JP4950374B2 - シート状物識別方法および識別装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の絵柄が印刷されたシート状物を品質検査装置によって検査し、良品と不良品とに識別するシート状物識別方法および識別装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、この種のシート状物識別方法は、印刷されたシート状物を印刷部と排紙部との間に設けた品質検査装置によって検査し、不良シート状物と判定されると、排紙部に設けられた不良シート用パイルに排出され、良品用パイルに排出された良品シート状物と区分けされていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のシート状物識別方法においては、複数の絵柄のうち1個でも印刷不良があって残りの絵柄が良品であっても印刷不良とみなされ、不良シート用パイルに排出されこれを破棄していた。したがって、シート状物の無駄が多くなり、例えば有価証券等に使用される高価なシート状物を無駄にすることにより印刷にかかる費用が増大するという問題があった。また、印刷機にシート状物の見当不良等供給異常を検出する異常検出装置が設けられているものにおいては、この異常検出装置によって異常が検出されたシート状物も、印刷が全くなされていないにもかかわらず印刷不良とみなされ破棄されていた。したがって、この場合にも印刷にかかる費用が増大するという問題があった。
【0004】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、シート状物の無駄をなくし、印刷にかかる費用を大幅に削減したシート状物識別方法および識別装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項1に係る発明は、複数の絵柄が印刷されたシート状物の印刷品質を検査する品質検査装置によりシート状物上のすべての絵柄が不良と判断されたシート状物と、前記品質検査装置によりシート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物とを識別する識別マークを前記それぞれの該当するシート状物に付与し、前記品質検査装置によりシート状物上のすべての絵柄が不良と判断されたシート状物に対して第2の識別マークを付与し、前記品質検査装置によりシート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物に対して第3の識別マークを付与するものである。
したがって、シート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物を抽出することができる。また、シート状物上のすべての絵柄が不良と判断されたシート状物と、シート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物とを識別することができる。
【0006】
また、請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明において、前記品質検査装置により、シート状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物を良品用パイルに排出させ、前記品質検査装置によりシート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断されたシート状物を不良用パイルに排出させるものである。
したがって、シート状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物と、シート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断されたシート状物とを区分けできるとともに、シート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物を抽出することができる。
【0007】
また、請求項3に係る発明は、請求項1に係る発明において、前記品質検査装置により、シート状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物に対して第1の識別マークを付与するものである。
したがって、シート状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物を識別することができる。
【0008】
また、請求項4に係る発明は、請求項3に係る発明において、前記品質検査装置により白紙と判断されたシート状物に対して第4の識別マークを付与するものである。
したがって、白紙と判断されたシート状物を識別することができる。
【0010】
また、請求項5に係る発明は、複数の絵柄が印刷されたシート状物の印刷品質を検査する品質検査装置と、この品質検査装置によりシート状物上のすべての絵柄が不良と判断されたシート状物と前記品質検査装置によりシート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物とを識別する識別マークを前記それぞれの該当するシート状物に付与する識別マーク付与手段とを備え、前記品質検査装置によりシート状物上のすべての絵柄が不良と判断されたシート状物に対して第2の識別マークを付与し、前記品質検査装置によりシート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物に対して第3の識別マークを付与するものである。
したがって、シート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物を抽出することができる。また、シート状物上のすべての絵柄が不良と判断されたシート状物と、シート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物とを識別することができる。
【0011】
また、請求項6に係る発明は、請求項5に係る発明において、シート状物が排出される少なくとも1個の良品用パイルと、シート状物が排出される少なくとも1個の不良用パイルと、前記品質検査装置によりシート状物のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物を前記良品用パイルに排出させ、かつ前記品質検査装置によりシート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断されたシート状物を前記不良用パイルへ排出させる排出切替手段とを備えたものである。
したがって、シート状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物と、シート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断されたシート状物とを区分けできるとともに、シート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物を抽出することができる。
【0012】
また、請求項7に係る発明は、請求項5に係る発明において、前記識別マーク付与手段は、前記品質検査装置によりシート状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物に対して第1の識別マークを付与するものである。
したがって、シート状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物を識別することができる。
【0013】
また、請求項8に係る発明は、請求項7に係る発明において、前記識別マーク付与手段は、前記品質検査装置により白紙と判断されたシート状物に対して第4の識別マークを付与するものである。
したがって、白紙と判断されたシート状物を識別することができる。
【0015】
また、請求項9に係る発明は、請求項5に係る発明において、前記品質検査装置は、シート状物の両面を検査するものである。
したがって、シート状物の両面を検査した結果に基づいて識別マークを付与することができる。
【0016】
また、請求項10に係る発明は、請求項5に係る発明において、前記識別マーク付与手段をバーコード印刷とする。
したがって、バーコードを機械によって読み取ることができる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図を用いて説明する。図1は本発明に係るシート状物識別方法を採用した4色同時印刷オフセット機の全体を示す側面図、図2は同じく要部を拡大してして示す側面図である。図3は同じく構成を示すブロック図、図4は同じく紙の平面図である。図5は同じく識別動作の前半を示すフローチャート、図6は同じく識別動作の後半を示すフローチャートである。
【0018】
図1において、4色両面印刷機の印刷部1では、図示しない紙くわえ装置が備えられたゴム圧胴2と、紙くわえ装置が備えられていないゴム胴3とが、互いに周面を対接するようにして略水平状態に支承されている。ゴム圧胴2の周面には4個の版胴4が配置され、ゴム胴3の周面にも4個の版胴5が配置されている。これらの版胴4,5に対して接離自在なインキユニット6,7が移動可能に設けられており、版胴4,5に接した状態でインキや水の供給を行えるように構成されている。
【0019】
図4に示すように、紙10の周縁部には絵柄が印刷されない余白部10aが設けられ、この余白部10aに囲まれた部分に表裏32個の絵柄10bが印刷されている。図1において、8は給紙部であって、この給紙部8からフィーダーボード9を介して給紙された紙10は、見当部11において天地方向と左右方向が揃えられ、図示しない紙くわえ装置が備えられた渡し胴12,13,14,15を介してゴム圧胴2の紙くわえ爪装置にくわえ替えられる。ゴム圧胴2とゴム胴3とによって両面が印刷された紙10は、渡し胴16の図示しない紙くわえ爪装置にくわえ替えられ、印刷部1の排紙胴17と排紙部19の排紙胴18との間に張架された第1の排紙チェーン20の図示しない排紙爪部材にくわえ替えられて排紙部19へ搬送される。
【0020】
図2に示すように、排紙部19には、排紙胴18に対接する大径の第1の検査胴22と、この第1の検査胴22に対接する大径の第2の検査胴24とが備えられ、これら検査胴22,24にはくわえ爪装置23,25がそれぞれ設けられている。26は紙10の表面の品質を検査する表面検査装置であって、第1の検査胴22の周面に近接して設けられている。27は紙10の裏面の品質を検査する裏面検査装置であって、第2の検査胴24の周面に近接して設けられている。
【0021】
31,32,33は、図示しないくわえ爪装置が備えられ、互いの周面が対接した3個の渡し胴であって、渡し胴31は第2の検査胴24に対接し、これら3個の渡し胴31,32,33は上下方向に千鳥状となるように設けられている。35は識別付与手段としてのインクジェットプリンタであって、渡し胴33の周面に近接して設けられ、渡し胴33のくわえ爪装置にくわえられて搬送される紙10の余白部10a(図4参照)に、識別マークとしてのバーコード34を印刷する。前記第1および第2の検査胴22,24および渡し胴33の外周には多数の吸引孔が設けられ、これら胴22,24,33の内部に設けられた吸引装置(いずれも図示せず)によって吸引孔の周りのエアが胴22,24,33の内部に吸引されるように構成されている。
【0022】
排紙部19の上部には、前後に設けた排紙胴36,37間に第2の排紙チェーン38が張架され、この第2の排紙チェーン38には紙10をくわえて搬送する排紙爪部材39が一定の間隔をおいて支架されている。40は第2の排紙チェーン38の略中央部の下方に設けられた良品用パイル、41は第2の排紙チェーン38の終端部の下方に設けられた不良用パイルである。良品用パイル40の上方には、排出切替手段としての排紙カム43が設けられ、この排紙カム43は図示を省略した駆動手段によって、図中実線で示す作動位置と、二点鎖線で示す退避位置とに移動可能に支持されている。
【0023】
この排紙カム43が作動位置に位置付けられると、第2の排紙チェーン38によって走行してきた排紙爪部材39のカムフォロア(図示せず)が排紙カム43に係合し、排紙爪部材39のくわえが解放され、紙10が良品用パイル40上に落下する。一方、排紙カム43が退避位置に位置付けられると、走行してきた排紙爪部材39のカムフォロア(図示せず)が排紙カム43に係合することがないので、紙10は排紙爪部材39にくわえられたまま搬送される。44は不良用パイル41の上方に設けられた固定排紙カムであって、排紙カム43に係合することなく紙10をくわえたまま走行してきた排紙爪部材39のカムフォロアが係合し、排紙爪部材39のくわえが解放され、紙10が不良用パイル41上に落下する。
【0024】
図3において、50は制御装置であって、表面用検査装置26と裏面用検査装置27の検査結果に基づいて、インクジェットプリンタ35に第1〜第4の識別マークとしてのバーコード34を印刷するように制御するとともに、排紙カム43が作動位置と退避位置とのいずれかに移動するように制御する。
【0025】
次に、このような構成のシート状物識別装置におけるシート状物識別方法を、図5および図6を用いて説明する。
ステップS1において、図1中給紙部8からフィーダーボード9に給紙された紙10は、4個の渡し胴11〜15によって順次搬送され、ゴム圧胴2のくわえ爪装置にくわえ替えられる。ステップS2において、ゴム圧胴2とゴム胴3の間を通過し両面印刷された紙10は、渡し胴16を介して第1の排紙チェーン20の排紙爪部材にくわえ替えられ、この第1の排紙チェーン20の走行に追従して排紙部19の排紙胴18側に搬送される。
【0026】
図2に示すように、第1の排紙チェーン20の排紙爪部材から第1の検査胴22のくわえ爪装置23にくわえ替えられた紙10は、ステップS3において、表面側の印刷状態が表面用検査装置26によって検査され、この検査情報が制御装置50に入力される。この表面用検査装置26によって検査している間は紙10が第1の検査胴22内に設けられた吸引装置によって、第1の検査胴22の周面に吸着されることによりばたつくことがないので、紙10の表面の検査が的確に行われる。
【0027】
第1の検査胴22のくわえ爪装置23から第2の検査胴24のくわえ爪装置25にくわえ替えられた紙10は、ステップS4において、裏面側の印刷状態が裏面用検査装置27によって検査され、この検査情報が制御装置50に入力される。この裏面用検査装置27によって検査している間も紙10が第2の検査胴24内に設けられた吸引装置によって、第2の検査胴24の周面に吸着されることによりばたつくことがないので、紙10の裏面の検査が正確に行われる。第2の検査胴24のくわえ爪装置25から渡し胴31のくわえ爪装置にくわえ替えられた紙10は、順次渡し胴32から渡し胴33のくわえ爪装置にくわえ替えられて搬送される。
【0028】
ステップS5において、表面用検査装置26と裏面用検査装置27の検査結果により、紙10の32個のすべての絵柄10bが良品であった場合には、ステップS6において、制御装置50では、インクジェットプリンタ35によって紙10の余白部10aに第1の識別マークのバーコード34を印刷するように制御する。この制御装置50において、インクジェットプリンタ35にすべての絵柄印刷に良品であることを示す第1の識別マークのバーコード34を印刷するように制御するまでに要する電気信号処理時間は、渡し胴31,32によって紙10が搬送される時間によって確保される。また、紙10は図示を省略した吸引装置によって渡し胴33の周面に吸着されるので、インクジェットプリンタ35によるバーコード34の印刷を確実にかつ正確に行える。ステップS7において、制御装置50によって排紙カム43を作動位置に移動させる制御が行われるので、渡し胴33のくわえ爪装置から第2の排紙チェーン38の排紙爪部材39にくわえ替えられた紙10は、排紙カム43によって排紙爪部材39のくわえが解放されることにより、ステップS8において良品用パイル40に落下し紙積される。
