JPS63223Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、オーバーロツクミシンの安全装置
に関し、特に、かがり幅を糸支持片と糸滑片とを
用いて広狭調節して形成し、また、糸滑片を糸支
持片より下方にある不使用位置に降下させて、糸
支持片のみによりかがり幅を狭く形成するように
かがり幅を切換えられるオーバーロツクミシンに
おいて、糸滑片の、使用位置と不使用位置との間
の進退を所定の場合にだけ可能にして、糸滑片を
不用意に進退させることを防止し、もつて、糸滑
片が他の部品に干渉して破損することを防止す
る。

オーバーロツクミシンには、従来から、そのか
がり幅を、糸支持片と糸滑片とを用いて形成する
場合と、糸支持片のみによつて形成する場合とに
切換えられる構造のものがある（例えば実開昭56
−30875号）。これらの場合のかがり幅の切換え
は、糸滑片を使用位置と不使用位置との間で進退
させて行なうが、この進退により、糸滑片の進退
軌跡などの条件によつては、糸滑片が他の部品に
干渉することがある。例えば、針板の上下間を針
板の側方を経て往復運動するルーパや、針板の下
側で左右方向に移動するルーパの位置によつて
は、切換えのための糸滑片の進退時に、前記ルー
パと糸滑片とが干渉する可能性がある。かかる糸
滑片と他の部品との干渉があると、糸滑片やその
干渉相手の部品が変形や破損するおそれがある。

この考案は、このような従来の不具合に着目し
てなされたものであり、その目的は、糸滑片を使
用位置と不使用位置との間で不用意に進退させる
ことを防止して、糸滑片やその進退軌跡上にある
部品の変形や破損を防止することにある。

すなわち、この考案は、図示実施例のように、
針板１と一体で、その針落側部に布送り方向Ａに
指向して形成された糸支持片２と、該糸支持片２
と同方向に指向してこれに並設され、且つ前記針
板１とは別体の糸滑片３とを有し、該糸滑片３
を、前記糸支持片２に対して水平方向に移動させ
ることによりかがり幅を調節することができると
ともに、糸支持片２と並んでかがり幅を形成する
使用位置と、その糸支持片２より下方に位置し糸
支持片２のみでかがり幅を形成する不使用位置と
の間で進退可能に構成したオーバーロツクミシン
において、前記糸滑片３を、これと一体に上下方
向に進退する進退杆６に固定するとともに、その
進退杆６を、ミシン機体２８またはそれに固定さ
れる部材５３からなる不動部材５９に対して左右
方向に移動される移動部材６０に進退可能に担持
し、該進退杆６と前記不動部材５９との一方に、
前記移動部材６０の移動方向に突出する突部５７
を形成し、さらに、前記他方には、該突部５７が
係脱可能に係合する係合部５６ａ，５６ｂを設け
て、前記移動部材６０の移動により突部５７と係
合部５６ａ，５６ｂとの係合が解離されている時
のみ糸滑片３を固定した進退杆６を進退できるよ
うにしたことを特徴とするオーバーロツクミシン
の安全装置に係る。この考案は、前記のとおり、
使用位置と不使用位置との位置関係が上下方向に
なるが、この上下方向とは、相対的な高さ位置が
相互に上下関係になる方向をいうものであつて、
使用位置と不使用位置とを結ぶ線が、垂直にある
場合は勿論、これが傾斜している場合も含むもの
であることは言うまでもない。

