KR100475693B1 - 초기압연형재로부터완성압연형재로압연하는방법 - Google Patents

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Abstract

가역 작동 압연 스탠드 배열을 사용하여 초기압연형재로부터 완성압연형재로 압연하기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 압연스탠드배열은 입구측의 제 1 유니버설로울스탠드(EUG)와 출구측의 제 2 유니버설로울스탠드(AUG)와 이 유니버설로울스탠드들 사이에 설치된 업셋 중간스탠드(SZG)로 이루어진 컴팩트 로울군을 구비한다. 상기 컴팩트 로울군의 전방에 횡방향으로 위치어긋나서 압연라인에 평행하게 두 개 또는 다수의 압연스탠드(VUG,VHG)로 이루어진 초기 압연군과, 양측 압연라인들 사이에 배치된 횡단이동장치(QE)가 설치되어 있다. 초기압연군의 적어도 하나의 로울스탠드 또는 컴팩트 압연군의 로울스탠드는 수평이동을 통해 내/외측 압연지점으로 이동가능한 다수의 선택캘리버로써 초기화된다. 초기압연형재(VP) 구성은 초기압연군의 로울스탠드(VUG,VHG)내에, 가역방향으로 상기 선택캘리버가 사용되는 가운데 성형압연패스 및 감면압연스로부터 일렬로 또한 잇달아 컴팩트 로울군 내부로, 마찬가지로 가역방향으로 선택캘리버가 사용되는 가운데 입구측 유니버설로울스탠드(EUG) 및 업셋(upsetting) 중간로울스탠드(SZG) 내부의 다수의 성형/감면 압연패스로부터 일렬로 연달아 출구측 유니버설로울스탠드(AUG)에서 완성압연형재로 형성된다.

Description

초기압연형재로부터 완성압연형재로 압연하는 방법
본 발명은 입구측의 제 1 유니버설로울스탠드와 출구측의 제 2 유니버설로울스탠드와 이 유니버설로울스탠드들 사이에 설치된 업셋(upsetting) 중간로울스탠드로 이루어진 컴팩트 압연군을 포함하여, 상기 제 2 유니버설로울스탠드에는 2개 이상의 로울스탠드들로 이루어지며 상기 컴팩트 압연군 전방에서 횡방향으로 오프셋되고(offset) 압연라인에 평행한 압연제품 자유배출구를 포함하고 있는 초기압연군과 상기 양측 압연라인들 사이에 설치된 횡단이동장치가 설치되어 있는 배열에 의해서 초기압연형재로부터 완성압연형재로 압연하는 방법에 관한 것이다.
종래의 방법과 이 방법에 따라 작동된 로울스탠드 배열에서는 예를 들어 연속주조설비에 의해 형성된 블록들이 중간저장소로 이송되어, 이 중간저장소에서 실온으로 냉각되고, 품질 검사를 거쳐 압연온도로 다시 가열한 후에 압연스탠드배열에서 레일형재로 압연되었다. 압연온도까지 가열된 후에, 상기 사각형 블록들은 적어도 하나의 이중-가역-스탠드 내에서, 통상적으로는 상기한 바와 같은 두 개의 스탠드로 예비압연성형된다. 완성압연은 항상 삼중 또는 이중-가역 스탠드내에서, 새로운 방식이지만 자주 쓰이는 대로 하면 유니버설로울스탠드 내에서 이루어진다.
이러한 성형공정을 완전연속 작동하며 다수의 로울스탠드를 포함한 압연 스탠드 설비내에서 실시하고, 구동하는 방법 역시 공지된 바 있다.
당업자들은 이 모든 방법들에 있어서 레일을 가능한 한 큰 압연길이로 형성하고, 이 큰 압연길이를 가능한한 소정 압연온도에서 헤드경화설비 또는 다른 템퍼링설비를 통해 실시하고, 이렇게 처리된 레일을 순차적으로 냉각하고, 교정하고 품질검사하고 절단하도록 있도록 노력해왔다.
상기한 방법들의 단점은 아래와 같다.