【0029】
一方、ステップS5において、紙10の32個のすべての絵柄10bが良品でない場合であって、かつステップS10において、紙10の32個のすべての絵柄10bが不良品である場合であって、かつステップS11において、紙10の表裏が全く印刷されていない場合には、ステップS12において、制御装置50では、インクジェットプリンタ35によって紙10の余白部10aに、紙10が白紙であることを示す第4の識別マークのバーコード34を印刷するよう制御する。ステップS13において、排紙カム43を退避位置に位置付けることにより、渡し胴33のくわえ爪装置から第2の排紙チェーン38の排紙爪部材39にくわえ替えられた紙10は、排紙カム43を通過し、固定排紙カム44によって排紙爪部材39のくわえが解放されることにより、ステップS14において不良用パイル41に落下し紙積される。
【0030】
また、ステップS11において、紙10の表裏が印刷されている場合、すなわち、紙10の32個のすべての絵柄10bが印刷されているにもかかわらずすべて不良の場合には、ステップS15において、制御装置50では、インクジェットプリンタ35によって紙10の余白部10aに、すべての絵柄が不良品であることを示す第2の識別マークのバーコード34を印刷するよう制御する。ステップS16において、排紙カム43を退避位置に位置付けることにより、渡し胴33のくわえ爪装置から第2の排紙チェーン38の排紙爪部材39にくわえ替えられた紙10は、排紙カム43を通過し、固定排紙カム44によって排紙爪部材39のくわえが解放されることにより、ステップS17において不良用パイル41に落下し紙積される。
【0031】
また、ステップS10において、紙10の32個のすべての絵柄10bが不良品でない場合、すなわち、紙10の32個の絵柄10bのうち少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつ少なくとも1個の絵柄が良品の場合には、ステップS18において、制御装置50では、インクジェットプリンタ35によって紙10の余白部10aに、良品と不良品の絵柄が混在していることを示す第3の識別マークのバーコード34を印刷するよう制御する。ステップS19において、排紙カム43を退避位置に位置付けることにより、渡し胴33のくわえ爪装置から第2の排紙チェーン38の排紙爪部材39にくわえ替えられた紙10は、排紙カム43を通過し、固定排紙カム44によって排紙爪部材39のくわえが解放されることにより、ステップS20において不良用パイル41に落下し紙積される。
【0032】
このように良品用パイル40には、32個の絵柄10bがすべて良品の紙10のみが紙積され、紙10の32個の絵柄10bのうち少なくとも1個の絵柄が不良と判断された紙10は不良用パイル41に紙積され、32個の絵柄10bがすべて良品の紙10が分別される。さらに、不良用パイル41に紙積された紙10のうち、第3の識別マークが印刷された少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつ少なくとも1個の絵柄が良品と判断された紙10を他の紙10から分別して抽出することができる。
【0033】
このため、良品である少なくとも1個の絵柄を無駄にすることがなくなるので、印刷にかかる費用を削減することができる。また、第4の識別マークが印刷された全く絵柄が印刷されなかった白紙状態の紙10を抽出することができるので、この紙10を給紙部8に供給することにより、再び印刷することができ、白紙状態の紙10を無駄にすることがなくなり、印刷にかかる費用を削減することができる。また、識別マークとしてバーコード34を印刷するようにしたことにより、数字や符号を印刷するよりも印刷速度を速くすることができるので、識別処理速度を短縮することができる。
【0034】
また、第1の排紙チェーン20と第2の排紙チェーン38との間に、これらの排紙チェーンの一部分を検査胴22,24および渡し胴31,32,33に置き換えて設置するようにしたので、設置スペース、機械全長の増大を招くことなく、両面印刷後排紙までの間で両面品質検査をインラインで行える。また、検査胴22,24および渡し胴33に吸引装置を付設したことにより、吸引ガイド等を不要としたので、検査装置26,27の取り付け勝手がよく、設置スペース上有効である。また、渡し胴31,32,33を上下方向に千鳥状に配置したので、検査装置26,27の取り付け勝手がよく、設置スペース上有効である。
【0035】
図7〜図9は本発明の第2の実施の形態を示す図であって、図7は構成を示すブロック図、図8は見当部の詳細を示す平面図、図9はシート状物の識別動作を説明するためのフローチャートである。