次に、この考案を図示実施例にもとづいて説明
する。

まず、構成を説明する。１は針板であり、その
針落側部に、布送り方向Ａに指向した糸支持片２
を延設し、この糸支持片２に、これと同方向に指
向する糸滑片３を並設する。糸滑片３の上部に
は、糸支持片２の上側に向けて延びる張出部３ａ
を一体に設ける。張出部３ａは、糸滑片３の一部
をなし、糸支持片２と糸滑片３とで形成されるか
がり幅が小さいとき（第７図にｌで示すかがり
幅）には、糸支持片２の上面を覆い、且つかがり
幅が大きいとき（第９図にＬで示すかがり幅）に
は、糸支持片２と糸滑片３との間に張出してい
る。糸滑片３の後端には、取付ブロツク４を一体
に連続させ、取付ブロツク４に、ボルト５により
進退杆６を固定する。糸滑片３と進退杆６とは一
体に形成してもよい。進退杆６の後端には、指掛
片７を一体に形成する。進退杆６には、上部と下
部とに、位置決め用の穴９，１０が夫々開設され
る。かかる進退杆６は、この考案において移動部
材６０をなすメスホルダ１１の、布送り方向Ａ左
側面に取付けられる。すなわち、メスホルダ１１
の前記面には、上端が布送り方向Ａ前方、下端が
同方向Ａ後方になる斜め方向の案内溝１２が形成
され、この案内溝１２に、進退杆６が進退自在に
係合する。さらに、進退杆６には、メスホルダ１
１とは反対側の面に、押え板１３が配置される。
押え板１３は、ボルト１４，１５によりメスホル
ダ１１に固定されて、進退杆６が案内溝１２から
外れないように、進退杆６を押える。押え板１３
には、ボルト１６により板ばね１７を固定すると
ともに、貫通穴１８にボール１９を配置し、この
ボール１９を板ばね１７で付勢して、ボール１９
を進退杆６に押しつける。ボール１９は、進退杆
６の上昇時には進退杆６の穴１０に係合し、下降
時には穴９に係合して、進退杆６の上昇位置（後
述のように、糸滑片３の使用位置）及び同下降位
置（同不使用位置）に、進退杆６の位置決めをす
る。

進退杆６の、指掛片７近くには、この考案の突
部５７をなすピン５１を突設固定する。ピン５１
は、布送り方向Ａに対して、進退杆６から左方へ
突出している。ピン５１の先端には、この考案に
おいて不動部材５９をなすミシン機体２８にボル
ト５２で固定された不動部材５９をなす固定板５
３が臨み、固定板５３には、進退杆６の上昇位置
におけるピン５１の延長上に、この考案の一方の
係合部５６ａをなす穴５４を開設し、また、進退
杆６の下降位置におけるピン５１の延長上には、
固定板５３の後端縁５５が臨む。該後端縁５５
が、この考案の他方の係合部５６ｂをなす。ピン
５１の長さは、糸滑片３の張出部３ａが糸支持片
２の上面に重なつているときに、ピン５１が穴５
４又は後端縁５５に係合する長さを有し、且つ前
記張出部３ａが糸支持片２から離れたときには、
ピン５１が穴５４又は後端縁５５から布送り方向
Ａに対して右側に離れる長さを有する。而して、
前記張出部３ａの全部又は一部が糸支持片２上面
に重なつているときには、ピン５１は穴５４又は
後端縁５５に係合していることになる。

メスホルダ１１の、布送り方向Ａ右側面にも、
上端が布送り方向Ａ前方、下端が同方向Ａ後方に
なる大体45度の傾斜をもつ取付溝２０が形成さ
れ、この溝２０に下メス２１が係合する。下メス
２１は、ボルト２２によりメスホルダ１１に固定
されるメス押え２３によつて、取付溝２０内に押
圧固定される。このとき、下メス２１の右側縁
と、糸滑片３の右側縁とは布送り方向Ａに略同一
線上にある。また、メスホルダ１１の上側には、
ボルト２４によつて指針２５が固定され、指針２
５先端は、針板１の目盛２６に臨む。目盛２６
は、針板１に形成された明り取りの透明板２７に
表示されていて、この透明板２７下面に、指針２
５先端が臨んで、現在のかがり幅寸法を表示する
目盛２６を指示する。

