KR100532511B1 - 가역 압연 작업식 롤 스탠드 배열 설비에 의해 예비 형상재로부터 마감 형상재를 압연하는 방법 - Google Patents
가역 압연 작업식 롤 스탠드 배열 설비에 의해 예비 형상재로부터 마감 형상재를 압연하는 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 입구측의 제 1 유니버설 스탠드, 출구측의 제 2 유니버설 스탠드 및 그들 유니버설 스탠드 사이에 배치된 중간 압축 스탠드로 구성되는 컴팩트 압연 스탠드 군과, 그 컴팩트 압연 스탠드 군에 선행하여 배치되고, 수직 및 수평 압연 스탠드 및/또는 유니버설 스탠드로 구성되는 예비 압연 스탠드 군으로 이루어진 가역 압연 작업식 롤 스탠드 배열 설비에 의해 예비 형상재로부터 마감 형상재를 압연하는 방법에 관한 것이다. 예비 압연 스탠드 군의 하나 이상의 롤 스탠드 및/또는 컴팩트 압연 스탠드 군의 하나 이상의 롤 스탠드가 선택적으로 압연 라인내에 도입되거나 그로부터 배제될 수 있는 선택형 그루브 또는 압연 라인을 가로지르는 이동을 하는 압연물의 이동에 의해 다수의 그루브를 구비하는 경우에 시트 파일 단면, U형 단면, 산형강 단면 등의 형상재를 압연하기 위해, 최종 치수에 가깝게 예비 성형된 예비 형상재를 예비 압연 스탠드 군의 롤 스탠드에서 선택형 그루브의 사용 또는 미사용 하에 일련의 형상 변경 압연 패스 및/또는 형상 감축을 위한 압연 패스로 필요한 경우에는 그 가역식으로 예비 성형하고, 컴팩트 압연 스탠드 군에서 선택형 그루브 또는 서로 병렬로 배치된 그루브의 사용 또는 미사용 하에 입구측의 유니버설 스탠드에서와 필요한 경우에는 중간 압축 스탠드에서의 형상 변경 압연 패스 및/또는 형상 감축을 위한 다수의 압연 패스로 추가로 성형하며, 이어서 출구측의 유니버설 스탠드 또는 중간 압축 스탠드에서 마감 형상재로 성형한다.
Description
본 발명은 입구측의 제 1 유니버설 스탠드, 출구측의 제 2 유니버설 스탠드 및 그들 유니버설 스탠드 사이에 배치된 중간 압축 스탠드로 구성되는 컴팩트 압연 스탠드 군과, 그 컴팩트 압연 스탠드 군에 선행하여 배치된 수직 및 수평 롤 스탠드 및/또는 유니버설 스탠드로 구성되는 예비 압연 스탠드 군으로 이루어진 가역 압연 작업식 롤 스탠드 배열 설비에 의해 예비 형상재로부터 마감 형상재를 압연하는 방법에 관한 것이다.
종래, 시트 파일 및 산형강 단면의 재료와 같은 형상재는 통상 완전 연속 작업식 압연 라인에서 압연되어 왔는데, 그러한 형상재의 예비 압연을 위한 가역 작업에 필요한 다수의 형상 그루브는 대형의 롤 스탠드를 필요로 하고, 롤 동체의 길이도 다수의 형상 그루브를 수용할 정도로 매우 길어야 했다. 그러한 대형의 스탠드 및 롤 자체는 물론이거니와, 압연물을 각종의 그루브에 도입하는 데에 필요한 조작 장치도 그 비용이 매우 높고, 많은 공간을 차지하며, 상대적으로 낮은 생산효율을 가져온다. 또한, 압연물이 다량이면, 가역 압연 시에 비교적 긴 압연 시간이 소요되고, 그로 인해 그러한 압연 설비를 연속 주조 설비에 후속시켜 동일한 작업 싸이클로 작업한다는 것은 사실상 불가능하다. 그 때문에, 연관 작업을 실시할 경우에 연속 주조 설비와 압연 설비와의 사이에 비교적 큰 중간 저장고가 필요하게 된다.
또한, 특히 산형강 단면의 형강 및 U형 단면의 형강을 완전 연속식으로 압연할 경우, 다수의 형상 그루브 때문에 각각의 해당 구동 장치를 구비한 6개 이상의 롤 스탠드를 필요로 한다. 결과적으로, 전술된 비용과 함께 다수의 롤의 준비 및 그 교체와 유지/보수를 위한 비용이 추가로 소요된다. 또한, 그와 같이 연속식으로 예비 압연을 하는 동시에 마감 압연도 연속식으로 실시할 경우, 압연물의 전길이에 걸쳐 온도가 상이해지는 것을 피할 수 없는데, 그러한 상이한 온도는 압연 라인의 제 1 스탠드 속에 들어가는 압연물의 유입 속도가 상대적으로 낮은 것이 원인이 된, 소위 압연 길이의 시작부와 끝부와의 사이의 온도 강하로서 발생하는 것이다. 그러한 온도 강하는 압연물의 정련 장치에서 요구되는 압연물의 요건을 충족시키기 위해 보상되거나 제어되어야 한다. 종래에 사실상 거더만이 압연되었던 서두에 전제된 유형의 설비에서 소량의 시트 파일 단면의 형상재 및 각종의 산형강 단면의 형상재의 생산을 거더 또는 비임 생산과 조합시키는 것이 요구되었다. 그러나, 그러한 거더 생산은 일반적으로 연속 주조 설비와의 연관 작업으로 실시되기 때문에, 즉 가역 예비 스탠드 없이 실시되기 때문에, 매우 높은 비용으로 부대 장치 및 구조물을 설치해야만 시트 파일 또는 산형강 단면의 형상재의 제조와 조합될 수 있었다.
본 발명의 목적은 서두에 전제된 기본 구성의 롤 스탠드 배열 설비에 의해 시트 파일 단면 및 산형강 단면의 형상재와 기타의 유사한 형상재를 압연하는 것으로, 그러한 압연 시에 출발 제품으로서 연속 주조된 사각형 블룸 또는 최대한 최종 제품에 가깝게 주조된 예비 형상재를 사용하는 것이다. 또한, 전체 압연 단계에 필요한 형상 그루브의 수가 최소한으로 감소되어 연속 주조 설비와 압연 설비와의 사이의 연관 작업을 허용할 수 있는 제조 시간으로 경제적인 성형이 이루어져야 한다.
그러한 목적은, 예비 압연 스탠드 군의 하나 이상의 롤 스탠드 및/또는 컴팩트 압연 스탠드 군의 하나 이상의 롤 스탠드가 선택적으로 압연 라인내에 도입되거나 그로부터 배제될 수 있는 선택형 그루브 또는 압연 라인을 가로지르는 압연물의 이동에 의해 압연 작용을 하는 서로 병렬로 배치된 롤 스탠드의 그루브를 구비하여, 사각형 또는 최종 치수에 가깝게 예비 성형된 예비 형상재를 예비 압연 스탠드 군에서 선택형 그루브의 사용 또는 미사용 하에 일련의 형상 변경 압연 패스 및/또는 형상 감축을 위한 압연 패스로 필요한 경우에는 그 가역 작업으로 예비 성형하고, 이어서 컴팩트 압연 스탠드 군에서 선택형 그루브 또는 서로 병렬로 배치된 롤 스탠드의 그루브의 사용 또는 미사용 하에 입구측의 유니버설 스탠드에서와 필요한 경우에는 중간 압축 스탠드에서의 다수의 형상 변경 압연 패스 및/또는 형상 감축을 위한 다수의 압연 패스 그리고 필요에 따라 그 가역 작업으로 추가로 성형하고, 이어서 출구측의 유니버설 스탠드 또는 중간 압축 스탠드에서 필요한 경우에는 마찬가지로 선택형 그루브의 사용 또는 미사용 하에 마감 형상재로 성형하는 방법에 의해 달성된다.
그러한 방법에 있어서, 예비 압연 스탠드 군은 2개의 롤 스탠드 군 사이에서의 압연물의 자유로운 유출을 수반하거나 수반하지 않고 또는 컴팩트 압연 스탠드 군의 압연 라인과 평행하게 횡방향으로 떨어져 있는 압연 라인에서도 작업을 할 수 있다.
그 경우, 예비 압연 스탠드 군은 하나 이상의 압연 스탠드로 구성된다. 수평 롤 스탠드, 수직 롤 스탠드 또는 유니버설 롤 스탠드 뿐만 아니라, 기타의 롤 스탠드 유형을 조합한 것도 사용될 수 있다. 유니버설 롤 스탠드를 사용할 경우, 그 유니버설 롤 스탠드는 선택적으로 이중 스탠드로서 작업하는 조합형 스탠드로 형성될 수도 있다.
유니버설 스탠드나 수직 이중 스탠드 및 수평 이중 스탠드를 구비하는 예비 압연 스탠드 군과, 2개 이상의 선택형 그루브가 마련된 중간 압축 스탠드를 구비하는 컴팩트 압연 스탠드 군에 의해 본 발명에 따른 방법을 실시할 경우, 예비 압연 스탠드 군에서 압축되어 감축된 예비 형상재를 입구측의 유니버설 스탠드 및 중간 압축 스탠드의 선택형 그루브에서 각각 형상 변경을 위한 성형을 한 후에 후속적으로 출구측 유니버설 스탠드에서의 가역 압연 패스로 형상을 감축시켜 마감 성형할 수 있다.
그러나, 수직 이중 스탠드나 유니버설 스탠드 및 수평 이중 스탠드를 구비하는 예비 압연 스탠드 군과, 2개 이상의 선택형 그루브가 마련된 중간 압축 스탠드를 구비하는 컴팩트 압연 스탠드 군에 의해 처리함에 있어서, 예비 형상재를 예비 압연 스탠드 군에서 압축하여 감축시키고, 형상 롤을 구비한 수평 이중 스탠드에서 하나의 압연 패스 또는 다수의 가역 압연 패스로 형상 변경을 위한 성형을 하고, 이어서 입구측의 유니버설 스탠드와 중간 압축 스탠드의 선택형 그루브와의 사이의 가역 압연 패스로 현저히 형상 감축시키고, 선택형 그루브 및 출구측의 유니버설 스탠드에서 형상 변경을 위한 마감 성형을 하는 방안도 있을 수 있다.