図7において、60は見当センサであって、図8に示す各種の見当センサ60a〜60jによって構成され、見当部11の前当て11aに前端が当接した紙10の状態を検出し、見当不良を検出するものである。すなわち、図8において、60a,60aは、紙10が図中左側に大きく曲がった状態を検出する左側大曲検出センサである。60b,60bは紙10が図中右側に大きく曲がった状態を検出する右側大曲検出センサである。60cは紙10が前当て11aを紙10の搬送方向Aに越えた状態を検出するフロントオーバーセンサである。60dは紙10が重なって給紙された状態を検出する二枚差しセンサである。
【0036】
60eは紙10の左側の前端部が前当て11aに当接していない状態を検出する左側フロント曲がり検出センサ、60fは紙10の右側の前端部が前当て11aに当接していない状態を検出する右側フロント曲がり検出センサである。60gは紙10の左端が紙10の搬送方向Aに対して平行になっていない状態を検出する左側サイド曲がり検出センサ、60hは紙10の右端が紙10の搬送方向Aに対して平行になっていない状態を検出する右側サイド曲がり検出センサである。60iはゴム圧胴2と圧胴3とが胴入れされているかを検出する胴入れ検出センサ、60jはテストシートを検出するテストシートセンサである。
【0037】
図7において、この第2の実施の形態における制御装置50は、上述した第1の実施の形態の制御装置50と比較して、見当センサ60の見当不良信号によって胴抜き装置61を作動させる制御が加わっている。すなわち、見当センサ60によって見当部11における紙10の見当不良が検出されると、制御装置50では、従来から広く知られている胴抜き装置61を介してゴム圧胴2とゴム胴3との胴抜きを行う制御を行う。
【0038】
次に、このような構成の第2の実施の形態におけるシート状物の識別方法を図9を用いて説明する。
ステップS30において、図1中給紙部8からフィーダーボード9に給紙された紙10が、見当部11の前当て11aに前端が当接し、紙10は天地方向と左右方向が揃えられる。このとき、ステップS31において、見当センサ60によって紙10の見当不良が検出されると、ステップS33において、制御装置50では、胴抜き装置61を介してゴム圧胴2とゴム胴3との胴抜きを行う制御を行う。
【0039】
紙10は、4個の渡し胴11〜15によって順次搬送され、ゴム圧胴2のくわえ爪装置にくわえ替えられ、胴抜きされたゴム圧胴2とゴム胴3の間を通過し、渡し胴16を介して第1の排紙チェーン20の排紙爪部材にくわえ替えられ、この第1の排紙チェーン20の走行に追従して排紙部19の排紙胴18側に搬送される。図2に示すように、第1の排紙チェーン20の排紙爪部材から第1の検査胴22のくわえ爪装置23にくわえ替えられた紙10は、ステップS34において、表面側の印刷状態が表面用検査装置26によって検査され、この検査情報が制御装置50に入力される。第1の検査胴22のくわえ爪装置23から第2の検査胴24のくわえ爪装置25にくわえ替えられた紙10は、ステップS35において、裏面側の印刷状態が裏面用検査装置27によって検査され、この検査情報が制御装置50に入力される。
【0040】
これらの検査情報に基づいて、制御装置50では、ステップS36において、紙10が見当センサ60によって見当不良と検出されたものであると判断すると、ステップS37において、制御装置50では、インクジェットプリンタ35によって紙10の余白部10aに第5の識別マークのバーコード34を印刷するよう制御する。ステップS38において、排紙カム43を退避位置に位置付けることにより、渡し胴33のくわえ爪装置から第2の排紙チェーン38の排紙爪部材39にくわえ替えられた紙10は、排紙カム43を通過し、固定排紙カム44によって排紙爪部材39のくわえが解放されることにより、ステップS39において不良用パイル41に落下し紙積される。
【0041】
このように、見当不良の紙10に第5の識別マークを付与することにより、見当不良の紙10を不良用パイル41に落下し紙積された他の紙から抽出することができる。したがって、見当不良によってゴム圧胴2とゴム胴3との胴抜きが行われることにより、印刷されなかった見当不良の紙10を給紙部8に供給することにより、再び印刷することができ、見当不良の紙10を無駄にすることがなくなり、印刷にかかる費用を削減することができる。
【0042】
一方、ステップS31において、見当不良を起こさなかった紙10はステップS32において両面印刷され、ステップS34,ステップS35において表面検査および裏面検査が行われ、ステップS36において、見当センサ60によって見当不良ではないと判定されるので、この後は上述した第1の実施の形態において説明したように、紙10に第1〜第4の識別マークのバーコード34が印刷される。
【0043】
良品用パイル40を1個としたが、2つ以上とし、それぞれの良品用パイル40の上方に排紙カム43を設けることにより、1個のパイルが満杯になったとき、排紙カム43を切り替えて他の空のパイルに排出することにより、機械を停めずに紙10を連続して排出させることができる。識別マークをバーコード34としたが、第1〜第4の識別マークに対応して各シート状物に異なる色を印刷してもよく、またコード番号(数字、記号)を直接印刷してもよく、さらにレーザやパンチング機構によって識別可能な多数の穴を明けるようにしてもよい。