ミシン機体２８の、布送り方向Ａと直交する水
平の穴２９には、軸受をなすメタルのブツシユ３
０がボルトにより固定され、ブツシユ３０内に、
操作軸３１が回転自在に貫通する。操作軸３１の
布送り方向Ａ左端には、ボルト３２によりカラー
３３を、ブツシユ３０の左端面に接して固定し、
ブツシユ３０を同方向Ａ右端面では、操作軸３１
に止め輪３４を取付けて、操作軸３１の抜け止め
をなす。操作軸３１の、ブツシユ３０より布送り
方向Ａ右側にはねじ溝３５を形成して、メスホル
ダ１１の雌ねじ３６に螺合する。操作軸３１の右
側端部には、メスホルダ１１の右側で円形のつま
み３７を、段付きボルト３８により固定し、つま
み３７の表面を化粧板３９で覆う。操作軸３１と
つまみ３７には、その端部において嵌り合う凹凸
を設けて、両者は常に一体に回転する如く構成さ
れる。化粧板３９には、つまみ３７の回転方向を
示す表示４０を施す。また、操作軸３１には、前
記止め輪３４とメスホルダ１１との間で、圧縮コ
イルばね４１を外嵌して、メスホルダ１１を常時
右方に付勢する。

また、ミシン機体２８には、前記穴２９と平行
な穴４２に、保持ボルト４３ａにより調節可能に
保持される支持軸４３を移動自在に貫通させ、支
持軸４３の、布送り方向Ａ左端にはボルト４４に
よりカラー４５を固定して、支持軸４３の右方へ
の移動に対するストツパとしている。また、支持
軸４３の右側にはボルト６１によりカラー６２を
固定して、支持軸４３の左方への移動に対するス
トツパとしている。支持軸４３を保持する保持ボ
ルト４３ａの右端のねじ溝４６を、メスホルダ１
１の雌ねじ４７に螺合する。かくして、メスホル
ダ１１は、ミシン機体２８に対して、操作軸３１
と支持軸４３とにより担持される。

なお、図中４８は、ミシンのベツド、４９は、
ストツパボルト、５０は、針板１のメス受け部、
５８は、指針２５を固定するボルト２４の調節用
操作穴である。ストツパボルト４９はメスホルダ
１１に螺着されていて、進退杆６の下降端におい
て、進退杆６がストツパボルト４９の頭部に当た
り、進退杆６のそれ以上の下降を抑止する。ま
た、メス受け部５０は、下メス２１の上端を下側
から支持して、下メス２１の負荷を分担する。

次に、作用を説明する。

この説明において前後上下左右の方向は、布送
り方向Ａを前方とする。縁かがりのかがり幅は、
糸支持片２の左側と、実線で示す使用位置におけ
る糸滑片３の右側との幅で決定される。而して、
糸滑片３を左右方向に移動させることによつて、
かがり幅を調節することができる。この、かがり
幅調節は、つまみ３７を回転させることにより行
なう。糸支持片２と糸滑片３とを用いて形成する
かがり幅は、2.5mm〜5.0mmの間で調節できる。す
なわち、つまみ３７を右回転させると、かがり幅
は大きくなり、左回転させると、かがり幅は小さ
くなることが、つまみ３７の表示４０から理解で
きる。

ここで、かがり幅が小さいとき（第７図にｌで
示すかがり幅）には、糸滑片３の張出部３ａは、
糸支持片２上面に重なるから、糸支持片２と糸滑
片３とは充分に近接することができる。また、か
がり幅が大きいとき（第９図にＬで示すかがり
幅）には、糸滑片３の張出部３ａは糸支持片２側
に張出していて、糸支持片２と糸滑片３との間の
空隙を狭くしている。したがつて、縁かがり縫い
のときに、布が糸支持片２と糸滑片３との間で張
出部３ａによつて下から支えられるから、布が両
片２，３間に落ち込むことは防止される。

そこで、いずれかの方向につまみ３７を回転さ
せると、つまみ３７と一体に操作軸３１が回転し
て、操作軸３１のねじ溝３５に螺合するメスホル
ダ１１が、左右いずれかに移動する。操作軸３１
は、止め輪３４およびカラー３３とにより、軸方
向の移動はしないで、回転運動のみを行なう。而
して、回転運動のみを行なう操作軸３１と、その
ねじ溝３５に螺合するメスホルダ１１とにより、
つまみ３７の回転力をメスホルダ１１の進退力に
より変換する手段を構成する。メスホルダ１１の
前記移動により、支持軸４３はメスホルダ１１と
一体に移動するが、メスホルダ１１が右方へ移動
したときには、その移動限界において、カラー４
５がミシン機体２８に当たつて、メスホルダ１１
の右方への移動を停止させる。また、メスホルダ
１１が左方へ移動したときには、その移動限界に
おいて、カラー６２が固定板５３に当たつて、メ
スホルダ１１の左方への移動を停止させる。かく
して、メスホルダ１１は、常時操作軸３１と支持
軸４３とによつて、ミシン機体２８に支持されて
いる。

