JPS6231103Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、押え棒の下端に取付けられる押えホ
ルダとその押えホルダ上にピンにより枢支される
押え足とを有する縁かがり用押え装置に関する。

従来技術 従来の縁かがり用押え装置は、押え棒に取付け
られた押えホルダにピンにより枢支された押え足
と、一端が押えホルダに、他端が押え足に係止さ
れたねじりコイルばねとから構成され、このねじ
りコイルばねにより、押え足の布送り込み側が下
方へ付勢されていた。かかる従来の縁かがり用押
え装置を用いて毛足の長いベルベツト等の加工布
を縫製するに際し、押え棒を降ろすと、ねじりコ
イルばねにより押え足の布送り込み側が加工布を
上方より強く押圧する為、縫製前に加工布に縫い
ずれが発生する恐れがあつた。このような欠点を
解消するために押え棒の押圧力を弱くすると、押
え足の布送り込み側では縫いずれが発生しない適
度な押圧力となる。ところが、押え足の布送り出
し側では押え足の押圧力は大変弱くなり、従つ
て、押え足の布送り込み側においては加工布が順
調に送られるが、押え足の布送り出し側において
は送り歯によつてほとんど加工布が送られなくな
る。これによつて、針落位置付近及び布送り出し
側の加工布には、皺が発生し、なめらかで効率の
よい布送りができなかつた。しかも、縫製時に皺
が生じた状態にて加工布が縫製されるため、美し
く仕上げることも難しかつた。

目 的 この考案は前記のような従来の欠点を解消する
ためになされたものであり、その目的は、縫いず
れの起き難い加工布は勿論のこと、毛足の長いベ
ルベツト等の縫いずれを起こし易い加工布におい
ても、縫いずれが発生し難く且つ送り効率がよい
縁かがり用押え装置を提供することにある。

実施例 以下にこの考案を具体化した第１の実施例を示
す第１図乃至第３図を参照しながらその詳細を説
明する。

図において、押え足１には左右一端の支片２が
間隔をあけて立設され、該支片２の間には布送り
方向に対して直角で且つ前記押え足１の上面と間
隔をおいてピン３が支持されている。また、前記
左右一対の支片２の間全体には、前記押え足１に
溝１ａが設けられている。前記押え足１上には、
二股状の押えノツチ板４が前記左側の支片２を挾
んで位置している。前記押えノツチ板４の左側片
には長孔５が加工布送り方向に穿設されており、
従つて前記押えノツチ板４は、ねじ６によつて前
記押え足１上を加工布送り方向に摺動可能に取付
けられている。また前記押えノツチ板４の左側片
には操作部７が折曲形成されている。更に、前記
押えノツチ板４は金属製弾性材料で形成されてお
り、その右側片の先端は、前記左右一対の支片２
の間で且つ前記押え足１の上面に沿つて延び、そ
の先端において凸状に折曲形成された係合端４ａ
が形成されている。この係合端４ａは、常には前
記ピン３の下面に当接している。また、この係合
端４ａには布送り方向に延びる孔４ｂが穿設され
ている。押えホルダ８の先端部には嵌合部９が形
成され、前記ピンに離脱可能に嵌合される。この
嵌合部９の開口部には、ノブ１１の操作によつて
出没自在な係止体１０が設けられており、前記ピ
ン３は、この係止体１０により嵌合部９内に保持
される。また、この押えホルダ８は取付ねじ１２
によつてミシンの押え棒１３に着脱される。

以上のように構成された縁かがり用押え装置に
おいてその作用を説明する。

まず、縫いずれが発生しにくい加工布２０，２
１を縫製するに際して、操作部７を押圧して押え
ノツチ板４を布送り込み側に摺動させると、第２
図に示すように、押えノツチ板４の係合端４ａ
は、ピン３の下面に摺接しながら布送り込み側へ
摺動した後、ピン３よりも布送り込み側において
止まる。この状態で押えホルダ８の嵌合部９を押
えノツチ板４の弾発力に抗してピン３に嵌合させ
ると、ピン３は係止体１０により嵌合部９内に保
持される。ここで、押え足１の溝１ａは、押えノ
ツチ板４の右側片が没入可能となつているので、
この押えノツチ板４の下方への湾曲の妨げにはな
らず、押えホルダ８の嵌合を容易にしている。さ
らに、係止体１０は、押えノツチ板４の係合端４
ａの孔４ｂに位置し得るので、嵌合の妨げとはな
らない。この状態においては、押えノツチ板４の
係合端４ａは、押えホルダ８の嵌合部９の布送り
込み側下面に位置する凸部９ａに当接して、押え
足１は、第２図においてピン３を軸として時計方
向に回動付勢される。従つて、押え棒１３を降ろ
した時には、押え足１の布送り込み側は、布送り
出し側よりも強く加工布２０，２１を押圧するこ
ととなる。これにより、縫いずれの生じにくい加
工布２０，２１の場合は、十分な布送りが行なわ
れ順調にかがり縫いを行なうことができる。

