DE19729991A1 - Verfahren zum Gießen und Walzen und eine Walzgerüstanordnung zum Walzen von Fertigprofilen (Spundwandprofilen) aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggußeinrichtung kommenden Vorprofil - Google Patents

Verfahren zum Gießen und Walzen und eine Walzgerüstanordnung zum Walzen von Fertigprofilen (Spundwandprofilen) aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggußeinrichtung kommenden Vorprofil

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Gießen und Walzen und eine Walzgerüstanordnung zum Walzen von Fertigprofilen (Spund­ wandprofilen) aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggußein­ richtung kommenden Vorprofil mittels, in einer Walzlinie im Rever­ sierbetrieb arbeitender Walzgerüstanordnungen, von denen die eine, eine Kompaktwalzgruppe, bestehend aus einem eingangsseitigen ersten Universalgerüst, einem ausgangsseitigen zweiten Universalgerüst und einem, zwischen diesen Universalgerüsten angeordneten Stauch-Zwi­ schengerüst darstellt, der eine, aus vertikal- und Horizontal- Walzgerüsten bestehende Vorwalzgruppe vorgeordnet ist, wobei für das Walzen der Spundwandprofile, bei Ausstattung eines Walzgerüstes der Vorwalzgruppe und eines der Walzgerüste der Kompaktwalzgruppe mit wahlweise in die und aus der Walzlinie herausbringbaren Wahlka­ libern, die Formung des Vorprofils in den Walzgerüsten der Vorwalz­ gruppe in einer Reihe von Formänderungs- und Formreduzierwalzstichen mit oder ohne Einsatz der Wahlkaliber bewirkt und anschließend in der Kompaktwalzgruppe, in mehrere Formänderungs- bzw. Formreduzier­ stichen und Reversierstichen im eingangsseitigen Universalgerüst und im Stauchzwischengerüst mit oder ohne Einsatz der Wahlkaliber bewirkt wird, und die Kompaktwalzgruppe als Tandem-Gerüstgruppe arbeitet.
Das Walzen von Spundwandprofilen wurde bisher durchweg in rever­ sierend arbeitenden Walzstraßen mit allein stehenden Gerüsten und freiem Auslauf des Walzgerüstes durchgeführt, weil die Vielzahl der für die Vorwalzung solcher Profile notwendigen Formkaliber große Reversierwalzgerüste mit, die Vielzahl der Formkaliber aufnehmenden großen Ballenlängen der Walzen erforderte. Diese großen Gerüste und die Walzen selbst sowie die notwendigen Manipuliereinrichtungen für das Einbringen des Walzgutes in die verschiedenen Kaliber sind sehr aufwendig, haben einen großen Platzbedarf und erbringen verhältnis­ mäßig geringe Durchgangsleistungen. Die großen Mengen des Walzgutes selbst führen dabei zu verhältnismäßig langen Walzzeiten beim reversierenden Walzen und lassen es praktisch nicht zu, derartige Anlagen in Arbeitstaktfolge mit einer Stranggießanlage zu betreiben. Es sind deshalb bei einem Verbundbetrieb zwischen Stranggießanlage und Walzanlage verhältnismäßig große Zwischenlager notwendig.
Man hat deshalb für das Walzen von Spundwandprofilen bereits in einer nicht vorveröffentlichten älteren Patentanmeldung vorgeschla­ gen, in einer Kompaktwalzgruppe, die aus einem eingangsseitigen und einem ausgangsseitigen Tandemgerüst mit jeweils zwei oder mehr Kaliber aufweisenden Duo-Walzenpaaren und diesen zugeordneten Querschiebeeinrichtungen für das Walzgut und einem, zwischen beiden Tandemgerüsten angeordneten Stauchzwischengerüst mit oder ohne Wahlkaliber besteht, das vorgeformte Vorprofil in dem ggfs. mit profilierten Horizontalwalzen ausgestatteten Universalgerüst und in dem ggfs. ebenfalls profilierte Horizontalwalzen aufweisenden Horizontal-Duo-Gerüst der Vorwalzgruppe in mehreren reversierenden Stichen zwischen beiden Walzgerüsten profilverändernd zu formen und anschließend, reversierend in den Kalibern der beiden Tandemgerüste mit oder ohne Einschluß eines Stiches in dem, profilierte Walzen aufweisenden Stauchzwischengerüst fertig zu formen.
