JPH0434947B2 - - Google Patents
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- JPH0434947B2 JPH0434947B2 JP2087185A JP2087185A JPH0434947B2 JP H0434947 B2 JPH0434947 B2 JP H0434947B2 JP 2087185 A JP2087185 A JP 2087185A JP 2087185 A JP2087185 A JP 2087185A JP H0434947 B2 JPH0434947 B2 JP H0434947B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- rod
- workpiece
- projection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/38—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for embossing, e.g. for making matrices for stereotypes
Landscapes
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
ａ 産業上の利用分野
本発明は数値制御パンチプレスによる印字方法
に係り、更に詳細には数値制御パンチプレスで加
工される被加工材に製品番号や日付等の印字を刻
印する方法に関するものである。
に係り、更に詳細には数値制御パンチプレスで加
工される被加工材に製品番号や日付等の印字を刻
印する方法に関するものである。
ｂ 従来技術
従来、数値制御パンチプレスによつて被加工材
に印字するには、第３図および第４図に示すよう
にパンチチツプの下面或いはダイの上面に所望の
字形の裏字突起を活字のように形成して設け、他
方をめくらに形成して設け、被加工材をパンチと
ダイの間に位置決めしてパンチの頭部を打圧して
印字していた。すなわち、第３図Ａに示したパン
チ２３は、パンチチツプ４１の下端面の数字２の
裏文字が突設してあつて、第３図Ｂの上面は単純
な平面となつている。第３図のパンチ２３とダイ
２５とにより、被加工材の表に数字が凹んだ陰字
として刻印される。また、第４図Ａに示したダイ
２５は上面に数字２の裏文字が突設してあつて、
第４図Ｂのパンチ23のパンチチツプ４１の下端面
は単純な平面となつている。第４図のパンチ２３
とダイ２５とによつて被加工材の裏に数字が凹ん
だ陰字として刻印される。
に印字するには、第３図および第４図に示すよう
にパンチチツプの下面或いはダイの上面に所望の
字形の裏字突起を活字のように形成して設け、他
方をめくらに形成して設け、被加工材をパンチと
ダイの間に位置決めしてパンチの頭部を打圧して
印字していた。すなわち、第３図Ａに示したパン
チ２３は、パンチチツプ４１の下端面の数字２の
裏文字が突設してあつて、第３図Ｂの上面は単純
な平面となつている。第３図のパンチ２３とダイ
２５とにより、被加工材の表に数字が凹んだ陰字
として刻印される。また、第４図Ａに示したダイ
２５は上面に数字２の裏文字が突設してあつて、
第４図Ｂのパンチ23のパンチチツプ４１の下端面
は単純な平面となつている。第４図のパンチ２３
とダイ２５とによつて被加工材の裏に数字が凹ん
だ陰字として刻印される。
Ｃ 発明が解決しようとする問題点
上述した従来における数値制御のパンチプレス
の場合には、例えばタレツトパンチプレスなどの
ように多数のパンチとダイの対を備えたとしても
数字では０から９までの10本、英字ではＡからＺ
までの26本が必要で、これらの本数分だけの工具
貯蔵位置を占めてしまう不都合があつた。
の場合には、例えばタレツトパンチプレスなどの
ように多数のパンチとダイの対を備えたとしても
数字では０から９までの10本、英字ではＡからＺ
までの26本が必要で、これらの本数分だけの工具
貯蔵位置を占めてしまう不都合があつた。
本発明の目的は上記事情に鑑み問題を解決する
ために提案されたものであつて、パンチとダイの
対からなる少数の金型で大小さまざまな文字の刻
印ができることを可能にした数値制御パンチプレ
スによる印字方法を提供するものである。
ために提案されたものであつて、パンチとダイの
対からなる少数の金型で大小さまざまな文字の刻
印ができることを可能にした数値制御パンチプレ
スによる印字方法を提供するものである。
ｄ 問題を解決するための手段と作用
本発明は、パンチチツプの下端面或いはダイの
上面の一方に棒状突起を形成し、他方に平面を形
成して設け、パンチとダイの間に位置させる被加
工材を数値制御により一打圧毎に移動位置決めす
るとともに必要に応じて棒状突起を所望の方向に
回動位置決めして文字を形成打出すことを特徴と
するものである。
上面の一方に棒状突起を形成し、他方に平面を形
成して設け、パンチとダイの間に位置させる被加
工材を数値制御により一打圧毎に移動位置決めす
るとともに必要に応じて棒状突起を所望の方向に
回動位置決めして文字を形成打出すことを特徴と
するものである。
而して、本発明は１本の棒状突起を備えた一対
のパンチとダイにより、例えば数字と英字のすべ
てを印字自在であるから、工具貯蔵位置の一ケ所
だけを充当しておけば足りる。
のパンチとダイにより、例えば数字と英字のすべ
てを印字自在であるから、工具貯蔵位置の一ケ所
だけを充当しておけば足りる。
すなわち、コスト安の装置でコスト安に印字出
来る作用を得たのである。
来る作用を得たのである。
ｅ 実施例
第１図は本発明を実施した例機としての数値制
御のタレツチパンチプレス１の側面図である。
御のタレツチパンチプレス１の側面図である。
このタレツトパンチプレス１は、ギヤツプ部３
をとりりまく左右コラム部５，７と上下機枠９，
１１とで門型構造に作られていて、ギヤツプ部３
の第１図での左端にタレツト上盤１３とタレツト
下盤１５とが設けてある。
をとりりまく左右コラム部５，７と上下機枠９，
１１とで門型構造に作られていて、ギヤツプ部３
の第１図での左端にタレツト上盤１３とタレツト
下盤１５とが設けてある。
タレツト上盤１３は上機枠９から垂下し、タレ
ツト下盤１５は下機枠１１に上向きに支えられ、
図示を省略したチエンなどで同時に同方向に同量
回動し、第２図に示したシヨツトピン装置１７に
よつて位置決めされる。
ツト下盤１５は下機枠１１に上向きに支えられ、
図示を省略したチエンなどで同時に同方向に同量
回動し、第２図に示したシヨツトピン装置１７に
よつて位置決めされる。
上機枠９にはクランク軸１９が設けてあつて、
ラム２１が昇降駆動され、ラム２１の直下に位置
するパンチ２３が打圧されて対応するダイ２５と
の間でパンチング加工する。
ラム２１が昇降駆動され、ラム２１の直下に位置
するパンチ２３が打圧されて対応するダイ２５と
の間でパンチング加工する。
ギヤツプ部３の右端には数値制御の被加工材Ｗ
の把持移動決め装置２７が設けてあり、第２図に
示すように例えばタレツト上盤１３に設けた多数
のパンチ２３の中の一直径上の２つの回動パンチ
２３Ｔ、２３Ｔはサーボモータ２９によつて回動
駆動される。
の把持移動決め装置２７が設けてあり、第２図に
示すように例えばタレツト上盤１３に設けた多数
のパンチ２３の中の一直径上の２つの回動パンチ
２３Ｔ、２３Ｔはサーボモータ２９によつて回動
駆動される。
サーボモータ２９と回動パンチ２３Ｔとの間に
は例えばユニバーサルジヨイント３１、タイミン
グベルト３３、サーボモータ２９の回動をウオー
ムギヤ３７に伝えるべく流体圧シリンダ３５、ウ
オームギヤ３７およびウオームホイール３９など
が設けてある。而して、サーボモータ２９を作動
させることによりウオームホイール３９と同軸に
軸承された回動パンチ２３Ｔが適宜に回動され
る。なお、一直径上の他方の回動パンチ２３Ｔの
同軸にはウオームホイール３９が軸承され、該ウ
オームホイール３９にはウオームギヤ３７が噛み
合つており、前述のウオームギヤ３７と他方のウ
オームギヤ３７とは各ユニバーサルジヨイント３
１により連結されている。図示を省略してあるが
タレツト下盤１５にもタイミングベルト３３によ
つて同時に同方向に同量回動される回動ダイ２５
Ｔ、２５Ｔが設けてあるのである。
は例えばユニバーサルジヨイント３１、タイミン
グベルト３３、サーボモータ２９の回動をウオー
ムギヤ３７に伝えるべく流体圧シリンダ３５、ウ
オームギヤ３７およびウオームホイール３９など
が設けてある。而して、サーボモータ２９を作動
させることによりウオームホイール３９と同軸に
軸承された回動パンチ２３Ｔが適宜に回動され
る。なお、一直径上の他方の回動パンチ２３Ｔの
同軸にはウオームホイール３９が軸承され、該ウ
オームホイール３９にはウオームギヤ３７が噛み
合つており、前述のウオームギヤ３７と他方のウ
オームギヤ３７とは各ユニバーサルジヨイント３
１により連結されている。図示を省略してあるが
タレツト下盤１５にもタイミングベルト３３によ
つて同時に同方向に同量回動される回動ダイ２５
Ｔ、２５Ｔが設けてあるのである。
第５図は本発明を実施した例のパンチ２３Ｔと
ダイ２５Ｔである。第５図Ａがパンチ２３Ｔで、
パンチチツプ４１の下端面に棒状突起４１Ｂが形
成されており、第５図Ｂはダイ２５Ｔで、その上
面はめくらとなつている。被加工材の裏に文字を
印字したい場合は第５図Ａ、Ｂに示したものと反
対で、パンチチツプ４１の下端面をめくらにし、
ダイ２５Ｔの上面に棒状突起４１Ｂを形成するの
である。なお、第５図Ａ，Ｂに示したパンチ２３
Ｔおよびダイ２５Ｔ以外の金型構造は従来の第３
図Ａ，Ｂに示すものと同じである。
ダイ２５Ｔである。第５図Ａがパンチ２３Ｔで、
パンチチツプ４１の下端面に棒状突起４１Ｂが形
成されており、第５図Ｂはダイ２５Ｔで、その上
面はめくらとなつている。被加工材の裏に文字を
印字したい場合は第５図Ａ、Ｂに示したものと反
対で、パンチチツプ４１の下端面をめくらにし、
ダイ２５Ｔの上面に棒状突起４１Ｂを形成するの
である。なお、第５図Ａ，Ｂに示したパンチ２３
Ｔおよびダイ２５Ｔ以外の金型構造は従来の第３
図Ａ，Ｂに示すものと同じである。
唯２３Ｔも２５Ｔもサーボモータ２９で駆動さ
れて数値制御的に回動させられるが、この場合の
ダイ２５Ｔは上面が平面であるから回動される効
果はない。
れて数値制御的に回動させられるが、この場合の
ダイ２５Ｔは上面が平面であるから回動される効
果はない。
第５図に示した回動パンチ２３Ｔと回動ダイ２
５Ｔを用いて、第６図に示すような数字と英字を
数値制御で刻印するのである。
５Ｔを用いて、第６図に示すような数字と英字を
数値制御で刻印するのである。
本実施例の具体的に印字する方法を第７図およ
び第８図により説明する。第７図のような被加工
材Ｗに数字１と２を印字する場合、すなわち被加
工材のＷの左下端を加工プログラム原点（０、
０）とし、座標（50、30）の位置に数字１を、座
標（80、30）の位置に数字２を印字する場合に
は、夫々第８図Ａ、第８図Ｂに示す手段で行なわ
れる。なお、NCタレツトパンチプレスの材料セ
ツト基準位置である機械原点から加工位置である
加工プログラム原点までの距離は例えばＸ方向
1830mm、Ｙ方向1270mmである。
び第８図により説明する。第７図のような被加工
材Ｗに数字１と２を印字する場合、すなわち被加
工材のＷの左下端を加工プログラム原点（０、
０）とし、座標（50、30）の位置に数字１を、座
標（80、30）の位置に数字２を印字する場合に
は、夫々第８図Ａ、第８図Ｂに示す手段で行なわ
れる。なお、NCタレツトパンチプレスの材料セ
ツト基準位置である機械原点から加工位置である
加工プログラム原点までの距離は例えばＸ方向
1830mm、Ｙ方向1270mmである。
数字１を印字する方法は第８図Ａに示すよう
に、まず数字１の上半分の刻印を行なうのであ
る。すなわち、座標（51.15、31.99）は第５図Ａ
の棒状突起４１Ｂの中心座標で、第５図Ａに示す
ような棒状突起４１Ｂが水平になつた状態の基準
からこの中心座標を中心にして反時計方向へ60度
回動させた状態で刻印する。同様に数字１の下半
分の刻印は、座標（48.85、28.01）を棒状突起４
１Ｂの中心座標として、棒状突起４１Ｂが水平状
態の基準から、この中心座標を中心にして反時計
方向へ60度に回転させた状態で行なわれるのであ
る。
に、まず数字１の上半分の刻印を行なうのであ
る。すなわち、座標（51.15、31.99）は第５図Ａ
の棒状突起４１Ｂの中心座標で、第５図Ａに示す
ような棒状突起４１Ｂが水平になつた状態の基準
からこの中心座標を中心にして反時計方向へ60度
回動させた状態で刻印する。同様に数字１の下半
分の刻印は、座標（48.85、28.01）を棒状突起４
１Ｂの中心座標として、棒状突起４１Ｂが水平状
態の基準から、この中心座標を中心にして反時計
方向へ60度に回転させた状態で行なわれるのであ
る。
数字２を印字する方法は第８図Ｂに示すよう
に、まず第５図に示す棒状突起４１Ｂの中心座標
を（82.3、33.98）とし、この棒状突起４１Ｂを
水平状態のまま（回転角度０度）で刻印する。棒
状突起の中心座標を（83.45、31.99）とし、棒状
突起４１Ｂを水平状態から反時計方向へ中心座標
を中心にして60度回転させた状態で刻印する。
に、まず第５図に示す棒状突起４１Ｂの中心座標
を（82.3、33.98）とし、この棒状突起４１Ｂを
水平状態のまま（回転角度０度）で刻印する。棒
状突起の中心座標を（83.45、31.99）とし、棒状
突起４１Ｂを水平状態から反時計方向へ中心座標
を中心にして60度回転させた状態で刻印する。
次に、棒状突起の中心を座標（80、30）とし、
棒状突起４１Ｂを水平状態のままで刻印する。棒
状突起の中心を座標（76.55、28.01）とし、棒状
突起４１Ｂを水平状態から反時計方向へ中心座標
を中心にして60度回転させた状態で刻印る。さら
に、棒状突起４１Ｂの中心を座標（77.7、26.02）
とし、棒状突起４１Ｂを水平な状態のままで刻印
することによつて数字２の刻印が行なわれるので
ある。棒状突起４１Ｂの中心を夫々の座標に位置
させる手段は数値制御で被加工材Ｗを移動するこ
とによつて行なわれる。
棒状突起４１Ｂを水平状態のままで刻印する。棒
状突起の中心を座標（76.55、28.01）とし、棒状
突起４１Ｂを水平状態から反時計方向へ中心座標
を中心にして60度回転させた状態で刻印る。さら
に、棒状突起４１Ｂの中心を座標（77.7、26.02）
とし、棒状突起４１Ｂを水平な状態のままで刻印
することによつて数字２の刻印が行なわれるので
ある。棒状突起４１Ｂの中心を夫々の座標に位置
させる手段は数値制御で被加工材Ｗを移動するこ
とによつて行なわれる。
なお、上述した数字１あるいは２などの文字構
成のプログラムはサブルーチンに指定しておくこ
とでプログラムを簡略化することもできる。
成のプログラムはサブルーチンに指定しておくこ
とでプログラムを簡略化することもできる。
ｆ 発明の効果
以上のごとき実施例の説明により理解されるよ
うに、本発明の印字方法では印字用のパンチとダ
イをセツトとして一対のパンチ保持部とダイ保持
部を占めるだけですむから、金型数も大巾に少な
くて済む。本発明は加工コストの安い印字方法を
実現し得るものである。
うに、本発明の印字方法では印字用のパンチとダ
イをセツトとして一対のパンチ保持部とダイ保持
部を占めるだけですむから、金型数も大巾に少な
くて済む。本発明は加工コストの安い印字方法を
実現し得るものである。
本発明の印字方法は棒状突起の長さを適宜変え
れば、文字の大きさの変更も容易である。
れば、文字の大きさの変更も容易である。
なお、本発明の技術思想を逸脱することなく、
設計変更が容易であることも明らかである。
設計変更が容易であることも明らかである。
第１図は本発明を実施した数値制御タレツトパ
ンチプレスの側面図である。第２図はタレツト上
盤と近傍の平面図である。第３図ＡおよびＢは従
来の印字用パンチと平面ダイの説明図である。第
４図ＡおよびＢは従来の印字用ダイと平面ダイの
説明図である。第５図ＡおよびＢは本発明の印字
用パンチと平面ダイの説明図である。第６図は本
発明の方法による数字と英字の刻印字の説明図で
ある。第７図は本発明の方法で文字を被加工材に
印字する説明図である。第８図は本発明の方法に
よる刻印プログラムの説明図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明）、１……
数値制御のタレツトパンチプレス、１３……タレ
ツト上盤、２３……パンチ、２３Ｔ……回動パン
チ、２５……ダイ、２５Ｔ……回動ダイ、４１…
…パンチチツプ、４１Ｂ……棒状突起。
ンチプレスの側面図である。第２図はタレツト上
盤と近傍の平面図である。第３図ＡおよびＢは従
来の印字用パンチと平面ダイの説明図である。第
４図ＡおよびＢは従来の印字用ダイと平面ダイの
説明図である。第５図ＡおよびＢは本発明の印字
用パンチと平面ダイの説明図である。第６図は本
発明の方法による数字と英字の刻印字の説明図で
ある。第７図は本発明の方法で文字を被加工材に
印字する説明図である。第８図は本発明の方法に
よる刻印プログラムの説明図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明）、１……
数値制御のタレツトパンチプレス、１３……タレ
ツト上盤、２３……パンチ、２３Ｔ……回動パン
チ、２５……ダイ、２５Ｔ……回動ダイ、４１…
…パンチチツプ、４１Ｂ……棒状突起。
Claims (1)
- １ パンチチツプの下端面或いはダイの上面の一
方に棒状突起を形成し、他方に平面を形成して設
け、パンチとダイの間に位置させる被加工材を数
値制御により一打圧毎に移動位置決めするととも
に必要に応じて棒状突起を所望の方向に回動位置
決めして文字を形成打出すことを特徴とする数値
制御パンチプレスによる印字方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087185A JPS61181667A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 数値制御パンチプレスによる印字方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087185A JPS61181667A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 数値制御パンチプレスによる印字方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181667A JPS61181667A (ja) | 1986-08-14 |
| JPH0434947B2 true JPH0434947B2 (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=12039232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2087185A Granted JPS61181667A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 数値制御パンチプレスによる印字方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61181667A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5072620A (en) * | 1989-10-02 | 1991-12-17 | Strippit, Inc. | Stamping tool |
| US5682657A (en) * | 1996-03-13 | 1997-11-04 | Amada Mfg America Inc. | Punch press equipped with marking apparatus and method for marking by the punch press |
-
1985
- 1985-02-07 JP JP2087185A patent/JPS61181667A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61181667A (ja) | 1986-08-14 |
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