JP6126933B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置に係り、特に排紙部に積載される記録メディアの中から、不良な記録メディアを特定したり、単位部数ごとの仕分け区分を特定したりする機能を自動化する技術に関する。

インクジェット記録装置は、記録メディア上でインクを連続的に打滴することによって画像を形成する装置であり、装置構成が簡単でかつ良好な画質の画像記録が可能であることから、個人用途のホームプリンタをはじめ、業務用途のオフィスプリンタや印刷機器としても広く使用されている。

インクジェット記録装置は、枚葉の記録メディアを搬送しながら記録メディアの表面に、例えば、水性インクを用いてインクジェット方式で画像を記録する（特許文献１等）。

業務用途のインクジェット記録装置においては、処理の高速化及び高画質化が一層要望されているとともに、画像記録されて排紙部に積載される記録メディアの中から、不良な記録メディアを特定したり、単位部数ごとの仕分け区分を特定したりすることが要求される。

すなわち、インクジェット記録装置の画像記録部で記録された記録メディアは、必ずしもすべての記録メディアの画像が満足すべき記録状態であるとは限らず、一部には画像不良のものが存在する場合もある。また、記録メディアに汚れがあり、不良品となる場合もある。

従来、このような不良の記録メディアが発生した場合、インクジェット記録装置のセンサー等で不良を検知するとブザーが鳴る構成が提案されている。かかる構成では、排出部に積載される記録メディアの不良品に人手により付箋を貼ることで特定し、印刷ジョブ終了後に付箋が貼られた記録メディアを人手により抜き取っていた。

また、例えば、１００枚ごとに仕分け部数の管理を行う場合、排紙部に積載される記録メディアのうち、１００枚目ごとに人手により付箋又はテープを挟み込むことで仕分け区分を特定するようにしていた。

このような人手による不良品の特定作業や仕分け区分の特定作業の自動化として、インクジェット記録装置にテープインサーターをオプションとして備えたものが提案されている。これは、排紙部に積載される記録メディアのうち、不良な記録メディアや仕分け区分に該当する記録メディアの位置にテープを自動で挟み込む方法である。

例えば、特許文献２には、排紙テーブルの側方にテープインサーターを備えた枚葉印刷機が開示されている。特許文献２によれば、テープインサーターを作動させると、テープ送り機構によってテープリールから送り出されたテープの端部が排紙テーブルに積載された枚葉紙とチェーンデリバリの間に挿入され、その挿入部分が送り機構に組み込まれた切断装置でテープリールから切断される。すなわち、テープインサーターは、テープリールからテープの送り出し、記録メディア同士の間へのテープの挟み込み、挟み込んだテープの切断の３つのステップにより行われる。

特開２０１１−４６８７２号公報 特開２００７−３０２３４８号公報

しかしながら、テープインサーターは、上記したように３つのステップを要する方法であること、及び積載される記録メディアの重さを利用して記録メディア同士の間にテープを挟み込む方法であるため、以下のような問題がある。

（１）連続して不良の記録メディアが発生した場合には、記録メディアの積載速度に対応する速度でテープを連続して記録メディアの間に挟み込まなくてはならない。したがって、業務用途のような高速なインクジェット記録装置では、テープの挟み込み速度が記録メディアの積載速度に追いつかず、全ての画像不良の記録メディアを特定できないという問題がある（高速化への対応問題）。

（２）仕分け部数管理による仕分け区分の特定のために、印刷ジョブ終了間際でのテープを記録メディア同士の間に挟み込む場合、テープの上に乗る記録メディアの重さが不充分なため目印としてのテープが脱落してしまうという問題がある。これにより、テープを挟み込んだ記録メディアが分からなくなり、管理ができないという問題がある（目印脱落問題）。

（３）テープインサーターは、排紙部で積載される記録メディアの間にテープを挿入するので、排紙部の位置にしかテープインサーターを配置できないという問題がある。したがって、インクジェット記録装置の設計上の自由度が小さくなるだけでなく、排紙部の位置にテープインサーターを配置すると、インクジェット記録装置が大型化してしまうという問題もある。したがって、テープインサーターを使用する場合には、インクジェット記録装置とは別設の装置とせざるをえない（配置自由度問題）。

（４）テープインサーターでのテープ挿入時に風（例えば、空調風やインクジェット記録装置に設けられた乾燥風）が流れているとテープを正確に挿入できないという問題がある（配置環境問題）。

このように、テープインサーターは、人手による不良品の特定作業や仕分け区分の特定作業のための自動化装置としては上記のような高速化対応問題、目印脱落問題、配置自由度問題、配置環境問題等の各種の問題があり、このような問題点を改善したインクジェット記録装置の開発が望まれていた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、不良品の特定作業や仕分け区分の特定のための自動化に際して、従来の高速化対応問題、脱落問題、配置自由度問題、配置環境問題を解消することができる印刷装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段は、次のとおりである。

［１］第１の態様は、枚葉の記録メディアを給紙部から排紙部へ搬送する搬送部と、搬送される記録メディアの表面に画像を記録する画像記録部と、搬送される記録された記録メディアのうち、画像不良が発生した記録メディアを検出する画像不良検出部と、搬送部における画像記録部の下流側に設けられ、画像不良が発生した記録メディアの先端エッジにインクを付着させる第１のスタンパー装置と、画像不良検出部の検出結果に基づいて第１のスタンパー装置の動作を制御する第１のスタンプ制御部と、画像記録部で記録される記録メディアの所定枚数ごとの仕分け部数を設定する設定部と、搬送部における画像記録部の下流側に設けられ、設定された仕分け部数に該当する記録メディアの先端エッジにインクを付着させる第２のスタンパー装置と、設定された仕分け部数に基づいて第２のスタンパー装置の動作を制御する第２のスタンプ制御部と、を備えた印刷装置である。

本態様によれば、画像不良検出部で不良の記録メディアを検出すると、第１スタンプ制御部は第１のスタンパー装置を動作させて、搬送部で搬送される画像不良が発生した記録メディアの先端エッジにインクを付着させる。これにより、排紙部に積載された記録メディアの中から簡単に不良の記録メディアを目視で特定することができる。

また、予め設定された仕分け部数（例えば、１００枚単位）に基づいて、第２スタンプ制御部は、仕分け部数に該当する記録メディア（例えば、１００枚目）が第２のスタンパー装置の位置に搬送されてきたときに、その記録メディアの先端エッジにインクを付着させる。この仕分け部数に該当する記録メディアへのインク付着を繰り返す。これにより、排紙部に積載された記録メディアの中から簡単に仕分け部数ごとの束を目視により特定することができる。

これにより、不良品の特定作業及び仕分け部数管理の自動化をインクジェット記録装置に組み込むことができ、スタンパー装置の特性によってテープインサーターに比べて以下のメリットがある。

第１、第２のスタンパー装置は、搬送されてくる記録メディアの先端エッジにインクを付着させるだけなので、動作の開始から終了までの速度が速く、例えば、業務用途のような高速なインクジェット記録装置にも対応できる。

第１、第２のスタンパー装置は、記録メディアにインクを付着させる方式なので、排紙部で記録メディアを積載する際に、目印としてのインクが脱落することがない。また、記録メディアごとに個別にインクを付着させるので、連続して不良画像が発生した場合にも、個別に連続的にインクを付着させることが可能である。

第１、第２のスタンパー装置は、テープインサーターのように排紙部に配置されることに限定されず、搬送部における画像記録部の媒体搬送方向下流側であれば何処にでも配置することができる。これにより、インクジェット記録装置の部材配置を設計する自由度が大きくなる。

第１、第２のスタンパー装置は、記録メディアにインクを付着させる方式なので、スタンパー装置の周囲に風が流れていても問題ない。

したがって、第１、第２のスタンパー装置は、テープインサーターの時に有していた高速化対応問題、目印脱落問題、配置自由度問題、配置環境問題を解決することができる。

［２］第２の態様は、第１態様において、第１のスタンパー装置及び第２のスタンパー装置により記録メディアへインクを付着させるスタンプが実施されるスタンプ実施位置は、搬送部の搬送方向における同一位置であり、第１のスタンパー装置及び第２のスタンパー装置は、搬送部の搬送方向と直交する方向における記録メディアの中央位置に対応する位置からの距離が異なる。

これにより、両面印刷の際に、表面のマーキングと裏面のマーキングとの位置が重ならず、判別が容易である。

［３］第３の態様は、第１態様又は第２態様において、第１のスタンパー装置に使用されるインクと、第２のスタンパー装置に使用されるインクとは、種類が異なる。

これにより、記録メディアの先端エッジに付着されたインクが、不良品の特定作業のためのものなのか、仕分け部数管理のためのものなのかを一目で見分けることができる。

インクの種類には、インク色が含まれる。インク色を異ならせることで、より容易にスタンプの種類を判別することが可能である。

異なるインク色には、同一色で色の濃淡が異なるものが含まれる。例えば、第１のスタンパー装置に通常濃度インク、第２のスタンパー装置にライトインク（通常濃度インクよりも濃度が薄いインク）を適用する態様が挙げられる。

［４］第４の態様は、第１態様から第３態様のいずれかにおいて、第１のスタンパー装置及び第２のスタンパー装置に使用されるインクは、高保水性材料で形成されている。特に、不良品の特定作業のための第１のスタンパー装置を駆動させることは少ないため、インクが乾き易いが、高保水性材料で形成することで、インクの乾きを確実に防止できる。

［５］第５の態様は、第１態様から第４態様のいずれかにおいて、第１のスタンパー装置及び第２のスタンパー装置は、インクが含浸されたスタンプ部と、スタンプ部を記録メディアへのスタンプ位置に対して出没させる出没機構と、を備え、スタンプ部がスタンプ位置へ出された状態で、搬送部により搬送される記録メディアの先端エッジをスタンプ部に当接させて先端エッジにインクを付着させ、当接させた勢いでスタンプ部が没動作する。

このように、記録メディアの通過の際に先端エッジがスタンプ部に当接することでインクが付着すれば、インクジェット記録装置の高速化、すなわち、搬送部による記録メディアの搬送が速くても、記録メディアの先端エッジに確実にインクを付着させることができる。

また、スタンプ部をスタンプ位置に対して出没させる出没機構を設けて、記録メディアの先端エッジがスタンプ部に当接する勢いでスタンプ部が没動作するようにした。これにより、インクを付着する記録メディアの時のみスタンプ部が露出するので、インクを付着する必要のない記録メディアの搬送を阻害することがない。

［６］第６の態様は、第５態様において、スタンプ部は、スタンプ容器内に収納され、スタンプ容器には出没機構と連動してスタンプ容器を開閉してスタンプ部を露出又は密閉させる開閉蓋が設けられている。

これにより、スタンプ部に含浸されたインクの乾きを一層防止できる。

［７］第７の態様は、第５態様又は第６態様において、第１のスタンパー装置は、スタンプ部を待機位置とスタンプ位置との間で移動させるスタンプ移動部と、スタンプ部が待機位置にあるかスタンプ位置にあるかを検出する位置検出部と、を備え、搬送部は、スタンプ移動部がスタンプ部を待機位置からスタンプ位置へ移動を開始したタイミングから一定期間経過後に、位置検出部によってスタンプ部がスタンプ位置にあることが検出されない場合には、記録メディアの搬送を中止させる。

スタンプ移動部の動作に対してスタンプ部が移動していない場合には、記録メディアの搬送を中止させるので、第１のスタンパー装置の異常（故障）によりスタンプがされないことを回避できる。

［８］第８の態様は、第７態様において、搬送部は、装置稼働開始時及び印刷ジョブ変更時の少なくともいずれかにおいて、位置検出部によってスタンプ部が待機位置にない場合には、記録メディアの搬送を中止させる。

装置稼働開始時及び印刷ジョブ変更時の少なくともいずれかにおいて第１のスタンパー装置の異常を発見することができる。

［９］第９の態様は、第１態様から第８態様のいずれかにおいて、搬送部は、画像記録部の搬送部の搬送方向下流側であり、画像記録部による画像形成がされた記録メディアを排出させる排紙部の搬送部の搬送方向上流側の位置に、一対のチェーンの間に記録メディアの先端部を把持するグリッパが複数設けられたチェーングリッパを含み、第１のスタンパー装置及び第２のスタンパー装置は、チェーングリッパの配置位置に内設される。