수직 이중 스탠드나 유니버설 스탠드 및 수평 이중 스탠드를 구비하는 예비 압연 스탠드 군과, 2개 이상의 그루브가 마련된 이중 롤 세트 및 그들에 부속된 압연물의 횡방향 이동 장치가 각각 마련되어 있는 입구측과 출구측의 탠덤 스탠드 및 그들 사이에 배치되고 선택형 그루브를 구비하거나 구비하지 않는 중간 압축 스탠드로 구성되는 컴팩트 압연 스탠드 군에 의해 본 발명에 따른 방법을 실시함에 있어서, 예비 성형되거나 예비 압연 스탠드 군의 수직 이중 스탠드나 유니버설 스탠드에서 압축된 예비 형상재를 수평 이중 스탠드에서의 하나 이상의 압연 패스 또는 그 수평 이중 스탠드의 선택형 그루브에서의 가역 작업으로 형상 변경을 위한 성형을 하고, 이어서 입구측과 출구측의 양 압연 스탠드의 서로 병렬로 배치된 2개의 그루브에서의 교호적인 가역 작업과 필요한 경우에는 중간 압축 스탠드에서의 압연 패스를 이용하는 작업으로 마감 성형할 수 있다.
수직 이중 스탠드나 유니버설 스탠드 및 수평 이중 스탠드를 구비하는 예비 압연 스탠드 군과, 2개 이상의 그루브가 마련된 이중 롤 세트 및 그들에 부속된 압연물의 횡방향 이동 장치가 각각 마련되어 있는 입구측과 출구측의 탠덤 스탠드 및 그들 사이에 배치되고 선택형 그루브를 구비하거나 구비하지 않는 중간 압축 스탠드로 구성되는 컴팩트 압연 스탠드 군을 사용하여 본 발명에 따른 방법을 실시할 경우, 예비 성형되거나 횡단면이 사각형인 예비 형상재를 예비 압연 스탠드 군의 필요에 따른 형상을 지닌 수평 롤을 구비한 유니버설 스탠드 및 마찬가지로 필요에 따른 형상을 지닌 수평 롤을 구비한 수평 이중 스탠드에서 양 롤 스탠드 사이의 다수의 가역 압연 패스로 형상 변경을 위한 성형을 하고, 이어서 형상 롤을 구비한 중간 압축 스탠드에서의 압연 패스를 행하거나 행하지 않으면서 2개의 탠덤 스탠드의 그루브에서의 가역 압연 패스로 마감 성형할 수 있다.
그러나, 전술된 방법 및 롤 스탠드 배열 설비에서는 상대적으로 작은 생산효율이 얻어진다. 또한, 이미 성형 압연된 형상재를 탠덤 스탠드로 안내함에 있어서도 종종 어려움이 발생한다. 전술된 경우에는 기본적으로 U형 단면의 시트 파일 형상재만을 제조할 수 있을 뿐이고, 각종의 시장에서 수요가 있는 Z형 단면의 시트 파일 형상재를 제조할 수는 없다.
그러한 상기 단점의 제거 및 U형 뿐만 아니라 Z형 단면의 시트 파일 형상재를 모든 크기 단위 및 롤 스탠드 배열 설비의 양호한 생상효율로 압연하는 것은, 본 발명에 따라 예비 압연 스탠드 군이 제 1 압연 라인에 유출 롤러 테이블을 구비하고, 그 유출 롤러 테이블에 후속하여 횡방향 이송 장치를 구비하고 제 2 압연 라인에 컴팩트 탠덤 스탠드 군의 유입 롤러 테이블이 후속적으로 배치되며, 예비 압연 스탠드 군의 수평 스탠드 및/또는 컴팩트 탠덤 스탠드 군의 중간 압축 스탠드가 각각 2개의 선택형 그루브를 구비하고, 컴팩트 탠덤 스탠드 군의 출구측의 유니버설 스탠드에 후속하여 그루브 롤이 마련된 이중 수평 스탠드가 배치되며, 그러한 롤 스탠드 배열 설비에 의해 압연을 할 경우, 예비 압연 스탠드 군에서 그 횡단면을 감축시키는 한편 H형 횡단면을 가지는 예비 형상재를 폭 및 형상 조절하기 위해 , 컴팩트 탠덤 스탠드 군에서 연결부를 형성하기 위한 형상재 단부의 변형과 함께 횡단면을 추가로 감축시키며, 최종적으로 수평 이중 스탠드의 그루브에서 형상재의 연결부를 마감 성형하는 것에 의해 달성된다.
수직 이중 스탠드 및 수평 이중 스탠드를 구비하는 예비 압연 스탠드 군과, 2개 이상의 선택형 그루브가 마련된 중간 압축 스탠드를 구비하는 컴팩트 압연 스탠드 군에 의한 방법으로서, 예비 압연 스탠드 군에서 압축되어 감축된 예비 형상재를 입구측의 유니버설 스탠드 및 중간 압축 스탠드의 선택형 그루브에서 각각 형상 변경을 위한 성형을 한 후에 후속적으로 출구측 유니버설 스탠드에서의 가역 압연 패스로 형상을 감축시켜 마감 성형하는 방식의 이미 전술된 방법은 연속 주조된 I형 단면의 예비 형상재로부터 허브 마스트(hub mast)형 형상재를 압연하는 데에 적합한데, 특히 예비 압연 스탠드 군의 수평 스탠드와 컴팩트 압연 스탠드 군의 중간 압축 스탠드가 선택형 그루브를 구비하는 경우에는 예비 형상재를 예비 압연 스탠드 군의 수직 스탠드에서 압축하고, 이어서 예비 압연 스탠드 군의 수평 스탠드의 선택형 그루브에서 성형하고 감축시키며, 이어서 컴팩트 압연 스탠드 군의 입구측의 유니버설 스탠드와 중간 압축 스탠드의 선택형 그루브에서 추가로 감축시키고, 최종적으로 출구측의 유니버설 스탠드에서 마감 성형하는 방식으로 압연하는 데에 적합하다.
수직 이중 스탠드 및 수평 이중 스탠드를 구비하는 예비 압연 스탠드 군과, 2개 이상의 그루브가 마련된 이중 롤 세트 및 그들에 부속된 압연물의 횡방향 이동 장치가 각각 마련되어 있는 입구측과 출구측의 탠덤 스탠드 및 그들 사이에 배치되고 선택형 그루브를 구비하거나 구비하지 않는 중간 압축 스탠드로 구성되는 컴팩트 압연 스탠드 군을 사용하여, 예비 성형되거나 횡단면이 사각형인 예비 형상재를 예비 압연 스탠드 군 중의 필요에 따른 형상을 지닌 수평 롤을 구비한 유니버설 스탠드 및 마찬가지로 필요에 따른 형상을 지닌 수평 롤을 구비한 수평 이중 스탠드에서 양 롤 스탠드 사이의 다수의 가역 압연 패스로 형상 변경을 위한 성형을 하고, 이어서 형상 롤을 구비한 중간 압축 스탠드에서의 압연 패스를 행하거나 행하지 않으면서 2개의 탠덤 스탠드의 그루브에서의 가역 압연 패스로 마감 성형하는 방식의 상술된 방법은 무한 궤도 부재의 압연에 적합하다. 이 방법에서, 사각형 또는 약간 두꺼운 돌출부를 가진 웨브 부분이 있는 I형 횡단면의 예비 형상재로부터 무한 궤도 부재를 압연할 경우, 예비 형상재를 예비 압연 스탠드 군의 수직 스탠드에서 압축하고, 이어서 예비 압연 스탠드 군의 수평 스탠드에서 소정의 형상으로 예비 성형하고, 이어서 컴팩트 탠덤 스탠드 군에서 중간 압축 스탠드의 선택형 그루브를 도입하거나 도입함이 없이 2개 또는 3개의 연속 압연 패스 및 가역 압연 패스로로 마감 성형을 한다.
이하, 첨부 도면에 도시된 실시예를 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.
도 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 마감 형상재에 거의 맞춰 형성된 예비 형상재(VP)는 수직 이중 스탠드(VDG)에서의 압연 패스(1)로 수평 방향으로 압축되고, 이어서 수평 이중 스탠드(HDG)에서의 압연 패스(2)로 수직 방향으로 압축된다. 이어서, 형상재는 상기 양 스탠드로 이루어진 예비 압연 스탠드 군을 떠나 컴팩트 압연 스탠드 군의 입구측의 유니버설 스탠드(EUG)로 들어가서 압연 패스(3)에 의해 처리된다. 이 압연 패스(3)에 뒤이어 중간 압축 스탠드의 선택형 그루브(WKⅠ)에 의한 추가의 압연 패스(4) 및 추가의 감축을 행하는 동일한 선택형 그루브(WKⅠ)에서의 가역 압연 패스(5)가 후속된다. 가역 방향으로의 후속 압연 패스(R6)는 다시 입구측의 유니버설 스탠드를 통해 일어나고, 이어서 동일한 유니버설 스탠드를 통해 압연 패스(7)가 일어나며, 양자의 압연 패스에서 모두 형상재의 두께가 추가로 감축된다. 다음으로, 중간 압축 스탠드(SZG)의 다음 선택형 그루브(WKⅡ)에 의한 압연 패스(8)가 실시된다. 이어서, 동일한 선택형 그루브에 의해 형상재의 추가의 감축을 동반하는 가역 압연 패스(R9) 및 입구측의 유니버설 스탠드(EUG)를 통한 가역 방향으로의 압연 패스(R10)가 다시 후속되고, 그에 뒤이어 가역 방향으로 동일한 스탠드에서 압연 패스(11)가 실시된다. 이 스탠드로부터 나오는, 최종 형상에 거의 도달된 예비 형상재는 다음으로 중간 압축 스탠드(SZG) 및 출구측의 유니버설 스탠드(AUG)의 제 3 선택형 그루브(WKⅢ)를 통한 연속적인 압연 패스(12, 13)로 안내되어 마감 성형된다.
