JPS6321254Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、オーバーロツクミシンのかがり幅調
節装置に関し、糸滑片を備えたメスホルダを、布
送り方向に対して左右方向に向いた複数の平行な
軸により進退可能にミシン機体に装着し、前記メ
スホルダに、つまみを、つまみの回転力をメスホ
ルダの進退力に変換する手段を介して連結するこ
とにより、かがり幅の調節設定を、メスの切断位
置の設定と同期させるとともに、かがり幅とメス
による切断位置との決定を、切断位置でのメスホ
ルダの固定に格別の固定手段を用いることなく、
つまみの回転操作のみによつてなすようにした。

オーバーロツクミシンを用いて縁かがりを行な
う場合、ミシン使用者の要求により布地の厚味、
素材および用途等の関連でかがり幅を変更すると
きには、従来は夫々のかがり幅に適応する針板を
製作し、交換して縁かがり作業をしていた。しか
しながら、この場合には、かがり幅の変更毎に針
板を新規製作しなければならず、また、多種のか
がり幅を必要とする場合には、それに応じた多数
の針板を用意することが余儀なくされる結果、針
板はコスト高となるとともに、多数の針板の保
守、管理が必要となり、さらに、その針板の使用
に際しても、かがり幅の変更毎に針板を交換する
煩雑さがあつて、作業の円滑性が損われる不具合
があつた。

そこで、特公昭55−25875号公報に記載される
ような、かがり幅調節装置がすでに提案され、１
枚の針板のままで、各種のかがり幅を設定できる
ようにしているが、前記公報のかがり幅調節装置
によれば、１本のガイドによつてメスホルダをミ
シン機体に支持しているため、ミシン機体へのメ
スホルダの固定力が充分とはいえなかつた。この
ため、振動等によつて、かがり幅が意に反した変
化をしないように、メスホルダのガイドを、ミシ
ン機体にボルトによつて締付固定する構成になつ
ていた。このため、かがり幅を変化させる場合に
は、前記ボルトの締付を解除したうえ、ガイドを
摺動させてメスホルダを移動させる必要があつ
た。しかしながら、かがり幅を調節するために必
要な操作は、本来、メスホルダの移動のみにあ
り、ボルトの締付解除及び、かがり幅調節後にお
けるドライバー等を用いてのボルトの締付操作
は、メスホルダの移動に付随する操作であつて、
前記公報記載のかがり幅調節装置では、この操作
が余儀なくされる結果、かがり幅調節作業になお
も煩わしさが残つていて、作業の円滑性も充分に
達成されていないという不具合があつた。

また、特開昭55−78992号公報および、特開昭
56−30875号公報に記載されているような、ツマ
ミを有するかがり幅調節装置もすでに提案されて
いるが、これらはいずれも前記従来例と同様に、
メスを有するかがり爪をボルトによつて締付固定
する構成になつており、依然としてかがり幅調節
作業に煩わしさが残つていて、作業の円滑性が充
分に達成されていないという不具合があつた。

この考案は、このような従来の不具合を解決す
るためになされたものであり、その目的は、設定
されたかがり幅を固定するための、ボルト等によ
る締付およびその解除操作を必要とすることのな
いかがり幅調節装置を提供することにあり、また
その目的は、つまみの回転操作のみによつて調節
することのできるかがり幅調節装置を提供するこ
とにある。

すなわち、この考案は、図示実施例の如く、針
板１と一体でその針落側部に布送り方向Ａに指向
して形成された糸支持片２と、該糸支持片２と同
方向に指向してこれに並設され且つ前記針板１と
は別体の糸滑片３とを有し、該糸滑片３をメスホ
ルダ１１に装着し、該メスホルダ１１を、布送り
方向Ａに対して左右方向に向いた複数の平行な軸
３１，４３により進退可能に、ミシン機体２８に
装着するとともに、前記メスホルダ１１に、つま
み３７を、つまみ３７の回転力をメスホルダ１１
の進退力に変換する手段を介して連結したことを
特徴とするオーバーロツクミシンのかがり幅調節
装置に係る。

次に、この考案を図示実施例にもとづいて説明
する。

まず、構成を説明する。１は針板であり、その
針落側部に、布送り方向Ａに指向した糸支持片２
を延設し、この糸支持片２に、これと同方向に指
向する糸滑片３を並設する。糸滑片３の後端に
は、取付ブロツク４を一体に連続させ、取付ブロ
ツク４に、ボルト５により移動片６を固定する。
移動片６の後端には、指掛片７を一体に形成し、
この指掛片７により、移動入力部８を構成する。
移動片６には、上部と下部とに、位置決め用の穴
９，１０が夫々開設される。かかる移動片６は、
メスホルダ１１の、布送り方向Ａ左側面に取付け
られる。すなわち、メスホルダ１１の前記面に
は、上端が布送り方向Ａ前方、下端が同方向Ａ後
方になる斜め方向の案内溝１２が形成され、この
案内溝１２に、移動片６が進退自在に係合する。
さらに、移動片６には、メスホルダ１１とは反対
側の面に、押え板１３が配置される。押え板１３
は、ボルト１４，１５によりメスホルダ１１に固
定されて、移動片６が案内溝１２から外れないよ
うに、移動片６を押える。押え板１３には、ボル
ト１６により板ばね１７を固定するとともに、貫
通穴１８にボール１９を配置し、このボール１９
を板ばね１７で付勢して、ボール１９を移動片６
に押しつける。ボール１９は、移動片６の上昇時
には移動片６の穴１０に係合し、下降時には穴９
に係合して、移動片６の上昇位置（後述のよう
に、糸滑片３の作用位置）及び同下降位置（同不
作用位置）に、移動片６の位置決めをする。

