EP0846503B1 - Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus Vorprofilen mittels, im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüstanordnungen - Google Patents

Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus Vorprofilen mittels, im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüstanordnungen Download PDF

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EP0846503B1
EP0846503B1 EP97120925A EP97120925A EP0846503B1 EP 0846503 B1 EP0846503 B1 EP 0846503B1 EP 97120925 A EP97120925 A EP 97120925A EP 97120925 A EP97120925 A EP 97120925A EP 0846503 B1 EP0846503 B1 EP 0846503B1
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EP
European Patent Office
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preliminary
shaped
section
during
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EP0846503A2 (de
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Ulrich Svejkovsky
Hans-Jürgen Nowak
Georg Engel
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    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work

Definitions

  • the invention relates to a working method for rolling Sheet pile, angle or similar profiles from a preliminary profile by means of a roll stand arrangement working in reversing mode, which is a compact rolling group consisting of a catchy first universal scaffold, an exit-side second universal scaffold and one between them Universal scaffolding and intermediate intermediate scaffolding an upstream, from vertical and horizontal scaffolding or Universal mill stands existing pre-rolling group and in both Groups provided, optionally in and out of the rolling line accessible calibres.
  • the invention has for its object the rolling sheet piling and angle profiles, as well as others comparable profiles with the help of the generic basic training of mill stand arrangements to perform and thereby as starting products either continuous cast rectangular blocks or already in the end product as much as possible approximate preform to use cast pre-profiles.
  • the number of for the entire rolling steps should be necessary shape caliber as much as possible be reduced to having an economical shaping To achieve production times that a combined operation Allow continuous caster / rolling mill.
  • a vertical duo scaffold or a universal scaffold and a horizontal duo scaffold Roughing group and a compact rolling group which consists of one on the input side and one on the output side Roll stand with two or two sets of duo rolls more calibers and transverse shifting devices assigned to them for the rolling stock and from one, between this arranged intermediate compression frame with or without an optional caliber, can be according to the invention be moved so that the preformed or in the vertical duo frame or in the universal stand of the roughing group upset profile then in one stitch or multiple stitches in the horizontal duo frame or reversing in the choice calibres of a horizontal duo frame shaped to change the profile, then alternating reversing in the two adjacent Calibres of the two input and output sides Roll stands of the compact rolling group if necessary. Completely formed with the inclusion of the intermediate frame becomes.
  • the process can do so be performed that the preformed or, a Rectangular cross-section in the preliminary profile in the.
  • pre-profiles with a rectangular cross-section or those with an I cross-section and possibly slightly thickened Web section compressed in the roughing stand of the roughing group then profile-preformed in the horizontal frame of this group and then in two or three stitch and reversing stitch sequences with or without connection of the choice caliber of the compression intermediate frame finished rolled in the compact tandem stand group.
  • this is approximately the finished profile adapted pre-profile VP in a first stitch in the vertical duo frame VDG horizontal and then in a second stitch in the horizontal duo frame HDG compressed vertically.
  • the profile then leaves pre-rolling group consisting of the two stands mentioned and occurs with a stitch 3 in the input-side universal scaffold EUG Compact rolling group.
  • This stitch is followed by another stitch 4 the first optional caliber WKI of the compression intermediate stand and another reducing reversing stitch 5 in the same caliber WKI.
  • FIG. 2 differs from that of FIG. 1 in that the preliminary profile VP in the vertical duo frame VDG Roughing group in three passes 1, R2 and 3 reversing horizontally compressed and then as in the training according to Fig. 1 in the horizontal duo frame HDG compressed vertically and then in the same Is further deformed as in the pass schedule according to FIG. 1.
  • the preliminary profile VP is in the vertical duo frame VDG of the roughing group in a first pass 1 horizontal compressed and then in the horizontal duo frame HDG in a second Stitch 2 already shaped to change the profile.
  • a reversing stitch R5 in the same scaffold and this following stitches R6 and R7 greatly changing the profile in the first choice caliber WKI of the compression intermediate stand SZG and following again in the input-side universal scaffold EUG then follows in two Stitches 8 and 9 through the EUG and as the second choice caliber WKII of the compression intermediate frame, the Final shaping of the profile.
  • 6 is a preliminary profile VP with a rectangular Cross-section in the VDG vertical duo frame compressed in one stitch and in three further reversing stitches 2, R3 and 4 with profiled Rolling the horizontal duo stand HDG to change and reduce the profile shaped.
  • the shape obtained is in the compact rolling group by two successive stitches 5, 6 in the input side Universal scaffold EUG and in the first choice caliber WKI of the compression intermediate scaffold further changed and reduced profile, as well in the following reversing stitches R7, 8 and 9 by again the input-side universal scaffold EUG and the first choice caliber WKI of the compression intermediate scaffold SZG.
  • Another reversing and Stitch R10 and a following stitch 11 are again through the input side EUG universal scaffold.
  • a stitch 12 through the second dial caliber WK2 Intermediate frame SZG and the finish stitch 13 through the exit Universal scaffold AUG.
  • FIG. 7 differs from that of FIG. 6 essentially only in that the preliminary profile VP one, the cross section of the finished profile has an approximate cross section and in a first stitch 1 through the vertical duo-scaffolding a pre-deformation experienced that then in the horizontal duo scaffold, the two here Choice caliber WKI and WKII features in consecutive, reversing Stitches 2 in the first choice caliber WKI and following, in two Stitches 3 and 4 through the second optional caliber WK2 of this horizontal duo frame HDG leads.
  • the further shaping then takes place in the same way in stitches 5 to 13 as in the sequence according to Fig. 6th
  • FIG. 11 differs from that of FIG. 10 in that between the two tandem stands ETG and ATG Compact rolling group a compression intermediate stand SZG is arranged, so that for the coming from the roughing group, in three passes 1, R2 and 3 preformed pre-profile after stitches 4, 5, 6 by the a caliber series of the three stands, in reversing stitches R7, R8 and R9 through the same caliber series, following this with the stitches 10, 11, 12 results in the finished profile.
  • this roll stand arrangement becomes a three-stand tandem reversing line used in which all three scaffolds have the same bale length z. B. of 1500 mm.
  • the intermediate compression stand SZG a small bale length, i.e. that is, it is not a convertible scaffolding like the universal scaffolding, which in this case again as a pair of scaffolds with z. B.
  • FIG. 14 corresponds to that of FIG. 13 with the Provided that a preliminary profile VP is used here, its cross section the cross-section of the finished profile is approximated.
  • the This preliminary profile VP is formed in the universal framework UG and the horizontal duo stand HDG of the roughing group in the same Sequence 1, 2, R3, R4, 5, 6 and the stitch plan according to FIG. 13.
  • the tandem scaffold on the entrance side is used ETG and the exit tandem scaffold ATG in the following stitches 7, 8 approached directly, and then follow in the same Calibres of these scaffolds have passages R9 and R10. Subsequently corresponds to the further shaping with the stitches 11, 12, 13 again 13.
  • 15 corresponds to the principle according to FIG. 13, differs in the shape of the preliminary profile VP in the universal frame UG and horizontal duo stand HDG of the roughing group that here first in a stitch 1 and a reversing stitch R2 a profile-changing shaping takes place in the horizontal duo frame, who then continues with the following stitches 3, 4, Reversing stitches R5, R6 and the stitches that follow them 7, 8 connected by universal scaffold UG and horizontal duo scaffold HDG.
  • the formation in the compact rolling group then corresponds to the stitches 9, 10, reversing empty stitches R11 and R12 through the a caliber series of the tandem stand ATG and the input tandem scaffold ETG with the sequence 13, 14, 15 the final forming in the other caliber series of the above-mentioned stands and that of the upsetting intermediate frame SZG of that according to FIG. 13 and FIG. 14th
  • the upsetting intermediate scaffold SZG When using an STG intermediate intermediate scaffold according to the pass schedules 13, 14 and 15, the upsetting intermediate scaffold SZG must because of two rolling lines running relatively close to each other of tandem stands for the sequences in the caliber series of Tandem frames, in which there is no formation in the compression intermediate frame takes place so that it is the passages of rolling stock not hindered by these calibers.
  • 16 is a preliminary profile VP, its cross section is approximated to the cross section of the finished profile, in the universal frame Basement of the roughing group in a pass 1 changing the shape molded and then in a first choice caliber WKI of the horizontal duo frame HDG in a stitch 2 further shape changing and in the following stitches R3 and reversing R4 in optional caliber WW II shaped to reduce shape.
  • the second profile caliber WK2 of the horizontal duo frame is the preliminary profile VP preformed so far that it is then in the already described Way of the first caliber row of the tandem stand on the entrance side ETG and the exit tandem stand ATG of the compact rolling group fed and then with reversing empty stitches R11, R12 through this caliber series and subsequent stitches 13, 14 through the other caliber series, as in the embodiment according to FIG. 18 can be finished.
  • the roughing group has a behind the vertical duo stand VDG a horizontal duo stand HGD with two calibers K1; K2 or Choice calibres and, behind this, a universal scaffold UG with profiled Roll on.
  • the compact rolling group consists of an input side Tandem scaffold ETG, an output tandem scaffold ATG and an intermediate compression frame arranged between them SZG. These stands are equipped with profiled rollers; at the two tandem stands ETG and ATG can also use duo rollers become.
  • the preliminary profile VP which has a rectangular cross section or can have a cross-section approximating the finished profile Stitch 1 in the vertical duo frame VDG compressed and then in one A plurality of successive stitches 2, 3 in the first Caliber K1 or optional caliber of the horizontal duo frame HDG and in Universal scaffold UG and corresponding, following reversing stitches R4, R5 in a universal scaffold UG and the choice caliber W1 des Horizontal duo scaffold HDG and the following stitches 6, 7; R8, R9; 10 11; R12, R13 shaped to reduce the profile and then in the second Caliber K2 or optional caliber of the horizontal duo scaffolding HDG in weinem another stitch 14 changed profile and then with three consecutive Stitches 15, 16, 17 in the input tandem scaffold ETG, in Intermediate stand SZG and in the exit tandem stand ATG is finished.
  • the tandem reversing line is a universal finishing stand Universal street, and the scaffolding can work without conversion.
  • a heating furnace behind a heating furnace is WO, which is also a reheating furnace directly connected to the continuous casting device can be that of the warm exit profiles at rolling temperature heated, a roller table RG1 arranged to the roughing stand group leads, the input side of a vertical duo scaffolding VDG and on the output side consists of a horizontal dual scaffold HDG.
  • This group of roughing stands is in the same rolling line WL1 a roller table RG2 downstream.
  • a cross transport device QT leads to a parallel roller table RG3, which in a second rolling line WL2 leads to the compact tandem stand group from an input-side universal scaffold EUG, an intermediate compression scaffold SZG and an exit-side universal scaffold AUG exists, and which is arranged after a roller table RG4, which in the same rolling line WL2 to the duo horizontal stands arranged one behind the other DHG1, DHG2 and DHG3 leads with caliber rolls are equipped.
  • the pre-profile VP becomes in the vertical duo stand VDG compressed in the first stitch 1 and in a subsequent stitch 2 in the Choice caliber WKI of the horizontal duo scaffold HDG shaped and then in a reversing stitch R3 and then in a following stitch 4 in Election caliber WKII reduced. It then follows in a continuous sequence three stitches 5, 6 and 7 through the universal frame on the input side EUG, the compression intermediate scaffold SZG and the universal scaffold on the exit side AUG of the compact tandem scaffolding group, in the reverse Direction and sequence of the scaffolding the reversing stitches Connect R8, R9 and R10, this is followed by another run the following stitches 11, 12 and 13 through the mentioned row of scaffolding. The With these tandem sequences, the finished basic shape is reduced the sheet pile profile is made in subsequent stitches 14 and 15 in the calibres of the DHGI duo horizontal stands and DHGII finished by final shaping of the lock ends.
  • the preliminary profile VP is also in one first stitch 1 in the vertical duo scaffold VDG and then in a following stitch 2 through the horizontal duo stand HDG of the roughing group pre-formed in their choice caliber WKI.
  • This form is in a reversing stitch R3 and another stitch 4 through the dial caliber WKII reduced and then in a sequence 5, 6 and 7 through the EUG universal scaffold on the entrance side, the compression intermediate scaffold SZG and the exit-side universal scaffold AUG of the compact tandem scaffold group and a subsequent reversing stitch sequence R8, R9 and R10 and a connection stitch 11 through the input side Universal scaffold EUG further reduced and then, finally, in a stitch 12 through the second optional caliber of the intermediate compression frame SZG preformed.
  • the finished sheet piling profile is immediately afterwards in a continuous sequence 13, 14, 15 in the duo horizontal stands DHGI, DHGII and DHGIII finished rolled.
  • the preliminary profile VP is in the vertical frame VG of the roughing group compressed in one pass 1 and then in a sequence of three stitches or reversing stitches 2, R3 and 4 through three optional calibres H1, H2 and H3 of the horizontal frame HG
  • Pre-roll group rolled and reduced and then in two consecutive Stitches 5 and 6 in the EUG universal scaffold on the input side and then in the first WKI of the intermediate compression scaffold SZG in a reversing stitch R7 and a following stitch 8 again through the EUG universal scaffolding on the input side and a following stitch 9 through the second optional caliber WKII of the upsetting intermediate frame SZG reduced and in a subsequent following stitch 10 by the Output-shaped universal scaffold AUG fully formed.
  • the preliminary profile as in the above-mentioned pass schedules in Figs. 26 to 29 in a first pass 1 in the vertical stand VG of the roughing group, but then in a sequence of stitches and reversing stitches 2, R3 and 4 in the horizontal stand HG of the roughing group that here is equipped with three optional calibres K1, K2 and K3, reducing shaped and then in a single sequence of three stitches 5, 6, 7 in the calibres of the stands of the compact tandem stand group, namely the ETG tandem stand, the compression intermediate stand SZG and the exit-side tandem scaffold ATG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Arbeitsverfahren zum Walzen von Spundwand-, Winkel- oder ähnlichen Profilen aus einem Vorprofil mittels einer, im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüstanordnung, die eine Kompaktwalzgruppe, bestehend aus einem eingangseltigen ersten Universalgerüst, einem ausgangsseitigen zweiten Universalgerüstund einem zwischen diesen Universalgerüsten angeordneten Stauch-Zwischengerüst und einer vorgeordneten, aus Vertikal-und Horizontalgerüsten oder Universalgerüsten bestehende Vorwalzgruppe und in beiden Gruppen vorgesehene, wahlweise in die Walzlinie und aus dieser heraubringbare Wahlkaliber.
Neben einem Vorschlag (FR-A-2 619 520) zur Herstellung von Spundwandprofilen einen Quadratblock in einem, mehrere Kaliber aufweisenden Horizontalgerüst reversierend vorzuformen, anschliessend nach Querverschiebung des Walzgutstranges, diesen in einem Universalgerüst in mehreren Reversierstichen weiterzuformen und anschliessend, erneut querverschoben, in ein anderes Kaliber des ersten Horizonzalgerüsts einzubringen und dann in einer Kombination von Universal- und Horizontal- Gerüsten fertig zu formen, wurde das Walzen von Spundwand- und Winkelprofilen und ähnlichen Profilen bisher durchweg in vollkontinuierlich arbeitenden Walzenstraßen durchgeführt, wobei die Vielzahl der für die Vorwalzung solcher Profile notwendigen Formkaliber beim Reversierbetrieb große Walzgerüste mit, die Vielzahl der Formkaliber aufnehmenden großen Ballenlängen der Walzen erforderte. Diese großen Gerüste und die Walzen selbst, sowie die notwendigen Manipuliereinrichtungen für das Einbringen des Walzgutes in die verschiedenen Kaliber sind sehr aufwendig, haben einen großen Platzbedarf und erbringen verhältnismäßig geringe Durchgangsteistungen. Die großen Mengen des Walzgutes selbst führen dabei zu verhältnismäßig langen Walzzeiten beim reversierenden Walzen und lassen es deshalb praktisch nicht zu, derartige Anlagen in Arbeitstaktfolge mit einer Stranggießanlage zu betreiben. Es sind deshalb bei einem Verbundbetrieb zwischen Stranggießanlage und Walzanlage verhältnismäßig große Zwischenlager notwendig.
Weiter sind bei dieser vollkontinuierlichen Walzung insbesondere bei Winkel- und U-Stahlprofilen wegen der großen Anzahl der Formkaliber sechs und mehr Walzgerüste mit den entsprechenden Antrieben erforderlich. Dies bringt neben dem oben erwähnten Aufwand noch hohe Kosten für die bereitzuhaltende große Anzahl von Walzen und für deren Wechsel und Nacharbeitung mit sich. Ferner lassen sich bei dieser kontinuierlichen Vorwalzung und der ebenfalls kontinuierlichen Fertigwalzung unterschiedliche Temperaturen über die Länge des Walzgutes nicht vermeiden, die als sog. Temperaturkeile zwischen dem Anfang und dem Ende der Walzlänge, bedingt durch die relativ niedrige Einlaufgeschwindigkeit des Walzgutes in das erste Gerüst der Walzstraße entstehen. Diese Temperaturkeile müssen ausgeglichen bzw. ausgeregelt werden, damit die Anforderungen erfüllt werden, die bspw. Vergütungsanlagen an das Walzgut stellen. Es wurde bereits gefordert, zahlenmäßig geringere Produktionen von Spundwänden und von unterschiedlichen Winkelprofilen in den anfangs genannten gattungsgemäßen Anlagen, in denen bisher praktisch nur Träger gewalzt wurden, mit der Trägerproduktion zu kombinieren. Da aber diese Trägerproduktion durchweg im Verbundbetrieb mit einer Stranggießanlage erfolgt, d.h. ohne Reversiervorgerüste, ließen sich Kombinationen mit einer Spundwand- bzw. Winkelherstellung nur mit einem außerordentlich großen Aufwand an Zusatzeinrichtungen und Umkonstruktionen realisieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Walzen von Spundwand- und Winkelprofilen, sowie anderen vergleichbaren Profilen mit Hilfe der gattungsgemäßen grundsätzlichen Ausbildung von Walzgerüstanordnungen durchzuführen und dabei als Ausgangsprodukte entweder stranggegossene Rechteckblöcke oder bereits in eine dem Endprodukt soweit wie möglich angenäherte Vorform gegossene Vorprofile zu verwenden. Dabei soll die Anzahl der für die gesamten Walzschritte notwendigen Formkaliber so weit wie möglich reduziert werden, um eine wirtschaftliche Formung mit Produktionszeiten zu erzielen, die einen Verbundbetrieb Strangießanlage/Walzwerk zulassen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 in Kombination gelöst.
Es besteht aber auch die Möglichkeit, mit einer, ein Vertkal-Duo-Gerüst oder ein Universalgerüst und ein Horizontal-Duo-Gerüst aufweisenden Vorwalzgruppe und einer Kompaktwalzgruppe, deren Stauchzwischengerüst zwei oder mehr Wahlkaliber aufweist, so zu verfahren, daß das Vorprofil in der Vorwalzgruppe stauchreduziert und in deren, profilierte Walzen aufweisenden Horizontal-Duo-Gerüst in einem Stich oder mehreren reversierenden Stichen profilverändernd geformt und in anschließenden reversierenden Stichen zwischen dem eingangsseitigen Universalgerüst und den Wahlkalibern des Stauchzwischengerüstes im Universalgerüst im wesentlichen profilreduziert und in den Wahlkalibern profilverändernd und im ausgangsseitigen Universalgerüst ebenfalls profilverändernd fertig geformt wird.
Mit einer, ein Vertikal-Duo-Gerüst oder ein Universalgerüst und ein Horizontal-Duo-Gerüst aufweisenden Vorwalzgruppe und einer Kompaktwalzgruppe, die aus einem eingangsseitigen und einem ausgangsseitigen Walzgerüst mit jeweils Duowalzensätzen mit zwei oder mehr Kalibern und, diesen zugeordneten Querverschiebeeinrichtungen für das Walzgut und aus einem, zwischen diesen angeordneten Stauchzwischengerüst mit oder ohne Wahlkaliber besteht, kann erfindungsgemäß so verfahren werden, daß das vorgeformte bzw. im Vertikal-Duo-Gerüst oder im Universalgerüst der Vorwalzgruppe gestauchte Vorprofil dann in einem Stich oder mehreren Stichen im Horizontal-Duo-Gerüst oder reversierend in den Wahlkalibern eines Horizontal-Duo-Gerüstes profilverändernd geformt, anschließend abwechselnd reversierend in den beiden nebeneinanderliegenden Kalibern der beiden ein- bzw. ausgangsseitigen Walzgerüste der Kompaktwalzgruppe ggfs. unter Einbeziehung des Stauchzwischengerüstes fertiggeformt wird.
Bei Verwendung einer, ein Vertikal-Duo-Gerüst oder ein Universalgerüst und ein Horizontal-Duo-Gerüst aufweisenden Vorwalzgruppe und einer Kompaktwalzgruppe, die aus einem eingangsseitigen und einem ausgangsseitigen Tandemgerüst mit jeweils zwei oder mehr Kaliber aufweisenden Duo-Walzenpaaren und diesen zugeordneten Querversehiebeeinrichtungen für das Walzgut und ein zwischen den beiden Tandemgerüsten angeordnetes Stauchzwischengerüst mit oder ohne Wahlkaliber aufweist, kann das Verfahren so durchgeführt werden, daß das vorgeformte oder, einen Rechteckquerschnitt aufweisende Vorprofil in dem ggfs. mit profilierten Horizontalwalzen ausgestatteten Universalgerüst und in dem ggfs. ebenfalls profilierte Horizontalwalzen aufweisenden Horizontal-Duo-Gerüst der Vorwalzgruppe in mehreren reversierenden Stichen zwischen beiden Walzgerüsten profilverändernd geformt, anschließend reversierend in den Kalibern der beiden Tandemgerüste mit oder ohne Einschluß eines Stichs in dem profilierte Walzen ausweisenden Stauchzwischengerüst fertiggeformt werden.
Mit den vorstehend beschriebenen Verfahren und Gerüstanordnungen sind jedoch nur verhältnismäßig geringe Leistungen zu erzielen. Auch die Führung des bereits formgewalzten Profils in den Tandemgerüsten bereitet manchmanl technische Schwierigkeiten. Herstellen lassen sich dabei im wesentlichen nur Spundwandprofile mit U-Profil, nicht aber solche mit dem inzwischen in den verschiedenen Märkten sehr gefragten Z-Profil.
Diese, oben erwähnten Nachteile werden beseitigt und das Walzen von Spundwandprofilen sowohl mit U-Querschnitt, als auch das von solchen mit Z-Querschnitt in allen Größenordnungen und mit einer guten Leistung der Walzgerüstanordnung wird dann erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, daß die Vorwalzgruppe in einer Walzlinie einen Auslaufrollgang aufweist und diesem eine Quertransporteinrichtung und, in einer zweiten Walzlinie ein paralleler Einlaufrollgang für die Kompakt-Tandemgerüstgruppe nachgeordnet sind, und das Horizontalgerüst der Vorwalzgruppe und/oder das Stauchzwischengerüst der Kompakt-Tandemgerüstgruppe jeweils zwei Wahlkaliber aufweisen, und daß dem ausgangsseitigen Universalgerüst der Kompakt-Tandemgerüstgruppe ein oder mehrere Duo-Horizontalgerüste mit Kaliberwalzen nachgeordnet sind, und daß beim Walzen mit dieser Gerüstanordnung die Breitenanpassung und eine Formanpassung eines Vorprofils mit H-Querschnitt bei gleichzeitiger Reduzierung des Querschnitts in der Vorwalzgruppe und die weitere Reduzierung des Querschnitts mit Vorformung der Profilenden für die Schloßbildung in der Kompakt-Tandemgerüstgruppe und die abschließende Fertigbildung der Schlösser des Profils in den Kalibern der Duo-Horizontalgerüste erfolgt.
Das schon beschriebene Verfahren mit einer, ein Vertikal-Duo-Gerüst und ein Horizontal-Duo-Gerüst aufweisenden Vorwalzgruppe und einer Kompaktwalzgruppe, deren Stauchzwischengerüst zwei Wahlkaliber. aufweist, bei dem das, in der Vorwalzgruppe stauchreduzierte Vorprofil nach jeweils profilverändernder Formung im eingangsseitigen Universalgerüst in den Wahlkalibern des Stauch-Zwischengerüstes in einem folgenden Reversierstich in dem ausgangsseitigen Universalgerüst profilreduzierend fertig geformt wird, eignet sich, auch für das Walzen von Hubmastprofilen aus stranggegossenen Vorprofilen mit I-Querschnitt, und zwar in der Weise, daß bei Ausstattung der Horizontalgerüste der Vorwalzgruppe und des Stauchzwischengerüstes der Kompaktwalzgruppe mit Wahlkalibern, das Vorprofil im Vertikalgerüst der Vorwalzgruppe gestaucht, anschließend in den Wahlkalibern des Horizontalgerüstes dieser Vorwalzgruppe geformt und reduziert und dann in dem eingangsseitigen Universalgerüst der Kompaktwalzgruppe und den Wahlkalibern des Stauchzwischengerüstes weiter reduziert und abschließend im ausgangsseitigen Universalgerüst fertig geformt wird.
Das bereits beschriebene Verfahren, bei dem in der Vorwalzgruppe ein Vertikal-Duo-Gerüst und ein Horizontal-Duo-Gerüst verwendet werden, und die Kompaktwalzgruppe aus einem eingangsseitigen und einem ausgangsseitigen Tandemgerüst mit jeweils zwei oder mehr Kaliber aufweisenden Duo-Walzenpaaren und diesen zugeordneten Querverschiebeeinrichtungen für das Walzgut und ein, zwischen den beiden Tandemgerüsten angeordnetes Stauchzwischengerüst mit oder ohne Wahlkaliber besteht, und so durchgeführt wird, daß das, einen vorgeformten oder einen Rechteckquerschnitt aufweisende Vorprofil in dem, profilierte Horizontalwalzen aufweisenden Horizontal-Duo-Gerüst der Vorwalzgruppe profilverändernd geformt und anschließend reversierend in den Kalibern der beiden Tandemgerüste mit oder ohne Einschluß eines Stichs in dem, profilierte Walzen aufweisenden Stauchzwischengerüst fertig geformt wird, eignet sich zum Walzen von Raupenkettengliedern. Hierbei werden Vorprofile mit Rechteckquerschnitt oder solche mit I-Querschnitt und ggfs. leicht verdicktem Stegabschnitt im Vorgerüst der Vorwalzgruppe gestaucht, anschließend in dem Horizontalgerüst dieser Gruppe profil-vorgeformt und dann in jeweils zwei oder drei Stich- und Reversierstichfolgen mit oder ohne Anschluß der Wahlkaliber des Stauchzwischengerüstes in der Kompakt-Tandemgerüstgruppe fertiggewalzt.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Fig. 1 - Fig. 6
Stichpläne von Walzgerüstanordnungen mit Vertikal-Duo-Gerüsten bzw. Universalgerüsten und Horizontal-Duo-Gerüsten in der Vorwalzgruppe und eingangsseitigen Universalgerüsten, Stauchzwischengerüsten mit Wahlkalibern und ausgangsseitigen Universalgerüsten in der Kompaktwalzgruppe,
Fig. 7 und 8
den Gerüstanordnungen und Stichplänen nach den Fig. 1 bis 6 entsprechende Anordnungen und Stichpläne mit der Maßgabe, daß auch die Horizontal-Duo-Gerüste mit Wahlkalibern ausgestattet sind,
Fig. 9 bis 15
Stichpläne mit oder ohne Vertikal-Duo-Gerüste bzw. Universalgerüsten und Horizontal-Duo-Gerüsten in der Vorwalzgruppe und eingangsseitigen und ausgangsseitigen Tandemgerüsten mit oder ohne, zwischen diesen angeordneten Stauchzwischengerüsten der Kompaktwalzgruppe,
Fig. 16 - 19
Stichpläne und Gerüstanordnungen entsprechend denen nach den Fig. 9 bis 15 mit der Maßgabe, daß die Horizontal-Duo-Gerüsten mit Wahlkalibern ausgestattet sind und den eingangsseitigen und ausgangsseitigen Tandemgerüsten keine Stauchzwischengerüste zugeordnet sind,
Fig. 20 und 21
zwei weitere Stichpläne und Gerüstanordnungen, bei denen die Vorwalzgruppe ein Vertikal- und ein Horizontalgerüst sowie ein Universalgerüst und die Kompaktwalzgruppe eingangsseitige und ausgangsseitige Universalgerüste und ein Universalstauchgerüst aufweist,
Fig. 22
eine Walzgerüstanordnung in der Draufsicht in schematischer Darstellung,
Fig. 23
einen Stichplan für die Walzgerüstanordnung nach Fig. 22,
Fig. 24
einen weiteren Stichplan für die genannte Walzgerüstanordnung,
Fig. 25
einen Stichplan für eine andere Walzgerüstanordnung,
Fig. 26 und 27
Stichpläne für das Walzen eines Vorprofils mit Rechteckquerschnitt,
Fig. 28 und 29
weitere Stichpläne für das Walzen eines Vorprofils mit I-Querschnitt und
Fig. 30 und 31
andere Stichpläne für das Walzen eines Vorprofils mit Rechteckquerschnitt und das eines Vorprof ils mit I-Querschnitt.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen, wird das, dem Fertigprofil annähernd angepaßte Vorprofil VP in einem ersten Stich im Vertikal-Duo-Gerüst VDG horizontal und anschließend in einem zweiten Stich im Horizontal-Duo-Gerüst HDG vertikal gestaucht. Das Profil verläßt dann die aus den beiden genannten Gerüsten bestehende Vorwalzgruppe und tritt mit einem Stich 3 in das eingangsseitige Universalgerüst EUG der Kompaktwalzgruppe ein. Diesem Stich folgt ein weiterer Stich 4 durch das erste Wahlkaliber WKI des Stauchzwischengerüstes und ein weiterer reduzierender Reversierstich 5 in dem gleichen Wahlkaliber WKI. Der folgende Stich R6 in der Reversierrichtung geht wieder durch das eingangsseitige Universalgerüst und dann erneut als Stich 7 durch dieses Gerüst, in beiden Fällen unter weiterer Reduzierung der Profilstärke und anschließend als Stich 8 durch das nächste Wahlkaliber WKII des Stauchzwischengerüstes SZG. Es folgt ein Reversierstich R9 durch das gleiche Wahlkaliber mit weiterer Reduzierung des Profils, dem sich in Reversierrichtung ein Stich R10 erneut durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG und reversierend im gleichen Gerüst ein Stich 11 anschließt. Das aus diesem Gerüst austretende Vorprofil, das seine Endform nahezu erreicht hat, wird dann in aufeinanderfolgenden Stichen 12 und 13 durch das dritte Wahlkaliber WKIII des Stauchzwischengerüstes SZG und das ausgangsseitige Universalgerüst AUG geführt und fertig geformt.
Der Stichplan nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem nach Fig. 1 dadurch, daß das Vorprofil VP in dem Vertikal-Duo-Gerüst VDG der Vorwalzgruppe in drei Stichen 1, R2 und 3 reversierend horizontal gestaucht und dann wie bei der Ausbildung nach Fig. 1 im Horizontal-Duo-Gerüst HDG vertikal gestaucht und anschließend in der gleichen Weise weiter verformt wird wie im Stichplan nach Fig. 1.
Ähnlich wie in den beiden beschriebenen Stichplänen wird beim Stichplan nach Fig. 3 das hier einen rechteckigen Querschnitt aufweisende Vorprofil VP im Universalgerüst UG der Vorwalzgruppe in einem Stich horizontal gestaucht und anschließend in drei oder mehr aufeinanderfolgenden reversierenden Stichen 2, R3, 4 im Horizontal-Duo-Gerüst weiter gestaucht. Anschließend folgt in der Kompaktwalzgruppe jeweils in zwei aufeinanderfolgenden Stichen 5, 6, reversierend R7 und R8 und 9, 10 eine profilverändernde und profilreduzierende Formung im eingangsseitigen Universalgerüst EUG und dem ersten der beiden Wahlkalibern WKI und WKII des Stauchzwischengerüstes SZG, der dann in zwei aufeinanderfolgenden, reversierenden Stichen R11 und 12 im dritten Wahlkaliber WKIII des Stauchzwischengerüstes SZG mit Stich 13 die Fertigformung im ausgangsseitigen Universalgerüst AUG folgt.
Bei dem Stichplan nach Fig. 4 wird das Vorprofil VP im Vertikal-Duo-Gerüst VDG der Vorwalzgruppe in einem ersten Stich 1 horizontal gestaucht und dann im Horizontal-Duo-Gerüst HDG in einem zweiten Stich 2 bereits profilverändernd geformt. In zwei weiteren Folgestichen 3, 4 im eingangsseitigen Universalgerüst und dem ausgangsseitigen Universalgerüst, einem Reversierstich R5 im gleichen Gerüst und diesem folgenden Stichen R6 und R7 stark profilverändernd im ersten Wahlkaliber WKI des Stauchzwischengerüstes SZG und folgend wieder im eingangsseitigen Universalgerüst EUG folgt dann in zwei Stichen 8 und 9 durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG und als zweite Wahlkaliber WKII des Stauchzwischengerüstes bereits die Fertigformung des Profils.
Der Stichplan nach Fig. 5 entspricht mit den ersten drei Stichen denen nach Fig. 4. Nach Stich 3 im eingangsseitigen Universalgerüst EUG folgt ein Reversierstich R4 durch das gleiche Gerüst und ein weiterer Stich 5 ebenfalls durch dieses Gerüst; das ausgangsseitige Universalgerüst AUG wird hier nicht verwendet. Dem dann folgenden Stich 6 durch das erste Wahlkaliber WKI des Stauchzwischengerüstes SZG folgt ein weiterer reversierender Stich R7 wieder durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG und auch ein folgender Stich 8 durch dieses Gerüst in zwei Folgestichen 9 durch das zweite Wahlkaliber WKII des Stauchzwischengerüstes SZG und jetzt durch das ausgangsseitige Universalgerüst AUG wird dann das Profil fertiggeformt.
Beim Stichplan nach Fig. 6 wird ein Vorprofil VP mit rechteckigem Querschnitt im Vertikal-Duo-Gerüst VDG in einem Stich gestaucht und in drei weiteren reversierenden Stichen 2, R3 und 4 mit profilierten Walzen des Horizontal-Duo-Gerüstes HDG profilverändernd und profilreduzierend geformt. Die erzielte Form wird in der Kompaktwalzgruppe durch zwei aufeinanderfolgende Stiche 5, 6 im eingangsseitigen Universalgerüst EUG und im ersten Wahlkaliber WKI des Stauchzwischengerüstes weiter profilverändert und profilreduziert, ebenso in den folgenden reversierenden Stichen R7, 8 und 9 durch wieder das eingangsseitige Universalgerüst EUG und das erste Wahlkaliber WKI des Stauchzwischengerüstes SZG. Ein weiterer reversierender und Stich R10 und ein Folgestich 11 werden wieder durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG geführt. Diesen Stichen folgen in gleicher Richtung ein Stich 12 durch das zweite Wahlkaliber WK2 des Stauchzwischengerüstes SZG und der Fertigstich 13 durch das ausgangsseitige Universalgerüst AUG.
Der Stichplan nach Fig. 7 unterscheidet sich von dem nach Fig. 6 im wesentlichen nur dadurch, daß das Vorprofil VP einen, dem Querschnitt des Fertigprofils angenäherten Querschnitt aufweist und in einem ersten Stich 1 durch das Vertikal-Duo-Gerüst eine Vorverformung erfährt, die dann im Horizontal-Duo-Gerüst, das hier zwei Wahlkaliber WKI und WKII aufweist in aufeinanderfolgenden, reversierenden Stichen 2 im ersten Wahlkaliber WKI und folgend, in zwei Stichen 3 und 4 durch das zweite Wahlkaliber WK2 dieses Horizontal-Duo-Gerüstes HDG führt. Die weitere Formung erfolgt dann in der gleichen Weise in Stichen 5 bis 13 wie bei der Stichfolge nach Fig. 6.
Der Stichplan nach Fig. 8 entspricht dem nach Fig. 7 mit der Maßgabe, daß hier das Vorprofil VP in einem Universalgerüst UG der Vorwalzgruppe in einem Stich so vorgeformt wird wie dies für den folgenden zweiten Stich im Wahlkaliber WKI des Horizontal-Duo-Gerüstes HDG erforderlich ist. Die weiteren Stiche R3 bis 13 entsprechen denen nach Fig. 7.
Beim Stichplan nach Fig. 9 wird ein Vorprofil mit rechteckigem Querschnitt in einem Stich 1 im Vertikal-Duo-Gerüst VDG horizontalgestaucht und im zweiten Stich 2 im Horizontal-Duo-Gerüst mit profilierten Walzen so profilverändernd geformt, daß es anschließend in der Kompaktwalzgruppe in den Tandemgerüsten ETG und ATG in jeweils zwei aufeinanderfolgenden Stichen 3, 4 und reversierend R5, R6 und in entgegengesetzter Richtung mit weiteren Stichen 7, 8 in den gleichen Folgekalibern fertiggeformt werden kann.
Beim Stichplan nach Fig. 10 wird ein Vorprofil VP, dessen Querschnitt dem Querschnitt des zu walzenden Fertigprofils angenähert ist, und das deshalb keiner Vorabstauchung in der Vorwalzgruppe bedarf, unmittelbar in einem, durch die profilierten Walzen gebildeten Kaliber in, hier drei reversierenden Stichen 1, R2 und 3 profilreduzierend so weit vorgeformt, daß es nach weiteren reduzierenden Stichen 4, 5 durch das eingangsseitige Tandemgerüst ETG und das ausgangsseitige Tandemgerüst ATG in zwei aufeinanderfolgenden Reversierstichen R6 und R7, durch die gleiche Kaliberreihe, wobei das Kaliber 5 leicht angestellt wird, um eine Treibwirkung zu erzielen und den Walzstab durch das Kaliber 4 zu transportieren. GGfs. muß das Kaliber 4 leicht geöffnet werden. Anschließend wird in den Stichen 8 und 9 durch die andere Kaliberreihe beider Gerüste der Stab fertiggeformt.
Der Stichplan nach Fig. 11 unterscheidet sich von dem nach Fig. 10 dadurch, daß zwischen den beiden Tandemgerüsten ETG und ATG der Kompaktwalzgruppe ein Stauchzwischengerüst SZG angeordnet ist, so daß sich für das aus der Vorwalzgruppe kommende, in drei Stichen 1, R2 und 3 vorgeformte Vorprofil nach Stichen 4, 5, 6 durch die eine Kaliberreihe der drei Gerüste, in Reversierstichen R7, R8 und R9 durch die gleiche Kaliberreihe, diesen folgend mit den Stichen 10, 11, 12 das fertiggeformte Profil ergibt. Bei dieser Walzgerüstanordnung wird also eine dreigerüstige Tandem-Reversierstraße verwendet, bei der alle drei Gerüste eine gleich große Ballenlänge z. B. von 1500 mmm aufweisen. D. h., nicht nur die Universalgerüste ETG und ATG sind Kombinationsgerüste und können auch als Duo-Gerüste mit dieser Ballenlänge arbeiten, sondern auch das Stauchzwischengerüst ist zu einem Duo mit dieser Ballenlänge umbaubar. Die Stichfolge ist dann in der Tandemgruppe 4, 5 und 6, dann wird in die gleiche Kaliberreihe zurückgefahren, wobei für Stich 6 das Kaliber leicht angestellt wird, ebenso bei Stich R7. Diese Stiche R8 und R9 stellen im Grunde nur Leerstiche dar. Bei den Stichen 4 und 5 bleiben die Kaliber unverändert, und sind demnach zu groß, so daß der Walzstab durch diese Kalbier getrieben wird.
Beim Stichplan nach Fig. 12 wird ein Vorprofil VP mit rechteckigem Querschnitt im Universalgerüst UG und dem Horizontal-Duo-Gerüst HDG der Vorwalzgruppe, die beide mit profilierten Walzen ausgestattet sind, in einer Folge von Stichen und Reversierstichen 1, 2, R3, R4, 5, 6, R7, R8, und 9, 10 vorgeformt und dann nach Stichen 11, 12 in den beiden Tandemgerüsten ETG und ATG der Kompaktwalzgruppe in zwei aufeinanderfolgenden Reversierstichen R13 und R14 und, diesen folgenden Stichen 15 und 16 fertiggeformt. Erst beim Rücklauf wird das Kaliber 12 wieder leicht angestellt und der Stich R 13 übernimmt im wesentlichen die Treiberfunktion um den Stab durch das unverändert gebliebene Kaliber 11 in Stich R 14 durch dieses Kaliber hindurchzuführen. Es kann auch notwendig werden, beim Treib des Stabes durch Kaliber R14 das Kaliber 11 leicht zu öffnen.
Der Stichplan nach Fig. 13 entspricht dem nach Fig. 12 mit dem Unterschied, daß nach Formung des Vorprofils VP mit rechteckigem Querschnitt in der Vorwalzgruppe im Universalgerüst UG und im Horizontal-Duo-Gerüst HDG mit den Stichen 1, 2, R3, R4, 5 und 6 nach zwei aufeinanderfolgenden Stichen 7 und 8 mit den reversierenden Stichen R9, R10 in einer anschließenden Stichfolge 11 durch das eingangsseitige Tandemgerüst ETG, 12 durch ein zwischengeschaltetes Stauchzwischengerüst SZG mit kalibrierten Walzen die Fertigformung mit dem folgenden Stich 13 dem ausgangsseitigen Tandemgerüst erfolgt. In diesem speziellen Fall weist das Stauchzwischengerüst SZG eine kleine Ballenlänge auf, d. h., es handelt sich nicht um ein umbaubares Gerüst wie die Universalgerüste, die in diesem Fall wieder als Duo-Gerüste mit z. B. 1500 mm arbeiten, das Stauchzwischengerüst maximal 1000 mm. Dies bedeutet, daß das Stauchzwischengerüst SZG für die Stiche 7, 8, R9 und R10 durch Gerüstverschiebung in die Walzlinie dieser Kaliber gefahren und soweit geöffnet wird, daß das Profil ohne weiteres durchgeführt werden kann. Für den Stich 12 wird dann das Stauchzwischengerüst wieder in die Kaliberreihe 11, 12, 13 zurückverschoben.
Der Stichplan nach Fig. 14 entspricht dem nach Fig. 13 mit der Maßgabe, daß hier ein Vorprofil VP verwendet wird, dessen Querschnitt dem Querschnitt des Fertigprofils angenähert ist. Die Formung dieses Vorprofils VP erfolgt in dem Universalgerüst UG und dem Horizontal-Duo-Gerüst HDG der Vorwalzgruppe in der gleichen Stichfolge 1, 2, R3, R4, 5, 6 sowie dem Stichplan nach Fig. 13. Anders als bei diesem Stichplan werden das eingangsseitige Tandemgerüst ETG und das ausgangsseitige Tandemgerüst ATG in den Folgestichen 7, 8 direkt angefahren, und es folgen dann in den gleichen Kalibern dieser Gerüste ein Durchgänge R9 und R10. Anschließend entspricht die weitere Formung mit den Stichen 11, 12, 13 wieder der nach Fig. 13.
Der Stichplan nach Fig. 15 entspricht dem Prinzip nach Fig. 13, unterscheidet sich bei der Formung des Vorprofils VP in dem Universalgerüst UG und Horizontal-Duo-Gerüst HDG der Vorwalzgruppe dadurch, daß hier zunächst in einem Stich 1 und einem Reversierstich R2 eine profiländernde Formung im Horizontal-Duo-Gerüst erfolgt, der sich dann die Weiter formung mit den Folgestichen 3, 4, den Reversierstichen R5, R6 und den, sich diesen anschließenden Stichen 7, 8 durch Universalgerüst UG und Horizontal-Duo-Gerüst HDG anschließt. Die Formung in der Kompaktwalzgruppe entspricht dann mit den Stichen 9, 10, reversierenden Leerstichen R11 und R12 durch die eine Kaliberreihe des ausgangsseitigen Tandemgerüstes ATG und des eingangsseitigen Tandemgerüstes ETG mit der Stichfolge 13, 14, 15 die Fertigformung in der anderen Kaliberreihe der genannten Gerüste und der des Stauchzwischengerüstes SZG der nach Fig. 13 bzw. Fig. 14.
Bei der Verwendung eines Stauchzwischengerüstes STG nach den Stichplänen 13, 14 und 15 muß das Stauchzwischengerüst SZG wegen der verhältnismäßig dicht nebeneinander verlaufenden beiden Walzlinien der Tandemgerüste für die Stichfolgen in der Kaliberreihe der Tandemgerüste, bei denen keine Formung im Stauchzwischengerüst erfolgt, so querverschoben werden, daß es die Walzgutdurchgänge durch diese Kaliber nicht behindert.
Beim Stichplan nach Fig. 16 wird ein Vorprofil VP, dessen Querschnitt dem Querschnitt des Fertigprofils angenähert ist, im Universalgerüst UG der Vorwalzgruppe in einem Stich 1 formverändernd geformt und anschließend in einem ersten Wahlkaliber WKI des Horizontal-Duo-Gerüstes HDG in einem Stich 2 weiter formverändernd und in folgenden Stichen R3 und reversierend R4 im Wahlkaliber WK II formreduzierend geformt. In der Kompaktwalzgruppe erfolgt die Formung dann entsprechend der nach Fig. 12 nach Leerstichen 5, 6 durch die eine Kaliberreihe des eingangsseitigen Tandemgerüstes ETG und des ausgangsseitigen Tandemgerüstes ATG in reversierenden Stichen R7, R8 durch diese Kaliberreihe und Folgestichen 9, 10 durch die andere Kaliberreihe bis zur Fertigformung.
Der Stichplan nach Fig. 17 entspricht dem nach Fig. 16 mit der Maßgabe, daß der erste Stich 1 in der Vorwalzgruppe nicht in einem Universalgerüst, sondern in einem Vertikal-Duo-Gerüst mit entsprechend profilierten Walzen erfolgt.
Beim Stichplan nach Fig. 18, der mit Bezug auf das verwendete Vorprofil VP, dessen Querschnitt dem des Fertigprofils angenähert ist, das Universalgerüst UG mit profilierten Walzen und das Horizontal-Duo-Gerüst HDG mit zwei Wahlkalibern WKI und WKII der Ausbildung der Vorwalzgruppe nach Fig. 16 und auch deren Kompaktwalzgruppe entspricht, wird das Vorprofil VP in aufeinanderfolgenden Stichen und Reversierstichen 1, 2, R3, R4, 5 zwischen Universalgerüst und Wahlkaliber WKI des Horizontal-Duo-Gerüstes HDG und nach einem weiteren Stich 6 durch das andere Wahlkaliber WKII des Horizontal-Duo-Gerüstes HDG mit aufeinanderfolgenden Stichen 7, 8 und reversierenden Leerstichen R9, R10 durch die eine Kaliberreihe der beiden Tandemgerüste ETG und ATG der Kompaktwalzgruppe mit folgendem Durchgang mit Stichen 11 und 12 entsprechend der Darstellung nach Fig. 16 fertiggeformt.
Beim Stichplan nach Fig. 19 findet anders als bei dem nach Fig. 18 der Eingangsstich 1 im ersten Wahlkaliber WKI des Horizontal-Duo-Gerüstes HDG formverändernd statt. Diesem Stich wird ein Reversierstich R2 durch das gleiche Kaliber, dem sich wieder reversierend zwei Folgestiche 3 und 4 durch das Universalgerüst UG und das gleiche Wahlkaliber EK1 und diesem folgend, reversierend zwei Stiche R5 und R6 durch die gleichen Kaliber anschließen. Mit daran anschließenden Stichen 7 durch das Universalgerüst UG und 8 durch das zweite Wahlkaliber WK2 des Horizontal-Duo-Gerüstes ist das Vorprofil VP so weit vorgeformt, daß es anschließend in der bereits geschilderten Weise der ersten Kaliberreihe des eingangsseitigen Tandemgerüstes ETG und des ausgangsseitigen Tandemgerüstes ATG der Kompaktwalzgruppe zugeführt und anschließend mit reversierenden Leerstichen R11, R12 durch diese Kaliberreihe und folgenden Stichen 13, 14 durch die andere Kaliberreihe, wie bei der Ausbildung nach Fig. 18 fertiggeformt werden kann.
Beim Stichplan für das Walzen von Z-Spundwandprofilen nach den Fig. 20 und 21 weist die Vorwalzgruppe ein hinter dem Vertikal-Duo-Gerüst VDG ein Horizontal-Duo-Gerüst HGD mit zwei Kalibern K1; K2 bzw. Wahlkalibern und, hinter diesem ein Universalgerüst UG mit profilierten Walzen auf. Die Kompaktwalzgruppe besteht aus einem eingangsseitigen Tandemgerüst ETG, einem ausgangsseitigen Tandemgerüst ATG und einem, zwischen diesen angeordneten Stauchzwischengerüst SZG. Diese Gerüste sind mit profilierten Walzen ausgestattet; bei den beiden Tandemgerüsten ETG und ATG können auch Duo-Walzen verwendet werden.
Das Vorprofil VP, das einen Rechteckquerschnitt oder auch einen, dem Fertigprofil angenäherten Querschnitt aufweisen kann, wird einem Stich 1 im Vertikal-Duo-Gerüst VDG gestaucht und dann in einer Mehrzahl von jeweils aufeinanderfolgenden Stichen 2,3 im ersten Kaliber K1 oder Wahlkaliber des Horizontal-Duo-Gerüsts HDG und im Universalgerüst UG und entsprechenden, folgenden Reversierstichen R4, R5 in einem Universalgerüst UG und dem Wahlkaliber W1 des Horizontal -Duo-Gerüsts HDG und den Folgestichen 6, 7; R8, R9; 10, 11; R12, R13 profilreduzierend geformt und anschließend im zweiten Kaliber K2 oder Wahlkaliber der Horizontal-Duo-Gerüsts HDG in weinem weiteren Stich 14 profilverändert und dann mit drei aufeinanderfolgenden Stichen 15, 16, 17 im eingangsseitigen Tandemgerüst ETG, im Stauchzwischengerüst SZG und im Ausgangsseitigen Tandemgerüst ATG fertiggefomt wird.
Bei diesem Stichplan mit Universalgerüst, Horizontal-Stuachgerüst, Universalfertiggerüst stellt die Tandem-Reversierstraße eine reine Universalstraße dar, und die Gerüste können ohne Umbau arbeiten. Wie aus Fig. 22 zu ersehen, ist hinter einem Wärmofen WO, der auch ein, unmittelbar mit der Stranggußeinrichtung verbundener Nachwärmofen sein kann, der die austrittswarmen Strangprofile auf Walztemperatur erhitzt, ein Rollgang RG1 angeordnet, der zu der Vorgerüstgruppe führt, die eingangsseitig aus einem Vertikal-Duogerüst VDG und ausgangsseitig aus einem Horizontal-Duogerüst HDG besteht. Dieser Gruppe von Vorwalzgerüsten ist in der gleichen Walzlinie WL1 ein Rollgang RG2 nachgeordnet. Eine Quertransporteinrichtung QT führt zu einem parallel verlaufenden Rollgang RG3, der in einer zweiten Walzlinie WL2 zu der Kompakt-Tandemgerüstgruppe führt, die aus einem eingangsseitigen Universalgerüst EUG, einem Stauchzwischengerüst SZG und einem ausgangsseitigen Universalgerüst AUG besteht, und der ein Rollgang RG4 nachgeordnet ist, der in der gleichen Walzlinie WL2 zu den hintereinander angeordneten Duo-Horizontalgerüsten DHG1, DHG2 und DHG3 führt, die mit Kaliberwalzen ausgestattet sind.
Wie aus Fig. 23 zu ersehen, wird das Vorprofil VP im Vertikal-Duogerüst VDG im ersten Stich 1 gestaucht und in einem Folgestich 2 im Wahlkaliber WKI des Horizontal-Duogerüstes HDG geformt und dann in einem Reversierstich R3 und anschließend in einem Folgestich 4 im Wahlkaliber WKII reduziert. Es folgen dann in durchgehender Folge drei Stiche 5, 6 und 7 durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG, das Stauchzwischengerüst SZG und das ausgangsseitige Universalgerüst AUG der Kompakt-Tandemgerüstgruppe, an die sich in umgekehrter Richtung und Reihenfolge der Gerüste die Reversierstiche R8, R9 und R10 anschließen, diesen folgt ein erneuter Durchgang mit den Folgestichen 11, 12 und 13 durch die genannte Gerüstreihe. Die mit diesen Tandem-Stichfolgen reduzierend erreichte fertige Grundform des Spundwandprofils wird in unmittelbar anschließenden Folgestichen 14 und 15 in den Kalibern der Duo-Horizontalgerüste DHGI und DHGII durch abschließende Formung der Schloßenden fertig geformt.
Beim Stichplan nach Fig. 24 wird das Vorprofil VP ebenfalls in einem ersten Stich 1 im Vertikal-Duogerüst VDG gestaucht und anschließend in einem Folgestich 2 durch das Horizontal-Duogerüst HDG der Vorwalzgruppe in deren Wahlkaliber WKI vorgeformt. Diese Form wird in einem Reversierstich R3 und einem weiteren Stich 4 durch das Wahlkaliber WKII reduziert und dann in einer Stichfolge 5, 6 und 7 durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG, das Stauchzwischengerüst SZG und das ausgangsseitige Universalgerüst AUG der Kompakt-Tandemgerüstgruppe und einer, sich daran anschließenden Reversierstichfolge R8, R9 und R10 und einem Anschlußstich 11 durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG weiter reduziert und dann, abschließend, in einem Stich 12 durch das zweite Wahlkaliber des Stauchzwischengerüstes SZG vorgeformt. Die Schloßenden des so in seiner Grundform fertig gewalzten Spundwandprofils werden unmittelbar anschließend in einer durchgehenden Stichfolge 13, 14, 15 in den Duo-Horizontalgerüsten DHGI, DHGII und DHGIII fertig gewalzt.
Wie aus Fig. 25 zu ersehen, wird das Vorprofil VP im Vertikalgerüst VG der Vorwalzgruppe in einem Stich 1 gestaucht und anschließend in einer Folge von drei Stichen bzw. Reversierstichen 2, R3 und 4 durch drei Wahlkaliber H1, H2 und H3 des Horizontalgerüstes HG der Vorwalzgruppe walzgeformt und reduziert und dann in zwei aufeinanderfolgenden Stichen 5 und 6 im eingangsseitigen Universalgerüst EUG und in dem ersten WKI des Stauchzwischengerüstes SZG, anschließend in einem Reversierstich R7 und einem Folgestich 8 wieder durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG sowie einem Folgestich 9 durch das zweite Wahlkaliber WKII des Stauchzwischengerüstes SZG weiter reduziert und in einem anschließenden Folgestich 10 durch das ausgangsseitige Universalgerüst AUG fertig geformt.
Wie aus dem Stichplan nach Fig. 26 zu ersehen, wird das Vorprofil VP in einem Stich 1 durch das Vertikalgerüst VG der Vorwalzgruppe gestaucht und anschließend in einem Folgestich 2 durch das Formkaliber des Horizontalgerüstes HG profilgeformt. Es folgen hintereinander drei Stiche 3, 4, 5 durch die ersten Formkaliber K1 des eingangsseitigen Tandemgerüstes ETG, des Stauchzwischengerüstes SZG und des ausgangsseitigen Tandemgerüstes ATG und daran anschließend in umgekehrter Reihenfolge drei Reversierstiche R6, R7, R8 durch die gleichen Gerüste mit jeweiliger weiterer Formreduzierung. An diese Stichfolgen schließen sich weitere drei Folgestiche 9, 10, 11 durch die Reihe der zweiten Kaliber K2 dieser Gerüste mit dem Austritt des fertig geformten Raupenkettenprofils aus dem Kaliber des ausgangsseitigen Tandemgerüstes ATG an. Bei dem Stichplan nach Fig. 27 entsprechen die Stiche 1 und 2 in der Vorwalzgruppe denen des Stichplans nach Fig. 26. Das nach Stich 2 aus dem Profilkaliber des Horizontalgerüstes HG austretende Profil wird dann in zwei aufeinanderfolgenden Stichen 3 und 4 durch die Kaliberreihe K3 des eingangsseitigen und anschließend des ausgangsseitigen Tandemgerüstes ETG bzw. ATG profilreduzierend geformt, und dieses Profil wird in zwei Reversierstichen R5 und R6 in umgekehrter Richtung durch die Kaliberreihe K2 der beiden Gerüste geführt und dabei weiter profilreduziert. Diesen Stichen schließen sich dann zwei weitere Folgestiche 7 und 8 durch die Kaliberreihe K1 in entgegengesetzter Richtung an, wobei der Stich 8 durch das ausgangsseitige Tandemgerüst ATG der Fertigstich ist.
Die Stichpläne nach Fig. 28 und 29 entsprechen den beschriebenen Stichplänen nach Fig. 26 und 27 mit der Maßgabe, daß hier ein Vorprofil VP mit I-Querschnitt verwendet wird, dessen Steg S beidseitig eine Verdickung DK aufweist.
Bei den Stichplänen nach Fig. 30 und 31 wird das Vorprofil, wie bei den vorstehend erläuterten Stichplänen in den Fig. 26 bis 29 in einem ersten Stich 1 im Vertikalgerüst VG der Vorwalzgruppe gestaucht, anschließend aber in einer Folge von Stichen und Reversierstichen 2, R3 und 4 im Horizontalgerüst HG der Vorwalzgruppe, daß hier mit drei Wahlkalibern K1, K2 und K3 ausgestattet ist, reduzierend profilgeformt und dann in einer einzigen Folge von drei Stichen 5, 6, 7 in den Kalibern der Gerüste der Kompakt-Tandemgerüstgruppe, nämlich dem eingangsseitigen Tandemgerüst ETG, dem Stauchzwischengerüst SZG und dem ausgangsseitigen Tandemgerüst ATG fertiggeformt.

Claims (26)

  1. Verfahren zum Walzen von Spundwand-, Winkel oder ähnlichen Fertigprofilen aus einem Vorprofil (VP) mittels einer, im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüstanordnung, die eine Kompaktwalzgruppe aufweist, bestehend aus einem eingangsseitigen ersten Universalgerüst (EUG), einem ausgangsseitigen zweiten Universalgerüst (AUG) und einem zwischen diesen Universalgerüsten angeordneten, zwei oder mehr Wahlkaliber aufweisenden Stauch-Zwischengerüst (SZG), wobei der Kompaktwalzgruppe eine Vorwalzgruppe vorgeordnet ist, die aus einem Universalgerüst (UG) und/oder aus einem Vertikal-Duo-Gerüst (VDG) und/oder einem Horizontal-Duo-Gerüst (HDG) besteht, und wobei in beiden Walzgruppen der Walzgerüstanordnung wahlweise in die Walzlinie und aus dieser herausbringbare Wahlkaliber (WK) vorgesehen sind,
    gekennzeichnet durch
    die Formung eines rechteckig oder endabmessungsgenäherten vorgeformten. stauchreduzierten Vorprofils (VP) in der aus einem Universalgerüst (UG) oder einem Vertikal-Duo-Gerüst (VDG) und einem Horizontal-Duo-Gerüst (HDG) bestehenden Vorwalzgruppe in einer Reihe von Formänderungs- oder Formreduzierwalzstichen, die anschließende, jeweils profilverändernde Formung im eingangsseitigen Universalgerüst (EUG) und in den Wahlkalibem (WK) des Stauchzwischengerüsts (SZG) der Kompaktwalzgruppe, und die profilreduzierend Fertigformung in einem folgenden Reversierstich im ausgangsseitigen Universalgerüst (AUG).
  2. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass mit einer ein Vertikal-Duo-Gerüst (VDG) oder ein Universalgerüst (UG) und ein Horizontal-Duo-Gerüst (HDG) aufweisenden Vorwalzgruppe und einer Kompaktwalzgruppe, deren Stauchzwischengerüst (SZW) zwei oder mehr Wahlkaliber (WK) aufweist, das Vorprofil (VP) im Vertikal-Duo-Gerüst (VDG) oder in dem Universalgerüst (UG) der Vorwalzgruppe stauchreduziert und in deren profilierte Walzen aufweisenden Horizontal-Duo-Gerüst (HDG) in einem Stich oder mehreren reversierenden Stichen profilverändernd geformt und in anschließenden reversierenden Stichen zwischen dem eingangsseitigen Universalgerüst (EUG) und den Wahlkalibern (WK) des Stauchzwischengerüstes (SZK) in im Universalgerüst (UG) profilreduzierend und in den Wahlkalibem (WK) profilverändernd und in einem von diesen bzw. dem ausgangsseitigen Universalgerüst (AUG) ebenfalls profilverändernd fertiggeformt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    mit einer, ein Vertikal-Duo-Gerüst oder ein Universalgerüst und ein Horizontal-Duo-Gerüst aufweisenden Vorwalzgruppe und einer Kompaktwalzgruppe, die aus einem eingangsseitigen und einem ausgangsseitigen Tandemgerüst mit jeweils zwei oder mehr Kalibern aufweisenden Duo-Walzenpaaren und diesen zugeordneten Querverschiebeeinrichtungen für das Walzgut und einem, zwischen den beiden Tandemgerüsten angeordneten Stauchzwischengerüst mit oder ohne Wahlkaliber besteht,
    dadurch gekennzeichnet, daß das, einen vorgeformten oder einen Rechteckquerschnitt aufweisendem Vorprofil in dem ggfs. mit Profilierten Horizontalwalzen ausgestatteten Universalgerüst und in dem, ggfs. ebenfalls profilierte Horizontalwalzen aufweisenden Horizontal-Duo-Gerüst der Vorwalzgruppe in mehreren reversierenden Stichen zwischen beiden Walzgerüsten profilverändernd geformt, anschließend reversierend in den Kalibern der beiden Tandemgerüste mit oder ohne Einschluß eines Stichs in dem, profilierte Walzen aufweisenden Stauchzwischengerüst fertiggeformt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein, einen im Querschnitt des Fertigprofils angenäherten oder einen Rechteckquerschnitt aufweisendes Vorprofil in einem Stich oder reversierend in weiteren Stichen im Vertikal-Duo-Gerüst und anschließend, ebenfalls in einem Stich oder reversierend in weiteren Stichen im Horizontal-Duo-Gerüst gestaucht und dann im eingangsseitigen Universalgerüst und dem ersten Wahlkaliber des Stauch-Zwischengerüstes reversierend, wiederholend und ebenso in folgenden Stichen und Reversierstichen im eingangsseitigen Universalgerüst und dem weiteren Wahlkaliber profilverändernd und profilreduzierend geformt und anschließend, in aufeinanderfolgenden Stichen im eingangsseitigen Universalgerüst, dem letzten Wahlkaliber des Stauch-Zwischengerüstes und dem ausgangsseitigen Universalgerüst fertiggeformt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil im Vertikal-Duo-Gerüst gestaucht, im folgenden Stich mit den profitierten Walzen des Horizontal-Duo-Gerüstesprofilverändernd geformt, anschließend in zwei Stichen im eingangsseitigen Universalgerüst und anschließend im ersten Wahlkaliber des Stauch-Zwischengerüstes profilverändernd, dann reversierend im eingangsseitigen Universalgerüst und ausgangsseitigen Universalgerüst im wesentlichen profilreduzierend, dann reversierend in drei Stichen hintereinander im ausgangsseitigen UniversalgerOst profilreduzierend, in im ersten Wahlkaliber des Stauchzwischengerüstes profilverändernd und in einem Stich und einem Reversierstich im eingangsseitigen Universalgerüst profilreduzierend und anschließend im zweiten Wahlkaliber des Stauchzwischengerüstes fertiggeformt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausstattung des Stauchzwischengerüstes mit zwei Wahlkalibern das Vorprofil im Vertikal-Duo-Gerüst gestaucht. im folgenden Stich mit den profilierten Walzen des Horizontal-Duo-Gerüstes profilverändernd geformt. anschließend in drei reversierenden Stichen im eingangsseitigen Universalgerüst im wesentlichen profilverändernd, anschließend in einem ersten Wahlkaliber des Stauchzwischengerüstes profilverändernd, in folgenden Reversierstichen und Stichen im eingangsseitigen Universalgerüst profilverändernd und profilreduzierend und anschließend im zweiten Wahlkaliber des Stauchzwischengerüstes und in dem ausgangsseitigen Universalgerüst fertiggeformt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausstattung des Stauchzwischengerüstes mit zwei Wahlkalibern das Vorprofil im Vertikal-Duo-Gerüst oder im entsprechenden Universalgerüst gestaucht und anschließend mit den profilierten Walzen im Horizontal-Duo-Gerüst reversierend. profilverändernd geformt, anschließend reversierend im Wechsel im eingangsseitigen Universalgerüst und dem ersten Wahlkaliber des Stauchzwischengerüstes profilreduzierend und profilverändernd und anschließend im zweiten Wahlkaliber des Stauchzwischengerüstes und in dem ausgangsseitigen Universalgerüst fertiggeformt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei zusätzlicher Ausstattung auch des Horizontal-Duo-Gerüstes mit zwei Wahlkalibern, das im Vertikal-Duo-Gerüst gestauchte Vorprofil in reversierenden Stichen im ersten und im zweiten Wahlkaliber des Horizontal-Duo-Gerüstes bereits in der Vorwalzgruppe profilverandernd und profilreduzierend geformt und anschließend in der Kompaktwalzgruppe fertiggeformt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausstattung des Horizontal-Duo-Gerüstes der Vorwalzgruppe mit profilierten Walzen, das Vorprofil im Vertikal-Duo-Gerüst mit einem oder mehreren reversierenden Stichen gestaucht, anschließend im Horizontal-Duo-Gerüst in einem Stich und daran anschließend in den Tandemgerüsten in reversierenden Stichfolgen profilverändernd und profilreduzierend geformt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 3
    dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausstattung des Horizontal-Duo-Gerüstes mit profilierten Walzen ein Vorprofil mit einem, dem Querschnitt des Fertigprofils angenäherten Querschnitt im Horizontal-Duo-Gerüst in mehreren reversierenden Stichen profilr eduzierend geformt und dann anschließend in den Tandemgerüsten mit oder ohne Zwischenschaltung eines Stauchzwischengerüstes mit ebenfalls profilierten Walzen in reversierenden Stichen im wesentlichen weiter profilreduzierend geformt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausstattung des Universalgerüstes und des Horizontal-Duo-Gerüstes der Vorwalzgruppe mit Wahlkalibern oder profilierten Walzen, die Formung des Vorprofils in mehreren reversierenden Stichen, jeweils hintereinander in beiden Walzgerüsten, die weitere Formung reversierend in den beiden Tandemgerüsten mit oder ohne Zwischenschaltung eines Stauchzwischengerüstes mit Profilierten Walzen erfolgt.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil zunächst in einem Stich und einem Reversierstich im Horizontal-Duo-Gerüst, anschließend in mehreren reversierenden Stichen hintereinander im Universalgerüst und Horizontal-Duo-Gerüst profilverändernd oder profilreduzierend geformt und dann in den beiden Tandemgerüsten und dem Stauchzwischengerüst der Kompaktwalzgruppe zugeführt wird.
  13. verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines Universalgerüstes bzw. bei Ausstattung des Vertikal-Duo-Gerüstes in der Vorwalzgruppe mit profilierten Walzen und des Horizontal-Duo-Gerüstes mit Wahlkalibern, das, einen, dem Fertigprofil angenäherten Querschnitt aufweisende Vorprofil im Universalgerüst bzw. im Vertikal-Duo-Gerüst in einem Stich und anschließend in zwei oder mehr reversierenden Stichen in den beiden Wahlkalibern des Horizontal-Duo-Gerüstes profilverändernd und profilreduzierend geformt und anschließend mit reversierenden Stichen in den Tandemgerüsten der Kompaktwalzgruppe fertiggeformt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausstattung der Vorwalzgruppe mit einem Universalgerüst und einem Horizontal-Duo-Gerüst mit Wahlkalibern, das Vorprofil in aufeinanderfolgenden und reversierenden Stichen im Universalgerüst und in dem ersten Wahlkaliber des Horizontal-Duo-Gerüstes, anschließend nach einem letzten Reversierstich durch das Universalgerüst und Folgestich durch das zweite Wahlkaliber des Horizontal-Duo-Gerüstes formverändernd und formreduzierend geformt und in anschließenden Stichen und reversierenden Stichen in den Tandemgerüsten der Kompaktwalzgruppe fertiggeformt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausstattung der Vorwalzgruppe mit einem Universalgerüst und einem Horizonial-Duo-Gerüst mit Wahlkalibern das Vorprofil in zwei reversierenden Stichen im ersten Wahlkaliber des Horizontal-Duo-Gerüstes, dann erneut im Universalgerüst und folgend im gleichen Wahlkaliber des Horizontal-Duo-Gerüstes und reversierend erneut durch das erste Wahlkaliber und das Universalgerüst, dann in aufeinanderfolgenden Stichen durch das Universalgerüst und das zweite Wahlkaliber des Horizontal-Duo-Gerüstes formverändernd und formreduzierend geformt, in anschließenden Stichen und Reversierstichen in den Tandemgerüsten fertiggeformt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 1, mit einer, ein Vertikal-Duo-Gerüst, Horizontal-Duo-Gerüst und ein Universalgerüst aufweisenden Vorwalzgruppe und einer Kompaktwlazgruppe. die aus einem eingangsseitigen Tandemgerüst, einem Stauchzwischengerüst und einem ausgangsseitigen Tandemgerüst besteht,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausstattung des Horizontal-Duo-Gerüsts mit zwei Kalibern oder Wahlkalibern und des Universalgerüsts mit Kaliberwalzen ein Vorprofil mit Rechteckquerschnitt oder einem, dem Fertigprofil angenähertem Querschnitt in dem Vertikal-Duo-Gerüst in einem Stich gestaucht, anschließend mit einer Mehrzhal von, jeweils aufeinanderfolgenden Stichen im ersten Kaliber oder Wahlkaliber des Horizontal-Duo-Gerüsts und im Universalgerüst und entsprechenden Reverstichen im Universalgerüst und Horizontal-Duo-Gerüst und anschließend im zweiten Kaliber oder Wahlkaliber des Horizontal-Duo-Gerüsts in einem weiteren Stich profilverändernd geformt und dann mit drei aufeinanderfolgenden Stichen im eingangsseitigen Tandemgerüst. im Stauchzwischengerüst und im ausgangsseitigen Tandemgerüst fertiggeformt wird.
  17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwalzgruppe in einer Walzlinie (WL1) einen Auslaufrollgang (RG2) aufweist und diesem eine Quertransporteinrichtung (QT) und in einer zweiten Walzlinie (WL2) ein paralleler Eingangsrollgang (RG3) für die Kompakt-Tandemgerüstgruppe (EUG, SZG und AUG) nachgeordnet sind, und das Horizontalgerüst (HDG) der Vorwalzgruppe und/oder das Stauchzwischengerüst (SZG) der Kompakt-Tandemgerüstgruppe jeweils zwei Wahlkaliber aufweisen, und daß dem ausgangsseitigen Universalgerüst (AUG) der Kompakt-Tandemgerüstgruppe ein oder mehrere Duo-Horizontalgerüste (DHGI, DHGII, DHGIII) mit Kaliberwalzen nachgeordnet sind, und daß beim Walzen mit dieser Gerüstanordnung die Breitenanpassung und eine Formanpassung eines Vorprofils (VP) mit H-Querschnitt bei gleichzeitiger Reduzierung des Querschnitts in der Vorwalzgruppe die weitere Reduktion des Querschnitts mit Vorformung der Profilenden für die Schloßbildung in der Kompakt-Tandemgerüstgruppe und die abschließende Fertigbildung der Schlösser des Profils in den Kalibern der Duo-Horizontalgerüste erfolgt.
  18. Verfahren und Gerüstanordnung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil in der Vorwalzgruppe in mehreren Stichen und Reversierstichen gestaucht und mit oder ohne Einsatz der Wahlkaliber des Horizontalgerüstes reduzierend geformt und dann in der Kompakt-Tandemgerüstgruppe in durchgehenden Stich- und Reversierstichfolgen mit oder ohne Einsatz der Wahlkaliber im Stauchzwischengerüst weiter reduzierend in die fertige Grundform gewalzt und dann die Spundwand-Schloßenden der Grundform fertig geformt werden.
  19. Verfahren und Gerüstanordnung nach den Ansprüchen 17 und 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil (VP) in dem Vertikalgerüst (VDG) der Vorwalzgruppe in einem Stich (1) gestaucht, anschließend in einem Folgestich (2) im ersten Wahlkaliber (WKI) des Horizontalgerüstes (HDG) dieser Vorwalzgruppe geformt, in einem anschließenden Reversierstich (R3) und einem, diesem folgenden Stich im zweiten Wahlkaliber (WKII) formreduziert wird und dann in drei Stich- bzw. Reversierstichfolgen (5, 6, 7; R8, R9, R10; 11. 12, 13) hintereinander durch alle Gerüste (EUG, SZG und AUG) der Kompakt-Tandemgerüstgruppe und in einer anschließenden Folge von Stichen (14. 15) in den Duo-Horizontalgerüsten (DHGI, DHGII) formreduzierend in die fertige Spundwandgrundform mit deren Schloßenden gewalzt werden.
  20. Verfahren und Gerüstanordnung nach den Ansprüchen 17 und 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil (VP) im Vertikalgerüst (VDG) der Vorwalzgruppe in einem Stich (1) gestaucht. anschließend in einem Stich (2), einem Reversierstich (R3) und einem Folgestich (4) in dem Horizontalgerüst (HDG) geformt und formreduziert und dann in der Kompakt-Tandemgerüstgruppe unter Einsatz des ersten Wahlkalibers des Stauchzwischengerüstes (SZG) dieser Gerüstgruppe in drei Folgestichen (5,6,7) und Reversierstichfolgen (R8, R9, R10) hintereinander durch alle Gerüste (EUG, SZG, AUG) der Kompakt-Tandemgerüstgruppe und einem Anschlußstich (11), wieder durch das eingangsseitige Universalgerüst (EUG) weiter reduziert, in einem weiteren Stich (12) durch das zweite Wahlkaliber des Stauchzwischengerüstes (SZG) formreduzierend zur Spundwandgrundform und dann unmittelbar anschließend, ebenfalls in aufeinanderfolgenden Stichen (13, 14, 15) durch die Kaliberwalzen der Duo-Horizontalgerüste (DHGI, DHGII, DHGIII) die Schloßenden des Profils fertig gewalzt werden.
  21. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausstattung des Horizontalgerüstes der Vorwalzgruppe und des Stauchzwischengerüstes der Kompaktwalzgruppe mit Wahlkalibern, das Vorprofil im Vertikalgerüst der Vorwalzgruppe gestaucht, anschließend in den Wahlkalibern von deren Horizontalgerüst geformt und reduziert und dann in dem eingangsseitigen Universalgerüst der Kompaktwalzgruppe und den Wahlkalibern des Stauchzwischengerüstes weiter reduziert und abschließend im ausgangsseitigen Universalgerüst fertig gewalzt wird.
  22. verfahren nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil (VP) im Vertikalgerüst (VG) der Vorwalzgruppe in einem Stich (1) gestaucht und anschließend in einer Folge von drei Stichen bzw. Reversierstichen (2, R3 und 4) durch drei Wahlkaliber (H1, H2 und H3) im Horizontalgerüst (HG) der Vorwalzgruppe walzgeformt und reduziert und dann in zwei aufeinanderfolgenden Stichen (5, 6) im eingangsseitigen Universalgerüst (EUG) der Kompaktwalzgruppe und dem ersten Wahlkaliber (WKI) des Stauchzwischengerüstes (SZG). anschließend in einem Reversierstich (R7) und einem Folgestich (8) wieder durch das eingangsseitige Universalgerüst (EUG) sowie einem Folgestich (9) durch das zweite Wahlkaliber (WKII) des Stauchzwischengerüstes (SZG) weiter reduziert und dann in einem weiteren Folgestich (10) durch das ausgangsseitige Universalgerüst (AUG) fertig geformt wird.
  23. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß zum Walzen von Raupenkettengliedern aus einem Vorprofil mit Rechteck- bzw. I-Querschnitt mit ggfs. leicht verdicktem Stegabschnitt das Vorprofil im Vertikalgerüst der Vorwalzgruppe gestaucht, anschließend in dem Horizontalgerüst dieser Gruppe profil-vorgeformt und dann in jeweils zwei oder mehr Stich- und Reversierstichfolgen mit oder ohne Einschluß der Wahlkaliber des Stauchzwischengerüstes in den Kaliberreihen der Kompakt-Tandemgerüstgruppe formreduzierend fertig gewalzt wird.
  24. Verfahren nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil (VP) mit Rechteck- oder I-Querschnitt in einem Stich (1) im Vertikalgerüst (VG) der Vorwalzgruppe gestaucht und anschließend mit einem weiteren Stich (2) im Formkaliber des Horizontalgerüstes (HG) der Vorwalzgruppe profilgeformt und dann in drei Stich- und Reversierstichfolgen (3, 4, 5; R6, R7, R8) durch eine Kaliberreihe (K1) des eingangsseiligen Tandemgerüstes (ETG), des Stauchzwischengerüstes (SZG) und des ausgangsseitigen Tandemgerüstes (ATG) der Kompakt-Tandemgerüstgruppe reduziert und daran anschließend in einer weiteren Stichfolge (9, 10, 11) durch die zweite Kaliberreihe (K2) der gleichen Gerüstgruppe weiter reduziert und im ausgangsseitigen Tandemgerüst (ATG) fertig geformt wird.
  25. Verfahren nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil (VP) mit Rechteck oder I-Querschnitt in einem Stich (1) im Vertikalgerüst (VG) der Vorwalzgruppe gestaucht und anschließend mit weiteren Stichen (2, R3, 4) in Wahlkalibern (K1, K2, K3) des Horizontalgerüstes (HG) der Vorwalzgruppe profilgeformt dann in aufeinanderfolgenden drei Stichen im Formkaliber des eingangsseitigen Tandemgerüstes (ETG), des Stauchzwischengerüstes (SZG) und des ausgangsseitigen Tandemgerüstes (ATG) der Kompakt-Tandemgerüstgruppe reduziert und fertiggeformt wird.
  26. Verfahren nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kompakt-Tandemgerüstgruppe nur ein eingangsseitiges Tandemgerüst (ETG) und ein ausgangsseitiges Tandemgerüst (ATG) und diese Gerüste drei Kaliberreihen (K1, K2 und K3) aufweisen.
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