JP3331892B2 - 合わせガラスの製造方法 - Google Patents
合わせガラスの製造方法Info
- Publication number
- JP3331892B2 JP3331892B2 JP00374497A JP374497A JP3331892B2 JP 3331892 B2 JP3331892 B2 JP 3331892B2 JP 00374497 A JP00374497 A JP 00374497A JP 374497 A JP374497 A JP 374497A JP 3331892 B2 JP3331892 B2 JP 3331892B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- glass
- temperature
- light control
- laminated glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
- B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
- B32B17/10834—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid
- B32B17/10844—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid
- B32B17/10853—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid the membrane being bag-shaped
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合わせガラスの製造
方法に係り、特に、２枚のガラス板間に調光フィルムを
介在させて接着一体化した調光ガラスの製造に好適な合
わせガラスの製造方法に関する。
方法に係り、特に、２枚のガラス板間に調光フィルムを
介在させて接着一体化した調光ガラスの製造に好適な合
わせガラスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】調光ガラスは、液晶等の調光材料を透明
電導膜付きのポリエチレンフィルムで挟持した構成の調
光フィルム（例えば、日本板硝子（株）製ＵＭＵ（登録
商標）フィルム）を２枚のガラス板間に介在させ、これ
らを接着一体化してなるものである。
電導膜付きのポリエチレンフィルムで挟持した構成の調
光フィルム（例えば、日本板硝子（株）製ＵＭＵ（登録
商標）フィルム）を２枚のガラス板間に介在させ、これ
らを接着一体化してなるものである。
【０００３】従来、このような調光ガラスは、調光フィ
ルムの両面に接着のための中間膜としてポリビニルブチ
ラール（ＰＶＢ）フィルムを配したものを２枚のガラス
板間に介在させて積層し、この積層体を真空バッグ内に
入れて１００℃前後で予備加熱し、更にオートクレーブ
を用いて加熱圧着（加熱圧着条件は、例えば７ｋｇ／ｃ
ｍ2 ，１０５℃）することにより製造されている。
ルムの両面に接着のための中間膜としてポリビニルブチ
ラール（ＰＶＢ）フィルムを配したものを２枚のガラス
板間に介在させて積層し、この積層体を真空バッグ内に
入れて１００℃前後で予備加熱し、更にオートクレーブ
を用いて加熱圧着（加熱圧着条件は、例えば７ｋｇ／ｃ
ｍ2 ，１０５℃）することにより製造されている。
【０００４】一方、装飾合わせガラスなどの一般の合わ
せガラスの製造では、接着のための中間膜としてＰＶＢ
以外に、オートクレーブ処理が不要な非可塑タイプの変
性エチレン・酢酸ビニル共重合体（変性ＥＶＡ）系中間
膜が用いられる場合もあり、特公平２−１１５４１号公
報には、変性ＥＶＡ等を中間膜として２枚のガラス板間
にこの中間膜を挟持した状態で真空バッグ内に入れ、温
水中に浸漬して加熱する合わせガラスの製造法が提案さ
れている。また、特開平５−２８６７４２号公報には中
間膜として変性ＥＶＡ等を用いる合わせガラスの製造に
おいて、真空バッグ内に配置するスペーサを改良するこ
とで合わせガラスの歪みを解消する方法が提案されてい
る。
せガラスの製造では、接着のための中間膜としてＰＶＢ
以外に、オートクレーブ処理が不要な非可塑タイプの変
性エチレン・酢酸ビニル共重合体（変性ＥＶＡ）系中間
膜が用いられる場合もあり、特公平２−１１５４１号公
報には、変性ＥＶＡ等を中間膜として２枚のガラス板間
にこの中間膜を挟持した状態で真空バッグ内に入れ、温
水中に浸漬して加熱する合わせガラスの製造法が提案さ
れている。また、特開平５−２８６７４２号公報には中
間膜として変性ＥＶＡ等を用いる合わせガラスの製造に
おいて、真空バッグ内に配置するスペーサを改良するこ
