JP2010517907A - 湾曲したペインを含む絶縁グレージングユニット - Google Patents
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Abstract
【課題】少なくとも１枚の湾曲したペインおよびスペーサフレームを含み、長手方向の延長に沿って見て、ペインの湾曲領域中に可変の横断面を有する絶縁グレージングユニットを提供する。
【解決手段】少なくとも１枚の湾曲した硬質ペイン（２）、他の硬質ペイン（３）およびこの２枚のペインを不浸透性の接着剤によって一緒に結合し、ペイン間に空間を作り出すスペーサフレーム（４）、を含む絶縁グレージングユニット（１）であって、このフレームは、湾曲した硬質ペイン（２）および他の硬質ペイン（３）の間の結合領域に、その長手方向の延長の方向を見たときに、ペイン（２）の湾曲に向かって、その長さに亘って可変の断面を有している絶縁グレージングユニット中で、スペーサフレーム（４）が本発明により、少なくとも前記の湾曲した領域中に、２枚の硬質ペイン（２、３）が相互に一緒に押圧された時に塑性的に変形するエラストマー材料で、作られている。
【選択図】図２
【解決手段】少なくとも１枚の湾曲した硬質ペイン（２）、他の硬質ペイン（３）およびこの２枚のペインを不浸透性の接着剤によって一緒に結合し、ペイン間に空間を作り出すスペーサフレーム（４）、を含む絶縁グレージングユニット（１）であって、このフレームは、湾曲した硬質ペイン（２）および他の硬質ペイン（３）の間の結合領域に、その長手方向の延長の方向を見たときに、ペイン（２）の湾曲に向かって、その長さに亘って可変の断面を有している絶縁グレージングユニット中で、スペーサフレーム（４）が本発明により、少なくとも前記の湾曲した領域中に、２枚の硬質ペイン（２、３）が相互に一緒に押圧された時に塑性的に変形するエラストマー材料で、作られている。
【選択図】図２
Description
本発明は、少なくとも１枚の湾曲した硬質ペイン（２）、他の硬質ペイン（３）およびこの２枚のペインを不浸透性の接着剤によって一緒に結合し、ペイン間に空間を作り出すスペーサフレーム（４）、を含む絶縁グレージングユニット（１）であって、このフレームは、湾曲した硬質ペイン（２）および他の硬質ペイン（３）の間の結合領域に、ペイン（２）の湾曲に向かって、その長さに亘って可変の断面を有している絶縁グレージングユニットであるという特徴を有する、湾曲したペインを含む絶縁グレージングに関する。
用語「絶縁グレージングユニット」は、本発明の文脈の中では、少なくとも２枚の硬質ペインおよびこれらの２つのペインを一緒に結合するスペーサフレームによって形成される扁平なユニットを意味すると理解されなければならない。このスペーサフレームは薄い接着層によってこれらのペインの内側面上に取り付けられている。この硬質ペインの向かい合っているこの２つの主な面およびスペーサフレームは、ペインの間の空間を画定し、これは原則として空気および水分から密封されている。用語「硬質」は、ここではより柔軟な材料との比較における、ガラスまたはプラスチック製のペインの相対的な硬さを称している。
ここに記載した発明の目的のためにガラス製およびプラスチック製の硬質ペインが考慮され、これらは複合材料の形態（接着層またはシートでの表面結合によって一緒に結合された少なくとも２枚の硬質ペインを含む）であるものはもちろんモノリシック形態でもある。更に、部分的なプレストレストまたはプレストレストでないものはもちろん、プレストレストガラスペインを用いることができる。
文献、欧州特許第０９２１２６０号明細書には、平面の硬質ペインおよび円筒形の湾曲した硬質ペインを備えた絶縁グレージングが開示されている。比較的に大きい湾曲の領域では、このグレージングユニットの中空の断面を備えたスペーサフレームは、真直ぐな中空の断面と湾曲したペインとの間の三日月形の溝を満たす必要がある、突き出ているリブが備わっている。スペーサフレームのこのような特殊な構成は、比較的に複雑であり、そして従って高価である。
文献、欧州特許出願公開第１６５７３９６号明細書には、円筒形の湾曲したペインを備えた絶縁グレージングユニットが教示されており、そのスペーサフレームは、前述の湾曲した区域の中に、例えばガラスで作られた、中空でない断面のセグメントで作られている。
中空の断面のスペーサフレームは、大抵の場合には乾燥剤で満たされており、それがある程度まで、ペイン間の空間から残留する水分を、および引き続いてその中に侵入する水分を抽出する。このようにして、ただ外部の損傷（例えば、ペインの破砕、スペーサフレームおよびペインの間の剥離）さえ発生しなければ、ペインの内側の上への内部の蒸気の堆積は持続的に防止される。
