기들의 응력들을 발생시킬 수 있다). 응력-발생시키는 이온들의 결과적인 상대적 깊이들은 결정될 수 있고, 응력 프로파일의 상이한 특성들을 야기할 수 있다.
CS는 Orihara Industrial Co., Ltd. (일본)에 의해 제조된 FSM-6000과 같은 상업적으로 이용 가능한 기구들을 사용하는 표면 응력 미터 (FSM)에 의해서와 같이, 기술분야에서 공지된 수단을 사용하여 측정된다. 표면 응력 측정은 유리의 복굴절과 관련된, 응력 광학 계수 (stress optical coefficient (SOC))의 정확한 측정에 의존한다. SOC는 결국 섬유 및 4 점 굽힘 방법들과 같은 기술 분야에서 공지된 이들 방법들 (상기 방법들 둘 다는 내용 전부가 참조로 여기에 병합된 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"라는 명칭의 ASTM 표준 C770-98 (2013)에 기술됨) 및 벌크 실린더 방법에 의해 측정된다. 여기에서 사용된 바와 같이, CS는 압축 응력 층 내에서 측정된 최고 압축 응력 값인 "최대 압축 응력"일 수 있다. 일부 실시예들에서, 최대 압축 응력은 유리 제품의 표면에 위치한다. 다른 실시예들에서, 최대 압축 응력은 표면 아래의 깊이에서 발생할 수 있으며, 압축 프로파일에 "묻힌 피크 (buried peak)"의 외관을 제공한다.
DOC는 강화 방법 및 조건에 따라, FSM에 의해 또는 (에스토니아 탈린에 위치한 Glasstress Ltd.로부터 입수할 수 있는 SCALP-04 분산 광 편광기와 같은) 분산 광 편광기 (scattered light polariscope (SCALP))에 의해 측정될 수 있다. 유리 제품이 이온 교환 처리에 의해 화학적으로 강화될 때, FSM 또는 SCALP는 어느 이온이 유리 제품 내로 교환되는지에 따라 사용될 수 있다. 유리 제품 내의 응력이 칼륨 이온을 유리 제품 내로 교환시킴으로써 발생하는 경우, FSM이 DOC를 측정하는데 사용된다. 응력이 나트륨 이온을 유리 제품 내로 교환시킴으로써 발생하는 경우, SCALP가 DOC를 측정하는데 사용된다. 유리 제품 내의 응력이 칼륨 및 나트륨 이온 둘 다를 유리 내로 교환시킴으로써 발생하는 경우, DOC는 SCALP를 사용하여 측정되는데, 이는, 나트륨의 교환 깊이는 DOC를 가리키고, 칼륨 이온의 교환 깊이는 압축 응력의 크기의 변화를 가리키기 때문이며 (그러나, 압축으로부터 인장으로 응력의 변화가 아님); 그러한 유리 제품들에서 칼륨 이온의 교환 깊이는 FSM에 의해 측정된다. 중심 인장 (중심 인장 또는 CT)은 최대 인장 응력이며, SCALP에 의해 측정된다.
하나 이상의 실시예에서, 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트)은 (여기에서 설명된 바와 같은) 유리 제품의 두께 (t)의 일부로서 기술된 DOC를 나타내기 위해 강화될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 실시예에서, DOC는 약 0.05t 이상, 약 0.1t 이상, 약 0.11t 이상, 약 0.12t 이상, 약 0.13t 이상, 약 0.14t 이상, 약 0.15t 이상, 약 0.16t 이상, 약 0.17t 이상, 약 0.18t 이상, 약 0.19t 이상, 약 0.2t 이상, 약 0.21t 이상일 수 있다. 일부 실시예들에서, DOC는 약 0.08t 내지 약 0.25t, 약 0.09t 내지 약 0.25t, 약 0.18t 내지 약 0.25t, 약 0.11t 내지 약 0.25t, 약 0.12t 내지 약 0.25t, 약 0.13t 내지 약 0.25t, 약 0.14t 내지 약 0.25t, 약 0.15t 내지 약 0.25t, 약 0.08t 내지 약 0.24t, 약 0.08t 내지 약 0.23t, 약 0.08t 내지 약 0.22t, 약 0.08t 내지 약 0.21t, 약 0.08t 내지 약 0.2t, 약 0.08t 내지 약 0.19t, 약 0.08t 내지 약 0.18t, 약 0.08t 내지 약 0.17t, 약 0.08t 내지 약 0.16t, 또는 약 0.08t 내지 약 0.15t의 범위에 있을 수 있다. 일부 사례들에서, DOC는 약 20 μm 이하일 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, DOC는 약 40 μm 이상 (예를 들어, 약 40 μm 내지 약 300 μm, 약 50 μm 내지 약 300 μm, 약 60 μm 내지 약 300 μm, 약 70 μm 내지 약 300 μm, 약 80 μm 내지 약 300 μm, 약 90 μm 내지 약 300 μm, 약 100 μm 내지 약 300 μm, 약 110 μm 내지 약 300 μm, 약 120 μm 내지 약 300 μm, 약 140 μm 내지 약 300 μm, 약 150 μm 내지 약 300 μm, 약 40 μm 내지 약 290 μm, 약 40 μm 내지 약 280 μm, 약 40 μm 내지 약 260 μm, 약 40 μm 내지 약 250 μm, 약 40 μm 내지 약 240 μm, 약 40 μm 내지 약 230 μm, 약 40 μm 내지 약 220 μm, 약 40 μm 내지 약 210 μm, 약 40 μm 내지 약 200 μm, 약 40 μm 내지 약 180 μm, 약 40 μm 내지 약 160 μm, 약 40 μm 내지 약 150 μm, 약 40 μm 내지 약 140 μm, 약 40 μm 내지 약 130 μm, 약 40 μm 내지 약 120 μm, 약 40 μm 내지 약 110 μm, or from 약 40 μm 내지 약 100 μm)일 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 강화된 윤곽 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트)는 약 200 MPa 이상, 300 MPa 이상, 400 MPa 이상, 약 500 MPa 이상, 약 600 MPa 이상, 약 700 MPa 이상, 약 800 MPa 이상, 약 900 MPa 이상, 약 930 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 또는 약 1050 MPa 이상의 (표면에서 또는 유리 제품 내의 깊이에서 발견될 수 있는) CS를 가질 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 강화된 윤곽 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트)은 약 200 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 300 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 350 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 400 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 450 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 500 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 550 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 600 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 200 MPa 내지 약 1400 MPa, 약 200 MPa 내지 약 1300 MPa, 약 200 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 200 MPa 내지 약 1100 MPa, 약 200 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 200 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 200 MPa 내지 약 950 MPa, 약 200 MPa 내지 약 900 MPa, 약 200 MPa 내지 약 850 MPa, 약 200 MPa 내지 약 800 MPa, 약 200 MPa 내지 약 750 MPa, 약 200 MPa 내지 약 700 MPa, 약 200 MPa 내지 약 650 MPa, 약 200 MPa 내지 약 600 MPa, 약 200 MPa 내지 약 550 MPa, 또는 약 200 MPa 내지 약 500 MPa의 (표면에서 또는 유리 제품 내의 깊이에서 발견될 수 있는) CS를 가질 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 강화된 윤곽 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트)는 약 20 MPa 이상, 약 30 MPa 이상, 약 40 MPa 이상, 약 45 MPa 이상, 약 50 MPa 이상, 약 60 MPa 이상, 약 70 MPa 이상, 약 75 MPa 이상, 약 80 MPa 이상, 또는 약 85 MPa 이상의 최대 인장 응력 또는 중심 인장 (CT)을 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 최대 인장 응력 또는 중심 인장 (CT)은 약 40 MPa 내지 약 100 MPa, 약 50 MPa 내지 약 100 MPa, 약 60 MPa 내지 약 100 MPa, 약 70 MPa 내지 약 100 MPa, 약 80 MPa 내지 약 100 MPa, 약 40 MPa 내지 약 90 MPa, 약 40 MPa 내지 약 80 MPa, 약 40 MPa 내지 약 70 MPa, 또는 약 40 MPa 내지 약 60 MPa의 범위에 있을 수 있다.