メスホルダ１１の、布送り方向Ａ右側面にも、
上端が布送り方向Ａ前方、下端が同方向Ａ後方に
なる大体45度の傾斜をもつ取付溝２０が形成さ
れ、この溝２０に下メス２１が係合する。下メス
２１は、ボルト２２によりメスホルダ１１に固定
されるメス押え２３によつて、取付溝２０内に押
圧固定される。このとき、下メス２１の右側縁
と、糸滑片３の右側縁とは布送り方向Ａに略同一
線上にある。また、メスホルダ１１の上側には、
ボルト２４によつて指針２５が固定され、指針２
５先端は、針板１の目盛２６に臨む。目盛２６
は、針板１に形成された明り取りの透明板２７に
表示されていて、この透明板２７下面に、指針２
５先端が臨んで、現在のかがり幅寸法を表示する
目盛２６を指示する。

２８はミシン機体を示し、これの、布送り方向
Ａと直交する水平の穴２９には、軸受をなすメタ
ルのブツシユ３０がボルト５１によりミシン機体
２８に固定され、ブツシユ３０内に、操作軸３１
が回転自在に貫通する。操作軸３１の布送り方向
Ａ左端には、ボルト３２によりカラー３３を、ブ
ツシユ３０の左端面に接して固定し、ブツシユ３
０の同方向Ａ右端面では、操作軸３１に止め輪３
４を取付けて、操作軸３１の抜け止めをなす。操
作軸３１の、ブツシユ３０より布送り方向Ａ右側
にはねじ溝３５を形成して、メスホルダ１１の雌
ねじ３６に羅合する。操作軸３１の右側端部に
は、メスホルダ１１の右側で円形のつまみ３７
を、段付きボルト３８により固定し、つまみ３７
の表面を化粧板３９で覆う。操作軸３１とつまみ
３７には、その端部において嵌り合う凹凸部を設
けて、両者は常に一体に回転する如く構成され
る。化粧板３９には、つまみ３７の回転方向を示
す表示４０を施す。また、操作軸３１には、前記
止め輪３４とメスホルダ１１との間で、圧縮コイ
ルばね４１を外嵌して、メスホルダ１１を常時右
方に付勢する。

また、ミシン機体２８には、前記穴２９と平行
な穴４２に、支持軸４３を進退自在に貫通させ、
支持軸４３の、布送り方向Ａ左端にはボルト４４
によりカラー４５を固定して、支持軸４３の右方
への移動に対するストツパとしている。支持軸４
３の右端にはねじ溝４６を形成し、これをメスホ
ルダ１１の雌ねじ４７に螺合する。かくして、メ
スホルダ１１は、ミシン機体２８に対して、操作
軸３１と支持軸４３とにより担持される。

なお、図中４８は、ミシンのベツド、４９はス
トツパボルト、５０は、針板１のメス受け部であ
る。ストツパボルト４９はメスホルダ１１に螺着
されていて、移動片６の下降端において、移動片
６がストツパボルト４９の頭部に当たり、移動片
６のそれ以上の下降を抑止する。また、メス受け
部５０は、下メス２１の上端を下側から支持し
て、下メス２１の負荷を分担する。

次に、作用を説明する。

この説明において前後上下左右の方向は、布送
り方向Ａを前方とする。縁かがりのかがり幅は、
糸支持片２の左側と、実線で示す作用位置におけ
る糸滑片３の右側との幅で決定される。而して、
糸滑片３を左右方向に移動させることによつて、
かがり幅を調節することができる。この、かがり
幅調節は、つまみ３７を回転させることにより行
なう。糸支持片２と糸滑片３とを用いて形成する
かがり幅は、2.5mm〜5.0mmの間で調節できる。す
なわち、つまみ３７を回転させると、かがり幅は
大きくなり、左回転させると、かがり幅は小さく
なることが、つまみ３７の表示４０から理解でき
る。

そこで、いずれかにつまみ３７を回転させる
と、つまみ３７と一体に操作軸３１が回転して、
操作軸３１のねじ溝３５に螺合するメスホルダ１
１が、左右いずれかに移動する。操作軸３１は、
止め輪３４およびカラー３３とにより、軸方向の
移動はしないで、回転運動のみを行なう。而し
て、回転運動のみを行なう操作軸３１と、そのね
じ溝３５に螺合するメスホルダ１１とにより、つ
まみ３７の回転力をメスホルダ１１の進退力によ
り変換する手段を構成する。メスホルダ１１の前
記移動により、支持軸４３はメスホルダ１１と一
体に移動するが、メスホルダ１１が右方へ移動し
たときには、その移動限界において、カラー４５
がミシン機体２８に当たつて、メスホルダ１１の
右方への移動を停止させる。かくして、メスホル
ダ１１は、常時操作軸３１と支持軸４３とによつ
て、ミシン機体２８に支持されている。

