JPS62101487A - 時計用裏ブタ刻印装置 - Google Patents
時計用裏ブタ刻印装置Info
- Publication number
- JPS62101487A JPS62101487A JP60242116A JP24211685A JPS62101487A JP S62101487 A JPS62101487 A JP S62101487A JP 60242116 A JP60242116 A JP 60242116A JP 24211685 A JP24211685 A JP 24211685A JP S62101487 A JPS62101487 A JP S62101487A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide plate
- positioning
- die
- fixing
- rotary table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は時計用ケース裏ブタのモデルマーク及びNOコ
ードの刻印装置に関する。
ードの刻印装置に関する。
本発明はワーク案内板の回転方向位置決めがワンタッチ
で可能なワーク案内板固定リングを装着した3または4
または6分割のロータリーテーブルを有し、回転方向位
置決めがワンタンチで可能な回転位置決め板を有した刻
印型アダプターを先端に装着した空圧または油圧シリン
ダーとNOリングヘッドをネジ固定し、X方向Y方向へ
位置調整可能なスライド部を持ったNOリングヘッドア
ダプターを先端に有する空圧または油圧シリンダーとを
ロータリーテーブル上に垂直かつ並列に設置せしめ、ロ
ータリーテーブル上に設置されたワーク案内板上の裏ブ
タに対し刻印型とNOリングをワンタッチ段取り後、裏
゛ブタがロータリーテーブル回転分割定停止して前述2
木のシリンダー直下に来たとき、刻印型とNOリングが
シリンダー圧力で降下しモデルマークとNOコードが同
時に打刻される裏ブタ刻印装置。
で可能なワーク案内板固定リングを装着した3または4
または6分割のロータリーテーブルを有し、回転方向位
置決めがワンタンチで可能な回転位置決め板を有した刻
印型アダプターを先端に装着した空圧または油圧シリン
ダーとNOリングヘッドをネジ固定し、X方向Y方向へ
位置調整可能なスライド部を持ったNOリングヘッドア
ダプターを先端に有する空圧または油圧シリンダーとを
ロータリーテーブル上に垂直かつ並列に設置せしめ、ロ
ータリーテーブル上に設置されたワーク案内板上の裏ブ
タに対し刻印型とNOリングをワンタッチ段取り後、裏
゛ブタがロータリーテーブル回転分割定停止して前述2
木のシリンダー直下に来たとき、刻印型とNOリングが
シリンダー圧力で降下しモデルマークとNOコードが同
時に打刻される裏ブタ刻印装置。
従来時計用意ブタの刻印は、クランクプレス2台にて、
1台は刻印型をセットして打刻作業を行い、他の1台で
NOリングを、セットしてNOコードを打刻していた。
1台は刻印型をセットして打刻作業を行い、他の1台で
NOリングを、セットしてNOコードを打刻していた。
〔発明が解決しようとする問題点目的〕従来の場合2人
の作業者がそれぞれのプレスを操作して作業するため多
大の工数を費やすことと、作業を始める前の段取り作業
もかなりの工数を必要としていた。更に機械プレスの場
合、下死点が決まってしまうため、裏ブタの厚みが裏ブ
タ原料または打刻前作業の研磨作業に於いてバラクいた
場合、その都度プレス下死点の調整が必要となり非常に
作業性が悪いという欠点を有した。そこで本発明で解決
しようとする問題点及び目的は第1にモデルマークの打
刻とNOコードの打刻を同時に実施可能とすることであ
り第2に金型段取り作業工数の軽減であり第3に裏ブタ
板厚のバラツキに対しフレキシブルに対応し、打刻深さ
及び外観品質が常に一定に保たれ連続して作業できる装
置を実現することにある。
の作業者がそれぞれのプレスを操作して作業するため多
大の工数を費やすことと、作業を始める前の段取り作業
もかなりの工数を必要としていた。更に機械プレスの場
合、下死点が決まってしまうため、裏ブタの厚みが裏ブ
タ原料または打刻前作業の研磨作業に於いてバラクいた
場合、その都度プレス下死点の調整が必要となり非常に
作業性が悪いという欠点を有した。そこで本発明で解決
しようとする問題点及び目的は第1にモデルマークの打
刻とNOコードの打刻を同時に実施可能とすることであ
り第2に金型段取り作業工数の軽減であり第3に裏ブタ
板厚のバラツキに対しフレキシブルに対応し、打刻深さ
及び外観品質が常に一定に保たれ連続して作業できる装
置を実現することにある。
本発明はロータリーテーブル上に設置した空圧または油
圧を駆動源とする2本の加圧シリンダーと該ロータリー
テーブルの回転分割定停止(連続的な作動)によりロー
タリーテーブル上に位置決め固定された3ないし4ない
し6個のワーク固定案内リング内のワーク固定案内板上
のワークが2本のシリンダー直下に分割定停止された際
2本の加圧シリンダー先端に設置した刻印型とNOリン
グヘッドがシリンダー加圧力により降下せしめ0゜5〜
5トンの加重によりモデルマークとNOコードが同時に
打刻できるものであり、シリンダー降下打刻、シリンダ
ー上昇、ロータリーテーブル回転定停止が連続して行わ
れるものである。3分割ないし4分割ないし6分割ロー
タリーテーブル上の3個ないし4個ないし6個のワーク
案内板上の裏ブタはいずれもシリンダー直下以外の定停
止位置にてワーカ−により除給材がされ自動運転または
ワンサイクル運動により連続してモデルマークとNOコ
ードが打刻されるものである。刻印型とNOリングヘッ
ドおよびワーク案内板を段取り固定する際刻印型中心お
よびNOリングヘッド中心とワーク案内板中心は所定の
中心出し治具により位置出しがされネジ固定されるが、
刻印型とワーり案内板の回転方向の位置出しに時間を費
やすため本発明では、円筒状刻印型の横側面部を平面カ
ットし、平面カット面と刻印型アダプターへ固定した回
転方向位置決め板により所定の回転方向位置決め後、刻
印型をアダプターへネジ固定できる構造とした。またワ
ーク案内板の回転方向位置決めはワーク案内板の回転方
向位置決めはワーク案内板固定リング内へ設置するワー
ク形状に頭部をNC加工した円筒状のワーク案内板の横
側面部を平面カットし、平面カット部とワーク固定リン
グ上に固定した回転方向位置決め板により所定の回転方
向位置決めがなされる構造とした。尚ワーク案内板固定
リング上の回転方向位置決め板と刻印型アダプターに設
置された回転方向位置決め板の回転方向の位置決めは所
定の合わせ治具により同一方向に方向出しされる。
圧を駆動源とする2本の加圧シリンダーと該ロータリー
テーブルの回転分割定停止(連続的な作動)によりロー
タリーテーブル上に位置決め固定された3ないし4ない
し6個のワーク固定案内リング内のワーク固定案内板上
のワークが2本のシリンダー直下に分割定停止された際
2本の加圧シリンダー先端に設置した刻印型とNOリン
グヘッドがシリンダー加圧力により降下せしめ0゜5〜
5トンの加重によりモデルマークとNOコードが同時に
打刻できるものであり、シリンダー降下打刻、シリンダ
ー上昇、ロータリーテーブル回転定停止が連続して行わ
れるものである。3分割ないし4分割ないし6分割ロー
タリーテーブル上の3個ないし4個ないし6個のワーク
案内板上の裏ブタはいずれもシリンダー直下以外の定停
止位置にてワーカ−により除給材がされ自動運転または
ワンサイクル運動により連続してモデルマークとNOコ
ードが打刻されるものである。刻印型とNOリングヘッ
ドおよびワーク案内板を段取り固定する際刻印型中心お
よびNOリングヘッド中心とワーク案内板中心は所定の
中心出し治具により位置出しがされネジ固定されるが、
刻印型とワーり案内板の回転方向の位置出しに時間を費
やすため本発明では、円筒状刻印型の横側面部を平面カ
ットし、平面カット面と刻印型アダプターへ固定した回
転方向位置決め板により所定の回転方向位置決め後、刻
印型をアダプターへネジ固定できる構造とした。またワ
ーク案内板の回転方向位置決めはワーク案内板の回転方
向位置決めはワーク案内板固定リング内へ設置するワー
ク形状に頭部をNC加工した円筒状のワーク案内板の横
側面部を平面カットし、平面カット部とワーク固定リン
グ上に固定した回転方向位置決め板により所定の回転方
向位置決めがなされる構造とした。尚ワーク案内板固定
リング上の回転方向位置決め板と刻印型アダプターに設
置された回転方向位置決め板の回転方向の位置決めは所
定の合わせ治具により同一方向に方向出しされる。
本発明による裏ブタ刻印装置は油圧または空圧シリンダ
ーによる加圧のため、クランクプレス等の下死点の決ま
るプレスに比較して、油圧、空圧シリンダーの場合、所
定のストローク内であれば下死点は、いずれのポイント
でも選択可能のため、(ワークが下死点となる)裏ブタ
板厚にバラツギを有しても無調整にて所定の深さおよび
外観の打刻が可能となる作用を有す。
ーによる加圧のため、クランクプレス等の下死点の決ま
るプレスに比較して、油圧、空圧シリンダーの場合、所
定のストローク内であれば下死点は、いずれのポイント
でも選択可能のため、(ワークが下死点となる)裏ブタ
板厚にバラツギを有しても無調整にて所定の深さおよび
外観の打刻が可能となる作用を有す。
以下実施例により詳述する。第1図は本発明の1実施例
であり、空圧もしくは油圧を動力源とする2本のシリン
ダー1と該シリンダーを保持するフレーム2と、加圧力
を受り止めフレームを保持するタイバー4木13とヘー
スプレート12により加圧機構を構成している。またシ
リンダーロッド3の先端にはモデルマーク打刻用刻印型
6が刻印用アダプター5に、回転方向位置出し固定され
シリンダーロッドへ固定ネジ4で固定されている。
であり、空圧もしくは油圧を動力源とする2本のシリン
ダー1と該シリンダーを保持するフレーム2と、加圧力
を受り止めフレームを保持するタイバー4木13とヘー
スプレート12により加圧機構を構成している。またシ
リンダーロッド3の先端にはモデルマーク打刻用刻印型
6が刻印用アダプター5に、回転方向位置出し固定され
シリンダーロッドへ固定ネジ4で固定されている。
今一方のシリンダーロッド3にはNOコード打刻用NO
リングヘッド8があり溝等によりX方向Y方向移動調整
可能なNOリングヘッドアダプターへネジ固定され、シ
リンダーロッドへ固定ネジ4にて固定されている。一方
3等分割定停止可能なインデックスロータリーテーブル
11上には、1206ずつ等分割位置に3個のワーク案
内板固定リング9が該テーブルにネジ固定され、中心部
にワーク案内板10がワーク案内板固定リング内径基準
で投げこまれている。ワーク案内板1oの上には裏ブタ
がセットされており、インデックスロータリーテーブル
が回転し、2木の加圧シリンダー直下にて定停止した時
、空圧または油圧により加圧シリンダーが下方へ降下し
0.5〜5トンの圧力がモデルコード型6とNOリング
型8を介して裏ブタ20へ伝えられモデルマークとNO
コードをほぼ同時に打刻するものである。尚裏ブタのワ
ーク案内板への肌着は平面同第1図ta+下方つまり作
業者側のワーク案内板位置にて行うものとする。尚ワー
ク案内板3個の角中心はインデックスロータリーテーブ
ルが回転し、定角停止した際2木の加圧シリンダーの中
心とあらかしめ合わせ治具により芯出しされている。第
2図は本発明のモデルマーク打刻用印刻型の固定構造を
示す。刻印型6は平面カットした部分6′を固定ネジ1
6により刻印型アダプター5へ位置決め固定された位置
決め固定板15へ係合せしめ刻印型アダプターへセット
後ネジ固定リング17により締め付は固定される。刻印
型アダプターはシリンダーロッド3へ固定ネジ4で締め
伺は固定している。第3図は本発明のマーク案内板固定
(構造を示す。2oは裏ブタセット想定図。マーク案内
板1oは平面カットした部分10′を固定ネジ18によ
りマーク案内板固定リング9へ位置決め固定された位置
決め固定板19へ係合せしめワーク案内板固定リング内
へセットする。ワーク案内板固定リングはインデックス
ロータリーテーブル11ヘネジ固定されている。尚第2
図の刻印型回転方向位置決め固定板15と第3図のワー
ク案内板位置決め固定リングに固定したワーク案内板回
転方向位置決め固定板19はあらかじめ合わせ治具によ
り回転位置決め方向を合わせてそれぞれ固定されている
。
リングヘッド8があり溝等によりX方向Y方向移動調整
可能なNOリングヘッドアダプターへネジ固定され、シ
リンダーロッドへ固定ネジ4にて固定されている。一方
3等分割定停止可能なインデックスロータリーテーブル
11上には、1206ずつ等分割位置に3個のワーク案
内板固定リング9が該テーブルにネジ固定され、中心部
にワーク案内板10がワーク案内板固定リング内径基準
で投げこまれている。ワーク案内板1oの上には裏ブタ
がセットされており、インデックスロータリーテーブル
が回転し、2木の加圧シリンダー直下にて定停止した時
、空圧または油圧により加圧シリンダーが下方へ降下し
0.5〜5トンの圧力がモデルコード型6とNOリング
型8を介して裏ブタ20へ伝えられモデルマークとNO
コードをほぼ同時に打刻するものである。尚裏ブタのワ
ーク案内板への肌着は平面同第1図ta+下方つまり作
業者側のワーク案内板位置にて行うものとする。尚ワー
ク案内板3個の角中心はインデックスロータリーテーブ
ルが回転し、定角停止した際2木の加圧シリンダーの中
心とあらかしめ合わせ治具により芯出しされている。第
2図は本発明のモデルマーク打刻用印刻型の固定構造を
示す。刻印型6は平面カットした部分6′を固定ネジ1
6により刻印型アダプター5へ位置決め固定された位置
決め固定板15へ係合せしめ刻印型アダプターへセット
後ネジ固定リング17により締め付は固定される。刻印
型アダプターはシリンダーロッド3へ固定ネジ4で締め
伺は固定している。第3図は本発明のマーク案内板固定
(構造を示す。2oは裏ブタセット想定図。マーク案内
板1oは平面カットした部分10′を固定ネジ18によ
りマーク案内板固定リング9へ位置決め固定された位置
決め固定板19へ係合せしめワーク案内板固定リング内
へセットする。ワーク案内板固定リングはインデックス
ロータリーテーブル11ヘネジ固定されている。尚第2
図の刻印型回転方向位置決め固定板15と第3図のワー
ク案内板位置決め固定リングに固定したワーク案内板回
転方向位置決め固定板19はあらかじめ合わせ治具によ
り回転位置決め方向を合わせてそれぞれ固定されている
。
以上の構成により作業前の金型段取りの際刻印型および
ワーク案内板の芯出し及び回転方向位置合わせ固定がワ
ンタンチで行うことができ、裏ブタのモデルチェンジ毎
に伴う段取り作業は極めて軽減される。またNOリング
ヘッドについては裏ブタモデルチェンジ毎に取り替えの
必要は無く初期に一回回転方向位置決めをして固定して
おけばよいが、NOコードのX方向Y方向がモデルチェ
ンジごとに変わるためNOリングヘッドアダプターにX
方向Y方向調整スライド(アリ溝等による)を設けてf
i t、Wr整を可能としであるため段取り性は良い。
ワーク案内板の芯出し及び回転方向位置合わせ固定がワ
ンタンチで行うことができ、裏ブタのモデルチェンジ毎
に伴う段取り作業は極めて軽減される。またNOリング
ヘッドについては裏ブタモデルチェンジ毎に取り替えの
必要は無く初期に一回回転方向位置決めをして固定して
おけばよいが、NOコードのX方向Y方向がモデルチェ
ンジごとに変わるためNOリングヘッドアダプターにX
方向Y方向調整スライド(アリ溝等による)を設けてf
i t、Wr整を可能としであるため段取り性は良い。
また本発明装置によれば、モデルマークとNOコードが
1人の作業者で連続して打刻できるため打刻作業工数を
半減でき、自動除給材装置を設置して打刻作業を無人化
する場合にも自動除給材装置は1台でよいというメリッ
トも有す。また本装置は空圧シリンダーないし油圧シリ
ンダーによる加圧方式のため下死点はシリンダーストロ
ーク中、任意であり、ワーク(Mブク)自体が下死点を
決める働きのため、クランクプレス等機械プレスを使用
した打刻に比較して、裏ブタの板厚がバライツいても都
度下死点の調整をする必要はなく、安定した打刻深さを
確保できるものである。
1人の作業者で連続して打刻できるため打刻作業工数を
半減でき、自動除給材装置を設置して打刻作業を無人化
する場合にも自動除給材装置は1台でよいというメリッ
トも有す。また本装置は空圧シリンダーないし油圧シリ
ンダーによる加圧方式のため下死点はシリンダーストロ
ーク中、任意であり、ワーク(Mブク)自体が下死点を
決める働きのため、クランクプレス等機械プレスを使用
した打刻に比較して、裏ブタの板厚がバライツいても都
度下死点の調整をする必要はなく、安定した打刻深さを
確保できるものである。
またフタの板厚が一定している場合は、シリンダー上部
に付けである調整可能な度決めにより下死点を決めて作
業することも可能。
に付けである調整可能な度決めにより下死点を決めて作
業することも可能。
第1図(b)は本発明装置の側面から見た側面図。
(a)は側面をAA面で切って」二から見た平面図を示
す。第2図(a)およびTblに本発明装置による刻印
型固定構造部の横断面図と横断面図の図中AA面で切っ
て下方より見た平面図を示す。第3図+alに本発明装
置のワーク案内板固定構造部の上平面図。 山)に横断面図を示す。第4図は、モデルマークおよび
、NOコードが打刻された時副用裏ブタの平面図を+a
)に側面断面図を(b)に表す。 1・・・加圧シリンダー 2・・・フレーム 3及び3
′・・・シリンダーロッド 4・・・固定ネジ 5・・
・刻印型アダプター 6・・・モデルマーク用刻印型
7・・・NOリングヘッドアダプター 8・・・モデル
コード打刻用NOリングヘッド 9・・・ワーク案内板
固定リング 10・・・ワーク案内板 11・・・イン
テ・ツクスロータリーテーブル 12・・・ベースプレ
ート13・・・タイバー 15・・・刻印型回転方向位
置決め仮 16・・・固定ネジ 17・・・刻印型ネジ
固定リング 18・・・固定ネジ 19・・・ワーク案
内板回転方向位置決め板 20・・・ワークつまり裏ブ
タ 21・・・固定ネジ 6′・・・モデルマーク刻印
型側開平カット部 10゛・・・ワーク案内板側面子カ
ット部22・・・モデルマーク 23・・・NOコード
(製造番号であり一枚ずつ異なるコートNO) 以 上
す。第2図(a)およびTblに本発明装置による刻印
型固定構造部の横断面図と横断面図の図中AA面で切っ
て下方より見た平面図を示す。第3図+alに本発明装
置のワーク案内板固定構造部の上平面図。 山)に横断面図を示す。第4図は、モデルマークおよび
、NOコードが打刻された時副用裏ブタの平面図を+a
)に側面断面図を(b)に表す。 1・・・加圧シリンダー 2・・・フレーム 3及び3
′・・・シリンダーロッド 4・・・固定ネジ 5・・
・刻印型アダプター 6・・・モデルマーク用刻印型
7・・・NOリングヘッドアダプター 8・・・モデル
コード打刻用NOリングヘッド 9・・・ワーク案内板
固定リング 10・・・ワーク案内板 11・・・イン
テ・ツクスロータリーテーブル 12・・・ベースプレ
ート13・・・タイバー 15・・・刻印型回転方向位
置決め仮 16・・・固定ネジ 17・・・刻印型ネジ
固定リング 18・・・固定ネジ 19・・・ワーク案
内板回転方向位置決め板 20・・・ワークつまり裏ブ
タ 21・・・固定ネジ 6′・・・モデルマーク刻印
型側開平カット部 10゛・・・ワーク案内板側面子カ
ット部22・・・モデルマーク 23・・・NOコード
(製造番号であり一枚ずつ異なるコートNO) 以 上
Claims (1)
- 3分割または4分割または6分割の回転及び位置決め停
止できるロータリーテーブルと、該テーブル上に垂直か
つ並列に空圧または油圧による加圧シリンダー2本を有
し、一方のシリンダーロッド先端部には刻印型をワンタ
ッチ固定するためのネジ固定部と刻印型回転方向位置決
めのための回転位置決め板を有した刻印型アダプターを
有し、他方のシリンダーロッド先端には、製造識別マー
ク型(以下NOリングヘッドと言う)をネジ固定せしめ
更にX方向Y方向へ位置調整可能なスライド部を持った
NOリングヘッドアダプターを有し、ロータリーテーブ
ル上には3個または4個または6個のワーク固定用案内
板固定リングをネジ固定しそのワーク案内板固定リング
上にはワーク案内板の回転方向位置決めをワンタッチで
行うための回転位置決め板をネジ固定し、回転位置決め
方向は前述シリンダーロッド先端部刻印型アダプターの
回転位置決め板の位置決め方向と、同一にして構成せし
め、刻印型による時計モデルコード表示打刻(以下モデ
ルマークと呼ぶ)とNOリングヘッドによる製造識別マ
ーク打刻(以下NOコードと呼ぶ)をワンタッチで固定
、位置決め段取りせしめロータリーテーブル回転位置決
め定停止によりワークがシリンダー直下に来たとき、加
圧シリンダー2本が降下して同時に打刻作業できること
を特徴とした時計用裏ブタ刻印装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60242116A JPS62101487A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 時計用裏ブタ刻印装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60242116A JPS62101487A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 時計用裏ブタ刻印装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62101487A true JPS62101487A (ja) | 1987-05-11 |
Family
ID=17084534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60242116A Pending JPS62101487A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 時計用裏ブタ刻印装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62101487A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104259309A (zh) * | 2014-08-13 | 2015-01-07 | 滁州亚利模具设备有限公司 | 一种冲压模具冲压方法 |
KR101521047B1 (ko) * | 2014-02-03 | 2015-05-15 | 오창현 | 곡관형 보온 커버 제조장치 |
CN105109218A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 山东伊莱特重工有限公司 | 法兰用液压滚字机 |
CN105268860A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-01-27 | 胡云鑫 | 一种高效冲压模具 |
KR101959282B1 (ko) * | 2018-11-29 | 2019-03-18 | 이돈영 | 볼트 및 너트의 결합장치 |
-
1985
- 1985-10-29 JP JP60242116A patent/JPS62101487A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101521047B1 (ko) * | 2014-02-03 | 2015-05-15 | 오창현 | 곡관형 보온 커버 제조장치 |
CN104259309A (zh) * | 2014-08-13 | 2015-01-07 | 滁州亚利模具设备有限公司 | 一种冲压模具冲压方法 |
CN104259309B (zh) * | 2014-08-13 | 2016-04-20 | 滁州亚利模具设备有限公司 | 一种冲压模具冲压方法 |
CN105109218A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 山东伊莱特重工有限公司 | 法兰用液压滚字机 |
CN105268860A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-01-27 | 胡云鑫 | 一种高效冲压模具 |
KR101959282B1 (ko) * | 2018-11-29 | 2019-03-18 | 이돈영 | 볼트 및 너트의 결합장치 |
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