도 2에 따른 압연 패스 스캐줄은 예비 형상재(VP)가 예비 압연 스탠드 군의 수직 이중 스탠드(VDG)에서 가역 작용으로 3개의 압연 패스(1, R2, 3)로 수평 방향으로 압축된 후에 도 1에 따른 구성에서와 마찬가지로 수평 이중 스탠드(HDG)에서 수직 방향으로 압축되고, 이어서 도 1에 따른 압연 패스 스캐줄과 동일한 방식으로 추가로 성형된다는 점에서 도 1에 따른 압연 패스 스캐줄과 상이하다.
도 3에 따른 압연 패스 스캐줄의 경우도 전술된 2가지 압연 패스 스캐줄과 유사하지만, 사각형 횡단면의 예비 형상재(VP)가 예비 압연 스탠드 군의 유니버설 스탠드(UG)에서 하나의 압연 패스로 수평 방향으로 압축되고, 이어서 수평 이중 스탠드에서 3개 이상의 연속적인 가역 압연 패스(2, R3, 4)로 추가로 압축된다. 다음으로, 컴팩트 압연 스탠드 군에서는, 입구측의 유니버설 스탠드(EUG) 및 중간 압축 스탠드(SZG)의 최초 2개의 선택형 그루브(WKⅠ, WKⅡ)에서 2개씩의 연속적인 압연 패스(5, 6), 가역 압연 패스(R7, R8) 및 압연 패스(9, 10)로 형상 변경 및 형상 감축을 위한 성형이 후속되고, 이어서 중간 압축 스탠드(SZG)의 제 3 선택형 그루브(WKⅢ)에서의 2개의 연속적인 가역 압연 패스(R11, 12) 및 출구측의 유니버설 스탠드(AUG)에서의 압연 패스(13)에 의한 마감 성형이 후속된다.
도 4에 따른 압연 패스 스캐줄의 경우, 예비 형상재(VP)가 예비 압연 스탠드 군의 수직 이중 스탠드(VDG)에서의 압연 패스(1)로 수평 방향으로 압축되고, 이어서 수평 이중 스탠드(HDG)에서의 압연 패스(2)로 성형되어 미리 그 형상이 변경된다. 입구측과 출구측의 유니버설 스탠드에서의 추가의 2개의 후속 압연 패스(3, 4), 동일한 스탠드에서의 가역 압연 패스(R5) 및 그에 후속되는 중간 압축 스탠드(SZG)의 제 1 선택형 그루브(WKⅠ) 및 입구측의 유니버설 스탠드(EUG)에서의 압연 패스(R6, R7)로 형상재는 상당한 형상 변경이 이루어지고, 이어서 입구측의 유니버설 스탠드(EUG) 및 중간 압축 스탠드의 제 2 선택형 그루브(WKⅡ)에 의한 압연 패스(8, 9)로 형상재의 마감 성형이 이루어진다.
도 5에 따른 압연 패스 스캐줄은 최초 3개의 압연 패스에 있어서는 도 4에 따른 압연 패스 스캐줄과 동일하다. 입구측의 유니버설 스탠드(EUG)에서의 압연 패스(3) 후에는 동일한 스탠드에 의한 가역 압연 패스(R4) 및 역시 그 스탠드에 의한 추가의 압연 패스(5)이 후속된다; 그 경우, 출구측의 유니버설 스탠드(AUG)은 사용되지 않는다. 이어서, 중간 압축 스탠드(SZG)의 제 1 선택형 그루브(WKⅠ)에 의한 압연 패스(6) 및 다시 입구측의 유니버설 스탠드(EUG)를 통한 가역 압연 패스(R7)와 그 스탠드에 의한 후속 압연 패스(8)가 후속되고, 중간 압축 스탠드(SZG)의 제 2 선택형 그루브(WKⅡ)와 출구측의 유니버설 스탠드(AUG)에 의한 2개의 후속 압연 패스(9, 10)으로 형상재가 마감 성형된다.
도 6에 따른 압연 패스 스캐줄의 경우, 사각형 횡단면의 예비 형상재(VP)가 수직 이중 스탠드(VDG)에서의 압연 패스로 압축되고, 수평 이중 스탠드(HDG)의 형상 롤에 의한 추가의 3개의 가역 압연 패스(2, R3, 4)로 성형되어 그 형상이 변경되고 감축된다. 컴팩트 압연 스탠드 군에서는, 입구측 유니버설 스탠드(EUG) 및 중간 압축 스탠드의 제 1 선택형 그루브(WKⅠ)에서의 2개의 연속적인 압연 패스(5, 6)에 의해 목표의 형상으로 추가로 변형 및 감축되고, 다시 입구측의 유니버설 스탠드(EUG) 및 중간 압축 스탠드(SZG)의 제 1 선택형 그루브(WKⅠ)에 의한 후속 가역 압연 패스(R6, R7)으로 역시 추가적인 변형 및 감축이 이루어진다. 추가의 가역 압연 패스(R10) 및 후속 압연 패스(11)이 또 다시 입구측의 유니버설 스탠드(EUG)에서 실시된다. 그러한 압연 패스에 뒤이어, 동일한 방향으로 중간 압축 스탠드(SZG)의 제 2 선택형 그루브(WKⅡ)에 의한 압연 패스(12) 및 출구측의 유니버설 스탠드(AUG)에 의한 마감 압연 패스(13)가 후속된다.
도 7에 따른 압연 패스 스캐줄은 예비 형상재(VP)가 마감 형상재의 횡단면과 거의 상응하는 횡단면을 구비하고, 수직 이중 스탠드에서 제 1 압연 패스(1)로 예비 성형되고, 이어서 2개의 선택형 그루브(WKⅠ, WKⅡ)를 구비하는 수평 이중 스탠드에서 그 수평 이중 스탠드(HDG)의 제 1 선택형 그루브(WKⅠ)에 의한 가역 압연 패스(2) 및 그에 연속하여 후속되는 제 2 선택형 그루브(WKⅡ)에 의한 2개의 압연 패스(R3, 4)로 예비 성형된다는 점에서 도 6에 따른 압연 패스 스캐줄과의 근본적인 차이가 있다. 그 이후에는, 도 6에 따른 압연 패스의 순서와 동일하게 압연 패스(5 내지 13)로 추가의 성형이 이루어진다.
도 8에 따른 압연 패스 스캐줄은 예비 형상재(VP)가 예비 압연 스탠드 군의 유니버설 스탠드(UG)에서의 압연 패스로 수평 이중 스탠드(HDG)의 선택식 그루브(WKⅠ)에서의 후속 압연 패스에 필요한 정도로 예비 성형된다는 점을 제외하고는 도 7에 따른 압연 패스 스캐줄과 동일하다. 추가의 압연 패스(R3 내지 13)는 도 7에 따른 압연 패스 스캐줄과 동일하다.
도 9에 따른 압연 패스 스캐줄의 경우, 사각형 횡단면의 예비 형상재가 수직 이중 스탠드(VDG)에서의 압연 패스(1)로 수평 방향으로 압축되고, 형상 롤을 구비한 수평 이중 스탠드에서의 압연 패스(2)로 성형되어 그 형상이 변경되는데, 그러한 형상 변경은 컴팩트 압연 스탠드 군에서 후속되는 탠덤 스탠드(ETG, ATG)에서의 연속적인 2개씩의 압연 패스(3, 4), 가역 압연 패스(R5, R6) 및 역방향으로의 추가의 압연 패스(7, 8)로 동일한 연속 그루브로 마감 성형될 수 있을 정도로 이루어진다.
도 10에 따른 압연 패스 스캐줄의 경우, 그 횡단면이 압연하려는 마감 형상재의 횡단면과 거의 유사하기 때문에 예비 압연 스탠드 군에서의 예비 압축을 필요로하지 않는 예비 형상재(VP)가 형상 롤에 의해 형성된 그루브에서 3개의 가역 압연 패스(1, R2, 3)로 예비 성형되어 그 형상이 감축되는데, 그러한 형상 감축은 입구측과 출구측의 탠덤 스탠드(ETG, ATG)에 의한 압연 패스(4, 5) 및 동일한 그루브 열에 의한 2개의 연속적인 가역 압연 패스(R6, R7)로 추가로 감축될 수 있는 정도로 이루어진다. 그 경우, 압연 패스(5)가 이루어지는 해당 그루브는 추진 작용을 달성하고 압연 패스(4)가 이루어지는 해당 그루브를 통해 압연 바를 이송시키기 이해 약간 조절된다. 압연 패스(4)가 이루어지는 해당 그루브는 필요에 따라 약간 개방되어야 한다. 이어서, 양 스탠드의 다른 그루브 열을 통한 압연 패스(8, 9)로 바가 마감 성형된다.
도 11에 따른 압연 패스 스캐줄은 컴팩트 압연 스탠드 군의 양 탠덤 스탠드(ETG, ATG)들 사이에 중간 압축 스탠드(SZG)가 배치되고, 그에 따라 3개의 압연 패스(1, R2, 3)로 예비 성형되어 예비 압연 스탠드 군을 나온 예비 형상재가 3개의 스탠드의 그루브 열에 의한 압연 패스(4, 5, 6), 그 이후의 동일한 그루브 열에 의한 가역 압연 패스(R7, R8, R9) 및 그에 후속되는 압연 패스(10, 11, 12)로 마감 성형된다는 점에서 도 10에 따른 압연 패스 스캐줄과 상이하다. 즉, 이 롤 스탠드 배열 설비에서는 3개의 모든 스탠드의 동체 길이가 예컨대 1500 ㎜로 동일한 3 스탠드형 탠덤 가역 압연 라인이 사용된다. 다시 말하면, 유니버설 스탠드(ETG, ATG)가 조합 스탠드로서, 그러한 동체 길이의 이중 스탠드로서 작업을 할 수도 있을 뿐만 아니라, 중간 압축 스탠드도 그러한 동체 길이의 이중 스탠드로 개조될 수도 있다. 그 경우, 압연 패스 순서는 탠덤 스탠드 군에서 (4, 5, 6)의 순서로 이루어지고, 이어서 동일한 그루브 열의 순서로 가역되며, 압연 패스(6)가 이루어지는 그루브는 약간 조절되고, 이는 압연 패스(R7)에서도 마찬가지이다. 압연 패스(R8, R9)는 기본적으로 무부하 압연 패스이다. 압연 패스(4, 5)시에는 그루브가 불변적으로 유지되어 결과적으로 너무 크기 때문에, 그들 그루브를 통해 압연 바가 추진된다.