강화 공정 이후에, 결과적인 강화 윤곽 유리 제품 (또는 평탄 유리 시트)은 대칭 응력 프로파일 또는 비대칭 응력 프로파일을 포함할 수 있다. 대칭 응력 프로파일은, 유리 제품의 두 주요 표면들이 대칭적으로 화학적 강화되고 실질적으로 동일한 표면 압축 응력 및 압축 응력 층 깊이를 나타낼 때 존재한다. 하나 이상의 실시예에서, 결과적인 강화 유리 제품은, 유리 제품이 서로 직접 대향하는 각각의 주요 표면 상의 위치에서, 대향 주요 표면과 비교하여 하나의 주요 표면 상의 상이한 표면 압축 응력을 나타내는 비대칭 응력 프로파일이 존재함을 나타낼 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 비대칭 응력 프로파일은 발생될 수 있거나, 존재하는 비대칭 응력 프로파일은 여기에 기술된 바와 같이, 평판 유리 시트를 냉간 굽힘으로부터 향상 (더 큰 비대칭을 가지도록)될 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품은 제 2 두께를 가진 복수의 영역들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 1d, 2b 및 3b에서, 유리 제품은 제 2 두께를 가진 복수의 영역들을 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품은 복수의 굽힘 영역들을 포함할 수 있다. 도 1d, 2b 및 3b에 도시된 실시예들에서, 각각의 굽힘 영역은 제 2 두께를 가진 영역에 위치된다; 그러나, 제 2 두께를 갖는 영역들보다 더 적은 굽힘 영역들을 가질 수 있고 제 2 두께를 갖는 영역들보다 더 큰 굽힘 영역들을 가지는 것이 가능하다.
하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품은 평면 아래의 적어도 하나의 굽힘 영역 및 평면 위의 적어도 하나의 굽힘 영역을 포함할 수 있다. 그러한 실시예들에서 평면은 최대 단면 치수의 중간 점으로 정의된다.
하나 이상의 실시예에서, 적어도 하나의 굽힘 영역은 약 20 mm 이상, 40 mm 이상, 50 mm 이상, 60 mm 이상, 100 mm 이상, 250 mm 이상 또는 500 mm 이상의 굽힘 반경 (오목 표면에서 측정됨)을 가진다. 하나 이상의 실시예에서, 굽힘 반경은 약 50 mm 내지 약 10,000 mm의 범위에 있다. 예를 들어, 굽힘 반경은 약 20 mm 내지 약 1500 mm, 약 30 mm 내지 약 1500 mm, 약 40 mm 내지 약 1500 mm, 약 50 mm 내지 약 1500 mm, 60 mm 내지 약 1500 mm, 약 70 mm 내지 약 1500 mm, 약 80 mm 내지 약 1500 mm, 약 90 mm 내지 약 1500 mm, 약 100 mm 내지 약 1500 mm, 약 120 mm 내지 약 1500 mm, 약 140 mm 내지 약 1500 mm, 약 150 mm 내지 약 1500 mm, 약 160 mm 내지 약 1500 mm, 약 180 mm 내지 약 1500 mm, 약 200 mm 내지 약 1500 mm, 약 220 mm 내지 약 1500 mm, 약 240 mm 내지 약 1500 mm, 약 250 mm 내지 약 1500 mm, 약 260 mm 내지 약 1500 mm, 약 270 mm 내지 약 1500 mm, 약 280 mm 내지 약 1500 mm, 약 290 mm 내지 약 1500 mm, 약 300 mm 내지 약 1500 mm, 약 350 mm 내지 약 1500 mm, 약 400 mm 내지 약 1500 mm, 약 450 mm 내지 약 1500 mm, 약 500 mm 내지 약 1500 mm, 약 550 mm 내지 약 1500 mm, 약 600 mm 내지 약 1500 mm, 약 650 mm 내지 약 1500 mm, 약 700 mm 내지 약 1500 mm, 약 750 mm 내지 약 1500 mm, 약 800 mm 내지 약 1500 mm, 약 900 mm 내지 약 1500 mm, 약 950 mm 내지 약 1500 mm, 약 1000 mm 내지 약 1500 mm, 약 1250 mm 내지 약 1500 mm, 약 20 mm 내지 약 1400 mm, 약 20 mm 내지 약 1300 mm, 약 20 mm 내지 약 1200 mm, 약 20 mm 내지 약 1100 mm, 약 20 mm 내지 약 1000 mm, 약 20 mm 내지 약 950 mm, 약 20 mm 내지 약 900 mm, 약 20 mm 내지 약 850 mm, 약 20 mm 내지 약 800 mm, 약 20 mm 내지 약 750 mm, 약 20 mm 내지 약 700 mm, 약 20 mm 내지 약 650 mm, 약 20 mm 내지 약 200 mm, 약 20 mm 내지 약 550 mm, 약 20 mm 내지 약 500 mm, 약 20 mm 내지 약 450 mm, 약 20 mm 내지 약 400 mm, 약 20 mm 내지 약 350 mm, 약 20 mm 내지 약 300 mm, 약 20 mm 내지 약 250 mm, 약 20 mm 내지 약 200 mm, 약 20 mm 내지 약 150 mm, 약 20 mm 내지 약 100 mm, 약 20 mm 내지 약 50 mm, 약 60 mm 내지 약 1400 mm, 약 60 mm 내지 약 1300 mm, 약 60 mm 내지 약 1200 mm, 약 60 mm 내지 약 1100 mm, 약 60 mm 내지 약 1000 mm, 약 60 mm 내지 약 950 mm, 약 60 mm 내지 약 900 mm, 약 60 mm 내지 약 850 mm, 약 60 mm 내지 약 800 mm, 약 60 mm 내지 약 750 mm, 약 60 mm 내지 약 700 mm, 약 60 mm 내지 약 650 mm, 약 60 mm 내지 약 600 mm, 약 60 mm 내지 약 550 mm, 약 60 mm 내지 약 500 mm, 약 60 mm 내지 약 450 mm, 약 60 mm 내지 약 400 mm, 약 60 mm 내지 약 350 mm, 약 60 mm 내지 약 300 mm, 또는 약 60 mm 내지 약 250 mm의 범위에 있을 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 약 0.4 mm 미만의 제 1 두께 또는 제 2 두께를 가진 유리 제품들은 약 100 mm 미만, 또는 약 60 mm 미만인 굽힘 반경을 나타낼 수 있다.