とで合わせガラスの歪みを解消する方法が提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の調光ガラスの製
造に用いられているＰＶＢ中間膜は、オートクレーブ処
理が必要であることから、設備コストが増大するという
欠点がある。また、ＰＶＢには可塑剤が含まれているた
め、調光ガラスの調光層にこの可塑剤が浸入して調光層
内部を劣化させる恐れがあることから、可塑剤の浸入防
止のために調光フィルムの４周辺部を保護用エッジテー
プでシール処理する必要があるという不具合もある。
造に用いられているＰＶＢ中間膜は、オートクレーブ処
理が必要であることから、設備コストが増大するという
欠点がある。また、ＰＶＢには可塑剤が含まれているた
め、調光ガラスの調光層にこの可塑剤が浸入して調光層
内部を劣化させる恐れがあることから、可塑剤の浸入防
止のために調光フィルムの４周辺部を保護用エッジテー
プでシール処理する必要があるという不具合もある。
【０００６】これに対して、一般の合わせガラスに用い
られている変性ＥＶＡ系中間膜であれば、オートクレー
ブ処理が不要であり、また、可塑剤を含まないため、可
塑剤による問題も起こらない。しかしながら、変性ＥＶ
Ａ系中間膜では、次のような欠点がある。
られている変性ＥＶＡ系中間膜であれば、オートクレー
ブ処理が不要であり、また、可塑剤を含まないため、可
塑剤による問題も起こらない。しかしながら、変性ＥＶ
Ａ系中間膜では、次のような欠点がある。
【０００７】即ち、変性ＥＶＡ系中間膜はＰＶＢに比
べ、一般に常温環境下では硬く、また、常温から１００
℃の温度領域では温度が上がれば粘度は急激に低下する
（即ち、粘度／温度カーブが急勾配）特性がある。この
ため、接着工程での加圧昇温時に温度のバラツキがある
と、温度の低い部分では中間膜が他の部分に比べて硬く
なるため、この部分で局部的な応力が発生することにな
る。一方で調光フィルムは外部からの局部的な応力には
弱く、特に挟持物が液晶の場合は応力によるわずかな歪
みが著しい光学特性の変化につながる。例えば、ＵＭＵ
フィルムを用いた調光ガラスの製造に当り、変性ＥＶＡ
を中間膜として適用し、通常のヒーター真空加熱炉で加
熱接着した場合には、温度分布が調光ガラスの遮蔽度の
ムラという形で顕在化し、外観異常（部分的な透明化）
を引き起こす結果となる。
べ、一般に常温環境下では硬く、また、常温から１００
℃の温度領域では温度が上がれば粘度は急激に低下する
（即ち、粘度／温度カーブが急勾配）特性がある。この
ため、接着工程での加圧昇温時に温度のバラツキがある
と、温度の低い部分では中間膜が他の部分に比べて硬く
なるため、この部分で局部的な応力が発生することにな
る。一方で調光フィルムは外部からの局部的な応力には
弱く、特に挟持物が液晶の場合は応力によるわずかな歪
みが著しい光学特性の変化につながる。例えば、ＵＭＵ
フィルムを用いた調光ガラスの製造に当り、変性ＥＶＡ
を中間膜として適用し、通常のヒーター真空加熱炉で加
熱接着した場合には、温度分布が調光ガラスの遮蔽度の
ムラという形で顕在化し、外観異常（部分的な透明化）
を引き起こす結果となる。
【０００８】このようなことから、従来においては、調
光ガラスの中間膜としては変性ＥＶＡ系中間膜は用いら
れておらず、オートクレーブを必要とし、また、可塑剤
対策として調光フィルムの周辺シールが必要なＰＶＢが
使用されている。
光ガラスの中間膜としては変性ＥＶＡ系中間膜は用いら
れておらず、オートクレーブを必要とし、また、可塑剤
対策として調光フィルムの周辺シールが必要なＰＶＢが
使用されている。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、オー
トクレーブ処理が不要で可塑剤による問題のない変性Ｅ
ＶＡ系中間膜を用いて、局部的な応力を発生させること
なく均一な接着を行うことにより、高品質の合わせガラ
スを製造する方法を提供することを目的とする。
トクレーブ処理が不要で可塑剤による問題のない変性Ｅ
ＶＡ系中間膜を用いて、局部的な応力を発生させること
なく均一な接着を行うことにより、高品質の合わせガラ
スを製造する方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の合わせガラスの
製造方法は、複数のガラス板の間に樹脂フィルムを介在
させて接着一体化させることにより合わせガラスを製造
する方法において、前記ガラス板と樹脂フィルムとの間
に中間膜を介して前記ガラス板と樹脂フィルムとを積層
し、この積層体を液中に浸漬して加熱する合わせガラス
の製造方法であって、前記中間膜として、温度（℃）を
Ｘ軸とし、粘度（ｐｏｉｓｅ）ρの対数（常用対数）を
Ｙ軸とする温度／粘度曲線（以下「温度／粘度カーブ」
と称す。）の傾きが９０〜１３０℃の範囲において−
