JPS63225Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、縁かがりミシンにおける移動爪の
位置決め構造に関し、特に、かがり幅を設定する
固定爪及びかがり幅方向に移動可能な移動爪と、
移動爪を調節可能に構成して備えて移動爪の使用
位置と不使用位置との間及びかがり幅方向に移動
可能な移動片とを備えた縁かがりミシンにおい
て、移動片に第１及び第２の係合部を形成すると
ともに、移動片の切り換え移動方向には移動しな
い部材に、前記第１の係合部が係合して移動爪の
使用位置方向への過移動を防止する係合受け部
と、前記第２の係合部が係合して移動爪の不使用
位置方向への過移動を防止するストツパ片とを
夫々形成して、移動爪が、かがり幅方向のどの位
置にあつても、移動爪と移動片との取付状態を不
動にして不使用位置から使用位置に正確に復帰で
きるようにする。

縁かがりミシンには、針板と一体に形成されて
細幅のかがり幅を設定する固定爪と、該固定爪に
並設されて前記固定爪とで太幅のかがり幅を設定
する針板とは別体の移動爪とを有し、移動爪は、
固定爪と並んだ使用位置と、固定爪とは並ばない
不使用位置との間で移動可能に構成されているも
のがある。このような縁かがりミシンにおいて
は、移動爪を不使用位置から使用位置に復帰する
ときには、移動爪と一体をなす部分を針板または
これと一体をなす部分に当接させて、それ以上の
過移動を強制的に阻止することにより、移動爪の
固定爪に対する位置を決めていた。

しかしながら、移動爪が前記のように使用位置
と不使用位置との間でのみ移動するだけでなく、
併せて、使用位置においてかがり幅方向に移動す
る形式の縁かがりミシンにあつては、移動爪が固
定爪に対してかがり幅方向に離れている状態のま
ま、移動爪を不使用位置から使用位置に移動させ
ると、移動爪が固定爪に対してかがり幅方向に離
れているため、移動爪が使用位置に到達しても、
移動爪と一体をなす部分は、針板またはこれと一
体をなす部分に当接しないか、または当接が不完
全になる。すると移動爪が、使用位置を決めるた
めの針板等に完全に当接できないため、移動爪
の、使用位置への移動が強い力でなされた場合等
にはそれ以上の過移動を強制的に阻止する機能が
損なわれ、その使用位置の位置決めが不完全にな
り、その結果、固定爪と移動爪との距離に狂いが
生じて、所定の縁かがり縫目を形成することがで
きないという不具合を生ずる。

また、移動爪と一体をなす部分は、移動片に調
節可能に構成されているため、移動爪の、不使用
位置への移動が強い力でなされた際に、それ以上
の移動を強制的に阻止する機能によつて、移動爪
と一体をなす部分と移動片との取付状態が動かさ
れ、その結果、移動爪の使用位置への移動の際に
固定爪との距離に更に狂いが生じて、所定の縁か
がり縫目を形成することが出来ないという不具合
を生じる。

この考案は、このような従来の不具合を解決す
るためになされたものであり、その目的は、移動
爪が使用位置と不使用位置との間で移動するほ
か、使用位置においてかがり幅方向に移動する形
式の縁かがりミシンにおいて、移動爪がかがり幅
方向の何れの位置にあつても、移動爪を、不使用
位置から所定の使用位置に正確に移動させ且つ位
置決めさせることにあり、またその目的は、前記
縁かがりミシンにおいて、移動爪を、移動片との
取付状態を不動にして、常に正しい取付状態で使
用位置に復帰させることにある。

而して、この考案の構成を、図示実施例の記号
を付して説明すると、この考案は、針板１と一体
に形成されて細幅のかがり幅を設定する固定爪２
と、該固定爪２に並設されて前記固定爪２とで太
幅のかがり幅を設定する針板１とは別体の移動爪
３とを有し、前記移動爪３が前記固定爪２に並ん
で当該固定爪２と共に太幅のかがり幅を形成する
使用位置と、固定爪２のみで細幅のかがり幅を形
成するために固定爪２に並ばない位置である不使
用位置との間で、移動爪３を移動させるための切
り換え移動をする移動片６に移動爪３を調節可能
に構成して備え、この移動片６は前記固定爪２と
移動爪３とで形成される太幅のかがり幅を変更調
節するためにかがり幅方向に調節移動可能に設置
されており、上下動する縫い針と、該縫い針と同
期して揺動するルーパとの協動作用によつて、前
記固定爪２のみ又は前記固定爪２と前記移動爪３
との両方からなるかがり幅の縁かがり縫目を形成
する縁かがりミシンにおいて、前記移動片６には
係合部６５，６８を形成し、移動片６の切り換え
移動方向には移動しない部材（押え板１３、メス
ホルダ１１）の、移動片６の切り換え移動軌跡に
沿つた位置に、前記移動爪３の不使用位置から使
用位置への移動時に移動爪３を使用位置に位置決
めさせるために前記第１の係合部６５が係合して
移動爪３の過移動を防止する係合受け部６６と、
前記移動爪３の使用位置から不使用位置への移動
時に移動爪３を不使用位置に位置決めさせるため
に前記第２の係合部６８が係合して移動爪３の過
移動を防止するストツパ片６７とを夫々形成した
ことを特徴とする縁かがりミシンにおける移動爪
の位置決め構造にかかる。

次に、この考案を図示実施例に基づいて説明す
る。

まず、構成を説明する。１は針板であり、その
針落側部に、布送り方向Ａに指向した固定爪２を
延設し、この固定爪２に、これと同方向に指向す
る移動爪３を並設する。移動爪３の上部には、固
定爪２の上側に向けて延びる張出部３ａを一体に
設ける。張出部３ａは、固定爪２と移動爪３とで
形成されるかがり幅が小さいときには固定爪２の
上面を覆い、且つかがり幅が大きいときには固定
爪２と移動爪３との間に張出している。移動爪３
の後端には取付ブロツク４を一体に連続させ、取
付ブロツク４に、ボルト５により移動片６を固定
し、ナツト５ａによりロツクする。

前記取付ブロツク４と移動片６との取付けは、
移動爪３の使用位置において、その張出部３ａが
固定爪２の上面を正しく覆う状態を維持させて行
うものである。そして、その取付け後においては
両者はロツクして固定されているので常に不動と
なる。前記移動片６の、移動爪３と一体の取付ブ
ロツク４が取りつけられる部分の下端に第２の係
合部６８が形成される。

また、移動片６の後端には、指掛片７を一体に
形成する。この移動片６には、下部に、位置決め
用の穴１０が開設される。かかる移動片６は、メ
スホルダ１１の、布送り方向Ａ左側面に取付けら
れる。即ち、メスホルダ１１の前記面には、上端
が布送り方向Ａ前方、下端が同方向Ａ後方になる
斜め方向の案内溝１２が形成され、この案内溝１
２に、移動片６が進退自在に係合する。

さらに、移動片６には、メスホルダ１１とは反
対側の面に、押え板１３が配置される。押え板１
３は、ボルト１４，１５によりメスホルダ１１に
固定されて、移動片６が案内溝１２から外れない
ように、移動片６を押さえる。押え板１３には、
ボルト１６により板ばね１７を固定するととも
に、貫通穴１８にボール１９を配置し、このボー
ル１９を板ばね１７で付勢して、ボール１９を移
動片６に押しつける。ボール１９は、移動片６の
上昇時には移動片６の穴１０に係合して、移動片
６の上昇位置（後述のように移動爪３の使用位
置）に、移動片６の位置決めをする。

移動片６の、指掛片７近くには、ピン５１を突
設固定する。ピン５１は、この考案の第１の係合
部６５を兼ねるものであり、布送り方向Ａに対し
て移動片６から左方へ突出している。ピン５１の
先端には、ミシン機体２８にボルト５２で固定さ
れた固定板５３が臨み、固定板５３には、移動片
６の上昇位置におけるピン５１の延長上に穴５４
を開設し、また、移動片６の下降位置におけるピ
ン５１の延長上には、固定板５３の後端縁５５が
臨む。ピン５１の長さは、移動爪３の張出部３ａ
が固定爪２の上面に重なつているときに、ピン５
１が穴５４又は後端縁５５に係合する長さを有
し、且つ前記張出部３ａが固定爪２から離れたと
きには、ピン５１が穴５４又は後端縁５５から布
送り方向Ａに対して右側に離れる長さを有する。
而して、前記張出部３ａの全部又は一部が固定爪
２上面に重なつているときには、ピン５１は穴５
４又は後端縁５５に係合していることになる。