一方、毛足の長いベルベツト等の、縫いずれが
発生し易い加工布２０，２１を縫製する時には、
押え足１が押えホルダ８より取外された状態にお
いて、操作部７を押圧して押えノツチ板４を布送
り出し側に摺動させる。すると、第３図に示すよ
うに、押えノツチ板４の係合端４ａは、ピン３の
下方に当接しながら布送り出し側へ摺動した後、
ピン３よりも布送り出し側において止まる。この
状態において、押えホルダ８の嵌合部９に押えノ
ツチ板４の弾発力に抗してピン３を嵌合させる
と、ピン３が係止体１０により嵌合部９に保持さ
れ、押えノツチ板４の係合端４ａは、ピン３より
も布送り出し側において凸部９ｂに当接する。従
つて、押え足１は第３図に示すようにピン３を軸
として反時計方向に付勢される。これにより、押
え棒１３を降ろした時は、押え足１の布送り出し
側は、布送り込み側よりも強く加工布２０，２１
を押圧している。従つて、毛足の長いベルベツト
等の縫いずれを起こし易い加工布２０，２１は、
布送り込み側においてあまり強く押圧されず、縫
いずれを発生しない。また縫製時に加工布２０，
２１は、布送り出し側において押え足１によつて
強く押圧されているので、ミシンの送り歯の公知
の送り運動により布送り方向に順調に移送され
る。つまり、加工布２０，２１は布送り出し側に
おいて引つぱられる形で移送されるため、皺も発
生しにくく加工布２０，２１を美しく縫製するこ
とができる。

次に第２の実施例を第４図乃至第６図を参照し
ながら説明する。尚、その説明中、前述の実施例
と同一のものには同一の符号を付して説明する。

図において、略Ｌ字状をなす板ばね１５はその
一端に長孔１６が布送り方向に穿設されており、
ねじ１７によつて押え足１上の支片２の左側片の
左側部分において摺動可能に設置される。この板
ばね１５の他端は自然状態において前記押え足１
に対して垂直に直立する操作部としての直立部１
８を備え、その先端部１５ａは筒状に折曲されて
いる。取付ねじ１２には、前記板ばね１５の先端
部１５ａが当接する段部１２ａが形成されてい
る。

以上のように構成された縁かがり用押え装置に
おいて、その作用を説明する。

まず、縫いずれが発生しにくい加工布２０，２
１を縫製するに際して、押え足１が押えホルダ８
より取外され、押えホルダ８もまた押え棒１３か
ら取外された状態において、板ばね１５の直立部
１８を押圧して板ばね１５を布送り込み側に摺動
させる。次に、第５図に示すように、押えホルダ
８の嵌合部９を押え足１に嵌合させ、取付ねじ１
２を用いて押えホルダ８をミシンの押え棒１３に
固定させる。この押え足１の押え棒１３への固定
により、押え足１に直立していた板ばね１５の先
端部１５ａは、取付ねじ１２の段部１２ａの布送
り込み側に当接し、段部１２ａに案内されなが
ら、布送り込み側へ湾曲する。従つて、押え足１
の布送り込み側は、第５図において時計方向に回
動付勢される。これによつて縫いずれの発生し難
い加工布２０，２１は第一の実施例と同様に順調
にかがり縫いを行なうことができる。

一方、毛足の長いベルベツト等の縫いずれが発
生し易い加工布２０，２１を縫製する時には、押
え足１が押えホルダ８より取外され、押えホルダ
８もまた押え棒１３より取外された状態におい
て、板ばね１５の直立部１８を押圧して板ばね１
５を布送り出し側へ摺動させる。次に、押えホル
ダ８を押え足１に嵌合した後、取付ねじ１２によ
り押え棒１３に固定させる。この固定により、第
６図に示すように、押え足１に直立していた板ば
ね１５の先端部１５ａは、取付ねじ１２の段部１
２ａの布送り出し側に当接し、段部１２ａの側面
に案内されながら、布送り出し側へ湾曲する。従
つて、押え足１の布送り込み側は、第６図におい
て反時計方向に回動付勢される。ここで、ミシン
の押え棒１３を降ろすと、針落位置に対して押え
足１の布送り出し側が布送り込み側よりも強く加
工布２０，２１を押圧し、第１の実施例と同様に
縫製前における縫いずれが発生せず、順調な布送
りが可能である。

次に第３の実施例を第７図及び第８図を参照し
ながら説明する。尚、その説明中、前述の実施例
と同一のものには同一の符号を付して説明する。

図において、押えホルダ８に形成された嵌合部
９において、ピン３よりも布送り出し側の嵌合部
９の布送り出し側には凹部１９が形成されてい
る。他は第１の実施例と同一である。

以上のように構成された縁かがり用押え装置に
おいて、その作用を説明する。

まず、縫いずれが発生しにくい加工布２０，２
１を縫製するに際しては、第１の実施例と同様
に、布送り込み側へ摺動された押えノツチ板４は
押え足１の布送り込み側を第７図において時計方
向に回動付勢する。この結果順調な布送りが達成
され、かがり縫いを行なうことができる。

次に、第８図のように毛足の長いベルベツト等
の縫いずれの発生し易い加工布２０，２１を縫製
するに際して、押え足１が押えホルダ８から取り
外された状態において、押えノツチ板４を押圧し
て布送り出し側に摺動させる。この時、押えノツ
チ板４の係合端４ａは布送り出し側に位置し、自
然状態となる。この後、押えホルダ８に押え足１
を嵌合させると、係合端４ａは押えホルダ８の布
送り込み側の凸部９ａから離隔して凹部１９に係
合し、押えノツチ板４はほぼ自然状態のままであ
る。この状態の時に、押え棒１３を降ろしても、
押えノツチ板４の弾発力はあまり働かない。

本考案は以上詳述した３つの実施例に限定され
るものではなく、例えば、押え足１上に摺動可能
に設けらた押えノツチ板４及び板ばね１５等の弾
性体を押えホルダ８上に摺動可能に設けることも
できる。

効 果 以上説明したように、弾性体を押え足あるいは
押えホルダ上で布送り込み方向または布送り出し
方向に変位させることによつて、縫製時に押え足
の布送り込み側は下方へ押圧する状態あるいは下
方へ押圧しない状態に任意に切換えられるので、
縫いずれの発生し易い加工布または、発生し難い
加工布の縫製を一つの押え装置のみで可能とする
と同時に、容易にかがり縫いを行なうことができ
る。また、押え装置がユニツト化されたことによ
り、他の押え装置との交換も簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の第１の実施例を示
すもので、第１図は本実施例の押え装置を示す斜
視図、第２図は弾性体を第１の位置に変位させた
状態を示す作用説明図、第３図は弾性体を第２の
位置に変位させた状態を示す作用説明図、第４図
乃至第６図は本考案の第２の実施例を示すもの
で、第４図は本実施例の押え装置を示す斜視図、
第５図は第２図に相当する作用説明図、第６図は
第３図に相当する作用説明図、第７図及び第８図
は本考案の第３の実施例を示すもので、第７図は
第２図に相当する作用説明図、第８図は第３図に
相当する作用説明図である。 １は押え足、３はピン、４は押えノツチ板（弾
性体）、４ａは係合端、７は操作部、８は押えホ
ルダ、９ａは突部、１２は取付ねじ、１３は押え
棒、１５は板ばね（弾性体）、１８は直立部（操
作部）、１９は凹部である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 押え棒１３の下端に取付けられる押えホルダ
   ８とその押えホルダ８上にピン３により枢支さ
   れる押え足１とを有する押え装置において、 前記押えホルダ８及び押え足１の一方の部材
   上の特定部分と係合可能に位置し得る端部４
   ａ，１５ａとを有し、その端部４ａ，１５ａを
   特定部分と係合させて前記押え足１の加工布送
   り込み側の先端部を下方に押圧する第１の位置
   と、端部４ａ，１５ａを前記特定部分から離隔
   させて押え足１の加工布送り込み側の先端部を
   下方に押圧しない第２の位置との間において変
   位可能に他方の部材に取付けられた弾性体４，
   １５と、 その弾性体４，１５を変位させるために弾性
   体４，１５に設けられた操作部７，１８と を備えた縁かがり用押え装置。 ２ 前記弾性体４，１５は、前記押え足１の加工
   布送り込み側の先端部を下方に傾動させる第１
   の位置とその先端部を上方に傾動させる第２の
   位置との間において変位可能である実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の縁かがり用押え装
   置。 ３ 前記押えホルダ８及び押え足１のいずれか一
   方には、前記弾性体４の一端４ａとその弾性力
   に抗して係合し得る突部９ａが設けられ、弾性
   体４が前記第１の位置に変位した時に弾性体４
   の係合端４ａが突部９ａに係合し、前記第２の
   位置に変位した時にその係合端４ａが突部９ａ
   から離隔することを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の縁かがり用押え装置。