チェーングリッパは、平行な一対の無端状チェーンに設けたグリッパで記録メディアの先端部両側を把持して搬送する搬送手段なので、一対のチェーンの間に第１のスタンパー装置及び第２のスタンパー装置を配置すれば、インクジェット記録装置のコンパクト化を図れる。

ここでいう「内設」には、一対のチェーンによって搬送される記録メディアの支持面（先端部以外の部分が支持される面）に設けられた凹部への配置が含まれる。

［１０］第１０の態様は、第９態様において、チェーングリッパは、水平面に対して上り傾斜を有する傾斜面に沿って配置され、第１のスタンパー装置及び第２のスタンパー装置は、傾斜面に形成された凹部に配置される。

第１のスタンパー装置及び第２のスタンパー装置が、上り傾斜を有する傾斜面に形成された凹部に配置されることで、装置が小型化される。

［１１］第１１の態様は、第１態様から第１０態様のいずれかにおいて、第１のスタンパー装置と第２のスタンパー装置とは同一の構成が適用される。

第１のスタンパー装置及び第２のスタンパー装置を同一の構成とすることで、装置の共通化、保守の容易性の向上、装置コスト、保守コストの低減化が達成される。

［１２］第１２の態様は、第１態様から第１１態様のいずれかにおいて、第２のスタンプ制御部は、検出された画像不良の記録メディアの数が除かれた記録メディアの枚数が設定された仕分け部数に達すると第２のスタンパー装置を動作させる。これにより、仕分け部数の中に不良な記録メディアが含まれるという危険を防止できる。

本発明のインクジェット記録装置によれば、不良品の特定作業や仕分け部数管理の自動化に際して、従来の高速化対応問題、脱落問題、配置自由度問題、配置環境問題を全て解消することができる。

本発明に係るインクジェット記録装置の一実施形態を示す全体構成図 図１におけるスタンパー処理部の配置例を示す斜視図 第１（第２）スタンパー装置の構成を示す全体構成図 インクジェット記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図 第１のスタンパー装置の制御の説明図 スタンパーフェイルの説明図 スタンパーフェイルの他の態様の説明図 第２のスタンパー装置の制御タイミングの説明図 第１及び第２のスタンパー装置を併用する制御方法の一例を示す説明図

以下、添付図面に従って本発明のインクジェット記録装置（印刷装置）の好ましい実施形態について詳説する。なお、本実施の形態では、凝集処理液が使用され、水性ＵＶインクが使用される例について説明するが、凝集処理液が使用されない場合や油性インクが使用される場合にも適用できる。

《装置構成》
図１は、本発明に係るインクジェット記録装置の一実施形態を示す全体構成図である。

このインクジェット記録装置１０は、枚葉の用紙（記録メディア）Ｐに水性ＵＶインク（水性媒体を使用したＵＶ（紫外線）硬化型のインク）を用いてインクジェット方式で画像を記録するインクジェット記録装置であり、主として、用紙Ｐを給紙する給紙部１２と、給紙部１２から給紙された用紙Ｐの表面（画像記録面）に所定の処理液を付与する処理液付与部１４と、処理液付与部１４で処理液が付与された用紙Ｐの乾燥処理を行う処理液乾燥処理部１６と、処理液乾燥処理部１６で乾燥処理が施された用紙Ｐの表面に水性ＵＶインクを用いてインクジェット方式で画像を記録する画像記録部１８と、画像記録部１８で画像が記録された用紙Ｐの乾燥処理を行うインク乾燥処理部２０と、インク乾燥処理部２０で乾燥処理された用紙ＰにＵＶ照射処理（定着処理）を行って画像を定着させるＵＶ照射処理部２２と、用紙Ｐにインクを付着させるスタンパー処理部２００と、全ての処理を終えて排紙される用紙Ｐを積載する排紙部２４と、で構成される。そして、給紙部１２から排紙部２４への用紙Ｐの搬送は、下記に説明するドラム型の搬送手段及びチェーングリッパ型の搬送手段とで構成される搬送部によって行われる。

〈給紙部〉
給紙部１２は、給紙台３０に積載された用紙Ｐを１枚ずつ処理液付与部１４に給紙する。給紙部１２は、主として、給紙台３０と、サッカー装置３２と、給紙ローラ対３４と、フィーダボード３６と、前当て３８と、給紙ドラム４０とで構成される。

用紙Ｐは、多数枚が積層された束の状態で給紙台３０に載置される。給紙台３０は、図示しない給紙台昇降装置によって昇降可能に設けられる。給紙台昇降装置は、給紙台３０に積載された用紙Ｐの増減に連動して、その駆動が制御され、束の最上位に位置する用紙Ｐが常に一定の高さに位置するように、給紙台３０を昇降させる。

記録メディアとしての用紙Ｐは、特に限定されないが、一般のオフセット印刷などで使用される汎用の印刷用紙（いわゆる上質紙、コート紙、アート紙などのセルロースを主体とする用紙）を用いることができる。本例では塗工紙が用いられる。塗工紙は、一般に表面処理されていない上質紙や中性紙等の表面にコート材を塗布してコート層を設けたものである。具体的には、アート紙、コート紙、軽量コート紙、微塗工紙などが好適に用いられる。

サッカー装置３２は、給紙台３０に積載されている用紙Ｐを上から順に１枚ずつ取り上げて、給紙ローラ対３４に給紙する。サッカー装置３２は、昇降自在かつ揺動自在に設けられたサクションフット３２Ａを備え、このサクションフット３２Ａによって用紙Ｐの上面を吸着保持して、用紙Ｐを給紙台３０から給紙ローラ対３４に移送する。この際、サクションフット３２Ａは、束の最上位に位置する用紙Ｐの先端側の上面を吸着保持して、用紙Ｐを引き上げ、引き上げた用紙Ｐの先端を、給紙ローラ対３４を構成する一対のローラ３４Ａ、３４Ｂの間に挿入する。

給紙ローラ対３４は、互いに押圧当接された上下一対のローラ３４Ａ、３４Ｂで構成される。上下一対のローラ３４Ａ、３４Ｂは、一方が駆動ローラ（ローラ３４Ａ）、他方が従動ローラ（ローラ３４Ｂ）とされ、駆動ローラ（ローラ３４Ａ）は、図示しないモータに駆動されて回転する。モータは、用紙Ｐの給紙に連動して駆動され、サッカー装置３２から用紙Ｐが給紙されると、そのタイミングに合わせて駆動ローラ（ローラ３４Ａ）を回転させる。上下一対のローラ３４Ａ、３４Ｂの間に挿入された用紙Ｐは、このローラ３４Ａ、３４Ｂにニップされて、ローラ３４Ａ、３４Ｂの回転方向（フィーダボード３６の設置方向）に送り出される。

フィーダボード３６は、用紙幅に対応して形成され、給紙ローラ対３４から送り出された用紙Ｐを受けて、前当て３８までガイドする。このフィーダボード３６は、先端側が下方に向けて傾斜して設置され、その搬送面の上に載置された用紙Ｐを搬送面に沿って滑らせて前当て３８までガイドする。

フィーダボード３６には、用紙Ｐを搬送するためのテープフィーダ３６Ａが幅方向に間隔をおいて複数設置される。テープフィーダ３６Ａは、無端状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。フィーダボード３６の搬送面に載置された用紙Ｐは、このテープフィーダ３６Ａによって送りが与えられて、フィーダボード３６の上を搬送される。

また、フィーダボード３６の上には、リテーナ３６Ｂとコロ３６Ｃとが設置される。

リテーナ３６Ｂは、用紙Ｐの搬送面に沿って前後に縦列して複数配置される（本例では２つ）。このリテーナ３６Ｂは、用紙幅に対応した幅を有する板バネで構成され、搬送面に押圧当接されて設置される。テープフィーダ３６Ａによってフィーダボード３６の上を搬送される用紙Ｐは、このリテーナ３６Ｂを通過することにより、凹凸が矯正される。なお、リテーナ３６Ｂは、フィーダボード３６との間に用紙Ｐを導入しやすくするため、後端部がカールして形成される。

コロ３６Ｃは、前後のリテーナ３６Ｂの間に配設される。このコロ３６Ｃは、用紙Ｐの搬送面に押圧当接されて設置される。前後のリテーナ３６Ｂの間を搬送される用紙Ｐは、このコロ３６Ｃによって上面が抑えられながら搬送される。

前当て３８は、用紙Ｐの姿勢を矯正する。この前当て３８は、板状に形成され、用紙Ｐの搬送方向と直交して配置される。また、図示しないモータにより駆動されて、揺動可能に設けられる。フィーダボード３６の上を搬送された用紙Ｐは、その先端が前当て３８に当接されて、姿勢が矯正される（いわゆる、スキュー防止）。前当て３８は、給紙ドラム４０への用紙の給紙に連動して揺動し、姿勢を矯正した用紙Ｐを給紙ドラム４０に受け渡す。

給紙ドラム４０は、前当て３８を介してフィーダボード３６から給紙される用紙Ｐを受け取り、処理液付与部１４へと搬送する。給紙ドラム４０は、円筒状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。給紙ドラム４０の外周面上には、グリッパ４０Ａが備えられ、このグリッパ４０Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。給紙ドラム４０は、グリッパ４０Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けながら、処理液付与部１４へと用紙Ｐを搬送する。

給紙部１２は、以上のように構成される。この構成により、給紙台３０の上に積載された用紙Ｐは、サッカー装置３２によって上から順に１枚ずつ引き上げられて、給紙ローラ対３４に給紙される。給紙ローラ対３４に給紙された用紙Ｐは、その給紙ローラ対３４を構成する上下一対のローラ３４Ａ、３４Ｂによって前方に送り出され、フィーダボード３６の上に載置される。フィーダボード３６の上に載置された用紙Ｐは、フィーダボード３６の搬送面に設けられたテープフィーダ３６Ａによって搬送される。そして、その搬送過程でリテーナ３６Ｂによってフィーダボード３６の搬送面に押し付けられ、凹凸が矯正される。フィーダボード３６によって搬送された用紙Ｐは、先端が前当て３８に当接されることにより、傾きが矯正され、その後、給紙ドラム４０に受け渡される。そして、その給紙ドラム４０によって処理液付与部１４へと搬送される。

〈処理液付与部〉
処理液付与部１４は、用紙Ｐの表面（画像記録面）に所定の処理液を付与する。この処理液付与部１４は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液付与ドラム４２と、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐの印刷面に所定の処理液を付与する処理液付与ユニット４４とで構成される。

処理液付与ドラム４２は、給紙部１２の給紙ドラム４０から用紙Ｐを受け取り、処理液乾燥処理部１６へと用紙Ｐを搬送する。処理液付与ドラム４２は、円筒状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。処理液付与ドラム４２の外周面上には、グリッパ４２Ａが備えられ、このグリッパ４２Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。処理液付与ドラム４２は、このグリッパ４２Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けながら、処理液乾燥処理部１６へと用紙Ｐを搬送する（１回転で１枚の用紙Ｐを搬送する。）。処理液付与ドラム４２と給紙ドラム４０は、互いの用紙Ｐの受け取りと受け渡しのタイミングが合うように、回転が制御される。すなわち、同じ周速度となるように駆動されるとともに、互いのグリッパの位置が合うように駆動される。

