KR19980063778A - 가역 압연 작업식 압연 프레임 배열체에 의해 예비 형상재로부터 마감 형상재를 압연하는 방법 - Google Patents
가역 압연 작업식 압연 프레임 배열체에 의해 예비 형상재로부터 마감 형상재를 압연하는 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR19980063778A KR19980063778A KR1019970065876A KR19970065876A KR19980063778A KR 19980063778 A KR19980063778 A KR 19980063778A KR 1019970065876 A KR1019970065876 A KR 1019970065876A KR 19970065876 A KR19970065876 A KR 19970065876A KR 19980063778 A KR19980063778 A KR 19980063778A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- frame
- compression
- rolling
- shape
- gauge
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 212
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 426
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 426
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 49
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 31
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 9
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 101100175496 Saccharolobus solfataricus (strain ATCC 35092 / DSM 1617 / JCM 11322 / P2) gdh1 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100392457 Saccharolobus solfataricus (strain ATCC 35092 / DSM 1617 / JCM 11322 / P2) gdh3 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100198283 Scheffersomyces stipitis (strain ATCC 58785 / CBS 6054 / NBRC 10063 / NRRL Y-11545) DHG2 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/082—Piling sections having lateral edges specially adapted for interlocking with each other in order to build a wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/09—L-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/095—U-or channel sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/14—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a non-continuous process, i.e. at least one reversing stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
본 발명은 입구측의 제 1 유니버설 프레임, 출구측의 제 2 유니버설 프레임 및 그들 유니버설 프레임 사이에 배치된 중간 압축 프레임으로 구성되는 컴팩트 압연 프레임 군과, 그 컴팩트 압연 프레임 군에 선행하여 배치된 수직 및 수평 압연 프레임 및/또는 유니버설 프레임으로 구성되는 예비 압연 프레임 군으로 이루어진 가역 압연 작업식 압연 프레임 배열체에 의해 예비 형상재로부터 마감 형상재를 압연하는 방법에 관한 것이다. 예비 압연 프레임 군의 하나 이상의 압연 프레임 및/또는 컴팩트 압연 프레임 군의 하나 이상의 압연 프레임이 선택적으로 압연 라인 속에 밀어 넣거나 그로부터 빼낼 수 있는 선택형 게이지 또는 압연 라인을 가로지르는 이동을 하는 다수의 게이지를 구비하는 경우에 골형 단면, U형 단면, 산형 단면 등의 형상재를 압연하기 위해, 최종 치수에 가깝게 예비 성형된 예비 형상재를 예비 압연 프레임 군의 압연 프레임에서 선택형 게이지의 사용 또는 미사용 하에 일련의 형상 변경 및/또는 형상 감축을 위한 압연 압축 작업과 필요한 경우에는 그 반전 작업으로 예비 성형하고, 컴팩트 압연 프레임 군에서 선택형 게이지 또는 서로 병렬로 배치된 게이지의 사용 또는 미사용 하에 입구측의 유니버설 프레임에서와 필요한 경우에는 중간 압축 프레임에서의 형상 변경 및/또는 형상 감축을 위한 다수의 압연 압축 작업 및 필요에 따른 그 반전 작업으로 추가로 성형하며, 이어서 출구측의 유니버설 프레임 또는 중간 압축 프레임에서 마감 형상재로 성형한다.
Description
본 발명은 입구측의 제 1 유니버설 프레임, 출구측의 제 2 유니버설 프레임 및 그들 유니버설 프레임 사이에 배치된 중간 압축 프레임으로 구성되는 컴팩트 압연 프레임 군과, 그 컴팩트 압연 프레임 군에 선행하여 배치된 수직 및 수평 압연 프레임 및/또는 유니버설 프레임으로 구성되는 예비 압연 프레임 군으로 이루어진 가역 압연 작업식 압연 프레임 배열체에 의해 예비 형상재로부터 마감 형상재를 압연하는 방법에 관한 것이다.
종래, 골형 및 산형 단면의 재료와 같은 형상재는 통상 완전 연속 가공식 압연 라인에서 압연되어 왔는데, 그러한 형상재의 예비 압연에 필요한 다수의 형상 게이지는 반전 압연 시에 대형의 압연 프레임을 필요로 하고, 압연기의 구형부의 길이도 다수의 형상 게이지를 수용할 정도로 길어야 한다. 그러한 대형의 프레임 및 압연기 자체는 물론이거니와, 압연물을 각종의 게이지에 도입하는 데에 필요한 조작 장치도 그 비용이 매우 높고, 많은 공간을 차지하며, 상대적으로 낮은 통과 출력을 가져온다. 또한, 압연물이 다량이면, 반전 압연 시에 비교적 긴 압연 시간이 소요되고, 그로 인해 그러한 압연 설비를 연속 주조 설비에 후속시켜 동일한 작업 싸이클로 작업한다는 것은 사실상 불가능하다. 그 때문에, 연관 작업을 실시할 경우에 연속 주조 설비와 압연 설비와의 사이에 비교적 큰 중간 저장고가 필요하게 된다.
또한, 특히 산형 단면의 형강 및 U형 단면의 형강을 완전 연속식으로 압연할 경우, 다수의 형상 게이지 때문에 각각의 해당 구동 장치를 구비한 6개 이상의 압연 프레임을 필요로 한다. 결과적으로, 전술된 비용과 함께 다수의 압연기의 준비 및 그 교체와 유지/보수를 위한 비용이 추가로 소요된다. 또한, 그와 같이 연속식으로 예비 압연을 하는 동시에 마감 압연도 연속식으로 실시할 경우, 압연물의 전길이에 걸쳐 온도가 상이해지는 것을 피할 수 없는데, 그러한 상이한 온도는 압연 라인의 제 1 프레임 속에 들어가는 압연물의 유입 속도가 상대적으로 낮은 것이 원인이 된, 소위 압연 길이의 시작부와 단부와의 사이의 온도 강하로서 발생하는 것이다. 그러한 온도 강하는 압연물의 정련 장치가에서 요구되는 압연물의 요건을 충족시키기 위해 보상되거나 제어되어야 한다. 종래에 사실상 비임만이 압연되었던 서두에 전제된 유형의 설비에서 골형 단면의 형상재 및 각종의 산형 단면의 형상재를 생산하려면 비록 소량일지라도 아직까지는 비임 생산과 조합시키는 것이 요구된다. 그러나, 그러한 비임 생산은 일반적으로 연속 주조 설비와의 연관 작업으로 실시되기 때문에, 즉 가역 예비 프레임을 동반하지 않고 실시되기 때문에, 매우 높은 비용으로 부대 장치 및 구조물을 설치해야만 골형 또는 산형 단면의 형상재의 제조와 조합될 수 있다.
본 발명의 목적은 서두에 전제된 기본 구성의 압연 프레임 배열체에 의해 골형 단면 및 산형 단면의 형상재와 기타의 유사한 형상재를 압연하는 것으로, 그러한 압연 시에 출발 제품으로서 연속 주조된 사각형 블록 또는 최대한 최종 제품에 가깝게 주조된 예비 형상재를 사용하는 것이다. 또한, 전체 압연 단계에 필요한 형상 게이지의 수가 최소한으로 감소되어 연속 주조 설비와 압연 설비와의 사이의 연관 작업을 허용할 수 있는 제조 시간으로 경제적인 성형이 이루어져야 한다.
도 1 내지 도 6은 수직 이중 프레임이나 유니버설 프레임 및 수평 이중 프레임을 예비 압연 프레임 군으로 구비하고, 입구측의 유니버설 프레임, 선택형 게이지가 마련된 중간 압축 프레임 및 출구측의 유니버설 프레임을 컴팩트 압연 프레임 군으로 구비하는 압연 프레임 배열체에 의한 압축 작업안을 나타낸 도면,
도 7 및 도 8은 수평 이중 프레임에도 선택형 게이지가 마련된 도 1 내지 도 6에 따른 압연 프레임 배열체 및 그에 의한 압축 작업안과 상응하는 도면,
도 9 내지 도 15는 수직 이중 프레임이나 유니버설 프레임 및 수평 이중 프레임을 예비 압연 프레임 군으로 구비하거나 구비하지 않고, 입구측과 출구측의 탠덤 프레임 및 그들 사이에 배치되거나 배치되지 않는 중간 압축 프레임을 컴팩트 압연 프레임 군으로 구비하는 압연 프레임 배열체에 의한 압축 작업안을 나타낸 도면,
도 16 내지 도 19는 수평 이중 프레임에 선택적 게이지가 마련되고, 입구측과 출구측의 탠덤 프레임에 중간 압축 프레임이 부속되지 않는 도 9 내지 도 15에 따른 압연 프레임 배열체 및 그에 의한 압축 작업안과 상응하는 도면,
도 20 및 도 21은 예비 압연 프레임 군이 수직 프레임, 수평 프레임 및 유니버설 프레임을 구비하고, 컴팩트 압연 프레임 군이 입구측과 출구측의 유니버설 프레임 및 유니버설 압축 프레임을 구비하는 2개의 다른 압연 프레임 배열체 및 그에 의한 압축 작업안을 나타낸 도면,
도 22는 압연 프레임 배열체의 개략적인 평면도,
도 23은 도 22에 따른 압연 프레임 배열체에 의한 압축 작업안을 나타낸 도면,
도 24는 공지의 압연 프레임 배열체에 의한 다른 압축 작업안을 나타낸 도면,
도 25는 또 다른 압연 프레임 배열체에 의한 압축 작업안을 나타낸 도면,
도 26 및 도 27은 횡단면이 사각형인 예비 형상재의 압연을 위한 압축 작업안을 나타낸 도면,
도 28 및 도 29는 횡단면이 I형인 예비 형상재의 압연을 위한 다른 압축 작업안을 나타낸 도면,
도30 및 도 31은 각각 횡단면이 사각형인 예비 형상재 및 횡단면이 I형인 예비 형상재의 압연을 위한 또 다른 압축 작업안을 나타낸 도면.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
1, 2, 4, 5, 6, 7, 11, 12, 13, 14, 15 : 압축 작업
ATG : 출구측의 탠덤 프레임
AUG : 출구측의 유니버설 프레임
DHGⅠ, DHGⅡ, DHGⅢ : 이중 수평 프레임
ETG : 입구측의 탠덤 프레임
EUG : 입구측의 유니버설 프레임
H1, H2, H3, K1, K2, K3 : 수평 프레임의 선택형 게이지
HDG : 수평 이중 프레임
HG : 수평 프레임
QT : 횡방향 이송 장치
R3, R6, R7, R8, R9, R10 : 반전 압축 작업
RG2, RG3 : 에지 런너
SZG : 중간 압축 프레임
VG : 수직 프레임
VDG : 수직 이중 프레임
VP : 예비 형상재
WKⅠ, WKⅡ : 중간 압축 프레임의 선택형 게이지
WL1, WL2 : 압연 라인
그러한 목적은, 예비 압연 프레임 군의 하나 이상의 압연 프레임 및/또는 컴팩트 압연 프레임 군의 하나 이상의 압연 프레임이 선택적으로 압연 라인 속에 밀어 넣거나 그로부터 빼낼 수 있는 선택형 게이지 또는 압연 라인을 가로지르는 압연물의 이동에 의해 압연 작용을 하는 서로 병렬로 배치된 압연 프레임의 게이지를 구비하는 경우, 사각형 또는 최종 치수에 가깝게 예비 성형된 예비 형상재를 예비 압연 프레임 군에서 선택형 게이지의 사용 또는 미사용 하에 일련의 형상 변경 및/또는 형상 감축을 위한 압연 압축 작업과 필요한 경우에는 그 반전 작업으로 예비 성형하고, 이어서 컴팩트 압연 프레임 군에서 선택형 게이지 또는 서로 병렬로 배치된 게이지의 사용 또는 미사용 하에 입구측의 유니버설 프레임에서와 필요한 경우에는 중간 압축 프레임에서의 형상 변경 및/또는 형상 감축을 위한 다수의 압연 압축 작업 및 필요에 따른 그 반전 작업으로 추가로 성형하며, 이어서 출구측의 유니버설 프레임 또는 필요한 경우에는 중간 압축 프레임에서 마찬가지로 선택형 게이지의 사용 또는 미사용 하에 마감 형상재로 성형하는 방법에 의해 달성된다.
그러한 방법에 있어서, 예비 압연 프레임 군은 압연물의 자유로운 유출을 수반하거나 수반하지 않는 2개의 압연 프레임 군 사이의 경로에서 또는 컴팩트 압연 프레임 군의 압연 라인과 평행하게 횡방향으로 떨어져 있는 압연 라인에서도 작업을 할 수 있다.
그 경우, 예비 압연 프레임 군은 하나 이상의 압연 프레임으로 구성된다. 수평, 수직 또는 유니버설 압연 프레임 뿐만 아니라, 기타의 압연 프레임 유형을 조합한 것도 사용될 수 있다. 유니버설 압연 프레임을 사용할 경우, 그 유니버설 압연 프레임은 선택적으로 이중 프레임으로서 작업하는 조합형 프레임으로 형성될 수도 있다.
유니버설 프레임이나 수직 이중 프레임 및 수평 이중 프레임을 구비하는 예비 압연 프레임 군과, 2개 이상의 선택형 게이지가 마련된 중간 압축 프레임을 구비하는 컴팩트 압연 프레임 군에 의해 본 발명에 따른 방법을 실시할 경우, 예비 압연 프레임 군에서 압축되어 감축된 예비 형상재를 입구측의 유니버설 프레임 및 중간 압축 프레임의 선택형 게이지에서 각각 형상 변경을 위한 성형을 한 후에 후속적으로 출구측 유니버설 프레임에서의 반전 압축 작업으로 형상을 감축시켜 마감 성형할 수 있다.
그러나, 수직 이중 프레임이나 유니버설 프레임 및 수평 이중 프레임을 구비하는 예비 압연 프레임 군과, 2개 이상의 선택형 게이지가 마련된 중간 압축 프레임을 구비하는 컴팩트 압연 프레임 군에 의해 처리함에 있어서, 예비 형상재를 예비 압연 프레임 군에서 압축하여 감축시키고, 형상 압연기를 구비한 수평 이중 프레임에서 하나의 압축 작업 또는 다수의 반전 압축 작업으로 형상 변경을 위한 성형을 하고, 이어서 입구측의 유니버설 프레임과 중간 압축 프레임의 선택형 게이지와의 사이의 반전 압축 작업으로 현저히 형상 감축시키고, 선택형 게이지 및 출구측의 유니버설 프레임에서 형상 변경을 위한 마감 성형을 하는 방안도 있을 수 있다.
수직 이중 프레임이나 유니버설 프레임 및 수평 이중 프레임을 구비하는 예비 압연 프레임 군과, 2개 이상의 게이지가 마련된 이중의 압연기 쌍 및 그들에 부속된 압연물의 횡방향 이동 장치가 각각 마련되어 있는 입구측과 출구측의 압연 프레임 및 그들 사이에 배치되고 선택형 게이지를 구비하거나 구비하지 않는 중간 압축 프레임으로 구성되는 컴팩트 압연 프레임 군에 의해 본 발명에 따른 방법을 실시함에 있어서, 예비 성형되거나 예비 압연 프레임 군의 수직 이중 프레임이나 유니버설 프레임에서 압축된 예비 형상재를 수평 이중 프레임에서의 하나 이상의 압축 작업 또는 그 수평 이중 프레임의 선택형 게이지에서의 반전 작업으로 형상 변경을 위한 성형을 하고, 이어서 입구측과 출구측의 양 압연 프레임의 서로 병렬로 배치된 2개의 게이지에서의 교호적인 반전 작업과 필요한 경우에는 중간 압축 프레임에서의 압축 작업을 망라하는 작업으로 마감 성형할 수 있다.
수직 이중 프레임이나 유니버설 프레임 및 수평 이중 프레임을 구비하는 예비 압연 프레임 군과, 2개 이상의 게이지가 마련된 이중의 압연기 쌍 및 그들에 부속된 압연물의 횡방향 이동 장치가 각각 마련되어 있는 입구측과 출구측의 탠덤 프레임 및 그들 사이에 배치되고 선택형 게이지를 구비하거나 구비하지 않는 중간 압축 프레임으로 구성되는 컴팩트 압연 프레임 군을 사용하여 본 발명에 따른 방법을 실시할 경우, 예비 성형되거나 횡단면이 사각형인 예비 형상재를 예비 압연 프레임 군 중의 필요에 따른 형상을 지닌 수평 롤러를 구비한 유니버설 프레임 및 마찬가지로 필요에 따른 형상을 지닌 수평 롤러를 구비한 수평 이중 프레임에서 양 압연 프레임 사이의 다수의 반전 압축 작업으로 형상 변경을 위한 성형을 하고, 이어서 2개의 탠덤 프레임의 게이지에서의 반전 작업 및 형상을 지닌 롤러를 구비한 중간 압축 프레임에서의 압축 작업을 망라하거나 망라하지 않는 작업으로 마감 성형할 수 있다.
그러나, 전술된 방법 및 프레임 배열체에서는 상대적으로 적은 출력이 얻어진다. 또한, 이미 성형 압연된 형상재를 탠덤 프레임으로 안내함에 있어서도 종종 어려움이 발생한다. 전술된 경우에는 기본적으로 U형 단면의 골형 형상재만을 제조할 수 있을 뿐이고, 각종의 시장에서 수요가 있는 Z형 단면의 골형 형상재를 제조할 수는 없다.
그러한 상기 단점의 제거 및 U형 뿐만 아니라 Z형 단면의 골형 형상재를 모든 크기 단위 및 압연 프레임 배열체의 양호한 출력으로 압연하는 것은, 본 발명에 따라 압연 라인의 예비 압연 프레임 군이 유출 에지 런너(edge runner)를 구비하고, 그 유출 에지 런너에 후속하여 횡방향 이송 장치 및 제 2 압연 라인에 있는 컴팩트 탠덤 프레임 군의 유입 에지 런너가 후속적으로 배치되며, 예비 압연 프레임 군의 수평 프레임 및/또는 컴팩트 탠덤 프레임 군의 중간 압축 프레임이 각각 2개의 선택형 게이지를 구비하고, 컴팩트 탠덤 프레임 군의 유니버설 프레임에 후속하여 게이지 압연기가 마련된 이중 수평 프레임이 배치되며, 그러한 압연 프레임 배열체에 의해 압연을 할 경우, 예비 형상재를 예비 압연 프레임 군에서 H형 횡단면에 맞춰 확장 및 성형하는 동시에 그 횡단면을 감축시키고, 컴팩트 탠덤 프레임 군에서 형상재 단부를 폐쇄시키는 예비 성형에 의해 횡단면을 추가로 감축시키며, 최종적으로 수평 이중 프레임의 게이지에서 형상재의 폐쇄부를 마감 성형하는 것에 의해 달성된다.
수직 이중 프레임 및 수평 이중 프레임을 구비하는 예비 압연 프레임 군과, 2개 이상의 선택형 게이지가 마련된 중간 압축 프레임을 구비하는 컴팩트 압연 프레임 군에 의한 방법으로서, 예비 압연 프레임 군에서 압축되어 감축된 예비 형상재를 입구측의 유니버설 프레임 및 중간 압축 프레임의 선택형 게이지에서 각각 형상 변경을 위한 성형을 한 후에 후속적으로 출구측 유니버설 프레임에서의 반전 압축 작업으로 형상을 감축시켜 마감 성형하는 방식의 이미 전술된 방법은 연속 주조된 I형 단면의 예비 형상재로부터 허브 마스트(hub mast)형 형상재를 압연하는 데에 적합한데, 특히 예비 압연 프레임 군의 수평 프레임과 컴팩트 압연 프레임 군의 중간 압축 프레임이 선택형 게이지를 구비하는 경우에는 예비 형상재를 예비 압연 프레임 군의 수직 프레임에서 압축하고, 이어서 예비 압연 프레임 군의 수평 프레임의 선택형 게이지에서 성형하고 감축시키며, 이어서 컴팩트 압연 프레임 군의 입구측의 유니버설 프레임과 중간 압축 프레임의 선택형 게이지에서 추가로 감축시키고, 최종적으로 출구측의 유니버설 프레임에서 마감 성형하는 방식으로 압연하는 데에 적합하다.
수직 이중 프레임 및 수평 이중 프레임을 구비하는 예비 압연 프레임 군과, 2개 이상의 게이지가 마련된 이중의 압연기 쌍 및 그들에 부속된 압연물의 횡방향 이동 장치가 각각 마련되어 있는 입구측과 출구측의 탠덤 프레임 및 그들 사이에 배치되고 선택형 게이지를 구비하거나 구비하지 않는 중간 압축 프레임으로 구성되는 컴팩트 압연 프레임 군을 사용하여, 예비 성형되거나 횡단면이 사각형인 예비 형상재를 예비 압연 프레임 군 중의 필요에 따른 형상을 지닌 수평 롤러를 구비한 유니버설 프레임 및 마찬가지로 필요에 따른 형상을 지닌 수평 롤러를 구비한 수평 이중 프레임에서 양 압연 프레임 사이의 다수의 반전 압축 작업으로 형상 변경을 위한 성형을 하고, 이어서 2개의 탠덤 프레임의 게이지에서의 반전 작업 및 형상을 지닌 롤러를 구비한 중간 압축 프레임에서의 압축 작업을 망라하거나 망라하지 않는 작업으로 마감 성형하는 방식의 이미 전술된 방법은 무한 궤도 부재의 압연에 적합하다. 그러한 무한 궤도 부재를 압연할 경우, 사각형 또는 I형 횡단면으로서, 필요한 경우에는 약간 두꺼운 브리지 부분이 있는 형상재를 예비 압연 프레임 군의 예비 프레임에서 압축하고, 이어서 예비 압연 프레임 군의 수평 프레임에서 소정의 형상으로 예비 성형하고, 이어서 컴팩트 탠덤 프레임 군에서 중간 압축 프레임의 선택형 게이지를 망라하거나 망라하지 않는 각각 2 내지 3개의 연속 압축 작업 및 그 반전 작업으로 마감 성형을 한다.
이하, 첨부 도면에 도시된 실시예를 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.
도 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 마감 형상재에 거의 맞춰 형성된 예비 형상재(VP)는 수직 이중 프레임(VDG)에서의 제 1 압축 작업으로 수평 방향으로 압축되고, 이어서 수평 이중 프레임(HDG)에서의 제 2 압축 작업으로 수직 방향으로 압축된다. 이어서, 형상재는 상기 양 프레임으로 구성된 예비 압연 프레임 군을 떠나 컴팩트 압연 프레임 군의 입구측의 유니버설 프레임(EUG)으로 들어가서 압축 작업(3)에 의해 처리된다. 그러한 압축 작업에 뒤이어 중간 압축 프레임의 선택형 게이지(WKⅠ)에 의한 추가의 압축 작업(4) 및 추가의 감축을 위한 동일한 선택형 게이지(WKⅠ)에서의 반전 압축 작업(5)이 후속된다. 반전 방향으로의 후속 압축 작업(R6)은 다시 입구측의 유니버설 프레임에 의해 처리되고, 이어서 동일한 유니버설 프레임에 의한 압축 작업(7)이 다시 시작되는데, 양자의 압축 작업에서 모두 형상재의 두께가 추가로 감축된다. 다음으로, 중간 압축 프레임(SZG)의 다음 선택형 게이지(WKⅡ)에 의한 압축 작업(8)이 시작된다. 이어서, 동일한 선택형 게이지에 의해 형상재의 추가의 감축을 동반하는 반전 압축 작업(R9) 및 입구측의 유니버설 프레임(EUG)에 의한 반전 방향으로의 압축 작업(R10)이 다시 후속되고, 그에 뒤이어 반전 방향으로 동일한 프레임에서 압축 작업(10)이 실시된다. 이어서, 그러한 프레임으로부터 유출되는 최종 형상에 거의 도달된 예비 형상재는 중간 압축 프레임(SZG)의 제 3 선택형 게이지(WKⅢ) 및 출구측의 유니버설 프레임(AUG)에 의한 연속적인 압축 작업(12, 13)으로 인도되어 마감 성형된다.
도 2에 따른 압축 작업안은 예비 형상재(VP)가 예비 압연 프레임 군의 수직 이중 프레임(VDG)에서 반전되어 3개의 압축 작업(1, R2, 3)으로 수평 방향으로 압축된 후에 도 1에 따른 구성에서와 마찬가지로 수평 이중 프레임(HDG)에서 수직 방향으로 압축되고, 이어서 도 1에 따른 압축 작업안과 동일한 방식으로 추가로 성형된다는 점에서 도 1에 따른 압축 작업안과 상이하다.
도 3에 따른 압축 작업안의 경우도 전술된 2가지 압축 작업안과 유사하지만, 사각형 횡단면의 예비 형상재(VP)가 예비 압연 프레임 군의 유니버설 프레임(UG)에서의 압축 작업으로 수평 방향으로 압축되고, 이어서 수평 이중 프레임에서 3개 이상의 연속적인 반전 압축 작업(2, R3, 4)으로 추가로 압축된다. 다음으로, 컴팩트 압연 프레임 군에서는 입구측의 유니버설 프레임(EUG) 및 중간 압축 프레임의 최초 2개의 선택형 게이지(WKⅠ, WKⅡ)에서의 2개씩의 연속적인 압축 작업(5, 6), 반전 압축 작업(R7, R8) 및 압축 작업(9, 10)으로 형상 변경 및 형상 감축을 위한 성형이 후속되고, 이어서 중간 압축 프레임(SZG)의 제 3 선택형 게이지(WKⅢ)에서의 2개의 연속적인 반전 압축 작업(R11, 12) 및 출구측의 유니버설 프레임(AUG)에서의 압축 작업(13)에 의한 마감 성형이 후속된다.
도 4에 따른 압축 작업안의 경우, 예비 형상재(VP)가 예비 압연 프레임 군의 수직 이중 프레임(VDG)에서의 제 1 압축 작업(1)으로 수평 방향으로 압축되고, 이어서 수평 이중 프레임(HDG)에서의 제 2 압축 작업(2)으로 성형되어 미리 그 형상이 변경된다. 입구측과 출구측의 유니버설 프레임에서의 추가의 2개의 후속 압축 작업(3, 4), 동일한 프레임에서의 반전 압축 작업(R5) 및 그에 후속되는 중간 압축 프레임(SZG)의 제 1 선택형 게이지(WKⅠ)에서의 압축 작업(R6, R7)으로 상당한 형상 변경이 이루어지고, 이어서 입구측의 유니버설 프레임(EUG) 및 중간 압축 프레임의 제 2 선택형 게이지(WKⅡ)에 의한 압축 작업(8, 9) 으로 형상재의 마감 성형이 이루어진다.
도 5에 따른 압축 작업안은 최초 3개의 압축 작업에 있어서는 도 4에 따른 압축 작업안과 동일하다. 입구측의 유니버설 프레임(EUG)에서의 압축 작업 후에는 동일한 프레임에 의한 반전 압축 작업(R4) 및 역시 그 프레임에 의한 추가의 압축 작업(5)이 후속된다; 그 경우, 출구측의 유니버설 프레임(AUG)은 사용되지 않는다. 이어서, 중간 압축 프레임(SZG)의 제 1 선택형 게이지(WKⅠ)에 의한 압축 작업(6) 및 다시 입구측의 유니버설 프레임(EUG)에 의한 반전 압축 작업(R7)과 그 프레임에 의한 후속 압축 작업(8)이 후속되고, 중간 압축 프레임의 제 2 선택형 게이지(WKⅡ)와 출구측의 유니버설 프레임(SZG)에 의한 2개의 후속 압축 작업(9, 10)으로 형상재가 마감 성형된다.
도 6에 따른 압축 작업안의 경우, 사각형 횡단면의 예비 형상재(VP)가 수직 이중 프레임(VDG)에서의 압축 작업으로 압축되고, 형상을 지닌 수평 이중 프레임(HDG)의 압연기에 의한 추가의 3개의 반전 압축 작업(2, R3, R4)으로 성형되어 그 형상이 변경되고 감축된다. 컴팩트 압연 프레임 군에서는, 입구측 유니버설 프레임(EUG) 및 중간 압축 프레임의 제 1 선택형 게이지(WKⅠ)에서의 2개의 연속적인 압축 작업(5, 6)에 의해 목표의 형상으로 추가로 변형 및 감축되고, 다시 입구측의 유니버설 프레임(EUG) 및 중간 압축 프레임(SZG)의 제 1 선택형 게이지(WKⅠ)에 의한 후속 반전 압축 작업(R6, R7)으로 역시 추가적인 변형 및 감축이 이루어진다. 추가의 반전 압축 작업(R10) 및 후속 압축 작업(11)이 또 다시 입구측의 유니버설 프레임(EUG)에서 실시된다. 그러한 압축 작업에 뒤이어, 동이한 방향으로 중간 압축 프레임의 제 2 선택형 게이지(WKⅡ)에 의한 압축 작업(12) 및 출구측의 유니버설 프레임(AUG)에 의한 마감 압축 작업(13)이 후속된다.
도 7에 따른 압축 작업안은 예비 형상재(VP)가 마감 형상재의 횡단면과 거의 유사한 횡단면을 구비하고, 수직 이중 프레임에 의한 제 1 압축 작업(1)으로 예비 성형되며, 이어서 2개의 선택형 게이지(WKⅠ, WKⅡ)를 구비하는 수평 이중 프레임에서 그 수평 이중 프레임(HDG)의 제 1 선택형 게이지(WKⅠ)에 의한 반전 압축 작업(2) 및 그에 연속하여 후속되는 제 2 선택형 게이지(WKⅡ)에 의한 2개의 압축 작업(R3, 4)으로 예비 성형된다는 점에서 도 6에 따른 압축 작업안과의 근본적인 차이가 있다. 그 이후에는, 도 6에 따른 압축 작업의 순서와 동일한 압축 작업(5 내지 13)으로 추가의 성형이 이루어진다.
도 8에 따른 압축 작업안은 예비 형상재(VP)가 예비 압연 프레임 군의 유니버설 프레임(UG)에서의 압축 작업으로 수평 이중 프레임(HDG)의 선택식 게이지(WKⅠ)에서의 후속 압축 작업에 필요한 정도로 예비 성형된다는 점에서 도 7에 따른 압축 작업안과 동일하다. 추가의 압축 작업(R3 내지 13)도 도 7에 따른 압축 작업안과 동일하다.
도 9에 따른 압축 작업안의 경우, 사각형 횡단면의 예비 형상재가 수직 이중 프레임(VDG)에서의 압축 작업(1)으로 수평 방향으로 압축되고, 형상 압연기를 구비한 수평 이중 프레임에서의 제 2 압축 작업(2)으로 성형되어 그 형상이 변경되는데, 그러한 형상 변경은 컴팩트 압연 프레임 군에서 후속되는 탠덤 프레임(ETG, ATG)에서의 연속적인 2개씩의 압축 작업(3, 4), 반전 압축 작업(R5, R6) 및 역방향으로의 추가의 압축 작업(7, 8)으로 동일한 연속 게이지로 마감 성형될 수 있을 정도로 이루어진다.
도 10에 따른 압축 작업안의 경우, 그 횡단면이 압연하려는 마감 형상재의 횡단면과 거의유사하기 때문에 예비 압연 프레임 군에서의 예비 압축을 필요로하지 않는 예비 형상재(VP)가 형상 압연기에 의해 형성된 게이지에서 바로 3개의 반전 압축 작업(1, R2, 3)으로 예비 성형되어 그 형상이 감축되는데, 그러한 형상 감축은 입구측과 출구측의 탠덤 프레임(ETG, ATG)에 의한 압축 작업(4, 5) 및 동일한 게이지 계열에 의한 2개의 연속적인 반전 압축 작업(R6, R7)으로 추가로 감축될 수 있는 정도로 이루어진다. 그 경우, 게이지(5)는 추진 작용을 달성하고 게이지(5)에 의한 압연 바아의 이송을 실현하도록 그 위치 설정이 용이하다. 게이지(4)는 필요에 따라 용이하게 개방되어야 한다. 이어서, 양 프레임의 다른 게이지 계열에 의한 압축 작업(8, 9)으로 바아가 마감 성형된다.
도 11에 따른 압축 작업안은 컴팩트 압연 프레임 군의 양 탠덤 프레임(ETG, ATG)들 사이에 중간 압축 프레임(SZG)이 배치되고, 그에 따라 3개의 압축 작업(1, R2, 3)으로 예비 성형된 예비 형상재가 3개의 프레임의 게이지 계열에 의한 압축 작업(4, 5, 6), 그 이후의 동일한 게이지 계열에 의한 반전 압축 작업(R7, R8, R9) 및 그에 후속되는 압축 작업(10, 11, 12)으로 마감 성형된다는 점에서 도 10에 따른 압축 작업안과 상이하다. 즉, 그러한 압연 프레임 배열체에서는 3개의 모든 프레임의 구형부 길이가 예컨대 1500 ㎜로 동일한 3 프레임형 탠덤 반전 압연 라인이 사용된다. 다시 말하면, 유니버설 프레임(ETG, ATG)이 조합 프레임으로서, 그러한 구형부 길이의 이중 프레임으로서의 작업을 할 수도 있을 뿐만 아니라, 중간 압축 프레임이 그러한 구형부 길이의 이중 프레임으로 개조될 수도 있다. 그 경우, 압축 작업은 탠덤 프레임 군(4, 5, 6)의 순서로, 이어서 동일한 게이지 계열의 순서로 되돌아가는데, 압축 작업(6)에서의 게이지는 그 위치 설정이 용이하고, 이는 압축 작업(R7)에서도 마찬가지이다. 압축작업(R8, R9)은 기본적으로 무부하 압축 작업이다. 압축 작업(4, 5)에서는 게이지가 불변적으로 유지되기 때문에, 그들 게이지에 의해 압연 바아가 추진될 수 있을 정도의 크기로 구성된다.
도 12에 따른 압축 작업안의 경우, 사각형 횡단면의 예비 형상재(VP)가 양자 모두 형상 압연기를 구비하는 예비 압연 프레임 군의 유니버설 프레임(UG) 및 수평 이중 프레임(HDG)에서의 일련의 압축 작업 및 반전 압축 작업(1, 2, R3, R4, 5, 6, R7, R8, 9, 10)으로 예비 성형되고, 이어서 컴팩트 압연 프레임 군의 양 탠덤 프레임(ETG, ATG)에서 2개의 연속적인 반전 압축 작업(R13, R14)으로 성형된 후에 후속 압축 작업(15, 16)에서 마감 성형된다. 게이지(12)는 반전 복귀 시에야 비로소 그 위치 설정이 용이해지고, 압축 작업(R13)은 기본적으로 불변적으로 형성된 게이지(11)를 경유한 압연 바아를 압축 작업(R14)에서 그 게이지를 통해 통과시키기 위한 추진 작용을 수행한다. 게이지(R14)를 통한 압연 바아의 추진 시에 게이지(11)가 용이하게 개방되는 것이 필요할 수도 있다.
도 13에 따른 압축 작업안은 도 12에 따른 압축 작업안과 거의 동일한 것이지만, 사각형 횡단면의 예비 형상재(VP)가 예비 압연 프레림 군의 유니버설 프레임(UG) 및 수평 이중 프레임(HDG)에서의 압축 작업(1, 2, R3, R4, 5, 6)으로 성형된 후에 2개의 연속적인 압축 작업(7, 8) 및 반전 압축 작업(R9, R10)으로 성형되고, 이어서 연속적으로 입구측의 탠덤 프레임(ETG)에 의한 압축 작업(11), 중간 압축 프레임(SZG)에 의한 압축 작업(12) 및 출구측의 탠덤 프레임에 의한 압축 작업(13)으로 성형된다는 점에서 차이가 있다. 그러한 특정의 경우, 중간 압축 프레임(SZG)은 작은 구형부 길이를 구비한다. 즉, 그 경우에도 역시 1500 ㎜의 이중 프레임으로서 작업을 하는 유니버설 프레임과 같은 개조식 프레임이 아니라, 최대 1000 ㎜㎜의 중간 압축 프레임이 사용된다. 이는 중간 압축 프레임(SZG)이 압축 작업(7, 8, R9, R10)에서 프레임의 이동에 의해 그 게이지의 압연 라인으로 이송되고, 형상재의 아무런 장애가 없는 통과가 이루어질 수 있을 정도로 개방된다는 것을 의미한다. 이어서, 중간 압축 프레임은 압축 작업(12)에서 다시 게이지 계열(11, 12, 13)로 복귀 이동된다.
도 14에 따른 압축 작업안은 그 횡단면이 마감 형상재의 횡단면과 거의 유사한 예비 형상재(VP)가 사용된다는 점 이외에는 도 13에 따른 압축 작업안과 동일하다. 그러한 예비 형상재(VP)는 예비 압연 프레임 군의 유니버설 프레임(UG) 및 수평 이중 프레임(HFG)에서 동일한 순서의 압축 작업(1, 2, R3, R4, 5, 6)과 도 13에 따른 기타의 압축 작업안으로 성형된다. 그러한 압축 작업안의 경우와 다른 것은 입구측과 출구측의 탠덤 프레임(ETG, ATG)에서 바로 후속 압축 작업(7, 8)이 돌입된다는 것으로, 후속적으로 그 프레임의 동일한 게이지에서의 반전 압축 작업(R9, R10)을 거친다. 이어서, 도 13에 따른 것과 동일한 압축 작업(11, 12, 13)에 의해 추가의 성형이 이루어진다.
도 15에 따른 압축 작업안은 도 13에 따른 원리와 동일하지만, 예비 압연 프레임 군의 유니버설 프레임(UG) 및 수평 이중 프레임(HDG)에서 예비 형상재(VP)를 성형할 경우에 우선 수평 이중 프레임에서의 압축 작업(1) 및 반전 압축 작업(R2)으로 형상 변경을 위한 성형이 이루어지고, 이어서 유니버설 프레임(UG) 및 수평 이중 프레임(HDG)에서의 후속 압축 작업(3, 4), 반전 압축 작업(R5, R6) 및 압축 작업(7, 8)으로 추가의 성형이 후속된다는 점에서 차이가 있다. 컴팩트 압연 프레임 군에서의 성형은 도 13 또는 도 14에 따른 압축 작업안의 경우와 동일하게 입구측과 출구측의 탠덤 프레임(ETG, ATG)의 게이지 계열에 의한 압축 작업(9, 10) 및 반전 무부하 압축 작업(R11, R12)으로 이루어지고, 상기 프레임 및 중간 압축 프레임(SZG)의 다른 게이지 계열에서의 일련의 압축 작업(13, 14, 15)에 의해 마감 성형이 이루어진다.
도 13, 도 14 및 도 15의 압축 작업안에 따른 중간 압축 프레임(SZG)을 사용할 경우, 중간 압축 프레임(SZG)은 탠덤 프레임의 2개의 압연 라인이 비교적 조밀하게 나란히 연장되기 때문에 중간 압축 프레임에서의 성형이 실시되지 않는 탠덤 프레임의 게이지 계열에서의 일련의 압축 작업에서는 횡방향으로 이동되어 그러한 게이지를 통한 압연물의 통과를 방해하지 않아야 한다.
도 16에 따른 압연 작업안의 경우, 그 횡단면이 마감 형상재의 횡단면과 거의 유사한 예비 형상재(VP)가 예비 압연 프레임 군의 유니버설 프레임(UG)에서의 압축 작업(1)으로 성형되어 그 형상이 변경되고, 이어서 수평 이중 프레임(HDG)의 제 1 선택형 게이지(WKⅠ)에서의 압축 작업(2)으로 성형되어 추가로 그 형상이 변경되며, 제 2 선택형 게이지(WKⅡ)에서의 반전 압축 작업(R3) 및 후속 압축 작업(4)으로 성형되어 그 형상이 감축된다. 컴팩트 압연 프레임 군에서는, 도 12에 따른 성형과 상응하게 입구측과 출구측의 탠덤 프레임(ETG, ATG)의 게이지 계열에 의한 무부하 압축 작업(5, 6)으로 성형이 실시된 후에 그 게이지 계열에 의한 반전 압축 작업(R7, R8) 및 다른 게이지 계열에 의한 후속 압축 작업(9, 10)으로 마감 성형이 이루어질 때까지 성형이 실시된다.
도 17에 따른 압축 작업 개요는 예비 압연 프레임 군에서의 제 1 압축 작업(1)이 유니버설 프레임에서가 아니라, 상응하는 형상 압연기를 구비한 수직 이중 프레임에서 실시된다는 점 이외에는 도 16에 따른 압축 작업안과 동일하다.
그 횡단면이 마감 형상재의 횡단면과 거의 유사한 예비 형상재(VP)를 사용하고, 유니버설 프레임(UG)이 형상 압연기를 구비하며, 수평 이중 프레임(HDG)이 2개의 선택형 게이지(WKⅠ, WKⅡ)를 구비한다는 점에 있어서 도 16에 따른 예비 압연 프레임 군의 구성과 동일할 뿐만 아니라 컴팩트 압연 프레임 군의 구성에 있어서도 역시 동일한 도 18에 따른 압축 작업안의 경우, 예비 형상재(VP)는 유니버설 프레임과 수평 이중 프레임(HDG)의 선택형 게이지(WKⅠ)와의 사이에서의 연속적인 압축 작업 및 반전 압축 작업(1, 2, R3, R4, 5)으로 성형되고, 수평 이중 프레임(HDG)의 다른 게이지 계열에 의한 추가의 압축 작업(6)으로 성형된 후에 컴팩트 압연 프레임 군의 양 탠덤 프레임(ETG, ATG)에 의한 연속적인 압축 작업(7, 8) 및 무부하 반전 압축 작업(R9, R10)과, 도 16에 상응하는 압축 작업(11, 12)에 의한 후속 경로를 거쳐 마감 압연된다.
도 19에 따른 압축 작업안의 경우, 수평 이중 프레임(HDG)의 선택형 게이지(WKⅠ)에서의 초기 압축 작업(1)이 도 18에 따른 압축 작업안의 경우와 다르다는 것을 찾아볼 수 있다. 그러한 압축 작업(1)에 뒤이어, 동일한 게이지에 의한 반전 압축 작업(R2), 다시 반전되어 실시되는 유니버설 프레임(UG) 및 동일한 선택형 게이지(WKⅠ)에 의한 2개의 후속 압축 작업(3, 4) 및 동일한 게이지에 의한 2개의 반전 압축 작업(R5, R6)이 후속된다. 그에 뒤이어 실시되는 유니버설 프레임(UG)에 의한 압축 작업(7) 및 수평 이중 프레임의 제 2 선택형 게이지(WKⅡ)에 의한 압축 작업(8)에 의해 예비 형상재(VP)가 예비 성형되는데, 그러한 성형은 이미 전술된 도 18에 따른 구성에서와 같이 예비 성형재가 입구측과 출구측의 탠덤 프레임(ETG, ATG)의 제 1 게이지 계열에 공급되어 그 게이지 계열에 의한 무부하 반전 압축 작업(R11, R12) 및 다른 게이지 계열에 의한 후속 압축 작업(13, 14)에 의해 마감 성형될 수 있을 정도로 이루어진다.
도 20 및 도 21에 따른 Z형 단면의 골형 형상재의 압연을 위한 압축 작업안의 경우, 예비 압연 프레임 군은 수직 이중 프레임(VDG)의 배후에 2개의 게이지(K1, K2) 또는 선택형 게이지가 마련된 수평 이중 프레임(HDG)을 구비하고, 그 수평 이중 프레임(HDG)의 배후에 형상 압연기가 마련된 유니버설 프레임(UG)을 구비한다. 컴팩트 압연 프레임 군은 입구측의 탠덤 프레임(ETG), 출구측의 탠덤 프레임(ATG) 및 그들 사이에 배치된 중간 압축 프레임(SZG)로 구성된다. 그러한 중간 압축 프레임(SZG)은 형상 압연기를 구비하고, 양 탠덤 프레임(ETG, ATG)에서도 역시 이중 압연기가 사용될 수 있다.
그 횡단면이 사각형이거나 마감 형상재의 횡단면과 거의 유사할 수 있는 예비 형상재(VP)는 수직 이중 프레임(VDG)에서의 압축 작업(1)으로 압축되고, 수평 이중 프레임(HDG)의 제 1 게이지 (K1) 또는 선택형 게이지과 유니버설 프레임(UG)에서의 연속적인 압축 작업(2, 3), 그에 대응되는 유니버설 프레임(UG)과 수평 이중 프레임(HDG)의 선택형 게이지(W1)에서의 반전 압축 작업(R4, R5) 및 후속 압축 작업(6, 7, R8, R9, 10, 11, R12, R13)의 다수의 압축 작업으로 각각 성형되어 그 형상이 감축되며, 이어서 수평 이중 프레임(HDG)의 제 2 게이지(K2) 또는 선택형 게이지에서의 추가의 압축 작업(14) 으로 성형되어 그 형상이 변경된 후에 입구측의 탠덤 프레임(ETG),중간 압축 프레임(SZG) 및 출구측의 탠덤 프레임(ATG)에서의 3개의 압축 작업(15, 16, 17)으로 마감 성형된다.
그러한 유니버설 프레임, 수평 압축 프레임, 유니버설 마감 프레임에 의한 압축 작업안의 경우, 탠덤 반전 압연 라인은 순수한 유니버설 압연 라인으로서, 그 프레임을 개조함이 없이 작업을 할 수 있다. 도 22로부터 알 수 있는 바와 같이, 연속 주조 장치에 직접 접속될 수 있는 후속 가열로일 수 있는 가열로(WO)의 배후에는 입구측의 수직 이중 프레임(VDG)과 출구측의 수평 이중 프레임(HDG)으로 이루어진 예비 압연 프레임 군으로 안내되는 에지 런너(RG1)가 배치된다. 동일한 압연 라인에서는, 그러한 예비 압연 프레임 군에 후속하여 에지 런너(RG2)가 배치된다. 횡방향 이송 장치(QT)는 제 2 압연 라인(WL2)에서 평행하게 연장되어 컴팩트 압연 프레임 군으로 안내되는 에지 런너(RG3)로 연결된다. 컴팩트 압연 프레임 군은 입구측의 유니버설 프레임(EUG), 중간 압축 프레임(SZG) 및 출구측의 유니버설 프레임(AUG)로 구성되고, 그 컴팩트 압연 프레임에 후속하여 에지 런너(RG4)가 배치된다. 그러한 에지 런너(RG4)는 동일한 압연 라인(WL2)에서 서로 연속적으로 배치된 이중 수평 프레임(DHG1, DHG2, DHG3)으로 안내되는데, 그들 수평 프레임은 게이지 압연기를 구비한다.
도 23으로부터 알 수 있는 바와 같이, 예비 형상재(VP)는 수직 이중 프레임(VDG)에서의 제 1 압축 작업(1)으로 압축되고, 수평 이중 프레임(HDG)의 선택형 게이지(WKⅠ)에서의 후속 압축 작업(2)으로 성형되며, 이어서 선택형 게이지 (WKⅡ)에서의 반전 압축 작업(R3) 및 후속 압축 작업(4)으로 감축된다. 그에 뒤이어, 컴팩트 압연 프레임 군의 입구측의 유니버설 프레임(EUG), 중간 압축 프레임(SZG) 및 출구측의 유니버설 프레임(AUG)에 의한 3개의 압축 작업(5, 6, 7)이 순서대로 실시되고, 다시 그들 프레임의 역방향 및 역순으로 반전 압축 작업(R8, R9, R10)이 후속되며, 상기 프레임 계열에 의한 연속적인 압축 작업(11, 12, 13)이 다시 실시된다. 그러한 순서의 탠덤 압축 작업에 의한 감축으로 얻어진 골형 단면의 형상재의 마감 기본 형상은 직접적으로 이중 수평 프레임(DHGⅠ, DHGⅡ)의 게이지에서의 연속적인 후속 압축 작업(14, 15)으로 최종적인 폐쇄 단부를 성형하는 것에 의해 마감 성형된다.
도 24에 따른 압축 작업안의 경우, 예비 형상재(VP)는 역시 예비 압연 프레임 군의 수직 이중 프레임(VDG)에서의 제 1 압축 작업(1)으로 압축되고, 수평 이중 프레임(HDG)의 선택형 게이지(WKⅠ)에서의 후속 압축 작업(2)으로 예비 성형된다. 그러한 형상은 선택형 게이지 (WKⅡ)에 의한 반전 압축 작업(R3) 및 후속 압축 작업(4)으로 감축되고, 이어서 컴팩트 압연 프레임 군의 입구측의 유니버설 프레임(EUG), 중간 압축 프레임(SZG) 및 출구측의 유니버설 프레임(AUG)에 의한 일련의 압축 작업(5, 6, 7)과, 그에 후속되는 일련의 반전 압축 작업(R8, R9, R10)과, 입구측의 유니버설 프레임(EUG)에 의한 접속 압축 작업(11)으로 추가로 감축되며, 끝으로 중간 압축 프레임(SZG)의 제 2 선택형 게이지에 의한 압축 작업(12)으로 성형된다. 그와 같이 기본 형태로 마감 압연된 골형 단면의 형상재의 폐쇄 단부는 바로 후속되는 이중 수평 프레임(DHGⅠ, DHGⅡ, DHGⅢ)에서의 일련의 연속적인 압축 작업(13, 14, 15)으로 마감 압연된다.
도 25로부터 알 수 있는 바와 같이, 예비 형상재(VP)는 예비 압연 프레임 군의 수직 프레임(VG)에서의 압축 작업(1)으로 압축되고, 순서대로 예비 압연 군의 수평 프레임(HG)의 3개의 선택형 게이지(H1, H2, H3)에 의한 3개의 압축 작업 내지 반전 압축 작업(2, R3, 4)으로 압연 성형되어 감축되며, 이어서 입구측의 유니버설 프레임(EUG) 및 중간 압축 프레임(SZG)의 제 1 선택형 게이지(WKⅠ)에서의 2개의 연속적인 압축 작업(5, 6), 그에 후속되는 다시 입구측의 유니버설 프레임(EUG)에 의한 반전 압축 작업(R7) 및 후속 압축 작업(8)과, 중간 압축 프레임(SZG)의 제 2 선택형 게이지(WKⅡ)에 의한 후속 압축 작업(9)으로 추가로 감축되고, 최종적으로 출구측의 유니버설 프레임(AUG)에 의한 후속 압축 작업(10)으로 마감 성형된다.
도 26에 따른 압축 작업안으로부터 알 수 있는 바와 같이, 예비 형상재(VP)는 예비 압연 프레임 군의 수직 프레임(VG)에 의한 압축 작업(1)으로 압축되고, 수평 프레임(HG)의 형상 게이지에 의한 후속 압축 작업(2)으로 소정의 형상대로 성형된다. 그에 뒤이어, 입구측의 탠덤 프레임(ETG), 중간 압축 프레임(SZG) 및 출구측의 텐덤 프레임(ATG)의 제 1 형상 게이지(K1)에 의한 3개의 연속적인 압축 작업(3, 4, 5)과, 그에 후속되는 동일한 프레임에 의한 역순의 3개의 반전 압축 작업(R6, R7, R8)으로 각각 추가로 그 형상이 감축된다. 그러한 일련의 압축 작업에 후속하여, 그들 프레임의 일련의 제 2 게이지(K2)에 의한 추가의 3개의 후속 압축 작업(9, 10, 11)이 실시되는 한편, 마감 성형된 무한 궤도 부재의 형상재가 출구측의 탠덤 프레임(ATG)로부터 유출된다. 도 27에 따른 압축 작업안의 경우에도, 예비 압연 프레임 군에서의 압축 작업(1, 2)은 도 26에 따른 압축 작업안의 경우와 동일하다. 이어서, 압축 작업(2) 후에 수평 프레임(HG)의 형상 게이지로부터 유출되는 형상재가 입구측과 그에 연접된 출구측의 탠덤 프레임(ETG 또는 ATG)의 게이지 계열(K3)에 의한 2개의 연속적인 압축 작업(3, 4)으로 성형되어 그 형상이 감축되고, 역방향으로 양 탠덤 프레임의 게이지 계열(K2)에 의한 2개의 반전 압축 작업(R5, R6)으로 안내되어 그 작업으로 추가로 감축 성형된다. 그러한 압축 작업에 뒤이어, 다시 역방향으로 게이지 계열(K1)에 의한 후속 압축 작업(7, 8)이 후속되는데, 그 작업 중의 출구측의 탠덤 프레임(ATG)에 의한 압축 작업(8)은 마감 압축 작업이다.
도 28 및 도 29에 따른 압축 작업안은 브리지(S)의 양측에 돌출부(아)를 구비하는 I형 횡단면의 예비 형상재(VP)를 사용한다는 점 이외에는 전술된 도 26 및 도 27에 따른 압축 작업안의 경우와 동일하다.
도 30 및 31에 따른 압축 작업안의 경우, 예비 형상재는 도 26 내지 도 29에서 전술된 바와 같이 예비 압연 프레임 군의 수직 프레임(HG)에서의 제 1 압축 작업(1)으로 압축되지만, 후속적으로 3개의 선택형 게이지(K1, K2, K3)가 마련된 예비 압연 프레임 군의 수평 프레임(HG)에서의 압축 작업 및 반전 압축 작업(2, R3, 4)의 순서로 성형되어 그 형상이 감축되며, 이어서 컴팩트 압연 프레임 군, 즉 입구측의 탠덤 프레임(ETG), 중간 압축 프레임(SZG) 및 출구측의 탠덤 프레임(ATG)의 게이지에서의 3개의 일련의 압축 작업(5, 6, 7)으로 마감 성형된다.
본 발명에 따른 방법에 의해, 종래에는 높은 비용을 들여서 한정된 범위로만 실시할 수 있었던 골형 단면 및 산형 단면의 형상재와 기타의 유사한 형상재를 낮은 비용으로 경제적으로 압연할 수 있고, 그러한 압연 시에 출발 제품으로서 연속 주조된 사각형 블록 또는 최대한 최종 제품에 가깝게 주조된 예비 형상재를 사용하는 것이 가능하여 작업의 효율을 제공하고 더욱 비용을 낮출 수 있다. 또한, 전체 압연 단계에 필요한 형상 게이지의 수가 최소한으로 감소되어 연속 주조 설비와 압연 설비와의 사이의 연관 작업을 허용할 수 있는 제조 시간으로 경제적인 성형이 이루어진다.
Claims (27)
- 입구측의 제 1 유니버설 프레임, 출구측의 제 2 유니버설 프레임 및 그들 유니버설 프레임 사이에 배치된 중간 압축 프레임으로 구성되는 컴팩트 압연 프레임 군과, 그 컴팩트 압연 프레임 군에 선행하여 배치된 수직 및 수평 압연 프레임 및/또는 유니버설 프레임으로 구성되는 예비 압연 프레임 군으로 이루어진 가역 압연 작업식 압연 프레임 배열체에 의해 예비 형상재로부터 마감 형상재를 압연하는 방법에 있어서,예비 압연 프레임 군의 하나 이상의 압연 프레임 및/또는 컴팩트 압연 프레임 군의 하나 이상의 압연 프레임이 선택적으로 압연 라인 속에 밀어 넣거나 그로부터 빼낼 수 있는 선택형 게이지 또는 압연 라인을 가로지르는 압연물의 이동에 의해 압연 작용을 하는 서로 병렬로 배치된 압연 프레임의 게이지를 구비하는 경우에 골형 단면과 산형 단면 등의 형상재를 압연하기 위해, 사각형 또는 최종 치수에 가깝게 예비 성형된 예비 형상재를 예비 압연 프레임 군의 압연 프레임에서 선택형 게이지의 사용 또는 미사용 하에 일련의 형상 변경 및/또는 형상 감축을 위한 압연 압축 작업과 필요한 경우에는 그 반전 작업으로 예비 성형하고, 컴팩트 압연 프레임 군에서 선택형 게이지 또는 서로 병렬로 배치된 게이지의 사용 또는 미사용 하에 입구측의 유니버설 프레임에서와 필요한 경우에는 중간 압축 프레임에서의 형상 변경 및/또는 형상 감축을 위한 다수의 압연 압축 작업 및 필요에 따른 그 반전 작업으로 추가로 성형하며, 이어서 출구측의 유니버설 프레임 또는 중간 압축 프레임에서 마감 형상재로 성형하는 것을 특징으로 하는 가역 압연 작업식 압연 프레임 배열체에 의해 예비 형상재로부터 마감 형상재를 압연하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 유니버설 프레임이나 수직 이중 프레임 및 수평 이중 프레임을 구비하는 예비 압연 프레임 군과, 2개 이상의 선택형 게이지가 마련된 중간 압축 프레임을 구비하는 컴팩트 압연 프레임 군에 의해, 예비 압연 프레임 군에서 압축되어 감축된 예비 형상재를 입구측의 유니버설 프레임 및 중간 압축 프레임의 선택형 게이지에서 각각 형상 변경을 위한 성형을 한 후에 후속적으로 출구측 유니버설 프레임에서의 반전 압축 작업으로 형상을 감축시켜 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 1 항에 있어서, 수직 이중 프레임이나 유니버설 프레임 및 수평 이중 프레임을 구비하는 예비 압연 프레임 군과, 2개 이상의 선택형 게이지가 마련된 중간 압축 프레임을 구비하는 컴팩트 압연 프레임 군에 의해, 예비 형상재를 예비 압연 프레임 군의 수직 이중 프레임에서 압축하여 감축시키고, 형상 압연기를 구비한 수평 이중 프레임에서 하나의 압축 작업 또는 다수의 반전 압축 작업으로 형상 변경을 위한 성형을 하며, 입구측의 유니버설 프레임과 중간 압축 프레임의 선택형 게이지와의 사이의 반전 압축 작업으로 형상 감축시키고, 이어서 선택형 게이지 중의 하나 또는 출구측의 유니버설 프레임에서 형상 변경을 위한 마감 성형을 하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 1 항에 있어서, 수직 이중 프레임이나 유니버설 프레임 및 수평 이중 프레임을 구비하는 예비 압연 프레임 군과, 2개 이상의 게이지가 마련된 이중의 압연기 쌍 및 그들에 부속된 압연물의 횡방향 이동 장치가 각각 마련되어 있는 입구측과 출구측의 압연 프레임 및 그들 사이에 배치되고 선택형 게이지를 구비하거나 구비하지 않는 중간 압축 프레임으로 구성되는 컴팩트 압연 프레임 군에 의해, 예비 성형되거나 횡단면이 사각형인 예비 형상재를 예비 압연 프레임 군 중의 필요에 따른 형상을 지닌 수평 롤러를 구비한 유니버설 프레임 및 마찬가지로 필요에 따른 형상을 지닌 수평 롤러를 구비한 수평 이중 프레임에서 양 압연 프레임 사이의 다수의 반전 압축 작업으로 형상 변경을 위한 성형을 하고, 이어서 2개의 탠덤 프레임의 게이지에서의 반전 작업 및 형상을 지닌 롤러를 구비한 중간 압축 프레임에서의 압축 작업을 망라하거나 망라하지 않는 작업으로 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 2 항에 있어서, 횡단면이 마감 형상재의 횡단면과 거의 유사하거나 사각형인 예비 형상재를 수직 이중 프레임에서의 압축 작업 또는 추가의 반전 압축 작업과, 수평 이중 프레임에서의 마찬가지의 압축 작업 또는 추가의 반전 압축 작업으로 압축하고, 입구측의 유니버설 프레임 및 중간 압축 프레임의 제 1 선택형 게이지에서의 가역적이고 반복적인 후속 압축 작업 및 반전 압축 작업과, 입구측의 유니버설 프레임 및 추가의 선택형 게이지에서의 후속 압축 작업 및 반전 압축 작업으로 형상 변경 및 형상 감축을 위한 성형을 하며, 이어서 입구측의 유니버설 프레임, 중간 압축 프레임의 최종 선택형 게이지 및 출구측의 유니버설 프레임에서의 연속적인 압축 작업으로 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 3 항에 있어서, 예비 형상재를 수직 이중 프레임에서 압축하고, 수평 이중 프레임의 형상 압연기에 의한 후속 압축 작업으로 형상 변경을 위한 성형을 하며, 입구측의 유니버설 프레임 및 중간 압축 프레임의 제 1 선택형 게이지에서의 2개의 압축 작업으로 형상 변경을 위한 성형을 하고, 입구측의 유니버설 프레임 및 출구측의 유니버설 프레임에서의 반전 압축 작업으로 상당히 형상 감축시키며, 출구측의 유니버설 프레임에서의 3개의 연속적인 반전 압축 작업으로 형상 감축시키고, 중간 압축 프레임의 제 1 선택형 게이지에서 형상 변경하며, 입구측의 유니버설 프레임에서의 압축 작업과 반전 압축 작업으로 형상 감축시키고, 이어서 중간 압축 프레임의 제 2 선택형 게이지에서 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 3 항에 있어서, 중간 압축 프레임이 2개의 선택형 게이지를 구비하는 경우, 예비 형상재를 수직 이중 프레임에서 압축하고, 수평 이중 프레임의 형상 압연기에 의한 후속 압축 작업으로 형상 변경을 위한 성형을 하며, 입구측의 유니버설 프레임에서의 3개의 반전 압축 작업으로 기본 형상을 변경하고, 중간 압축 프레임의 제 1 선택형 게이지에서 형상 변경하며, 입구측의 유니버설 프레임에서의 압축 작업과 반전 압축 작업으로 형상 감축시키고, 이어서 중간 압축 프레임의 제 2 선택형 게이지 및 출구측의 유니버설 프레임에서 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 3 항에 있어서, 중간 압축 프레임이 2개의 선택형 게이지를 구비하는 경우, 예비 형상재를 수직 이중 프레임 또는 상응하는 유니버설 프레임에서 압축하고, 수평 이중 프레임의 형상 압연기에 의한 반전 압축 작업으로 형상 변경을 위한 성형을 하며, 입구측의 유니버설 프레임과 중간 압축 프레임의 제 1 선택형 게이지에서의 교호적인 반전 압축 작업으로 형상 감축 및 형상 변경을 위한 성형을 하고, 이어서 중간 압축 프레임의 제 2 선택형 게이지 및 출구측의 유니버설 프레임에서 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 8 항에 있어서, 추가로 수평 이중 프레임이 2개의 선택형 게이지를 구비하는 경우, 수직 이중 프레임에서 압축된 예비 형상재를 예비 압연 프레임 군의 수평 이중 프레임의 제 1 및 제 2 선택형 게이지에서의 반전 압축 작업으로 미리 형상 감축 및 형상 변경을 위한 성형을 하고, 이어서 컴팩트 압연 프레임 군에서 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제4항에 있어서, 예비 압연 프레임 군의 수평 이중 프레임이 형상 압연기를 구비하는 경우, 예비 형상재를 수직 이중 프레임에서의 하나 이상의 반전 압축 작업으로 압축하고, 수평 이중 프레임에서의 압축 작업 및 그에 후속된 탠덤 프레임에서의 반전 압축 작업으로 형상 변경 및 형상 감축을 위한 성형을 하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 4 항에 있어서, 수평 이중 프레임이 형상 압연기를 구비하는 경우, 마감 형상재와 거의 유사한 횡단면의 예비 형상재를 수평 이중 프레임에서의 다수의 반전 압축 작업으로 형상 감축을 위한 성형을 하고, 마찬가지로 형상 압연기가 마련된 중간 압축 프레임이 중간에 접속되거나 접속되지 않는 탠덤 프레임에서의 반전 압축 작업으로 추가의 상당한 형상 감축을 위한 성형을 하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 4 항에 있어서, 예비 압연 프레임 군의 유니버설 프레임 및 수평 이중 프레임이 선택형 게이지 또는 형상 압연기를 구비하는 경우, 예비 형상재를 양 압연 프레임에서 각각 연속되는 다수의 반전 압축 작업으로 성형하고, 형상 압연기가 마련된 중간 압축 프레임이 중간에 접속되거나 접속되지 않는 양 탠덤 프레임에서의 반전 압축 작업으로 추가로 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 12 항에 있어서, 예비 형상재를 우선 수평 이중 프레임에서의 압축 작업 및 반전 압축 작업과, 유니버설 프레임 및 수평 이중 프레임에서의 다수의 압축작업으로 형상 변경 또는 형상 감축을 위한 성형을 한 후에 컴팩트 압연 프레임 군의 탠덤 프레임 및 중간 압축 프레임에 공급하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 4 항에 있어서, 유니버설 프레임을 사용하거나 예비 압연 프레임 군의 수직 이중 프레임이 형상 압연기를 구비하고, 수평 이중 프레임이 선택형 게이지를 구비하는 경우, 횡단면이 마감 형상재와 거의 유사한 예비 형상재를 유니버설 프레임이나 수직 이중 프레임에서의 압축 작업과, 수평 이중 프레임의 양 선택형 게이지에서의 2개 이상의 반전 압축 작업으로 형상 변경 및 형상 감축을 위한 성형을 하고, 이어서 컴팩트 압연 프레임 군의 탠덤 프레임에서의 반전 압축 작업으로 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 4 항에 있어서, 예비 압연 프레임 군이 유니버설 프레임 및 선택형 게이지가 마련된 수평 이중 프레임을 구비하는 경우, 예비 형상재를 유니버설 프레임 및 수평 이중 프레임의 제 1 선택형 게이지에서의 연속적인 반복 압축 작업과, 그 이후의 유니버설 프레임에 의한 최종 반복 압축 작업 및 수평 이중 프레임의 제 2 선택형 게이지에 의한 후속 압축 작업으로 형상 변경 및 형상 감축을 위한 성형을 하고, 이어서 컴팩트 압연 프레임 군의 탠덤 프레임에서의 압축 작업 및 반전 압축 작업으로 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 4 항에 있어서, 예비 압연 프레임 군이 유니버설 프레임 및 선택형 게이지가 마련된 수평 이중 프레임을 구비하는 경우, 예비 형상재를 수평 이중 프레임의 제 1 선택형 게이지에서의 2개의 반복 압축 작업과, 유니버설 프레임 및 수평 이중 프레임의 동일한 선택형 게이지에서의 새로운 압축 작업 및 반전 압축 작업과, 유니버설 프레임 및 수평 이중 프레임의 제 2 선택형 게이지에 의한 연속적인 압축 작업으로 형상 변경 및 형상 감축을 위한 성형을 하고, 이어서 컴팩트 압연 프레임 군의 탠덤 프레임에서의 압축 작업 및 반전 압축 작업으로 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 1 항에 있어서, 수직 이중 프레임, 수평 이중 프레임 및 유니버설 프레임을 구비하는 예비 압연 프레임 군과, 입구측의 탠덤 프레임, 중간 압축 프레임 및 출구측의 탠덤 프레임을 구비하는 컴팩트 압연 프레임 군에 의해 압연하는 방법으로서, 수평 이중 프레임이 2개의 게이지 또는 선택형 게이지를 구비하고 유니버설 프레임이 게이지 압연기를 구비하는 경우, 횡단면이 마감 형상재의 횡단면과 거의 유사하거나 사각형인 예비 형상재를 수직 이중 프레임에서의 압축 작업으로 압축하고, 수평 이중 프레임의 제 1 게이지 또는 선택형 게이지 및 유니버설 프레임에서의 다수의 연속적인 압축 작업과, 그에 대응하는 유니버설 프레임 및 수평 이중 프레임에성의 반전 압축 작업과, 그에 후속된 수평 이중 프레임의 제 2 게이지 또는 선택형 게이지에성의 추가의 압축 작업으로 형상 변경을 위한 성형을 하며, 이어서 입구측의 탠덤 프레임, 중간 압축 프레임 및 출구측의 탠덤 프레임에서의 3개의 연속적인 압축 작업으로 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 1 항 내지 제 17 항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 압연 라인(WL1)의 예비 압연 프레임 군은 유출 에지 런너(RG2)를 구비하고, 그 유출 에지 런너(RG2)에 후속하여 횡방향 이송 장치(QT) 및 제 2 압연 라인(WL2)에 있는 컴팩트 탠덤 프레임 군(EUG, SZG, AUG)의 유입 에지 런너(RG3)가 후속적으로 배치되며, 예비 압연 프레임 군의 수평 프레임(HDG) 및/또는 컴팩트 탠덤 프레임 군의 중간 압축 프레임(SZG)이 각각 2개의 선택형 게이지를 구비하고, 컴팩트 탠덤 프레임 군의 출구측의 유니버설 프레임(AUG)에 후속하여 게이지 압연기가 마련된 하나 이상의 이중 수평 프레임(DHGⅠ, DHGⅡ, DHGⅢ)이 배치되며, 그러한 압연 프레임 배열체에 의해 압연을 할 경우, 예비 형상재(VP)를 예비 압연 프레임 군에서 H형 횡단면에 맞춰 확장 및 성형하는 동시에 그 횡단면을 감축시키고, 컴팩트 탠덤 프레임 군에서 형상재 단부를 폐쇄시키는 예비 성형에 의해 횡단면을 추가로 감축시키며, 최종적으로 수평 이중 프레임의 게이지에서 형상재의 폐쇄부를 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 18 항에 있어서, 예비 형상재를 예비 압연 프레임 군에서의 다수의 압축 작업 및 반전 압축 작업으로 압축하고, 수평 프레임의 선택형 게이지의 사용 또는 미사용 하에 감축을 위한 성형을 하며, 중간 압축 프레임의 선택형 게이지의 사용 또는 미사용 하에 컴팩트 압연 프레임 군에서의 일련의 압축 작업 및 반전 압축 작업으로 추가의 감축을 위한 성형을 하여 마감된 기본 형상으로 만들고, 이어서 그 기본 형상의 골형 단면의 폐쇄 단부를 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서, 예비 형상재(VP)를 예비 압연 프레임 군의 수직 이중 프레임(VDG)에서의 압축 작업(1)으로 압축하고, 예비 압연 프레임 군의 수평 이중 프레임(HDG)의 제 1 선택형 게이지(WKⅠ)에서의 후속 압축 작업(2)으로 성형하며, 제 2 선택형 게이지 (WKⅡ)에서의 반전 압축 작업(R3) 및 후속 압축 작업(4)으로 형상 감축시키고, 컴팩트 압연 프레임 군의 모든 프레임(EUG, SZG, AUG)에 의한 연속적인 3개의 일련의 압축 작업 및 반전 압축 작업(5, 6, 7, R8, R9, R10, 11, 12, 13)과, 후속되는 이중 수평 프레임(DHGⅠ, DHGⅡ)에서의 후속 압축 작업(14, 15)으로 형상 감축시켜 폐쇄 단부가 있는 골형 단면의 마감 형상으로 압연하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서, 예비 형상재(VP)를 예비 압연 프레임 군의 수직 이중 프레임(VDG)에서의 압축 작업(1)으로 압축하고, 수평 이중 프레임(HDG)에서의 압축 작업(2), 반전 압축 작업(R3) 및 후속 압축 작업(4)으로 형상 감축을 위한 성형을 하고, 컴팩트 압연 프레임 군의 중간 압축 프레임(SZG)의 제 1 선택형 게이지(WKⅠ)의 사용 또는 미사용 하에 컴팩트 압연 프레임 군의 모든 프레임(EUG, SZG, AUG)에 의한 3개의 후속 압축 작업(5, 6, 7)과, 일련의 반전 압축 작업(R8, R9, R10)과, 다시 입구측의 유니버설 프레임(EUG)에 의한 접속 압축 작업(11)으로 추가로 감축시키며, 중간 압축 프레임(SZG)의 제 2 선택형 게이지에 의한 추가의 압축 작업(12)으로 골형 단면의 기본 형상으로 형상 변경하고, 바로 후속되는 이중 수평 프레임(DHGⅠ, DHGⅡ, DHGⅢ)에서의 일련의 연속적인 압축 작업(13, 14, 15)으로 형상재의 폐쇄 단부를 마감 압연하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 1 항 내지 제 18 항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 예비 압연 프레임 군의 수평 이중 프레임 및 컴팩트 압연 프레임 군의 중간 압축 프레임이 선택형 게이지를 구비하는 경우, 예비 형상재를 예비 압연 프레임 군의 수직 프레임에서 압축하고, 수평 프레임의 선택형 게이지에서 성형하여 감축시키며, 컴팩트 압연 프레임 군의 입구측의 유니버설 프레임 및 중간 압축 프레임의 선택형 게이지에서 추가로 감축시키고, 최종적으로 출구측의 유니버설 프레임에서 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 22 항에 있어서, 예비 형상재(VP)를 예비 압연 프레임 군의 수직 프레임(VG)에서의 압축 작업(1)으로 압축하고, 순서대로 예비 압연 군의 수평 프레임(HG)의 3개의 선택형 게이지(H1, H2, H3)에 의한 3개의 압축 작업 내지 반전 압축 작업(2, R3, 4)으로 압연 성형하여 감축시키며, 입구측의 유니버설 프레임(EUG) 및 중간 압축 프레임(SZG)의 제 1 선택형 게이지(WKⅠ)에서의 2개의 연속적인 압축 작업(5, 6), 그에 후속되는 다시 입구측의 유니버설 프레임(EUG)에 의한 반전 압축 작업(R7) 및 후속 압축 작업(8)과, 중간 압축 프레임(SZG)의 제 2 선택형 게이지(WKⅡ)에 의한 후속 압축 작업(9)으로 추가로 감축시키고, 최종적으로 출구측의 유니버설 프레임(AUG)에 의한 후속 압축 작업(10)으로 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 1 항 내지 제 18 항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 무한 궤도 부재를 압연할 경우, 사각형 또는 I형 횡단면으로서, 필요한 경우에는 약간 두꺼운 브리지 부분이 있는 예비 형상재를 예비 압연 프레임 군의 예비 프레임에서 압축하고, 예비 압연 프레임 군의 수평 프레임에서 소정의 형상으로 예비 성형하고, 이어서 중간 압축 프레임의 선택형 게이지를 망라하거나 망라하지 않는 컴팩트 탠덤 프레임 군의 게이지 계열에서의 각각 2 내지 3개의 연속 압축 작업 및 그 반전 작업으로 형상을 감축시켜 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 24 항에 있어서, 예비 형상재(VP)를 예비 압연 프레임 군의 수직 프레임(VG)에 의한 압축 작업(1)으로 압축하고, 수평 프레임(HG)의 형상 게이지에 의한 후속 압축 작업(2)으로 소정의 형상대로 성형하며, 컴팩트 압연 프레임 군의 입구측의 탠덤 프레임(ETG), 중간 압축 프레임(SZG) 및 출구측의 텐덤 프레임(ATG)의 게이지 계열(K1)에 의한 3개의 연속적인 압축 작업 및 반전 압축 작업(3, 4, 5, R6, R7, R8)으로 각각 추가로 감축시키고, 동일한 프레임 군의 제 2 게이지 계열(K2)에 의한 추가의 후속 압축 작업(9, 10, 11)으로 추가로 감축시키며, 이어서 출구측의 탠덤 프레임(ATG)에서 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 24 항에 있어서, 사각형 또는 I형 횡단면의 예비 형상재(VP)를 예비 압연 프레임 군의 수직 프레임(VG)에 의한 압축 작업(1)으로 압축하고, 예비 압연 프레임 군의 수평 프레임(HG)의 선택적 게이지(K1, K2, K3)에 의한 추가의 압축 작업(2, R3, 4)으로 소정의 형상대로 성형하며, 컴팩트 압연 프레임 군의 입구측의 탠덤 프레임(ETG), 중간 압축 프레임(SZG) 및 출구측의 텐덤 프레임(ATG)의 형상 게이지에서의 3개의 연속적인 압축 작업으로 각각 추가로 감축시켜 마감 성형하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
- 제 25 항에 있어서, 컴팩트 압연 프레임 군은 입구측의 탠덤 프레임(ETG) 및 출구측의 탠덤 프레임(ATG)만을 구비하고, 그들 프레임은 3개의 게이지 계열(K1, K2, K3)을 구비하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996150279 DE19650279A1 (de) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus Vorprofilen mittels, im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüstanordnungen |
| DE19650279.9 | 1996-12-04 | ||
| DE19729991A DE19729991A1 (de) | 1997-07-12 | 1997-07-12 | Verfahren zum Gießen und Walzen und eine Walzgerüstanordnung zum Walzen von Fertigprofilen (Spundwandprofilen) aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggußeinrichtung kommenden Vorprofil |
| DE19729991.1 | 1997-07-12 | ||
| DE19730598.9 | 1997-07-17 | ||
| DE1997130598 DE19730598A1 (de) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels, im Reversierbetrieb arbeitender Walzgerüstanordnungen |
| DE1997143633 DE19743633A1 (de) | 1996-12-04 | 1997-10-02 | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels, im Reversierbetrieb arbeitender Walzgerüstanordnungen |
| DE19743633.1 | 1997-10-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980063778A true KR19980063778A (ko) | 1998-10-07 |
| KR100532511B1 KR100532511B1 (ko) | 2006-01-27 |
Family
ID=27438500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019970065876A KR100532511B1 (ko) | 1996-12-04 | 1997-12-04 | 가역 압연 작업식 롤 스탠드 배열 설비에 의해 예비 형상재로부터 마감 형상재를 압연하는 방법 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6116072A (ko) |
| EP (1) | EP0846503B1 (ko) |
| JP (1) | JP4579353B2 (ko) |
| KR (1) | KR100532511B1 (ko) |
| CN (1) | CN1104293C (ko) |
| AT (1) | ATE257046T1 (ko) |
| BR (1) | BR9706221A (ko) |
| CA (1) | CA2222827C (ko) |
| DE (1) | DE59711167D1 (ko) |
| ES (1) | ES2213796T3 (ko) |
| MY (1) | MY118693A (ko) |
| TW (1) | TW355149B (ko) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101482257B1 (ko) * | 2007-12-24 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 측면 압연 롤러와 이를 이용한 압연방법 |
| CN102284492A (zh) * | 2011-08-15 | 2011-12-21 | 郎佃富 | 一种热轧h型钢精轧轧辊口型及热轧h型钢加工工艺 |
| PL2753410T3 (pl) * | 2011-09-07 | 2017-01-31 | Kompoferm Gmbh | Sposób poprawy ochrony przed ogniem w instalacjach filtracyjnych |
| DE102011121512A1 (de) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Sms Meer Gmbh | Winkelwalzen |
| CN103381424A (zh) * | 2012-05-03 | 2013-11-06 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种用于减小钢轨内部疏松的钢轨轧制方法 |
| CN103464460B (zh) * | 2013-08-29 | 2020-09-08 | 沈阳和世泰通用钛业有限公司 | 一种钛合金z型材生产方法 |
| CN103464458B (zh) * | 2013-08-29 | 2020-11-24 | 沈阳和世泰通用钛业有限公司 | 一种l型钛合金型材生产方法 |
| TWI574752B (zh) * | 2013-10-22 | 2017-03-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | A method of manufacturing a steel sheet having a cross-sectional shape in the direction of the long side and a roll forming apparatus |
| CN104624641B (zh) * | 2015-01-07 | 2016-09-28 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种大规格叉车门架用槽钢的生产线及生产方法 |
| CN105458002B (zh) * | 2015-11-30 | 2017-08-25 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种热轧履带板用粗轧机孔型***以及履带板的热轧方法 |
| CN107199242B (zh) * | 2017-06-27 | 2023-06-16 | 中冶华天工程技术有限公司 | 大型型钢轧钢生产***及方法 |
| CN109290368A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-01 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种大型及超大型钢粗轧区轧制工艺 |
| CN110170524B (zh) * | 2019-05-21 | 2020-06-12 | 柳州钢铁股份有限公司 | 用高线普碳钢孔型***轧制不锈钢的孔型调整方法 |
| DE102020203094A1 (de) * | 2020-03-11 | 2021-09-16 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Herstellung von metallenen Trägern mit einem Hutprofil |
| CN112893455B (zh) * | 2021-01-25 | 2022-10-14 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种槽钢和工字钢共用孔型的低成本生产方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5664452A (en) * | 1909-11-04 | 1997-09-09 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method of rolling finished sections from a preliminary section in a reversing rolling stand arrangement |
| JPS52117861A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-03 | Nippon Steel Corp | Method of rolling hhshaped metal material |
| JPS5835761B2 (ja) * | 1978-03-29 | 1983-08-04 | 新日本製鐵株式会社 | 形鋼の圧延方法 |
| FR2474905A1 (fr) * | 1980-02-04 | 1981-08-07 | Sacilor | Methode de placement de cannelures sur des cylindres de laminoir, procede et dispositif d'alimentation en profiles desdites cannelures, cylindres de laminoir munis de telles cannelures, cages de laminoirs munies de tels cylindres et laminoirs comportant de telles cages |
| FR2490115A1 (fr) * | 1980-09-15 | 1982-03-19 | Sacilor | Procede de placement de cannelures, cylindres, cages et laminoirs permettant sur une cage universelle ou semi-universelle finisseuse des passes refouleuses pour des rails |
| JPS5813401A (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Ｕ形鋼矢板製造方法 |
| JPS62101302A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-11 | Nippon Steel Corp | 形鋼の圧延方法 |
| FR2619520B1 (fr) * | 1987-08-18 | 1989-12-01 | Unimetal Sa | Procede de laminage universel des palplanches en u |
| DE3730471A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Schloemann Siemag Ag | Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl |
| JPH06102202B2 (ja) * | 1989-02-27 | 1994-12-14 | 川崎製鉄株式会社 | Ｕ形鋼矢板の圧延方法 |
| JP2712846B2 (ja) * | 1991-02-08 | 1998-02-16 | 住友金属工業株式会社 | 形鋼の圧延方法および圧延装置 |
| US5623845A (en) * | 1993-07-01 | 1997-04-29 | Bethlehem Steel Corporation | Method for producing flanged structural products directly from slabs |
| DE19628369A1 (de) * | 1996-07-13 | 1998-01-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil |
-
1997
- 1997-11-25 TW TW086117646A patent/TW355149B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-11-28 CA CA2222827A patent/CA2222827C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-28 DE DE59711167T patent/DE59711167D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-28 AT AT97120925T patent/ATE257046T1/de active
- 1997-11-28 EP EP97120925A patent/EP0846503B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-28 ES ES97120925T patent/ES2213796T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-01 US US08/980,941 patent/US6116072A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-03 MY MYPI97005805A patent/MY118693A/en unknown
- 1997-12-03 JP JP33326597A patent/JP4579353B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-04 BR BR9706221-9A patent/BR9706221A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-12-04 KR KR1019970065876A patent/KR100532511B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-12-04 CN CN97126447A patent/CN1104293C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59711167D1 (de) | 2004-02-05 |
| EP0846503B1 (de) | 2004-01-02 |
| KR100532511B1 (ko) | 2006-01-27 |
| ATE257046T1 (de) | 2004-01-15 |
| CN1189399A (zh) | 1998-08-05 |
| ES2213796T3 (es) | 2004-09-01 |
| CN1104293C (zh) | 2003-04-02 |
| CA2222827C (en) | 2011-01-11 |
| CA2222827A1 (en) | 1998-06-04 |
| TW355149B (en) | 1999-04-01 |
| MX9709435A (es) | 1998-07-31 |
| EP0846503A3 (de) | 1999-01-13 |
| JPH10235406A (ja) | 1998-09-08 |
| EP0846503A2 (de) | 1998-06-10 |
| JP4579353B2 (ja) | 2010-11-10 |
| US6116072A (en) | 2000-09-12 |
| BR9706221A (pt) | 2002-05-28 |
| MY118693A (en) | 2005-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR19980063778A (ko) | 가역 압연 작업식 압연 프레임 배열체에 의해 예비 형상재로부터 마감 형상재를 압연하는 방법 | |
| JP4402749B2 (ja) | 粗圧延形材から仕上がり圧延形材に圧延する方法 | |
| US4860426A (en) | System for rolling continuously cast profiles | |
| US3331232A (en) | Method for rolling strip metal | |
| CN1137949A (zh) | 热轧方法及装置 | |
| US3625043A (en) | Continuous multiple core rolling mill train for producing rolled bar stock especially wire of heavy coil weights | |
| DE60314256T2 (de) | Verfahren und anlage zum heisswalzen von schienen | |
| US4294099A (en) | Rolling mill train | |
| CA2242786C (en) | Method of casting and rolling and roll stand arrangement for rolling finished sections (sheet piling sections) from a preliminary section arriving from a continuous casting machine and having approximate final dimensions | |
| EP0535767B1 (de) | Walzstrasse zum Walzen von Trägerprofilen | |
| US6293133B1 (en) | Method of rolling finished sections from preliminary sections in reversing roll stand arrangements | |
| US6205834B1 (en) | Method of rolling finished sections from preliminary sections in reversing roll stand arrangements | |
| JP4447681B2 (ja) | あらゆる様式の仕上がり形材を圧延するための圧延設備およびこの圧延設備を運転する方法 | |
| US6564608B2 (en) | Rolling method and line for rails or other sections | |
| EP1044735B1 (de) | Verfahren und Anordnung zur kontinuierlichen Herstellung von Fertigprofilen aus Metall | |
| US371359A (en) | Rolls for reducing old rails to angle-bars | |
| CN87105960A (zh) | 用于轧制特别是轧制板桩的方法和可逆式轧辊机机列 | |
| SU928717A1 (ru) | Многоручьева машина непрерывного лить заготовок | |
| JP3302783B2 (ja) | 形鋼の圧延方法および圧延装置 | |
| MXPA97009435A (en) | Process for laminating finished profiles from initial profiles through a design of roller structure that works in reve | |
| GB1566039A (en) | Method of and apparatus for rerolling of railway rails | |
| Nigris et al. | Profile sizing process for high-quality medium/heavy sections and rails | |
| Mair et al. | Deformation processes | |
| JPH06335701A (ja) | 形鋼の圧延方法および圧延装置 | |
| TH36980A (th) | วิธีการรีดเหล็กสำเร็จจากเหล็กโกลน โดยวิถีทางของขบวนที่ถูกขับกลับทิศทางของแท่นรีด |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121116 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131115 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141118 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |