JP2023109979A - 輪郭形成済みガラス物品及びその作製方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】高いディスプレイ品質及び機械的信頼性を有する、コンフォーマルディスプレイ及び／又は輪郭形成済みカバーガラス、およびその作製方法を提供する。【解決手段】作製方法は、第１及び第２の対向する主表面と、第１の厚さを有する少なくとも１つの領域と、第２の厚さを有する少なくとも１つの領域とを有する平面ガラスシートを冷間曲げ加工して、上記第１の厚さより小さな上記第２の厚さを有する上記少なくとも１つの領域の一部分に沿った少なくとも１つの曲げ加工領域を有する冷間曲げ加工済みガラスシートを製造するステップ；並びに上記冷間曲げ加工済みガラスシートを拘束して、輪郭形成済みガラス物品を製造するステップを含む。１つ以上の実施形態は、結果として得られる輪郭形成済みガラス物品に関する。【選択図】図３Ｂ

Description

関連出願の相互参照
本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１７年５月１５日出願の米国仮特許出願第６２／５０６，０２４号の優先権の利益を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は依拠され、参照によりその全体が本出願に援用される。
また、本願は、特願２０１９－５６３５２５号を原出願として令和５年 ５月３０日に分割したものである。
本開示は一般に、自動車内装を含む様々な用途のための三次元（３Ｄ）形状ガラスの分野に関する。
ダッシュボード、コンソール、又は湾曲した表面若しくは部分的に湾曲した表面を有する他の自動車内部の部位に一体化できる、湾曲した形状又はコンフォーマル形状を有する自動車用ディスプレイ（「コンフォーマルディスプレイ（ｃｏｎｆｏｒｍａｌ ｄｉｓｐｌａｙ）」）に関心が集まっている。このようなディスプレイとしては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイ、マイクロ発光ダイオード（マイクロＬＥＤ）ディスプレイ、及び他のディスプレイが挙げられる。更に、更なる機械的安定性及び信頼性を自動車用ディスプレイに提供するために、輪郭形成済みカバーガラスを使用することに関心が集まっている。
自動車用途におけるディスプレイ及びカバーガラスのコンフォーマル形状は、カバーガラスの成形に限定されており、その一方で基礎をなすディスプレイは平坦かつ剛性である。カバーガラスは、熱間成形又は冷間曲げプロセスによって成形されてきた。熱間成形は、ガラスをその軟化点より高い温度に加熱して、ガラスを所望の形状に恒久的に曲げるものである。熱間成形プロセスは、様々な３Ｄ形状を製造できるが、多大なコストがかかる。更に、熱間成形されたガラスは、熱的に成形してその後（例えばイオン交換プロセスにより）強化する必要がある。これに対して、冷間曲げ加工は、大幅に低い温度（多くの場合室温）で実施されるが、一定の厚さのガラスシートを使用する場合、達成できる曲げ半径及び形状が限定される場合がある（即ち上記形状は、比較的大きな曲げ半径を有する基本的なＵ字カーブ及びＳ字カーブに限定される場合がある）。より複雑な形状は、冷間曲げ加工済みガラスに大きな応力を生成する。更に、曲げ半径を減少させると、冷間曲げ加工済みガラスに高い曲げ応力が生成され、全体の剛度により、冷間曲げ加工済みガラスを正しい形状に保つために大幅に大きな機械フレーム又は強力な接着剤を必要とする。
従って、高いディスプレイ品質及び機械的信頼性を有する、コンフォーマルディスプレイ及び／又は輪郭形成済みカバーガラスの形状に対するニーズが存在する。
本開示は、輪郭形成済みガラス物品を作製する方法の実施形態、及び結果として得られる輪郭形成済みガラス物品の実施形態を記載する。
１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品を作製する方法は：第１及び第２の対向する主表面と、第１の厚さを有する少なくとも１つの領域と、第２の厚さを有する少なくとも１つの領域とを有する平面ガラスシートを冷間曲げ加工して、上記第２の厚さを有する上記少なくとも１つの領域の一部分に沿った少なくとも１つの曲げ加工領域を有する冷間曲げ加工済みガラスシートを製造するステップ；並びに上記冷間曲げ加工済みガラスシートを拘束して、輪郭形成済みガラス物品を製造するステップを含み、ここで上記第１の厚さは上記第２の厚さより大きい。１つ以上の具体的な実施形態では、上記冷間曲げ加工するステップ及び上記冷間曲げ加工済みガラスシートを拘束する上記ステップは、順次又は同時に実行される。
１つ以上の実施形態では、上記輪郭形成済みガラス物品は、第１及び第２の対向する主表面と、第１の厚さを有する少なくとも１つの領域と、第２の厚さを有する少なくとも１つの領域と、上記第２の厚さを有する上記少なくとも１つの領域の一部分に沿った少なくとも１つの曲げ加工領域と、を有する冷間曲げ加工済みガラスシートを備え、ここで上記第１の厚さは上記第２の厚さより大きい。
均一な厚さを有する冷間曲げ加工済みガラスシートの断面図 均一な厚さを有する冷間曲げ加工済みガラスシートの断面図 本開示の１つ以上の実施形態による、（矢印で示した）１つの局所的に薄化されて冷間曲げ加工された領域を有する、冷間曲げ加工済みガラスシートの断面図 本開示の１つ以上の実施形態による、（矢印で示した）２つの局所的に薄化されて冷間曲げ加工された領域を有する、冷間曲げ加工済みガラスシートの断面図 本開示の１つ以上の実施形態による、（矢印で示した）１つの局所的に薄化されて冷間曲げ加工された領域を有する、冷間曲げ加工済みガラスシートの断面図 本開示の１つ以上の実施形態による、（矢印で示した）２つの局所的に薄化されて冷間曲げ加工された領域を有する、冷間曲げ加工済みガラスシートの断面図 ディスプレイ等の機能アイテムを適切に収容できない、（局所的に薄化された領域を有しない）図２Ｂの冷間曲げ加工済みガラスシート 本開示の１つ以上の実施形態による、機能アイテムを取り付けるために、薄化された領域の曲率を低減した又は平坦性を向上させたため、ディスプレイ等の機能アイテムを収容できる、（局所的に薄化された領域を有する）図２Ｄの冷間曲げ加工済みガラスシート 冷間曲げ加工済みガラスシートと、ディスプレイ等の機能アイテムを収容できる局所的薄化を有するフレーム（図示せず）とを含む、本開示の１つ以上の実施形態によるガラス物品の一例の概略図 １つ以上の実施形態による平面ガラスシートの側面図
本開示の様々な実施形態を、図面がある場合はそれを参照しながら詳細に説明する。様々な実施形態に対する言及は、本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の範囲は本明細書に添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。更に、本明細書に記載のいずれの例は、限定的なものではなく、単に、請求対象の発明の多数の可能な実施形態のうちのいくつかを示すものである。
定義
「冷間曲げ加工（ｃｏｌｄ ｂｅｎｄｉｎｇ）」、「冷間曲げ加工する（ｃｏｌｄ ｂｅｎｄ）」等の用語は、ガラスのガラス転移温度（Ｔｇ）未満の温度でガラス物品を曲げ加工することを指す。冷間曲げ加工は、例えば８００℃未満、例えば７００、６００、５００、４００、３００、２８０、２００、１００、５０、及び２５℃（中間の値及び範囲を含む）で実施できる。冷間曲げ加工済みガラス物品の特徴は、図１Ａ及び１Ｃに示されるような第１の主表面１１、１１１と第２の主表面１２、１１２との間の非対称な表面圧縮応力である。１つ以上の実施形態では、冷間曲げプロセスの前又は冷間曲げ加工される前において、ガラス物品の第１の主表面１１、１１１及び第２の主表面１２、１１２それぞれにおける圧縮応力は略等しい。ガラス物品が強化されない１つ以上の実施形態では、第１の主表面１１、１１１及び第２の主表面１２、１１２は、冷間曲げ加工の前には、明らかな圧縮応力を呈さない。（本明細書に記載されるように）ガラス物品が強化される１つ以上の実施形態では、第１の主表面１１、１１１及び第２の主表面１２、１１２は、冷間曲げ加工の前に互いに略等しい圧縮応力を呈する。１つ以上の実施形態では、（例えば図１Ａ及び１Ｃに示されるように）冷間曲げ加工後には、曲げ加工後に凹形状を有する表面（例えば図１Ａ及び１Ｃの第１の主表面１１、１１１）上の圧縮応力が増大する。換言すると、凹面（例えば第１の主表面１１、１１１）上の圧縮応力は、冷間曲げ加工前よりも冷間曲げ加工後に大きくなる。理論によって束縛されるものではないが、冷間曲げプロセスは、成形対象のガラス物品の圧縮応力を増大させることにより、曲げ及び／又は成形動作中に付与される引張応力を補償する。１つ以上の実施形態では、冷間曲げプロセスにより、凹面（第１の主表面１１、１１１）は圧縮応力を受け、その一方で冷間曲げ加工後に凸形状を形成する表面（即ち図１２、１１２の第２の主表面１２、１１２）は、引張応力を受ける。冷間曲げ加工後に凸面（即ち第２の主表面１２、１１２）が受ける引張応力は、表面圧縮応力の最終的な低減につながり、これにより、冷間曲げ加工後の強化ガラス物品の凸面（即ち第２の主表面１２、１１２）における圧縮応力は、ガラス物品が平坦である場合の同一の表面（即ち第２の主表面１２、１１２）上の圧縮応力よりも小さくなる。強化ガラス物品を利用する場合、第１の主表面及び第２の主表面は、冷間曲げ加工の前、互いに略等しい圧縮応力を備え、従って第１の主表面は、破断のリスクなしに、冷間曲げ加工中により大きな引張応力を受けることができる。これにより、上記強化ガラス物品を、より強く湾曲した表面又は形状に適合させることができる。
用語「イオン交換（ＩＯＸ、ＩＯＸｉｎｇ、ＩＯＸ’ｅｄ、ｉｏｎ‐ｅｘｃｈａｎｇｅ、ｉｏｎ‐ｅｘｃｈａｎｇｉｎｇ等）」は、指定に応じてガラス表面の一方又は両方の側面の少なくとも一部分上のイオンの、交換対象のイオンに比べて原子半径が大きなイオン、例えばＮａ＋イオンと交換される（即ちＮａ＋イオンを置換する）Ｋ＋イオンといった異なるイオンによる、部分的な又は完全なイオン交換を指す。