処理液付与ユニット４４は、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐの表面に処理液をローラ塗布する。この処理液付与ユニット４４は、主として、用紙Ｐに処理液を塗布する塗布ローラ４４Ａと、処理液が貯留される処理液槽４４Ｂと、処理液槽４４Ｂに貯留された処理液を汲み上げて、塗布ローラ４４Ａに供給する汲み上げローラ４４Ｃとで構成される。汲み上げローラ４４Ｃは、塗布ローラ４４Ａに押圧当接して設置されるとともに、一部を処理液槽４４Ｂに貯留された処理液に浸漬させて設置される。この汲み上げローラ４４Ｃは、処理液を計量して汲み上げ、塗布ローラ４４Ａの周面に一定の厚さで処理液を付与する。塗布ローラ４４Ａは、用紙幅に対応して設けられ、用紙Ｐに押圧当接されて、その周面に付与された処理液を用紙Ｐに塗布する。塗布ローラ４４Ａは、図示しない当接離間機構に駆動されて、処理液付与ドラム４２の周面に当接する当接位置と、処理液付与ドラム４２の周面から離間する離間位置との間を移動する。当接離間機構は、用紙Ｐの通過タイミングに合わせて、塗布ローラ４４Ａを移動させ、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐの表面に処理液を塗布する。

なお、本例では、処理液をローラ塗布する構成としているが、処理液を付与する方法は、これに限定されるものではない。この他、インクジェットヘッドを用いて付与する構成やスプレーにより付与する構成を採用することもできる。

処理液付与部１４は、以上のように構成される。この構成により、給紙部１２の給紙ドラム４０から受け渡された用紙Ｐは、処理液付与ドラム４２で受け取られる。処理液付与ドラム４２は、用紙Ｐの先端をグリッパ４２Ａで把持して、回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けて搬送する。この搬送過程で塗布ローラ４４Ａが用紙Ｐの表面に押圧当接され、用紙Ｐの表面に処理液が塗布される。

ここで、この用紙Ｐの表面に塗布する処理液は、後段の画像記録部１８で用紙Ｐに打滴する水性ＵＶインク中の色材を凝集させる機能を有する処理液が塗布される。このような処理液を用紙Ｐの表面に塗布して水性ＵＶインクを打滴することにより、汎用の印刷用紙を用いた場合であっても、着弾干渉等を起こすことなく、高品位な印刷を行うことができる。

〈処理液乾燥処理部〉
処理液乾燥処理部１６は、表面に処理液が付与された用紙Ｐを乾燥処理する。この処理液乾燥処理部１６は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液乾燥処理ドラム４６と、用紙搬送ガイド４８と、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐの印刷面に熱風を吹き当てて乾燥させる処理液乾燥処理ユニット５０とで構成される。

処理液乾燥処理ドラム４６は、処理液付与部１４の処理液付与ドラム４２から用紙Ｐを受け取り、画像記録部１８へと用紙Ｐを搬送する。処理液乾燥処理ドラム４６は、円筒状に組んだ枠体で構成され、図示しないモータに駆動されて回転する。処理液乾燥処理ドラム４６の外周面上には、グリッパ４６Ａが備えられ、このグリッパ４６Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。処理液乾燥処理ドラム４６は、このグリッパ４６Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、画像記録部１８へと用紙Ｐを搬送する。

なお、本例の処理液乾燥処理ドラム４６は、外周面上の２カ所にグリッパ４２Ａが配設され、１回の回転で２枚の用紙Ｐが搬送できるように構成されている。処理液乾燥処理ドラム４６と処理液付与ドラム４２は、互いの用紙Ｐの受け取りと受け渡しのタイミングが合うように、回転が制御される。すなわち、同じ周速度となるように駆動されるとともに、互いのグリッパ４２Ａの位置が合うように駆動される。

用紙搬送ガイド４８は、処理液乾燥処理ドラム４６による用紙Ｐの搬送経路に沿って配設され、用紙Ｐの搬送をガイドする。

処理液乾燥処理ユニット５０は、処理液乾燥処理ドラム４６の内側に設置され、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐの表面に向けて熱風を吹き当てて乾燥処理する。本例では、２台の処理液乾燥処理ユニット５０が、処理液乾燥処理ドラム内に配設され、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐの表面に向けて熱風を吹き当てる構成とされている。

処理液乾燥処理部１６は、以上のように構成される。この構成により、処理液付与部１４の処理液付与ドラム４２から受け渡された用紙Ｐは、処理液乾燥処理ドラム４６で受け取られる。処理液乾燥処理ドラム４６は、用紙Ｐの先端をグリッパ４６Ａで把持して、回転することにより、用紙Ｐを搬送する。この際、処理液乾燥処理ドラム４６は、用紙Ｐの表面（処理液が塗布された面）を内側に向けて搬送する。用紙Ｐは、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される過程で処理液乾燥処理ドラム４６の内側に設置された処理液乾燥処理ユニット５０から熱風が表面に吹き当てられて、乾燥処理される。すなわち、処理液中の溶媒成分が除去される。これにより、用紙Ｐの表面にインク凝集層が形成される。

〈画像記録部〉
画像記録部１８は、用紙Ｐの印刷面にＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク（水性ＵＶインク）の液滴を打滴して、用紙Ｐの印刷面にカラー画像を描画する。この画像記録部１８は、主として、用紙Ｐを搬送する画像記録ドラム５２と、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐを押圧して、用紙Ｐを画像記録ドラム５２の周面に密着させる用紙押さえローラ５４と、用紙ＰにＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を吐出するインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋと、用紙Ｐに記録された画像を読み取るインラインセンサ５８と、インクミストを捕捉するミストフィルタ６０と、ドラム冷却ユニット６２とで構成される。

画像記録ドラム５２は、処理液乾燥処理部１６の処理液乾燥処理ドラム４６から用紙Ｐを受け取り、インク乾燥処理部２０へと用紙Ｐを搬送する。画像記録ドラム５２は、円筒状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。画像記録ドラム５２の外周面上には、グリッパ５２Ａが備えられ、このグリッパ５２Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。画像記録ドラム５２は、このグリッパ５２Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けながら、インク乾燥処理部２０へと用紙Ｐを搬送する。また、画像記録ドラム５２は、その周面に多数の吸引穴（図示せず）が所定のパターンで形成される。画像記録ドラム５２の周面に巻き掛けられた用紙Ｐは、この吸引穴から吸引されることにより、画像記録ドラム５２の周面に吸着保持されながら搬送される。これにより、高い平坦性をもって用紙Ｐを搬送することができる。

なお、この吸引穴からの吸引は一定の範囲でのみ作用し、所定の吸引開始位置から所定の吸引終了位置との間で作用する。吸引開始位置は、用紙押さえローラ５４の設置位置に設定され、吸引終了位置は、インラインセンサ５８の設置位置の下流側に設定される（例えば、インク乾燥処理部２０に用紙を受け渡す位置に設定される。）。すなわち、少なくともインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋの設置位置（画像記録位置）とインラインセンサ５８の設置位置（画像読取位置）では、用紙Ｐが画像記録ドラム５２の周面に吸着保持されるように設定される。

なお、用紙Ｐを画像記録ドラム５２の周面に吸着保持させる機構は、上記の負圧による吸着方法に限らず、静電吸着による方法を採用することもできる。

また、本例の画像記録ドラム５２は、外周面上の２カ所にグリッパ５２Ａが配設され、１回の回転で２枚の用紙Ｐが搬送できるように構成されている。画像記録ドラム５２と処理液乾燥処理ドラム４６は、互いの用紙Ｐの受け取りと受け渡しのタイミングが合うように、回転が制御される。すなわち、同じ周速度となるように駆動されるとともに、互いのグリッパの位置が合うように駆動される。

用紙押さえローラ５４は、画像記録ドラム５２の用紙受取位置（処理液乾燥処理ドラム４６から用紙Ｐを受け取る位置）の近傍に配設される。この用紙押さえローラ５４は、ゴムローラで構成され、画像記録ドラム５２の周面に押圧当接させて設置される。処理液乾燥処理ドラム４６から画像記録ドラム５２受け渡された用紙Ｐは、この用紙押さえローラ５４を通過することによりニップされ、画像記録ドラム５２の周面に密着させられる。

４台のインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋは、画像記録ドラム５２による用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔をもって配置される。このインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋは、用紙幅に対応したラインヘッドで構成され、ノズル面が画像記録ドラム５２の周面に対向するように配置される。各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋは、ノズル面に形成されたノズル列から、画像記録ドラム５２に向けてインクの液滴を吐出することにより、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐに画像を記録する。

なお、上記のように、各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋから吐出させるインクは、水性ＵＶインクが用いられる。水性ＵＶインクは、打滴後に紫外線（ＵＶ）を照射することにより、硬化させることができる。

インラインセンサ５８は、画像記録ドラム５２による用紙Ｐの搬送方向に対して、最後尾のインクジェットヘッド５６Ｋの下流側に設置され、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋで記録された画像を読み取る。このインラインセンサ５８は、例えば、ラインスキャナで構成され、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐからインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋによって記録された画像を読み取る。

インラインセンサ５８の撮像結果に基づいて、画像不良検出部（図１中不図示、図４に符号１３６を付して図示）によって画像不良が検出される。ここでいう「画像不良」は、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋの吐出異常によるもの、色ずれによるもの、インクミストなどの異物の付着によるものが挙げられる。

なお、画像不良は、インラインセンサ５８の撮像結果から把握しうる用紙Ｐ上の異常であればよく、吐出異常等の上記に列挙したものに限定されない。インラインセンサ５８と併用して、又はインラインセンサ５８に代わり、用紙Ｐの汚れを検出するセンサ（汚れ検出部）などを別に備えてもよい。

本例では画像不良検出部、汚れ検出部としてラインスキャナから構成されるインラインセンサ５８の撮像結果を利用する形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の構成、方法を不良検出部、汚れ検出部に適用してもよい。

例えば、インラインセンサ５８に代えて、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋのインクの吐出状態を直接撮像する撮像手段（高速カメラ）を備える態様も可能である。

インラインセンサ５８の下流側には、インラインセンサ５８に近接して接触防止板５９が設置される。この接触防止板５９は、搬送の不具合等によって用紙Ｐに浮きが生じた場合に、用紙Ｐがインラインセンサ５８に接触するのを防止する。

ミストフィルタ６０は、最後尾のインクジェットヘッド５６Ｋとインラインセンサ５８との間に配設され、画像記録ドラム５２の周辺の空気を吸引してインクミストを捕捉する。このように、画像記録ドラム５２の周辺の空気を吸引してインクミストを捕捉することにより、インラインセンサ５８へのインクミストの進入を防止でき、読み取り不良等の発生を防止できる。

ドラム冷却ユニット６２は、画像記録ドラム５２に冷風を吹き当てて、画像記録ドラム５２を冷却する。このドラム冷却ユニット６２は、主として、エアコン（図示せず）と、そのエアコンから供給される冷気を画像記録ドラム５２の周面に吹き当てるダクト６２Ａとで構成される。ダクト６２Ａは、画像記録ドラム５２に対して、用紙Ｐの搬送領域以外の領域に冷気を吹き当てて、画像記録ドラム５２を冷却する。本例では、画像記録ドラム５２のほぼ上側半分の円弧面に沿って用紙Ｐが搬送されるので、ダクト６２Ａは、画像記録ドラム５２のほぼ下側半分の領域に冷気を吹き当てて、画像記録ドラム５２を冷却する構成とされている。具体的には、ダクト６２Ａの吹出口が、画像記録ドラム５２のほぼ下側半分を覆うように円弧状に形成され、画像記録ドラム５２のほぼ下側半分の領域に冷気が吹き当てられる構成とされている。

ここで、画像記録ドラム５２を冷却する温度は、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋの温度（特にノズル面の温度）との関係で定まり、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋの温度よりも低い温度となるように冷却される。これにより、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋに結露が生じるのを防止することができる。すなわち、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋよりも画像記録ドラム５２の温度を低くすることにより、画像記録ドラム側に結露を誘発することができ、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋに生じる結露（特にノズル面に生じる結露）を防止することができる。

画像記録部１８は、以上のように構成される。この構成により、処理液乾燥処理部１６の処理液乾燥処理ドラム４６から受け渡された用紙Ｐは、画像記録ドラム５２で受け取られる。画像記録ドラム５２は、用紙Ｐの先端をグリッパ５２Ａで把持して、回転することにより、用紙Ｐを搬送する。画像記録ドラム５２に受け渡された用紙Ｐは、まず、用紙押さえローラ５４を通過することにより、画像記録ドラム５２の周面に密着される。これと同時に画像記録ドラム５２の吸着穴から吸引されて、画像記録ドラム５２の外周面上に吸着保持される。用紙Ｐは、この状態で搬送されて、各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋを通過する。そして、その通過時に各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインクの液滴が表面に打滴されて、表面にカラー画像が描画される。用紙Ｐの表面にはインク凝集層が形成されているので、フェザリングやブリーディング等を起こすことなく、高品位な画像を記録することができる。

インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋによって画像が記録された用紙Ｐは、次いで、インラインセンサ５８を通過する。そして、そのインラインセンサ５８の通過時に表面に記録された画像が読み取られる。この記録画像の読み取りは全ての用紙Ｐについて行われる。読み取りを行う際は、画像記録ドラム５２に吸着保持された状態で読み取りが行われるので、高精度に読み取りを行うことができる。また、画像記録直後に読み取りが行われるので、例えば、吐出不良等の異常を直ちに検出することができ、その対応を迅速に行うことができる。これにより、無駄な記録を防止できるとともに、損紙の発生を最小限に抑えることができる。

この後、用紙Ｐは、吸着が解除された後、インク乾燥処理部２０へと受け渡される。

〈インク乾燥処理部〉
インク乾燥処理部２０は、画像記録後の用紙Ｐを乾燥処理し、用紙Ｐの表面に残存する液体成分を除去する。インク乾燥処理部２０は、画像が記録された用紙Ｐを搬送するチェーングリッパ６４と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐにバックテンションを付与するバックテンション付与機構６６と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐを乾燥処理するインク乾燥処理ユニット６８とで構成される。

チェーングリッパ６４は、インク乾燥処理部２０、ＵＶ照射処理部２２、スタンパー処理部２００、及び排紙部２４において共通して使用される用紙搬送機構であり、画像記録部１８から受け渡された用紙Ｐを受け取って、排紙部２４まで搬送する。

このチェーングリッパ６４は、主として、画像記録ドラム５２に近接して配置される第１スプロケット６４Ａと、排紙部２４に設置される第２スプロケット６４Ｂと、第１スプロケット６４Ａと第２スプロケット６４Ｂとに巻き掛けられる無端状のチェーン６４Ｃと、チェーン６４Ｃの走行をガイドする複数のチェーンガイド（図示せず）と、チェーン６４Ｃに一定の間隔をもって取り付けられる複数のグリッパ６４Ｄとで構成される。第１スプロケット６４Ａと、第２スプロケット６４Ｂと、チェーン６４Ｃと、チェーンガイドとは、それぞれ一対で構成され、用紙Ｐの幅方向の両側に配設される。グリッパ６４Ｄは、一対のチェーン６４Ｃの間に複数設けられ、用紙Ｐの先端エッジ（図２にＰ_１を付して図示）の両端部を複数のグリッパ６４Ｄで把持する。

第１スプロケット６４Ａは、画像記録ドラム５２から受け渡される用紙Ｐを複数のグリッパ６４Ｄで受け取ることができるように、画像記録ドラム５２に近接して設置される。この第１スプロケット６４Ａは、図示しない軸受に軸支されて、回転自在に設けられるとともに、図示しないモータが連結される。第１スプロケット６４Ａ及び第２スプロケット６４Ｂに巻き掛けられるチェーン６４Ｃは、このモータを駆動することにより走行する。

第２スプロケット６４Ｂは、画像記録ドラム５２から受け取った用紙Ｐを排紙部２４で回収できるように、排紙部２４に設置される。すなわち、この第２スプロケット６４Ｂの設置位置が、チェーングリッパ６４による用紙Ｐの搬送経路の終端とされる。この第２スプロケット６４Ｂは、図示しない軸受に軸支されて、回転自在に設けられる。

チェーン６４Ｃは、無端状に形成され、第１スプロケット６４Ａと第２スプロケット６４Ｂとに巻き掛けられる。

チェーンガイドは、所定位置に配置されて、チェーン６４Ｃが所定の経路を走行するようにガイドする（＝用紙Ｐが所定の搬送経路を走行して搬送されるようにガイドする。）。本例のインクジェット記録装置１０では、第２スプロケット６４Ｂが第１スプロケット６４Ａよりも高い位置に配設される。このため、チェーン６４Ｃが、途中で傾斜するような走行経路が形成される。具体的には、第１水平搬送経路７０Ａと、傾斜搬送経路７０Ｂと、第２水平搬送経路７０Ｃとで構成される。

第１水平搬送経路７０Ａは、第１スプロケット６４Ａと同じ高さに設定され、第１スプロケット６４Ａに巻き掛けられたチェーン６４Ｃが、水平に走行するように設定される。

第２水平搬送経路７０Ｃは、第２スプロケット６４Ｂと同じ高さに設定され、第２スプロケット６４Ｂに巻き掛けられたチェーン６４Ｃが、水平に走行するように設定される。

傾斜搬送経路７０Ｂは、第１水平搬送経路７０Ａと第２水平搬送経路７０Ｃとの間に設定され、第１水平搬送経路７０Ａと第２水平搬送経路７０Ｃとの間を結ぶように設定される。

チェーンガイドは、この第１水平搬送経路７０Ａと、傾斜搬送経路７０Ｂと、第２水平搬送経路７０Ｃとを形成するように配設される。具体的には、少なくとも第１水平搬送経路７０Ａと傾斜搬送経路７０Ｂとの接合ポイント、及び、傾斜搬送経路７０Ｂと第２水平搬送経路７０Ｃとの接合ポイントに配設される。

一対のグリッパ６４Ｄは、チェーン６４Ｃに一定の間隔をもって複数取り付けられる。このグリッパ６４Ｄの取り付け間隔は、画像記録ドラム５２からの用紙Ｐの受け取り間隔に合わせて設定される。すなわち、画像記録ドラム５２から順次受け渡される用紙Ｐを、タイミングを合わせて画像記録ドラム５２から受け取ることができるように、画像記録ドラム５２からの用紙Ｐの受け取り間隔に合わせて設定される。

チェーングリッパ６４は、以上のように構成される。この構成によって、上記のように、第１スプロケット６４Ａに接続されたモータ（図示せず）を駆動すると、チェーン６４Ｃが走行する。チェーン６４Ｃは、画像記録ドラム５２の周速度と同じ速度で走行する。また、画像記録ドラム５２から受け渡される用紙Ｐが、各グリッパ６４Ｄで受け取れるようにタイミングが合わせられる。

バックテンション付与機構６６は、チェーングリッパ６４によって先端を把持されながら搬送される用紙Ｐにバックテンションを付与する。このバックテンション付与機構６６は、主として、ガイドプレート７２と、そのガイドプレート７２に形成される吸引穴（図示せず）から空気を吸引する吸引機構（図示せず）とで構成される。

ガイドプレート７２は、用紙幅に対応した幅を有する中空状のボックスプレートで構成される。このガイドプレート７２は、チェーングリッパ６４による用紙Ｐの搬送経路（＝チェーンの走行経路）に沿って配設される。具体的には、第１水平搬送経路７０Ａと傾斜搬送経路７０Ｂとを走行するチェーン６４Ｃに沿って配設され、チェーン６４Ｃから所定距離離間して配設される。チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐは、その裏面（画像が記録されていない側の面）が、このガイドプレート７２の上面（チェーン６４Ｃと対向する面：摺接面）の上を摺接しながら搬送される。

ガイドプレート７２の摺接面（上面）には、多数の吸引穴（図示せず）が所定のパターンで多数形成される。上記のように、ガイドプレート７２は、中空のボックスプレートで形成される。吸引機構（図示せず）は、このガイドプレート７２の中空部（内部）を吸引する。これにより、摺接面に形成された吸引穴から空気が吸引される。

ガイドプレート７２の吸引穴から空気が吸引されることにより、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐの裏面が吸引穴に吸引される。これにより、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐにバックテンションが付与される。

上記のように、ガイドプレート７２は、第１水平搬送経路７０Ａと傾斜搬送経路７０Ｂとを走行するチェーン６４Ｃに沿って配設されるので、第１水平搬送経路７０Ａと傾斜搬送経路７０Ｂとを搬送されている間、バックテンションが付与される。

インク乾燥処理ユニット６８は、チェーングリッパ６４の内部（特に第１水平搬送経路７０Ａを構成する部位）に設置され、第１水平搬送経路７０Ａを搬送される用紙Ｐに対して乾燥処理を施す。このインク乾燥処理ユニット６８は、第１水平搬送経路７０Ａを搬送される用紙Ｐの表面に熱風を吹き当てて乾燥処理する。インク乾燥処理ユニット６８は、第１水平搬送経路７０Ａに沿って複数台配置される。この設置数は、インク乾燥処理ユニット６８の処理能力や用紙Ｐの搬送速度（＝印刷速度）等に応じて設定される。すなわち、画像記録部１８から受け取った用紙Ｐが第１水平搬送経路７０Ａを搬送されている間に乾燥させることができるように設定される。したがって、第１水平搬送経路７０Ａの長さも、このインク乾燥処理ユニット６８の能力を考慮して設定される。

なお、乾燥処理を行うことにより、インク乾燥処理部２０の湿度が上がる。湿度が上がると、効率よく乾燥処理することができなくなるので、インク乾燥処理部２０には、インク乾燥処理ユニット６８と共に排気手段を設置し、乾燥処理によって発生する湿り空気を強制的に排気することが好ましい。排気手段は、例えば、排気ダクトをインク乾燥処理部２０に設置し、この排気ダクトによってインク乾燥処理部２０の空気を排気する構成とすることができる。

インク乾燥処理部２０は、以上のように構成される。この構成によって、画像記録部１８の画像記録ドラム５２から受け渡された用紙Ｐは、チェーングリッパ６４で受け取られる。チェーングリッパ６４は、用紙Ｐの先端をグリッパ６４Ｄで把持して、平面状のガイドプレート７２に沿わせて用紙Ｐを搬送する。チェーングリッパ６４に受け渡された用紙Ｐは、まず、第１水平搬送経路７０Ａを搬送される。この第１水平搬送経路７０Ａを搬送される過程で用紙Ｐは、チェーングリッパ６４の内部に設置されたインク乾燥処理ユニット６８によって乾燥処理が施される。すなわち、表面（画像記録面）に熱風が吹き当てられて、乾燥処理が施される。この際、用紙Ｐは、バックテンション付与機構６６によってバックテンションが付与されながら乾燥処理が施される。これにより、用紙Ｐの変形を抑えながら乾燥処理することができる。

〈ＵＶ照射処理部〉
ＵＶ照射処理部２２は、水性ＵＶインクを用いて記録された画像に紫外線（ＵＶ）を照射して、画像を定着させる。このＵＶ照射処理部２２は、主として、乾燥処理された用紙Ｐを搬送するチェーングリッパ６４と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐにバックテンションを付与するバックテンション付与機構６６と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐに紫外線を照射するＵＶ照射ユニット７４とで構成される。

上記のように、チェーングリッパ６４とバックテンション付与機構６６は、インク乾燥処理部２０及び排紙部２４と共に共通して使用される。

ＵＶ照射ユニット７４は、チェーングリッパ６４の内部（特に傾斜搬送経路７０Ｂを構成する部位）に設置され、傾斜搬送経路７０Ｂを搬送される用紙Ｐの表面に紫外線を照射する。このＵＶ照射ユニット７４は、紫外線ランプ（ＵＶランプ）を備え、傾斜搬送経路７０Ｂに沿って複数配設される。そして、傾斜搬送経路７０Ｂを搬送される用紙Ｐの表面に向けて紫外線を照射する。このＵＶ照射ユニット７４の設置数は、用紙Ｐの搬送速度（＝印刷速度）等に応じて設定される。すなわち、用紙Ｐが傾斜搬送経路７０Ｂを搬送されている間に照射した紫外線によって画像を定着させることができるように設定される。したがって、傾斜搬送経路７０Ｂの長さも、この用紙Ｐの搬送速度等を考慮して設定される。