도 3b 및 5에 도시된 바와 같이, 윤곽 유리 제품은 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역 뒤에 배치된 디스플레이 및/또는 터치 패널 (200, 430)을 포함할 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 디스플레이 및/또는 터치 패널은 제 1 두께를 가진 적어도 하나의 영역 뒤에 배치될 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 디스플레이 패널 및/또는 터치 패널은 제 1 두께를 가진 적어도 하나의 영역 및 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역 둘 다 뒤에 배치될 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품은 창 유리, 건축용 유리, 차량의 유리 구성요소 또는 이들의 조합이다.
본 교시의 제 2 양태는 윤곽 유리 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품을 제조하는 방법은 평탄 유리 시트 (100)를 냉간 굽힘하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 평판 유리 시트 (100)는 제 1 주요 표면 (111), 제 1 주요 표면에 대향하는 제 2 주요 표면 (112) (또는 도 1c 및 도 5에 도시된 바와 같은 제 2 대향 주요 표면들 (111, 112)), 제 1 두께 (115)를 가진 적어도 하나의 영역 및 제 2 두께 (116)를 가진 적어도 하나의 영역을 가지며, 여기서 제 1 두께는 제 2 두께보다 크다. 하나 이상의 실시예에서, 방법은 도 1c에 도시된 바와 같이 제 2 두께 (116)를 가진 적어도 하나의 영역의 일부를 따라 (화살표로 표시되는) 적어도 하나의 굽힘 영역을 가진 냉간 굽힘 유리 시트를 생성하기 위해 평탄 유리 시트 (100)를 냉간 굽힘하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 방법은 도 1d에 도시된 바와 같이, 하나 초과의 굽힘 영역을 가진 냉각 굽힘 유리 시트를 생성하기 위해 평탄 유리 시트를 냉간 굽힘하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에서, 방법은, 제 2 두께보다 큰 제 1 두께를 여전히 나타내는 윤곽 유리 제품을 생성하기 위해 냉간 굽힘 유리 시트를 억제하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 냉간 굽힘 유리 시트를 억제하는 단계는 냉간 굽힘 유리 시트를 만곡된 구성으로 보유하거나, 냉간 굽힘 유리 시트에서 적어도 하나의 굽힘을 유지하는 유지 프레임에 냉간 굽힘 유리 시트를 위치시키는 단계를 포함한다. 냉간 굽힘 유리 시트는 인장 하에 유지 프레임에 위치될 수 있다. 접착제 또는 기계적 패스너들은 유지 프레임에 냉간 굽힘 유리를 위치 및 유지시키기 위해 사용될 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 냉간 굽힘 유리 시트를 억제하는 단계는 윤곽 유리 제품을 초래하는 사전-형성된 형상에 냉간 굽힘 유리 시트를 접착시키기 위해 사전-형성된 형상을 갖는 냉간 굽힘 유리 시트 및 접착제를 접촉하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에서, 유리 시트를 냉간 굽힘하는 단계 및 냉간 굽힘 유리 시트를 유지하는 단계 (예를 들어, 유지 프레임에 냉간 굽힘 유리 시트를 위치시키는 단계)는 순차적으로 또는 동시에 달성될 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 방법은 냉간 굽힘 전에 평탄 유리 시트를 강화시키는 단계를 포함한다. 예를 들어, 평탄 유리 시트는 윤곽 유리 제품에 대해 상술된 바와 같은 열적 강화 공정, 화학적 강화 공정 및 기계적 강화 공정 중 임의의 하나 또는 조합들에 의해 강화될 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 방법은 냉간 굽힘 유리 시트의 적어도 하나의 주요 표면을 강화시키는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 냉간 굽힘 유리 시트의 적어도 하나의 주요 표면 또는 양쪽 주요 표면들은 여기에 기술된 바와 같이, 열적으로, 기계적으로 또는 화학적으로 강화될 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 평탄 유리 시트는 제 2 두께를 가진 복수의 영역들을 가진다. 하나 이상의 실시예에서, 냉간 굽힘 유리 시트는 단일의 굽힘 영역 또는 복수의 굽힘 영역들을 포함할 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 냉간 굽힘 유리 시트는, 예를 들어, 평면 아래의 하나 이상의 굽힘 및 평면 위의 적어도 하나의 굽힘을 가질 수 있으며, 평면은 제 1 평탄 유리 시트의 평면에 의해 정의된다.
