JP2958504B2 - Ｉｎ−Ｓｂ合金からのＩｎの回収方法 - Google Patents
Ｉｎ−Ｓｂ合金からのＩｎの回収方法Info
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- JP2958504B2 JP2958504B2 JP6138093A JP6138093A JP2958504B2 JP 2958504 B2 JP2958504 B2 JP 2958504B2 JP 6138093 A JP6138093 A JP 6138093A JP 6138093 A JP6138093 A JP 6138093A JP 2958504 B2 JP2958504 B2 JP 2958504B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｉｎ−Ｓｂ合金からＩ
ｎを回収する方法に関する。
ｎを回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｉｎ−Ｓｂ合金は、例えば、５０重量％
前後のＩｎを含有する化合物半導体としてホール素子や
赤外線デテクターに使用されている。Ｉｎ−Ｓｂ合金ス
クラップは、簡単な処理により再利用することが難しい
ため、該スクラップから高価なＩｎを回収する方法が検
討されている。
前後のＩｎを含有する化合物半導体としてホール素子や
赤外線デテクターに使用されている。Ｉｎ−Ｓｂ合金ス
クラップは、簡単な処理により再利用することが難しい
ため、該スクラップから高価なＩｎを回収する方法が検
討されている。
【０００３】上記方法として、（１）ＨＣｌ，Ｈ2 ＳＯ
4 などにより浸出する、（２）Ｓｂ含有率を０．５〜１
０重量％に組成を調整したものをアノードとして電解精
製する、（３）融体から塩化物として揮発させる、
（４）融体からドロス中に移行させるなどの方法が提案
されている。
4 などにより浸出する、（２）Ｓｂ含有率を０．５〜１
０重量％に組成を調整したものをアノードとして電解精
製する、（３）融体から塩化物として揮発させる、
（４）融体からドロス中に移行させるなどの方法が提案
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法はいずれも、Ｉｎの回収率が悪いという問題点が
ある。本発明の目的は、上記事情に鑑み、Ｉｎ−Ｓｂ合
金スクラップからＩｎを高収率で回収する方法を提供す
ることにある。
の方法はいずれも、Ｉｎの回収率が悪いという問題点が
ある。本発明の目的は、上記事情に鑑み、Ｉｎ−Ｓｂ合
金スクラップからＩｎを高収率で回収する方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するものとして、Ｉｎ−Ｓｂ合金に、金属Ｐｂ、金属
Ｓｎおよび金属Ｂｉのうちの少なくとも１種を前記Ｉｎ
−Ｓｂ合金に含有されるＳｂ量の２．５〜２０重量倍添
加し、加熱溶解して合金融体を形成し、該合金融体の温
度を３５０〜５００℃に維持しつつ、該合金融体に塩化
剤を反応させ、生成したドロスを該合金融体から分離回
収することを特徴とするＩｎ−Ｓｂ合金からのＩｎの回
収方法である。
成するものとして、Ｉｎ−Ｓｂ合金に、金属Ｐｂ、金属
Ｓｎおよび金属Ｂｉのうちの少なくとも１種を前記Ｉｎ
−Ｓｂ合金に含有されるＳｂ量の２．５〜２０重量倍添
加し、加熱溶解して合金融体を形成し、該合金融体の温
度を３５０〜５００℃に維持しつつ、該合金融体に塩化
剤を反応させ、生成したドロスを該合金融体から分離回
収することを特徴とするＩｎ−Ｓｂ合金からのＩｎの回
収方法である。
【０００６】
【作用】本発明方法において、まず、Ｉｎ−Ｓｂ合金と
金属Ｐｂ、金属Ｓｎおよび金属Ｂｉのうちの少なくとも
１種とを加熱溶解して合金融体を形成する。金属Ｐｂ、
金属Ｓｎおよび金属Ｂｉのうちの少なくとも１種を添加
するのは、後述する塩化剤を３５０〜５００℃で反応さ
せる工程でＩｎを効率よくドロス中に移行させるためで
ある。これは、金属Ｐｂ、金属Ｓｎおよび金属Ｂｉのう
ちの少なくとも１種の添加により上記反応温度で合金が
融体となるため、ＩｎのＩｎＣｌとしての揮発が無視し
得ることと、添加する上記金属のＣｌに対する親和力が
Ｉｎのそれより小さいことによると考えられる。
金属Ｐｂ、金属Ｓｎおよび金属Ｂｉのうちの少なくとも
１種とを加熱溶解して合金融体を形成する。金属Ｐｂ、
金属Ｓｎおよび金属Ｂｉのうちの少なくとも１種を添加
するのは、後述する塩化剤を３５０〜５００℃で反応さ
せる工程でＩｎを効率よくドロス中に移行させるためで
ある。これは、金属Ｐｂ、金属Ｓｎおよび金属Ｂｉのう
ちの少なくとも１種の添加により上記反応温度で合金が
融体となるため、ＩｎのＩｎＣｌとしての揮発が無視し
得ることと、添加する上記金属のＣｌに対する親和力が
Ｉｎのそれより小さいことによると考えられる。
【０００７】上記添加の量は、Ｉｎ−Ｓｂ合金中に含有
されるＳｂ量の２．５〜２０重量倍とするのが好まし
い。２．５重量倍未満では、上記添加により得られる合
金の融点が上昇し、該合金を上記反応温度で融体で維持
できず、一方、２０重量倍を超えると、上記添加により
得られる合金中のＩｎ含有率が低下し、Ｉｎの回収率が
低下し易い。上記金属の中では、市販で入手し易いＰｂ
が好ましい。
されるＳｂ量の２．５〜２０重量倍とするのが好まし
い。２．５重量倍未満では、上記添加により得られる合
金の融点が上昇し、該合金を上記反応温度で融体で維持
できず、一方、２０重量倍を超えると、上記添加により
得られる合金中のＩｎ含有率が低下し、Ｉｎの回収率が
低下し易い。上記金属の中では、市販で入手し易いＰｂ
が好ましい。
【０００８】次に、得られた合金融体の温度を３５０〜
５００℃に維持しつつ、該合金融体に塩化剤を反応さ
せ、ドロスを生成させる。上記合金融体に塩化剤を反応
させると、ＩｎはＳｂや上記金属と比べてＣｌに対する
親和力が大きいために、ＩｎはＩｎＣｌとなり上記融体
上のドロスに移行する。
５００℃に維持しつつ、該合金融体に塩化剤を反応さ
せ、ドロスを生成させる。上記合金融体に塩化剤を反応
させると、ＩｎはＳｂや上記金属と比べてＣｌに対する
親和力が大きいために、ＩｎはＩｎＣｌとなり上記融体
上のドロスに移行する。
【０００９】維持する融体の温度を３５０〜５００℃と
するのは、３５０℃未満では、融体の流動性が低く、上
記反応が十分おこり難いからであり、一方、５００℃を
超えると、ドロス相と合金相との分離性が低下し、Ｉｎ
Ｃｌの揮発が大きくなるからである。
するのは、３５０℃未満では、融体の流動性が低く、上
記反応が十分おこり難いからであり、一方、５００℃を
超えると、ドロス相と合金相との分離性が低下し、Ｉｎ
Ｃｌの揮発が大きくなるからである。
【００１０】塩化剤としては、例えば、塩化アンモニウ
ム，塩素ガスが挙げられるが、その取扱上、塩化アンモ
ニウムが好ましい。この塩化剤の使用は、一度で終了す
るより、毎回ドロスを回収する操作を複数回行なって終
了する使用方式の方が好ましい。塩化アンモニウムの１
回毎の使用量は、合金融体の０．１〜１重量％とするの
が好ましい。０．１重量％未満では、ドロスの生成量が
少なく、上記反応が十分おこり難く、一方、１重量％を
超えると、生成するドロス量が増加しドロス中のＩｎ含
有率が低下し、Ｉｎの回収率が低下し易い。
ム，塩素ガスが挙げられるが、その取扱上、塩化アンモ
ニウムが好ましい。この塩化剤の使用は、一度で終了す
るより、毎回ドロスを回収する操作を複数回行なって終
了する使用方式の方が好ましい。塩化アンモニウムの１
回毎の使用量は、合金融体の０．１〜１重量％とするの
が好ましい。０．１重量％未満では、ドロスの生成量が
少なく、上記反応が十分おこり難く、一方、１重量％を
超えると、生成するドロス量が増加しドロス中のＩｎ含
有率が低下し、Ｉｎの回収率が低下し易い。
【００１１】生成し、合金融体から分離回収されたドロ
スは、必要により別の合金融体に同様に反応させてＩｎ
品位のより高いドロスとした後、例えば、次の方法によ
り高純度Ｉｎを得ることができる。即ち、ドロスを過剰
の塩酸に溶解し、アルカリ水溶液によりｐＨを１程度に
調整し、主としてＰｂとＳｂとを沈殿させ、分離して得
た溶液にＺｎ粉末等の還元剤を添加しセメントＩｎを析
出させる。析出したＩｎをカセイソーダを添加し溶解し
て、粗Ｉｎとする。このようにして得た粗Ｉｎは、アノ
ードに鋳造し電解精製して、高純度Ｉｎとする。
スは、必要により別の合金融体に同様に反応させてＩｎ
品位のより高いドロスとした後、例えば、次の方法によ
り高純度Ｉｎを得ることができる。即ち、ドロスを過剰
の塩酸に溶解し、アルカリ水溶液によりｐＨを１程度に
調整し、主としてＰｂとＳｂとを沈殿させ、分離して得
た溶液にＺｎ粉末等の還元剤を添加しセメントＩｎを析
出させる。析出したＩｎをカセイソーダを添加し溶解し
て、粗Ｉｎとする。このようにして得た粗Ｉｎは、アノ
ードに鋳造し電解精製して、高純度Ｉｎとする。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。 実施例 Ｉｎ４８．５重量％（以下、重量％を％と記す）、残部
が実質的にＳｂからなる合金スクラップ６７．１ｋｇと
金属Ｐｂ３００ｋｇを黒鉛るつぼに装入し、４００℃で
加熱溶解した。次に、塩化アンモニウム１．５ｋｇを添
加し、約１時間かけて充分に攪拌後、融体上に形成され
たドロスを柄杓ですくい回収した。このような操作を２
４回行なった。
が実質的にＳｂからなる合金スクラップ６７．１ｋｇと
金属Ｐｂ３００ｋｇを黒鉛るつぼに装入し、４００℃で
加熱溶解した。次に、塩化アンモニウム１．５ｋｇを添
加し、約１時間かけて充分に攪拌後、融体上に形成され
たドロスを柄杓ですくい回収した。このような操作を２
４回行なった。
【００１３】この結果は、次の通りであった。即ち、１
回目のドロスの品位は、Ｉｎ５０．３％、Ｐｂ２４．６
％、Ｓｂ０．０２％、そして２４回目は、ドロスの品位
が、Ｉｎ１２．７％、Ｐｂ６１．３％、Ｓｂ０．２８％
で、合金の品位が、Ｉｎ０．９４％、Ｐｂ８８．０％、
Ｓｂ１１．１％であった。また、得られたドロスの合計
量は、８２．６ｋｇ、その平均品位は、Ｉｎ３５．８
％、Ｐｂ４９．９％、Ｓｂ０．０４％であった。そし
て、２４回目にドロスを分離した合金は、２９４ｋｇで
あった。
回目のドロスの品位は、Ｉｎ５０．３％、Ｐｂ２４．６
％、Ｓｂ０．０２％、そして２４回目は、ドロスの品位
が、Ｉｎ１２．７％、Ｐｂ６１．３％、Ｓｂ０．２８％
で、合金の品位が、Ｉｎ０．９４％、Ｐｂ８８．０％、
Ｓｂ１１．１％であった。また、得られたドロスの合計
量は、８２．６ｋｇ、その平均品位は、Ｉｎ３５．８
％、Ｐｂ４９．９％、Ｓｂ０．０４％であった。そし
て、２４回目にドロスを分離した合金は、２９４ｋｇで
あった。
【００１４】このような処理によって、ＩｎＣｌの揮発
等によるＩｎ損失がほとんどなく、高収率でＩｎをドロ
ス中に回収できることが判る。
等によるＩｎ損失がほとんどなく、高収率でＩｎをドロ
ス中に回収できることが判る。
【００１５】回収したドロスは全量、３６％の塩酸１１
０ｋｇに常温で攪拌しながら溶解し、２５０ｇ／リット
ルのカセイソーダ溶液によりｐＨを１．５に調整した。
生成した沈殿を濾過により分離除去し、２６０リットル
の濾液を得た。この濾液を攪拌しつつＺｎ粉末２９．７
ｋｇを添加し、Ｉｎを析出させた。得られたセメントＩ
ｎと２．０ｋｇのカセイソーダをステンレス製るつぼに
装入し２５０℃で溶解した後、表面のスラグを除いて２
７．８ｋｇの粗Ｉｎを得た。この粗Ｉｎの品位は、Ｉｎ
９９．４％、Ｐｂ０．４４％、Ｓｂ０．０１％ であっ
た。
０ｋｇに常温で攪拌しながら溶解し、２５０ｇ／リット
ルのカセイソーダ溶液によりｐＨを１．５に調整した。
生成した沈殿を濾過により分離除去し、２６０リットル
の濾液を得た。この濾液を攪拌しつつＺｎ粉末２９．７
ｋｇを添加し、Ｉｎを析出させた。得られたセメントＩ
ｎと２．０ｋｇのカセイソーダをステンレス製るつぼに
装入し２５０℃で溶解した後、表面のスラグを除いて２
７．８ｋｇの粗Ｉｎを得た。この粗Ｉｎの品位は、Ｉｎ
９９．４％、Ｐｂ０．４４％、Ｓｂ０．０１％ であっ
た。
【００１６】
【発明の効果】本発明の方法によれば、Ｉｎ−Ｓｂ合金
スクラップからＩｎを高収率で、かつ簡便にドロス中に
回収することができる。
スクラップからＩｎを高収率で、かつ簡便にドロス中に
回収することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C22B 58/00
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｉｎ−Ｓｂ合金に、金属Ｐｂ、金属Ｓｎ
および金属Ｂｉのうちの少なくとも１種を前記Ｉｎ−Ｓ
ｂ合金に含有されるＳｂ量の２．５〜２０重量倍添加
し、加熱溶解して合金融体を形成し、該合金融体の温度
を３５０〜５００℃に維持しつつ、該合金融体に塩化剤
を反応させ、生成したドロスを該合金融体から分離回収
することを特徴とするＩｎ−Ｓｂ合金からのＩｎの回収
方法。 - 【請求項２】 前記塩化剤が塩化アンモニウムであり、
１回につき合金融体の０．１〜１重量％の塩化アンモニ
ウムを使用することを特徴とする、請求項１記載のＩｎ
−Ｓｂ合金からのＩｎの回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6138093A JP2958504B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Ｉｎ−Ｓｂ合金からのＩｎの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6138093A JP2958504B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Ｉｎ−Ｓｂ合金からのＩｎの回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248370A JPH06248370A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2958504B2 true JP2958504B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=13169518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6138093A Expired - Lifetime JP2958504B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Ｉｎ−Ｓｂ合金からのＩｎの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958504B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006497A1 (ja) | 2004-07-09 | 2006-01-19 | Aquatech Corporation | インジウム吸着剤及びインジウムの分別方法 |
| JP6222067B2 (ja) * | 2014-12-10 | 2017-11-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 陽極の再生方法、水酸化インジウム粉の製造方法、酸化インジウム粉の製造方法、及びスパッタリングターゲットの製造方法 |
| JP6358150B2 (ja) * | 2015-04-01 | 2018-07-18 | 住友金属鉱山株式会社 | インジウムメタルの製造方法 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP6138093A patent/JP2958504B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06248370A (ja) | 1994-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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