ＵＶ照射処理部２２は、以上のように構成される。この構成により、チェーングリッパ６４に搬送されてインク乾燥処理部２０で乾燥処理が施された用紙Ｐは、次いで、傾斜搬送経路７０Ｂを搬送される。この傾斜搬送経路７０Ｂを搬送される過程で用紙Ｐは、チェーングリッパ６４の内部に設置されたＵＶ照射ユニット７４によりＵＶ照射処理が施される。すなわち、ＵＶ照射ユニット７４から表面に向けて紫外線が照射される。この際、用紙Ｐは、バックテンション付与機構６６によってバックテンションが付与されながらＵＶ照射処理が施される。これにより、用紙Ｐの変形を抑えながらＵＶ照射処理を施すことができる。また、ＵＶ照射処理部２２は、傾斜搬送経路７０Ｂに設置されており、傾斜搬送経路７０Ｂには傾斜したガイドプレート７２が設置されているため、たとえ、用紙Ｐが搬送途中でグリッパ６４Ｄから落下した場合であっても、ガイドプレート７２上を滑らせて排出させることができる。

〈スタンパー処理部〉
スタンパー処理部２００は、用紙Ｐの搬送方向におけるＵＶ照射処理部２２の下流側であり、同方向における排紙部２４の上流側に設けられ、画像不良が発生した用紙Ｐの先端エッジＰ_１（図２参照）、あるいは仕分け部数に該当する用紙Ｐの先端エッジＰ_１にインクを付着させる。これにより、排紙部２４に積載される用紙Ｐの中から不良な用紙Ｐの特定や、仕分け部数を管理する仕分け区分の特定を行う。

なお、本実施の形態では、スタンパー処理部２００をＵＶ照射処理部２２の下流側に設けたが、画像記録部１８の下流側であればよく、スタンパー処理部２００を配設できるような搬送部の構造であれば配置可能である（詳細後述）。

〈排紙部〉
排紙部２４は、一連の画像記録処理が行われた用紙Ｐを回収する。この排紙部２４は、主として、ＵＶ照射された用紙Ｐを搬送するチェーングリッパ６４と、用紙Ｐを積み重ねて回収する排紙台７６とで構成される。

上記のように、チェーングリッパ６４は、インク乾燥処理部２０、スタンパー処理部２００、及びＵＶ照射処理部２２と共に共通して使用される。チェーングリッパ６４は、排紙台７６の上で用紙Ｐを開放し、排紙台７６の上に用紙Ｐをスタックさせる。

排紙台７６は、チェーングリッパ６４から開放された用紙Ｐを積み重ねて回収する。この排紙台７６には、用紙Ｐが整然と積み重ねられるように、用紙当て（前用紙当て、後用紙当て、横用紙当て等）が備えられる（図示せず）。

また、排紙台７６は、図示しない排紙台昇降装置によって昇降可能に設けられる。排紙台昇降装置は、排紙台７６にスタックされる用紙Ｐの増減に連動して、その駆動が制御され、最上位に位置する用紙Ｐが常に一定の高さに位置するように、排紙台７６を昇降させる。

《スタンパー処理部の詳細な説明》
図２は、スタンパー処理部２００の配置例を示す斜視図であり、図３は、スタンパー処理部２００を構成する第１のスタンパー装置２０２（第２のスタンパー装置２０４）の全体構成図である。なお、図２では、図示の都合上、第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４の構成を示す符号が省略されている。

図２に示すように、スタンパー処理部２００は、第１のスタンパー装置２０２及び第２のスタンパー装置２０４を含んで構成される。第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４は、上面がチェーングリッパ６４の傾斜搬送経路７０Ｂに沿って斜めに開口されたケーシング２０６Ａ，２０６Ｂ（破線により図示）に収納され、このケーシング２０６Ａ，２０６Ｂが傾斜搬送経路７０Ｂの下方位置に配置される。

ケーシング２０６Ａ，２０６Ｂのそれぞれ幅を足し合わせた長さは、複数のチェーングリッパ６４の配置幅未満とされる。これにより、第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４は、一対のチェーン６４Ｃの間に配置されることになる。また、第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４は、用紙Ｐの幅方向についてグリッパ間に配置される。

第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４は、用紙Ｐへのスタンプ位置が用紙Ｐの搬送方向における同一位置となる配置が採用される。第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４は、用紙Ｐの搬送方向にずらして配置することも可能である。

なお、ここでいう「同一位置」は、同一の作用効果を得ることができる「実質的に同一の位置」が含まれる。

第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４は、用紙Ｐの搬送方向と直交する用紙Ｐの幅方向については異なる位置に配置されるので、用紙Ｐの幅方向におけるインク付着位置が重ならない。

なお、本明細書における「直交」とは、９０°未満又は９０°を超える角度で交差するもののうち、実質的に直交するものが含まれる。

第１のスタンパー装置２０２は、スタンプ制御部（図２、３中不図示、図４に符号２０８を付して図示）から送出された指令信号に基づいて、インラインセンサ５８（図１参照）の読取結果に基づき画像不良が発生していると判定された用紙Ｐの先端エッジＰ_１にインクを付着させる。

第２のスタンパー装置２０４は、スタンプ制御部（図４参照）からの指令信号に基づいて、予め設定された仕分け部数に基づいて、仕分け区分に該当する用紙Ｐの先端エッジＰ_１にインクを付着させる。

すなわち、第１のスタンパー装置２０２は不良画像が印刷された用紙Ｐを仕分ける不良スタンパーとして機能し、第２のスタンパー装置２０４は一定枚数ごとに仕分けを行う枚数スタンパーとして機能する。

第１のスタンパー装置２０２のインクの色と、第２のスタンパー装置２０４のインクの色は異なる色（種類）にすることが好ましい。これにより、用紙Ｐに付着されたインクが用紙不良によるものか、仕分け部数によるものかを一目で判断できる。

ここでいう「インク色」には、透明、用紙Ｐと同じ色（例えば、白）が含まれていてもよい。また、同じ色で濃度の異なる場合（通常インクとライトインク）もインク色が異なるインクに含まれる。インクの種類（特に、視覚的に異なる特性を有するもの）を異ならせてもよい。

次に、図２，３を用いて第１のスタンパー装置２０２及び第２のスタンパー装置２０４の構造について説明する。なお、第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４は、同一の構成を適用することができる。以下の説明では、第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４を代表して第１のスタンパー装置２０２を説明する。

なお、ここでいう「同一」には、一部の構成が相違するものの、同様の作用効果を得ることができる「実質的に同一」が含まれる。

図２，３に示すように、第１のスタンパー装置２０２（第２のスタンパー装置２０４）は、主として、インクが含浸されたスタンプローラ２１０（スタンプ部）と、スタンプローラ２１０をチェーングリッパ６４に対して出没させる出没機構２１２と、を含んで構成される。

スタンプローラ２１０は、スタンプ容器２１４内に回転自在に支持され、このスタンプ容器２１４が出没機構２１２に支持される。

出没機構２１２は、主として、スタンプ容器２１４を先端部に支持するアーム２１６と（スタンプ移動部）、回動軸２１８を介してアーム２１６を回動自在に支持する支持板２２０と（スタンプ移動部）、回動軸２１８を中心にアーム２１６を回転させて、スタンプ容器２１４を待機位置Ｘとスタンプ位置Ｙと間で移動させるソレノイドアクチュエータ２２２と（スタンプ移動部）、を含んで構成される。

図２，３では、待機位置Ｘに位置する、ケーシング２０６Ａ，２０６Ｂの開口からスタンプ容器２１４が突出しない没状態のスタンプ容器２１４等を２点鎖線で図示し、スタンプ位置Ｙに位置する、ケーシング２０６Ａ，２０６Ｂの開口からスタンプ容器２１４が突出している出状態のスタンプ容器２１４等を実線で図示した。

アーム２１６、支持板２２０、ソレノイドアクチュエータ２２２の関係は、アーム２１６が支持板２２０に回動自在に支持され、支持板２２０がソレノイドアクチュエータ２２２の外枠部２２４に支持され、外枠部２２４がケーシング２０６Ａ，２０６Ｂの底面に固定されることで互いの支持構造が形成される。

なお、ソレノイドの磁力に対して吸着可能な金属以外の樹脂等の磁力で吸着しない部材でアーム２１６を形成する場合には、アーム２１６の基端部に吸着用の金属板を貼り付ける。

そして、ソレノイドアクチュエータ２２２は、スタンプ制御部（図４参照）から送出される指令信号に基づいてオンオフが制御される。すなわち、ソレノイドアクチュエータ２２２がオンになると、ソレノイドアクチュエータ２２２内の不図示のコイルに励磁電流が流れ励磁電流による磁界が発生し、この磁界の作用によってソレノイドアクチュエータ２２２へアーム２１６の基端部が引きつけられる。

そうすると、傾斜状態で待機していたアーム２１６が起立して、アーム２１６の先端部に支持されるスタンプ容器２１４が待機位置Ｘからスタンプ位置Ｙへ移動し、スタンプ容器２１４がチェーングリッパ６４の下方から上方に（ケーシング２０６Ａ，２０６Ｂの開口から）出現する。

第１のスタンパー装置２０２は、一度起立させたアーム２１６の状態を保持するラッチ機構を具備しているので、ソレノイドアクチュエータ２２２のコイルに流れる励磁電流をオフして磁界を消失させた後も、アーム２１６の起立状態が保持される。

スタンプ容器２１４は、出没機構２１２と連動して開閉し、スタンプ容器２１４からスタンプローラ２１０のスタンプ面を露出させ、又はスタンプローラ２１０を密閉する開閉蓋２２５が設けられている。開閉蓋２２５の開閉機構は、アーム２１６の基端部位置（ホームポジション）を検出する光学センサー２２６と（位置検出部）、光学センサー２２６の検出結果に基づいて開閉蓋２２５を開閉する開閉アクチュエータ（図示せず）とで構成される。

すなわち、アーム２１６がスタンプ位置Ｙへ移動して、アーム２１６の基端部が光学センサー２２６で検出されなくなると（オフ状態）、開閉アクチュエータが駆動して開閉蓋２２５が開かれる。

また、アーム２１６が待機位置Ｘへ移動して、アーム２１６の基端部が光学センサー２２６で検出されると（オン状態）、開閉アクチュエータが駆動して開閉蓋２２５が閉じられる。換言すると、アーム２１６の回動に伴うスタンプ容器２１４の出没に連動して開閉蓋２２５が開閉する機構になっている。

なお、開閉蓋２２５の開閉機構の一例としては、開閉蓋２２５をスタンプ容器２１４に回動ピン２２８を介して支持アーム２３０に支持し、この回動ピン２２８をモータで回動させると開閉蓋２２５が開閉する方式を採用することができる。

そして、用紙Ｐが図２に白抜き矢印線で示す方向に搬送され、スタンプ位置Ｙに位置するスタンプローラ２１０（スタンプ容器の開閉蓋は開放状態）に用紙Ｐの先端エッジＰ_１に当接することによって先端エッジＰ_１にインクが付着する。

用紙Ｐがスタンプローラ２１０に当接する直前にソレノイドアクチュエータ２２２がオフされて、用紙Ｐがスタンプ容器２１４へ当接する勢いでアーム２１６が倒れる。これにより、スタンプ容器２１４がチェーングリッパ６４の下方に没し（ケーシング２０６Ａ，２０６Ｂの中へ収納され）、後続して搬送される正常な用紙Ｐの搬送を阻害しない。

第１のスタンパー装置２０２は、アーム２１６を待機位置Ｘで停止させるストッパ機構（不図示）が具備されている。

なお、本実施の形態では、スタンプ容器２１４の出没機構として、アームが回動してアームを起伏させることにより、スタンプローラ２１０がチェーングリッパ６４に対して出没するように構成したが、同様の動作ができればこの方式に限定するものではない。

《制御系》
図４は、本実施の形態のインクジェット記録装置１０の制御系の概略構成を示すブロック図である。

同図に示すように、インクジェット記録装置１０は、システムコントローラ１００、通信部１０２、画像メモリ１０４、搬送制御部１１０、給紙制御部１１２、処理液付与制御部１１４、処理液乾燥制御部１１６、画像記録制御部１１８、インク乾燥制御部１２０、ＵＶ照射制御部１２２、スタンプ制御部２０８（第１のスタンプ制御部、第２のスタンプ制御部）、排紙制御部１２４、操作部１３０、表示部１３２、用紙カウンター１３４等が備えられる。

システムコントローラ１００は、インクジェット記録装置１０の各部を統括制御する制御手段として機能するとともに、各種演算処理を行う演算手段として機能する。このシステムコントローラ１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えており、所定の制御プログラムに従って動作する。ＲＯＭには、このシステムコントローラ１００が、実行する制御プログラム、及び、制御に必要な各種データが格納される。

通信部１０２は、所要の通信インターフェースを備え、その通信インターフェースと接続されたホストコンピュータとの間でデータの送受信を行う。

画像メモリ１０４は、画像データを含む各種データの一時記憶手段として機能し、システムコントローラ１００を通じてデータの読み書きが行われる。通信部１０２を介してホストコンピュータから取り込まれた画像データは、この画像メモリ１０４に格納される。

搬送制御部１１０は、インクジェット記録装置１０における用紙Ｐの搬送部１１を制御する。すなわち、給紙部１２におけるテープフィーダ３６Ａ、前当て３８、給紙ドラム４０の駆動を制御するとともに、処理液付与部１４における処理液付与ドラム４２、処理液乾燥処理部１６における処理液乾燥処理ドラム４６、画像記録部１８における画像記録ドラム５２の駆動を制御する。また、インク乾燥処理部２０、ＵＶ照射処理部２２及び排紙部２４で共通して用いられるチェーングリッパ６４及びバックテンション付与機構６６の駆動を制御する。

搬送制御部１１０は、システムコントローラ１００からの指令に応じて、搬送部１１を制御し、給紙部１２から排紙部２４まで滞りなく用紙Ｐが搬送されるように制御する。

給紙制御部１１２は、システムコントローラ１００からの指令に応じて給紙部１２を制御する。具体的には、サッカー装置３２及び給紙台昇降機構等の駆動を制御して、給紙台３０に積載された用紙Ｐが、重なることなく１枚ずつ順に給紙されるように制御する。

処理液付与制御部１１４は、システムコントローラ１００からの指令に応じて処理液付与部１４を制御する。具体的には、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐに処理液が塗布されるように、処理液付与ユニット４４の駆動を制御する。

処理液乾燥制御部１１６は、システムコントローラ１００からの指令に応じて処理液乾燥処理部１６を制御する。具体的には、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐが乾燥処理されるように、処理液乾燥処理ユニット５０の駆動を制御する。

画像記録制御部１１８は、システムコントローラ１００からの指令に応じて画像記録部１８を制御する。具体的には、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐに所定の画像が記録されるように、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋの駆動を制御する。また、記録された画像が読み取られるように、インラインセンサ５８の動作を制御する。

インク乾燥制御部１２０は、システムコントローラ１００からの指令に応じてインク乾燥処理部２０を制御する。具体的には、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐに熱風が送風されるようにインク乾燥処理ユニット６８の駆動を制御する。

ＵＶ照射制御部１２２は、システムコントローラ１００からの指令に応じてＵＶ照射処理部２２を制御する。具体的には、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐに紫外線が照射されるようにＵＶ照射ユニット７４の駆動を制御する。

スタンプ制御部２０８は、システムコントローラ１００からの指令に応じて、スタンパー処理部２００（図２、３に図示した第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４）及びブザー２０１の動作を制御する。

排紙制御部１２４は、システムコントローラ１００からの指令に応じて排紙部２４を制御する。具体的には、排紙台昇降機構等の駆動を制御して、排紙台７６に用紙Ｐがスタック（積載）されるように制御する。

操作部１３０は、所要の操作手段（例えば、操作ボタンやキーボード、タッチパネル等）を備え、その操作手段から入力された操作情報をシステムコントローラ１００に出力する。

システムコントローラ１００は、この操作部１３０から入力された操作情報に応じて各種処理を実行する。

例えば、排紙部２４に積載される用紙Ｐを１００枚ごとに部数を仕分ける場合、操作部１３０から仕分け部数を入力する。入力された仕分け部数は、仕分け部数設定値として記憶される。仕分け部数設定値はスタンプ制御部２０８へ読み出され、スタンパー処理部２００の制御に適用される。

図４に図示した設定部１３８は、仕分け部数の設定等の各種設定を行うブロックであり、設定を取得する設定値取得部、取得された設定値を記憶する設定値記憶部、設定値記憶部への設定値の書き込み、読み出しを制御する記憶制御部を含んで構成される。

表示部１３２は、所要の表示装置（例えば、ＬＣＤパネル等）を備え、システムコントローラ１００からの指令に応じて所要の情報を表示装置に表示させる。

用紙カウンター１３４は、給紙部１２から給紙された用紙Ｐの枚数を計測する手段である。用紙カウンター１３４から得られた用紙Ｐの枚数情報は、システムコントローラ１００を介してスタンプ制御部２０８へ送出され、スタンパー処理部２００の制御に適用される。

画像不良検出部１３６は、用紙Ｐに形成される画像に不良が発生しているか否かを検出する。画像不良の有無は、インラインセンサ５８の撮像結果に基づいて判断される。検出結果はシステムコントローラ１００を介してスタンプ制御部２０８へ送出され、スタンパー処理部２００の制御に適用される。なお、先に説明したように、用紙Ｐの汚れを検出する汚れ検出部を備え、用紙Ｐの汚れを画像不良と判断してもよい。

ブザー２０１は、第１のスタンパー装置２０２によるスタンプ実施条件が成立した場合に、スタンプ制御部２０８の制御に基づいて一定期間（図５のｔ_３）警報を鳴らす手段である。なお、ブザー２０１に代わり、またこれと併用して、ランプの点灯、点滅、消灯、表示部への文字情報による表示を適用することも可能である。

《画像記録の説明》
用紙に記録する画像データは、ホストコンピュータから通信部１０２を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれる。取り込まれた画像データは、画像メモリ１０４に格納される。

システムコントローラ１００は、この画像メモリ１０４に格納された画像データに所要の信号処理を施してドットデータを生成する。そして、生成したドットデータに従って画像記録部１８の各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋの駆動を制御し、その画像データが表す画像を用紙に記録する。

ドットデータは、一般に画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。色変換処理は、ｓＲＧＢなどで表現された画像データ（例えば、ＲＧＢ８ビットの画像データ）をインクジェット記録装置１０で使用するインクの各色のインク量データに変換する処理である（本例では、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク量データに変換する。）。ハーフトーン処理は、色変換処理により生成された各色のインク量データに対して誤差拡散等の処理で各色のドットデータに変換する処理である。

システムコントローラ１００は、画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って各色のドットデータを生成する。そして、生成した各色のドットデータに従って、対応するインクジェットヘッドの駆動を制御することにより、画像データが表す画像を用紙Ｐに記録する。

《スタンパー処理部の動作及び制御の説明》
次に、スタンパー処理部２００（第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４）の動作及び制御について詳細に説明する。

〈第１のスタンパー装置〉
図５は、第１のスタンパー装置２０２（図２，３参照）の制御例を示す説明図である。同図において、左から右へ向かう方向が用紙Ｐの進行方向であり、制御の進行方向（時刻の進行方向）である。

本例に示す第１のスタンパー装置２０２は、スタンプ実施条件確認位置（タイミング）において、スタンプ実施条件が成立していれば、用紙Ｐの先端エッジＰ_１にインクを付着させ、かつ、一定期間（ｔ_３）ブザー２０１（図４参照）を鳴らす構成となっている。なお、ブザー２０１は、スタンプ実施までに解除される。

第１のスタンパー装置２０２のスタンプ実施条件は、「画像不良が発生した用紙Ｐが発生した場合」であり、具体的には、画像異常（色ずれ等）、吐出異常、用紙Ｐの搬送異常によるパージなどが挙げられる。なお、用紙Ｐを通常の搬送方向と逆方向へ移動させ、その後、通常の搬送方向に沿って搬送させた場合、スタンプ済みの用紙Ｐに対してスタンプは実施されない。

図５に示すように、給紙ドラム４０の入口から第１のスタンパー装置２０２のスタンプ実施条件を確認するまでに、用紙Ｐが搬送される距離がＬ_１である。給紙ドラム４０の入口から第１のスタンパー装置２０２で用紙Ｐにスタンプを実施するスタンプ実施位置までに、用紙Ｐが搬送される距離がＬ_２である。

スタンプ実施条件の確認からスタンプ実施までに確保しなくてはならない距離（Ｌ_２−Ｌ_１）や期間は、給紙ドラム４０からスタンプ実施条件の確認位置までの用紙搬送路上の距離Ｌ_１、用紙Ｐの搬送速度、使用される用紙Ｐのサイズ（特に搬送方向のサイズ）、ソレノイドアクチュエータ２２２（図２，３参照）の応答期間（応答時間）、ソレノイドアクチュエータ２２２の励磁期間、グリッパ６４Ｄで用紙Ｐの先端両側部をグリップする際の用紙Ｐに対するグリップ位置のバラツキ等に基づいて算出される。

給紙ドラム４０は、ロータリーエンコーダが取り付けられており、ロータリーエンコーダのＺ相出力（１回転に１回出力されるパルス信号）が、給紙ドラム４０の用紙Ｐの受け渡しのタイミングに対応している。

スタンプ実施条件の確認位置は、図１のインラインセンサ５８の用紙搬送方向における下流側であり、スタンパー処理部２００の同方向における上流側となる。すなわち、距離Ｌ_１は、給紙ドラム４０の入口からインラインセンサ５８の検出位置までの距離を超える距離であり、給紙ドラム４０の入口からスタンパー処理部２００のスタンプ位置までの距離未満である。

図５に示すように、ソレノイドアクチュエータ２２２の励磁期間はｔ_１とされる。すなわち、ソレノイドアクチュエータ２２２が励磁されることによりアーム２１６が回動して起立してスタンプローラ２１０がスタンプ位置Ｙへ移動すると、その後、励磁期間ｔ_１の経過によってソレノイドアクチュエータ２２２の励磁がオフされる。

先に説明したように、ソレノイドアクチュエータ２２２の励磁がオフされた後のアーム２１６は、不図示のラッチ機構によって起立状態が維持される。

アーム２１６が起立状態になると、光学センサー２２６（図３参照）は、アーム２１６のホームポジション検出が非検出（センサのオフ）となる。ソレノイドアクチュエータ２２２への励磁電流の供給タイミングから一定の期間ｔ_２経過後に、ソレノイドアクチュエータ２２２のオン及びアーム２１６のホームポジションの非検出の条件が揃うと、スタンプ可能状態に遷移する。

スタンプ実施条件の確認タイミングからスタンプ可能状態に遷移するまでの期間ｔ_２は、ソレノイドアクチュエータ２２２の電気的特性、光学センサー２２６の感度等の条件に応じて決められる。本例では、ソレノイドアクチュエータ２２２の励磁期間の３分の１程度とされる。

スタンプ対象の用紙Ｐがスタンプ実施位置に到達し、スタンプが実施されると、スタンプ不可能状態に遷移する。また、第１のスタンパー装置２０２は、用紙Ｐとの衝突によりアーム２１６が待機位置Ｘ（図３参照）に戻される。

ここで、「スタンプ実施位置」とは、用紙Ｐの搬送経路上における第１のスタンパー装置２０２又は第２のスタンパー装置２０４により用紙Ｐへインクを付着させるスタンプが実施される位置である。

アーム２１６の起立状態が解除され、スタンプローラ２１０がスタンプ位置Ｙから待機位置Ｘへ移動すると、光学センサー２２６によるアーム２１６のホームポジション検出は検出（オン）となる。

〈フェイル検出〉
次に、フェイル検出について説明する。図６，７は、第１のスタンパー装置２０２（第２のスタンパー装置２０４）におけるフェイル検出の説明図である。

本例に示す第１のスタンパー装置２０２は、フェイル検出機能を備えている。スタンプが一定回数以上連続で実施されると、スタンパーリミットフェイルとされる。また、第１のスタンパー装置２０２が故障した場合、スタンプ実施以外でスタンパーがホームポジションにない場合（アーム２１６が起立状態になった場合）にスタンパーフェイルとされる。