실시예들에서, 방법은 평탄 유리 시트를 국부적으로 얇게 하는 단계를 포함한다. 예를 들어, 방법은 유리 제품 또는 커버 유리의 형성 동안 또는 형성 이후에 평탄 유리 시트를 국부적으로 얇게 하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 평판 유리 시트를 국부적으로 얇게 하는 단계는 평판 유리 시트를 형성하는 동안 일어나며, 평판 유리 시트를 국부적으로 신장 또는 인발시키는 단계를 포함한다. 여기에서 사용되는 바와 같이, 이 형성 단계는 굽힘을 생성하는데 사용되지 않는다. 대신에, 형성 단계 동안 얇아짐으로써, 유리는 국부적으로 가열 및 인발 (또는 신장)되어 국부화된 영역이 시트의 가열되지 않고 인발되지 않은 영역들보다 얇아진다. 하나 이상의 실시예에서, 상기 방법은 인발에 의해 형성된 국부적으로 얇아진 영역을 갖는 평탄 유리 시트를 강화하고, 그 다음에 시트를 냉간 굽힘시키는 단계를 포함할 수 있고, 이때 상기 굽힘은 더 얇고 더 유연한 영역에서 주로 일어난다.
유리 시트를 형성한 후의 얇아짐의 예시들은 습식 에칭, 드라이 에칭 및 샌드블라스팅 (sandblasting)과 같은 공제 가공들 (subtractive processes)을 포함하며, 이는 평탄 유리 시트의 일부를 얇은 국부 영역들로 제거한다.
하나 이상의 실시예에서, 윤곽 유리 제품을 제조하는 방법은 다음을 포함한다: 높은 굽힘 또는 이축 응력이 일어나는 하나 이상의 영역 또는 구역에서 평탄 유리 시트를 국부적으로 얇게 하는 단계. 하나 이상의 실시예에서, 얇게 한 이후에, 평탄 유리 시트는 얇아진 영역에서 또는 그 영역의 근처에서 원하느 형상으로 냉간 굽혀질 수 있다. 개시된 얇아짐 및 굽힘 방법은 일정한 두께를 가진 냉간 굽힘 유리 시트들 또는 윤곽 유리 제품들 (도 1a 및 도 1b에 도시됨)에 비해 냉간 굽힘 유리 시트 및/또는 윤곽 유리 제품에서 더 낮은 응력을 생성한다. 유리 시트 또는 제품의 강성이 유리 두께의 세제곱, 즉 (두께)3와 관련되기 때문에, 본 개시의 실시예들에 따라 제조된 얇고 냉각된 굽힘 유리 시트 또는 윤곽 제품은 또한 수명이 다할 때까지 냉간 굽힘 유리 시트를 윤곽 유리 제품으로 억제하기에 필요한 프레임에 대한 유지 메커니즘 요건들 또는 요건들을 감소시킨다. 구체적으로, 국부적으로 감소된 두께 (즉, 얇아짐)를 가진 냉간 굽힘 유리 시트 또는 윤곽 유리 제품은 더 두꺼운 위치에서와 비교하여 얇아진 위치에서의 굽힘 구성에서 더 낮은 굽힘 또는 이축 응력을 겪는다. 유사하게, 국부적으로 강성이 감소된 유리 제품은 윤곽 유리 제품을 만곡 형상으로 유지하기 위해 유지 메커니즘 또는 프레임 구조로부터 적은 힘을 필요로 한다. 이들 결과는 결과적으로 윤곽 유리 제품 또는 디스플레이/터치 패널 주위에 위치된 기계적 프레임 구조의 중량이 감소되고 비용이 감소된 윤곽 생산품을 제공할 수 있다.
여기에 기술된 실시예들은 다음의 예시적인 이점들을 가진다:
● 더 작은 굽힘 반경을 가진 굽힘을 갖는 윤곽 유리 제품들을 달성하는 능력;
● 복잡하고 영구적인 곡률을 갖는 윤곽 유리 제품들을 달성하는 능력;
● 굽힘 응력의 감소로 인해 기계적 신뢰성이 증가된 윤곽 유리 제품들을 달성하는 능력;
● 생산품 수명 내내 냉간 굽힘 후 형상화된 유리를 유지하는데 필요한 기계적 프레임이 감소된 윤곽 유리 제품들을 달성하는 능력;
● 더 큰 디스플레이들을 윤곽 유리 제품들에 통합시키는 능력 (즉, 디스플레이들이 윤곽 유리 제품의 곡선에 더 잘 매칭되도록 굽힘 영역들을 따라 구부러질 수 있으며, 이로써 평탄 영역들에서의 위치에 제한되지 않음);
● 열간 성형 방법에 비해 낮은 처리 비용으로 윤곽 유리 제품들을 달성하는 능력; 및
● 윤곽 유리 제품의 굽힘 영역(들)을 필요한 위치에 위치시키는 능력 - 상기 위치는 디스플레이 구역들이 평탄하게 유지하도록 하고, 디스플레이들 사이의 영역들이 만곡되도록 함.
도면을 참조하여, 도 1a 내지 1b는 일정한 두께를 가진 형상으로 구부러진 유리 시트를 도시한다. 이와 달리, 도 1c 및 1d는 유사한 형상을 가지지만 유리 시트에서 상당한 곡률이 일어나는 위치에서 얇은 영역들을 가진 냉간 굽힘 유리 시트들을 도시한다. 유리 시트로 만들어진 곡률은 국부적으로 얇아진 영역들 또는 구역들에 위치될 수 있다. 유리 시트에서의 더 두꺼운 영역들은 얇은 영역(들)에 비해 평탄하거나 덜 만곡된 상태로 유지될 수 있다. 더 두꺼운 영역들은 디스플레이들이 통합되거나 부착되는 잠재적 위치들이다. 이 경우에서, 부품들은 간단한 U- 및 S- 형상으로 구부릴 수 있다. 유리가 표면에 걸쳐 더 복잡한 2D 패턴들로 얇아지는 경우, 또는 디스플레이가 또한 국부적으로 얇아지는 경우 더 복잡한 시나리오들도 가능하다. 도 1a 및 1b는 단순한 U- 및 S- 곡선으로 일정한 두께의 냉간 굽힘 유리 시트들을 도시한다. 도 1c 및 1d는, 제 1 두께 및 제 2 두께를 가지며 국부적인 얇아진 적어도 하나의 영역 또는 측면 (화살표 참조)을 가진 냉간 굽힘 유리 시트들을 도시한다. 유리 곡선이 만들어지는 구역들에서 유리 시트들의 국부적으로 얇아짐은 굽힘 응력 및 강성을 감소시킨다. 결과적인 윤곽 유리 제품의 강성이 감소하면 필요한 기계 프레임의 크기가 줄어든다. 얇아지지 않는 구역들의 평탄도는 원하는 경우 증가될 수도 있으며, 디스플레이 통합을 간단하게 허용한다.