「曲げ半径（ｂｅｎｄ ｒａｄｉｕｓ）」、「半径（ｒａｄｉｕｓ）」等の用語は、内側の湾曲に対して測定された最小半径を指し、あるいは又は更に、ガラスシートを破損することなく又はガラスシートの寿命を縮めることなく、ガラスシートを曲げることができる最大曲げを指す。曲げ半径が小さいほど、材料の可撓性は大きくなる。関連する用語は、「曲率半径（ｒａｄｉｕｓ ｏｆ ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）」である。曲がった部分又は片の曲率半径が減少するに従って、湾曲は大きくなり、大きな曲率半径は小さな湾曲を表し、小さな曲率半径は大きな湾曲を表す。
構成要素、成分、添加剤、寸法、条件、時間、及び同様の態様並びにその範囲に関して開示される具体的な及び好ましい値は、例示のみを目的としており、これらは、他の明確な値、又は明確な範囲内の他の値を排除するものではない。本開示の組成物及び方法は、明示的又は黙示的な中間値及び範囲を含む、本明細書に記載される複数の値、具体的な値、より具体的な値、及び好ましい値のうちのいずれの値又はいずれの組み合わせを含むことができる。
本開示の第１の態様は、図１Ｃ～１Ｄ、２Ａ～２Ｂ、３Ｂ及び４に示すような輪郭形成済みガラス物品に関する。本明細書中で使用される場合、句「輪郭形成済みガラス物品（ｃｏｎｔｏｕｒｅｄ ｇｌａｓｓ ａｒｔｉｃｌｅ）は、湾曲した形状に曲げられたガラス物品を指す。輪郭形成済みガラス物品は、本明細書に記載される冷間曲げ加工により湾曲させることができる。１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品は、第１の主表面１１１（図１Ｃに示す）、上記第１の主表面に対向する第２の主表面１１２（又は第２の対向する主表面）、第１の厚さを有する少なくとも１つの領域１１５、第２の厚さを有する少なくとも１つの領域１１６、及び上記第２の厚さを有する上記少なくとも１つの領域の一部分に沿った少なくとも１つの曲げ加工領域１１７を有する、冷間曲げ加工済みガラスシートを含む。１つ以上の実施形態では、第１の厚さ１１５は第２の厚さ１１６より大きい。１つ以上の実施形態では、上記輪郭形成済みガラス物品は更に、上記少なくとも１つの曲げ加工領域を保持するために第２の主表面１１２に取り付けられた、フレーム１５０（図２Ａに示す）を含む。１つ以上の代替的な実施形態では、フレーム１５０は、第１の主表面１１１に取り付けてもよい。
１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品（又は輪郭形成済みガラス物品を形成するために使用される平面ガラスシート）は、約２ｍｍ以下、又は約１．５ｍｍ以下の第１の厚さ１１５を有する。例えば、上記第１の厚さは、約０．０１ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０２ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０３ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０４ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０５ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０６ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０７ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０８ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０９ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．１ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．４ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．３ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．１ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．０５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．９５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．９ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．８５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．７５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．７ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．６５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．６ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．５５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．４ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．３ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．２ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．１ｍｍ、約０．０４ｍｍ～約０．０７ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．４ｍｍ、又は約０．３ｍｍ～約０．７ｍｍであってよい。
１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品（及び／又は輪郭形成済みガラス物品を形成するために使用される平面ガラスシート）は、上記第１の厚さ未満の第２の厚さ１１６を有する。１つ以上の実施形態では、上記第１の厚さは、約５００マイクロメートル～約２ｍｍであり、上記第２の厚さは、上記第１の厚さの約１０％～９０％（例えば、約１０％～約８５％、約１０％～約８０％、約１０％～約７５％、約１０％～約７０％、約１０％～約６５％、約１０％～約６０％、約１０％～約５５％、約１０％～約５０％、約１０％～約４５％、約２０％～約９０％、約２５％～約９０％、約３０％～約９０％、約３５％～約９０％、約４０％～約９０％、約４５％～約９０％、約５０％～約９０％、約５５％～約９０％、約６０％～約９０％、又は約６５％～約９０％）である。１つ以上の実施形態では、上記第１の厚さは、約５００マイクロメートル超～約２ｍｍであり、上記第２の厚さは、約３００マイクロメートル～５００マイクロメートル未満である。いくつかの実施形態では、上記第１の厚さの領域は、５、１０、２０、５０、１００ｍｍのうちの１つ以上である少なくとも１つの長さ寸法、及び同様の厚さ（中間の値及び範囲を含む）を有するサイズを有することができる。上記第２の厚さの領域は、５、１０、２０、５０、１００ｍｍのうちの１つ以上である少なくとも１つの長さ寸法、及び同様の厚さ（中間の値及び範囲を含む）を有するサイズを有することができる。第１の厚さと第２の厚さとの間の厚さの遷移、例えばテーパ又は（１つ以上の）段差は、１、１０、２０、５０、１００マイクロメートル及び１、５、１０、５０、１００ｍｍのうちの１つ以下の長さ寸法、及び同様の遷移厚さ（中間の値及び範囲を含む）を有して生じ得る。
１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品（及び／又は輪郭形成済みガラス物品を形成するために使用される平面ガラスシート）は、第１の主表面又は第２の主表面のうちの一方の第１の最大寸法として定義される幅（Ｗ）と、第１の表面又は第２の表面のうちの一方の、上記幅と直交する第２の最大寸法として定義される長さ（Ｌ）とを有する。平面ガラスシートの幅及び／又は長さは、輪郭形成済みガラス物品への冷間曲げ加工後、輪郭形成済みガラス物品の湾曲により、同一のガラスシートの幅及び／又は長さよりも大きくなり得る。
１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品（及び／又は輪郭形成済みガラス物品を形成するために使用される平面ガラスシート）は、約５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５ｃｍ～約２４０ｃｍ、約５ｃｍ～約２３０ｃｍ、約５ｃｍ～約２２０ｃｍ、約５ｃｍ～約２１０ｃｍ、約５ｃｍ～約２００ｃｍ、約５ｃｍ～約１９０ｃｍ、約５ｃｍ～約１８０ｃｍ、約５ｃｍ～約１７０ｃｍ、約５ｃｍ～約１６０ｃｍ、約５ｃｍ～約１５０ｃｍ、約５ｃｍ～約１４０ｃｍ、約５ｃｍ～約１３０ｃｍ、約５ｃｍ～約１２０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１００ｃｍ、約５ｃｍ～約９０ｃｍ、約５ｃｍ～約８０ｃｍ、又は約５ｃｍ～約７５ｃｍの幅（Ｗ）を有する。
１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品（及び／又は輪郭形成済みガラス物品を形成するために使用される平面ガラスシート）は、約５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５ｃｍ～約２４０ｃｍ、約５ｃｍ～約２３０ｃｍ、約５ｃｍ～約２２０ｃｍ、約５ｃｍ～約２１０ｃｍ、約５ｃｍ～約２００ｃｍ、約５ｃｍ～約１９０ｃｍ、約５ｃｍ～約１８０ｃｍ、約５ｃｍ～約１７０ｃｍ、約５ｃｍ～約１６０ｃｍ、約５ｃｍ～約１５０ｃｍ、約５ｃｍ～約１４０ｃｍ、約５ｃｍ～約１３０ｃｍ、約５ｃｍ～約１２０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１００ｃｍ、約５ｃｍ～約９０ｃｍ、約５ｃｍ～約８０ｃｍ、又は約５ｃｍ～約７５ｃｍの長さ（Ｌ）を有する。
