JPWO2006006497A1 - インジウム吸着剤及びインジウムの分別方法 - Google Patents
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Abstract
Description
このような市場の動向により、インジウムの価格は高騰の様相を示しているとともに、原料の確保のため「争奪戦」とも言うべき状況になることさえ予想される。
このような背景の中で、インジウムをリサイクルする機運が高まっており、インジウムのリサイクルは単なる環境技術というよりも重要な経済性を有する「素材回収」技術と言うべきものである。
そして、上記方法によって分離、回収したインジウムは、さらに電界精錬法(例えば、特許文献5参照)等によって精製する。
一方、FPDパネルや導電膜のエッチング廃液からの分離、回収、リサイクルは、ほとんどこれまで行われておらず、商品価値の高い有価物としてリサイクルするためには高純度のインジウムが要求されている。
したがって、本発明に係るインジウム吸着剤によって、簡便かつ安価にインジウムを分別することができる。
これにより、インジウムを含有する酸溶液から、簡便かつ安価にインジウムを分別することが可能となる。
これにより、インジウムを含有する塩酸を主成分とする酸溶液から、簡便かつ安価にインジウムを分別することが可能となる。
また、本発明に係るインジウムの分別方法は、スチレンもしくはアクリルアミドとジビニルベンゼンとの共重合による架橋構造と、4級アンモニウム基及び3級アンモニウム基のうち少なくともいずれか一方と、を有すると共に酸吸着性能を備えたアニオン交換樹脂に、インジウムを含有する塩酸を主成分とする酸溶液を接触させて、インジウムを前記アニオン交換樹脂に吸着させるものである。そして、さらにインジウムを前記アニオン交換樹脂に吸着させた後、前記アニオン交換樹脂を水に接触させることにより、前記アニオン交換樹脂からインジウムを脱離させる。
これにより、インジウムを含有する塩酸を主成分とする酸溶液から高純度のインジウムを分離、回収することができる。
なお、図2においては、インジウム・アクオ・クロロコンプレックスがカチオン化してアニオン交換樹脂から脱離する場合を示したが、インジウム・アクオ・クロロコンプレックスは、必ずしもカチオン化する必要はなく、例えばイオン的に中性の場合であっても、アニオン交換樹脂とのイオン結合力が低下するため脱離することは可能となる。
また、インジウムは、塩酸溶液中であっても硝酸が存在する場合には、図1(b)に示すように硝酸イオンの影響により配位子の塩素イオンの一部が水分子に置換されたインジウム・アクオ・クロロコンプレックスとして存在している。このため、塩酸が脱離した後は、配位子の塩素イオンから水分子への置換が促進され、インジウム回収液におけるインジウムの濃度をさらに高めることができる。このような観点から、インジウムを含有する塩酸を主成分とする酸溶液は、硝酸を含む混酸溶液であることが好ましい。なお、硝酸を含む混酸溶液の場合には、塩酸と硝酸との割合はインジウムの吸着及び脱離の容易さの観点から、塩酸100molに対して硝酸1〜15molが望ましい。
酸吸着性能の観点から、樹脂の平均粒径は、150〜250±25μm程度が好ましく、総交換容量は、1meq/mL以上あることが好ましく、1.2meq/mL以上あることがより好ましい。
FPDパネルからのインジウムの回収は、図3に示すようにインジウム吸着工程とインジウム回収工程とを有している。以下、各工程について説明する。
インジウム吸着工程は、FPDパネル中のインジウムをインジウム吸着剤に吸着させる工程である。
このときに行うFPDパネルの裁断または粉砕は、ITO導電膜を酸に溶出させ易くするためのものであり、導電膜が酸に溶出できれば、裁断または粉砕するFPDパネルの大きさは特に限定されるものではない。尚、前記裁断および粉砕は、従来公知の方法によって行うことができる。
また、酸濃度についても任意に選択可能であり、例えば、FPDパネルを溶出させる場合には、安全性の観点から酸濃度が10〜25%程度の溶液として用いることが好ましい。酸の温度は高い方が溶出させ易いが、安全性、取り扱い易さの観点からは、30〜90℃程度で溶出させることが好ましく、40〜80℃程度がより好ましい。なお、硝酸を含む混酸を用いる場合には高温域では不動態を形成する虞があるため、特に40〜60℃程度が好ましい。
そして、カラムを通過させた夾雑金属を含有する溶液は、水酸化ナトリウム等のアルカリを添加し、pHを8程度に調整することにより(S4)、夾雑金属を水酸化物等のスラッジとして沈殿させることができる。また、固液分離(S5)によりスラッジを除去した溶液は、そのまま放流したり、後のインジウム回収工程において用いることができる(S6)。
インジウム回収工程は、インジウム吸着剤からインジウムを脱離させ、回収する工程である。
なお、酸回収液は必ずしも分別する必要はなく、カラムに通過させたものを最初からインジウムを回収するためのインジウム回収液として回収することもできる。
そして、スズスラッジを除去した後、インジウム回収液のpHを4.5〜5.5程度に調整する(S11)。これにより高純度の水酸化インジウムのインジウムスラッジを得ることができる。得られたインジウムスラッジは、固液分離した(S12)後、洗浄水で洗浄、脱水後、乾燥するか、もしくは再び酸に溶出して、5%程度のインジウム溶液として回収する。インジウムスラッジを除去した後の溶液は、そのまま放流したり、インジウム回収に用いることができる(S13)。
IZO導電膜やIZO付着物等の亜鉛を含有する酸溶液からインジウムを分別する場合には、S7において回収するインジウム回収液には亜鉛も含有しているため、インジウム回収液からインジウムを回収した後、または回収する前にpHを9程度に調整することにより、亜鉛を水酸化亜鉛の亜鉛スラッジとして沈殿させ、固液分離することができる。
(実施例)
(吸着メカニズム解析)
液晶パネルを約5mmの大きさに裁断粉砕したカレット1000gを、それぞれ塩酸(3.5%HCl)500mL、硫酸(9.8%H2SO4)500mL、硝酸(6%HNO3)500mLの中に入れて80℃で60分間攪拌した後、不溶物をろ過しITOが溶出した酸性溶液を得た。この酸性溶液、及びITO導電膜のエッチング廃液を、スチレンとジビニルベンゼンとの共重合による架橋構造とトリメチルアンモニウム基とを有するゲル型アニオン交換樹脂を60g充填したカラム(φ20mm×250mmH)にそれぞれLV=1.5m/hの速度で通した後、カラムに対して溶液を通した方向と同じ方向から純水を通した。そして、溶液及び水を通液させた後のイオン濃度を測定し、それぞれ図4〜図8に示した。
液晶パネルを約5mmの大きさに裁断粉砕したカレット100gを、塩酸(3.5%HCl)500mLの中に入れ、温度をそれぞれ30、40、50、60、70、80、90℃にして90分間攪拌した時の塩酸溶液のインジウム含有量を調べた。
その結果、図9に示すように塩酸溶液中に回収される回収率は、30℃以上で攪拌すると35%以上となり、60℃以上で攪拌すると50%以上となった。また、90℃では塩化水素ガスが発生した。したがって、回収率を50%以上とするためには、特に60〜80℃で溶出させることが好ましいことが分かった。
液晶パネルを約5mmの大きさに裁断粉砕したカレット100gを、塩酸(3.5%HCl)500mLの中に入れて80℃で90分間攪拌した後、不溶物をろ過しITOを含有した塩酸溶液を得た。この塩酸溶液を、スチレンとジビニルベンゼンとの共重合による架橋構造とトリメチルアンモニウム基とを有するゲル型アニオン交換樹脂を60g充填したカラム(φ20mm×250mmH)にLV=1.5m/hの速度で通した。その後、カラムに対して塩酸溶液を通した方向と同じ方向から純水を通し、カラムを通過した溶液を5mL毎にサンプリングし、酸濃度を示す塩素イオン濃度およびインジウムイオン濃度を測定した。その結果、図10に示す通り、酸濃度が大きく低下し始めると、インジウムの濃度が高くなることが分かった。すなわち、酸濃度を測定することにより、カラムを通過した溶液は酸回収液とインジウム回収液とを分別できることが分かった。
液晶パネルを約5mmの大きさに裁断粉砕したカレット200gを濃塩酸(35%HCl)500mLの中に入れて80℃で60分間攪拌した後、不溶物をろ過しITOを含有した塩酸溶液を得た。この塩酸溶液を用いて、実施例1と同様の手順により、塩酸溶液及び水を通液させた後のイオン濃度を測定した。その結果、図11に示す通り、濃塩酸溶液中のインジウムであっても良好に分別できることが分かった。
但し、濃塩酸溶液の場合には、若干、アルミニウムの吸着も見られるため、希塩酸溶液を使用する方がより好ましい。
実施例3で得たインジウム回収液のpHを1から10に変化させた場合のインジウム回収液中のインジウムイオン濃度およびスズイオン濃度の変化を測定した。その結果、図12に示す通り、pHが2より大きくなるとスズは水酸化スズとして沈殿し、pHが4より大きくなるとインジウムが水酸化インジウムとして沈殿し始めることが分かった。pHを調整することにより、インジウムとスズとを分離できることが分かった。
液晶パネルを約5mmの大きさに裁断粉砕したカレット100gを、塩酸(3.5%HCl)500mLの中に入れて80℃で60分間、ロータリーエバポレーターで攪拌した後、不溶物をろ過しITOを含有した塩酸溶液を得た。この塩酸溶液にさらに前記カレット100gずつ加えて、同様の操作を9回繰り返した。このようにして得られた塩酸溶液の組成を表1に示した通りである。
液晶パネルを約5mmの大きさに裁断粉砕したカレット200gを、混酸(5mol/LHCl+0.25mol/L HNO3)500mLの中に入れて80℃で60分間、ロータリーエバポレーターで攪拌した後、不溶物をろ過しITOを含有した混酸溶液を得た。この混酸溶液にさらに前記カレット200gずつ加えて、同様の操作を5回繰り返した。このようにして得られた混酸溶液の組成を表4に示した通りである。
このインジウム吸着及び脱離率を実施例1と比較すると表5のとおりであった。すなわち、混酸ではインジウムの分離性能がよく酸回収にはインジウムは殆ど含まれておらず、不純物であるAlの含有率も低下していることが分かった。
なお、全脱離率が100%を超えているのは、実験誤差のためと推定している。
IZO200mgを混酸(5mol/L HCl+0.25mol/L HNO3)200mLの中に入れて、実施例7と同様の方法により混酸溶液を得た。この混酸溶液を用いて、実施例1と同様の手順により、混酸溶液及び水を通液させた後のイオン濃度を測定した。その結果、図14に示す通り、亜鉛もインジウムと同様の曲線を示し、インジウムと同様に塩素錯体として吸着脱離が行われていることが分かった。
IZO200mgを混酸(5mol/L HCl+0.25mol/L HNO3)200mLの中に入れて、実施例7と同様の方法により混酸溶液を得た。この混酸溶液のpHを3から9に変化させた時のIZO混酸溶液中のインジウムイオン濃度および亜鉛イオン濃度の変化を測定した。
その結果、図15に示す通り、pHが4.5より高くなるとインジウムは水酸化インジウムとして沈殿し始めpHが5.5に達すると全て沈殿した。そして、pHが8.5より高くなると亜鉛が水酸化亜鉛として沈殿し始め、pHが9.5に達すると全て沈殿した。
以上により、溶液のpHを調整することにより、ITOの場合と同様にインジウムと亜鉛とを分離でき、インジウムを高純度で回収できることが分かった。
Claims (17)
- スチレンもしくはアクリルアミドとジビニルベンゼンとの共重合による架橋構造と、4級アンモニウム基及び3級アンモニウム基のうち少なくともいずれか一方と、を有すると共に酸吸着性能を備えたアニオン交換樹脂を主成分とするインジウム吸着剤。
- スチレンもしくはアクリルアミドとジビニルベンゼンとの共重合による架橋構造と、4級アンモニウム基及び3級アンモニウム基のうち少なくともいずれか一方と、を有すると共に酸吸着性能を備えたアニオン交換樹脂に、インジウムを含有する塩酸を主成分とする酸溶液を接触させて、インジウムを前記アニオン交換樹脂に吸着させるインジウムの分別方法。
- インジウムを前記アニオン交換樹脂に吸着させた後、前記アニオン交換樹脂を水に接触させることにより、前記アニオン交換樹脂からインジウムを脱離させて、インジウム回収液を得る請求項2に記載のインジウムの分別方法。
- 前記アニオン交換樹脂を接触させた後の流出水の酸濃度を測定し、その濃度変化値に基づいて、酸回収液と前記インジウム回収液とを分別する請求項3に記載のインジウムの分別方法。
- 前記インジウム回収液のpHを調整し、水酸化インジウムとして回収する請求項3に記載のインジウムの分別方法。
- 前記インジウム回収液のpHを調整し、水酸化インジウムとして回収する請求項4に記載のインジウムの分別方法。
- 前記回収した水酸化インジウムを乾燥もしくは酸に溶出させる請求項5に記載のインジウムの分別方法。
- 前記回収した水酸化インジウムを乾燥もしくは酸に溶出させる請求項6に記載のインジウムの分別方法。
- 前記酸溶液は、フラットパネルディスプレイの導電膜、スパッタリングにより生じるITO付着物またはIZO付着物、インジウムを含む無鉛ハンダのうち少なくともいずれかを塩酸を主成分とする酸に溶出させたもの、前記導電膜のエッチング廃液、チャンバーの洗浄廃液のうち、少なくとも1つである請求項2に記載のインジウムの分別方法。
- 前記酸溶液は、フラットパネルディスプレイの導電膜、スパッタリングにより生じるITO付着物またはIZO付着物、インジウムを含む無鉛ハンダのうち少なくともいずれかを塩酸を主成分とする酸に溶出させたもの、前記導電膜のエッチング廃液、チャンバーの洗浄廃液のうち、少なくとも1つである請求項3に記載のインジウムの分別方法。
- 前記酸溶液は、フラットパネルディスプレイの導電膜、スパッタリングにより生じるITO付着物またはIZO付着物、インジウムを含む無鉛ハンダのうち少なくともいずれかを塩酸を主成分とする酸に溶出させたもの、前記導電膜のエッチング廃液、チャンバーの洗浄廃液のうち、少なくとも1つである請求項4に記載のインジウムの分別方法。
- 前記酸溶液は、フラットパネルディスプレイの導電膜、スパッタリングにより生じるITO付着物またはIZO付着物、インジウムを含む無鉛ハンダのうち少なくともいずれかを塩酸を主成分とする酸に溶出させたもの、前記導電膜のエッチング廃液、チャンバーの洗浄廃液のうち、少なくとも1つである請求項5に記載のインジウムの分別方法。
- 前記酸溶液は、フラットパネルディスプレイの導電膜、スパッタリングにより生じるITO付着物またはIZO付着物、インジウムを含む無鉛ハンダのうち少なくともいずれかを塩酸を主成分とする酸に溶出させたもの、前記導電膜のエッチング廃液、チャンバーの洗浄廃液のうち、少なくとも1つである請求項6に記載のインジウムの分別方法。
- 前記酸溶液は、フラットパネルディスプレイの導電膜、スパッタリングにより生じるITO付着物またはIZO付着物、インジウムを含む無鉛ハンダのうち少なくともいずれかを塩酸を主成分とする酸に溶出させたもの、前記導電膜のエッチング廃液、チャンバーの洗浄廃液のうち、少なくとも1つである請求項7に記載のインジウムの分別方法。
- 前記酸溶液は、フラットパネルディスプレイの導電膜、スパッタリングにより生じるITO付着物またはIZO付着物、インジウムを含む無鉛ハンダのうち少なくともいずれかを塩酸を主成分とする酸に溶出させたもの、前記導電膜のエッチング廃液、チャンバーの洗浄廃液のうち、少なくとも1つである請求項8に記載のインジウムの分別方法。
- 前記酸溶液は、硝酸を含む混酸溶液である請求項3〜15のいずれか一項に記載のインジウムの分別方法。
- 前記酸回収液を、前記フラットパネルディスプレイの導電膜、スパッタリングにより生じるITO付着物またはIZO付着物、インジウムを含む無鉛ハンダのうち少なくともいずれかを溶出させるため、もしくはチャンバーを洗浄するために使用する請求項4に記載のインジウムの分別方法。
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