スタンパーリミットフェイルが発生すると、インクジェット記録装置の印刷動作が中止され、機内の用紙Ｐが全て排出され、以降の印刷動作が禁止される。機内の用紙Ｐが全て排出されると、用紙Ｐの搬送が再開され、スタンパーリミットフェイルの原因となった用紙Ｐ以降の全ての用紙Ｐにスタンプが実施される。

スタンプ制御部２０８が解除指令を受信するとスタンパーリミットフェイルが解除される。

図６に示すように、スタンパーフェイルの発生条件は、ソレノイドアクチュエータ２２２への励磁電流の供給からｔ_２の期間経過後に第１のスタンパー装置２０２が動作していない場合（図６）、又は電源投入時、印刷変更時、用紙のジャムによるパージ終了後に第１のスタンパー装置２０２がホームポジションにいない場合（図７）である。

印刷中にスタンパーフェイルが発生した場合、印刷を中止させ、機内の用紙Ｐが全て排出され、以降の印刷動作が禁止される。機内の用紙Ｐが全て排出されると、用紙Ｐの搬送が再開される。

原因が解消され、装置稼働条件が確認され、第１のスタンパー装置２０２のホームポジションが確認されると、スタンパーフェイルが解除される。

〈メンテナンス検知〉
次に、メンテナンス検知について説明する。本例に示す第１のスタンパー装置２０２は、交換部品の交換が近いことや、交換時期であることを通知する機能を有している。この通知には、図４の表示部１３２が適用され、文字情報等による通知がされる。

ソレノイドアクチュエータ２２２の動作回数が計測され、予め決められた第１回数を超えた場合に交換時期が近いことを通知する。また、予め決められた第２回数（＞第１回数）を超えた場合に交換時期であることが通知される。

交換時期である通知がされた場合、実行中の印刷ジョブは中止せずに継続させる。また通知以降の印刷ジョブも実行可能とする。図４の操作部１３０からの解除指令の入力があると、メンテナンス検知が解除される。

〈第２のスタンパー装置の動作及び制御〉
次に、第２のスタンパー装置２０４（仕分けスタンパー）の動作及び制御について説明する。図８は。第２のスタンパー装置２０４（図２，３参照）の制御例を示すタイミングチャートである。

先に説明したように、第２のスタンパー装置２０４は、スタンプ制御部２０８からの指令によって予め設定された仕分け部数に該当する用紙Ｐの先端エッジＰ_１にインクを付着させる。

すなわち、予め仕分け部数が設定される。仕分け部数の設定は、図４の設定部１３８において実行される。仕分け部数は、操作部１３０から入力してもよいし、通信部１０２を介して入力されてもよい。仕分け部数の設定値はシステムコントローラ１００を介して設定部１３８からスタンプ制御部２０８へ送られる。

図４の用紙カウンター１３４によって、図１の給紙部１２から給紙された用紙Ｐの枚数が計測される。用紙カウンター１３４の計測値はシステムコントローラ１００を介して逐次（一定期間おきに）、スタンプ制御部２０８へ提供される。

スタンプ制御部２０８は、用紙カウンター１３４の計測値が仕分け部数の設定になると、第２のスタンパー装置２０４へ動作指令を送る。すなわち、第２のスタンパー装置２０４のスタンプ実施条件は、用紙カウンター１３４の計測値が仕分け部数の設定になることである。

なお、用紙Ｐの搬送距離Ｌ_１，Ｌ_２、ソレノイドアクチュエータ２２２の励磁期間ｔ_１、励磁タイミング、光学センサー２２６の検出については、先に説明した第１のスタンパー装置２０２と同様であり、ここでは説明を省略する。また、フェイル検出、メンテナンス検出についても、先に説明した第１のスタンパー装置２０２と同様であり、ここでは説明を省略する。

〈第１及び第２のスタンパー装置の併用制御〉
次に、第１のスタンパー装置２０２と第２のスタンパー装置２０４との併用に関する動作及び制御について説明する。図９は、第１のスタンパー装置２０２と第２のスタンパー装置２０４との併用制御の説明図である。

第１のスタンパー装置２０２と第２のスタンパー装置２０４とは併用されるため、それぞれ独立して制御すると、第２のスタンパー装置２０４で部数仕分けされた用紙束に不良の用紙Ｐが含まれる危険が生じる。

図９に示すように、第１のスタンパー装置２０２と第２のスタンパー装置２０４とを併用する際に、スタンパー処理部２００に搬送される用紙Ｐをカウントするカウント機能が搭載される。

そして、スタンプ制御部２０８は、設定部１３８によって設定される仕分け部数と、スタンパー処理部２００に搬送される用紙Ｐの部数との関係をカウント機能で把握しながら、不良な用紙Ｐが含まれる場合には、カウント信号をオフにする。

図９に示すように、例えば、１００枚の部数に仕分けするとし、１００枚目及び１０１枚目に連続して不良な用紙Ｐが発生した場合、１００枚目及び１０１枚目のカウント信号をオフにし、部数にカウントしない。

そして、次に正常紙が排出される１０２枚目にカウント信号をオンにするとともに、第２のスタンパー装置２０４を動作させる。これにより、部数仕分け管理中に不良な用紙Ｐが発生した場合であっても、正しい仕分け部数に該当する用紙Ｐにインクを付着することができる。

また、不良な用紙Ｐの発生枚数を記憶しておき、用紙カウンター１３４（図４参照）の計測値から記憶されている不良な用紙Ｐの枚数を減算して、正常な用紙Ｐの枚数を把握してもよい。

《両面印刷への対応》
以上説明したインクジェット記録装置１０は、用紙Ｐの片面に印刷を行うものである。この構成を用いて用紙Ｐの両面に印刷を行うことも可能である。例えば、排紙部２４から排出された用紙Ｐの表裏を反転させる用紙反転部、表裏を反転させた用紙Ｐを給紙部１２へ送る第２搬送部と、第２搬送部から給紙部１２へ用紙Ｐをセットする用紙セット部を備える態様がありうる。

また、ＵＶ照射処理部２２と排紙部２４との間に、給紙部１２からＵＶ照射処理部２２までの構成を具備する態様もありうる。

本例に示す第１のスタンパー装置２０２及び第２のスタンパー装置２０４は、両面印刷が考慮されて、用紙Ｐの幅方向の位置がずらされて配置されている。例えば、第１のスタンパー装置２０２及び第２のスタンパー装置２０４は、用紙Ｐの幅方向の中心位置からの距離が異なる位置に配置される。

かかる構成によれば、表面印刷の際に第１のスタンパー装置２０２によってスタンプがされた用紙Ｐに対して、裏面印刷の際に第２のスタンパー装置２０４によってスタンプがされても、同じ位置に重ねてスタンプがされることがない。

《作用効果の説明》
以上説明したように、本実施の形態のインクジェット記録装置１０によれば、不良が発生した用紙Ｐが検知されると、スタンプ制御部２０８は第１のスタンパー装置２０２を駆動制御して、対象となる用紙Ｐの先端エッジＰ_１にインクを付着させる。これにより、排紙部２４に積載された用紙Ｐの中から、簡単に不良の用紙Ｐを目視で特定することができる。

予め設定された仕分け部数に基づいて、仕分け部数（例えば、１００枚単位）を管理する場合に、スタンプ制御部２０８は、仕分け部数の設定値に該当する用紙Ｐ（例えば、１００枚目）が第２のスタンパー装置２０４の位置に搬送されてきたときに、その用紙Ｐの先端エッジＰ_１にインクを付着させる。この仕分け部数に該当する用紙Ｐへのインク付着を繰り返す。これにより、排紙部２４に積載された用紙Ｐの中から簡単に仕分け部数ごとの束を目視により特定することができる。

この場合、不良が発生した用紙Ｐはカウントせず、かつ、不良が発生した用紙Ｐは仕分けのスタンプがされない。これにより、仕分け部数の中に不良が発生した用紙Ｐが含まれるという危険を防止できる。

このように、不良品の特定作業及び仕分け部数管理の自動化をインクジェット記録装置１０に組み込むことができるとともに、第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４の特性によって従来使用されていたテープインサーターに比べて以下のメリットがある。

第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４は、搬送されてくる用紙Ｐの先端エッジＰ_１にインクを付着させるだけなので、動作の開始から終了までの速度が速く、例えば、業務用途のような高速なインクジェット記録装置にも対応できる。

第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４は、用紙Ｐにインクを付着する方式なので、排紙部２４で用紙Ｐを積載する際に、目印としてのインクが脱落することがない。

第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４は、従来のテープインサーターのように排紙部２４に配置されることに限定されず、搬送部における画像記録部１８の下流側であれば何処にでも配置することができる。これにより、インクジェット記録装置１０の部材配置を設計する自由度が大きくなる。

第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４は、用紙Ｐにインクを付着させる方式なので、周囲に風が流れていても問題ない。図１に図示した装置構成のように、第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４の直前まで、バックテンション付与機構６６のガイドプレート７２が延設され、ガイドプレート７２の吸引穴によって吸引風が発生する場合でも、確実にスタンプすることができる。

これにより、第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４は、テープインサーターの時に有していた高速化対応問題、目印脱落問題、配置自由度問題、配置環境問題の全てを解決することができる。

第１のスタンパー装置２０２に使用されるインクと、第２のスタンパー装置２０４に使用されるインクの色（種類）が異なるようにしたので、記録メディアの先端エッジに付着されたインクが、不良品の特定作業のためのものなのか、仕分け部数管理のためのものなのかを一目で見分けることができる。

また、本実施の形態では、ソレノイドアクチュエータ２２２によるスタンプ容器２１４の出没動作に連動して、スタンプ容器２１４の開閉蓋２２５を開閉するようにしたので、スタンプを実施していない待機中に、スタンプローラ２１０のインクが乾くことを防止できる。

この場合、第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４に使用されるインク（スタンパーインク）を高保水性材料で形成するようにすれば、スタンプローラ２１０のインクの乾燥を一層防止できる。

特に、不良の発生は稀であり、第１のスタンパー装置を駆動させることは少ないため、高保水性材料を含有させることで、スタンプローラ２１０のインクの乾きを防止できる。

スタンパーインクの組成例を〔表１〕に示す。なお、〔表１〕における「ＣＡＳ Ｎｏ．」はＣＡＳ(Chemical Abstracts Service)登録番号である。また、「＜２」は２パーセント未満を意味している。

本実施の形態における第１のスタンパー装置２０２及び第２のスタンパー装置２０４は、搬送部で搬送される用紙Ｐの先端エッジＰ_１がスタンプローラ２１０に当接することによって、先端エッジＰ_１にインクが付着するようにした。これにより、インクジェット記録装置の高速化、すなわち、搬送部による用紙Ｐの搬送が速くても、用紙Ｐの先端エッジに確実にインクを付着させることができる。

用紙Ｐの先端エッジがスタンプローラ２１０に当接する勢いでスタンプローラ２１０が没動作するようにした。これにより、インクを付着する用紙Ｐの時のみスタンプローラ２１０が露出するので、インクを付着する必要のない用紙Ｐの搬送を阻害することがない。

スタンプローラ２１０が没動作するのと連動して、スタンプローラ２１０を収納するスタンプ容器２１４の開閉蓋２２５が閉成されるので、インクの乾きを一層防止できる。

搬送部の少なくとも排紙部２４の近傍は、チェーングリッパ６４が設けられるとともに、チェーングリッパ６４に内設して第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４を設けた。これにより、第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４を搭載しても、それにより、インクジェット記録装置１０が大型化することがない。