국부적으로 얇아진 유리 시트들은 평탄하고 더 두꺼운 영역들에 통합된 디스플레이들 (또는 다른 디바이스들)을 가질 수 있다. 유리 시트는 하나 또는 양쪽 주요 표면들 상에서 국부적으로 얇아질 수 있다. 유리 시트가 양쪽 표면들 상에서 얇아지는 경우, 각 표면 상의 얇아진 영역들은 서로 정렬되거나 (즉, 일치 또는 공존하거나), 오프셋될 수 있다.
실시예들에서, 본 개시는 3D 유리 형태가 선택되고 디스플레이 표면 상에 과도한 응력을 피하는 디스플레이를 제조하는 방법을 제공한다. 실시예들에서, 상기 방법은 제 1 두께를 갖는 적어도 하나의 영역 및 제 2 두께를 갖는 적어도 하나의 영역을 가진 평탄 유리 시트를 냉간 굽힘시키는 단계를 제공하며, 이는 디스플레이 영역에 대한 굽힘부들 사이에 위치된 더 두껍거나 더 평탄한 구역들을 남긴다.
하나 이상의 실시예에서, 본 개시는 윤곽 유리 제품, 디스플레이 및이를 제조하는 방법을 제공한다. 실시예들에서, 본 개시는 윤곽 유리 제품 및 통합 디스플레이 (또는 다른 디바이스)를 제공한다. 윤곽 유리 제품은 이온 교환 유리 또는 아래의 디스플레이 또는 디바이스를 위한 기계적 커버 시트로서 역할을 할 수 있는 또 다른 유리일 수 있다. 실시예들에서, 제 1 두께는 예를 들어, 1 mm 미만, 0.7 mm 미만, 0.5 mm 미만, 및 0.3 mm 미만을 포함하여 3 mm 이상일 수 있다. 윤곽 유리 제품과 통합 또는 결합될 수 있는 디스플레이들은: LC 디스플레이들, OLED 디스플레이들, 마이크로LED 디스플레이들, OLED 조명, 터치 센서들, 스피커들, 기기 디스플레이들 등의 다른 전자 디바이스들을 포함한다.
디스플레이 적용과 더불어, 개시된 방법 및 제품들은 굽힘 또는 곡선을 가진 형상화된 유리 제품, 예를 들어, 자동차 조명, 계기판들, 터치 센서들, 휴대폰 본체들 등의 구조 및 용도를 요구하는 비-디스플레이 적용에 사용될 수 있다.
하나 이상의 대안적인 실시예들에서, 평탄 유리 시트의 폭에 걸친 간단한 단일 존에서 평탄 유리 시트를 얇게 하는 대신에, 방법은 보다 복잡한 패턴들로 평탄 유리 시트를 얇게 하는 단계를 포함하며, 이는 유리 제품이 차후에 보다 복잡한 3D 곡률로 냉간 굽혀짐에 따라 굽힘 및 이축 응력의 감소를 허용한다 (이 경우 얇아짐은 특히 복잡한 곡률에서 높은 응력이 발생하는 커버 유리에서 달성될 수 있음). 그러한 실시예들은 유리 시트가 구부러지고 상이한 방향으로의 굽힘부들을 기계적으로 격리할 때 응력의 감소를 가능하게 한다. 평탄도, 강성 또는 두 속성이 중요한 경우 유리 시트의 특정 부분들은 더 두껍게 유지될 수 있다. 얇아짐은 국부적인 2D 또는 3D 굽힘 또는 기계적 격리가 필요한 경우 특정 영역들에 위치될 수 있다.
하나 이상의 대안적인 실시예들에서, 평탄 유리 시트 또는 윤곽 유리 제품을 단지 국부적으로 얇게 하는 대신에, 디스플레이 (또는 다른 디바이스)가 또한 국부적으로 얇아질 수 있다. 이는 커버 유리와 매칭하는 형상들로 디스플레이 (또는 다른 디바이스)를 냉간굽힘시킬 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 디스플레이 (또는 다른 디바이스)가 도 4에 개략적으로 도시된 바와 같이 위치되도록 국부적인 얇아짐은 또한 포켓, 그루브, 얕거나 또는 유사한 얇은 영역을 생성하기 위해 사용될 수 있다. 도 4는 실시예들에서 얇아진 구역이 디스플레이 요소 (430)를 수용할 수 있는 국부적으로 얇아진 구역 (420)을 가진 형상화 유리 부분 (410)을 포함할 수 있는 본 교시의 유리 제품 (400)의 예시를 개략적으로 도시한다.
실시예들에서, 국부적인 얇아짐은 또한 열간 성형 및 냉간 성형 형상들 둘 다를 가진 유리 시트들 또는 제품들 상에 사용될 수 있어 복잡한 표면 설계에 대한 시스템 통합 비용을 감소시키고 신뢰성을 향상시킨다.
본 공정의 실시예들에서, 디스플레이의 국부적인 얇아짐은 디바이스 제조가 완료되기 전 또는 후에 평탄 유리 시트 상에서 달성될 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, (예를 들어, 이온 교환에 의해) 강화가 달성되기 전에 평탄 유리 시트의 국부적인 얇아짐은 일어날 수 있다. 이 경우, 평탄 유리 시트는 국부적인 얇아짐이 있거나 없는 영역들 둘 다에서 일정한 깊이로 균일하게 강화될 수 있다. 이 예시에서, 이온 교환 공정은 국부적으로 얇아진 개별 유리 시트들 또는 더 큰 크기의 유리 시트 상에서 일어날 수 있다. 개별 유리 시트들이 사용되는 경우, 이들은 평탄한 상태 또는 복잡한 형상으로 유지되는 동안 (즉, 냉간 굽힘 유리 시트로서) 이온 교환될 수 있다.