メスホルダ１１の前記移動により、進退杆６も
一体に左右へ移動するから、糸滑片３も同じく移
動し、よつて、かがり幅を調節できる。そして、
メスホルダ１１は、圧縮コイルばね４１によつて
常時右方に付勢されているため、操作軸３１とメ
スホルダ１１との螺合に多少のガタがあつたとし
ても、メスホルダ１１にガタを生じることはな
い。メスホルダ１１の前記移動により、これと一
体に下メス２１も移動するから、下メス２１と糸
滑片３との相対位置は変化しない。而して、かが
り幅の変化に合わせて、布の切断位置も変化す
る。なお、下メス２１の上端前側は、針板１のメ
ス受け部５０によつて支持されているから、布切
断時に下メス２１に入力される下向きの荷重は、
針板１によつても分担支持される。したがつて、
下メス２１のガタつきや、メスホルダ１１のガタ
つきを生じることもない。

また、糸滑片３を用いないで、糸支持片２のみ
で縁かがりすることもできる。これは、糸支持片
２の幅寸法だけでの縁かがりであるため、極細の
縁かがりとなる。このとき、糸滑片３は、不使用
位置たる後下方に降下させる。この移動は、はじ
めに、糸滑片３を右方へ移動させることにより、
その張出部３ａを糸支持片２の上面から離す。こ
れは、前記のようにつまみ３７の回転によりメス
ホルダ１１を右方へ移動させることにより行な
う。これにより進退杆６のピン５１の先端が固定
板５３の穴５４から脱出するから、進退杆６の進
退は自由になる。そこで、進退杆６の下方への移
動を、進退杆６の指掛片７に手指を掛けて、これ
を後下方に引き降すことにより行なう。すると、
進退杆６は、案内溝１２に沿つて下降し、進退杆
６の穴９がボール１９の位置に至ると、この穴９
にボール１９が板ばね１７の付勢力により落ち込
んで、進退杆６を停止させる。これが、第２図に
鎖線で示す位置であり、糸滑片３も進退杆６と一
体に下降している。これが、不使用位置である。

ここで、前記極細の縁かがりを行なう場合は、
つまみ３７の回転によりメスホルダ１１を左端に
まで移動させて、下メス２１を針板１に最も近づ
ける。これにより、布切断位置が、糸支持片２の
右側縁にあつて、かがり縫いを極細にする。ま
た、同様に、糸滑片３を不使用位置において、つ
まみ３７の回転により、メスホルダ１１を、前記
極細の縁かがり時より右方へ移動させると、かが
り幅は極細であるものの、布の切断幅が広くなる
から、布は、糸支持片２に巻きつくような状態に
なつて縁かがりされる。これが、所謂巻きロツク
と称される巻きかがり縫いである。かくして、こ
の実施例によれば、かがり幅を調節できる他に、
巻きかがり縫いまでも、つまみ３７の回転と、進
退杆６の進退のみによつて可能となる。