本例では、第１のスタンパー装置２０２及び第２のスタンパー装置２０４がケーシング２０６Ａ，２０６Ｂに収納され、第１のスタンパー装置２０２の動作を制御する手段と、第２のスタンパー装置２０４の動作を制御する手段が共通化されたユニット形式（ダブルスタンパーユニット）を例示したが、第１のスタンパー装置２０２の動作を制御する手段と、第２のスタンパー装置２０４の動作を制御する手段とを別々に具備することも可能である。また、第１のスタンパー装置２０２、第２のスタンパー装置２０４の動作を制御する手段の一部を共通化してもよい。

本例では、第１のスタンパー装置２０２及び第２のスタンパー装置２０４の出没動作として、アーム２１６の回動動作を例示したが、スタンプ容器２１４を上下動させる態様も可能である。

本例では、用紙Ｐとして塗工紙が適用されるインクジェット記録装置１０を例示したが、本発明は、樹脂シート（基板）、金属シート（基板）、ガラス基板などの紙以外のシート状部材、基板を用紙Ｐとして適用することができる。

また、本発明の適用範囲は、グラフィック用途の画像形成装置（印刷装置）に限定されない。例えば、基板上に配線パターン、マスクパターンを形成するパターン形成装置等の工業用途の画像形成装置に広く適用することができる。

１０…インクジェット記録装置、１２…給紙部、１８…画像記録部、２４…排紙部、５２…画像記録ドラム、５２Ａ，６４Ｄ…グリッパ、５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋ…インクジェットヘッド、５８…インラインセンサ、６４…チェーングリッパ、１００…システムコントローラ、１１０…搬送制御部、１１２…給紙制御部、１２４…排紙制御部、１３０…操作部、１３２…表示部、１３４…用紙カウンター、１３６…画像不良検出部、１３８…設定部、２００…スタンパー処理部、２０２…第１のスタンパー装置、２０４…第２のスタンパー装置、２０８…スタンプ制御部、２１０…スンタプローラ（スタンプ部）、２１２…出没機構、２１４…スタンプ容器、２１６…アーム、２１８…回動軸、２２２…ソレノイドアクチュエータ、２２６…光学センサー、Ｐ…用紙

Claims (15)

1. 枚葉の記録メディアを給紙部から排紙部へ搬送する搬送部と、
   前記搬送される前記記録メディアの表面に画像を記録する画像記録部と、
   前記搬送される記録された記録メディアのうち、画像不良が発生した記録メディアを検出する画像不良検出部と、
   前記搬送部における前記画像記録部の下流側に設けられ、前記画像不良が発生した記録メディアの先端エッジにインクを付着させる第１のスタンパー装置と、
   前記画像不良検出部の検出結果に基づいて前記第１のスタンパー装置の動作を制御する第１のスタンプ制御部と、
   前記画像記録部で記録される記録メディアの所定枚数ごとの仕分け部数を設定する設定部と、
   前記搬送部における前記画像記録部の下流側に設けられ、前記設定された仕分け部数に該当する記録メディアの先端エッジにインクを付着させる第２のスタンパー装置と、
   前記設定された仕分け部数に基づいて第２のスタンパー装置の動作を制御する第２のスタンプ制御部と、
   を備え、
   前記第１のスタンパー装置及び前記第２のスタンパー装置により記録メディアへインクを付着させるスタンプが実施されるスタンプ実施位置は、前記搬送部の搬送方向における同一位置であり、
   前記第１のスタンパー装置及び前記第２のスタンパー装置は、前記搬送部の搬送方向と直交する方向における記録メディアの中央位置に対応する位置からの距離が異なる印刷装置。
2. 前記第１のスタンパー装置に使用されるインクと、前記第２のスタンパー装置に使用されるインクとは、種類が異なる請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記第１のスタンパー装置及び前記第２のスタンパー装置に使用されるインクは、高保水性材料で形成されている請求項１又は２に記載の印刷装置。
4. 前記第１のスタンパー装置及び前記第２のスタンパー装置は、インクが含浸されたスタンプ部と、
   前記スタンプ部を前記記録メディアへのスタンプ位置に対して出没させる出没機構と、
   を備え、
   前記スタンプ部が前記スタンプ位置へ出された状態で、前記搬送部により搬送される記録メディアの先端エッジを前記スタンプ部に当接させて前記先端エッジにインクを付着させ、前記当接させた勢いで前記スタンプ部が没動作する請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷装置。
5. 前記スタンプ部は、スタンプ容器内に収納され、前記スタンプ容器には前記出没機構と連動して前記スタンプ容器を開閉して前記スタンプ部を露出又は密閉させる開閉蓋が設けられている請求項４に記載の印刷装置。
6. 前記第１のスタンパー装置は、前記スタンプ部を待機位置とスタンプ位置との間で移動させるスタンプ移動部と、
   前記スタンプ部が前記待機位置にあるか前記スタンプ位置にあるかを検出する位置検出部と、
   を備え、
   前記搬送部は、前記スタンプ移動部が前記スタンプ部を前記待機位置から前記スタンプ位置へ移動を開始したタイミングから一定期間経過後に、前記位置検出部によって前記スタンプ部が前記スタンプ位置にあることが検出されない場合には、記録メディアの搬送を中止させる請求項４又は５に記載の印刷装置。
7. 枚葉の記録メディアを給紙部から排紙部へ搬送する搬送部と、
   前記搬送される前記記録メディアの表面に画像を記録する画像記録部と、
   前記搬送される記録された記録メディアのうち、画像不良が発生した記録メディアを検出する画像不良検出部と、
   前記搬送部における前記画像記録部の下流側に設けられ、前記画像不良が発生した記録メディアの先端エッジにインクを付着させる第１のスタンパー装置であり、インクが含浸されたスタンプ部、及び前記スタンプ部を前記記録メディアへのスタンプ位置に対して出没させる出没機構を備え、前記スタンプ部が前記スタンプ位置へ出された状態で、前記搬送部により搬送される記録メディアの先端エッジを前記スタンプ部に当接させて前記先端エッジにインクを付着させ、前記当接させた勢いで前記スタンプ部が没動作する第１のスタンパー装置と、
   前記画像不良検出部の検出結果に基づいて前記第１のスタンパー装置の動作を制御する第１のスタンプ制御部と、
   前記画像記録部で記録される記録メディアの所定枚数ごとの仕分け部数を設定する設定部と、
   前記搬送部における前記画像記録部の下流側に設けられ、前記設定された仕分け部数に該当する記録メディアの先端エッジにインクを付着させる第２のスタンパー装置であり、インクが含浸されたスタンプ部、及び前記第２のスタンパー装置の前記スタンプ部を前記記録メディアへのスタンプ位置に対して出没させる出没機構を備え、前記第２のスタンパー装置の前記スタンプ部が前記第２のスタンパー装置の前記スタンプ位置へ出された状態で、前記搬送部により搬送される記録メディアの先端エッジを前記第２のスタンパー装置の前記スタンプ部に当接させて前記先端エッジにインクを付着させ、前記当接させた勢いで前記第２のスタンパー装置の前記スタンプ部が没動作する第２のスタンパー装置と、
   前記設定された仕分け部数に基づいて第２のスタンパー装置の動作を制御する第２のスタンプ制御部と、
   を備え、
   前記第１のスタンパー装置は、前記スタンプ部を待機位置とスタンプ位置との間で移動させるスタンプ移動部、及び前記スタンプ部が前記待機位置にあるか前記スタンプ位置にあるかを検出する位置検出部を備え、
   前記搬送部は、前記スタンプ移動部が前記スタンプ部を前記待機位置から前記スタンプ
   位置へ移動を開始したタイミングから一定期間経過後に、前記位置検出部によって前記ス
   タンプ部が前記スタンプ位置にあることが検出されない場合には、記録メディアの搬送を
   中止させる印刷装置。
8. 前記第１のスタンパー装置の前記スタンプ部、及び前記第２のスタンパー装置の前記スタンプ部は、スタンプ容器内に収納され、前記スタンプ容器には前記出没機構と連動して前記スタンプ容器を開閉して前記スタンプ部を露出又は密閉させる開閉蓋が設けられている請求項７に記載の印刷装置。
9. 前記搬送部は、装置稼働開始時及び印刷ジョブ変更時の少なくともいずれかにおいて、前記位置検出部によって前記第１のスタンパー装置の前記スタンプ部、及び前記第２のスタンパー装置の前記スタンプ部が前記待機位置にない場合には、記録メディアの搬送を中止させる請求項６又は７に記載の印刷装置。
10. 前記搬送部は、前記画像記録部の前記搬送部の搬送方向下流側であり、前記画像記録部による画像形成がされた記録メディアを排出させる排紙部の前記搬送部の搬送方向上流側の位置に、一対のチェーンの間に記録メディアの先端部を把持するグリッパが複数設けられたチェーングリッパを含み、
    前記第１のスタンパー装置及び前記第２のスタンパー装置は、前記チェーングリッパの配置位置に内設される請求項１から９のいずれか１項に記載の印刷装置。
11. 枚葉の記録メディアを給紙部から排紙部へ搬送する搬送部と、
    前記搬送される前記記録メディアの表面に画像を記録する画像記録部と、
    前記搬送される記録された記録メディアのうち、画像不良が発生した記録メディアを検出する画像不良検出部と、
    前記搬送部における前記画像記録部の下流側に設けられ、前記画像不良が発生した記録メディアの先端エッジにインクを付着させる第１のスタンパー装置と、
    前記画像不良検出部の検出結果に基づいて前記第１のスタンパー装置の動作を制御する第１のスタンプ制御部と、
    前記画像記録部で記録される記録メディアの所定枚数ごとの仕分け部数を設定する設定部と、
    前記搬送部における前記画像記録部の下流側に設けられ、前記設定された仕分け部数に該当する記録メディアの先端エッジにインクを付着させる第２のスタンパー装置と、
    前記設定された仕分け部数に基づいて第２のスタンパー装置の動作を制御する第２のスタンプ制御部と、
    を備え、
    前記搬送部は、前記画像記録部の前記搬送部の搬送方向下流側であり、前記画像記録部による画像形成がされた記録メディアを排出させる排紙部の前記搬送部の搬送方向上流側の位置に、一対のチェーンの間に記録メディアの先端部を把持するグリッパが複数設けられたチェーングリッパを含み、
    前記第１のスタンパー装置及び前記第２のスタンパー装置は、前記チェーングリッパの配置位置に内設される印刷装置。
12. 前記チェーングリッパは、水平面に対して上り傾斜を有する傾斜面に沿って配置され、
    前記第１のスタンパー装置及び前記第２のスタンパー装置は、前記傾斜面に形成された凹部に配置される請求項１０又は１１に記載の印刷装置。
13. 前記第１のスタンパー装置と前記第２のスタンパー装置とは同一の構成が適用される請求項１から１２のいずれか１項に記載の印刷装置。
14. 前記第２のスタンプ制御部は、前記検出された画像不良の記録メディアの数が除かれた記録メディアの枚数が前記設定された仕分け部数に達すると前記第２のスタンパー装置を動作させる請求項１から１３のいずれか１項に記載の印刷装置。
15. 枚葉の記録メディアを給紙部から排紙部へ搬送する搬送部と、
    前記搬送される前記記録メディアの表面に画像を記録する画像記録部と、
    前記搬送される記録された記録メディアのうち、画像不良が発生した記録メディアを検出する画像不良検出部と、
    前記搬送部における前記画像記録部の下流側に設けられ、前記画像不良が発生した記録メディアの先端エッジにインクを付着させる第１のスタンパー装置と、
    前記画像不良検出部の検出結果に基づいて前記第１のスタンパー装置の動作を制御する第１のスタンプ制御部と、
    前記画像記録部で記録される記録メディアの所定枚数ごとの仕分け部数を設定する設定部と、
    前記搬送部における前記画像記録部の下流側に設けられ、前記設定された仕分け部数に該当する記録メディアの先端エッジにインクを付着させる第２のスタンパー装置と、
    前記設定された仕分け部数に基づいて第２のスタンパー装置の動作を制御する第２のスタンプ制御部と、
    を備え、
    前記第２のスタンプ制御部は、前記検出された画像不良の記録メディアの数が除かれた記録メディアの枚数が前記設定された仕分け部数に達すると前記第２のスタンパー装置を動作させる印刷装置。

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