また、前記押え板１３は、前記のようにメスホ
ルダ１１に固定されているものであり、したがつ
て、そのメスホルダ１１とともに移動爪３の使用
位置と不使用位置とを結ぶ切り換え移動方向には
移動しない部材を構成する。かかる押え板１３の
下端には、前記第１の係合部６５をなすピン５１
が係合するための係合受け部６６が形成される。
係合受け部６６は、移動爪３が使用位置にある時
に、ピン５１がこれに下側から当接して移動片６
のそれ以上の上昇を強制的に阻止するものであ
り、ピン５１が係合受け部６６に係合したときに
は、前記のように、移動片６の穴１０にボール１
９が係合して、移動片６の下降を板ばね１７の付
勢により抑止している。

メスホルダ１１の、布送り方向Ａ右側面にも、
前記案内溝１２と同様に、上端が布送り方向Ａ前
方、下端が同方向Ａ後方になる大体45度の傾斜を
もつ取付溝２０が形成され、この溝２０に下メス
２１が係合する。下メス２１は、ボルト２２によ
りメスホルダ１１に固定されるメス押え２３によ
つて、取付溝２０内に押圧固定される。このと
き、下メス２１の右側縁と、移動爪３の右側縁と
は布送り方向Ａに略同一線上にある。

また、メスホルダ１１の上側には、メスホルダ
１１をミシン機体２８に支持する後記支持手段の
位置よりも前側で、ボルト２４によつて指針２５
が固定され、指針２５先端２５ａは、針板１の目
盛２６に臨む。指針２５は板ばねからなり、平面
において大体Ｌ字状に屈折していて、その基端部
が前記のようにメスホルダ１１に固定され、且つ
屈折部２５ｂ及びこれより先端２５ａ側が下側か
ら針板１の下面に上に向けて圧接されていて、こ
れにより指針２５が針板１を押し上げる方向に付
勢する。そして、針板１は、指針２５の前記付勢
力に対抗してミシン機体２８に固定され、従つて
メスホルダ１１は、針板１に対して指針２５の反
力によりボルト２４部分が下方に付勢される。メ
スホルダ１１に対する、ボルト２４による指針２
５の固定位置は、手持手段の位置よりも前側にあ
るため、メスホルダ１１は、指針２５により、支
持手段の位置より前側が下方に付勢されることな
る。

前記目盛２６は、針板１に形成された明り取り
の透明板２７に表示されていて、この透明板２７
下面に、指針２５先端２５ａが臨んで、現在のか
がり幅寸法を表示する目盛２６を指示する。

ミシン機体２８の、布送り方向Ａと直交する水
平の穴２９には、軸受をなすメタルのブツシユ３
０がボルトにより固定され、ブツシユ３０内に、
操作軸３１が回転自在に貫通する。操作軸３１の
布送り方向Ａ左端には、ボルト３２によりカラー
３３を、ブツシユ３０の左端面に接して固定し、
ブツシユ３０の同方向Ａ右端面では、操作軸３１
に止め輪３４を取りつけて、操作軸３１の抜け止
めをなす。操作軸３１の、ブツシユ３０より布送
り方向Ａ右側にはねじ溝３５を形成して、メスホ
ルダ１１の雌ねじ３６に螺合する。操作軸３１の
右側端部には、メスホルダ１１の右側で円形のつ
まみ３７を、ボルト３８により固定し、つまみ３
７の表面を化粧板３９で覆う。操作軸３１とつま
み３７には、その端部において嵌り合う凹凸部を
設けて、両者は常に一体に回転する如く構成され
る。化粧板３９には、つまみ３７の回転方向を示
す表示４０を施す。また、操作軸３１には、前記
つまみ３７とメスホルダ１１との間で、圧縮コイ
ルばね４１を外嵌して、メスホルダ１１を常時左
方に付勢する。

また、ミシン機体２８には、前記穴２９と平行
な穴４２に、保持ボルト４３ａにより調節可能に
保持される、管状の支持軸４３を移動自在に貫通
させ、支持軸４３の、布送り方向Ａ左端にはボル
ト４４によりカラー４５を固定して、支持軸４３
の右方への移動に対するストツパとしている。ま
た、支持軸４３の右側にはボルト６１によりカラ
ー６２を固定して、支持軸４３の左方への移動に
対するストツパとしている。そして、支持軸４３
を保持する保持ボルト４３ａの右端のネジ溝４６
を、メスホルダ１１の雌ネジ４７に螺合する。か
くして、メスホルダ１１は、ミシン機体２８に対
して、操作軸３１と支持軸４３とにより担持され
る。従つて、主として両軸３１，４３と保持ボル
ト４３ａとで、メスホルダ１１をミシン機体２８
に支持するための支持手段が構成される。

なお、図中４８はミシンベツト、６７は、ボル
ト４９によりメスホルダ１１に固定されたストツ
パ片であり、移動爪３を不使用位置に切り換え移
動するために移動片６を降下させた時に、移動片
６の上部に形成された屈折部分下面の第２の係合
部６８がこのストツパ片６７に当たつて移動片
６、移動爪３が過剰移動することを防止する。そ
の移動爪３は、移動片６の移動が強い力でなされ
ても、係合受け部６６及びストツパ片６７に当接
することがないので、両者３，６の取付状態は常
に正しく維持される。

５０は、斜面により形成されるメス受け部であ
り、このメス受け部５０は、針板１の針落側部
で、固定爪２の後方、すなわち布送り方向Ａ手前
に設けられていて、メスホルダ１１の前記取付溝
２０に対向して形成された案内溝６３の、布送り
方向Ａ側の側縁に設定されており、従つて、案内
溝６３は、取付溝２０と同様に、上端が布送り方
向Ａ前方、下端が同方向Ａ後方となつて、斜め方
向に延びている。かくして、下メス２１を、メス
ホルダ１１の取付溝２０と、針板１の案内溝６３
とに共通にして嵌め込むことにより、下メス２１
の刃の先端下部がメス受け部５０に接して、下メ
ス２１は、このメス受け部５０によつて下側から
支持される。図中６４は上メスであり、これが上
下方向に昇降運動して下メス２１に摺接し、両メ
ス２１，６４によつて被縫製物が切断され、その
縁部を切り揃える。

次に、作用を説明する。

この説明において前後上下左右の方向は、被縫
製物の一具体例を示す布の進行方向たる布送り方
向Ａを前方とする。縁かがりのかがり幅は、固定
爪２の左側と、使用位置（第２図に実線で示す移
動爪３の位置）における移動爪３の右側との幅で
決定される。而して、移動爪３を左右方向に移動
させることによつて、かがり幅を調節することが
できる。この、かがり幅の調節は、つまみ３７を
回転させることにより行う。固定爪２と移動爪３
とを用いて形成するかがり幅は、2.5mm〜5.0mmの
間で調節できる。即ち、つまみ３７を右回転させ
ると、かがり幅は大きくなり、左回転させると、
かがり幅は小さくなることが、つまみ３７の表示
４０から理解できる。

ここで、かがり幅が小さいときには、移動爪３
の張出部３ａは、固定爪２上面に重なるから、固
定爪２と移動爪３とは、充分に近接することがで
きる。また、かがり幅が大きいときには、移動爪
３の張出部３ａは固定爪２側に張出していて、固
定爪２と移動爪３との間の空隙を狭くしている。
従つて、縁かがり縫いのときに、布が固定爪２と
移動爪３との間だ張出部３ａによつて下から支え
られるから、布が両片２，３間に落ち込むことは
防止される。

そこで、いずれかの方向につまみ３７を回転さ
せると、つまみ３７と一体に操作軸３１が回転し
て、操作軸３１のねじ溝３５に螺合するメスホル
ダ１１が、左右いずれかに移動する。操作軸３１
は、止め輪３４及びカラー３３により、軸方向の
移動はしないで、回転運動のみを行う。而して、
回転運動のみを行う操作軸３１と、そのねじ溝３
５に螺合するメスホルダ１１とにより、つまみ３
７の回転力をメスホルダ１１の進退力に変換する
手段を構成する。メスホルダ１１の前記移動によ
り、支持軸４３はメスホルダ１１と一体に移動す
るが、メスホルダ１１が右方へ移動したときに
は、その移動限界において、カラー４５がミシン
機体２８に当たつて、メスホルダ１１の右方への
移動を停止させる。また、メスホルダ１１が左方
へ移動したときには、その移動限界において、カ
ラー６２が固定板５３に当たつて、メスホルダ１
１の左方への移動を停止させる。かくして、メス
ホルダ１１は、操作軸３１、支持軸４３等からな
る支持手段によつて、常時ミシン機体２８に支持
されている。

メスホルダ１１の前記移動により、移動片６も
一体に左右へ移動するから、移動爪３も同じく移
動し、よつて、かがり幅を調節できる。このとき
メスホルダ１１と一体に指針２５も移動して、そ
のときのかがり幅を目盛２６に表示する。この指
針２５の移動は、屈折部分２５ｂ及びその前側が
針板１下面に摺接した状態でなされる。このため
指針２５の屈折部分２５ｂは針板１に圧接した状
態が維持されるから、指針２５のばね力によつて
メスホルダ１１は支持手段の位置より前側が常時
下方に付勢されている。かくして、メスホルダ１
１は支持手段の位置より前側が常時下方に付勢さ
れているため、メスホルダ１１の前側が上下両メ
ス６４，２１交差時の摺接によつて上下に振動す
ることが抑制される。

ところで、この実施例においては、メスホルダ
１１の左右動を許容するために、操作軸３１とメ
スホルダ１１とを螺合し、その螺合部にバツクラ
ツシを有するから、メスホルダ１１と操作軸３１
とを剛結合することができない。また、ミシン機
体２８の穴２９，４２と、これに嵌入される操作
軸３１と管状の支持軸４３との間に、メスホルダ
１１の左右動を許容するための隙間を設けている
ことから、ミシン機体２８に対するメスホルダ１
１の取付も、充分な剛性を備えてはいない。

そこで、バネ状弾性体から成る前記指針２５に
より、メスホルダ１１の前部を下方に付勢して押
さえ付け、且つ下メス２１先端も針板１のメス受
け部５０に着座されるため、ミシン機体２８に対
して前記のように剛結合できなかつたメスホルダ
１１も、上下の振動が抑制されることになつた。
このため、メスホルダ１１に支持される下メス２
１及び移動爪３が上下に振動することも抑制され
る。

なお、考案者の実験によれば、この実施例の場
合に、バネ状弾性体からなる指針２５を用いない
ときには、下メス２１の上下振動が0.3mmであつ
たが、前記指針２５を用いたこの実施例において
は前記振動が0.007〜0.013mmになつた。この程度
の振幅の振動では、実用上の不具合は生じない。
また、前記指針２５の厚みを大にしてそのバネ剛
性を高くすると、指針２５と針板１との摩擦力が
大になりすぎて、メスホルダ１１の左右動の円滑
性が損なわれる。

また、メスホルダ１１は、圧縮コイルばね４１
によつて常時左方に付勢されているため、操作軸
３１とメスホルダ１１との螺合の前記バツクラツ
シがあつたとしても、メスホルダ１１に左右のガ
タを生じることはない。

さらに、メスホルダ１１の前記移動により、こ
れと一体に下メス２１も移動するため、下メス２
１と移動爪３との相対位置は変化しない。而して
かがり幅の変化に合わせて、布の切断位置も変化
する。また、下メス２１の刃の先端下部は、針板
１のメス受け部５０によつて下側から支持されて
いるため、布切断時に生じる荷重は、メスホルダ
１１の支持手段ばかりでなく、針板１のメス受け
部５０にも加えられ、これらメスホルダ１１と針
板１とによつて分担支持される。このため、メス
ホルダ１１をミシン機体２８へ支持するための支
持手段に繰り返し加えられる荷重の大きさを大幅
に軽減させることができる。従つて、前記支持手
段の支持力の低下を防止することができるととも
に、その支持部分の部材の変形を防止することが
できるため、下メス２１のガタ付きや、メスホル
ダ１１のガタ付きを生じることがなく、つまみ３
７の回転操作による布切断位置の調節を簡単且つ
円滑に行うことができる。

なお、移動爪３を用いないで、固定爪２のみで
縁かがりすることもできる。これは、固定爪２の
幅寸法だけでの縁かがりであるため、極めて細幅
の縁かがりとなる。このとき、移動爪３は、不使
用位置（第２図において鎖線で示す移動爪３の位
置）たる後下方に移動させる。この移動は、はじ
めに、移動爪３を右方に移動させることにより、
その張出片３ａを固定爪２の上面から離す。これ
は、前記のようにつまみ３７の回転によりメスホ
ルダ１１を右方へ移動させることにより行う。

これにより、移動片６のピン５１の先端が固定
板５３の穴５４から脱出するから、移動片６の進
退は自由になる。そこで移動片６の下方への移動
を、移動片６の指掛片７に手指を掛けて、これを
下方に引き降ろすことにより行う。すると、移動
片６は、案内溝１２に沿つて下降し、移動爪３と
一体の取付ブロツク４が固定されている部分の第
２の係合部６８がストツパ片６７に当たつて、こ
こで移動片６及び移動爪３の下降が停止する。こ
れが、第２図に鎖線で示す位置であり、移動爪３
も移動片６と一体に不使用位置に下降している。
なお、この実施例によれば、ストツパ片６７をメ
スホルダ１１に設けたが、固定板５３やミシン機
体２８のように、使用位置と不使用位置との間を
移動しない部材に設けてもよいことは勿論であ
る。

ここで、前記極細の縁かがりを行う場合は、つ
まみ３７の回転により、メスホルダ１１を左端に
まで移動させて、下メス２１を針板１に最も近づ
ける。これにより、布切断位置が、固定爪２の右
側縁と同一線上ににあつて、かがり縫いを極細に
する。また同様に、移動爪３を不使用位置におい
て、つまみ３７の回転により、メスホルダ１１
を、前記極細の縁かがり時より右方へ移動させる
と、かがり幅は極細であるものの、布の切断幅が
広くなるから、布は、固定爪２に巻きつくような
状態になつて縁かがりされる。これが、所謂巻き
ロツクと称される巻きかがり縫いである。かくし
て、この実施例によれば、かがり幅を調節できる
他に巻きかがり縫いまでも、つまみ３７の回転
と、移動片６の移動のみによつて可能となる。

なお、移動爪３の不使用位置において、メスホ
ルダ１１を前記のように左方に移動させると、移
動片６のピン５１先端が、固定板５３の後端縁５
５の後側に入り込む。これは、ピン５１先端が前
記のように固定板５３の穴５４に入り込んだとき
と同様に、移動片６の進退を不能にするものであ
る。すなわち、ピン５１の先端がこのような状態
にあるときは、メスホルダ１１が左側に寄つてい
て移動爪３の張出部３ａの進退軌跡上に固定爪２
が位置することになるため、そのまま移動片６を
進退させると、張出部３ａが固定爪２と干渉する
ことになるからである。そこで、このような状態
では、移動片６の進退を不能にして、張出部３ａ
と固定爪２との干渉を避け、もつて両者３ａ，２
の破損を防止するものである。従つて、ピン５１
の先端が、穴５４、後端縁５５から右側に離れた
ときには、移動爪３及びその張出部３ａの進退軌
跡は固定爪２よりも右側になるため、前記干渉の
おそれはなくなる。よつて、移動片６を自由に昇
降移動させて、移動爪３を使用位置と不使用位置
との間で進退させることができる。

また、移動爪３を前記使用位置に復帰させるに
は、ピン５１の先端を、穴５４、後端縁５５から
右側に離した状態にし、指掛片７を押し上げる。
これにより、移動片６、取付ブロツク４、移動爪
３が上昇して、前記使用位置に至る。このとき、
使用位置に至ると、移動片６の穴１０がボール１
９に至り、ボール１９が当該穴１０に落ち込む一
方、第１の係合部６５であるピン５１が押え板１
３の係合受け部６６に当接する。ここで、ボール
１９が穴１０に落ち込むのは、板ばね１７による
付勢力によるものであるから、これのみによつて
移動片６の位置を固定しようとしても、この付勢
力に打ち勝つ力で移動片６を押し上げると、ボー
ル１９は穴１０から出され、移動片６はさらに押
し上げられるが、この実施例によれば、使用位置
においては、ピン５１が押え板１３の係合受け部
６６に当接するため、移動片６は強制的にこれ以
上の移動を阻止される。このため、移動片６を強
い力により押し上げても、使用位置で強制的に停
止されるから、移動爪３も使用位置に正しく位置
決めされることになる。

なお、この実施例によれば、移動爪３の張出部
３ａと固定爪２との干渉を防止するための安全機
構をなすピン５１を、第１の係合部６５として兼
用させたが、第１の係合部６５はピン５１とは別
体に移動片６又はこれと一体に移動する部材に設
けてもよい。また、係合受け部６６を、押え板１
３の他の部材、即ち、固定板５３やミシン機体２
８のように、使用位置と不使用位置との間を移動
しない部材に設けてもよいことは勿論である。

以上説明したように、この考案においては、移
動片には第１及び第２の係合部を形成し、移動片
の切り換え移動方向には移動しない部材の、移動
片の切り換え移動軌跡に沿つた位置に、前記移動
爪の不使用位置から使用位置への移動時に移動爪
を使用位置に位置決めさせるために前記第１の係
合部が係合して移動爪の過移動を防止する係合受
け部と、前記移動爪の使用位置から不使用位置へ
の移動時に移動爪を不使用位置に位置決めさせる
ために前記第２の係合部が係合して移動爪の過移
動を防止するストツパ片とを夫々形成した。この
ため、移動爪を、不使用位置から使用位置に強い
力で移動させた場合にも、第１の係合部が係合受
け部に強制的に阻止されるから、移動爪は、使用
位置に確実に位置決めされる。

また、移動爪を、使用位置から不使用位置に強
い力で移動させた場合にも、第２の係合部がスト
ツパ片に当接されるから、移動爪の過移動が防止
されるとともに、移動片との取付状態も常に正し
く維持される。従つて、移動爪と固定爪とからな
るかがり幅は、常時正確な位置で所定の幅に設定
されるから、縫い目の揃つた美しい縁かがりをす
ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例を示す平面図、
第２図は、第１図の右側面図、第３図は、第２図
のＢ−Ｂ線断面図、第４図は、第３図のＣ−Ｃ線
断面図、第５図は、第４図のＤ−Ｄ線断面図、第
６図は、第４図のＥ方向矢視図、第７図は、分解
斜視図である。 Ａ……布送り方向、１……針板、２……固定
爪、３……移動爪、６……移動片、１１……メス
ホルダ（移動しない部分）、１３……押え板（移
動しない部分）、６５……第１の係合部、６６…
…係合受け部、６７……ストツパ片、６８……第
２の係合部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 針板と一体に形成されて細幅のかがり幅を設定
   する固定爪と、該固定爪に並設されて前記固定爪
   とで太幅のかがり幅を設定する針板とは別体の移
   動爪とを有し、前記移動爪が前記固定爪に並んで
   当該固定爪と共に太幅のかがり幅を形成する使用
   位置と、固定爪のみで細幅のかがり幅を形成する
   ために固定爪に並ばない位置である不使用位置と
   の間で、移動爪を移動させるために切り換え移動
   をする移動片に移動爪を調節可能に構成して備
   え、この移動片は前記固定爪と移動爪とで形成さ
   れる太幅のかがり幅を変更調節するためにかがり
   幅方向に調節移動可能に設置されており、上下動
   する縫い針と、該縫い針と同期して揺動するルー
   パとの協動作用によつて、前記固定爪のみ又は前
   記固定爪と前記移動爪との両方からなるかがり幅
   の縁かがり縫目を形成する縁かがりミシンにおい
   て、前記移動片には第１及び第２の係合部を形成
   し、移動片の切り換え移動方向には移動しない部
   材の、移動片の切り換え移動軌跡に沿つた位置
   に、前記移動爪の不使用位置から使用位置への移
   動時に移動爪を使用位置に位置決めさせるために
   前記第１の係合部が係合して移動爪の過移動を防
   止する係合受け部と、前記移動爪の使用位置から
   不使用位置への移動時に移動爪を不使用位置に位
   置決めさせるために前記第２の係合部が係合して
   移動爪の過移動を防止するストツパ片とを夫々形
   成したことを特徴とする縁かがりミシンにおける
   移動爪の位置決め構造。