실시예들에서, 평탄 유리 시트의 국부적인 얇아짐은 이온 교환 단계가 달성된 후에 일어날 수 있다. 이 경우, 국부적인 얇아짐의 구역들은 주로 단일 측면 상에 에칭되어 있다고 가정하면 비대칭 응력 프로파일을 생성한다. 유리 시트가 양쪽 측면들 상에 에칭되는 경우, DOC 및/또는 표면 CS는 여전히 대칭으로 유지될 수 있다. 이 비대칭 에칭은 국부적으로 얇아진 부분이 그의 표면에 걸쳐 균일하게 이온 교환될 필요가 없을 가능성을 강조한다.
실시예들에서, 국부적으로 얇아짐은 에칭에 의해 달성될 수 있고, 에칭은 또한 예를 들어 눈부심 방지 또는 다른 효과들을 생성하는데 사용될 수 있다.
실시예들에서, 국부적인 얇아짐은 냉간 굽힘 유리 시트가 (예를 들어, 프레임에 위치하여) 억제된 후에 달성될 수 있다. 냉간 굽힘 유리가 프레임에 위치한 이후, 유리는 그 후에 예를 들어 공제 가공에 의해 국부적으로 얇아질 수 있다. 이러한 순서의 이벤트들에 대한 이유는 유리가 프레임에 있을 때 유리를 다루기가 더 쉬울 수 있기 때문이다.
실시예들에서, 국부적인 얇아짐은 열간 성형 및 냉간 성형 형상들 둘 다를 포함하는 유리 제품들에 적용될 수 있다. 얇아짐은 열간 성형 공정의 일부로서 또는 열간 성형된 부분에 대한 후-공정 처리로서 달성될 수 있다. 실시예들에서, 국부적인 얇아짐은 또한 열간 성형 및 냉간 성형 영역들 둘 다를 가진 부분들로 달성될 수 있다.
실시예들에서, 시트들의 국부적인 얇아짐은 에칭 또는 재-인발에 의해 달성될 수 있다. 재-인발의 경우, 이는 또한 부품을 형상화하기 위해 열간 성형 공정들이 수행되는 동안 일어날 수 있다.
실시예들에서, 국부적인 얇아짐을 위해 사용된 임의의 에칭은 관통 홀 비아들도 생성하는 공정들 동안 달성될 수 있다.
실시예들에서, 시트들의 국부적인 얇아짐은 개별 부품들 또는 더 큰 크기의 패널들 상에서 달성될 수 있다.
실시예들에서, 시트들의 국부적인 얇아짐은 유리의 다른 구역들과 비교하여 상이한 이온 교환 또는 조성 프로파일을 가질 수 있다.
실시예들에서, 국부적으로 얇아진 영역들 또는 섹션들은 제품의 어느 한 면 또는 제품의 양쪽 면들 상에 에칭된 표면을 가질 수 있다.
예시들
다음의 예시들은 상기 일반적인 절차에 따라 개시된 방법들의 제조, 사용, 및 분석을 입증한다.
예시 1 (예증 (PROPHETIC))
순차적 공정 제 1 두께를 가진 적어도 하나의 영역 및 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역 (제 1 두께는 제 2 두께보다 큼)을 가진 평탄 유리 시트는 적어도 하나의 굽힘을 가진 제 2 유리 시트를 생성하기 위해 냉간 굽혀진다. 적어도 하나의 굽힘을 가진 냉간 굽힘 유리 시트는 고정구에 유지된 윤곽 유리 제품을 생성하기 위해 고정구에 위치되거나 억제된다.
예시 2 (예증)
동시적 공정 제 1 두께를 가진 적어도 하나의 영역 및 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역 (제 1 두께는 제 2 두께보다 큼)을 가진 제 1 평탄 유리 시트는 동시에 고정구에 위치되거나 억제되고, 고정구에 유지된 윤곽 유리 제품 및 적어도 하나의 굽힘을 가진 냉간 굽힘 유리 시트를 동시에 생성하기 위해 냉간 굽혀진다.
예시 3 (예증)
제 1 두께를 가진 적어도 하나의 영역 및 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역을 가진 평탄 유리 시트 (제 1 두께는 제 2 두께보다 큼)는 프레임 이외의 또 다른 요소와 일체형되고 냉간 굽혀진다. 이 냉간 굽힘은 부가 요소의 통합 전 또는 후에 일어날 수 있다. 통합된 요소는, 예를 들어, 전자 디스플레이, 또 다른 전자 또는 광-전자 디바이스, 또는 시각적 패턴을 가진 거울 또는 요소와 같은 광학 요소일 수 있다.
예시 4 (예증)
제 1 두께를 가진 적어도 하나의 영역 및 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역을 가진 평탄 유리 시트 (제 1 두께는 제 2 두께보다 큼)는 자동차 내부 내의, 자동차 외부 상의, 또는 다른 곳의 대시보드, 콘솔, 도어와 같은 자동차 적용에 통합된다.
본 개시의 양태 (1)는 윤곽 유리 제품 제조 방법에 관한 것으로, 상기 방법은: 제 1 및 제 2 대향 주요 표면들, 제 1 두께를 가진 적어도 하나의 영역, 및 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역을 가진 평탄 유리 시트를 냉간 굽히되, 상기 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역의 일부를 따른 적어도 하나의 굽힘 영역을 가진 냉간 굽힘 유리 시트를 생성하기 위해서, 냉간 굽히는 단계; 및 상기 윤곽 유리 제품을 생성하기 위해 상기 냉간 굽힘 유리 시트를 억제하는 단계, 여기에서 상기 제 1 두께는 상기 제 2 두께보다 큼;를 포함한다.
본 개시의 양태 (2)는 양태 (1)의 방법에 관한 것이고, 상기 냉간 굽힘 유리 시트를 냉간 굽히고 유지하는 단계는 순차적으로 또는 동시에 달성된다.
본 개시의 양태 (3)는 양태 (1) 또는 양태 (2)의 방법에 관한 것이고, 상기 평탄 유리 시트의 제 1 및 제 2 주요 표면들 중 적어도 하나는 비강화, 어닐링 또는 열 강화된다.
본 개시의 양태 (4)는 양태 (1) 내지 양태 (3) 중 어느 한 항의 방법에 관한 것이고, 상기 평탄 유리 시트의 제 1 및 제 2 주요 표면들 중 적어도 하나는 강화된다.