このように、文献、ドイツ実用新案第２０３０４８０６号明細書には、他の絶縁グレージングユニットとともに円筒形の湾曲した硬質ペインを開示しており、その中では２枚のペインは異なる曲率半径を有することができる。しかしながら、この文献は、この湾曲区域の中にスペーサフレームを作るという主題については言及していない。
絶縁グレージングユニット用のスペーサフレームを、押出し可能なエラストマー、場合によっては熱可塑性エラストマーから作ることは広く知られている。このことは特に、絶縁グレージングユニットの端部領域での熱伝導による伝熱を最小限にすることを目的するものである（「温暖な端部」絶縁グレージング）。しかしながら、これらのエラストマースペーサフレームは、金属スペーサフレームと匹敵することができるようなその水蒸気拡散への不浸透性のために、更なる他の要求を課す。エラストマー材料単独では不十分である。従って、大抵のエラストマースペーサフレームは、追加の金属挿入物を含むか、または外側を金属化されるか、または薄膜を備えている。これらの材料を、ペイン間の空間中で水分乾燥剤と合わせることも知られている。
文献、欧州特許出願公開第０８７５６５４号明細書には、エラストマー材料製の中空断面のスペーサフレームが開示されており、その機械的強度はガラス繊維の混合によって増強されている。
文献、欧州特許出願公開第１１９５４９７号明細書には、エラストマースペーサフレームを備えた絶縁グレージングユニットの製造が開示されており、これはまた硬質ペインの１枚の上に堆積（押出し）された後に、塑性的に変形することができる。第二のペインの設置の間に、スペーサフレームの圧縮によって移動した空気が、初めにスペーサフレームに開口部を備える必要なしに、逃げることができるように、この開示によれば、スペーサフレームは先ず、このペインが他方の側に取り付けられるまで、片方の側が実際に必要な以上に強く圧縮される。このペインは次いで、スペーサフレームのこれの他方の側に取り付けられ、その設定の厚みまで圧縮される。この場合には、そして最後の溝が閉じられる直前に、未だ捕捉されている空気は何回か追放される。最後の過程で、スペーサフレームの最初により強く圧縮された側が、その「所定の厚さ」にまで緩和される。しかしながら、この文献は、そのような絶縁グレージングユニットにおける湾曲したペインの製造に関するものではない。
文献、独国特許出願公開第３００２９０４号明細書および商標「スウィグルストリップ（Swiggle Strip）」から、例えば絶縁グレージングユニットのスペーサフレーム用の、柔軟な金属挿入物を備えたエラストマー材料が知られている。この材料は、インターネット（http://www.bentglassdesign.com/ glasstypes.html）、［２００７年１月検索］によって提供される情報によれば、絶縁グレージングユニットの同じ方向に湾曲した２枚の硬質ペインを一緒に結合するのにもまた適している。ここに示された湾曲したグレージングユニットでは、ペイン間の距離はどこでも、湾曲領域においてさえも、同じである。
インターネット（http://www.bentglassdesign.com/ glasstypes.html）
本発明の基礎にある課題は、少なくとも１枚の湾曲したペインおよびスペーサフレームを含む新たな絶縁グレージングユニットであって、その長手方向の延長に沿って見て、ペインの湾曲領域中に可変の横断面を有する絶縁グレージングユニットをいかに提供するかということである。
この課題は、スペーサフレーム（４）が、湾曲したペイン（２）および他のペイン（３）が相互に一緒に押圧されたときに、塑性的に変形したエラストマー材料で、少なくとも前記の湾曲した領域中に、作られていることを特徴とする請求項１の特徴により、本発明によって解決される。以下に引用する他の請求項の特徴は本発明の有利な実施態様を提示する。
１）少なくとも１枚の湾曲した硬質ペイン（２）、他の硬質ペイン（３）およびこの２枚のペインを不浸透性の接着剤によって一緒に結合し、ペイン間に空間を作り出すスペーサフレーム（４）、を含む絶縁グレージングユニット（１）であって、このフレームは、湾曲した硬質ペイン（２）および他の硬質ペイン（３）の間の結合領域に、ペイン（２）の湾曲に向かって、その長さに亘って可変の断面を有しており、スペーサフレーム（４）が、湾曲したペイン（２）および他のペイン（３）が相互に一緒に押圧されたときに、塑性的に変形したエラストマー材料で、少なくとも前記の湾曲した領域中に、作られていることを特徴とする絶縁グレージングユニット。
