JPS61181667A - 数値制御パンチプレスによる印字方法 - Google Patents
数値制御パンチプレスによる印字方法Info
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- JPS61181667A JPS61181667A JP2087185A JP2087185A JPS61181667A JP S61181667 A JPS61181667 A JP S61181667A JP 2087185 A JP2087185 A JP 2087185A JP 2087185 A JP2087185 A JP 2087185A JP S61181667 A JPS61181667 A JP S61181667A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J3/38—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for embossing, e.g. for making matrices for stereotypes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、産業上の利用分野
本発明は数値制御パンチプレスによる印字方法に関わり
、更に詳細にはパンチチップの下端面或いはダイの上面
の一方に棒状突起を形成し、他方に平面を形成して設け
、パンチとダイの間に位置させる被加工材を数値制御に
より、−打圧毎に移動位置決めするとともに、必要に応
じて棒状突起を所望の方向に回動位置決めして文字を形
成打出す数値制御パンチプレスによる印字方法に関する
ものである。
、更に詳細にはパンチチップの下端面或いはダイの上面
の一方に棒状突起を形成し、他方に平面を形成して設け
、パンチとダイの間に位置させる被加工材を数値制御に
より、−打圧毎に移動位置決めするとともに、必要に応
じて棒状突起を所望の方向に回動位置決めして文字を形
成打出す数値制御パンチプレスによる印字方法に関する
ものである。
ｂ、従来技術
従来、数値制御パンチプレスによって被加工材に印字す
るには、パンチチップの下面或いはダイの上面に所望の
字形の裏字突起を活字のように形成して設け、被加工材
をパンチとダイの間に位置決めしてパンチの頭部を打圧
して印字していた。
るには、パンチチップの下面或いはダイの上面に所望の
字形の裏字突起を活字のように形成して設け、被加工材
をパンチとダイの間に位置決めしてパンチの頭部を打圧
して印字していた。
Ｃ１発明が解決しようとする問題点
上記した従来の数値制御のパンチプレスの場合には、例
えばタレットパンチプレスなどのように多数のパンチと
ダイの対を備えていたとしても数字だけで１０ケ所、英
字だけで２６ケ所も工具貯蔵位置を占めてしまう不都合
があった。
えばタレットパンチプレスなどのように多数のパンチと
ダイの対を備えていたとしても数字だけで１０ケ所、英
字だけで２６ケ所も工具貯蔵位置を占めてしまう不都合
があった。
ｄ１問題を解決するための手段
本発明ではパンチチップの下端面或いはダイの上面の一
方に棒状突起を形成し、他方に平面を形成して設け、パ
ンチとダイの間に位置させる被加工材を数値制御により
一打圧毎に移動位置決めするとともに、必要に応じて棒
状突起を所望の方向に回動位置決めして文字を形成打出
したのである。
方に棒状突起を形成し、他方に平面を形成して設け、パ
ンチとダイの間に位置させる被加工材を数値制御により
一打圧毎に移動位置決めするとともに、必要に応じて棒
状突起を所望の方向に回動位置決めして文字を形成打出
したのである。
０１作用
すでに上記から明らかなように、一本の棒状突起を備え
た一対のパンチとダイたけで、例えば数字と英字のすべ
てを印字自在であるから、工具貯蔵位置の一ケ所だけを
充当しておけば足りる。
た一対のパンチとダイたけで、例えば数字と英字のすべ
てを印字自在であるから、工具貯蔵位置の一ケ所だけを
充当しておけば足りる。
なすわらコスト安の装置でコスト安に印字出来る作用を
（ｑだのである。
（ｑだのである。
［、実施例
第１図は本発明を実施した何機としての数値制御のタレ
ットパンチブレス１の側面図である。
ットパンチブレス１の側面図である。
このタレットパンチブレス１は、ギャップ部３をとりま
く左右コラム部５，７と上下機枠９，１１とで門型構造
に作られていて、ギャップ部３の第１図での左端にタレ
ット上盤１３とタレット下盤１５とが設けである。
く左右コラム部５，７と上下機枠９，１１とで門型構造
に作られていて、ギャップ部３の第１図での左端にタレ
ット上盤１３とタレット下盤１５とが設けである。
タレット上盤１３は上機枠９から垂下し、タレット下盤
１５は下機枠１１に上向きに支えられ、図示を省略した
チェノなどで同時に同方向に同量回動し、第２図に示し
たショットビン装置１７によって位置決めされる。
１５は下機枠１１に上向きに支えられ、図示を省略した
チェノなどで同時に同方向に同量回動し、第２図に示し
たショットビン装置１７によって位置決めされる。
上機枠９にはクランク軸１９が設けてあって、ラム２１
が昇降駆動され、ラム２１の直下に位置するパンチ２３
が打圧されて対応するダイ２５との間でパンチング加工
をする。
が昇降駆動され、ラム２１の直下に位置するパンチ２３
が打圧されて対応するダイ２５との間でパンチング加工
をする。
ギャップ部３の右端には数値制御の被加工材Ｗの把持移
動位置決め装置２７が設けてあり、第２図に示すように
例えばタレット上盤１３に設けた多数のパンチ２３の中
の一直径上の２つのパンチ２３Ｔ、２３Ｔはサーボモー
タ２９によって回動駆動される。
動位置決め装置２７が設けてあり、第２図に示すように
例えばタレット上盤１３に設けた多数のパンチ２３の中
の一直径上の２つのパンチ２３Ｔ、２３Ｔはサーボモー
タ２９によって回動駆動される。
サーボモータ２９と回動パンチ１３Ｔとの間には例えば
ユニバーサリジョイント３１、タイミングベルト３３、
流体圧シリンダ３５、クラッチ装置（図示省略）ウオー
ムギヤー３７、ウオームホイール３９などが設けである
。
ユニバーサリジョイント３１、タイミングベルト３３、
流体圧シリンダ３５、クラッチ装置（図示省略）ウオー
ムギヤー３７、ウオームホイール３９などが設けである
。
図示を省略しであるがタレット下盤１５にもタイミング
ベルト３３によって同時に同方向に同量回動される回動
ダイ２５Ｔ、２５Ｔが設けであるのである。
ベルト３３によって同時に同方向に同量回動される回動
ダイ２５Ｔ、２５Ｔが設けであるのである。
第３図に（Ａ）に示したパンチ２３は、パンチチップ４
１の下端面の数字２の裏文字が突設してあって、第３図
（Ｂ）の上面は単純な平面になっている。 第４図（Ａ
）に示したダイ２５は上面に数字２の裏文字が突設して
あって、第４図（Ｂ）のパンチ２３のパンチチップ４１
の下端面は単純な平面になっている。
１の下端面の数字２の裏文字が突設してあって、第３図
（Ｂ）の上面は単純な平面になっている。 第４図（Ａ
）に示したダイ２５は上面に数字２の裏文字が突設して
あって、第４図（Ｂ）のパンチ２３のパンチチップ４１
の下端面は単純な平面になっている。
したがって第３図、第４図のパンチ２３とダイ２５とに
よって第７図に示したようなＸ、Ｙ座標値を把持移動位
置決め装置２７で被加工材Ｗを位置決めして打圧すれば
、第３図の金型では数字が凹んだ陰字として刻印され、
第４図の金型では下から見た場合に数字が凹部んだ陰字
として刻印されるのである。
よって第７図に示したようなＸ、Ｙ座標値を把持移動位
置決め装置２７で被加工材Ｗを位置決めして打圧すれば
、第３図の金型では数字が凹んだ陰字として刻印され、
第４図の金型では下から見た場合に数字が凹部んだ陰字
として刻印されるのである。
第５図（Ａ＞に示したのは本発明を実施した例としての
パンチ２３Ｔで第５図（Ｂ）はダイ２５Ｔに相当する。
パンチ２３Ｔで第５図（Ｂ）はダイ２５Ｔに相当する。
唯２３Ｔも２５Ｔもサーボモータ２９で駆動されて数値
制御的に回動させられるが、この場合のダイ２５Ｔは上
面が平面であるから回動される効果はない。
制御的に回動させられるが、この場合のダイ２５Ｔは上
面が平面であるから回動される効果はない。
第５図に示した回動パンチ２３Ｔと回動ダイ２５王によ
って数字と英字を数値制御で刻印する場合を第６図に示
し、第８図（Ａ）には１の数字を第８図（Ｂ）には２の
数字を刻印するプログラムの座標値や回動角度を示した
。
って数字と英字を数値制御で刻印する場合を第６図に示
し、第８図（Ａ）には１の数字を第８図（Ｂ）には２の
数字を刻印するプログラムの座標値や回動角度を示した
。
第８図の（Ａ＞、（Ｂ）は棒状突起の中央のＸ。
Ｙ座標と棒状突起のＸ軸に対する回動角度を指定してア
ブソリュートで次々とプログラムを組み印字を一線づつ
刻印しながら進めるものである。
ブソリュートで次々とプログラムを組み印字を一線づつ
刻印しながら進めるものである。
なお例えば１なり２なりの数字の中央の座標で（Ｔ）る
（５０．３０）や（８０，３０） だけ！指定して個々
の数字の線配置をサブルーチンに指定しておくことでプ
ログラムを簡略化することもできる。
（５０．３０）や（８０，３０） だけ！指定して個々
の数字の線配置をサブルーチンに指定しておくことでプ
ログラムを簡略化することもできる。
り１発明の効果
上記によってすでに明らかなように本発明の技術思想を
具現した印字方法では、印字用のパンチとダイのセット
として一対のパンチ保持部とダイ保持部を占めるだけで
すむから、金型数も大巾に少くなくなりパンチプレスの
構造がコンパクトで小型になる。すなわち結果的に加工
コストの安い印字方法を実現し得たのである。
具現した印字方法では、印字用のパンチとダイのセット
として一対のパンチ保持部とダイ保持部を占めるだけで
すむから、金型数も大巾に少くなくなりパンチプレスの
構造がコンパクトで小型になる。すなわち結果的に加工
コストの安い印字方法を実現し得たのである。
なお、本発明の技術思想を逸脱することなく、設計変更
が容易であることも明らかである。
が容易であることも明らかである。
第１図は本発明を実施した数値制御タレットパンチプレ
スの側面図、 第２図はタレット上盤と近傍の平面図、第３図は従来の
印字用パンチと平面ダイ、第４図も従来の印字用ダイと
平面パンチ、第５図は本発明の印字用パンチと平面ダイ
、第６図は本発明の方法による数字と英字の刻印字の説
明図。 第７図は従来の方法による刻印プログラムの説明図、 第８図は本発明の方法による刻印プログラムの説明図で
ある。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １・・・数値制御のタレットパンチプレス１３・・・タ
レット上盤 ２３・・・パンチ ２３Ｔ・・・回動パンチ ２５・・・ダイ ２５Ｔ・・・回動ダイ ４１・・・パンチチップ 第６図 ｔ’Ｆ３’＞’５ 第７図 （Ａ） （８） 手続宇巾正書（自発） 昭和６０年１２月１″：Ｌ日 持訂庁良官 宇 買 道 部 殿 １６事件の表示 特願昭６０−２０８７１号２、発明
の名称 数１直制御パンチプレスによる印字方法３、
補正を覆る者 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 神奈川県伊勢原市石田２００番地氏名（
名称） 株式会社 アマダ 代表者 天田満明 虎ノ門第−ビル５階 ５、補正の対象 （１） 明細書 （２）図面 ６、補正の内容 （１） 明細書の全文を別紙のとおり補正する。 （２） 図面のうち、第５図を別添のとおり補正する
。 明、 細 書（全文補正） １、発明の名称 数値制御パンチプレスによる印字方法 ２、特許請求の範囲 パンチチップの下端面或いはダイの上面の一方に棒状突
起を形成し、他方に平面を形成して設番プ、パンチとダ
イの間に位置させる被加工材を数値制御により一打圧毎
に移動位置決めするとともに必要に応じて棒状突起を所
望の方向に回動位置決めして文字を形成打出すことを特
徴とする数値制御パンチプレスによる印字方法。 ３、発明の詳細な説明 ａ、産業上の利用分野 本発明は数値制御パンチプレスによる印字方法に係り、
更に詳細には数値制御パンチプレスで加工される被加工
材に製品番号や日付等の印字を刻印する方法に関するも
のである。 ｂ、従来技術 従来、数値制御パンチプレスによって被加工材に印字す
るには、第３図および第４図に示すようにパンチチップ
の下面或いはダイの上面に所望の字形の実字突起を活字
のように形成して設け、他方をめくらに形成して設け、
被加工材をパンチとダイの間に位置決めしてパンチの頭
部を打圧して印字していた。すなわら、第３図（Ａ）に
示したパンチ２３は、パンチチップ４１の下端面の数字
２の裏文字が突設してあって、第３図（Ｂ）の上面は単
純な平面となっている。第３図のパンチ２３とダイ２５
とにより、被加工材の表に数字が凹んだ陰字として刻印
される。また、第４図（Ａ）に示したダイ２５は上面に
数字２の裏文字が突設してあって、第４図（Ｂ）のパン
チ２３のパンチチップ４１の下端面は単純な平面となっ
ている。 第４図のパンチ２３とダイ２５とにＪ、って被加工材の
裏に数字が凹んだ陰字として刻印される。 Ｃ６発明が解決しようとする問題点 上述した従来における数値制御のパンチプレスの場合に
は、例えばタレットパンデプレスなどのように多数のパ
ンチとダイの対を（ｉえたとしても数字ではＯから９ま
での１０本、英字ではＡから７までの２６本が必要で、
これらの本数分だけの工具貯蔵位置を占めてしまう不都
合があった。 本発明の目的は上記事情に鑑み問題を解決するために提
案されたものであって、パンチとダイの対からなる少数
の金型で大小さまざまな文字の刻印ができることを可能
にした数値制御パンチプレスによる印字方法を提供する
ものである。 ｄ１問題を解決するための手段と作用 本発明は、パンチチップの下端面或いはダイの上面の一
方に棒状突起を形成し、他方に平面を形成して設け、パ
ンチとダイの間に位置させる被加工材を数値制御により
一打圧毎に移動位置決めするとともに必要に応じて棒状
突起を所望の方向に回動位置決めして文字を形成打出す
ことを特徴とするものである。 而して、本発明は１本の棒状突起を備えた一対のパンチ
とダイにより、例えば数字と英字のすべてを印字自在で
あるから、工具貯蔵位置の一ケ所だけを充当しておけば
足りる。 すなわら、コスト安の装置でコスト安に印字出来る作用
を得たのである。 ｅ、実施例 第１図は本発明を実施′した何機としての数値制御のタ
レッチパンチブレス１の側面図である。 このタレットパンチプレス１は、ギャップ部３をとりり
まく左右コラム部５，７と上下機枠９゜１１とで門型構
造に作られていて、ギレップ部３の第１図での左端にタ
レット上盤１３とタレット下盤１５とが設けである。 タレット上盤１３は上機枠９から垂下し、タレット下盤
１５は下機枠１１に上向きに支えられ、図示を省略しｌ
ζチェンなどで同時に同方向に同量回動じ、第２図に示
したショットビン装置１７によって位置決めされる。 上機枠９にはクランク軸１９が設けてあって、ラム２１
が昇降駆動され、ラム２１の直下に位置するパンチ２３
が打圧されて対応するダイ２５との間でパンチング加工
をする。 ギャップ部３の右端には数値制御の被加工材Ｗの把持移
動位置決め装置２７が設けてあり、第２図に示づように
例えばタレット上盤１３に設けた多数のパンチ２３の中
の一直径上の２つの回動パンチ２３Ｔ、２３Ｔはサーボ
モータ２つによって回動駆動される。 づ−ボ七−夕２９と回動パンチ２３Ｔとの間には例えば
ユニバーサルジヨイント３１．タイミングベルト３３．
サーボモータ２つの回動をウオームギヤ３７に伝えるべ
く流体圧シリンダ３５．ウオームギヤ３７Ｊ３よびウオ
ームホイール３９などが設けである。而して、サーボモ
ータ２９を作動させることによりウオームホイール３つ
と同軸に軸承された回動パンチ２３Ｔが適宜に回動され
る。 なお、−直径上の他方の回ａノパンチ２３Ｔの同軸には
ウオームホイール３９が軸承され、該ウオームホイール
３９にはウオームギヤ３７が噛み合っており、前述のウ
オームギヤ３７と他方のウオームギヤ３７とは各ユニバ
ーサルジヨイント３１により連結されている。図示を省
略しであるがタレット下盤１５にもタイミングベルト３
３によって同時に同方向に同量回動される回動ダイ２５
Ｔ。 ２５Ｔが設けであるのである。 第５図は本発明を実施した例のパンチ２３Ｔとグイ２５
Ｔである。第５図（Ａ）がパンチ２３Ｔで、パンチチッ
プ４１の下端面に棒状突起４１Ｂが形成されており、第
５図（Ｂ）はダイ２５Ｔで、その上面はめくらとなって
いる。被加工材の衷に文字を印字したい場合は第５図（
Ａ）、（Ｂ）に示したちのと反対で、パンチチップ４１
の下端面をめくらにし、グイ２５Ｔの上面に棒状突起４
１Ｂを形成覆るのである。なお、第５図（△）。 （Ｂ）に示したパンチ２３ＴＬＢよびダイ２５Ｔ以外の
金型構造は従来の第３図（Ａ）、（Ｂ）に示すものと同
じである。 唯２３Ｔも２５Ｔもサーボモータ２９で駆動さ″れて数
値制御的に回動させられるが、この場合のダイ２５Ｔは
上面が平面であるから回動される効果はない。 第５図に示した回動パンチ２３Ｔと回動ダイ２５Ｔを用
いて、第６図に示すような数字と英字−を数値制御で刻
印づるのである。 本実施例の具体的に印字する方法を第７図Ｊ３よび第８
図により説明する。第７図のような被加工材Ｗに数字１
と２を印字する場合、すなわち被加工材Ｗの左下端を加
ニブログラム原点（０，０）とし、座標（５０，３０）
の位置に数字１を、座標（８０，３０）の位置に数字２
を印字する場合には、人々第８図（Ａ）、第８図（Ｂ）
に示づ手段で行なわれる。なＪ３、ＮＣタレットパンチ
プレスの材料セット基準位置である機械原点から加工１
３γ首である加ニブログラム原点までの距離は例えばＸ
方向１８３０ｍｍ、Ｙ方向１２７０ｍｍである。 数字１を印字する方法は第８図（Ａ＞に示すように、ま
ず数字１の上半分の刻印を行なうのである。すなわち、
座標（５１，１５，３１，９９）は第５図（Ａ）の棒状
突起４１Ｂの中心座標で、第５図（Ａ）に示すような棒
状突起４１Ｂが水平になった状態の基準からこの中心座
標を中心にして反時計方向へ６０度回動させた状態で刻
印する。 同様に数字１の下半分の刻印は、座標（，４８，８５，
２８，０１）を棒状突起４１Ｂの中心座標として、棒状
突起４１Ｂが水平状態の基準から、この中心座標を中心
にして反時計方向へ６０度に回動させ１ζ状態で行なわ
れるのである。 数７２を印字する方法は第８図（Ｂ）に示すように、ま
ず第５図に示す棒状突起４１Ｂの中心座標を（８２，３
，３３，９８＞とし、この棒状突起４１Ｂを水平状態の
まま（回転角度０度）で刻印する。棒状突起の中心座標
を（８３，４５，３１，９９）とし、棒状突起４１Ｂを
水平状態から反時計方向へ中心座標を中心にして６０度
回動させｌ〔状態で刻印する。 次に、棒状突起の中心を座標（８０，３０＞とし、棒状
突起４１Ｂを水平状態のままで刻印する。 棒状突起の中心を座標（７６，５５，２８，０１）とし
、棒状突起４１Ｂを水平状態から反時計方向へ中心座標
を中心にして６０度回動させた状態で刻印る。さらに、
棒状突起４１Ｂの中心を座標（７７，７，２６，０２）
とし、棒状突起４１Ｂを水平な状態のままで刻印するこ
とによって数字２の印字が行なわれるのである。棒状突
起４１Ｂの中心を夫々の座標に位置させる手段は数値制
御で被加工材Ｗを移動することによって行なわれる。 なお、上述した数字１あるいは２などの文字構成のプロ
グラムはサブルーチンに指定しておくことでプログラム
を簡略化でることもできる。 １０発明の効果 以上のごとき実施例の説明により理解されるように、本
発明の印字方法では印字用のパンチとダイをセットとじ
て一対のパンチ保持部とダイ保持部を占めるだけですむ
から、金型数も大巾に少なくて済む。本発明は加工コス
トの安い印字方法を実現しくｑるものである。 本発明の印字方法は棒状突起の長さを適宜変えれば、文
字の大きさの変更も容易である。 なお、本発明の技術思想を逸脱することなく、設計変更
が容易であることも明らかである。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明を実施した数値制御タレットパンチプレ
スの側面図である。 第２図はタレット上盤と近傍の平面図である。 第３図（Ａ）および（Ｂ）は従来の印字用パンチと平面
ダイの説明図である。 第４図（Ａ＞および（Ｂ）は従来の印字用ダイと平面ダ
イの説明図である。 第５図（Ａ）および（Ｂ）は本発明の印字用パンチと平
面ダイの説明図である。 第６図は本発明の方法による数字と英字の刻印室の説明
図である。 第７図は本発明の方法で文字を被加工材に印字する説明
図である。 第８図は本発明の方法による刻印プログラムの説明図で
ある。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １・・・数値ｉｉ１１ｔｍのタレットパンチプレス１３
・・・タレット上盤
スの側面図、 第２図はタレット上盤と近傍の平面図、第３図は従来の
印字用パンチと平面ダイ、第４図も従来の印字用ダイと
平面パンチ、第５図は本発明の印字用パンチと平面ダイ
、第６図は本発明の方法による数字と英字の刻印字の説
明図。 第７図は従来の方法による刻印プログラムの説明図、 第８図は本発明の方法による刻印プログラムの説明図で
ある。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １・・・数値制御のタレットパンチプレス１３・・・タ
レット上盤 ２３・・・パンチ ２３Ｔ・・・回動パンチ ２５・・・ダイ ２５Ｔ・・・回動ダイ ４１・・・パンチチップ 第６図 ｔ’Ｆ３’＞’５ 第７図 （Ａ） （８） 手続宇巾正書（自発） 昭和６０年１２月１″：Ｌ日 持訂庁良官 宇 買 道 部 殿 １６事件の表示 特願昭６０−２０８７１号２、発明
の名称 数１直制御パンチプレスによる印字方法３、
補正を覆る者 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 神奈川県伊勢原市石田２００番地氏名（
名称） 株式会社 アマダ 代表者 天田満明 虎ノ門第−ビル５階 ５、補正の対象 （１） 明細書 （２）図面 ６、補正の内容 （１） 明細書の全文を別紙のとおり補正する。 （２） 図面のうち、第５図を別添のとおり補正する
。 明、 細 書（全文補正） １、発明の名称 数値制御パンチプレスによる印字方法 ２、特許請求の範囲 パンチチップの下端面或いはダイの上面の一方に棒状突
起を形成し、他方に平面を形成して設番プ、パンチとダ
イの間に位置させる被加工材を数値制御により一打圧毎
に移動位置決めするとともに必要に応じて棒状突起を所
望の方向に回動位置決めして文字を形成打出すことを特
徴とする数値制御パンチプレスによる印字方法。 ３、発明の詳細な説明 ａ、産業上の利用分野 本発明は数値制御パンチプレスによる印字方法に係り、
更に詳細には数値制御パンチプレスで加工される被加工
材に製品番号や日付等の印字を刻印する方法に関するも
のである。 ｂ、従来技術 従来、数値制御パンチプレスによって被加工材に印字す
るには、第３図および第４図に示すようにパンチチップ
の下面或いはダイの上面に所望の字形の実字突起を活字
のように形成して設け、他方をめくらに形成して設け、
被加工材をパンチとダイの間に位置決めしてパンチの頭
部を打圧して印字していた。すなわら、第３図（Ａ）に
示したパンチ２３は、パンチチップ４１の下端面の数字
２の裏文字が突設してあって、第３図（Ｂ）の上面は単
純な平面となっている。第３図のパンチ２３とダイ２５
とにより、被加工材の表に数字が凹んだ陰字として刻印
される。また、第４図（Ａ）に示したダイ２５は上面に
数字２の裏文字が突設してあって、第４図（Ｂ）のパン
チ２３のパンチチップ４１の下端面は単純な平面となっ
ている。 第４図のパンチ２３とダイ２５とにＪ、って被加工材の
裏に数字が凹んだ陰字として刻印される。 Ｃ６発明が解決しようとする問題点 上述した従来における数値制御のパンチプレスの場合に
は、例えばタレットパンデプレスなどのように多数のパ
ンチとダイの対を（ｉえたとしても数字ではＯから９ま
での１０本、英字ではＡから７までの２６本が必要で、
これらの本数分だけの工具貯蔵位置を占めてしまう不都
合があった。 本発明の目的は上記事情に鑑み問題を解決するために提
案されたものであって、パンチとダイの対からなる少数
の金型で大小さまざまな文字の刻印ができることを可能
にした数値制御パンチプレスによる印字方法を提供する
ものである。 ｄ１問題を解決するための手段と作用 本発明は、パンチチップの下端面或いはダイの上面の一
方に棒状突起を形成し、他方に平面を形成して設け、パ
ンチとダイの間に位置させる被加工材を数値制御により
一打圧毎に移動位置決めするとともに必要に応じて棒状
突起を所望の方向に回動位置決めして文字を形成打出す
ことを特徴とするものである。 而して、本発明は１本の棒状突起を備えた一対のパンチ
とダイにより、例えば数字と英字のすべてを印字自在で
あるから、工具貯蔵位置の一ケ所だけを充当しておけば
足りる。 すなわら、コスト安の装置でコスト安に印字出来る作用
を得たのである。 ｅ、実施例 第１図は本発明を実施′した何機としての数値制御のタ
レッチパンチブレス１の側面図である。 このタレットパンチプレス１は、ギャップ部３をとりり
まく左右コラム部５，７と上下機枠９゜１１とで門型構
造に作られていて、ギレップ部３の第１図での左端にタ
レット上盤１３とタレット下盤１５とが設けである。 タレット上盤１３は上機枠９から垂下し、タレット下盤
１５は下機枠１１に上向きに支えられ、図示を省略しｌ
ζチェンなどで同時に同方向に同量回動じ、第２図に示
したショットビン装置１７によって位置決めされる。 上機枠９にはクランク軸１９が設けてあって、ラム２１
が昇降駆動され、ラム２１の直下に位置するパンチ２３
が打圧されて対応するダイ２５との間でパンチング加工
をする。 ギャップ部３の右端には数値制御の被加工材Ｗの把持移
動位置決め装置２７が設けてあり、第２図に示づように
例えばタレット上盤１３に設けた多数のパンチ２３の中
の一直径上の２つの回動パンチ２３Ｔ、２３Ｔはサーボ
モータ２つによって回動駆動される。 づ−ボ七−夕２９と回動パンチ２３Ｔとの間には例えば
ユニバーサルジヨイント３１．タイミングベルト３３．
サーボモータ２つの回動をウオームギヤ３７に伝えるべ
く流体圧シリンダ３５．ウオームギヤ３７Ｊ３よびウオ
ームホイール３９などが設けである。而して、サーボモ
ータ２９を作動させることによりウオームホイール３つ
と同軸に軸承された回動パンチ２３Ｔが適宜に回動され
る。 なお、−直径上の他方の回ａノパンチ２３Ｔの同軸には
ウオームホイール３９が軸承され、該ウオームホイール
３９にはウオームギヤ３７が噛み合っており、前述のウ
オームギヤ３７と他方のウオームギヤ３７とは各ユニバ
ーサルジヨイント３１により連結されている。図示を省
略しであるがタレット下盤１５にもタイミングベルト３
３によって同時に同方向に同量回動される回動ダイ２５
Ｔ。 ２５Ｔが設けであるのである。 第５図は本発明を実施した例のパンチ２３Ｔとグイ２５
Ｔである。第５図（Ａ）がパンチ２３Ｔで、パンチチッ
プ４１の下端面に棒状突起４１Ｂが形成されており、第
５図（Ｂ）はダイ２５Ｔで、その上面はめくらとなって
いる。被加工材の衷に文字を印字したい場合は第５図（
Ａ）、（Ｂ）に示したちのと反対で、パンチチップ４１
の下端面をめくらにし、グイ２５Ｔの上面に棒状突起４
１Ｂを形成覆るのである。なお、第５図（△）。 （Ｂ）に示したパンチ２３ＴＬＢよびダイ２５Ｔ以外の
金型構造は従来の第３図（Ａ）、（Ｂ）に示すものと同
じである。 唯２３Ｔも２５Ｔもサーボモータ２９で駆動さ″れて数
値制御的に回動させられるが、この場合のダイ２５Ｔは
上面が平面であるから回動される効果はない。 第５図に示した回動パンチ２３Ｔと回動ダイ２５Ｔを用
いて、第６図に示すような数字と英字−を数値制御で刻
印づるのである。 本実施例の具体的に印字する方法を第７図Ｊ３よび第８
図により説明する。第７図のような被加工材Ｗに数字１
と２を印字する場合、すなわち被加工材Ｗの左下端を加
ニブログラム原点（０，０）とし、座標（５０，３０）
の位置に数字１を、座標（８０，３０）の位置に数字２
を印字する場合には、人々第８図（Ａ）、第８図（Ｂ）
に示づ手段で行なわれる。なＪ３、ＮＣタレットパンチ
プレスの材料セット基準位置である機械原点から加工１
３γ首である加ニブログラム原点までの距離は例えばＸ
方向１８３０ｍｍ、Ｙ方向１２７０ｍｍである。 数字１を印字する方法は第８図（Ａ＞に示すように、ま
ず数字１の上半分の刻印を行なうのである。すなわち、
座標（５１，１５，３１，９９）は第５図（Ａ）の棒状
突起４１Ｂの中心座標で、第５図（Ａ）に示すような棒
状突起４１Ｂが水平になった状態の基準からこの中心座
標を中心にして反時計方向へ６０度回動させた状態で刻
印する。 同様に数字１の下半分の刻印は、座標（，４８，８５，
２８，０１）を棒状突起４１Ｂの中心座標として、棒状
突起４１Ｂが水平状態の基準から、この中心座標を中心
にして反時計方向へ６０度に回動させ１ζ状態で行なわ
れるのである。 数７２を印字する方法は第８図（Ｂ）に示すように、ま
ず第５図に示す棒状突起４１Ｂの中心座標を（８２，３
，３３，９８＞とし、この棒状突起４１Ｂを水平状態の
まま（回転角度０度）で刻印する。棒状突起の中心座標
を（８３，４５，３１，９９）とし、棒状突起４１Ｂを
水平状態から反時計方向へ中心座標を中心にして６０度
回動させｌ〔状態で刻印する。 次に、棒状突起の中心を座標（８０，３０＞とし、棒状
突起４１Ｂを水平状態のままで刻印する。 棒状突起の中心を座標（７６，５５，２８，０１）とし
、棒状突起４１Ｂを水平状態から反時計方向へ中心座標
を中心にして６０度回動させた状態で刻印る。さらに、
棒状突起４１Ｂの中心を座標（７７，７，２６，０２）
とし、棒状突起４１Ｂを水平な状態のままで刻印するこ
とによって数字２の印字が行なわれるのである。棒状突
起４１Ｂの中心を夫々の座標に位置させる手段は数値制
御で被加工材Ｗを移動することによって行なわれる。 なお、上述した数字１あるいは２などの文字構成のプロ
グラムはサブルーチンに指定しておくことでプログラム
を簡略化でることもできる。 １０発明の効果 以上のごとき実施例の説明により理解されるように、本
発明の印字方法では印字用のパンチとダイをセットとじ
て一対のパンチ保持部とダイ保持部を占めるだけですむ
から、金型数も大巾に少なくて済む。本発明は加工コス
トの安い印字方法を実現しくｑるものである。 本発明の印字方法は棒状突起の長さを適宜変えれば、文
字の大きさの変更も容易である。 なお、本発明の技術思想を逸脱することなく、設計変更
が容易であることも明らかである。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明を実施した数値制御タレットパンチプレ
スの側面図である。 第２図はタレット上盤と近傍の平面図である。 第３図（Ａ）および（Ｂ）は従来の印字用パンチと平面
ダイの説明図である。 第４図（Ａ＞および（Ｂ）は従来の印字用ダイと平面ダ
イの説明図である。 第５図（Ａ）および（Ｂ）は本発明の印字用パンチと平
面ダイの説明図である。 第６図は本発明の方法による数字と英字の刻印室の説明
図である。 第７図は本発明の方法で文字を被加工材に印字する説明
図である。 第８図は本発明の方法による刻印プログラムの説明図で
ある。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １・・・数値ｉｉ１１ｔｍのタレットパンチプレス１３
・・・タレット上盤
Claims (1)
- パンチチップの下端面或いはダイの上面の一方に棒状突
起を形成し、他方に平面を形成して設け、パンチとダイ
の間に位置させる被加工材を数値制御により一打圧毎に
移動位置決めするとともに必要に応じて棒状突起を所望
の方向に回動位置決めして文字を形成打出すことを特徴
とする数値制御パンチプレスによる印字方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087185A JPS61181667A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 数値制御パンチプレスによる印字方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087185A JPS61181667A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 数値制御パンチプレスによる印字方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181667A true JPS61181667A (ja) | 1986-08-14 |
| JPH0434947B2 JPH0434947B2 (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=12039232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2087185A Granted JPS61181667A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 数値制御パンチプレスによる印字方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61181667A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5072620A (en) * | 1989-10-02 | 1991-12-17 | Strippit, Inc. | Stamping tool |
| US5682657A (en) * | 1996-03-13 | 1997-11-04 | Amada Mfg America Inc. | Punch press equipped with marking apparatus and method for marking by the punch press |
-
1985
- 1985-02-07 JP JP2087185A patent/JPS61181667A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5072620A (en) * | 1989-10-02 | 1991-12-17 | Strippit, Inc. | Stamping tool |
| US5682657A (en) * | 1996-03-13 | 1997-11-04 | Amada Mfg America Inc. | Punch press equipped with marking apparatus and method for marking by the punch press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434947B2 (ja) | 1992-06-09 |
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