본 개시의 양태 (5)는 양태 (1) 내지 양태 (4)의 방법에 관한 것이고, 상기 냉간 굽힘 유리 시트의 제 1 및 제 2 주요 표면들 중 적어도 하나를 강화하는 단계를 더욱 포함한다.
본 개시의 양태 (6)는 양태 (1) 내지 양태 (5)의 방법에 관한 것이고, 상기 평탄 유리 시트는 상기 제 2 두께를 가진 복수의 영역들을 가진다.
본 개시의 양태 (7)는 양태 (1) 내지 양태 (6)의 방법에 관한 것이고, 상기 냉간 굽힘 유리 시트는 단일의 굽힘 영역 또는 복수의 굽힘 영역들을 가진다.
본 개시의 양태 (8)는 양태 (1) 내지 양태 (7)의 방법에 관한 것이고, 상기 냉간 굽힘 유리 시트는 평면 아래에서 적어도 하나의 굽힘부 및 상기 평면 위에서 적어도 하나의 굽힘부를 가지고, 상기 평면은 상기 평탄 유리 시트의 평면에 의해 정의된다.
본 개시의 양태 (9)는 양태 (1) 내지 양태 (8)의 방법에 관한 것이고, 상기 제 1 두께는 약 500 마이크로미터 내지 약 2 mm의 범위에 있으며, 그리고 상기 제 2 두께는 상기 제 1 두께의 약 10 % 내지 90%의 범위에 있다.
본 개시의 양태 (10)는 양태 (1) 내지 양태 (9)의 방법에 관한 것이고, 상기 제 1 두께는 약 500 마이크로미터 내지 약 2 mm의 범위에 있으며, 그리고 상기 제 2 두께는 약 300 마이크로미터에서 500 마이크로미터 미만의 범위에 있다.
본 개시의 양태 (11)는 양태 (1) 내지 양태 (10)의 방법에 관한 것이고, 상기 적어도 하나의 굽힘 영역은 약 50 mm 내지 약 10,000 mm의 범위에 있는 굽힘 반경을 가진다.
본 개시의 양태 (12)는 양태 (1) 내지 양태 (11)의 방법에 관한 것이고, 상기 윤곽 유리 제품을 디스플레이 또는 터치 패널 위에 배치하는 단계를 더욱 포함하며, 상기 디스플레이 또는 터치 패널은 상기 제 1 두께를 가진 적어도 하나의 영역 뒤에 위치된다.
본 개시의 양태 (12)는 양태 (1) 내지 양태 (10)의 방법에 관한 것이고, 상기 제 1 두께를 가진 적어도 하나의 영역에 디스플레이 또는 터치 패널을 부착하는 단계를 더욱 포함한다.
본 개시의 양태 (14)는 다음을 포함하는 윤곽 유리 제품에 관한 것이다:
제 1 및 제 2 대향 주요 표면들, 제 1 두께를 가진 적어도 하나의 영역, 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역, 및 상기 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역의 일부를 따른 적어도 하나의 굽힘 영역을 가진 냉간 굽힘 유리 시트. 여기서 상기 제 1 두께는 상기 제 2 두께보다 크다.
본 개시의 양태 (15)는 양태 (14)의 윤곽 유리 제품에 관한 것이고, 상기 적어도 하나의 굽힘 영역을 유지하기 위해 상기 제 2 주요 표면에 부착 된 프레임을 더욱 포함한다.
본 개시의 양태 (16)는 양태 (14) 또는 양태 (15)의 윤곽 유리 제품에 관한 것이고, 상기 제 1 및 제 2 주요 표면들 중 적어도 하나는 비강화, 어닐링 또는 열 강화된다.
본 개시의 양태 (17)는 양태 (14) 내지 양태 (16) 중 어느 하나의 윤곽 유리 제품에 관한 것이고, 상기 제 1 및 제 2 주요 표면들 중 적어도 하나는 강화된다.
본 개시의 양태 (18)는 양태 (14) 내지 양태 (17) 중 어느 하나의 윤곽 유리 제품에 관한 것이고, 상기 윤곽 유리 제품은 상기 제 2 두께를 가진 복수의 영역들을 포함한다.
본 개시의 양태 (19)는 양태 (14) 내지 양태 (18) 중 어느 하나의 윤곽 유리 제품에 관한 것이고, 상기 윤곽 유리 제품은 복수의 굽힘 영역들을 더 포함한다.
본 개시의 양태 (20)는 양태 (14) 내지 양태 (19) 중 어느 하나의 윤곽 유리 제품에 관한 것이고, 상기 윤곽 유리 제품은 평면 아래의 적어도 하나의 굽힘 영역 및 상기 평면 위의 적어도 하나의 굽힘 영역을 더욱 포함하고, 상기 평면은 최대 단면 치수의 중간 점으로 정의된다.
본 개시의 양태 (21)는 양태 (14) 내지 양태 (20) 중 어느 하나의 윤곽 유리 제품에 관한 것이고, 상기 제 1 두께는 약 500 마이크로미터 내지 약 2 mm의 범위에 있으며, 그리고 상기 제 2 두께는 상기 제 1 두께의 약 10 % 내지 90%의 범위에 있다.
본 개시의 양태 (22)는 양태 (14) 내지 양태 (21) 중 어느 하나의 윤곽 유리 제품에 관한 것이고, 상기 제 1 두께는 약 500 마이크로미터 내지 약 2 mm의 범위에 있으며, 그리고 상기 제 2 두께는 약 300 마이크로미터에서 500 마이크로미터 미만의 범위에 있다.
본 개시의 양태 (23)는 양태 (14) 내지 양태 (22) 중 어느 하나의 윤곽 유리 제품에 관한 것이고, 상기 적어도 하나의 굽힘 영역은 약 50 mm 내지 약 10,000 mm의 범위에 있는 굽힘 반경을 가진다.
본 개시의 양태 (24)는 양태 (14) 내지 양태 (23) 중 어느 하나의 윤곽 유리 제품에 관한 것이고, 상기 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역 뒤에 배치된 디스플레이 또는 터치 패널을 더욱 포함한다.
본 개시의 양태 (25)는 양태 (14) 내지 양태 (24) 중 어느 하나의 윤곽 유리 제품에 관한 것이고, 상기 윤곽 유리 제품은 창 유리, 건축용 유리, 차량의 유리 구성요소, 또는 이들의 조합이다.