도 12에 따른 압연 패스 스캐줄의 경우, 사각형 횡단면의 예비 형상재(VP)가 양자 예비 압연 스탠드 군의 유니버설 스탠드(UG) 및 수평 이중 스탠드(HDG)에서의 일련의 압연 패스 및 가역 압연 패스(1, 2, R3, R4, 5, 6, R7, R8, 9, 10)로 예비 성형되고, 이어서 컴팩트 압연 스탠드 군의 양 탠덤 스탠드(ETG, ATG)에서의 압연 패스(11, 12) 후에 2개의 연속적인 가역 압연 패스(R13, R14)로 성형되고 후속 압연 패스(15, 16)로 마감 성형된다. 압연 패스(12)가 이루어지는 해당 그루브는 가역 진행시에만 약간 조절되고, 압연 패스(R13)는 기본적으로 불변적으로 유지된 압연 패스(11)가 이루어지는 해당 그루브를 통해 압연 바를 압연 패스(R14)로 통과시키기 위한 추진 작용을 가진다. 압연 패스(14)가 이루어지는 해당 그루브를 통해 압연 바를 추진시킬 때 압연 패스(11)가 이루어지는 해당 그루브를 약간 개방시키는 것이 필요할 수도 있다.
도 13에 따른 압연 패스 스캐줄은 도 12에 따른 압연 패스 스캐줄과 거의 동일한 것이지만, 사각형 횡단면의 예비 형상재(VP)가 예비 압연 스탠드 군의 유니버설 스탠드(UG) 및 수평 이중 스탠드(HDG)에서의 압연 패스(1, 2, R3, R4, 5, 6)로 성형된 후에 2개의 연속적인 압연 패스(7, 8) 및 가역 압연 패스(R9, R10)로 성형되고, 이어서 연속적으로 입구측의 탠덤 스탠드(ETG)에 의한 압연 패스(11), 형상 롤을 구비하는 중간 압축 스탠드(SZG)에 의한 압연 패스(12)으로 성형되고 출구측의 탠덤 스탠드에 의한 후속 압연 패스(13)로 마감 성형된다는 점에서 차이가 있다. 이 특정의 경우에 있어, 중간 압축 스탠드(SZG)은 작은 롤 동체 길이를 구비한다. 즉, 이 경우 예컨대 역시 1500 ㎜의 롤 동체 길이를 갖는 이중 스탠드로서 작업을 하는 유니버설 스탠드와 같이 변화가능한 스탠드가 아니라, 최대 1000 ㎜㎜ 롤 동체 길이의 중간 압축 스탠드가 사용된다. 이는 중간 압축 스탠드(SZG)가 압연 패스(7, 8, R9, R10)에 대해 스탠드의 이동에 의해 해당 그루브를 압연 라인으로 이동시키고, 형상재의 아무런 장애가 없는 통과가 이루어질 수 있을 정도로 개방시킨다는 것을 의미한다. 이어서, 중간 압축 스탠드는 압연 패스(12)를 위해 다시 압연 패스(11, 12, 13)가 이루어지는 해당 그루브 열내로 복귀 이동된다.
도 14에 따른 압연 패스 스캐줄은 그 횡단면이 마감 형상재의 횡단면과 거의 유사한 예비 형상재(VP)가 사용된다는 점 이외에는 도 13에 따른 압연 패스 스캐줄과 동일하다. 그러한 예비 형상재(VP)는 예비 압연 스탠드 군의 유니버설 스탠드(UG) 및 수평 이중 스탠드(HFG)에서 동일한 순서의 압연 패스(1, 2, R3, R4, 5, 6)와 도 13에 따른 이후의 압연 패스 스캐줄로 성형된다. 도 13의 압연 패스 스캐줄의 경우와 다르게 입구측과 출구측의 탠덤 스탠드(ETG, ATG)에서의 후속 압연 패스(7, 8)로 바로 돌입되며, 후속적으로 그 스탠드의 동일한 그루브에서의 가역 압연 패스(R9, R10)를 거친다. 이어서, 도 13에 따른 것과 동일한 압연 패스(11, 12, 13)에 의해 추가의 성형이 이루어진다.
도 15에 따른 압연 패스 스캐줄은 도 14에 따른 원리와 동일하지만, 예비 압연 스탠드 군의 유니버설 스탠드(UG) 및 수평 이중 스탠드(HDG)에서 예비 형상재(VP)를 성형할 경우에 우선 수평 이중 스탠드(HDG)에서의 압연 패스(1) 및 가역 압연 패스(R2)로 형상 변경을 위한 성형이 이루어지고, 이어서 유니버설 스탠드(UG) 및 수평 이중 스탠드(HDG)에서의 후속 압연 패스(3, 4), 가역 압연 패스(R5, R6) 및 압연 패스(7, 8)로 추가의 성형이 후속된다는 점에서 차이가 있다. 컴팩트 압연 스탠드 군에서의 성형은 도 13 또는 도 14에 따른 압연 패스 스캐줄의 경우와 동일하게 입구측과 출구측의 탠덤 스탠드(ETG, ATG)의 그루브 열에 의한 압연 패스(9, 10) 및 가역 무부하 압연 패스(R11, R12)로 이루어지고, 상기 스탠드 및 중간 압축 스탠드(SZG)의 다른 그루브 열에서의 일련의 압연 패스(13, 14, 15)에 의해 도 13 또는 도 14의 압연 패스 스캐줄에 상응하게 마감 성형이 이루어진다.
도 13, 도 14 및 도 15의 압연 패스 스캐줄에 따른 중간 압축 스탠드(SZG)를 사용할 경우, 중간 압축 스탠드(SZG)은 탠덤 스탠드의 2개의 압연 라인이 비교적 조밀하게 나란히 연장되기 때문에 중간 압축 스탠드에서의 성형이 실시되지 않는 탠덤 스탠드의 그루브 열에서의 일련의 압연 패스에서는 횡방향으로 이동되어 그러한 그루브를 통한 압연물의 통과를 방해하지 않아야 한다.
도 16에 따른 압연 패스 스캐줄의 경우, 그 횡단면이 마감 형상재의 횡단면과 거의 유사한 예비 형상재(VP)가 예비 압연 스탠드 군의 유니버설 스탠드(UG)에서의 압연 패스(1)로 성형되어 그 형상이 변경되고, 이어서 수평 이중 스탠드(HDG)의 제 1 선택형 그루브(WKⅠ)에서의 압연 패스(2)로 성형되어 추가로 그 형상이 변경되며, 제 2 선택형 그루브(WKⅡ)에서의 가역 압연 패스(R3) 및 후속 압연 패스(4)로 성형되어 그 형상이 감축된다. 컴팩트 압연 스탠드 군에서는, 도 12에 따른 성형과 상응하게 입구측과 출구측의 탠덤 스탠드(ETG, ATG)의 그루브 열에 의한 무부하 압연 패스(5, 6)으로 성형이 실시된 후에 그 그루브 열에 의한 가역 압연 패스(R7, R8) 및 다른 그루브 열에 의한 후속 압연 패스(9, 10)로 마감 성형이 이루어질 때까지 성형이 실시된다.
도 17에 따른 압연 패스 스캐줄은 예비 압연 스탠드 군에서의 제 1 압연 패스(1)가 유니버설 스탠드에서가 아니라, 대략적인 형상 롤을 구비한 수직 이중 스탠드에서 실시된다는 점 이외에는 도 16에 따른 압연 패스 스캐줄과 동일하다.
그 횡단면이 마감 형상재의 횡단면과 거의 유사한 예비 형상재(VP)를 사용하고, 유니버설 스탠드(UG)가 형상 롤을 구비하며, 수평 이중 스탠드(HDG)가 2개의 선택형 그루브(WKⅠ, WKⅡ)를 구비한다는 점에 있어서 도 16에 따른 예비 압연 스탠드 군의 구성과 동일할 뿐만 아니라 컴팩트 압연 스탠드 군의 구성에 있어서도 역시 상응하는 도 18에 따른 압연 패스 스캐줄의 경우, 예비 형상재(VP)는 유니버설 스탠드와 수평 이중 스탠드(HDG)의 선택형 그루브(WKⅠ)와의 사이에서의 연속적인 압연 패스 및 가역 압연 패스(1, 2, R3, R4, 5)로 성형되고, 수평 이중 스탠드(HDG)의 다른 그루브 열에 의한 추가의 압연 패스(6)로 성형된 후에 컴팩트 압연 스탠드 군의 양 탠덤 스탠드(ETG, ATG)에 의한 연속적인 압연 패스(7, 8) 및 무부하 가역 압연 패스(R9, R10)와, 도 16에 상응하는 압연 패스(11, 12)에 의한 후속 경로를 거쳐 마감 성형된다.
도 19에 따른 압연 패스 스캐줄의 경우, 수평 이중 스탠드(HDG)의 제 1 선택형 그루브(WKⅠ)에서의 초기 압연 패스(1)가 도 18에 따른 압연 패스 스캐줄의 경우와 다르다는 것을 찾아볼 수 있다. 그러한 압연 패스(1)에 뒤이어, 동일한 그루브에 의한 가역 압연 패스(R2), 다시 가역되어 실시되는 유니버설 스탠드(UG) 및 동일한 선택형 그루브(WKⅠ)에 의한 2개의 후속 압연 패스(3, 4) 및 동일한 그루브에 의한 2개의 가역 압연 패스(R5, R6)가 후속된다. 그에 뒤이어 실시되는 유니버설 스탠드(UG)에 의한 압연 패스(7) 및 수평 이중 스탠드의 제 2 선택형 그루브(WKⅡ)에 의한 압연 패스(8)에 의해 예비 형상재(VP)가 예비 성형되는데, 그러한 성형은 이미 전술된 방식으로 예비 성형재가 입구측과 출구측의 탠덤 스탠드(ETG, ATG)의 제 1 그루브 열에 공급될 수 있을 정도로 이루어지고, 도 18에 따른 구성에서와 같이그 그루브 열에 의한 무부하 가역 압연 패스(R11, R12) 및 다른 그루브 열에 의한 후속 압연 패스(13, 14)에 의해 마감 성형될 수 있다.
도 20 및 도 21에 따른 Z형 단면의 시트 파일 형상재의 압연을 위한 압연 패스 스캐줄의 경우, 예비 압연 스탠드 군은 수직 이중 스탠드(VDG)의 배후에 2개의 그루브(K1, K2) 또는 선택형 그루브가 마련된 수평 이중 스탠드(HDG)를 구비하고, 그 수평 이중 스탠드(HDG)의 배후에 형상 롤이 마련된 유니버설 스탠드(UG)를 구비한다. 컴팩트 압연 스탠드 군은 입구측의 탠덤 스탠드(ETG), 출구측의 탠덤 스탠드(ATG) 및 그들 사이에 배치된 중간 압축 스탠드(SZG)로 구성된다. 그러한 중간 압축 스탠드(SZG)는 형상 롤을 구비하고, 양 탠덤 스탠드(ETG, ATG)에서도 역시 이중 롤이 사용될 수 있다.
그 횡단면이 사각형이거나 마감 형상재의 횡단면과 거의 유사할 수 있는 예비 형상재(VP)는 수직 이중 스탠드(VDG)에서의 압연 패스(1)로 압축되고, 수평 이중 스탠드(HDG)의 제 1 그루브 (K1) 또는 선택형 그루브와 유니버설 스탠드(UG)에서의 연속적인 압연 패스(2, 3), 그에 대응되는 유니버설 스탠드(UG)와 수평 이중 스탠드(HDG)의 선택형 그루브(W1)에서의 가역 압연 패스(R4, R5) 및 후속 압연 패스(6, 7; R8, R9; 10, 11; R12, R13)의 다수의 압연 패스로 각각 성형되어 그 형상이 감축되며, 이어서 수평 이중 스탠드(HDG)의 제 2 그루브(K2) 또는 선택형 그루브에서의 추가의 압연 패스(14)로 성형되어 그 형상이 변경된 후에 입구측의 탠덤 스탠드(ETG),중간 압축 스탠드(SZG) 및 출구측의 탠덤 스탠드(ATG)에서의 3개의 압연 패스(15, 16, 17)로 마감 성형된다.
그러한 유니버설 스탠드, 수평 압축 스탠드, 유니버설 마감 스탠드에 의한 압연 패스 스캐줄의 경우, 탠덤 가역 압연 라인은 순수한 유니버설 압연 라인으로서, 그 스탠드를 개조함이 없이 작업을 할 수 있다. 도 22로부터 알 수 있는 바와 같이, 연속 주조로 나온 뜨거운 형상재를 압연 온도까지 가열하기 위해 연속 주조 장치에 직접 접속될 수 있는 재가열로일 수 있는 가열로(WO)의 배후에는 입구측의 수직 이중 스탠드(VDG)와 출구측의 수평 이중 스탠드(HDG)로 이루어진 예비 압연 스탠드 군으로 안내되는 롤러 테이블(RG1)이 배치된다. 동일한 압연 라인(WL1)에서는, 그러한 예비 압연 스탠드 군에 후속하여 롤러 테이블(RG2)이 배치된다. 횡방향 이송 장치(QT)는 제 2 압연 라인(WL2)에서 컴팩트 압연 스탠드 군으로 이어지는 평행한 롤러 테이블(RG3)로 연결된다. 컴팩트 압연 스탠드 군은 입구측의 유니버설 스탠드(EUG), 중간 압축 스탠드(SZG) 및 출구측의 유니버설 스탠드(AUG)로 구성되고, 그 컴팩트 압연 스탠드에 후속하여 롤러 테이블(RG4)이 배치된다. 그러한 롤러 테이블(RG4)은 동일한 압연 라인(WL2)에서 서로 연속적으로 배치된 이중 수평 스탠드(DHG1, DHG2, DHG3)로 안내되는데, 그들 이중 수평 스탠드는 그루브 롤을 구비한다.
도 23으로부터 알 수 있는 바와 같이, 예비 형상재(VP)는 수직 이중 스탠드(VDG)에서의 제 1 압연 패스(1)로 압축되고, 수평 이중 스탠드(HDG)의 선택형 그루브(WKⅠ)에서의 후속 압연 패스(2)로 성형되며, 이어서 선택형 그루브 (WKⅡ)에서의 가역 압연 패스(R3) 및 후속 압연 패스(4)로 감축된다. 그에 뒤이어, 컴팩트 압연 스탠드 군의 입구측의 유니버설 스탠드(EUG), 중간 압축 스탠드(SZG) 및 출구측의 유니버설 스탠드(AUG)에 의한 3개의 압연 패스(5, 6, 7)가 순서대로 실시되고, 다시 그들 스탠드의 역방향 및 역순으로 가역 압연 패스(R8, R9, R10)가 후속되며, 상기 스탠드 열에 의한 연속적인 압연 패스(11, 12, 13)가 다시 실시된다. 그러한 순서의 탠덤 압연 패스에 의한 감축으로 얻어진 시트 파일 단면의 형상재의 마감 기본 형상은 직접적으로 이중 수평 스탠드(DHGⅠ, DHGⅡ)의 그루브에서의 연속적인 후속 압연 패스(14, 15)로 최종적인 연결 단부를 성형하는 것에 의해 마감 성형된다.
도 24에 따른 압연 패스 스캐줄의 경우, 예비 형상재(VP)는 역시 예비 압연 스탠드 군의 수직 이중 스탠드(VDG)에서의 제 1 압연 패스(1)로 압축되고, 수평 이중 스탠드(HDG)의 선택형 그루브(WKⅠ)에서의 후속 압연 패스(2)로 예비 성형된다. 그러한 형상은 선택형 그루브 (WKⅡ)에 의한 가역 압연 패스(R3) 및 후속 압연 패스(4)로 감축되고, 이어서 컴팩트 압연 스탠드 군의 입구측의 유니버설 스탠드(EUG), 중간 압축 스탠드(SZG) 및 출구측의 유니버설 스탠드(AUG)에 의한 일련의 압연 패스(5, 6, 7)와, 그에 후속되는 일련의 가역 압연 패스(R8, R9, R10)와, 입구측의 유니버설 스탠드(EUG)에 의한 후속 압연 패스(11)로 추가로 감축되며, 끝으로 중간 압축 스탠드(SZG)의 제 2 선택형 그루브에 의한 압연 패스(12)로 성형된다. 그와 같이 기본 형태로 마감 압연된 시트 파일 단면의 형상재의 연결 단부는 바로 후속되는 이중 수평 스탠드(DHGⅠ, DHGⅡ, DHGⅢ)에서의 일련의 연속적인 압연 패스(13, 14, 15)로 마감 압연된다.
도 25로부터 알 수 있는 바와 같이, 예비 형상재(VP)는 예비 압연 스탠드 군의 수직 스탠드(VG)에서의 압연 패스(1)로 압축되고, 순서대로 예비 압연 군의 수평 스탠드(HG)의 3개의 선택형 그루브(H1, H2, H3)에 의한 3개의 압연 패스 내지 가역 압연 패스(2, R3, 4)로 압연 성형되어 감축되며, 이어서 입구측의 유니버설 스탠드(EUG) 및 중간 압축 스탠드(SZG)의 제 1 선택형 그루브(WKⅠ)에서의 2개의 연속적인 압연 패스(5, 6), 그에 후속되는 다시 입구측의 유니버설 스탠드(EUG)에 의한 가역 압연 패스(R7) 및 후속 압연 패스(8)와, 중간 압축 스탠드(SZG)의 제 2 선택형 그루브(WKⅡ)에 의한 후속 압연 패스(9)로 추가로 감축되고, 최종적으로 출구측의 유니버설 스탠드(AUG)에 의한 후속 압연 패스(10)로 마감 성형된다.
도 26에 따른 압연 패스 스캐줄으로부터 알 수 있는 바와 같이, 예비 형상재(VP)는 예비 압연 스탠드 군의 수직 스탠드(VG)에 의한 압연 패스(1)로 압축되고, 수평 스탠드(HG)의 형상 그루브에 의한 후속 압연 패스(2)로 소정의 형상으로 성형된다. 그에 뒤이어, 입구측의 탠덤 스탠드(ETG), 중간 압축 스탠드(SZG) 및 출구측의 텐덤 스탠드(ATG)의 제 1 형상 그루브(K1)에 의한 3개의 연속적인 압연 패스(3, 4, 5)와, 그에 후속되는 동일한 스탠드에 의한 역순의 3개의 가역 압연 패스(R6, R7, R8)로 각각 추가로 그 형상이 감축된다. 그러한 일련의 압연 패스에 후속하여, 그들 스탠드의 일련의 제 2 그루브(K2)에 의한 추가의 3개의 후속 압연 패스(9, 10, 11)가 실시되는 한편, 마감 성형된 무한 궤도 부재의 형상재가 출구측의 탠덤 스탠드(ATG)로부터 유출된다.
도 27에 따른 압연 패스 스캐줄의 경우, 예비 압연 스탠드 군에서의 압연 패스(1, 2)는 도 26에 따른 압연 패스 스캐줄의 경우에 상당한다. 이어서, 압축 작업(2) 후에 수평 스탠드(HG)의 형상 그루브로부터 유출되는 형상재는 입구측과 그에 연접된 출구측의 탠덤 스탠드(ETG, ATG)의 그루브 열(K3)에 의한 2개의 연속적인 압연 패스(3, 4)로 성형되어 그 형상이 감축되고, 역방향으로 양 탠덤 스탠드의 그루브 열(K2)에 의한 2개의 가역 압연 패스(R5, R6)로 안내되어 그 작업으로 추가로 감축 성형된다. 그러한 압연 패스에 뒤이어, 다시 역방향으로 그루브 열(K1)에 의한 2개의 연속 압연 패스(7, 8)가 후속되는데, 그 작업 중의 출구측의 탠덤 스탠드(ATG)에 의한 압연 패스(8)는 마감 압연 패스이다.
도 28 및 도 29에 따른 압연 패스 스캐줄은 웨브(S)의 양측에 돌출부(DK)를 구비하는 I형 횡단면의 예비 형상재(VP)를 사용한다는 점 이외에는 전술된 도 26 및 도 27에 따른 압연 패스 스캐줄의 경우와 동일하다.
도 30 및 31에 따른 압연 패스 스캐줄의 경우, 예비 형상재는 도 26 내지 도 29에서 전술된 바와 같이 예비 압연 스탠드 군의 수직 스탠드(HG)에서의 제 1 압연 패스(1)로 압축되지만, 후속적으로 3개의 선택형 그루브(K1, K2, K3)가 마련된 예비 압연 스탠드 군의 수평 스탠드(HG)에서의 압연 패스 및 가역 압연 패스(2, R3, 4)의 순서로 성형되어 그 형상이 감축되며, 이어서 컴팩트 압연 스탠드 군, 즉 입구측의 탠덤 스탠드(ETG), 중간 압축 스탠드(SZG) 및 출구측의 탠덤 스탠드(ATG)의 그루브에서의 3개의 일련의 압연 패스(5, 6, 7)로 마감 성형된다.
본 발명에 따른 방법에 의해, 종래에는 높은 비용을 들여서 한정된 범위로만 실시할 수 있었던 시트 파일 단면 및 산형강 단면의 형상재와 기타의 유사한 형상재를 낮은 비용으로 경제적으로 압연할 수 있고, 그러한 압연 시에 출발 제품으로서 연속 주조된 사각형 블룸 또는 최대한 최종 제품에 가깝게 주조된 예비 형상재를 사용하는 것이 가능하여 작업의 효율을 제공하고 더욱 비용을 낮출 수 있다. 또한, 전체 압연 단계에 필요한 형상 그루브의 수가 최소한으로 감소되어 연속 주조 설비와 압연 설비와의 사이의 연관 작업을 허용할 수 있는 제조 시간으로 경제적인 성형이 이루어진다.
도 1 내지 도 6은 수직 이중 스탠드나 유니버설 스탠드 및 수평 이중 스탠드를 예비 압연 스탠드 군내에 구비하고, 입구측의 유니버설 스탠드, 선택형 그루브를 가진 중간 압축 스탠드 및 출구측의 유니버설 스탠드를 컴팩트 압연 스탠드 군내에 구비하는 롤 스탠드 배열 설비의 압연 패스 스캐줄을 나타낸 도면,
도 7 및 도 8은 수평 이중 스탠드에도 선택형 그루브가 마련된, 도 1 내지 도 6에 따른 롤 스탠드 배열 설비 및 압연 패스 스캐줄에 상응하는 도면,
도 9 내지 도 15는 수직 이중 스탠드나 유니버설 스탠드 및 수평 이중 스탠드를 예비 압연 스탠드 군내에 구비하거나 구비하지 않고, 입구측과 출구측의 탠덤 스탠드를 컴팩트 압연 스탠드 군내에 구비하고 입구측 탠던 스탠드와 출구측 탠덤 스탠드 사이에 배치되는 중간 압축 스탠드를 컴팩트 압연 스탠드 군내에 구비하거나 구비하지 않는 롤 스탠드 배열 설비의 압연 패스 스캐줄을 나타낸 도면,
도 16 내지 도 19는 수평 이중 스탠드에 선택형 그루브가 마련되고, 입구측과 출구측의 탠덤 스탠드에 중간 압축 스탠드가 마련되지 않는, 도 9 내지 도 15에 따른 롤 스탠드 배열 설비 및 압연 패스 스캐줄과 상응하는 도면,
도 20 및 도 21은 예비 압연 스탠드 군이 수직 스탠드, 수평 스탠드 및 유니버설 스탠드를 구비하고, 컴팩트 압연 스탠드 군이 입구측과 출구측의 유니버설 스탠드 및 유니버설 압축 스탠드를 구비하는 또다른 롤 스탠드 배열 설비 및 그에 의한 압연 패스 스캐줄을 나타낸 도면,
도 22는 롤 스탠드 배열 설비의 개략적인 평면도,
도 23은 도 22에 따른 롤 스탠드 배열 설비에 의한 압연 패스 스캐줄을 나타낸 도면,
도 24는 롤 스탠드 배열 설비에 의한 다른 압연 패스 스캐줄을 나타낸 도면,
도 25는 또 다른 롤 스탠드 배열 설비에 의한 압연 패스 스캐줄을 나타낸 도면,
도 26 및 도 27은 횡단면이 사각형인 예비 형상재의 압연을 위한 압연 패스 스캐줄을 나타낸 도면,
도 28 및 도 29는 횡단면이 I형인 예비 형상재의 압연을 위한 다른 압연 패스 스캐줄을 나타낸 도면,
도30 및 도 31은 각각 횡단면이 사각형인 예비 형상재 및 횡단면이 I형인 예비 형상재의 압연을 위한 또 다른 압연 패스 스캐줄을 나타낸 도면.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
ATG : 출구측의 탠덤 스탠드
AUG : 출구측의 유니버설 스탠드
DHGⅠ, DHGⅡ, DHGⅢ : 이중 수평 스탠드
ETG : 입구측의 탠덤 스탠드
EUG : 입구측의 유니버설 스탠드
H1, H2, H3, K1, K2, K3 : 선택형 그루브
HDG : 수평 이중 스탠드
HG : 수평 스탠드
QT : 횡방향 이송 장치
R3, R6, R7, R8, R9, R10 : 가역 압연 패스
RG2, RG3 : 롤러 테이블
SZG : 중간 압축 스탠드
VG : 수직 스탠드
VDG : 수직 이중 스탠드
VP : 예비 형상재
WKⅠ, WKⅡ : 선택형 그루브
WL1, WL2 : 압연 라인
Claims (29)
- 입구측의 제 1 유니버설 스탠드, 출구측의 제 2 유니버설 스탠드 및 그들 유니버설 스탠드 사이에 배치된 중간 압축 스탠드로 구성되는 컴팩트 압연 스탠드 군과, 그 컴팩트 압연 스탠드 군에 선행하여 배치되고 수직 롤 스탠드 및 수평 롤 스탠드 또는 유니버설 스탠드로 구성되는 예비 압연 스탠드 군을 포함하고 있는 가역 압연 작업식 롤 스탠드 배열 설비에 의해 예비 형상재로부터 마감 형상재를 압연하는 방법에 있어서,예비 압연 스탠드 군의 하나 이상의 롤 스탠드 또는 컴팩트 압연 스탠드 군의 하나 이상의 롤 스탠드가 선택적으로 압연 라인내에 도입되거나 그로부터 배제될 수 있는 선택형 그루브 또는 압연 라인을 가로지르는 압연물의 이동에 의해 압연 작용을 하는 서로 병렬로 배치된 롤 스탠드의 그루브를 구비하여 시트 파일 단면과 산형강 단면 등의 형상재를 압연하기 위해, 사각형 또는 최종 치수에 가깝게 예비 성형된 예비 형상재를 예비 압연 스탠드 군의 롤 스탠드에서 선택형 그루브의 사용 또는 미사용 하에 일련의 형상 변경 압연 패스 또는 형상 감축을 위한 압연 패스로 그리고 그 가역 작업으로 예비 성형하고, 컴팩트 압연 스탠드 군에서 선택형 그루브 또는 서로 병렬로 배치된 롤 스탠드의 그루브의 사용 또는 미사용 하에 입구측의 유니버설 스탠드에서와 중간 압축 스탠드에서의 다수의 형상 변경 압연 패스 또는 형상 감축을 위한 다수의 압연 패스로 그리고 그 가역 작업으로 추가로 성형하고, 이어서 출구측의 유니버설 스탠드 또는 중간 압축 스탠드에서 마감 형상재로 성형하는 것을 특징으로 하는 가역 압연 작업식 롤 스탠드 배열 설비에 의해 예비 형상재로부터 마감 형상재를 압연하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 유니버설 스탠드나 수직 이중 스탠드 및 수평 이중 스탠드를 구비하는 예비 압연 스탠드 군과, 2개 이상의 선택형 그루브가 마련된 중간 압축 스탠드를 구비하는 컴팩트 압연 스탠드 군에 의해, 예비 압연 스탠드 군에서 압축되어 감축된 예비 형상재를 입구측의 유니버설 스탠드 및 중간 압축 스탠드의 선택형 그루브에서 각각 형상 변경을 위한 성형을 한 후에 후속적으로 출구측 유니버설 스탠드에서의 가역 압연 패스로 형상을 감축시켜 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 1 항에 있어서, 수직 이중 스탠드나 유니버설 스탠드 및 수평 이중 스탠드를 구비하는 예비 압연 스탠드 군과, 2개 이상의 선택형 그루브가 마련된 중간 압축 스탠드를 구비하는 컴팩트 압연 스탠드 군에 의해, 예비 형상재를 예비 압연 스탠드 군의 수직 이중 스탠드 또는 유니버설 스탠드에서 압축하여 감축시키고, 예비 압연 스탠드 군의 형상 롤을 구비한 수평 이중 스탠드에서 1회의 압연 패스 또는 다수의 가역 압연 패스로 형상 변경을 위한 성형을 하고, 입구측의 유니버설 스탠드와 중간 압축 스탠드의 선택형 그루브와의 사이의 가역 압연 패스로 형상 감축시키고, 이어서 선택형 그루브 중의 하나 또는 출구측의 유니버설 스탠드에서 형상 변경을 위한 마감 성형을 하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 1 항에 있어서, 수직 이중 스탠드나 유니버설 스탠드 및 수평 이중 스탠드를 구비하는 예비 압연 스탠드 군과, 2개 이상의 그루브가 마련된 이중 롤 세트 및 그들에 부속된 압연물의 횡방향 이동 장치가 각각 마련되어 있는 입구측과 출구측의 탠덤 스탠드 및 그들 사이에 배치되고 선택형 그루브를 구비하거나 구비하지 않는 중간 압축 스탠드로 구성되는 컴팩트 압연 스탠드 군에 의해, 예비 성형되거나 횡단면이 사각형인 예비 형상재를 예비 압연 스탠드 군의 형상 수평 롤을 구비한 유니버설 스탠드 및 형상 수평 롤을 구비한 수평 이중 스탠드에서 양 롤 스탠드 사이의 다수의 가역 압연 패스로 형상 변경을 위한 성형을 하고, 이어서 형상 롤을 구비한 중간 압축 스탠드에서의 압축 패스를 행하거나 행하지 않으면서 2개의 탠덤 스탠드의 그루브에서의 가역 압연 패스로 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 2 항에 있어서, 횡단면이 마감 형상재의 횡단면과 거의 유사하거나 사각형인 예비 형상재를 수직 이중 스탠드에서의 1회의 압연 패스 또는 추가의 가역 압연 패스와, 수평 이중 스탠드에서의 마찬가지의 1회의 압연 패스 또는 추가의 가역 압연 패스로 압축하고, 입구측의 유니버설 스탠드 및 중간 압축 스탠드의 제 1 선택형 그루브에서의 가역적이고 반복적인 후속 압연 패스 및 가역 압연 패스와, 입구측의 유니버설 스탠드 및 추가의 선택형 그루브에서의 후속 압연 패스 및 가역 압연 패스로 형상 변경 및 형상 감축을 위한 성형을 하고, 이어서 입구측의 유니버설 스탠드, 중간 압축 스탠드의 최종 선택형 그루브 및 출구측의 유니버설 스탠드에서의 연속적인 압연 패스로 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 3 항에 있어서, 예비 형상재를 수직 이중 스탠드에서 압축하고, 수평 이중 스탠드의 형상 롤에 의한 후속 압연 패스로 형상 변경을 위한 성형을 하고, 입구측의 유니버설 스탠드 및 중간 압축 스탠드의 제 1 선`택형 그루브에서의 2개의 압연 패스로 형상 변경을 위한 성형을 하고, 입구측의 유니버설 스탠드 및 출구측의 유니버설 스탠드에서의 가역 압연 패스로 상당히 형상 감축시키고, 출구측의 유니버설 스탠드에서의 3개의 연속적인 가역 압연 패스로 형상 감축시키고, 중간 압축 스탠드의 제 1 선택형 그루브에서 형상 변경하고, 입구측의 유니버설 스탠드에서의 1회의 압연 패스와 가역 압연 패스로 형상 감축시키고, 이어서 중간 압축 스탠드의 제 2 선택형 그루브에서 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 3 항에 있어서, 중간 압축 스탠드가 2개의 선택형 그루브를 구비하는 경우, 예비 형상재를 수직 이중 스탠드에서 압축하고, 수평 이중 스탠드의 형상 롤에 의한 후속 압연 패스로 형상 변경을 위한 성형을 하며, 입구측의 유니버설 스탠드에서의 3개의 가역 압연 패스로 상당히 형상을 변경하고, 중간 압축 스탠드의 제 1 선택형 그루브에서 형상 변경하고, 입구측의 유니버설 스탠드에서의 압연 패스와 가역 압연 패스로 형상 감축시키고, 이어서 중간 압축 스탠드의 제 2 선택형 그루브 및 출구측의 유니버설 스탠드에서 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 3 항에 있어서, 중간 압축 스탠드가 2개의 선택형 그루브를 구비하는 경우, 예비 형상재를 수직 이중 스탠드 또는 상응하는 유니버설 스탠드에서 압축하고, 수평 이중 스탠드의 형상 롤에 의한 가역 압연 패스로 형상 변경을 위한 성형을 하며, 입구측의 유니버설 스탠드와 중간 압축 스탠드의 제 1 선택형 그루브에서의 교호적인 가역 압연 패스로 형상 감축 및 형상 변경을 위한 성형을 하고, 이어서 중간 압축 스탠드의 제 2 선택형 그루브 및 출구측의 유니버설 스탠드에서 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 8 항에 있어서, 추가로 수평 이중 스탠드가 2개의 선택형 그루브를 구비하는 경우, 수직 이중 스탠드에서 압축된 예비 형상재를 예비 압연 스탠드 군의 수평 이중 스탠드의 제 1 및 제 2 선택형 그루브에서의 가역 압연 패스로 미리 형상 감축 및 형상 변경을 위한 성형을 하고, 이어서 컴팩트 압연 스탠드 군에서 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 4 항에 있어서, 예비 압연 스탠드 군의 수평 이중 스탠드가 형상 롤을 구비하는 경우, 예비 형상재를 수직 이중 스탠드에서의 하나 이상의 가역 압연 패스로 압축하고, 수평 이중 스탠드에서의 1회의 압연 패스 및 그에 후속된 탠덤 스탠드에서의 가역 압연 패스 순서로 형상 변경 및 형상 감축을 위한 성형을 하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 4 항에 있어서, 수평 이중 스탠드가 형상 롤을 구비하는 경우, 마감 형상재와 거의 유사한 횡단면의 예비 형상재를 수평 이중 스탠드에서의 다수의 가역 압연 패스로 형상 감축을 위한 성형을 하고, 이에 후속하여 형상 롤이 마련된 중간 압축 스탠드가 중간에 배열되거나 배열되지 않는 상태에서 탠덤 스탠드에서의 가역 압연 패스로 추가의 상당한 형상 감축을 위한 성형을 하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 4 항에 있어서, 예비 압연 스탠드 군의 유니버설 스탠드 및 수평 이중 스탠드가 선택형 그루브 또는 형상 롤을 구비하는 경우, 예비 형상재를 양 롤 스탠드에서 연속되는 다수의 가역 압연 패스로 성형하고, 형상 롤이 마련된 중간 압축 스탠드가 중간에 배열되거나 배열되지 않는 상태에서 2개의 탠덤 스탠드에서의 가역 압연 패스로 추가로 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 12 항에 있어서, 예비 형상재를 초기의 수평 이중 스탠드에서의 1회의 압연 패스 및 가역 압연 패스와, 후속의 유니버설 스탠드 및 수평 이중 스탠드에서의 다수의 압연 패스로 형상 변경 또는 형상 감축을 위한 성형을 한 후에, 컴팩트 압연 스탠드 군의 2개의 탠덤 스탠드 및 중간 압축 스탠드에 공급하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 4 항에 있어서, 유니버설 스탠드를 사용하거나 예비 압연 스탠드 군의 수직 이중 스탠드가 형상 롤을 구비하고, 수평 이중 스탠드가 선택형 그루브를 구비하는 경우, 횡단면이 마감 형상재와 거의 유사한 예비 형상재를 유니버설 스탠드나 수직 이중 스탠드에서의 압연 패스와, 수평 이중 스탠드의 2개의 선택형 그루브에서의 2회 이상의 가역 압연 패스로 형상 변경 및 형상 감축을 위한 성형을 하고, 이어서 컴팩트 압연 스탠드 군의 탠덤 스탠드에서의 가역 압연 패스로 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 4 항에 있어서, 예비 압연 스탠드 군이 유니버설 스탠드 및 선택형 그루브가 마련된 수평 이중 스탠드를 구비하는 경우, 예비 형상재를 유니버설 스탠드 및 수평 이중 스탠드의 제 1 선택형 그루브에서의 연속적인 가역 압연 패스로 형상 변경 및 형상 감축을 위한 성형을 하고, 이어서 최후의 가역 압연 후에 유니버설 스탠드를 통해 그리고 수평 이중 스탠드의 제 2 선택형 그루브를 통해 후속 압연 패스로 성형을 하고, 이어서 컴팩트 압연 스탠드 군의 탠덤 스탠드에서의 압연 패스 및 가역 압연 패스로 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 4 항에 있어서, 예비 압연 스탠드 군이 유니버설 스탠드 및 선택형 그루브가 마련된 수평 이중 스탠드를 구비하는 경우, 예비 형상재를 수평 이중 스탠드의 제 1 선택형 그루브에서의 2회의 가역 압연 패스와, 유니버설 스탠드 및 수평 이중 스탠드의 동일한 선택형 그루브에서의 압연 패스 및 가역 압연 패스와, 유니버설 스탠드 및 수평 이중 스탠드의 제 2 선택형 그루브에 의한 연속적인 압연 패스로 형상 변경 및 형상 감축을 위한 성형을 하고, 이어서 컴팩트 압연 스탠드 군의 탠덤 스탠드에서의 연속적인 압연 패스 및 가역 압연 패스로 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 1 항에 있어서, 수직 이중 스탠드, 수평 이중 스탠드 및 유니버설 스탠드를 구비하는 예비 압연 스탠드 군과, 입구측의 탠덤 스탠드, 중간 압축 스탠드 및 출구측의 탠덤 스탠드를 구비하는 컴팩트 압연 스탠드 군에 의해 압연하는 방법으로서, 수평 이중 스탠드가 2개의 그루브 또는 선택형 그루브를 구비하고 유니버설 스탠드가 그루브 롤을 구비하는 경우, 횡단면이 마감 형상재의 횡단면과 거의 유사하거나 사각형인 예비 형상재를 수직 이중 스탠드에서의 압연 패스로 압축하고, 수평 이중 스탠드의 제 1 그루브 또는 선택형 그루브 및 유니버설 스탠드에서의 다수의 연속적인 압연 패스와, 그에 대응하는 유니버설 스탠드 및 수평 이중 스탠드에서의 가역 압연 패스와, 그에 후속된 수평 이중 스탠드의 제 2 그루브 또는 선택형 그루브에서의 추가의 압연 패스로 형상 변경을 위한 성형을 하고, 이어서 입구측의 탠덤 스탠드, 중간 압축 스탠드 및 출구측의 탠덤 스탠드에서의 3개의 연속적인 압연 패스로 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 1 항 내지 제 17 항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 예비 압연 스탠드 군은 압연 라인(WL1)에 유출 롤러 테이블(RG2)을 구비하고, 그 유출 롤러 테이블(RG2)에 후속하여 횡방향 이송 장치(QT)를 구비하고, 제 2 압연 라인(WL2)에 컴팩트 탠덤 스탠드 군(EUG, SZG, AUG)을 위한 유입 롤러 테이블(RG3)이 후속적으로 배치되며, 예비 압연 스탠드 군의 수평 스탠드(HDG) 또는 컴팩트 탠덤 스탠드 군의 중간 압축 스탠드(SZG)가 각각 2개의 선택형 그루브를 구비하고, 컴팩트 탠덤 스탠드 군의 출구측의 유니버설 스탠드(AUG)에 후속하여 그루브 롤이 마련된 하나 이상의 이중 수평 스탠드(DHGⅠ, DHGⅡ, DHGⅢ)가 배치되며, 그러한 롤 스탠드 배열 설비에 의해 압연을 할 경우, 예비 압연 스탠드 군에서 그 횡단면을 감축시키는 한편 H형 횡단면을 가지는 예비 형상재(VP)를 폭 및 형상 조절하기 위해 컴팩트 탠덤 스탠드 군에서 연결부를 형성하기 위한 형상재 단부의 변형과 함께 횡단면을 추가로 감축시키고, 최종적으로 수평 이중 스탠드의 그루브에서 형상재의 연결부를 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 18 항에 있어서, 예비 형상재를 예비 압연 스탠드 군에서의 다수의 압연 패스 및 가역 압연 패스로 압축하고, 수평 스탠드의 선택형 그루브의 사용 또는 미사용 하에 감축을 위한 성형을 하고, 중간 압축 스탠드의 선택형 그루브의 사용 또는 미사용 하에 컴팩트 탠덤 스탠드 군에서의 일련의 압연 패스 및 가역 압연 패스로 추가의 감축을 위한 성형을 하여 마감 기본 형상으로 압연하고, 이어서 그 기본 형상의 시트 파일의 연결 단부를 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 18 항에 있어서, 예비 형상재(VP)를 예비 압연 스탠드 군의 수직 이중 스탠드(VDG)에서의 압연 패스(1)로 압축하고, 예비 압연 스탠드 군의 수평 이중 스탠드(HDG)의 제 1 선택형 그루브(WKⅠ)에서의 후속 압연 패스(2)로 성형하고, 제 2 선택형 그루브 (WKⅡ)에서의 후속 가역 압연 패스(R3) 및 후속 압연 패스(4)로 형상 감축시키고, 컴팩트 탠덤 스탠드 군의 모든 스탠드(EUG, SZG, AUG)에 의한 연속적인 3개의 일련의 압연 패스 및 가역 압연 패스(5, 6, 7, R8, R9, R10, 11, 12, 13)와, 후속되는 이중 수평 스탠드(DHGⅠ, DHGⅡ)에서의 후속 압연 패스(14, 15)로 형상 감축시켜 연결 단부가 있는 시트 파일 단면의 마감 기본 형상으로 압연하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 18 항에 있어서, 예비 형상재(VP)를 예비 압연 스탠드 군의 수직 이중 스탠드(VDG)에서의 압연 패스(1)로 압축하고, 수평 이중 스탠드(HDG)에서의 압연 패스(2), 가역 압연 패스(R3) 및 후속 압연 패스(4)로 형상 감축을 위한 성형을 하고, 컴팩트 탠덤 스탠드 군의 중간 압축 스탠드(SZG)의 제 1 선택형 그루브(WK I)를 사용하여 컴팩트 탠덤 스탠드 군의 모든 스탠드(EUG, SZG, AUG)에 의한 3개의 후속 압연 패스(5, 6, 7)와, 일련의 가역 압연 패스(R8, R9, R10)와, 다시 입구측의 유니버설 스탠드(EUG)에 의한 후속 압연 패스(11)으로 추가로 감축시키고, 중간 압축 스탠드(SZG)의 제 2 선택형 그루브에 의한 추가의 압연 패스(12)로 시트 파일 단면의 기본 형상으로 형상 변경하고, 바로 후속되는 이중 수평 스탠드(DHGⅠ, DHGⅡ, DHGⅢ)의 그루브 롤에 의한 일련의 연속적인 압연 패스(13, 14, 15)로 형상재의 연결 단부를 마감 압연하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 1 항 내지 제 17 항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 예비 압연 스탠드 군의 수평 스탠드 및 컴팩트 압연 스탠드 군의 중간 압축 스탠드가 선택형 그루브를 구비하는 경우, 예비 형상재를 예비 압연 스탠드 군의 수직 스탠드에서 압축하고, 수평 스탠드의 선택형 그루브에서 성형하여 감축시키고, 컴팩트 압연 스탠드 군의 입구측의 유니버설 스탠드 및 중간 압축 스탠드의 선택형 그루브에서 추가로 감축시키고, 최종적으로 출구측의 유니버설 스탠드에서 마감 압연하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 22 항에 있어서, 예비 형상재(VP)를 예비 압연 스탠드 군의 수직 스탠드(VG)에서의 압연 패스(1)로 압축하고, 순서대로 예비 압연 군의 수평 스탠드(HG)의 3개의 선택형 그루브(H1, H2, H3)에 의한 3개의 압연 패스 또는 가역 압연 패스(2, R3, 4)로 압연 성형하여 감축시키고, 컴팩트 압연 군의 유니버설 스탠드(EUG) 및 중간 압축 스탠드(SZG)의 제 1 선택형 그루브(WKⅠ)에서의 2개의 연속적인 압연 패스(5, 6)으로 압연하고, 그에 후속되는 다시 입구측의 유니버설 스탠드(EUG)에 의한 가역 압연 패스(R7) 및 후속 압연 패스(8)와, 중간 압축 스탠드(SZG)의 제 2 선택형 그루브(WKⅡ)에 의한 후속 압연 패스(9)로 추가로 감축시키고, 최종적으로 출구측의 유니버설 스탠드(AUG)에 의한 후속 압연 패스(10)로 마감 압연하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 1 항 내지 제 17 항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 사각형 또는 약간 두꺼운 돌출부를 가진 웨브 부분이 있는 I형 횡단면의 예비 형상재로부터 무한 궤도 부재를 압연할 경우, 예비 형상재를 예비 압연 스탠드 군의 수직 스탠드에서 압축하고, 예비 압연 스탠드 군의 수평 스탠드에서 소정의 형상으로 예비 성형하고, 이어서 중간 압축 스탠드의 선택형 그루브를 도입하거나 도입함이 없이 컴팩트 탠덤 스탠드 군의 그루브 열에서의 각각 2개 또는 그 이상의 연속 압연 패스 및 가역 압연 패스로 형상을 감축시켜 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 24 항에 있어서, 사각형 또는 I형 단면을 가진 예비 형상재(VP)를 예비 압연 스탠드 군의 수직 스탠드(VG)에 의한 압연 패스(1)로 압축하고, 예비 압연 스탠드 군의 수평 스탠드(HG)의 형상 그루브에 의한 후속 압연 패스(2)로 소정의 형상으로 성형하고, 컴팩트 탠덤 스탠드 군의 입구측의 탠덤 스탠드(ETG), 중간 압축 스탠드(SZG) 및 출구측의 텐덤 스탠드(ATG)의 그루브 열(K1)에 의한 3개의 연속적인 압연 패스 및 가역 압연 패스(3, 4, 5, R6, R7, R8)로 각각 추가로 감축시키고, 동일한 스탠드 군의 제 2 그루브 열(K2)에 의한 추가의 후속 압연 패스(9, 10, 11)로 추가로 감축시키고, 이어서 출구측의 탠덤 스탠드(ATG)에서 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 24 항에 있어서, 사각형 또는 I형 횡단면의 예비 형상재(VP)를 예비 압연 스탠드 군의 수직 스탠드(VG)에 의한 압연 패스(1)로 압축하고, 예비 압연 스탠드 군의 수평 스탠드(HG)의 선택형 그루브(K1, K2, K3)에 의한 추가의 압연 패스(2, R3, 4)로 소정의 형상으로 성형하고, 컴팩트 탠덤 스탠드 군의 입구측의 탠덤 스탠드(ETG), 중간 압축 스탠드(SZG) 및 출구측의 텐덤 스탠드(ATG)의 형상 그루브에서의 3개의 연속적인 압연 패스로 각각 추가로 감축시켜 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 25 항에 있어서, 컴팩트 탠덤 스탠드 군은 입구측의 탠덤 스탠드(ETG) 및 출구측의 탠덤 스탠드(ATG)만을 구비하고, 그들 스탠드는 3개의 그루브 열(K1, K2, K3)을 구비하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 19 항에 있어서, 예비 형상재(VP)를 예비 압연 스탠드 군의 수직 이중 스탠드(VDG)에서의 압연 패스(1)로 압축하고, 예비 압연 스탠드 군의 수평 이중 스탠드(HDG)의 제 1 선택형 그루브(WKⅠ)에서의 후속 압연 패스(2)로 성형하고, 제 2 선택형 그루브 (WKⅡ)에서의 후속 가역 압연 패스(R3) 및 후속 압연 패스(4)로 형상 감축시키고, 컴팩트 탠덤 스탠드 군의 모든 스탠드(EUG, SZG, AUG)에 의한 연속적인 3개의 일련의 압연 패스 및 가역 압연 패스(5, 6, 7, R8, R9, R10, 11, 12, 13)와, 후속되는 이중 수평 스탠드(DHGⅠ, DHGⅡ)에서의 후속 압연 패스(14, 15)로 형상 감축시켜 연결 단부가 있는 시트 파일 단면의 마감 기본 형상으로 압연하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 19 항에 있어서, 예비 형상재(VP)를 예비 압연 스탠드 군의 수직 이중 스탠드(VDG)에서의 압연 패스(1)로 압축하고, 수평 이중 스탠드(HDG)에서의 압연 패스(2), 가역 압연 패스(R3) 및 후속 압연 패스(4)로 형상 감축을 위한 성형을 하고, 컴팩트 탠덤 스탠드 군의 중간 압축 스탠드(SZG)의 제 1 선택형 그루브(WK I)를 사용하여 컴팩트 탠덤 스탠드 군의 모든 스탠드(EUG, SZG, AUG)에 의한 3개의 후속 압연 패스(5, 6, 7)와, 일련의 가역 압연 패스(R8, R9, R10)와, 다시 입구측의 유니버설 스탠드(EUG)에 의한 후속 압연 패스(11)으로 추가로 감축시키고, 중간 압축 스탠드(SZG)의 제 2 선택형 그루브에 의한 추가의 압연 패스(12)로 시트 파일 단면의 기본 형상으로 형상 변경하고, 바로 후속되는 이중 수평 스탠드(DHGⅠ, DHGⅡ, DHGⅢ)의 그루브 롤에 의한 일련의 연속적인 압연 패스(13, 14, 15)로 형상재의 연결 단부를 마감 압연하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
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