２）幅が一定の金属挿入物（４Ｍ）がスペーサフレーム（４）中に埋め込まれていることを特徴とする上記１）記載の絶縁グレージングユニット。
３）スペーサフレーム（４）が当初は断面が一定である連続した押出された断面から作られ、また単一の結合点のみを有することを特徴とする上記１）または２）記載の絶縁グレージングユニット。
４）スペーサフレーム（４）が幾つかのセグメントから作られ、湾曲した領域に位置するセグメント（４．２）が、湾曲した領域には位置しないセグメント（４．１）よりも広い初期の幅を有していることを特徴とする上記１）または２）記載の絶縁グレージングユニット。
５）湾曲したペイン（２）および平面のペイン（３）、または異なる曲率を有する２枚の湾曲したペインを含む絶縁グレージングユニットであって、このユニットの中で、後者の場合に曲率の違いを、エラストマースペーサフレーム（４）が塑性的変形によって補償することを特徴とする上記１）〜４）のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
６）スペーサフレーム（４）の可変の断面が、エラストマー材料の押圧および変位によって湾曲した領域の中で作られることを特徴とする上記１）〜５）のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
７）湾曲したペイン（２）が、スペーサフレーム（４）上に押圧される前に湾曲されていること、および／または湾曲したペイン（２）がスペーサフレーム（４）上に押圧されることによってその最終的な形状に湾曲されること、を特徴とする上記１）〜６）のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
８）硬質ペイン（２、３）がガラスまたはプラスチックで出来ていることを特徴とする上記１）〜７）のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
９）硬質ガラスペイン（２、３）がプレストレストまたは部分的なプレストレストまたはプレストレストでないガラスからなることを特徴とする上記８）記載の絶縁グレージングユニット。
１０）少なくとも１枚の硬質ペイン（２、３）が表面付着によって一緒に結合された２枚のガラスおよび／またはプラスチック硬質ペインで作られた積層ペインであることを特徴とする上記１）〜９）のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
１１）透明な視野を含むことおよび／または挿入された要素がグレージングユニットの表面に備えられていることを特徴とする上記１）〜１０）のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
１２）電気的機能性要素、特に表面灯、太陽電池、またはディスプレースクリーンを含むことを特徴とする上記１）〜１１）のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
１３）電気的機能性要素がペインの間の空間の中に位置していることを特徴とする上記１２）に記載の絶縁グレージングユニット。
１４）電気的機能性要素が積層ペインの中で、積層ペインの硬質ペインの間に格納されていることを特徴とする上記１０）または１２）に記載の絶縁グレージングユニット。
１５）二次的封止材、特に多硫化物で作られた二次的封止材が、スペーサフレーム（４）の外側全体を取り囲むことを特徴とする上記１）〜１４）のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
２）幅が一定の金属挿入物（４Ｍ）がスペーサフレーム（４）中に埋め込まれていることを特徴とする上記１）記載の絶縁グレージングユニット。
３）スペーサフレーム（４）が当初は断面が一定である連続した押出された断面から作られ、また単一の結合点のみを有することを特徴とする上記１）または２）記載の絶縁グレージングユニット。
４）スペーサフレーム（４）が幾つかのセグメントから作られ、湾曲した領域に位置するセグメント（４．２）が、湾曲した領域には位置しないセグメント（４．１）よりも広い初期の幅を有していることを特徴とする上記１）または２）記載の絶縁グレージングユニット。
５）湾曲したペイン（２）および平面のペイン（３）、または異なる曲率を有する２枚の湾曲したペインを含む絶縁グレージングユニットであって、このユニットの中で、後者の場合に曲率の違いを、エラストマースペーサフレーム（４）が塑性的変形によって補償することを特徴とする上記１）〜４）のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