본 개시는 다양한 특정 실시예들 및 기술들에 대해 기술되었다. 그러나, 이해되어야 하는 바와 같이, 수많은 변화 및 변형은 본 개시의 권리 범위 내에 유지되는 동안 가능하다.

Claims (25)

  1. 윤곽 유리 제품을 제조하는 방법에 있어서,
    제 1 및 제 2 대향 주요 표면들, 제 1 두께를 가진 적어도 하나의 영역, 및 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역을 가진 평탄 유리 시트를 냉간 굽히되, 상기 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역의 일부를 따른 적어도 하나의 굽힘 영역을 가진 냉간 굽힘 유리 시트를 생성하기 위해서, 냉간 굽히는 단계; 및
    상기 윤곽 유리 제품을 생성하기 위해 상기 냉간 굽힘 유리 시트를 억제하는 단계, 여기에서 상기 제 1 두께는 상기 제 2 두께보다 큼;를 포함하는, 윤곽 유리 제품 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉간 굽힘 유리 시트를 냉간 굽히고 유지하는 단계는 순차적으로 또는 동시에 달성되는, 윤곽 유리 제품 제조 방법.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 평탄 유리 시트의 제 1 및 제 2 주요 표면들 중 적어도 하나는 비강화, 어닐링 또는 열 강화되는, 윤곽 유리 제품 제조 방법.
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 평탄 유리 시트의 제 1 및 제 2 주요 표면들 중 적어도 하나는 강화되는, 윤곽 유리 제품 제조 방법.
  5. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 냉간 굽힘 유리 시트의 제 1 및 제 2 주요 표면들 중 적어도 하나를 강화하는 단계를 더욱 포함하는, 윤곽 유리 제품 제조 방법.
  6. 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 평탄 유리 시트는 상기 제 2 두께를 가진 복수의 영역들을 가지는, 윤곽 유리 제품 제조 방법.
  7. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 냉간 굽힘 유리 시트는 단일의 굽힘 영역 또는 복수의 굽힘 영역들을 가지는, 윤곽 유리 제품 제조 방법.
  8. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 냉간 굽힘 유리 시트는 평면 아래에서 적어도 하나의 굽힘부 및 상기 평면 위에서 적어도 하나의 굽힘부를 가지고, 상기 평면은 상기 평탄 유리 시트의 평면에 의해 정의되는, 윤곽 유리 제품 제조 방법.
  9. 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 두께는 약 500 마이크로미터 내지 약 2 mm의 범위에 있으며, 그리고 상기 제 2 두께는 상기 제 1 두께의 약 10 % 내지 90%의 범위에 있는, 윤곽 유리 제품 제조 방법.
  10. 청구항 1 내지 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 두께는 약 500 마이크로미터 내지 약 2 mm의 범위에 있으며, 그리고 상기 제 2 두께는 약 300 마이크로미터에서 500 마이크로미터 미만의 범위에 있는, 윤곽 유리 제품 제조 방법.
  11. 청구항 1 내지 10 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 굽힘 영역은 약 50 mm 내지 약 10,000 mm의 범위에 있는 굽힘 반경을 가지는, 윤곽 유리 제품 제조 방법.
  12. 청구항 1 내지 11 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 윤곽 유리 제품을 디스플레이 또는 터치 패널 위에 배치하는 단계를 더욱 포함하며, 상기 디스플레이 또는 터치 패널은 상기 제 1 두께를 가진 적어도 하나의 영역 뒤에 위치되는, 윤곽 유리 제품 제조 방법.
  13. 청구항 1 내지 11 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 두께를 가진 적어도 하나의 영역에 디스플레이 또는 터치 패널을 부착하는 단계를 더욱 포함하는, 윤곽 유리 제품 제조 방법.
  14. 제 1 및 제 2 대향 주요 표면들, 제 1 두께를 가진 적어도 하나의 영역, 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역, 및 상기 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역의 일부를 따른 적어도 하나의 굽힘 영역을 가진 냉간 굽힘 유리 시트;를 포함하며,
    상기 제 1 두께는 상기 제 2 두께보다 큰, 윤곽 유리 제품.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 적어도 하나의 굽힘 영역을 유지하기 위해 상기 제 2 주요 표면에 부착 된 프레임을 더욱 포함하는, 윤곽 유리 제품.
  16. 청구항 14 또는 15에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 주요 표면들 중 적어도 하나는 비강화, 어닐링 또는 열 강화되는, 윤곽 유리 제품.
  17. 청구항 14 내지 16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 주요 표면들 중 적어도 하나는 강화되는, 윤곽 유리 제품.
  18. 청구항 14 내지 17 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 두께를 가진 복수의 영역들을 더욱 포함하는, 윤곽 유리 제품.
  19. 청구항 14 내지 18 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 굽힘 영역들을 더욱 포함하는, 윤곽 유리 제품.
  20. 청구항 14 내지 19 중 어느 한 항에 있어서,
    평면 아래의 적어도 하나의 굽힘 영역 및 상기 평면 위의 적어도 하나의 굽힘 영역을 더욱 포함하며, 상기 평면은 최대 단면 치수의 중간 점으로 정의되는, 윤곽 유리 제품.
  21. 청구항 14 내지 20 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 두께는 약 500 마이크로미터 내지 약 2 mm의 범위에 있으며, 그리고 상기 제 2 두께는 상기 제 1 두께의 약 10 % 내지 90%의 범위에 있는, 윤곽 유리 제품.
  22. 청구항 14 내지 21 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 두께는 약 500 마이크로미터 내지 약 2 mm의 범위에 있으며, 그리고 상기 제 2 두께는 약 300 마이크로미터에서 500 마이크로미터 미만의 범위에 있는, 윤곽 유리 제품.
  23. 청구항 14 내지 22 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 굽힘 영역은 약 50 mm 내지 약 10,000 mm의 범위에 있는 굽힘 반경을 가지는, 윤곽 유리 제품.
  24. 청구항 14 내지 23 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 두께를 가진 적어도 하나의 영역 뒤에 배치된 디스플레이 또는 터치 패널을 더욱 포함하는, 윤곽 유리 제품.
  25. 청구항 14 내지 24 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 윤곽 유리 제품은 창 유리, 건축용 유리, 차량의 유리 구성요소 또는 이들의 조합인, 윤곽 유리 제품.
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