メスホルダ１１の前記移動により、移動片６も
一体に左右へ移動するから、糸滑片３を同じく移
動し、よつて、かがり幅を調節できる。そして、
メスホルダ１１は、圧縮コイルばね４１によつて
常時右方に付勢されているため、操作軸３１とメ
スホルダ１１との螺合に多少のガタがあつたとし
ても、メスホルダ１１にガタを生じることはな
い。メスホルダ１１の前記移動により、これと一
体に下メス２１も移動するから、下メス２１と糸
滑片３との相対位置は変化しない。而して、かが
り幅の変化に合わせて、布の切断位置も変化す
る。なお、下メス２１の上端前側には、針板１の
メス受け部５０によつて支持されているから、布
切断時に下メス２１に入力される下向きの荷重
は、針板１によつても分担支持される。したがつ
て、下メス２１のガタつきや、メスホルダ１１の
ガタつきを生じることもない。

また、糸滑片３を用いないで、糸支持片２のみ
で縁かがりすることもできる。これは、糸支持片
２の幅寸法だけでの縁かがりであるため、極細の
縁かがりとなる。このとき、糸滑片３は、不作用
位置たる後下方に移動させる。この移動は、移動
片６の移動入力部８たる指掛片７に手指を掛け
て、これを後下方に引き降すことにより行なう。
すると、移動片６は、案内溝１２に沿つて下降
し、移動片６の穴９がボール１９の位置に至る
と、この穴９にボール１９が板ばね１７の付勢力
により落ち込んで、移動片６を停止させる。これ
が、第１図に鎖線で示す位置であり、糸滑片３も
移動片６と一体に下降している。これが、不作用
位置である。

ここで、前記極細の縁かがりを行なう場合は、
つまみ３７の回転により、メスホルダ１１を左端
にまで移動させて、下メス２１を針板１に最も近
づける。これにより、布切断位置が、糸支持片２
の右側縁にあつて、かがり縫いを極細にする。ま
た、同様に、糸滑片３を不作用位置において、つ
まみ３７の回転により、メスホルダ１１を、前記
極細の縁かがり時より右方へ移動させると、かが
り幅は極細であるものの、布の切断幅が広くなる
から、布は、糸支持片２に巻きつくような状態に
なつて縁かがりされる。これが、所謂巻きロツク
と称される巻きかがり縫いである。かくして、こ
の実施例によれば、かがり幅を調節できる他に、
巻きかがり縫いまでも、つまみ３７の回転と、移
動入力部８の移動のみによつて可能となる。

なお、この考案でいうつまみ３７は、この実施
例に限定されることなく、ドライバー等のような
工具によつて回転される場合にも適用されること
は勿論であり、さらに、つまみ３７の形状は必ず
しも図示のような丸形に限定されるものでもな
い。

以上説明したように、本考案によれば、メスホ
ルダを、布送り方向に対して左右方向に向いた複
数の平行な軸により、進退可能に、ミシン機体に
装着したため、メスによる布の切断時に、メスホ
ルダに対して下方に向けての入力があつても、メ
スホルダは複数の軸により支持されているから、
ミシン機体に対して揺動することがない。また、
高速の縫い作業により生じる振動に対しても、同
様に、メスホルダはミシン機体に確実に保持され
る。したがつて、メスホルダをミシン機体に支持
するための、ボルト等のような締付手段は不要に
なるから、かがり幅調節のために、メスホルダを
布送り方向に対して左右方向に移動する場合に
は、ボルト等の締付やその解除をすることもな
く、つまみの回転のみを行なえば、その後、直ち
に縫い作業に入ることができる。したがつて、か
がり幅の調節が極めて簡単になつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の実施例を示す右側面図、
第２図は、同平面図、第３図は、第１図の−
線断面図、第４図は、第２図の−線断面図、
第５図は、第１図の−線断面図、第６図は、
この考案の実施例を示す分解斜視図である。 なお、図中Ａは布送り方向、１は針板、２は糸
支持片、３は糸滑片、１１はメスホルダ、２８は
ミシン機体、３１は軸（操作軸）、３７はつまみ、
４３は軸（支持軸）である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 針板と一体でその針落側部に布送り方向に指向
   して形成された糸支持片と、該糸支持片と同方向
   に指向してこれに並設され且つ前記針板とは別体
   の糸滑片とを有し、該糸滑片をメスホルダに装着
   し、該メスホルダを、布送り方向に対して左右方
   向に向いた複数の平行な軸により進退可能に、ミ
   シン機体に装着するとともに、前記メスホルダ
   に、つまみを、つまみの回転力をメスホルダの進
   退力に変換する手段を介して連結したことを特徴
   とするオーバーロツクミシンのかがり幅調節装
   置。