６）スペーサフレーム（４）の可変の断面が、エラストマー材料の押圧および変位によって湾曲した領域の中で作られることを特徴とする上記１）〜５）のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
７）湾曲したペイン（２）が、スペーサフレーム（４）上に押圧される前に湾曲されていること、および／または湾曲したペイン（２）がスペーサフレーム（４）上に押圧されることによってその最終的な形状に湾曲されること、を特徴とする上記１）〜６）のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
８）硬質ペイン（２、３）がガラスまたはプラスチックで出来ていることを特徴とする上記１）〜７）のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
９）硬質ガラスペイン（２、３）がプレストレストまたは部分的なプレストレストまたはプレストレストでないガラスからなることを特徴とする上記８）記載の絶縁グレージングユニット。
１０）少なくとも１枚の硬質ペイン（２、３）が表面付着によって一緒に結合された２枚のガラスおよび／またはプラスチック硬質ペインで作られた積層ペインであることを特徴とする上記１）〜９）のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
１１）透明な視野を含むことおよび／または挿入された要素がグレージングユニットの表面に備えられていることを特徴とする上記１）〜１０）のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
１２）電気的機能性要素、特に表面灯、太陽電池、またはディスプレースクリーンを含むことを特徴とする上記１）〜１１）のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
１３）電気的機能性要素がペインの間の空間の中に位置していることを特徴とする上記１２）に記載の絶縁グレージングユニット。
１４）電気的機能性要素が積層ペインの中で、積層ペインの硬質ペインの間に格納されていることを特徴とする上記１０）または１２）に記載の絶縁グレージングユニット。
１５）二次的封止材、特に多硫化物で作られた二次的封止材が、スペーサフレーム（４）の外側全体を取り囲むことを特徴とする上記１）〜１４）のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
少なくとも１枚の湾曲したペインおよびスペーサフレームを含む新たな絶縁グレージングユニットであって、長手方向の延長に沿って見たペインの湾曲領域中に可変の横断面を有する絶縁グレージングユニットが提供される。
湾曲した硬質のペインを含む既知の絶縁グレージングユニットから始まって、スペーサフレームの湾曲は、本発明に従って、湾曲したペインを押圧する時に強いられるスペースフレーム材料の塑性的な変形によって得られる。このことは最終製品上でわかり、それはスペーサフレームが材料の変位に因る局部的な厚さ超過を有しているためであり、この厚さ超過は、もちろん最大の変形領域において、最大の円弧の高さの領域おけるよりも大きい。ペイン間の空間の外側では、この厚さ超過は場合によっては取り除かれても、または除去されていてもよい。これとは無関係に、それらは既知の方法で、外部のまたは第２の（多硫化物仕上げ）封止材の配置によって隠されていてもよい。
文献、独国特許出願公開第３００２９０４号明細書に記載された材料は、本発明によるこの用途に極めて適切であり、場合により特定の変更を加えた上で、更に以下に説明される。もちろん、他の同様の材料もまた、それらが必要な塑性的な変形能を有するとすれば、湾曲の差異を補償するために用いることができる。上記の文献には、変形のために最初に加熱されなければならない、または位置決めの操作の後でもなお熱い状態でのみ変形することができる、熱可塑性材料への言及は全くない。室温で永続的に塑性的な変形が可能な材料もまた、それらが絶縁複合材としての必要な強度値を有し、また硬質ペインの表面への十分な接着性を有しているとすれば、原則的に適切である。
好ましい用途は湾曲したペインと平面のペインとの組み合わせであるが、しかしながら、本発明よれば、異なる曲率の２枚のペインもまた、異なる曲率の領域においてエラストマースペーサフレームの補償能力を用いて、一緒に結合することができる。