예비압연에 필요한 다수의 형태캘리버(caliber)는 다수의 형태캘리버에 필요한 로울몸체 길이가 길어야 하기 때문에 대형 가역-스탠드를 필요로 한다. 이에 상응하여 로울 각각의 비용도 고가이며 또한 압연제품을 이동하는 캘리버로 이송해오기 위한 장치 역시 많은 비용을 들여 작동된다. 이러한 대형 압연길이는 따라서 가역압연을 행하는데 기나긴 시간을 요하게 되고, 그 때문에 상기한 설비를 작동시간 주기내에 연속주조 설비로의 이송이 불가능하다. 또한 그러한 경우에는 연속주조설비와 압연설비간의 연결작동을 위하여 언제나 대형 저장소가 필요하다.
완전연속 압연을 위하여서는, 상기 형태 캘리버의 개수가 많기 때문에, 적어도 6-8개의 구동부가 설치된 로울스탠드가 필요하다. 따라서 이에 상응하는 투자비용이 높아지며, 로울의 수가 많아서 그에 해당하는 가격도 높아질 뿐만 아니라 로울들을 교체하고 재활용 하는데 드는 비용이 높게 된다. 나아가 연속적인 완성압연을 포함하는 연속 예비압연에 있어서 로울길이상 온도가 차이나는 것을 방지하지 못한다. 즉 로울길이의 처음과 끝 사이에 이른바 온도웨지로서 압연라인의 제 1 스탠드로의 유입속도를 비교적 낮은 속도로 제한한다. 이러한 온도웨지는 균일하게 조정되어야 하며, 이로써 헤드경화설비 및 주조설비를 압연제품에 사용하기 위한 상기 요구사항들을 충족할 수 있어야 한다.
양적으로보면 적은 레일제조를 캐리어제조와 연결시키려는 요구가 빈번했었다. 서두에 언급했던 종래의 설비, 즉 연속주조설비와 직통연결 작동되는 초기압연형재로부터 완성압연형재로 압연하기 위한 종래의 설비는 종래의 가역예비스탠드비를 사용하지 않고 종래에 사용되는 안전한 레일압연방법을 사용하기 위해서는 고가의 비용으로서만 부가장치를 구현할 수 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 레일의 압연을 서두에 기재된 로울스탠드배열에서 실시하고, 초기제품으로서 연속 주조된 직사각형의 블록이든지 예비형태로 주조된 예비성형재를 이용하기 위한 것이다.
상기한 본 발명의 목적은 다음을 통하여 성취된다. 즉, 초기압연군 및/또는 컴팩트 압연군의 로울스탠드의 적어도 하나의 로울스탠드가 로울 또는 로울스탠드 또는 도래하는 압연재의 횡방향의 이동에 의해 압연작업위치에 진입 및 그 압연작업위치로부터 주출가능한 다수의 선택캘리버를 구비하고 있을 때, 직사각형의 초기압연형재 또는 예비성형된 초기압연형재의 초기압연군의 로울스탠드내에서의 성형을 선택 캘리버의 사용하에서 일련의 부형패스 및 감면패스내에서 가역적으로 행하고, 계속해서 컴팩트 압연군내에서 입구측 유니버설로울스탠드내의 다수의 부형패스 및 감면패스내에서 마찬가지로 가역적으로 행하고, 그래서 거치식 중간 로울스탠드내에서 재차 선택 캘리버의 사용하에서 행하고 계속하여 출구측의 유니버설로울스탠드내에서 완성압연형태로 완성압연된다.
또한 본 발명의 방법에 의해서, 초기압연군이 유니버설로울스탠드와 2개의 선택 캘리버를 가진 수평로울스탠드를 구비하고 컴팩트 압연군의 거치식 중간 로울스탠드가 마찬가지로 2개의 선택 캘리버를 가지고 있는 경우, 직사각형의 초기압연형재의 레일로의 성형을 초기압연군의 유니버설로울스탠드와 수평로울스탠드의 간의 5개 이상의 패스와 가역패스에 의해 개시되고 그때 그 형재내에 유니버설로울스탠드의 부형되어 있는 수평로울에 의해 서로 상대하여 프로파일 길이중심에 대하여 위치어긋나 있는 2개의 빗살무늬형 오목부를 형성하는 것, 및 각각 계속하여 빗살무늬형 오목부의 측방의 초기압연군의 수평로울스탠드의 한쪽의 선택 캘리버 또는 다른쪽의 선택 캘리버에 의해 그 레일형재의 머리부와 플랜지부가 예비성형되고, 감면되고, 성형된 레일형재를 가역작업에 의해 3회이상 패스를 통과한 후 캠팩트 압연군의 입구측의 유니버설로울스탠드와 거치식 중간로울스탠드의 양 선택 캘리버내에서 출구측의 유니버설로울스탠드를 통과시킴으로써 한번의 패스통과하게 함으로써 레일형재로 압연된다.
또한, 본 발명의 의한 방법에 의해 직사각형의 초기압연형재 대신에 도그-본-형 초기압연형재를 사용할 때에, 상기 초기압연형재의 중앙 오목부근 초기압연군의 유니버설로울스탠드의 부형로울에 의해 빗살무늬형 오목부에 형성된다.
또한, 레일형재에 유사한 초기압연형재를 사용할 때에는, 본 발명에 의한 방법에 의해 직사각형의 초기압연형재 및 수직로울스탠드 대신에, 또 초기압연군내의 유니버설로울스탠드 대신에 이들의 레일형재의 양측에 거치하도록 힘이 가해지고 컴팩트 압연군의 거치식 로울스탠드에 있어서 3개의 선택 캘리버가 사용되고 그때 초기압연형재의 치수는 그 한쪽의 플랜지부가 머리부폭의 1 내지 4배이고 다른쪽 플랜지부가 완성레일형재의 다리부폭의 1 내지 3배에 상당하도록 설정된다.
또한, 본 발명에 의해 직사각형의 초기압연형재 대신에 마개형상의 단면을 가진 초기압연형재를 사용할 때, 또 수평로울스탠드 및 초기로울스탠드로서 3개의 선택 캘리버를 가진 초기압연군의 초기 수직로울스탠드의 사용하에서 사다리꼴의 단면을 가진 초기압연형재를 사용하는 대신에 초기압연형재가 가역작업에 의해 순차 3개의 선택 캘리버의 패스를 통과함으로써 예비성형된다.
본 발명은 도시된 실시예와 관련하여 자세히 설명하기로 한다.
도 1에 도시된 로울스탠드배열은 연속주조설비(STG)를 구비하고 있는데, 연속주조설비 후방에는 재가열로 및 버퍼로(PO)가 있고, 버퍼로(PO)후방에는 피클링장치(EE)가 설치되어 있다. 이러한 방식으로 가열되어, 연속주조설비(STG)로부터 나온 초기압연형재는 롤러컨베이어(R1)를 통하여 초기압연군으로 공급되며, 상기 롤러컨베이어는 유니버설로울스탠드(VUG) 및 이중식 수평스탠드(VHG)로 이루어져 있다. 예비압연된 초기압연형재는 이 초기로울군의 후방에 설치된 횡단이송장치(QE)에 의해서 그다음에는 컴팩트 압연군으로 이송된다. 이 컴팩트 압연군은 입구측의 유니버설로울스탠드(EUG)와 출구측의 유니버설로울스탠드(AUG) 및 상기 유니버설로울스탠드들 사이에 설치된 거치식-중간스탠드(SZG)로 이루어져 있다.
도 2에 따른 구성은 도 1에 따른 구성과 대응한다. 즉 초기압연군 내에는 초기 유니버설로울스탠드(VUG) 대신에 이중식 수직스탠드(VVG)가 구비되어 있다.
도 3에 따른 압연-패스계획(pass plan)은 이른바 직사각형의 단면을 가진 연속주조-초기압연형재(VP)으로부터 비그놀-레일(Vignol)을 형성하기 위한 패스절차를 보여주고 있다. 이 프로파일에서는 초기압연군의 유니버설로울스탠드(VUG)의 제1 패스(U1)내에는 성형된 수평로울(HW)을 사용함으로써 상기 초기압연형재(VP)의 수직종 중심선x-x에 소정간격(d) 만큼 위치어긋난 빗살무늬형 오목부(KB)가 형성되는데, 여기서 수직로울(VW)은 단면의 소정의 폭을 보정한다. 그 다음 패스(H1)에는 초기압연군의 이중식 수평로울스탠드(VHG)의 선택캘리버(WH1, 도 3a) 내에서 초기압연형재의 단면상의 재료분포가 조정되어 적합한 단면을 가지는 초기레일형재가 형성된다. 이러한 재료의 분포와 빗살무늬형 오목부(KB)의 확대는, 유니버설로울스탠드(VUG)를 통과하는 가역의 후속하는 패스(U2), 유니버설로울스탠드(VUG)를 통과하는 후속하는 가역의 패스(U3)와, 이중식 수평로울스탠드(VHG)의 제 2 선택 캘리버를 통과하는 후속의 패스(H2) 및 가역패스(RH2)와, 또 한번 유니버설로울스탠드(VUG)를 통과하는 후속의 패스(U4) 및 가역패스(U5)와, 이중식 수평로울스탠드(VHG)의 제 2의 선택 캘리버(2)를 최종적으로 통과하는 후속의 패스(H3)를 거쳐, 횡단이송장치(QE)를 통하여 패스(U1)에서 초기압연군으로부터 컴팩트 압연군의 입구측의 유니버설로울스탠드(EUG)내로 도입되고, 후속의 패스(E1)에서 업셋 중간로울스탠드(SZG)의 선택 캘리버(WE1, 도 3b 참조)로 도입되고, 그 후 패스(U2)와 가역의 패스(U3)에서 입구측의 유니버설로울스탠드(EUG) 내로 도입되고, 그 후 다시 한번 업셋 중간로울스탠드(SZG) 내로 도입되는데, 이 때에는 상기 업셋 중간로울스탠드의 제 2 선택 캘리버(WE2, 도 3b 참조)로 도입되고, 그 후 출구측의 유니버설로울스탠드(AUG)의 성형된 수평로울(HW)로의 1회의 패스에서 상기 압연형재는 비그놀레일단면형재로 완성압연된다.
상기의 설명으로부터 명백한 바와 같이, 초기압연군내에서는 직사각형의 단면으로부터 시작하여 비대칭의 재료분포를 형성하는 것이 수행되는데, 상기 비대칭의 재료분포는 후속의 완성압연군에서의 제1회 패스를 위해 필요한 재료분포에 상당하는 것이다.
도 4에 도시된 압연패스계획에 따른 압연시에는, 연속주조장치로부터 도래하는 초기압연형재는 양단부가 두껍게 형성된, 즉 개뼈형상을 가진 초기압연형재(VP)가 사용된다. 초기압연군에서의 패스는 초기압연형재(VP)가 3번째의 패스(U3)를 지나 유니버설로울스탠드(VUG)를 벗어난 후에도 또 한번 업셋 중간로울스탠드(VHG)의 제 1의 선택캘리버(WH1)를 통과하도록 도입된 후, 가역패스(U4)와 그 가역패스(U5)에서 유니버설로울스탠드에 의해 압연되고, 그 후 1회의 패스(H3)에서 이중식 수평로울스탠드(VHG)의 제 2 선택 캘리버(도 4a)에 의하여 압연된 후, 계속하여 횡단이송장치(QE)를 통하여 도 3에 상당하는 패스열을 가진 컴팩트 압연군내에 도입되고, 도 4b에 따른 업셋 중간로울스탠드(SZG)의 선택 캘리버(WH1, WH2)를 사용하여 완성압연된다는 점을 제외하고는 도3의 압연계획과 대응된다.
도 5의 압연패스계획에 따른 압연시에는 연속주조된 비대칭의 초기압연형재(VP)는 패스(V1)에서 이중식 수직로울스탠드(VVG)로 이송되어 업셋된다. 이 패스에 후속하여 이중식 수평로울스탠드(VHG) 내로의 패스(H1)이 뒤따르고, 후속하여 이중식 수직로울스탠드(VVG) 내로의 그 반대방향으로의 패스(V2) 및 가역패스(V3)가 뒤따르고, 이것에 이어서 이중식 수평로울스탠드(VHG)의 제 2의 선택 캘리버(WH2) 내로의 패스(H2) 및 패스(RH2)가 뒤따르고, 이중식 수직로울스탠드 내로의 패스(V4)가 후속하고, 그 후 이중식 수직로울스탠드(VHG)의 제 2의 선택 캘리버(WH2)내로의 또 한번의 1개의 가역패스(H2)가 뒤따른다. 다음에 그 초기압연형재는 횡단이송장치(QE)를 통하여 컴팩트 압연군으로 이송되고 초기의 5회의 패스(U1, E1, U2, U3, E2)에서 도 3 및 도 4에 도시된 방법으로 가공된다. 그 후, 입구측의 유니버설로울스탠드(EUG)내의 패스(U4)와 가역패스(U5)가 수행되고, 이어 패스(E3)에 후속하는데 이 경우에 업셋 중간 로울스탠드(SZG)의 제 3 선택 캘리버(WE3)로 도입되고, 이것에 이어서 상기와 마찬가지로 출구측의 유니버설로울스탠드(AUG)의 성형된 수평로울(HW)에 의해 완성패스가 수행된다.
초기압연군과 완성압연군과의 사이의 여기에 도시된 패스분포는 양 압연군의 매우 균형잡힌 변형의 분포를 나타내고 있는데, 이 경우 완성압연군내에서 더 많은 패스로 압연이 행하여진다. 이 목적을 위하여, 전술한 실시예들과는 다르게 2개의 선택캘리버 대신에 3개의 선택캘리버가 완성압연군에 필요하다.
도 6에 도시된 압연패스계획에 의하면 압연될 레일형상과 유사한 마개 형태의 단면을 가진 연속주조된 초기압연형재(VP)가 사용된다. 이 초기압연형재는 도면에서 점선으로 도시된 바와 같이 수평방향으로 위치되어 직접 초기압연군의 이중식 수평로울스탠드(VHG)로 도입되어, 일련의 가역 패스(R1,RH1,H1)에서 횡단이송장치(QE)에 의하여 컴팩트 압연군의 입구측 유니버설로울스탠드(EUG)로 이송될 수 있을 정도로 감면된다. 이 입구측의 유니버설로울스탠드(EUG)로의 패스(U1)를 거친 후 업셋 중간로울스탠드(SZG, 도6a 참조)의 제 1 선택캘리버(WE1)를 통과하는 패스(E1)가 수행되고, 그 다음에 반대방향의 다른 패스(U2) 및 그 가역패스(U3)가 입구측의 유니버설로울스탠드(EUG)를 통과하도록 행해지고, 그 다음에 업셋 중간로울스탠드(SZG)의 제 2의 선택캘리버(WH2)를 통과하도록 다른 패스(E2)가 행해지고, 출구측의 유니버설로울스탠드(AUG)를 통과하는 완성패스가 행해진다. 이 압연계획에 있어서는 연속주조된 초기압연형재내의 재료분포의 때문에 초기압연군의 이중식 수평로울스탠드(VHG)에서의 3회의 압연패스를 필요로 하고, 컴팩트 압연군에 있어서의 압연은 업셋 중간로울스탠드 내의 2개의 선택캘리버에 의한, 도 4와 관련되어 설명된 도시된 순서와 대응된다.
도 6에 따른 압연패스계획에 의하여 압연시에 사용되는 마개형상의 단면을 가진 초기압연형재는 연속주조 기술로 제조하기가 어렵다. 따라서, 도 7에 도시된 바와 같이, 용이하게 주조될 수 있는 사다리꼴의 단면을 갖는 초기압연형재도 사용가능하다. 상기와 같은 초기압연형재는, 도 6에 따른 압연패스계획과는 다르게 도 2에 따른 초기압연군의 이중식 수직로울스탠드(VVG)로 이송되며, 그 후 최종패스에서 도 6에 상응하는 형태로 성형되고 완성압연된다.
도 1은 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 로울스탠드배열의 개략적 평면도.
도 2는 상기 로울 스탠드 배열의 다른 실시예를 나타내고 있고 도 1과 유사한 도면.
도 3, 3a, 3b 및 도 4, 4a, 4b는 도 1에 따른 로울스탠드배열에서 상기 방법을 실행시키기 위한 압연 스케줄을 나타낸 도면.
도 5, 5a, 5b 및 도 6, 도 7은 도 2에 따른 로울스탠드 배열로 본 발명을 실시하기 위한 압연 스케줄을 나타낸 도면.

Claims (7)

  1. 입구측의 제 1 유니버설로울스탠드와 출구측의 제 2 유니버설로울스탠드와 상기 유니버설로울스탠드들 사이에 설치된 업셋 중간로울스탠드로 이루어지는 컴팩트 압연군과, 상기 컴팩트 압연군 전방에서 컴팩트압연군의 압연라인에 대하여 횡방향으로 위치가 어긋나고 평행하게 배치된 압연라인 및 2개 이상의 로울스탠드들로 이루어지며 압연형재 자유배출구를 포함하고 있는 초기압연군과, 상기 양측 압연군 사이에 설치된 횡단이동장치로 이루어지는 배열에 의해서 초기압연형재로부터 완성압연형재로 압연하는 방법에 있어서,
    초기압연군 및 컴팩트 압연군의 로울스탠드 중 적어도 하나의 로울스탠드가 로울 또는 로울스탠드 또는 도래하는 피압연형재와 횡방향의 이동에 의해 압연작업 위치에 진입할 수 있고 그 압연작업위치로부터 벗어날 수 있는 다수의 선택 캘리버를 구비하여, 직사각형의 초기압연형재 또는 예비성형된 초기압연형재의 초기압연군의 로울스탠드에서의 성형은 선택 캘리버의 사용하에서 일련의 성형패스 및 감면패스에서 가역적으로 행하여지고, 그 후 컴팩트 압연군에서의 입구측 유니버설로울스탠드 및 업셋 중간로울스탠드 내의 다수의 성형패스 및 감면패스에서 선택 캘리버의 사용하에서 가역적으로 행하여지고, 그 후 출구측의 유니버설로울스탠드내에서 완성압연형재로 완성압연되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 초기압연형재(VP)는 초기압연군내에서 세워진 상태로 압연되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 초기압연군이 유니버설로울스탠드(VUG)와 2개의 선택 캘리버(WH1; WH2)를 가진 수평로울스탠드(VHG)를 구비하고, 컴팩트 압연군의 업셋 중간로울스탠드(SZG)도 마찬가지로 2개의 선택 캘리버(WE1; WE2)를 가지고 있으며, 직사각형의 초기압연형재(VP)를 레일로의 성형은, 초기압연군의 유니버설로울스탠드(VUG)와 수평로울스탠드(VHG) 사이의 5회 이상의 패스와 가역패스에 의해 개시되고, 그 때 상기 형재 내에 유니버설로울스탠드(VUG)의 성형된 수평로울(HW)에 의해 서로 상대하여 프로파일 길이중심에 대하여 위치어긋나 있는 2개의 빗살무늬형 오목부(KB)를 형성하고, 계속하여 초기압연군의 수평로울스탠드(VHG)의 한쪽이나 다른쪽의 선택 캘리버(WH1 ; WH2)에 의해 레일형상의 머리부와 플랜지부가 예비성형되고, 감면되고, 성형된 레일형재를 가역작업에 의해 3회이상 패스를 통과한 후 캠팩트 압연군의 입구측의 유니버설로울스탠드(EUG)와 거치식 중간로울스탠드(SZG)의 양선택 캘리버(WE1; WE2)내에서 출구측의 유니버설로울스탠드(AUG)를 통과시키는 것에 의해 한번의 패스통과하게 함으로써 레일형재로 완성압연되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 직사각형의 초기압연형재(VP) 대신에 개뼈형상의 초기압연형재(VP)를 사용하고, 상기 초기압연형재의 중앙부는 초기압연군의 유니버설로울스탠드(VUG)의 성형로울(WV)에 의해 빗살무늬형 오목부로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 직사각형의 초기압연형재를 대신하여 레일형재에 유사한 초기압연형재(VP)를, 초기압연군의 유니버설로울스탠드를 대신하여 수직로울스탠드(VVG)를 사용하고, 이들의 레일형재의 양측에 업셋하도록 힘이 가해지고 컴팩트 압연군의 업셋 로울스탠드(SZG)에 있어서 3개의 선택 캘리버(WE1, WE2, WE3)가 사용되고 그때 초기압연형재(VP)의 치수는 그 한쪽의 플랜지부가 머리부폭의 1 내지 4배이고 다른쪽 플랜지부가 완성레일형재의 다리부폭의 1 내지 3배에 상당하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 3 항에 있어서, 직사각형의 초기압연형재를 대신하여 마개형상의 단면을 구비하고 있는 초기압연형재(VP)를 사용하고, 초기압연군에서 1개의 이중식 수평로울스탠드(VHG)에 의하여 초기압연형재는 가역작업에 의해서 순차 3회의 패스에서 예비성형되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 3 항에 있어서, 직사각형의 초기압연형재를 대신하여 단면이 사다리꼴의 초기압연형재(VP)를 사용하고, 초기압연군에서 1개의 이중식 수직로울스탠드(VVG)에 의해 초기압연형재는 가역작업에 의해 순차 3회의 패스에서 예비성형되는 것을 특징으로 하는 방법.
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