なお、糸滑片３の不使用位置において、メスホ
ルダ１１を前記のように左方に移動させると、進
退杆６のピン５１の先端が、固定板５３の後端縁
５５の後側に入り込む。これは、ピン５１先端が
前記のように固定板５３の穴５４に入り込んだと
きと同様に、進退杆６の進退を不能にするもので
ある。すなわち、ピン５１の先端がこのような状
態にあるときは、メスホルダ１１が左側に寄つて
いて糸滑片３の張出部３ａの進退軌跡上に糸支持
片２が位置することになるため、そのまま進退杆
６を進退させると、張出部３ａが糸支持片２と干
渉することになるからである。そこで、このよう
な状態では、進退杆６の進退を不能にして、張出
部３ａと糸支持片２との干渉を避け、もつて、両
者３ａ，２の破損を防止するものである。したが
つて、ピン５１の先端が、穴５４、後端縁５５か
ら右側に離れたときには、糸滑片３およびその張
出部３ａの進退軌跡は糸支持片２よりも右側にな
るため、前記干渉のおそれはなくなる。よつて、
進退杆６を自由に昇降移動させて、糸滑片３を使
用位置と不使用位置との間で進退させることがで
きる。

また、この実施例によれば、張出部３ａを糸滑
片３に設けたが、張出部３ａを糸支持片２に、糸
滑片３の方へ向けて設けてもよく、また、張出部
３ａはいずれにも設けなくともよい。さらに、こ
の実施例によれば、突起５７たるピン５１を進退
杆６に設けたが、進退杆６及び糸滑片３と一体に
進退する部材に設けてもよいし、ピン５１は、ミ
シン機体２８側に設けてもよい。ピン５１をミシ
ン機体２８側に設けた場合には、係合部５６ａ，
５６ｂたる穴５４、後端縁５５は、進退杆６側に
設けられる。なお、係合部５６ａ，５６ｂは、前
記突部５７を係合できる構造であれば他の構造の
ものであつてもよいことは勿論である。

以上から明らかなように、この考案によれば、
糸滑片の、使用位置と不使用位置との間の進退
は、突部が係合部に係合しているときには不可能
となり、突部を係合部から離さないと、糸滑片の
前記進退ができないため、糸滑片を不用意に進退
させることを防止できる。このため、糸滑片がル
ーパなどの他の部品に干渉して、糸滑片や、前記
他の部品に変形や破損をもたらすことを防止でき
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は、この考案の一実施例を示すものであ
り、第１図は平面図、第２図は右側面図、第３図
は、第２図の−線断面図、第４図は、第３図
の−線断面図、第５図は、第２図の−線
断面図、第６図は、分解斜視図、第７図は、かが
り幅が小さいときの要部平面図、第８図は、第７
図の−線断面図、第９図は、かがり幅が
大きいときの要部平面図、第１０図は、第９図の
−線断面図である。 なお、図中Ａは布送り方向、１は針板、２は糸
支持片、３は糸滑片、３ａは張出部、６は進退
杆、２８はミシン機体、５３は固定板、５６ａ，
５６ｂは係合部、５７は突部、５９は不動部材、
６０は移動部材である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 針板と一体で、その針落側部に布送り方向に
   指向して形成された糸支持片と、該糸支持片と
   同方向に指向してこれに並設され、且つ前記針
   板とは別体の糸滑片とを有し、該糸滑片を、前
   記糸支持片に対して水平方向に移動させること
   によりかがり幅を調節することができるととも
   に、糸支持片と並んでかがり幅を形成する使用
   位置と、その糸支持片より下方に位置し糸支持
   片のみでかがり幅を形成する不使用位置との間
   で進退可能に構成したオーバーロツクミシンに
   おいて、前記糸滑片を、これと一体に上下方向
   に進退する進退杆に固定するとともに、その進
   退杆を、ミシン機体またはそれに固定される部
   材からなる不動部材に対して左右方向に移動さ
   れる移動部材に進退可能に担持し、該進退杆と
   前記不動部材との一方に、前記移動部材の移動
   方向に突出する突部を形成し、さらに、前記他
   方には、該突部が係脱可能に係合する係合部を
   設けて、前記移動部材の移動により突部と係合
   部との係合が解離されている時のみ糸滑片を固
   定した進退杆を進退できるようにしたことを特
   徴とするオーバーロツクミシンの安全装置。 (2) 前記糸支持片と糸滑片とのうちいずれか一方
   の上部に、他方の上側に向けて延び、且つ糸支
   持片又は糸滑片の一部をなす布支持用の張出部
   を設けた実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   オーバーロツクミシンの安全装置。