もちろん、本発明は円筒形の湾曲したペインでのみ適用できるのではなく、その空間においてそれらの端部に至るまで湾曲したペインにも適用でき、その中では従って、スペーサフレームに結合する、２つを超える側方の湾曲した端部がある。この場合には、スペーサフレーム材料のそれぞれの湾曲した端部の変形能が用いられ、そこではペインの対の間の異なる曲がりおよび異なる曲率を補償することが必要である。
本発明を実施する場合には、湾曲していない端部および湾曲した領域のスペースフレームについて、異なる基礎高さを用いることが価値がある可能性があり、このことはいわば例えば合計４つのセグメント（２対の異なるセグメント）からスペーサフレームを作製することである。湾曲した領域では、望まれる圧縮容積を備えたより広幅の実施態様が用いられるであろうし、一方で、湾曲していない領域では断面はより狭くてよい。このことは、長手方向の端部ではこの材料はそれ程は圧縮する必要がないという利点を有している。このようにして、より大きな円弧高さを作り出すことができる。
しかしながら、この実施態様は、それぞれの角において、結合または接合点があり、それもまた封止しなければならないという不利な点がある。
このような実施態様では、通常の金属スペーサフレームを含む慣用の材料から、湾曲が全く必要ないスペーサフレームセグメントを作ることもまた可能である。スペーサフレームの全体を慣用の金属部分から作ること、また湾曲領域においてのみ、その湾曲を補償することができる塑性的に変形可能な材料の層をそれらに与えること、さえ考え得る。ここでの本発明は、ペインの小さな表面の粗さを補償しようとするものではなく（それももちろん、少ない範囲内で、スペーサフレームとペインの表面の間の通常の接着剤で可能である）、しかしながら数ミリメートルの円弧の高さを持つ湾曲における差異を専ら補償する。
更に本発明は、湾曲の高さに応じて、予め湾曲したペインで、または平面のペインであるが、スペーサフレームの圧縮の間だけ湾曲が強いられる平面のペインで、それらの弾性的変形の環境の中で実施することができる。このような「低温曲げ」は、このスペーサフレーム材料が長期間に亘って十分な寸法安定性および耐クリープ性を有している場合には、スペーサフレームの強力な接着によって最終製品中に維持することができる。
最後に、電気的および／または電子的な機能性要素を、それ自体が知られている方法によって、このような絶縁グレージングユニット中に組み込む、または一体化することができる。これらは、もしもそれらが外側表面の１つの上に取り付けることができないか、またはもしもそれらをその上に取り付けることが望ましくないのであれば、硬質ペインとして用いられる積層ペインの中にも、またペインの間の空間中にも設置することができる。例えば、機能性要素としては、例えばエレクトロクロミックもしくはエレクトロルミネセントスクリーン、ランプ、ディスプレースクリーン、太陽電池、センサー、表示器、加熱要素および／またはアンテナをここに想定することができる。同様に、非電気的要素、例えばサーモクロミックもしくはフォトクロミック表面要素、例えば、自然に透明および／もしくは不透明な被覆、特に熱障壁および／もしくは光フィルターおよび／もしくは色フィルター、を本発明による絶縁グレージングユニットと組み合わせることができる。
ここに記載した種類の絶縁グレージングユニットは、車両および建物の両方における、多岐にわたる用途に適切である。例えば、これらの絶縁グレージングユニットは車両、例えばバス、の窓用に用いることができ、そしてここでは好ましくは側面の窓から天井へと通じている領域の窓である。湾曲したペインはまた外面上に設置され、そして外側の輪郭に調和する。内側のペインは、平面であっても、違ったふうに湾曲していても、追加の機能性要素、例えば表面灯、または他の追加の装置を備えていることができる。
本発明の主題の更なる詳細および利点が、例示的な実施態様の図面から、また以下のその詳細な説明によって明らかとなるであろう。
これらの図面は、概略図であり、特定の縮尺である訳ではない。
図１は、上側の湾曲した硬質ペイン２および下にある平面の硬質ペイン３を含む絶縁グレージングユニットの平面図を示している。ここで議論される実施態様では、段のある絶縁グレージングユニットを形成するために、平面のペインは、湾曲したペイン２の輪郭を数センチメートル超えて伸びている。
上側のペイン２の下には、スペーサフレーム４の輪郭が示されており、これは絶縁グレージングユニット１の周囲全体にわたって周辺上に延長されており、またスペーサフレーム４は２枚の硬質ペイン２および３の主たる内側面とともに、ペインの間に空間を画定しており、この空間は空気および水分が不浸透性である。
参照番号５は自然に不透明で着色された層の内側端部を示しており、これは硬質ペイン２、３の１枚、または両方の内側面上に、フレームの形態で堆積されており、またこれは、絶縁グレージングユニットの実際の、透明な、視野を囲んでいる。この着色された層は、一方で、それ自体知られた方法で、エラストマースペーサフレーム４および２枚の硬質ペインが結合されているところのその継ぎ目を視覚的に隠すように働き、また他方で、エラストマー材料および接着剤の層もしくは紐を、ＵＶ放射およびそれらから長期にわたってもたらされる脆化もしくは減量から保護するように働く。
この不透明の着色された層は、スペーサフレームを見えるようにするために、図中では不透明ではない。更に、この不透明の着色された層はまた、ペイン３の１つの側面の突き出した端部を越えて伸びていてもよい。
ペイン２の湾曲は、図１中では見ることができないが、それはこの湾曲が見ている方向とは反対の方向に盛り上がっており、そして従って図面の平面の外であるからである。
図２に、図１の線ＩＩ−ＩＩ上の断面の図が示されており、湾曲領域におけるスペーサフレーム４の形状および構成が示されている。ペインの端部が互いに平行であるグレージングユニットの残りの周囲（長手方向の端部）では、スペーサフレームは単に真直ぐであり、そして一定の断面を有している。既述のように、ここでもこのスペーサフレームもまた慣用の金属部分フレームセグメントで作ることができる。
湾曲した領域の弦の上の円弧の高さ（ここでは絶縁グレージングユニットの短い側面の端部に沿っている）は、この弦の長さに応じて、数ミリメータ（０を超えて約６ｍｍまでの範囲）の範囲内にあることができる。１つの例を与えるならば、ガラスの厚さが４ｍｍである約３００ｍｍの弦について、約２０００ｍｍの曲率半径を挙げることができる。これは、弦の上で最大で約５．５ｍｍの円弧の高さとなる。
一方で、図２ではまた、金属挿入物４Ｍによって補強されたスペーサフレーム４を見ることができ、これは図１では見えていない。この挿入物４Ｍは一定の断面を有している。スペーサフレーム４のための原料は、押出（例えば共押出）断面の形状で連続的に製造され、そして所望の長さに切断される。この場合、セグメント断面の間の結合箇所を十分に封止することは特別に困難ではなく、それはこの材料は高度に塑性的な変形が可能であり、そしてまた通常の充填材、封止材および結合材料に対して良好な接着性を有しているからである。
いずれにせよ、この図の中ではスペーサフレーム４の見ることのできるセグメントの両側に位置する角区域は、この材料を曲げることによって、如何なる困難もなく作ることができる。図１との比較によって分かるように、絶縁グレージングユニットの、断面が不変である長手方向の側面上の真直ぐなスペーサバーのセグメントはこれらの角の区域に結合されている。
図２ではまた、スペーサフレーム４が、周囲上で、２枚のペイン２および３の外側の端部に対して、内側に向かって若干後退していることが見られる。スペーサフレームと硬質ペインの間の結合の完了後に、残っている周囲の溝の中に、それ自体が知られている方法で、多硫化物二次封止材が配置され、これはここでは見えないが、好ましくはこの溝を完全に充満させる。
最後に、ここで図示された実施態様の中では、金属挿入物４Ｍはスペーサフレーム４の長手方向の延長に対して若干中心をはずれていることが分かる。
図３には、少し大きい縮尺で、立面図および右に動かした断面図によって、このことが示されている。この配置は確かに、本発明による絶縁グレージングユニットを製造するために絶対的に必要であるわけではないが、しかしながら、挿入物の脇に移動することができる十分なエラストマー材料があるのであれば、慣用の対称の断面でもまた機能することが可能である。
このスペーサフレームの基礎的な実施態様は、前書きで述べた文献、独国特許出願公開第３００２９０４号明細書から既知である。他の変形がここに与えられ、そこでは金属挿入物４Ｍは片側が剥き出しになっており、言い換えれば、金属挿入物４Ｍは、開放された溝の中のエラストマー材料中に片側が埋め込まれている。取り付けられた状態では、この溝の開口は外側に位置しており、そして従ってペインの間の空間とは反対の側であり、そしてそれは観察者によっては見ることができない。ペインの間の空間の方を向いた側は、スペーサフレームは、閉じた単一の姿を見せている。
長手方向に可変の断面（図３中に、見込まれる円弧を見越して、実質的な短縮を伴って湾曲した破線によって示されている）を備えたスペーサフレーム４の、初期の状態（例えば図３に示されている）からの圧縮、および湾曲したペイン２と平面のペイン３との間で変形した状態からの圧縮は、金属挿入物４Ｍを横断する延長の方向に起こり、この金属挿入物４Ｍは、もともと平面であるが、しかしながら、変形（湾曲）を促進するために僅かに波打っている。従って、その幅はいずれの場所でも２枚の硬質ペイン２、３の間の最小の距離よりも小さくなければならず、そうしてこの金属はペインの表面とは接触しない。
金属挿入物４Ｍのためにスペーサフレームのエラストマー材料中に形成された溝の片側の開口は、断面の変化に必要なエラストマー材料の変位を促進する。エラストマー材料は、圧縮された状態で、一方では側面に向かって流れ（このスペーサフレームは従ってそこで少し厚くなっていなければならない）、しかしながらエラストマー材料はまた、初期には開口した溝中で変位し、そして部分的にもしくは完全にこの溝を満たしてもよい。もしも望むならば、エラストマー材料が高温の堆積の後で、まだ熱い状態の内に、または仮にエラストマー材料が通常の操作温度（室温）では十分に塑性的な変形可能でないのであれば、この材用はこの変形操作のために加熱されるかのいずれかで、スペーサフレームのエラストマー材料は変形する。
図４は、例として、湾曲したペイン２を所定の位置に置く前の、本発明による絶縁グレージングユニット１を作り上げるために必要な種々の部品を、中空図（dessin evide）の形で示す分解図である。湾曲したペイン２は、それが所定の場所に置かれる前に、既にその湾曲した基本の形を有している。湾曲したペイン２はまた、着色された取り囲む層を備えており、これは実際には不透明であるが、しかしながら図１でのように、内側の端部５によってのみ示されている。スペーサ断面の４つのセグメントが、平面のペイン３の外側の端部にそって、また少し内側の方に後退して、平面のペイン３上に置かれており、４つのセグメントのそれぞれは２つのセグメント４．１および４．２を含んでいる。ペイン２の湾曲した端部に適合されるセグメント４．２は、絶縁グレージングユニット１の長手方向の端部に沿ったセグメント４．１よりも高いことをはっきりと見ることができる。セグメント４．２中には破線４Ａが引かれており、これは、湾曲したペインが所定の位置に置かれ、そして押圧された後の、湾曲したペインの端部の円弧、およびそれによるこれらのセグメント４．２が有する輪郭線を再現している。
図２に描かれ、また図４に示された湾曲したペイン２の変形の状態は、種々の方法で得ることができる。原則として、円筒形の予め湾曲したペイン２は、平面のペイン３上に既に置かれているスペーサフレーム上の位置に置かれ、そして（長手方向の）端部が、場合によっては何回かの段階で、ペイン２の湾曲の円弧の最も高い領域がまた、結合することによってスペーサフレーム４にしっかりと結合するまで、平面のペイン３の方に押圧される。従ってこの場合も、この頭頂部領域において、エラストマー材料の圧縮によって、少なくとも僅かな変形が安全により引き起こされるであろう。この操作の間は、予め湾曲したペイン２は、場合による弾性変形領域を除けば、更に変形する必要はなく、もし必要であれば、破壊を避けるために、ここに円弧全体のための表面支持が可能である。
しかしながら、湾曲したペイン２は、そのペインの材料が厚過ぎるのでないならば、初期の平らな形から始まる同様の押圧操作によって、その弾性変形能領域においては、低温で変形することもできる。このような初期の形状でもって、（長手方向の）端部だけが荷重されさえすれば、変形すべきスペーサフレーム４の応答に依って、このペインの湾曲が必然的に達せられることになる。更に、円弧の高さの定められた量は、湾曲した領域中の中央の支持（これは、周囲の外側の溝の領域の２枚の硬質ペインの内側表面間で有効である）によって、または２枚の硬質ペインの間に、変形を受けるスペーサフレームと平行に一時的に置かれた湾曲した型板によって、得ることができる。
もちろん、これらの２つの方法の他の組み合わせもまた想定することができる。例えば、当初に少し予め湾曲したペインは、押圧操作の間に、弾性的にその最終的な湾曲した形にすることができる。このことは、結合されたスペーサフレーム上に作用する復元力が、低温の間に平面の状態から進行するペインの場合ほどは大きくないという利点を有している。
スペーサフレームおよび硬質ペインの間に一緒に結合された組立体の最終的な硬化、結合などの後で、また、エラストマー材料そのものが固化された後で、弾性的に湾曲したペインは、他の手段が取られることなく所望の形状を維持する。このようなやり方はまた、湾曲した積層ペインの場合にもそれ自体知られている。
本発明の絶縁グレージングユニットは、特に車両および建物の両方における、多岐にわたる用途に適切である。
Claims (15)
- 少なくとも１枚の湾曲した硬質ペイン（２）、他の硬質ペイン（３）およびこの２枚のペインを不浸透性の接着剤によって一緒に結合し、ペイン間に空間を作り出すスペーサフレーム（４）、を含む絶縁グレージングユニット（１）であって、このフレームは、湾曲した硬質ペイン（２）および他の硬質ペイン（３）の間の結合領域に、ペイン（２）の湾曲に向かって、その長さに亘って可変の断面を有しており、スペーサフレーム（４）が、湾曲したペイン（２）および他のペイン（３）が相互に一緒に押圧されたときに、塑性的に変形したエラストマー材料で、少なくとも前記の湾曲した領域中に、作られていることを特徴とする絶縁グレージングユニット。
- 幅が一定の金属挿入物（４Ｍ）がスペーサフレーム（４）中に埋め込まれていることを特徴とする請求項１記載の絶縁グレージングユニット。
- スペーサフレーム（４）が当初は断面が一定である連続した押出された断面から作られ、また単一の結合点のみを有することを特徴とする請求項１または２記載の絶縁グレージングユニット。
- スペーサフレーム（４）が幾つかのセグメントから作られ、湾曲した領域に位置するセグメント（４．２）が、湾曲した領域には位置しないセグメント（４．１）よりも広い初期の幅を有していることを特徴とする請求項１または２記載の絶縁グレージングユニット。
- 湾曲したペイン（２）および平面のペイン（３）、または異なる曲率を有する２枚の湾曲したペインを含む絶縁グレージングユニットであって、このユニットの中で、後者の場合に曲率の違いを、エラストマースペーサフレーム（４）が塑性的変形によって補償することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の絶縁グレージングユニット。
- スペーサフレーム（４）の可変の断面が、エラストマー材料の押圧および変位によって湾曲した領域の中で作られることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の絶縁グレージングユニット。
- 湾曲したペイン（２）が、スペーサフレーム（４）上に押圧される前に湾曲されていること、および／または湾曲したペイン（２）がスペーサフレーム（４）上に押圧されることによってその最終的な形状に湾曲されること、を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の絶縁グレージングユニット。
- 硬質ペイン（２、３）がガラスまたはプラスチックで出来ていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の絶縁グレージングユニット。
- 硬質ガラスペイン（２、３）がプレストレストまたは部分的なプレストレストまたはプレストレストでないガラスからなることを特徴とする請求項８記載の絶縁グレージングユニット。
- 少なくとも１枚の硬質ペイン（２、３）が表面付着によって一緒に結合された２枚のガラスおよび／またはプラスチック硬質ペインで作られた積層ペインであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項記載の絶縁グレージングユニット。
- 透明な視野を含むことおよび／または挿入された要素がグレージングユニットの表面に備えられていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項記載の絶縁グレージングユニット。
- 電気的機能性要素、特に表面灯、太陽電池、またはディスプレースクリーンを含むことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項記載の絶縁グレージングユニット。
- 電気的機能性要素がペインの間の空間の中に位置していることを特徴とする請求項１２記載の絶縁グレージングユニット。
- 電気的機能性要素が積層ペインの中で、積層ペインの硬質ペインの間に格納されていることを特徴とする請求項１０または１２記載の絶縁グレージングユニット。
- 二次的封止材、特に多硫化物で作られた二次的封止材が、スペーサフレーム（４）の外側全体を取り囲むことを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項記載の絶縁グレージングユニット。
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