１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品（及び／又は輪郭形成済みガラス物品を形成するために使用される平面ガラスシート）は、約１０ｃｍ２～約５０，０００ｃｍ２の表面積を有する。
輪郭形成済みガラス物品（又は輪郭形成済みガラス物品を形成するために使用される平面ガラスシート）において使用するための好適なガラス組成物としては、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、ボロアルミノシリケートガラス、アルカリ含有アルミノシリケートガラス、アルカリ含有ボロシリケートガラス、及びアルカリ含有ボロアルミノシリケートガラスが挙げられる。１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品（又は輪郭形成済みガラス物品を形成するために使用される平面ガラスシート）は、単一の組成物層であってよく、又は異なる組成物及び厚さの複数の層を含んでよい。
１つ以上の実施形態では、第１の主表面１１１及び第２の主表面１１２のうちの少なくとも一方は、未強化であっても、アニーリングされていても、又は熱強化されていてもよい。第１の主表面１１１及び第２の主表面１１２の少なくとも一方が未強化であっても、アニーリングされていても、又は熱強化されていてもよい実施形態では、当該表面は、１２０Ｍｐａ未満、１００ＭＰａ未満、７５ＭＰａ未満又は５０ＭＰａ未満の表面圧縮応力を呈し得る。１つ以上の実施形態では、第１の主表面１１１及び第２の主表面１１２のうちの少なくとも一方は、イオン交換済み表面を呈さなくてよい。
１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品の第１及び第２の主表面のうちの少なくとも一方、又は第１及び第２の主表面の両方が強化される。１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品を形成するために使用される平面ガラスシートは、輪郭形成済みガラス物品への成形前に強化してよい。このような強度特性は、（本明細書中に記載するような第１の主表面と第２の主表面との間の表面圧縮応力の差といった、冷間曲げ加工に起因するいずれの追加の特性と共に）最終的な輪郭形成済みガラス物品に存在してよい。
１つ以上の実施形態では、強化された輪郭形成済みガラス物品は、表面（典型的には上記第１及び第２の主表面のうちの一方又は両方）から圧縮深さ又は圧縮応力層深さ（ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力を含んでよい。上記表面における上記圧縮応力は、表面ＣＳと呼ばれる。ＣＳ領域は、引張応力を呈する中央部分によって平衡化される。ＤＯＣにおいて、応力は、圧縮応力から引張応力へと変化する。上記圧縮応力及び上記引張応力は、本明細書中で絶対値として提供される。
１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品を、熱強化プロセス、化学強化プロセス及び機械的強化プロセスのうちのいずれの１つ又はこれらの組み合わせによって強化してよい。１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品（又は平面ガラスシート）を、上記物品の複数の部分間の熱膨張係数の不一致を利用して機械的に強化することにより、圧縮応力領域及び引張応力を呈する中央領域を生成してよい。いくつかの実施形態では、輪郭形成済みガラス物品（又は平面ガラスシート）を、ガラス転移点を超える温度に加熱した後急速冷却することにより、熱強化してよい。
１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品（又は平面ガラスシート）を、イオン交換によって化学強化してよい。イオン交換プロセスでは、輪郭形成済みガラス物品（又は平面ガラスシート）の表面の又は表面付近のイオンが、同一の原子価又は酸化状態を有する比較的大きなイオンで置換される（又は上記イオンと交換される）。輪郭形成済みガラス物品がアルカリアルミノシリケートガラスを含む実施形態では、上記物品の表面層内のイオン、及び上記比較的大きなイオンは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、及びＣｓ＋といった１価アルカリ金属陽イオンである。あるいは、上記表面層内の１価陽イオンを、Ａｇ＋等といったアルカリ金属陽イオン以外の１価陽イオンで置換してよい。このような実施形態では、交換されて輪郭形成済みガラス物品（又は平面ガラスシート）の中へと入った１価イオン（又は陽イオン）は、応力を生成する。ガラス物品（又は平面ガラスシート）を含むいずれのアルカリ金属酸化物は、イオン交換プロセスによって化学強化できることを理解されたい。
イオン交換プロセスは典型的には、ガラス物品（又は平面ガラスシート）を、上記ガラス物品（又は平面ガラスシート）中の比較的小さなイオンと交換されることになる比較的大きなイオンを含有する溶融塩浴（又は２つ以上の溶融塩浴）に浸漬することによって実施される。水性塩浴を利用してもよいことに留意されたい。更に、（１つ以上の）浴の組成は、２種類以上の比較的大きなイオン（例えばＮａ＋及びＫ＋）を含んでいても、又は単一の比較的大きなイオンを含んでいてもよい。浴組成及び温度、浸漬時間、ガラス物品を塩浴（又は浴）に浸漬する回数、複数の塩浴の使用、アニーリング、洗浄といった追加のステップを含むがこれらに限定されないイオン交換プロセスに関するパラメータは一般に、（物品の構造及びいずれの結晶相の存在を含む）ガラス物品の組成、並びに強化によって生じるガラス物品所望のＤＯＣ及びＣＳによって決定されることは、当業者には認識されるだろう。例示的な溶融浴の組成は、比較的大きなアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、及び塩化物を含んでよい。典型的な硝酸塩は、ＫＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＳＯ４及びこれらの組み合わせを含む。溶融塩浴の温度は典型的には、約３８０℃から最大約４５０℃までであるが、浸漬時間は、ガラス物品（又は平面ガラスシート）の厚さ、浴温度及びガラス（又は１価イオン）の拡散率に応じて、約１５分から最大約１００時間までである。しかしながら、上述のものと異なる温度及び浸漬時間を用いてもよい。
１つ以上の実施形態では、ガラス物品（又は平面ガラスシート）を、約３７０℃～約４８０℃の温度を有する１００％のＮａＮＯ３、１００％のＫＮＯ３、又はＮａＮＯ３とＫＮＯ３との組み合わせの溶融塩浴に浸漬してよい。いくつかの実施形態では、ガラス物品（又は平面ガラスシート）を、約１％～約９９％のＫＮＯ３及び約１％～約９９％のＮａＮＯ３を含む溶融混合塩浴に浸漬してよい。１つ以上の実施形態では、ガラス物品（又は平面ガラスシート）を、第１の浴に浸漬した後に、第２の浴に浸漬してよい。上記第１及び第２の浴は、互いに異なる組成及び／又は温度を有してよい。上記第１及び第２の浴中での浸漬時間は異なっていてよい。例えば、上記第１の浴中での浸漬は、上記第２の浴中での浸漬より長くてよい。
１つ以上の実施形態では、ガラス物品（又は平面ガラスシート）を、約４２０℃未満（例えば約４００℃又は約３８０℃）の温度を有するＮａＮＯ３及びＫＮＯ３（４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴に、約５時間未満、又は更には約４時間以下だけ浸漬してよい。
イオン交換条件は、「スパイク（ｓｐｉｋｅ）」を提供するよう、又は結果として得られるガラス物品（又は平面ガラスシート）の表面若しくは表面付近の応力プロファイルの傾斜を増大させるよう、適合させることができる。このスパイクにより、より大きな表面ＣＳ値をもたらすことができる。このスパイクは、本明細書に記載されるガラス物品（又は平面ガラスシート）において使用されるガラス組成物の独特な特性により、単一組成又は混合組成を有する（１つ以上の）浴を有する単一の浴又は複数の浴によって得ることができる。
２つ以上の１価イオンが交換されてガラス物品（又は平面ガラスシート）の中に入る１つ以上の実施形態では、異なる複数の１価イオンを、上記ガラス物品内で異なる複数の深さまで交換してよい（そして上記ガラス物品内で異なる複数の深さにおいて異なる複数の大きさの応力を生成してよい）。結果として得られる応力生成イオンの相対的な深さを決定して、応力プロファイルの異なる特性をもたらすことができる。
ＣＳは、当該技術分野で公知の手段、例えば有限会社折原製作所（日本）製ＦＳＭ‐６０００等の市販の機器を用いて、表面応力計（ｓｕｒｆａｃｅ ｓｔｒｅｓｓ ｍｅｔｅｒ：ＦＳＭ）によって測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する応力光係数（ｓｔｒｅｓｓ ｏｐｔｉｃａｌ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ：ＳＯＣ）の精密測定に依存する。ＳＯＣは、「ガラスの応力光係数の測定のための標準試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｇｌａｓｓ Ｓｔｒｅｓｓ‐Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）」というタイトルのＡＳＴＭ規格Ｃ７７０‐９８（２０１３）（その内容は、参照によりその全体が本出願に援用される）に記載されるファイバ法及び４点曲げ法、並びにバルクシリンダ法によって測定される。本明細書中で使用される場合、ＣＳは、圧縮応力層内で測定された最高圧縮応力値である「最大圧縮応力（ｍａｘｉｍｕｍ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｓｓ）」であってよい。いくつかの実施形態では、最大圧縮応力は、ガラス物品の表面に位置する。他の実施形態では、最大圧縮応力は、表面下の深さにおいて発生してもよく、これにより圧縮応力は「埋没したピーク（ｂｕｒｉｅｄ ｐｅａｋ）」のようになる。
ＤＯＣは、強化方法及び条件に応じて、ＦＳＭで、又は散乱光偏向鏡（ＳＣＡＬＰ）（エストニアのタリンにあるＧｌａｓｓｔｒｅｓｓ Ｌｔｄから入手可能なＳＣＡＬＰ‐０４散乱光偏光器等）で測定してよい。ガラス物品がイオン交換処理によって化学強化される場合、どのイオンがガラス物品へと交換されるかに応じて、ＦＳＭ又はＳＣＡＬＰを用いてよい。ガラス物品内の応力が、ガラス物品内へのカリウムイオンの交換によって生成される場合は、ＦＳＭを用いてＤＯＬを測定する。上記応力が、ガラス物品内へのナトリウムイオンの交換によって生成される場合は、ＳＣＡＬＰを用いてＤＯＬを測定する。ガラス物品内の応力が、ガラス内へのカリウム及びナトリウム両方のイオンの交換によって生成される場合は、ナトリウムイオンの交換深さがＤＯＣを示し、カリウムイオンの交換深さが圧縮応力の大きさの変化（ただし圧縮応力から引張応力への応力の変化ではない）を示すと考えられるため、ＤＯＣはＳＣＡＬＰで測定され、上記ガラス物品内でのカリウムイオンの交換深さはＦＳＭで測定される。中心張力又はＣＴは最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰで測定される。
１つ以上の実施形態では、ガラス物品（又は平面ガラスシート）は、（本明細書に記載されているように）上記ガラス物品の厚さｔの小部分として記載されるＤＯＣを呈するよう強化してよい。例えば、１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約０．０５ｔ以上、約０．１ｔ以上、約０．１１ｔ以上、約０．１２ｔ以上、約０．１３ｔ以上、約０．１４ｔ以上、約０．１５ｔ以上、約０．１６ｔ以上、約０．１７ｔ以上、約０．１８ｔ以上、約０．１９ｔ以上、約０．２ｔ以上、約０．２１ｔ以上であってよい。いくつかの実施形態では、ＤＯＣは、約０．０８ｔ～約０．２５ｔ、約０．０９ｔ～約０．２５ｔ、約０．１８ｔ～約０．２５ｔ、約０．１１ｔ～約０．２５ｔ、約０．１２ｔ～約０．２５ｔ、約０．１３ｔ～約０．２５ｔ、約０．１４ｔ～約０．２５ｔ、約０．１５ｔ～約０．２５ｔ、約０．０８ｔ～約０．２４ｔ、約０．０８ｔ～約０．２３ｔ、約０．０８ｔ～約０．２２ｔ、約０．０８ｔ～約０．２１ｔ、約０．０８ｔ～約０．２ｔ、約０．０８ｔ～約０．１９ｔ、約０．０８ｔ～約０．１８ｔ、約０．０８ｔ～約０．１７ｔ、約０．０８ｔ～約０．１６ｔ、又は約０．０８ｔ～約０．１５ｔであってよい。いくつかの例では、ＤＯＣは、約２０μｍ以下であってよい。１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約４０μｍ以上（例えば約４０μｍ～約３００μｍ、約５０μｍ～約３００μｍ、約６０μｍ～約３００μｍ、約７０μｍ～約３００μｍ、約８０μｍ～約３００μｍ、約９０μｍ～約３００μｍ、約１００μｍ～約３００μｍ、約１１０μｍ～約３００μｍ、約１２０μｍ～約３００μｍ、約１４０μｍ～約３００μｍ、約１５０μｍ～約３００μｍ、約４０μｍ～約２９０μｍ、約４０μｍ～約２８０μｍ、約４０μｍ～約２６０μｍ、約４０μｍ～約２５０μｍ、約４０μｍ～約２４０μｍ、約４０μｍ～約２３０μｍ、約４０μｍ～約２２０μｍ、約４０μｍ～約２１０μｍ、約４０μｍ～約２００μｍ、約４０μｍ～約１８０μｍ、約４０μｍ～約１６０μｍ、約４０μｍ～約１５０μｍ、約４０μｍ～約１４０μｍ、約４０μｍ～約１３０μｍ、約４０μｍ～約１２０μｍ、約４０μｍ～約１１０μｍ、又は約４０μｍ～約１００μｍ）であってよい。
１つ以上の実施形態では、強化された輪郭形成済みガラス物品（又は平面ガラスシート）は、約２００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、又は約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（これはガラス物品の表面又はある深さにおいて認められ得る）を有してよい。１つ以上の実施形態では、強化された輪郭形成済みガラス物品（又は平面ガラスシート）は、約２００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約３００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約３５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約４００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約４５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約５００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約５５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約６００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約２００ＭＰａ～約１４００ＭＰａ、約２００ＭＰａ～約１３００ＭＰａ、約２００ＭＰａ～約１２００ＭＰａ、約２００ＭＰａ～約１１００ＭＰａ、約２００ＭＰａ～約１０５０ＭＰａ、約２００ＭＰａ～約１０００ＭＰａ、約２００ＭＰａ～約９５０ＭＰａ、約２００ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約２００ＭＰａ～約８５０ＭＰａ、約２００ＭＰａ～約８００ＭＰａ、約２００ＭＰａ～約７５０ＭＰａ、約２００ＭＰａ～約７００ＭＰａ、約２００ＭＰａ～約６５０ＭＰａ、約２００ＭＰａ～約６００ＭＰａ、約２００ＭＰａ～約５５０ＭＰａ、又は約２００ＭＰａ～約５００ＭＰａのＣＳ（これはガラス物品の表面又はある深さにおいて認められ得る）を有してよい。
１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品（又は平面ガラスシート）は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、又は約８５ＭＰａ以上の最大引張応力又は中心張力（ＣＴ）を有してよい。いくつかの実施形態では、上記最大引張応力又は中心張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａ～約１００ＭＰａ、約５０ＭＰａ～約１００ＭＰａ、約６０ＭＰａ～約１００ＭＰａ、約７０ＭＰａ～約１００ＭＰａ、約８０ＭＰａ～約１００ＭＰａ、約４０ＭＰａ～約９０ＭＰａ、約４０ＭＰａ～約８０ＭＰａ、約４０ＭＰａ～約７０ＭＰａ、又は約４０ＭＰａ～約６０ＭＰａであってよい。
強化プロセス後、得られた強化された輪郭形成済みガラス物品（又は平面ガラスシート）は、対称応力プロファイル又は非対称応力プロファイルを含むことができる。対称応力プロファイルは、ガラス物品の両方の主表面が対称に化学強化され、略同一の表面圧縮応力及び圧縮応力層深さを呈する場合に存在する。１つ以上の実施形態では、得られた強化ガラス物品は、非対称応力プロファイルを呈することができ、ここでガラス物品は、各主表面上のちょうど対向する位置において、一方の主表面上と対向する主表面上とで異なる表面圧縮応力を呈する。１つ以上の実施形態では、本明細書に記載されるように平面ガラスシート冷間曲げ加工することにより、非対称応力プロファイルを生成してよく、又は存在している非対称応力プロファイルを（より大きな非対称性を有するよう）強化してよい。
１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品は、第２の厚さを有する複数の領域を含んでよい。例えば、図１Ｄ、２Ｂ及び３Ｂでは、ガラス物品は、第２の厚さを有する複数の領域を含む。１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品は、複数の曲げ加工領域を含んでよい。図１Ｄ、２Ｂ及び３Ｂに示す実施形態では、各曲げ加工領域は、上記第２の厚さを有する１つの領域に位置するが、上記第２の厚さを有する領域よりも少ない曲げ加工領域、及び上記第２の厚さを有する領域よりも多い曲げ加工領域を有することもできる。
１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品は、平面の下方の少なくとも１つの曲げ加工領域、及び上記平面の上方の少なくとも１つの曲げ加工領域を含んでよい。このような実施形態における上記平面は、最大断面寸法の中点として定義される。
１つ以上の実施形態では、上記少なくとも１つの曲げ加工領域は、約２０ｍｍ以上、４０ｍｍ以上、５０ｍｍ以上、６０ｍｍ以上、１００ｍｍ以上、２５０ｍｍ以上又は５００ｍｍ以上の曲げ半径（凹面において測定される）を有する。１つ以上の実施形態では、上記曲げ半径は、約５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍである。例えば、上記曲げ半径は、約２０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約３０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約４０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約３００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約４００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約５００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約８００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１４００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１３００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１２００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１１００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約９５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約９００ｍｍ、約２０ｍｍ～約８５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約８００ｍｍ、約２０ｍｍ～約７５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約７００ｍｍ、約２０ｍｍ～約６５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約２００ｍｍ、約２０ｍｍ～約５５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約５００ｍｍ、約２０ｍｍ～約４５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約４００ｍｍ、約２０ｍｍ～約３５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約３００ｍｍ、約２０ｍｍ～約２５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約２００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約１００ｍｍ、約２０ｍｍ～約５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約１４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１３００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１２００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１１００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約９５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約９００ｍｍ、約６０ｍｍ～約８５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約８００ｍｍ、約６０ｍｍ～約７５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約７００ｍｍ、約６０ｍｍ～約６５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約６００ｍｍ、約６０ｍｍ～約５５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約４５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約３５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約３００ｍｍ、又は約６０ｍｍ～約２５０ｍｍであってよい。１つ以上の実施形態では、約０．４ｍｍ未満の第１の厚さ又は第２の厚さを有するガラス物品は、約１００ｍｍ未満、又は約６０ｍｍ未満の曲げ半径を呈してよい。
図３Ｂ及び５に示すように、輪郭形成済みガラス物品は、第２の厚さを有する上記少なくとも１つの領域の後方に配置されたディスプレイ及び／又はタッチパネル（２００、４３０）を含んでよい。１つ以上の実施形態では、上記ディスプレイ及び／又はタッチパネルは、第１の厚さを有する上記少なくとも１つの領域の後方に配置してよい。１つ以上の実施形態では、ディスプレイパネル及び／又はタッチパネルは、第１の厚さを有する上記少なくとも１つの領域、及び第２の厚さを有する上記少なくとも１つの領域両方の後方に配置してよい。
１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品は、窓ガラス、構造用ガラス、車両のガラス部品、又はこれらの組み合わせである。
本開示の第２の態様は、輪郭形成済みガラス物品を作製する方法に関する。
輪郭形成済みガラス物品を作製する方法の１つ以上の実施形態は、平面ガラスシート１００を冷間曲げ加工するステップを含む。１つ以上の実施形態では、図５に示すように、平面ガラスシート１００は、第１の主表面１１１、上記第１の主表面に対向する第２の主表面１１２（又は第２の対向する主表面（図１Ｃ及び図５に示した１１１、１１２））、第１の厚さを有する少なくとも１つの領域１１５、並びに第２の厚さを有する少なくとも１つの領域１１６を有し、上記第１の厚さは上記第２の厚さより大きい。１つ以上の実施形態では、上記方法は、平面ガラスシート１００を冷間曲げ加工して、上記第２の厚さを有する上記少なくとも１つの領域の一部分（１１６）に沿った（矢印で示した）少なくとも１つの曲げ加工領域を有する、図１Ｃに示すような冷間曲げ加工済みガラスシートを製造するステップを含む。１つ以上の実施形態では、上記方法は、平面ガラスシートを冷間曲げ加工して、図１Ｄに示すような、２つ以上の曲げ加工領域を有する冷間曲げ加工済みガラスシートを製造するステップを含む。
１つ以上の実施形態では、上記方法は、上記冷間曲げ加工済みガラスシートを拘束して、輪郭形成済みガラス物品を製造するステップを含み、上記ガラス部品は依然として、上記第２の厚さより大きい上記第１の厚さを呈する。１つ以上の実施形態では、上記冷間曲げ加工済みガラスシートを拘束する上記ステップは、上記冷間曲げ加工済みガラスシートを保持フレーム内に配置するステップを含み、上記保持フレームは、上記冷間曲げ加工済みガラスシートを湾曲構成内に保持する、又は上記少なくとも１つの曲がり部を上記冷間曲げ加工済みガラスシート内に維持する。上記冷間曲げ加工済みガラスシートは、保持フレーム内において、張力下に置いてよい。接着剤又は機械的留め具を用いて、上記冷間曲げ加工済みガラスシートを上記保持フレーム内に配置及び維持してよい。１つ以上の実施形態では、上記冷間曲げ加工済みガラスシートを拘束する上記ステップは、上記冷間曲げ加工済みガラスシートを、予備形成された型、及び上記冷間曲げ加工済みガラスシートを上記予備形成された型に接着するための接着剤に接触させて、上記輪郭形成済みガラス物品を得るステップを含む。
１つ以上の実施形態では、上記ガラスシートを冷間曲げ加工する上記ステップ、及び上記冷間曲げ加工済みガラスシートを拘束する上記ステップ（例えば、上記冷間曲げ加工済みガラスシートを上記保持フレーム内に配置する上記ステップ）は、順次又は同時に実行できる。
１つ以上の実施形態では、上記方法は、冷間曲げ加工する上記ステップの前に、上記平面ガラスシートを強化するステップを含む。例えば、上記平面ガラスシートを、上記輪郭形成済みガラス物品に関して上述した熱強化プロセス、化学強化プロセス及び機械的強化プロセスのうちのいずれの１つ又はこれらの組み合わせによって強化してよい。
１つ以上の実施形態では、上記方法は、上記冷間曲げ加工済みガラスシートの少なくとも１つの主表面を強化するステップを含んでよい。例えば、上記冷間曲げ加工済みガラスシートの上記少なくとも１つの主表面又は両方の主表面を、本明細書に記載されているように、熱強化、機械的強化、又は化学強化してよい。
１つ以上の実施形態では、上記平面ガラスシートは、上記第２の厚さを有する複数の領域を有する。１つ以上の実施形態では、上記冷間曲げ加工済みガラスシートは、単一の曲げ加工領域又は複数の曲げ加工領域を有してよい。
１つ以上の実施形態では、上記冷間曲げ加工済みガラスシートは、例えば、平面の下方の少なくとも１つの曲がり部、及び平面の上方の少なくとも１つの曲がり部を有することができ、上記平面は第１の平面ガラスシートの平面によって画定される。
実施形態では、上記方法は、上記平面ガラスシートを局所的に薄化するステップを含む。例えば、上記方法は、上記ガラス物品又はカバーガラスの成形中又は成形後に、上記平面ガラスシートの局所的薄化を含む。１つ以上の実施形態では、上記平面ガラスシートの局所的薄化は、上記平面ガラスシートの成形中に行われ、またこれは、上記平面ガラスシートの局所的伸長又は延伸を含む。本明細書中で使用される場合、この成形ステップは、曲がり部を生成するために使用されない。そうではなく、この成形ステップ中の薄化により、ガラスが局所的に加熱され延伸される（又は伸長される）ため、この局所的な領域が、シートの加熱及び延伸されていない領域よりも薄くなる。１つ以上の実施形態では、上記方法は、上記シートを延伸した後に冷間曲げ加工することにより形成された局所的薄化領域を有する上記平面ガラスシートを強化するステップを含んでよく、ここで曲げ加工は主に、この比較的薄く柔軟な領域において行われる。
上記ガラスシートの成形後の薄化の例としては、上記平面ガラスシートの一部分を除去して薄い局所領域とする、湿式エッチング、乾式エッチング、及びサンドブラストといった材料除去プロセスが挙げられる。
１つ以上の実施形態では、輪郭形成済みガラス物品を作製する上記方法は、大きな曲げ応力又は二軸応力が生じる１つ以上の領域又はエリアにおいて、平面ガラスシートを局所的に薄化するステップを含む。１つ以上の実施形態では、薄化ステップ後、上記平面ガラスシートを薄化された上記領域又は上記領域付近で、所望の形状に冷間曲げ加工できる。本開示の薄化及び曲げ方法は、上記冷間曲げ加工済みガラスシート及び／又は輪郭形成済みガラス物品中に、一定の厚さを有する冷間曲げ加工済みガラスシート又は輪郭形成済みガラス物品（これらは図１Ａ及び１Ｂに示されている）と比較して低い応力を生成する。上記ガラスシート又は物品の剛度は、上記ガラスの厚さの３乗、即ち（厚さ）３に関連するため、本開示の実施形態に従って作製された、薄化された冷間曲げ加工済みガラスシート又は輪郭形成済み物品は、その寿命を通して、冷間曲げ加工済みガラスシートを輪郭形成済みガラス物品へと拘束するために必要とされる、保持用機構の要件又はフレームに関する要件も低減する。具体的には、局所的に削減された厚さを有する（即ち薄化された）冷間曲げ加工済みガラスシート又は輪郭形成済みガラス物品は、曲げ加工された構成にある場合に、厚い場所よりも薄化された場所において小さな曲げ応力又は二軸応力を受ける。同様に、局所的に低い剛度を有するガラス物品は、上記輪郭形成済みガラス物品を湾曲した形状に維持するために必要な、保持機構又はフレーム構造からの力が小さくなる。これらの結果により、重量が低減され、輪郭形成済みガラス物品又はディスプレイ／タッチパネルの周りに配置される機械的フレーム構造のコストが削減された、輪郭形成済み製品を提供できる。