０．００９７〜−０．０１１８８℃-1の変性エチレン・
酢酸ビニル共重合体系中間膜を用いることを特徴とす
る。
製造方法は、複数のガラス板の間に樹脂フィルムを介在
させて接着一体化させることにより合わせガラスを製造
する方法において、前記ガラス板と樹脂フィルムとの間
に中間膜を介して前記ガラス板と樹脂フィルムとを積層
し、この積層体を液中に浸漬して加熱する合わせガラス
の製造方法であって、前記中間膜として、温度（℃）を
Ｘ軸とし、粘度（ｐｏｉｓｅ）ρの対数（常用対数）を
Ｙ軸とする温度／粘度曲線（以下「温度／粘度カーブ」
と称す。）の傾きが９０〜１３０℃の範囲において−
０．００９７〜−０．０１１８８℃-1の変性エチレン・
酢酸ビニル共重合体系中間膜を用いることを特徴とす
る。
【００１１】本発明では、温度／粘度カーブの傾きが緩
やかな変性ＥＶＡ系中間膜、即ち、温度に対する硬さの
変化が小さい変性ＥＶＡ系中間膜を用いると共に、加熱
接着手段として温度のムラなく均一な加熱を行える液中
浸漬による加熱を採用するため、局部応力を最小限に押
さえて良好な接着を行える。この変性ＥＶＡ系中間膜は
５％弾性率が５．４〜８．０ｋｇ／ｃｍ2 ・℃であるこ
とが好ましい。
やかな変性ＥＶＡ系中間膜、即ち、温度に対する硬さの
変化が小さい変性ＥＶＡ系中間膜を用いると共に、加熱
接着手段として温度のムラなく均一な加熱を行える液中
浸漬による加熱を採用するため、局部応力を最小限に押
さえて良好な接着を行える。この変性ＥＶＡ系中間膜は
５％弾性率が５．４〜８．０ｋｇ／ｃｍ2 ・℃であるこ
とが好ましい。
【００１２】因みに、従来、一般の合わせガラスの中間
膜として用いられている変性ＥＶＡの温度／粘度カーブ
の傾きは約−０．０１３１℃-1、５％弾性率は約１２．
７ｋｇ／ｃｍ2 ・℃であり、且つ温度に対する硬さの変
化が大きいため、局部応力を発生し易い。
膜として用いられている変性ＥＶＡの温度／粘度カーブ
の傾きは約−０．０１３１℃-1、５％弾性率は約１２．
７ｋｇ／ｃｍ2 ・℃であり、且つ温度に対する硬さの変
化が大きいため、局部応力を発生し易い。
【００１３】本発明の方法は、特に局部応力に弱い調光
フィルムを用いる調光ガラスの製造に有効である。
フィルムを用いる調光ガラスの製造に有効である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１５】図１は本発明の製造例を示す断面図であ
り、図２は温度／粘度カーブを示すグラフである。
り、図２は温度／粘度カーブを示すグラフである。
【００１６】まず、図１（ａ）に示す如く、調光フィル
ム１の両面に中間膜２Ａ，２Ｂを配して調光フィルム１
を２枚のガラス板３Ａ，３Ｂ間に介在させて積層体４と
し、この積層体４を図１（ｂ）に示す如く、基台５上に
載せ、積層体４の端面にスペーサ６Ａ，６Ｂを当接させ
た状態で全体を可撓性シート７で覆う。そして、シート
７内を真空ポンプで吸引して、減圧状態で所定時間保持
し、図１（ｃ）に示す如く、真空バッグ封入体８を作製
する。
ム１の両面に中間膜２Ａ，２Ｂを配して調光フィルム１
を２枚のガラス板３Ａ，３Ｂ間に介在させて積層体４と
し、この積層体４を図１（ｂ）に示す如く、基台５上に
載せ、積層体４の端面にスペーサ６Ａ，６Ｂを当接させ
た状態で全体を可撓性シート７で覆う。そして、シート
７内を真空ポンプで吸引して、減圧状態で所定時間保持
し、図１（ｃ）に示す如く、真空バッグ封入体８を作製
する。
【００１７】そして、この真空バッグ封入体８を熱水槽
に浸漬して加熱した後、冷水槽に浸漬して冷却して積層
体４を接着一体化する。その後、真空バッグ封入体８を
開封して調光ガラスを取り出す。
に浸漬して加熱した後、冷水槽に浸漬して冷却して積層
体４を接着一体化する。その後、真空バッグ封入体８を
開封して調光ガラスを取り出す。
【００１８】本発明においては、このような調光ガラス
の製造に当り、中間膜として、温度／粘度カーブの傾き
が９０〜１３０℃の範囲において−０．００９７〜−
０．０１１８８℃-1であって、好ましくは５％弾性率が
５．４〜８．０ｋｇ／ｃｍ2 ・℃の変性ＥＶＡ系中間膜
を用いる。このような温度／粘度カーブ及び５％弾性率
を示す変性ＥＶＡ系中間膜としては、例えば、メルセン
Ｇ７０１０（東ソー（株）製，温度／粘度カーブの傾き
−０．０１０８℃-1，５％弾性率：７．０ｋｇ／ｃｍ2
・℃）等が挙げられる。なお、この中間膜の厚さは、取
り扱い性、接着性等の面から２５０〜４００μｍ程度で
あることが好ましい。
の製造に当り、中間膜として、温度／粘度カーブの傾き
が９０〜１３０℃の範囲において−０．００９７〜−
０．０１１８８℃-1であって、好ましくは５％弾性率が
５．４〜８．０ｋｇ／ｃｍ2 ・℃の変性ＥＶＡ系中間膜
を用いる。このような温度／粘度カーブ及び５％弾性率
を示す変性ＥＶＡ系中間膜としては、例えば、メルセン