Mit diesen oder ähnlichen Verfahren und Gerüstanordnungen ließen sich jedoch nur geringe Leistungen erzielen, und die Führung des bereits formgewalzten Profils in den Tandemgerüsten bereitete technische Schwierigkeiten. Herstellen ließen sich dabei im wesent­ lichen nur Spundwandprofile mit U-Profil, nicht aber solche mit dem inzwischen in den verschiedenen Märkten sehr gefragten Z-Profil.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren zum Gießen und Walzen und die Walzgerüstanordnung zum Walzen von Spundwandprofilen so zu verbessern, daß die oben erwähnten Nachteile und Schwierigkeiten beseitigt werden und das Walzen von Spundwand­ profilen sowohl mit U-Querschnitt, als auch das von solchen mit Z- Querschnitt in allen Größenordnungen und mit einer guten Leistung der Walzgerüstanordnung ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Vorwalzgruppe in einer Walzlinie einen Auslaufrollgang aufweist und diesem eine Quertrans­ porteinrichtung und, in einer zweiten Walzlinie ein paralleler Einlaufrollgang für die Kompakt-Tandemgerüstgruppe nachgeordnet sind, und das Horizontalgerüst der Vorwalzgruppe und/oder das Stauchzwischengerüst der Kompakt-Tandemgerüstgruppe jeweils zwei Wahlkaliber aufweisen, und daß dem ausgangsseitigen Universalgerüst der Kompakt-Tandemgerüstgruppe ein oder mehrere Duo-Horizontalgerü­ ste mit Kaliberwalzen nachgeordnet sind, und daß beim Walzen mit dieser Gerüstanordnung die Breitenanpassung und eine Formanpassung eines Vorprofils mit H-Querschnitt bei gleichzeitiger Reduzierung des Querschnitts in der Vorwalzgruppe und die weitere Reduzierung des Querschnitts mit Vorformung der Profilenden für die Schloßbil­ dung in der Kompakt-Tandemgerüstgruppe und die abschließende Fertig­ bildung der Schlösser des Profils in den Kalibern der Duo-Horizon­ talgerüste erfolgt.
Mit dieser Ausbildung von Walzgerüsten und deren Betreibensweise lassen sich sowohl U-Profile mit stark variierenden Höhen als auch Z-Profile für Spundwände einschließlich der unterschiedlichen Schloßformen von deren Enden bei sehr guter Walzleistung herstellen.
Die Merkmale weiterer Möglichkeiten des Betreibens der erfindungs­ gemäßen Walzgerüstanordnung sind in den Unteransprüchen nieder­ gelegt.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Aus­ führungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine Walzgerüstanordnung in der Draufsicht in sche­ matischer Darstellung,
Fig. 2 einen Stichplan für die Walzgerüstanordnung nach Fig. 1 und
Fig. 3 einen weiteren Stichplan für die genannte Walzge­ rüstanordnung.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen, ist hinter einem Wärmofen WO, der auch ein, unmittelbar mit der Stranggußeinrichtung verbundener Nachwärm­ ofen sein kann, der die austrittswarmen Strangprofile auf Walztempe­ ratur erhitzt, ein Rollgang RG1 angeordnet, der zu der Vorgerüst­ gruppe führt, die eingangsseitig aus einem Vertikal-Duogerüst VDG und ausgangsseitig aus einem Horizontal-Duogerüst HDG besteht. Dieser Gruppe von Vorwalzgerüsten ist in der gleichen Walzlinie WL1 ein Rollgang RG2 nachgeordnet. Eine Quertransporteinrichtung QT führt zu einem parallel verlaufenden Rollgang RG3, der in einer zweiten Walzlinie WL2 zu der Kompakt-Tandemgerüstgruppe führt, die aus einem eingangsseitigen Universalgerüst EUG, einem Stauchzwi­ schengerüst SZG und einem ausgangsseitigen Universalgerüst AUG besteht, und der ein Rollgang RG4 nachgeordnet ist, der in der gleichen Walzlinie WL2 zu den hintereinander angeordneten Duo- Horizontalgerüsten DHG1, DHG2 und DHG3 führt, die mit Kaliberwalzen ausgestattet sind.
Wie aus Fig. 2 zu ersehen, wird das Vorprofil VP im Vertikal-Duoge­ rüst VDG im ersten Stich 1 ges taucht und in einem Folgestich 2 im Wahlkaliber WKI des Horizontal-Duogerüstes HDG geformt und dann in einem Reversierstich R3 und anschließend in einem Folgestich 4 im Wahlkaliber WKII reduziert. Es folgen dann in durchgehender Folge drei Stiche 5, 6 und 7 durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG, das Stauchzwischengerüst SZG und das ausgangsseitige Univer­ salgerüst AUG der Kompakt-Tandemgerüstgruppe, an die sich in umge­ kehrter Richtung und Reihenfolge der Gerüste die Reversierstiche R8, R9 und R10 anschließen, diesen folgt ein erneuter Durchgang mit den Folgestichen 11, 12 und 13 durch die genannte Gerüstreihe. Die mit diesen Tandem-Stichfolgen reduzierend erreichte fertige Grund­ form des Spundwandprofils wird in unmittelbar anschließenden Folge­ stichen 14 und 15 in den Kalibern der Duo-Horizontalgerüste DHGI und DHGII durch abschließende Formung der Schloßenden fertig ge­ formt.
Beim Stichplan nach Fig. 3 wird das Vorprofil VP ebenfalls in einem ersten Stich 1 im Vertikal-Duogerüst VDG ges taucht und anschließend in einem Folgestich 2 durch das Horizontal-Duogerüst HDG der Vor­ walzgruppe in deren Wahlkaliber WKI vorgeformt. Diese Form wird in einem Reversierstich R3 und einem weiteren Stich 4 durch das Wahlka­ liber WKII reduziert und dann in einer Stichfolge 5, 6 und 7 durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG, das Stauchzwischengerüst SZG und das ausgangsseitige Universalgerüst AUG der Kompakt-Tandem­ gerüstgruppe und einer, sich daran anschließenden Reversierstichfol­ ge R8, R9 und R10 und einem Anschlußstich 11 durch das eingangs­ seitige Universalgerüst EUG weiter reduziert und dann, abschließend, in einem Stich 12 durch das zweite Wahlkaliber des Stauchzwischenge­ rüstes SZG vorgeformt. Die Schloßenden des so in seiner Grundform fertig gewalzten Spundwandprofils werden unmittelbar anschließend in einer durchgehenden Stichfolge 13, 14, 15 in den Duo-Horizon­ talgerüsten DHGI, DHGII und DHGIII fertig gewalzt.

Claims (4)

1. Verfahren zum Gießen und Walzen und eine Walzgerüstanordnung zum Walzen von Fertigprofilen (Spundwandprofilen) aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggußeinrichtung kommenden Vorprofil mittels, im Reversierbetrieb arbeitender Walzgerüst­ anordnungen, von denen die eine, eine Kompaktwalzgruppe, bestehend aus einem eingangsseitigen ersten Universalgerüst, einem ausgangsseitigen zweiten Universalgerüst und einem zwischen diesen Universalgerüsten angeordneten Stauch-Zwischen­ gerüst darstellt, der eine, aus Vertikal- und Horizontalwalzge­ rüsten bestehende Vorwalzgruppe vorgeordnet ist, wobei für das Walzen der Spundwandprofile, bei Ausstattung eines Walzgerüstes der Vorwalzgruppe und eines der Walzgerüste der Kompaktwalz­ gruppe mit wahlweise in die und aus der Walzlinie herausbring­ baren Wahlkalibern, die Formung des Vorprofils in den Walzgerü­ sten der Vorwalzgruppe in einer Reihe von Formänderungs- und Formreduzierwalzstichen mit oder ohne Einsatz der Wahlkaliber bewirkt und anschließend in der Kompaktwalzgruppe, in mehreren Formänderungs- bzw. Formreduzierstichen und Reversierstichen im eingangsseitigen Universalgerüst und ins Stauchzwischengerüst mit oder ohne Einsatz der Wahlkaliber weiter geformt wird, und die Kompaktwalzgruppe als Tandemgerüstgruppe arbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwalzgruppe in einer Walzlinie (WL1) einen Auslauf­ rollgang (RG2) aufweist und diesem eine Quertransporteinrich­ tung (QT) und in einer zweiten Walzlinie (WL2) ein paralleler Eingangsrollgang (RG3) für die Kompakt-Tandemgerüstgruppe (EUG, SZG und AUG) nachgeordnet sind, und das Horizontalgerüst (HDG) der Vorwalzgruppe und/oder das Stauchzwischengerüst (SZG) der Kompakt-Tandemgerüstgruppe jeweils zwei Wahlkaliber aufweisen, und daß dem ausgangsseitigen Universalgerüst (AUG) der Kompakt- Tandemgerüstgruppe ein oder mehrere Duo-Horizontalgerüste (DHGI, DHGII, DHGIII) mit Kaliberwalzen nachgeordnet sind, und daß beim Walzen mit dieser Gerüstanordnung die Breitenanpassung und eine Formanpassung eines Vorprofils (VP) mit H-Querschnitt bei gleichzeitiger Reduzierung des Querschnitts in der Vorwalz­ gruppe die weitere Reduktion des Querschnitts mit Vorformung der Profilenden für die Schloßbildung in der Kompakt-Tandemge­ rüstgruppe und die abschließende Fertigbildung der Schlösser des Profils in den Kalibern der Duo-Horizontalgerüste erfolgt.
2. Verfahren und Gerüstanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil in der Vorwalzgruppe in mehreren Stichen und Reversierstichen ges taucht und mit oder ohne Einsatz der Wahlkaliber des Horizontalgerüstes reduzierend geformt und dann in der Kompakt-Tandemgerüstgruppe in durchgehenden Stich- und Reversierstichfolgen mit oder ohne Einsatz der Wahlkaliber im Stauchzwischengerüst weiter reduzierend in die fertige Grund­ form gewalzt und dann die Spundwand-Schloßenden der Grundform fertig geformt werden.
3. Verfahren und Walzgerüstanordnung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil (VP) in dem Vertikalgerüst (VDG) der Vorwalz­ gruppe in einem Stich (1) gestaucht, anschließend in einem Folgestich (2) im ersten Wahlkaliber (WKI) des Horizontalgerü­ stes (HDG) dieser Vorwalzgruppe geformt, in einem anschließen­ den Reversierstich (R3) und einem, diesem folgenden Stich im zweiten Wahlkaliber (WKII) formreduziert wird und dann in drei Stich- bzw. Reversierstichfolgen (5, 6, 7; R8, R9, R10; 11, 12, 13) hintereinander durch alle Gerüste (EUG, SZG und AUG) der Kompakt-Tandemgerüstgruppe und in einer anschließenden Folge von Stichen (14, 15) in den Duo-Horizontalgerüsten (DHGI, DHGII) formreduzierend in die fertige Spundwandgrundform mit deren Schloßenden gewalzt werden.
4. Verfahren und Gerüstanordnung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil (VP) im Vertikalgerüst (VDG) der Vorwalz­ gruppe in einem Stich (1) gestaucht, anschließend in einem Stich (2), einem Reversierstich (R3) und einem Folgestich (4) in dem Horizontalgerüst (HDG) geformt und formreduziert und dann in der Kompakt-Tandemgerüstgruppe unter Einsatz des ersten Wahlkalibers des Stauchzwischengerüstes (SZG) dieser Gerüst­ gruppe in drei Folgestichen (5, 6, 7) und Reversierstichfolgen (R8, R9, R10) hintereinander durch alle Gerüste (EUG, SZG, AUG) der Kompakt-Tandemgerüstgruppe und einem Anschlußstich (11), wieder durch das eingangsseitige Universalgerüst (EUG) weiter reduziert, in einem weiteren Stich (12) durch das zweite Wahlkaliber des Stauchzwischengerüstes (SZG) formreduzierend zur Spundwandgrundform und dann unmittelbar anschließend, ebenfalls in aufeinanderfolgenden Stichen (13, 14, 15) durch die Kaliberwalzen der Duo-Horizontalgerüste (DHGI, DHGII, DHGIII) die Schloßenden des Profils fertig gewalzt werden.
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