本明細書に記載される実施形態は、以下の例示的な利点を有する：
・比較的小さな曲げ半径を有する曲がり部を有する輪郭形成済みガラス物品を得ることができること；
・複雑で恒久的な湾曲を有する輪郭形成済みガラス物品を得ることができること；
・曲げ応力の低減により機械的信頼性が増大した輪郭形成済みガラス物品を得ることができること；
・製品寿命を通して、冷間曲げ加工後に成形されたガラスを保持するために必要な機械的フレームが削減された、輪郭形成済みガラス物品を得ることができること；
・比較的大きなディスプレイを輪郭形成済みガラス物品に一体化できること（即ち、ディスプレイを曲げ加工領域に沿って曲げることにより、輪郭形成済みガラス物品のカーブにより良好に一致させることができ、従ってディスプレイは平面領域における配置に限定されない）；
・熱間成形方法と比較して加工コストが低い、輪郭形成済みガラス物品を得ることができること；及び
・輪郭形成済みガラス物品の１つ以上の曲げ加工領域を、それが必要とされる場所に位置決めする能力（この位置決めにより、ディスプレイエリアを平坦なままとして、ディスプレイ間の領域を湾曲させることができる）
図面を参照すると、図１Ａ～１Ｂは、一定の厚さを有する形状に曲げ加工されたガラスシートを示す。これに対して、図１Ｃ及び１Ｄは、同様の形状を有するものの、大きな湾曲がガラスシート内に生じる場所に薄化された領域を有する、冷間曲げ加工済みガラスシートを示す。ガラスシートに作製された湾曲は、局所的に薄化された領域又はエリア内に位置決めできる。上記ガラスシート内の比較的厚い領域は、平坦なままか、又は１つ以上の薄化された領域と比較して湾曲が小さいものとすることができる。上記比較的厚い領域は、一体化される又は取り付けられることになるディスプレイのための潜在的な場所である。この例では、上記部分は、単純なＵ字及びＳ字形状に曲げることができる。ガラスがその表面にわたってより複雑な２Ｄパターンに薄化された場合、又はディスプレイも局所的に薄化された場合、より複雑なシナリオも可能である。図１Ａ及び１Ｂは、単純なＵ字及びＳ字カーブの、一定の厚さの冷間曲げ加工済みガラスシートを示す。図１Ｃ及び１Ｄは、第１の厚さ及び第２の厚さを有し、かつ局所的に薄化された少なくとも１つの領域又は側部（矢印を参照）を有する、冷間曲げ加工済みガラスシートを示す。ガラスのカーブが作製されるエリアにおけるガラスシートの局所的薄化により、曲げ応力及び剛度が低下する。結果として得られる輪郭形成済みガラス物品の剛度の低下により、必要となる機械フレームの大きさが減少する。薄化されていないエリアの平坦性は、所望に応じて増大させることもでき、単純なディスプレイ一体化が可能となる。
局所的に薄化されたガラスシートは、平坦な比較的厚い領域に一体化されたディスプレイ（又は他のデバイス）を有することができる。上記ガラスシートは、一方又は両方の主表面において局所的に薄化できる。上記ガラスシートを両方の表面上で薄化した場合、各表面上の薄化された領域を整列させる（即ち一致させる若しくは同一の場所に配置する）ことも、又は互いからずらすこともできる。
実施形態では、本開示は、３Ｄガラス形状が選択され、この３Ｄガラス形状によってディスプレイ上の過剰な応力が回避される、ディスプレイを作製する方法を提供する。実施形態では、上記方法は、第１の厚さを有する少なくとも１つの領域と、第２の厚さを有する少なくとも１つの領域とを有する平面ガラスシートを、冷間曲げ加工するステップを備え、これは、ディスプレイ領域のために、曲がり部の間に位置する比較的厚い又は比較的平坦なエリアを残す。
１つ以上の実施形態では、本開示は、輪郭形成済みガラス物品、ディスプレイ、及びこれらを作製する方法を提供する。実施形態では、本開示は、輪郭形成済みガラス物品及び一体型ディスプレイ（又は他のデバイス）を提供する。上記輪郭形成済みガラス物品は、その下にあるディスプレイ又はデバイスのための機械的カバーシートとして機能できる、イオン交換されたガラス又は別のガラスとすることができる。実施形態では、上記第１の厚さは、３ｍｍ以下、例えば１ｍｍ未満、０．７ｍｍ未満、０．５ｍｍ未満、及び０．３ｍｍ未満とすることができる。上記輪郭形成済みガラス物品と一体化してよい又は組み合わせてよい上記ディスプレイとしては、ＬＣディスプレイ、ＯＬＥＤディスプレイ、マイクロＬＥＤディスプレイ、ＯＬＥＤ照明、タッチセンサ、スピーカ、機器ディスプレイ、及び同様の他の電子デバイスが挙げられる。
ディスプレイ用途に加えて、本開示の方法及び物品は、曲がり部又はカーブを有する成形済みガラス物品を必要とする非ディスプレイ用途、例えば、自動車の照明、機器パネル、タッチセンサ、携帯電話の本体、並びに同様の構造及び用途において使用できる。
１つ以上の代替的な実施形態では、上記平面ガラスシートの幅を横断する単純な単一のゾーンにおける上記平面ガラスシートの薄化の代わりに、上記方法は、平面ガラスシートをより複雑なパターンに薄化するステップを含み、これにより、ガラス物品がその後より複雑な３Ｄ湾曲に冷間曲げ加工される際の、曲げ応力及び二軸応力の低減が可能となる（この例では薄化は、カバーガラスの、上記複雑な湾曲内の高い応力が生じる場所において、特に実行できる）。このような実施形態は、ガラスシートを曲げ加工する際の応力を低減でき、複数の曲がり部を異なる複数の方向に機械的に分離する。上記ガラスシートの、平坦性、剛度、又は両方の特性が重要となる特定の部分は、比較的厚いままとすることができる。薄化は、局所的２Ｄ若しくは３Ｄ曲げ加工又は機械的分離が望ましい特定の領域に配置できる。
１つ以上の代替的な実施形態では、単に上記平面ガラスシート又は輪郭形成済みガラス物品を局所的に薄化するのではなく、ディスプレイ（又は他のデバイス）も局所的に薄化できる。これにより、ディスプレイ（又は他のデバイス）を、カバーガラスに適合する形状に冷間曲げ加工できる。
１つ以上の実施形態では、局所的薄化を用いて、ディスプレイ（又は他のデバイス）を中に位置決めするための、図４に概略的に図示したポケット、溝、浅部、又は同様の薄化された領域を作製することもできる。図４は、本開示のガラス物品（４００）の一例の概略図である。実施形態では、上記ガラス部品（４００）は、局所的に薄化されたエリア（４２０）を有する成形されたガラス片（４１０）を含むことができ、上記薄化されたエリア（４２０）は、ディスプレイ素子（４３０）を収容できる。
実施形態では、局所的薄化を、熱間成形された形状及び冷間成形された形状の両方を有するガラスシート又は物品に対して用いて、信頼性を改善し、複雑な表面設計に関するシステム統合コストを削減することもできる。
本プロセスの実施形態では、ディスプレイの局所的薄化は、デバイスの製作が完了する前又は完了した後に、平面ガラスシート上で実行できる。１つ以上の実施形態では、平面ガラスシートの局所的薄化は、（例えばイオン交換による）強化が実行される前に実施できる。この例では、平面ガラスシートは、局所的薄化を含む領域及び含まない領域の両方において、一定の深さで均一に強化できる。この例では、イオン交換プロセスは、局所的に薄化された別個の複数のガラスシート上、又はより大きくサイズ設定されたガラスシート上で実施できる。別個の複数のガラスシートを使用する場合、これらは、平坦なまま、又は複雑な形状に（即ち冷間曲げ加工済みガラスシートとして）保持されたまま、イオン交換できる。
実施形態では、上記平面ガラスシートの局所的薄化は、イオン交換ステップが実行された後に実施できる。この例では、局所的薄化のエリアは、主に片側のみをエッチングすると、非対称応力プロファイルを生成する。上記ガラスシートの両側をエッチングした場合、ＤＯＣ及び／又は表面ＣＳは、依然として対称なままであり得る。この非対称なエッチングにより、局所的に薄化された部分をその表面にわたって均一にイオン交換する必要がないという可能性が際立つ。
実施形態では、局所的薄化はエッチングによって実行でき、上記エッチングは、例えば、反射防止効果又は他の効果を生成するために使用することもできる。
実施形態では、局所的薄化は、上記冷間曲げ加工済みガラスシートを（例えばフレーム内に配置することによって）拘束した後に実行できる。上記冷間曲げ加工済みガラスがフレームに入った後、上記ガラスを、例えば材料除去プロセスによって局所的に薄化できる。事象をこの順序とする理由は、ガラスがフレーム内に入っていると、ガラスの取り扱いを容易にすることができるためである。
実施形態では、局所的薄化は、熱間成形された形状及び冷間成形された形状の両方を内包するガラス物品に適用できる。上記薄化は、熱間成形される部分の熱間成形プロセスの一部として、又は後プロセス処理として実行できる。実施形態では、局所的薄化は、熱間成形された領域及び冷間成形された領域の両方を有する部分に対して、実行できる。
実施形態では、シートの局所的薄化は、エッチング又は再延伸によって実行できる。再延伸の例では、これもまた、上記部分を成形するために熱間成形プロセスが実施されている間に実施できる。
実施形態では、局所的薄化のために使用されるいずれのエッチングは、貫通ビアホールも製造するプロセスの間に実行できる。
実施形態では、シートの局所的薄化は、別個の複数の部分に対して、又はより大きなサイズのパネルに対して実行できる。
実施形態では、シートの局所的薄化は、ガラスの他のエリアと比較して異なるイオン交換又は組成プロファイルを有することができる。
実施形態では、局所的に薄化された領域又はセクションは、上記物品の片面上に、又は上記物品の両面上に、エッチングされた表面を有することができる。
以下の実施例は、以上の一般的手順による、本開示の方法の、実施、使用及び分析を実証する。
実施例１（仮想例）
連続的加工
第１の厚さを有する少なくとも１つの領域と、第２の厚さを有する少なくとも１つの領域（上記第１の厚さは上記第２の厚さより大きい）とを有する平面ガラスシートを冷間曲げ加工して、少なくとも１つの曲がり部を有する第２のガラスシートを製造する。上記少なくとも１つの曲がり部を有する上記冷間曲げ加工済みガラスシートを、固定具内に配置又は拘束して、固定具内で保持された輪郭形成済みガラス物品を製造する。
実施例２（仮想例）
同時加工
第１の厚さを有する少なくとも１つの領域と、第２の厚さを有する少なくとも１つの領域（上記第１の厚さは上記第２の厚さより大きい）とを有する第１の平面ガラスシートを、同時に固定具内に配置又は拘束して冷間曲げ加工し、少なくとも１つの曲がり部を有する上記冷間曲げ加工済みガラスシートと、固定具内で保持された輪郭形成済みガラス物品とを、同時に製造する。
実施例３（仮想例）
第１の厚さを有する少なくとも１つの領域と、第２の厚さを有する少なくとも１つの領域（上記第１の厚さは上記第２の厚さより大きい）とを有する平面ガラスシートを、フレーム以外の別の要素と一体化させて、冷間曲げ加工する。この冷間曲げ加工は、追加の要素の一体化前又は後に実施できる。一体化された上記要素は、例えば、電子ディスプレイ、別の電子若しくは光電子デバイス、又は鏡若しくは視覚的パターンを有する素子といった光学素子であってよい。
実施例４（仮想例）
第１の厚さを有する少なくとも１つの領域及び第２の厚さを有する少なくとも１つの領域（上記第１の厚さは上記第２の厚さより大きい）を有する平面ガラスシートを、ダッシュボード、コンソール、ドア、自動車内装、自動車外装等の自動車の部位と一体化する。
本開示の態様（１）は、輪郭形成済みガラス物品を作製する方法に関し、上記方法は：第１及び第２の対向する主表面と、第１の厚さを有する少なくとも１つの領域と、第２の厚さを有する少なくとも１つの領域とを有する平面ガラスシートを冷間曲げ加工して、上記第２の厚さを有する上記少なくとも１つの領域の一部分に沿った少なくとも１つの曲げ加工領域を有する冷間曲げ加工済みガラスシートを製造するステップ；並びに上記冷間曲げ加工済みガラスシートを拘束して、輪郭形成済みガラス物品を製造するステップを含み、ここで上記第１の厚さは上記第２の厚さより大きい。
本開示の態様（２）は態様（１）に記載の方法に関し、ここで上記冷間曲げ加工するステップ及び上記冷間曲げ加工済みガラスシートを拘束する上記ステップは、順次又は同時に実行される。
本開示の態様（３）は態様（１）又は態様（２）に記載の方法に関し、ここで上記平面ガラスシートの上記第１の主表面及び上記第２の主表面のうちの少なくとも一方は、未強化であるか、アニーリングされるか、又は熱強化される。
本開示の態様（４）は態様（１）～態様（３）のいずれか１つに記載の方法に関し、ここで上記平面ガラスシートの上記第１の主表面及び上記第２の主表面のうちの少なくとも一方は、強化される。
本開示の態様（５）は態様（１）～態様（４）に記載の方法に関し、上記方法は、冷間曲げ加工済みガラスシートの上記第１の主表面及び上記第２の主表面のうちの少なくとも一方を強化するステップを更に含む。
本開示の態様（６）は態様（１）～態様（５）に記載の方法に関し、ここで上記平面ガラスシートは、上記第２の厚さを有する複数の領域を有する。
本開示の態様（７）は態様（１）～態様（６）に記載の方法に関し、ここで上記冷間曲げ加工済みガラスシートは、単一の曲げ加工領域又は複数の曲げ加工領域を有する。
本開示の態様（８）は態様（１）～態様（７）に記載の方法に関し、ここで上記冷間曲げ加工済みガラスシートは、平面の下方の少なくとも１つの曲がり部、及び平面の上方の少なくとも１つの曲がり部を有し、上記平面は上記平面ガラスシートの上記平面によって画定される。
本開示の態様（９）は態様（１）～態様（８）に記載の方法に関し、ここで上記第１の厚さは約５００マイクロメートル～約２ｍｍであり、上記第２の厚さは上記第１の厚さの約１０％～９０％である。
本開示の態様（１０）は態様（１）～態様（９）に記載の方法に関し、ここで上記第１の厚さは約５００マイクロメートル超～約２ｍｍであり、上記第２の厚さは約３００マイクロメートル～５００マイクロメートル未満である。
本開示の態様（１１）は態様（１）～態様（１０）に記載の方法に関し、ここで上記少なくとも１つの曲げ加工領域は約５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍの曲げ半径を有する。
本開示の態様（１２）は態様（１）～態様（１１）に記載の方法に関し、上記方法は、ディスプレイ又はタッチパネル上に輪郭形成済みガラス物品を配置するステップを更に含み、上記ディスプレイ又はタッチパネルは、上記第１の厚さを有する上記少なくとも１つの領域の後方に位置決めされる。
本開示の態様（１３）は態様（１）～態様（１０）に記載の方法に関し、上記方法は、ディスプレイ又はタッチパネルを上記第１の厚さを有する上記少なくとも１つの領域に取り付けるステップを更に含む。
本開示の態様（１４）は輪郭形成済みガラス物品に関し、上記輪郭形成済みガラス物品は、第１及び第２の対向する主表面と、第１の厚さを有する少なくとも１つの領域と、第２の厚さを有する少なくとも１つの領域と、上記第２の厚さを有する上記少なくとも１つの領域の一部分に沿った少なくとも１つの曲げ加工領域と、を有する冷間曲げ加工済みガラスシートを備え、ここで上記第１の厚さは上記第２の厚さより大きい。
本開示の態様（１５）は態様（１４）の輪郭形成済みガラス物品に関し、上記輪郭形成済みガラス物品は、上記少なくとも１つの曲げ加工領域を保持するために上記第２の主表面に取り付けられたフレームを更に備える。
本開示の態様（１６）は態様（１４）又は態様（１５）に記載の輪郭形成済みガラス物品に関し、ここで上記第１の主表面及び上記第２の主表面のうちの少なくとも一方は、未強化であるか、アニーリングされるか、又は熱強化される。
本開示の態様（１７）は態様（１４）～態様（１６）のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品に関し、ここで上記第１の主表面及び上記第２の主表面のうちの少なくとも一方は、強化される。
本開示の態様（１８）は態様（１４）～態様（１７）のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品に関し、上記輪郭形成済みガラス物品は、上記第２の厚さを有する複数の領域を備える。
本開示の態様（１９）は態様（１４）～態様（１８）のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品に関し、上記輪郭形成済みガラス物品は、複数の曲げ加工領域を更に備える。
本開示の態様（２０）は態様（１４）～態様（１９）のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品に関し、上記輪郭形成済みガラス物品は、平面の下方の少なくとも１つの曲げ加工領域、及び平面の上方の少なくとも１つの曲げ加工領域を備え、上記平面は最大断面寸法の中点として定義される。
本開示の態様（２１）は態様（１４）～態様（２０）のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品に関し、ここで上記第１の厚さは約５００マイクロメートル～約２ｍｍであり、上記第２の厚さは上記第１の厚さの約１０％～９０％である。
本開示の態様（２２）は態様（１４）～態様（２１）のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品に関し、ここで上記第１の厚さは約５００マイクロメートル超～約２ｍｍであり、上記第２の厚さは約３００マイクロメートル～５００マイクロメートル未満である。
本開示の態様（２３）は態様（１４）～態様（２２）のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品に関し、ここで上記少なくとも１つの曲げ加工領域は約５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍの曲げ半径を有する。
本開示の態様（２４）は態様（１４）～態様（２３）のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品に関し、上記輪郭形成済みガラス物品は、上記第２の厚さを有する上記少なくとも１つの領域の後方に配置されたディスプレイ又はタッチパネルを更に備える。
本開示の態様（２５）は態様（１４）～態様（２４）のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品に関し、上記輪郭形成済みガラス物品は、窓ガラス、構造用ガラス、車両のガラス部品、又はこれらの組み合わせである。
様々な具体的実施形態及び技法を参照して、本開示を説明した。しかしながら、本開示の範囲内にとどまったまま、多数の変形及び修正が可能であることを理解されたい。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
輪郭形成済みガラス物品を作製する方法であって、
上記方法は：
第１及び第２の対向する主表面と、第１の厚さを有する少なくとも１つの領域と、第２の厚さを有する少なくとも１つの領域とを有する平面ガラスシートを冷間曲げ加工して、上記第２の厚さを有する上記少なくとも１つの領域の一部分に沿った少なくとも１つの曲げ加工領域を有する冷間曲げ加工済みガラスシートを製造するステップ；並びに
上記冷間曲げ加工済みガラスシートを拘束して、輪郭形成済みガラス物品を製造するステップを含み、ここで上記第１の厚さは上記第２の厚さより大きい、方法。
実施形態２
上記冷間曲げ加工するステップ及び上記冷間曲げ加工済みガラスシートを拘束する上記ステップは、順次又は同時に実行される、実施形態１に記載の方法。
実施形態３
上記平面ガラスシートの上記第１の主表面及び上記第２の主表面のうちの少なくとも一方は、未強化であるか、アニーリングされるか、又は熱強化される、実施形態１又は２に記載の方法。
実施形態４
上記平面ガラスシートの上記第１の主表面及び上記第２の主表面のうちの少なくとも一方は、強化される、実施形態１～３のいずれか１つに記載の方法。
実施形態５
上記冷間曲げ加工済みガラスシートの上記第１の主表面及び上記第２の主表面のうちの少なくとも一方を強化するステップを更に含む、実施形態１～４のいずれか１つに記載の方法。
実施形態６
上記平面ガラスシートは、上記第２の厚さを有する複数の上記領域を有する、実施形態１～５のいずれか１つに記載の方法。
実施形態７
上記冷間曲げ加工済みガラスシートは、単一の上記曲げ加工領域又は複数の上記曲げ加工領域を有する、実施形態１～６のいずれか１つに記載の方法。
実施形態８
上記冷間曲げ加工済みガラスシートは、平面の下方の少なくとも１つの曲がり部、及び平面の上方の少なくとも１つの曲がり部を有し、上記平面は上記平面ガラスシートの上記平面によって画定される、実施形態１～７のいずれか１つに記載の方法。
実施形態９
上記第１の厚さは約５００マイクロメートル～約２ｍｍであり、上記第２の厚さは上記第１の厚さの約１０％～９０％である、実施形態１～８のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１０
上記第１の厚さは約５００マイクロメートル超～約２ｍｍであり、上記第２の厚さは約３００マイクロメートル～５００マイクロメートル未満である、実施形態１～９のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１１
上記少なくとも１つの曲げ加工領域は約５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍの曲げ半径を有する、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１２
ディスプレイ又はタッチパネル上に輪郭形成済みガラス物品を配置するステップを更に含み、上記ディスプレイ又はタッチパネルは、上記第１の厚さを有する上記少なくとも１つの領域の後方に位置決めされる、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１３
上記ディスプレイ又はタッチパネルを、上記第１の厚さを有する上記少なくとも１つの領域に取り付けるステップを更に含む、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１４
輪郭形成済みガラス物品であって、
上記輪郭形成済みガラス物品は：
第１及び第２の対向する主表面と、第１の厚さを有する少なくとも１つの領域と、第２の厚さを有する少なくとも１つの領域と、上記第２の厚さを有する上記少なくとも１つの領域の一部分に沿った少なくとも１つの曲げ加工領域と、を有する冷間曲げ加工済みガラスシート
を備え、ここで上記第１の厚さは上記第２の厚さより大きい、輪郭形成済みガラス物品。
実施形態１５
上記少なくとも１つの曲げ加工領域を保持するために上記第２の主表面に取り付けられたフレームを更に備える、実施形態１４に記載の輪郭形成済みガラス物品。
実施形態１６
上記第１の主表面及び上記第２の主表面のうちの少なくとも一方は、未強化であるか、アニーリングされるか、又は熱強化される、実施形態１４又は１５に記載の輪郭形成済みガラス物品。
実施形態１７
上記第１の主表面及び上記第２の主表面のうちの少なくとも一方は、強化される、実施形態１４～１６のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品。
実施形態１８
上記第２の厚さを有する複数の上記領域を更に備える、実施形態１４～１７のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品。
実施形態１９
複数の上記曲げ加工領域を更に備える、実施形態１４～１８のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品。
実施形態２０
平面の下方の少なくとも１つの上記曲げ加工領域、及び平面の上方の少なくとも１つの上記曲げ加工領域を更に備え、上記平面は最大断面寸法の中点として定義される、実施形態１４～１９のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品。
実施形態２１
上記第１の厚さは約５００マイクロメートル～約２ｍｍであり、上記第２の厚さは上記第１の厚さの約１０％～９０％である、実施形態１４～２０のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品。
実施形態２２
上記第１の厚さは約５００マイクロメートル超～約２ｍｍであり、上記第２の厚さは約３００マイクロメートル～５００マイクロメートル未満である、実施形態１４～２１のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品。
実施形態２３
上記少なくとも１つの曲げ加工領域は約５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍの曲げ半径を有する、実施形態１４～２２のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品。
実施形態２４
上記第２の厚さを有する上記少なくとも１つの領域の後方に配置されたディスプレイ又はタッチパネルを更に備える、実施形態１４～２３のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品。
実施形態２５
上記輪郭形成済みガラス物品は、窓ガラス、構造用ガラス、車両のガラス部品、又はこれらの組み合わせである、実施形態１４～２４のいずれか１つに記載の輪郭形成済みガラス物品。
１１、１１１ 第１の主表面
１２、１１２ 第２の主表面
１００ ガラスシート、平面ガラスシート
１１５ 第１の厚さ
１１６ 第２の厚さ
１１７ 少なくとも１つの曲げ加工領域
１５０ フレーム
２００、４３０ ディスプレイ及び／又はタッチパネル、ディスプレイ素子
４００ ガラス物品
４１０ 成形されたガラス片
４２０ 局所的に薄化されたエリア

Claims (14)

  1. 輪郭形成済みガラス物品であって、
    前記輪郭形成済みガラス物品は：
    第１及び第２の対向する主表面と、第１の厚さを有する少なくとも１つの領域と、第２の厚さを有する少なくとも１つの領域と、前記第２の厚さを有する前記少なくとも１つの領域の一部分に沿った少なくとも１つの湾曲領域と、を有する冷間曲げ加工済みガラスシートであって、前記第１の厚さは５００μｍ超～２ｍｍの範囲にあり、前記第２の厚さは３００マイクロメートル～５００マイクロメートル未満の範囲にある、冷間曲げガラスシートと、
    前記少なくとも１つの湾曲領域を恒久的に保持するために前記第２の主要面に取り付けられるフレームと、
    を備え、
    前記湾曲領域は、２０ｍｍ～５００ｍｍの曲げ半径を有し、
    ここで前記第１の厚さは前記第２の厚さより大きい、輪郭形成済みガラス物品。
  2. 前記第１の主表面及び前記第２の主表面のうちの少なくとも一方は、未強化であるか、アニーリングされるか、又は熱強化される、請求項１に記載の輪郭形成済みガラス物品。
  3. 前記第１の主表面及び前記第２の主表面のうちの少なくとも一方は、強化される、請求項１に記載の輪郭形成済みガラス物品。
  4. 前記第２の厚さを有する複数の領域を備える、請求項１～３のいずれかに記載の輪郭形成済みガラス物品。
  5. 複数の湾曲領域を更に備える、請求項１～３のいずれかに記載の輪郭形成済みガラス物品。
  6. 平面の下方の少なくとも１つの湾曲領域、及び前記平面の上方の少なくとも１つの湾曲領域を備え、前記平面は最大断面寸法の中点として定義される、請求項１から３のいずれかに記載の輪郭形成済みガラス物品。
  7. 前記第２の厚さを有する前記少なくとも１つの領域の後方に配置されたディスプレイ又はタッチパネルを更に備える、請求項１～３のいずれかに記載の輪郭形成済みガラス物品。
  8. 前記輪郭形成済みガラス物品は、窓ガラス、構造用ガラス、車両のガラス部品、又はこれらの組み合わせである、請求項１～３のいずれかに記載の輪郭形成済みガラス物品。
  9. 前記フレームは、冷間曲げガラスの周りに配置される、請求項８に記載の輪郭形成済みガラス物品。
  10. 輪郭形成済みガラス物品を作製する方法であって、
    前記方法は：
    第１及び第２の対向する主表面と、第１の厚さを有する少なくとも１つの領域と、第２の厚さを有する少なくとも１つの領域とを有する平面ガラスシートを冷間曲げ加工して、前記第２の厚さを有する前記少なくとも１つの領域の一部分に沿った少なくとも１つの曲げ加工領域を有する冷間曲げ加工済みガラスシートを製造するステップ；
    前記冷間曲げ加工済みガラスシートを拘束して、輪郭形成済みガラス物品を製造するステップ；並びに
    前記第１の厚さを前記第２の厚さより大きくするステップを含み、
    前記冷間曲げ加工済みガラスシートを拘束するステップは、前記冷間曲げガラスシートを保持フレーム内に配置することを含み、前記保持フレームは、前記冷間曲げガラスシートを湾曲構成内に保持する、又は前記少なくとも１つの曲がり部を前記冷間曲げ加工済みガラスシート内に維持する、方法。
  11. 前記冷間曲げ加工済みガラスシートの前記第１の主表面及び前記第２の主表面のうちの少なくとも一方を強化するステップを更に含む、請求項１０に記載の方法。
  12. 前記冷間曲げ加工済みガラスシートは、平面の下方の少なくとも１つの曲がり部、及び平面の上方の少なくとも１つの曲がり部を有し、前記平面は前記平面ガラスシートの前記平面によって画定される、請求項１０又は１１に記載の方法。
  13. 前記第１の厚さは約５００マイクロメートル～約２ｍｍであり、前記第２の厚さは前記第１の厚さの約１０％～９０％である、請求項１０～１２のいずれかに記載の方法。
  14. ディスプレイ又はタッチパネル上に輪郭形成済みガラス物品を配置するステップであって、前記ディスプレイ又はタッチパネルは、前記第１の厚さを有する前記少なくとも１つの領域の後方に位置決めされる、ステップ；又は
    前記ディスプレイ又はタッチパネルを、前記第１の厚さを有する前記少なくとも１つの領域に取り付けるステップ
    を更に含む、請求項１０～１３のいずれかに記載の方法。
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