【0044】
また、良品用パイル40と不良用パイル41とに分別するようにしたが、第1〜第5の識別マークに対応して5種類のパイルに分別してもよいし、排紙部19で分別することなく、一旦1個のパイルにまとめて紙積し、別の場所で識別マークを識別する方法で分別してもよい。その場合に人間がバーコードを見て識別する方法と比べて確実でかつ識別速度も速くすることもできる。また、バーコード34を第1〜第5の5種類の識別マークとせずに、連続番号を示すものとしてもよく、この連続番号と紙10の5種類の印刷状態を対応させて記憶装置に管理させておけばよい。また、シート状物として紙10を説明したが、塩化ビニール等のフィルム状のシートでもよい。
【0045】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1に係る発明によれば、従来不良シートとして破棄していたシート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物を抽出することができる。また、シート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断されたシート状物と、シート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物とを識別することができる。したがって、シート状物を無駄にすることがなく、印刷にかかる費用を削減することができる。
【0046】
また、請求項2に係る発明によれば、シート状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物とシート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断されたシート状物とが区分けされる。さらに、シート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物を抽出することができるので、シート状物を無駄にすることがなく、印刷にかかる費用を削減することができる。
【0047】
また、請求項3に係る発明によれば、シート状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物を識別することができる。したがって、シート状物を無駄にすることがなく、印刷にかかる費用を削減することができる。
【0048】
また、請求項4に係る発明によれば、白紙と判断されたシート状物をも識別することができるので、シート状物を無駄にすることがなく、印刷にかかる費用を削減することができる。
【0050】
また、請求項5に係る発明によれば、従来不良シートとして破棄していたシート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物を抽出することができる。また、シート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断されたシート状物と、シート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物とを識別することができる。したがって、シート状物を無駄にすることがなく、印刷にかかる費用を削減することができる。
【0051】
また、請求項6に係る発明によれば、シート状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物とシート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断されたシート状物とが区分けされる。さらに、シート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物を抽出することができるので、シート状物を無駄にすることがなく、印刷にかかる費用を削減することができる。
【0052】
また、請求項7に係る発明によれば、シート状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物を識別することができる。したがって、シート状物を無駄にすることがなく、印刷にかかる費用を削減することができる。
【0053】
また、請求項8に係る発明によれば、白紙と判断されたシート状物をも識別することができるので、シート状物を無駄にすることがなく、印刷にかかる費用を削減することができる。
【0055】
また、請求項9に係る発明によれば、シート状物の両面を検査した結果に基づいて識別マークを付与することができる。
【0056】
また、請求項10に係る発明によれば、確実に識別することができるだけではなく、識別の処理速度を速くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係るシート状物識別方法を採用した4色同時印刷オフセット機の全体を示す側面図である。
【図2】 本発明に係るシート状物識別方法を採用した4色同時印刷オフセット機における要部を拡大してして示す側面図である。
【図3】 本発明に係るシート状物識別方法を採用した4色同時印刷オフセット機の構成を示すブロック図である。
【図4】 本発明に係るシート状物識別方法を採用した4色同時印刷オフセット機における紙の平面図である。
【図5】 本発明に係るシート状物識別方法を採用した4色同時印刷オフセット機における識別動作の前半を示すフローチャートである。
【図6】 本発明に係るシート状物識別方法を採用した4色同時印刷オフセット機における識別動作の後半を示すフローチャートである。
【図7】 本発明の第2の実施の形態において構成を示すブロック図である。
【図8】 本発明の第2の実施の形態における見当部の詳細を示す平面図である。
【図9】 本発明の第2の実施の形態における識別動作を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
2…ゴム圧胴、3…ゴム胴、4,5…版胴、10…紙、10a…余白部、10b…絵柄、11…見当部、22…第1の検査胴、24…第2の検査胴、26…表面用検査装置、27…裏面用検査装置、35…インクジェットプリンタ、40…良品用パイル、41…不良用パイル、43…排紙カム、50…制御装置、60…見当装置、61…胴抜き装置。
Claims (10)
- 複数の絵柄が印刷されたシート状物の印刷品質を検査する品質検査装置によりシート状物上のすべての絵柄が不良と判断されたシート状物と、前記品質検査装置によりシート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物とを識別する識別マークを前記それぞれの該当するシート状物に付与し、前記品質検査装置によりシート状物上のすべての絵柄が不良と判断されたシート状物に対して第2の識別マークを付与し、前記品質検査装置によりシート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物に対して第3の識別マークを付与することを特徴とするシート状物識別方法。
- 請求項1記載のシート状物識別方法において、前記品質検査装置により、シート状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物を良品用パイルに排出させ、前記品質検査装置によりシート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断されたシート状物を不良用パイルに排出させることを特徴とするシート状物識別方法。
- 請求項1記載のシート状物識別方法において、前記品質検査装置により、シート状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物に対して第1の識別マークを付与することを特徴とするシート状物識別方法。
- 請求項3記載のシート状物識別方法において、前記品質検査装置により白紙と判断されたシート状物に対して第4の識別マークを付与することを特徴とするシート状物識別方法。
- 複数の絵柄が印刷されたシート状物の印刷品質を検査する品質検査装置と、この品質検査装置によりシート状物上のすべての絵柄が不良と判断されたシート状物と前記品質検査装置によりシート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物とを識別する識別マークを前記それぞれの該当するシート状物に付与する識別マーク付与手段とを備え、前記品質検査装置によりシート状物上のすべての絵柄が不良と判断されたシート状物に対して第2の識別マークを付与し、前記品質検査装置によりシート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも1個の絵柄が良品と判断されたシート状物に対して第3の識別マークを付与することを特徴とするシート状物識別装置。
- 請求項5記載のシート状物識別装置において、シート状物が排出される少なくとも1個の良品用パイルと、シート状物が排出される少なくとも1個の不良用パイルと、前記品質検査装置によりシート状物のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物を前記良品用パイルに排出させ、かつ前記品質検査装置によりシート状物上の少なくとも1個の絵柄が不良と判断されたシート状物を前記不良用パイルへ排出させる排出切替手段とを備えたこと特徴とするシート状物識別装置。
- 請求項5記載のシート状物識別装置において、前記識別マーク付与手段は、前記品質検査装置によりシート状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物に対して第1の識別マークを付与することを特徴とするシート状物識別装置。
- 請求項7記載のシート状物識別装置において、前記識別マーク付与手段は、前記品質検査装置により白紙と判断されたシート状物に対して第4の識別マークを付与することを特徴とするシート状物識別装置。
- 請求項5記載のシート状物識別装置において、前記品質検査装置は、シート状物の両面を検査することを特徴とするシート状物識別装置。
- 請求項5記載のシート状物識別装置において、前記識別マーク付与手段をバーコード印刷としたことを特徴とするシート状物識別装置。
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