Ｇ７０１０（東ソー（株）製，温度／粘度カーブの傾き
−０．０１０８℃-1，５％弾性率：７．０ｋｇ／ｃｍ2
・℃）等が挙げられる。なお、この中間膜の厚さは、取
り扱い性、接着性等の面から２５０〜４００μｍ程度で
あることが好ましい。
【００１９】このような中間膜を用いて接着を行う場
合、真空バッグ封入体８の減圧の程度は−７００ｍｍＨ
ｇ以下、特に−７３０〜−７４０ｍｍＨｇ程度とし、こ
の減圧状態で５〜１５分間保持するのが好ましい。
合、真空バッグ封入体８の減圧の程度は−７００ｍｍＨ
ｇ以下、特に−７３０〜−７４０ｍｍＨｇ程度とし、こ
の減圧状態で５〜１５分間保持するのが好ましい。
【００２０】加熱温度及び加熱時間は、それぞれ、用い
る中間膜２Ａ，２Ｂの材質及びガラス板３Ａ，３Ｂの厚
さにより異なるが、３〜６ｍｍ程度の厚さのガラス３
Ａ，３Ｂ及びメルセンＧ７０１０の中間膜２Ａ，２Ｂを
用いる場合、真空バッグ封入体８を、その減圧状態を維
持したままで、９０〜１００℃の間で均一な温度に維持
された熱水槽に５〜２０分間浸漬し、その後、２０〜５
０℃の間で均一な温度に維持された冷水槽に１〜５分間
浸漬するのが好ましい。なお、熱水への浸漬時間を長く
することにより、厚さ１０ｍｍ程度の厚いガラス板の接
着も可能となる。
る中間膜２Ａ，２Ｂの材質及びガラス板３Ａ，３Ｂの厚
さにより異なるが、３〜６ｍｍ程度の厚さのガラス３
Ａ，３Ｂ及びメルセンＧ７０１０の中間膜２Ａ，２Ｂを
用いる場合、真空バッグ封入体８を、その減圧状態を維
持したままで、９０〜１００℃の間で均一な温度に維持
された熱水槽に５〜２０分間浸漬し、その後、２０〜５
０℃の間で均一な温度に維持された冷水槽に１〜５分間
浸漬するのが好ましい。なお、熱水への浸漬時間を長く
することにより、厚さ１０ｍｍ程度の厚いガラス板の接
着も可能となる。
【００２１】このような熱水浸漬加熱及び冷水浸漬冷却
であれば、一般の熱風循環加熱やヒーター加熱に比べて
はるかに均一な加熱、冷却を行うことができ、このよう
に温度の不均一を減らすことで調光フィルム１への局部
的な応力の負荷発生を防止することができる。
であれば、一般の熱風循環加熱やヒーター加熱に比べて
はるかに均一な加熱、冷却を行うことができ、このよう
に温度の不均一を減らすことで調光フィルム１への局部
的な応力の負荷発生を防止することができる。
【００２２】なお、真空バッグ用の可撓性シート７とし
ては、吸引により容易に弾性変形し、減圧度が均一に内
部に伝わる軟質のものであって、加熱処理時の熱で変質
せず繰り返し使用が可能なものであれば良く、一般的に
はクロロプレンゴム、ネオプレンゴム、ブチルゴム等の
ゴムシート、Ａｌ／ナイロン、Ａｌ／ＰＥＴ、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）／６−ナイロン、ＰＰ／ポリエステル等
のプラスチック積層フィルム等よりなる、厚さ０．１〜
２ｍｍ程度のものを用いることができる。
ては、吸引により容易に弾性変形し、減圧度が均一に内
部に伝わる軟質のものであって、加熱処理時の熱で変質
せず繰り返し使用が可能なものであれば良く、一般的に
はクロロプレンゴム、ネオプレンゴム、ブチルゴム等の
ゴムシート、Ａｌ／ナイロン、Ａｌ／ＰＥＴ、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）／６−ナイロン、ＰＰ／ポリエステル等
のプラスチック積層フィルム等よりなる、厚さ０．１〜
２ｍｍ程度のものを用いることができる。
【００２３】スペーサ６Ａ，６Ｂは、加圧力調整用に用
いられるものであり、加熱処理時の熱で変質せずに弾性
を維持することができ、かつ、ショアー硬度３０以下、
好ましくは６〜７のもの、具体的には、クロロプレンゴ
ム、ブチルゴム、シリコンゴム、シリコン発泡体、これ
らの積層体等で構成されたものを用いることができる。
このスペーサ６Ａ，６Ｂは、好ましくは、高さを積層体
４の厚さＤに対してＤ〜Ｄ＋３ｍｍ程度、幅を１０ｍｍ
程度とし、積層体４の全周端面に設ける。
いられるものであり、加熱処理時の熱で変質せずに弾性
を維持することができ、かつ、ショアー硬度３０以下、
好ましくは６〜７のもの、具体的には、クロロプレンゴ
ム、ブチルゴム、シリコンゴム、シリコン発泡体、これ
らの積層体等で構成されたものを用いることができる。
このスペーサ６Ａ，６Ｂは、好ましくは、高さを積層体
４の厚さＤに対してＤ〜Ｄ＋３ｍｍ程度、幅を１０ｍｍ
程度とし、積層体４の全周端面に設ける。
【００２４】なお、上記説明では、樹脂フィルムとして
調光フィルムを用いる調光ガラスの製造例を示したが、
本発明は、樹脂フィルムとして外部からの局部応力に弱
い材料よりなるものを用いる場合に有効であり、ガラス
板間に挟持する樹脂フィルムとしては調光フィルムの
他、ホログラムフィルム等の一般のＰＥＴフィルムが挙
げられる。
調光フィルムを用いる調光ガラスの製造例を示したが、
本発明は、樹脂フィルムとして外部からの局部応力に弱
い材料よりなるものを用いる場合に有効であり、ガラス
板間に挟持する樹脂フィルムとしては調光フィルムの
他、ホログラムフィルム等の一般のＰＥＴフィルムが挙
げられる。
【００２５】また、浸漬処理を行うための液体として
は、通常の場合、水が用いられるが、接着時の加熱温度
が１００℃を超える場合には、油等の他の液体を用いて
も良い。
は、通常の場合、水が用いられるが、接着時の加熱温度
が１００℃を超える場合には、油等の他の液体を用いて
も良い。
【００２６】更に、加熱後の冷却は、冷水中に浸漬する
他、風冷でも良い。この場合、熱水から取り出した真空
バッグ封入体８が水で濡れているため、蒸発潜熱で大き
な冷却効果を得ることができる。
他、風冷でも良い。この場合、熱水から取り出した真空
バッグ封入体８が水で濡れているため、蒸発潜熱で大き
な冷却効果を得ることができる。
【００２７】
【実施例】以下に具体的な実施例及び比較例を挙げて本
発明をより詳細に説明する。
発明をより詳細に説明する。
【００２８】なお、以下の実施例及び比較例で中間膜と
して用いたメルセンＧ７０１０及び従来の変性ＥＶＡの
温度／粘度カーブは図２に示す通りである。
して用いたメルセンＧ７０１０及び従来の変性ＥＶＡの
温度／粘度カーブは図２に示す通りである。
【００２９】実施例１ 図１（ａ）〜（ｃ）に示す方法に従って、調光フィルム
（ＵＭＵフィルム）を用いて調光ガラスを製造した。
（ＵＭＵフィルム）を用いて調光ガラスを製造した。
【００３０】ガラス板３Ａ，３Ｂの厚さは３ｍｍであ
り、中間膜２Ａ，２ＢとしてはメルセンＧ７０１０（厚
さ２５０μｍ）を用い、シート７としてはクロロプレン
ゴムシート（厚さ１ｍｍ）を用いた。スペーサ６Ａ，６
Ｂはシリコンゴム製である。
り、中間膜２Ａ，２ＢとしてはメルセンＧ７０１０（厚
さ２５０μｍ）を用い、シート７としてはクロロプレン
ゴムシート（厚さ１ｍｍ）を用いた。スペーサ６Ａ，６
Ｂはシリコンゴム製である。
【００３１】真空バッグ封入体８の減圧は−７４０ｍｍ
Ｈｇとし、この状態で８分保持した後、９６℃の均一な
温度の熱水中に１０分浸漬し、次いで３０℃の均一な温
度の冷水中に１分浸漬した。
Ｈｇとし、この状態で８分保持した後、９６℃の均一な
温度の熱水中に１０分浸漬し、次いで３０℃の均一な温
度の冷水中に１分浸漬した。
【００３２】その結果、得られた調光ガラスは部分的な
透明化といった外観異常は全くなく、極めて良好なもの
であった。
透明化といった外観異常は全くなく、極めて良好なもの
であった。
【００３３】比較例１ 中間膜として従来の変性ＥＶＡ（厚さ２５０μｍ）を用
い、加熱温度を９５℃としたこと以外は実施例１と同様
にして調光ガラスを製造した。
い、加熱温度を９５℃としたこと以外は実施例１と同様
にして調光ガラスを製造した。
【００３４】その結果、得られた調光ガラスには、部分
的な透明化が起こっており、品質の劣るものであった。
的な透明化が起こっており、品質の劣るものであった。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の合わせガラ
スの製造方法によれば、オートクレーブ処理が不要で可
塑剤による問題のない変性ＥＶＡ系中間膜を用いて、局
部的な応力を発生させることなく均一な接着を行って、
高品質の合わせガラスを製造することができる。本発明
によれば、調光ガラスの製造に当り、オートクレーブ処
理が不要であるため、設備コストの低減を図ることがで
き、また、可塑剤対策が不要であることから製造工程数
が少なくなり、高品質の調光ガラスを容易かつ効率的に
しかも安価に製造することが可能となる。
スの製造方法によれば、オートクレーブ処理が不要で可
塑剤による問題のない変性ＥＶＡ系中間膜を用いて、局
部的な応力を発生させることなく均一な接着を行って、
高品質の合わせガラスを製造することができる。本発明
によれば、調光ガラスの製造に当り、オートクレーブ処
理が不要であるため、設備コストの低減を図ることがで
き、また、可塑剤対策が不要であることから製造工程数
が少なくなり、高品質の調光ガラスを容易かつ効率的に
しかも安価に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る調光ガラスの製造手
順を示す断面図である。
順を示す断面図である。
【図２】メルセンＧ７０１０と従来の変性ＥＶＡの温度
／粘度カーブを示すグラフである。
／粘度カーブを示すグラフである。
１ 調光フィルム ２Ａ，２Ｂ 中間膜 ３Ａ，３Ｂ ガラス板 ４ 積層体 ５ 基台 ６Ａ，６Ｂ スペーサ ７ シート ８ 真空バッグ封入体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−226436（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−157341（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−64231（ＪＰ，Ｕ) 特公 平２−11541（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 27/12
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のガラス板の間に樹脂フィルムを介
在させて接着一体化させることにより合わせガラスを製
造する方法において、 前記ガラス板と樹脂フィルムとの間に中間膜を介して前
記ガラス板と樹脂フィルムとを積層し、この積層体を液
中に浸漬して加熱する合わせガラスの製造方法であっ
て、 前記中間膜として、温度（℃）をＸ軸とし、粘度（ｐｏ
ｉｓｅ）の対数をＹ軸とする温度／粘度曲線の傾きが９
０〜１３０℃の範囲において−０．００９７〜−０．０
１１８８℃-1の変性エチレン・酢酸ビニル共重合体系中
間膜を用いることを特徴とする合わせガラスの製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１において、該変性エチレン・酢
酸ビニル共重合体系中間膜の５％弾性率が５．４〜８．
０ｋｇ／ｃｍ2 ・℃であることを特徴とする合わせガラ
スの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、樹脂フィルム
が調光フィルムであり、合わせガラスが調光ガラスであ
ることを特徴とする合わせガラスの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00374497A JP3331892B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 合わせガラスの製造方法 |
| KR1019980706442A KR20000064529A (ko) | 1997-01-13 | 1997-12-05 | 합판 유리의 제조 방법 |
| AU51373/98A AU5137398A (en) | 1997-01-13 | 1997-12-05 | Process for the production of laminated glass |
| EP97946118A EP0899245A4 (en) | 1997-01-13 | 1997-12-05 | PROCESS FOR PRODUCING LAMINATED GLASS |
| PCT/JP1997/004461 WO1998030511A1 (fr) | 1997-01-13 | 1997-12-05 | Procede de fabrication de verre feuillete |
| CN 97193000 CN1213356A (zh) | 1997-01-13 | 1997-12-05 | 夹层玻璃的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00374497A JP3331892B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 合わせガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10194797A JPH10194797A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3331892B2 true JP3331892B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=11565719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00374497A Expired - Fee Related JP3331892B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 合わせガラスの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0899245A4 (ja) |
| JP (1) | JP3331892B2 (ja) |
| KR (1) | KR20000064529A (ja) |
| CN (1) | CN1213356A (ja) |
| AU (1) | AU5137398A (ja) |
| WO (1) | WO1998030511A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020026916A (ko) * | 2002-03-08 | 2002-04-12 | 김애숙 | 탄성이 우수한 유리 인조대리석 |
| KR100478340B1 (ko) * | 2002-03-08 | 2005-03-24 | 김애숙 | 탄성이 있는 유리 인조대리석 |
| JP2004323317A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Nippon Sheet Glass Spacia Co Ltd | ガラスパネルの中間膜圧着方法 |
| JP4950416B2 (ja) * | 2004-09-02 | 2012-06-13 | 河村産業株式会社 | 積層ガラス及びその製造方法 |
| JP5230905B2 (ja) * | 2006-03-23 | 2013-07-10 | 株式会社ブリヂストン | 合わせガラス用中間膜、それを用いた合わせガラス及びその製造方法 |
| GB0607745D0 (en) * | 2006-04-20 | 2006-05-31 | Pilkington Plc | Glazing |
| CN101437772B (zh) * | 2006-05-08 | 2011-09-07 | 旭硝子株式会社 | 薄板玻璃叠层体、使用了薄板玻璃叠层体的显示装置的制造方法及支持用玻璃基板 |
| KR100846524B1 (ko) * | 2006-07-25 | 2008-07-15 | 이정남 | 기포방지 양면 접착 유리의 제조방법 |
| JP2010195618A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧合わせガラス |
| EP3031786B1 (en) * | 2013-08-05 | 2019-11-20 | AGC Inc. | Double glazing |
| JP6439314B2 (ja) * | 2014-08-08 | 2018-12-19 | 日本ゼオン株式会社 | 複合積層体の製造方法 |
| JP6406119B2 (ja) * | 2015-05-11 | 2018-10-17 | 日本電気硝子株式会社 | 合わせガラスの製造方法 |
| CN105676721A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-06-15 | 江苏郡豪智能科技有限公司 | 一种电控玻璃及其智能控制器 |
| JP7147139B2 (ja) * | 2017-07-31 | 2022-10-05 | 大日本印刷株式会社 | 合わせガラスの製造方法 |
| CN113400744B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-11-11 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 夹层玻璃和夹层玻璃的制作方法 |
| KR102626360B1 (ko) * | 2021-08-04 | 2024-01-17 | 한국에너지기술연구원 | G2g 태양광 모듈의 라미네이팅 방법 및 그에 사용되는 라미네이팅 장치 |
| CN114077081B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-10-13 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种调光玻璃及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60171253A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-04 | Takeda Chem Ind Ltd | 合わせガラスの製造法 |
| JPH0886907A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-02 | Asahi Glass Co Ltd | 視界制御板状体 |
| JPH08225346A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-09-03 | Asahi Glass Co Ltd | フロスト調合わせガラス |
-
1997
- 1997-01-13 JP JP00374497A patent/JP3331892B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-05 EP EP97946118A patent/EP0899245A4/en not_active Withdrawn
- 1997-12-05 AU AU51373/98A patent/AU5137398A/en not_active Abandoned
- 1997-12-05 WO PCT/JP1997/004461 patent/WO1998030511A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1997-12-05 CN CN 97193000 patent/CN1213356A/zh active Pending
- 1997-12-05 KR KR1019980706442A patent/KR20000064529A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000064529A (ko) | 2000-11-06 |
| JPH10194797A (ja) | 1998-07-28 |
| WO1998030511A1 (fr) | 1998-07-16 |
| EP0899245A1 (en) | 1999-03-03 |
| AU5137398A (en) | 1998-08-03 |
| EP0899245A4 (en) | 2000-11-22 |
| CN1213356A (zh) | 1999-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3331892B2 (ja) | 合わせガラスの製造方法 | |
| US4067764A (en) | Method of manufacture of solar cell panel | |
| JP3878386B2 (ja) | 中間膜用粘着シート及び合わせガラス積層体 | |
| JP4401649B2 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| MXPA02003874A (es) | Metodo y pelicula para producir hojas de vidrio laminadas de seguridad. | |
| CN1201382C (zh) | Ic卡制造装置 | |
| JPS63276542A (ja) | 積層接着装置 | |
| US4842664A (en) | Process of bending thermoplastics sheets and manufacturing laminated light transmitting panels | |
| JP4034911B2 (ja) | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス | |
| WO2014208756A1 (ja) | 積層体形成用シート、及び積層体の製造方法 | |
| JP2003321258A (ja) | ヒーター付き合わせガラス及びその製造方法 | |
| JP2004179261A (ja) | 太陽電池モジュールの製造装置及び製造方法 | |
| AU579371B2 (en) | Method and apparatus for applying an anti-lacerative plastic layer to glass | |
| JP3135197B2 (ja) | ガラス樹脂複合板 | |
| US10953634B2 (en) | Composite glass unit and use of a composite glass unit as a functional element of a building | |
| JPH0652801B2 (ja) | 太陽電池パネルの製造方法 | |
| JP3434186B2 (ja) | 熱伝導性シリコーンゲル成形シート及びその製造方法 | |
| JPH07186331A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JP5387119B2 (ja) | ラミネート装置及び太陽電池モジュールの製造方法 | |
| JP6984292B2 (ja) | 合わせガラスの製造方法 | |
| JP3147293B2 (ja) | ホットプレス用緩衝シート | |
| JP3732029B2 (ja) | 液晶セルの製造装置 | |
| JP4963669B2 (ja) | 装飾合わせガラス及びその製造方法 | |
| US20210094261A1 (en) | Vehicular Light-Weight Laminated Glass Plate Production Method | |
| JPH01149003A (ja) | Ｖｄｔフィルター用積層体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |