WO1998030511A1 - Procede de fabrication de verre feuillete - Google Patents

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WO1998030511A1
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glass
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Hirokazu Tanaka
Ryozo Sato
Koji Miya
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Nippon Sheet Glass Co., Ltd.
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    • B32B17/10834—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid
    • B32B17/10844—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid
    • B32B17/10853—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid the membrane being bag-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a laminated glass, and more particularly to a method for manufacturing a laminated glass suitable for manufacturing a light control glass bonded and integrated by interposing a light control film between two glass plates.
  • the light control glass consists of a light control film (for example, UMU (registered trademark) film manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) in which a light control material such as liquid crystal is sandwiched between polyethylene films with a transparent conductive film. These are interposed between the plates and bonded and integrated.
  • a light control film for example, UMU (registered trademark) film manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.
  • a light control material such as liquid crystal
  • such a light control glass has been laminated by interposing a polyvinyl butyral (PVB) film as an intermediate film for bonding on both sides of the light control film and interposing it between two glass plates.
  • PVB polyvinyl butyral
  • This laminate is manufactured by placing it in a vacuum bag, pre-heating it at around 100 ° C, and thermocompression bonding using an autoclave (thermocompression conditions are, for example, 7 kgZcm 2 and 105 ° C).
  • thermalcompression conditions are, for example, 7 kgZcm 2 and 105 ° C).
  • Japanese Patent Publication No. 2-11541 discloses that a modified EVA or the like is placed in a vacuum bag with an intermediate film sandwiched between two glass plates in a vacuum bag. There has been proposed a method for producing a laminated glass which is immersed in water and heated. Also, Japanese Patent Publication No. 5-286742 proposes a method for eliminating the distortion of a laminated glass by improving a spacer arranged in a vacuum bag in the production of a laminated glass using a modified EVA or the like as an intermediate film. Have been. PVB interlayers used in the production of conventional light control glass have the disadvantage of increased equipment costs due to the need for autoclaving.
  • PVB contains a plasticizer
  • the plasticizer may enter the light control layer of the light control glass and deteriorate the inside of the light control layer. For this reason, there is also a disadvantage that it is necessary to seal the periphery of the light control film with a protective edge tape.
  • the modified EVA-based interlayer has the following disadvantages.
  • the modified EVA-based interlayer film is generally harder than PVB under normal temperature environment, and the viscosity decreases sharply as the temperature rises in the temperature range from normal temperature to 100 ° C (that is, the viscosity / temperature curve). Is steep). For this reason, if the temperature fluctuates when the pressure is raised during the bonding process, the intermediate film becomes harder in the low temperature part than in the other parts, and local stress is generated in this part. You. On the other hand, the light control film is vulnerable to external local stress, and particularly when the sandwiched object is a liquid crystal, a slight distortion due to the stress leads to a significant change in optical characteristics.
  • the modified EVA when the modified EVA is applied as an intermediate film and then heated and bonded in a normal heater vacuum heating furnace, the temperature distribution shows the degree of shielding of the light control glass. It becomes evident in the form of irregularities, which results in abnormal appearance (partial transparency).
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a high-quality laminated glass by performing uniform bonding without generating local stress by using a modified EVA-based intermediate film which is free from problems caused by the above.
  • the method for producing a laminated glass according to the present invention is a method for producing a laminated glass by interposing a resin film between a plurality of glass plates and bonding and integrating the resin film, wherein an interlayer film is formed between the glass plate and the resin film.
  • a method of manufacturing a laminated glass comprising laminating the glass plate and a resin film through a substrate, and immersing the laminated body in a liquid to heat the laminated body.
  • a temperature ( ⁇ ) is represented by a horizontal axis (X axis).
  • the slope of the temperature-viscosity line with the common logarithm of the viscosity (poise) P as the vertical axis (Y axis) is in the range of 90 to 130 ° C. it shall be the characterized using C one first modified Echiren acetate Bulle copolymer intermediate film.
  • a modified EVA-based intermediate film in which the slope of the temperature / viscosity line is lower than that of the conventional one in a specific range that is, a modified EVA-based intermediate film having a small change in hardness with respect to temperature is used, Heating by immersion in the liquid that can perform uniform heating without unevenness is adopted, and good bonding can be performed while minimizing local stress.
  • the modified EVA interlayer preferably has a 5% elastic modulus of 5.4 to 8.0 kg / cm 2 ⁇ ° C.
  • the slope of the above-mentioned temperature-viscosity line of the modified EVA conventionally used as an interlayer of a general laminated glass is about ⁇ 0.013 ITT 15 5% elastic modulus is about 12.7 kg / cm 2 ⁇ ° C and a large change in hardness with temperature, so local stress is likely to occur.
  • the method of the present invention is particularly effective for producing a light control glass using a light control film that is weak against local stress.
  • FIG. 1a, 1b, and 1c are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a light control glass according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 shows the temperature Z viscosity line with the temperature (° C) of the modified EVA used in Examples and Comparative Examples as the horizontal axis (X axis) and the common logarithm of the viscosity (poise) P as the vertical axis (Y axis). It is a graph shown.
  • interlayer films 2A and 2B are arranged on both surfaces of the light control film 1 so that the light control film 1 is interposed between the two glass plates 3A and 3B.
  • the laminated body 4 was placed on a base 5 as shown in FIG. 1B, and square bar-shaped spacers 6A and 6B were brought into contact with the end faces of the entire periphery of the laminated body 4. The whole is covered with the flexible sheet 7 in this state. Then, the inside of the sheet 7 is sucked by a vacuum pump, and is held in a reduced pressure state for a predetermined time to produce a vacuum bag enclosure 8 as shown in FIG. 1c.
  • the vacuum bag enclosure 8 is immersed in a hot liquid such as hot water and heated, and then immersed in a cold liquid such as cold water and cooled to bond and integrate the laminate 4. Thereafter, the vacuum bag enclosure 8 is opened and the light control glass is taken out.
  • a hot liquid such as hot water and heated
  • a cold liquid such as cold water and cooled
  • the temperature (° C.) is taken as the horizontal axis (X-axis), and the common logarithm of the viscosity (poise) P is taken as the vertical axis (Y-axis).
  • the temperature at which the slope of the Z viscosity line is in the range of 90 to 130 ° C. is 0.00.01 to ⁇ 0.0 1 1 88 ° C. 1 , and preferably has a 5% elastic modulus of 5.4 to 8.
  • a modified EVA-based interlayer film having such a temperature / viscosity line and a 5% elastic modulus for example, Mersen G7010 (manufactured by Tosoichi Co., Ltd .; ⁇ 1, 5% elastic modulus: 7. 0 kg / cm 2 - ) and the like.
  • the thickness of the intermediate film is preferably about 250 to 400 m from the viewpoint of handleability and adhesiveness.
  • the degree of pressure reduction of the vacuum bag enclosure 8 is lower than 17 O OmmHg, particularly lower than -730 mmHg, for example, 730 to 740 mmHg. About 5 to 30 minutes under this reduced pressure. Is preferably held for 5 to 15 minutes.
  • the heating temperature and the heating time are different depending on the material of the interlayer films 2A and 2B and the thickness of the glass plates 3A and 3B, respectively.
  • the vacuum bag enclosure 8 is kept at a uniform temperature between 90 and 100 ° C while maintaining the reduced pressure state.
  • the flexible sheet 7 for a vacuum bag is a soft sheet that is easily elastically deformed by suction and has a uniform degree of reduced pressure transmitted to the inside, and can be used repeatedly without being deteriorated by heat during the heat treatment.
  • rubber sheets such as black rubber, neoprene rubber, butyl rubber, etc.
  • metal Z composite such as A1 / Nylon, A1 / PET, polypropylene (PP) Z6-nylon, PPZ polyester, etc.
  • a resin laminate film, a synthetic resin / synthetic resin laminate film, or the like having a thickness of about 0.1 to 3 mm, preferably about 0.1 to 2 mm can be used.
  • the spacers 6A and 6B are used for adjusting a pressing force, can maintain elasticity without being deteriorated by heat during heat treatment, and have a Shore hardness of 30 or less, preferably 6 to 7, those specifically composed of chloroprene rubber, butyl rubber, silicon rubber, silicon foam, and a laminate of these can be used.
  • the spacers 6A and 6B are formed such that the thickness of the spacers 6A and 68 provided on the entire peripheral end surface of the laminated body 4 is D, and the thickness of the laminated body 4 is D.
  • D) is preferably from 0 to 5 mm, particularly preferably from 0 to 3 mm.
  • the width of the spacers 6A and 6B is preferably 5 to 15 mm, particularly preferably 7 to 13 mm, and more preferably about 1 Omm.
  • the present invention is effective when a resin film made of a material that is weak to external local stress is used.
  • examples of the resin film sandwiched between the glass plates include a general PET film such as a hologram film in addition to the light control film.
  • a liquid for performing the immersion treatment water is usually used. If the heating temperature at the time of bonding exceeds 100 ° C., another liquid such as oil may be used.
  • cooling after heating may be performed by immersion in cold water or air cooling.
  • cooling after heating since the vacuum package body 8 taken out of the hot water is wet with water, a large cooling effect can be obtained by the latent heat of evaporation.
  • the temperature (° C) of Mersen G 7010 used as an intermediate film in Example 1 and the modified EVA used as an intermediate film in Comparative Example 1 was plotted on the horizontal axis (X axis), and the viscosity (poise) P
  • the temperature Z viscosity line with the common logarithm as the vertical axis (Y axis) is as shown in Fig. 2.
  • the slope of the temperature viscosity line at 90 to 130 ° C is as follows.
  • the 5% elastic modulus is as follows.
  • a light control glass was manufactured using a light control film (UMU film).
  • UU film light control film
  • the thickness of the glass plates 3A and 3B is 3mm, and as the interlayers 2A and 2B Mersen G7010 (thickness 250 jLt m) was used, and sheet 7 was a chloroprene rubber sheet (thickness l mm).
  • the spacers 6A and 6B are made of silicon rubber.
  • the thickness of the spacers 6A and 6B is 10 mm and the width is 10 mm.
  • the pressure inside the vacuum bag enclosure 8 was reduced to a pressure of 74 mmHg, kept in this state for 8 minutes, immersed in hot water at a uniform temperature of 96 ° C for 10 minutes, and then 30 It was immersed in cold water at a uniform temperature of ° C for 1 minute.
  • the obtained light control glass was uniformly opaque on the entire surface, had no appearance abnormality such as partial transparency, and had extremely good quality.
  • a light control glass was manufactured in the same manner as in Example 1 except that a conventional modified EVA (250 m thickness) was used as the intermediate film, and the heating temperature was 95 ° C.
  • a modified EVA-based intermediate film that does not require an autoclaving process and has no problem with a plasticizer can be used to generate uniform stress without causing local stress. Bonding can be used to produce high quality laminated glass.
  • the autoclave treatment is not required, so that the equipment cost can be reduced, and the number of production steps can be reduced because no plasticizer measures are required. Therefore, it is possible to easily, efficiently and inexpensively produce high quality light control glass.

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description

明細書 合わせガラスの製造方法 技術分野
本発明は合わせガラスの製造方法に係り、 特に、 2枚のガラス板間に調光 フィルムを介在させて接着一体化した調光ガラスの製造に好適な合わせガラ スの製造方法に関する。 背景技術
調光ガラスは、 液晶等の調光材料を透明電導膜付きのポリエチレンフィル ムで挟持した構成の調光フィルム （例えば、 日本板硝子 （株） 製 UMU (登 録商標） フィルム） を 2枚のガラス板間に介在させ、 これらを接着一体化し てなるものである。
従来、 このような調光ガラスは、 調光フィルムの両面に接着のための中間 膜としてポリビニルブチラ一ル （PVB) フィルムを配したものを 2枚のガ ラス板間に介在させて積層し、 この積層体を真空バッグ内に入れて 100°C 前後で予備加熱し、 更にオートクレープを用いて加熱圧着 （加熱圧着条件 は、 例えば 7 k gZcm2 ， 105°C) することにより製造されている。 一方、 装飾合わせガラスなどの一般の合わせガラスの製造では、 接着のた めの中間膜として P V B以外に、 オートクレーブ処理が不要な非可塑タイプ の変性エチレン ·酢酸ビニル共重合体 （変性 EVA) 系中間膜が用いられる 場合もあり、 特公平 2— 1 1541号公報には、 変性 EVA等を中間膜とし て 2枚のガラス板間にこの中間膜を挟持した状態で真空バッグ内に入れ、 温 水中に浸漬して加熱する合わせガラスの製造法が提案されている。 また、 特 開平 5— 286742号公報には中間膜として変性 E V A等を用いる合わせ ガラスの製造において、 真空バッグ内に配置するスぺ一サを改良することで 合わせガラスの歪みを解消する方法が提案されている。 従来の調光ガラスの製造に用いられている P V B中間膜は、 オートクレー ブ処理が必要であることから、 設備コストが増大するという欠点がある。 ま た、 P V Bには可塑剤が含まれているため、 調光ガラスの調光層にこの可塑 剤が浸入して調光層内部を劣化させる恐れがあることから、 可塑剤の浸入防 止のために調光フィルムの 4周辺部を保護用エツジテープでシール処理する 必要があるという不具合もある。
これに対して、 一般の合わせガラスに用いられている変性 E V A系中間膜 であれば、 オートクレープ処理が不要であり、 また、 可塑剤を含まないた め、 可塑剤による問題も起こらない。 しかしながら、 変性 E V A系中間膜で は、 次のような欠点がある。
即ち、 変性 E V A系中間膜は P V Bに比べ、 一般に常温環境下では硬く、 また、 常温から 1 0 0 °Cの温度領域では温度が上がれば粘度は急激に低下す る （即ち、 粘度/温度カーブが急勾配） 特性がある。 このため、 接着工程で の加圧昇温時に温度のパラツキがあると、 温度の低い部分では中間膜が他の 部分に比べて硬くなるため、 この部分で局部的な応力が発生することにな る。 一方で調光フィルムは外部からの局部的な応力には弱く、 特に挟持物が 液晶の場合は応力によるわずかな歪みが著しい光学特性の変化につながる。 例えば、 U M Uフィルムを用いた調光ガラスの製造に当り、 変性 E V Aを中 間膜として適闲し、 通常のヒーター真空加熱炉で加熱接着した場合には、 温 度分布が調光ガラスの遮蔽度のムラという形で顕在化し、 外観異常 （部分的 な透明化） を引き起こす結果となる。
このようなことから、 従来においては、 調光ガラスの中間膜としては変性 E V A系中間膜は用いられておらず、 オートクレープを必要とし、 また、 可 塑剤対策として調光フィルムの周辺シールが必要な P V Bが使用されてい る。 発明の開示
本発明は上記従来の問題点を解決し、 オートクレーブ処理が不要で可塑剤 による問題のない変性 EVA系中間膜を用いて、 局部的な応力を発生させる ことなく均一な接着を行うことにより、 高品質の合わせガラスを製造する方 法を提供することを目的とする。
本発明の合わせガラスの製造方法は、 複数のガラス板の間に樹脂フィルム を介在させて接着一体化させることにより合わせガラスを製造する方法にお いて、 前記ガラス板と樹脂フィルムとの間に中間膜を介して前記ガラス板と 樹脂フィルムとを積層し、 この積層体を液中に浸漬して加熱する合わせガラ スの製造方法であって、 前記中間膜として、 温度 （で） を横軸 （X軸） と し、 粘度 （po i s e) Pの常用対数を縦軸 （Y軸） とする温度ノ粘度線の 傾きが 90〜 1 30 °Cの範囲において— 0. 0097〜一 0. 0 1 188 °C一 1の変性ェチレン ·酢酸ビュル共重合体系中間膜を用いることを特徴とす る。
本発明では、 上記の温度ノ粘度線の傾きが特定範囲の従来よりも低い変性 EVA系中間膜、 即ち、 温度に対する硬さの変化が小さい変性 EVA系中間 膜を用いると共に、 加熱接着手段として温度のムラなく均一な加熱を行える 液中浸漬による加熱を採用するため、 局部応力を最小限に押さえて良好な接 着を行える。 この変性 EVA系中間膜は 5%弾性率が 5. 4〜8. 0 k g/ cm2 · °Cであることが好ましい。
因みに、 従来、 一般の合わせガラスの中間膜として用いられている変性 E V Aの上記の温度ノ粘度線の傾きは約— 0. 013 ITT1 5%弾性率は約 1 2. 7 k g/cm2 · °Cであり、 且つ温度に対する硬さの変化が大きいた め、 局部応力を発生し易い。
本発明の方法は、 特に局部応力に弱い調光フィルムを用いる調光ガラスの 製造に有効である。 図面の簡単な説明
図 1 a, 図 1 b及び図 1 cは本発明の実施の形態に係る調光ガラスの製造 方法を示す断面図である。 図 2は実施例及び比較例で用いた変性 EVAの温度 （°C) を横軸 （X軸） とし、 粘度 （p o i s e) Pの常用対数を縦軸 （Y軸） とする温度 Z粘度線 を示すグラフである。 発明を実施するための最良の形態
本発明方法では、 まず、 図 l aに示す如く、 調光フィルム 1の両面に中間 膜 2 A， 2 Bを配して調光フィルム 1を 2枚のガラス板 3 A， 3 B間に介在 させて積層体 4とし、 この積層体 4を図 1 bに示す如く、 基台 5上に載せ、 積層体 4の全周の端面に角棒状のスぺーサ 6 A， 6 Bを当接させた状態で全 体を可撓性シート 7で覆う。 そして、 シート 7内を真空ポンプで吸引して、 減圧状態で所定時間保持し、 図 1 cに示す如く、 真空バッグ封入体 8を作製 する。
そして、 この真空バッグ封入体 8を熱水などの熱い液体に浸瀆して加熱し た後、 冷水などの冷たい液体に浸漬して冷却して積層体 4を接着一体化す る。 その後、 真空バッグ封入体 8を開封して調光ガラスを取り出す。
本発明においては、 このような調光ガラスの製造に当り、 中間膜として、 温度 （°C) を横軸 （X軸） とし、 粘度 （p o i s e) Pの常用対数を縦軸 （ Y軸） とする温度 Z粘度線の傾きが 90〜1 30°Cの範囲において一 0. 0 097〜― 0. 0 1 1 88°C 1であって、 好ましくは 5 %弾性率が 5. 4〜 8. 0 k g/cm2 · °Cの変性 EVA系中間膜を用いる。 このような温度/ 粘度線及び 5%弾性率を示す変性 EVA系中間膜としては、 例えば、 メルセ ン G 70 1 0 (東ソ一 （株） 製， 温度ノ粘度線の傾き一 0. 01 Ο δΤΓ1, 5%弾性率： 7. 0 k g/cm2 - ) 等が挙げられる。 なお、 この中間膜 の厚さは、 取り扱い性、 接着性等の面から 250〜400 m程度であるこ とが好ましい。
このような中間膜を用いて接着を行う場合、 真空バッグ封入体 8の減圧の 程度は一 7 O OmmH gよりも低圧、 特に— 730 mm H gよりも低圧例え ば— 730〜一 740 mmH g程度とし、 この減圧状態で 5〜 30分間好ま は 5〜15分間保持するのが好ましい。 加熱温度及び加熱時間は、 そ れぞれ、 用いる中間膜 2 A， 2 Bの材質及びガラス板 3 A， 3 Bの厚さによ り異なる力 3〜6mm程度の厚さのガラス 3 A， 3 B及びメルセン G 70 10の中間膜 2A， 2Bを用いる場合、 真空バッグ封入体 8を、 その減圧状 態を維持したままで、 90〜 100°Cの間で均一な温度に維持された熱水槽 に 5〜20分間浸漬し、 その後、 20〜60°C好ましくは 20〜50°Cの間 で均一な温度に維持された冷水槽に 1〜 10分間好ましくは 1〜 5分間浸漬 するのが好ましい。 なお、 熱水への浸漬時間を長くすることにより、 厚さ 1 0 m m程度の厚いガラス板の接着も可能となる。 このような熱水浸漬加熱 及び冷水浸漬冷却であれば、 一般の熱風循環加熱やヒーター加熱に比べては るかに均一な加熱、 冷却を行うことができ、 このように温度の不均一を減ら すことで調光フィルム 1への局部的な応力の負荷発生を防止することができ る。
なお、 真空バッグ用の可撓性シート 7としては、 吸引により容易に弾性変 形し、 減圧度が均一に内部に伝わる軟質のものであって、 加熱処理時の熱で 変質せず繰り返し使用が可能なものであれば良く、 一般的にはクロ口プレン ゴム、 ネオプレンゴム、 ブチルゴム等のゴムシート、 A 1/ナイロン、 A1 /PET, ポリプロピレン （PP) Z6—ナイロン、 PPZポリエステル等 の金属 Z合成樹脂積層フィルム、 合成樹脂/合成樹脂積層フィルム等よりな る、 厚さ 0. l〜3mm好ましくは 0. 1〜 2 mm程度のものを用いること ができる。
スぺーサ 6A， 6Bは、 加圧力調整用に用いられるものであり、 加熱処理 時の熱で変質せずに弾性を維持することができ、 かつ、 ショァ一硬度 30以 下、 好ましくは 6〜7のもの、 具体的には、 クロロプレンゴム、 プチルゴ ム、 シリコンゴム、 シリコン発泡体、 これらの積層体等で構成されたものを 用いることができる。 このスぺーサ 6A， 6Bは、 好ましくは、 積層体 4の 全周の端面に設けるスぺ一サ 6 A， 68の厚さを丁、 積層体 4の厚さを Dと した場合 （T一 D) が 0〜5mmとくに 0〜3mmであることが好ましい。 また、 スぺ一サ 6A， 6 Bの幅は 5〜 1 5mmとくに 7〜13mmとりわけ 約 1 Omm程度であることが好ましい。
なお、 上記説明では、 樹脂フィルムとして調光フィルムを用いる調光ガラ スの製造例を示したが、 本発明は、 樹脂フィルムとして外部からの局部応力 に弱い材料よりなるものを用いる場合に有効であり、 ガラス板間に挟持する 樹脂フィルムとしては調光フィルムの他、 ホログラムフィルム等の一般の P ETフィルムが挙げられる。
また、 浸漬処理を行うための液体としては、 通常の場合、 水が用いられる せ、 接着時の加熱温度が 100°Cを超える場合には、 油等の他の液体を用い ても良い。
更に、 加熱後の冷却は、 冷水中に浸漬する他、 風冷でも良い。 この場合、 熱水から取り出した真空パッグ封入体 8が水で濡れているため、 蒸発潜熱で 大きな冷却効果を得ることができる。
以下に具体的な実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳細に説明する。 なお、 以下の実施例 1で中間膜として用いたメルセン G 7010及び比較 例 1で中間膜として用いた変性 EVAの温度 （°C) を横軸 （X軸） とし、 粘 度 （po i s e) Pの常用対数を縦軸 （Y軸） とする温度 Z粘度線は図 2に 示す通りであり、 90〜130°Cにおけるこの温度ノ粘度線の傾きは次の通 りである。
メルセン G 7010 — 0. 010800-1
従来の変性 EVA — 0. 0131 -1
また、 5%弾性率は次の通りである。
メルセン G7010 7. 0 k g/cm2 - °C
従来の変性 EVA 12. 7 k g/cm2 ·。C
実施例 1
図 1 a、 図 1 b及び図 1 cに示す方法に従って、 調光フィルム （UMU フィルム） を用いて調光ガラスを製造した。
ガラス板 3A， 3 Bの厚さは 3mmであり、 中間膜 2A， 2 Bとしては メルセン G701 0 (厚さ 250 jLt m) を用い、 シート 7としてはクロロブ レンゴムシ一ト （厚さ l mm) を用いた。 スぺーサ 6A， 6 Bはシリコンゴ ム製である。 スぺ一サ 6A、 6Bの厚さは 10mm, 幅は 10mmである。 真空バッグ封入体 8内を圧力が一 74ひ mmH gとなるまで減圧し、 この 状態で 8分保持した後、 96°Cの均一な温度の熱水中に 10分浸漬し、 次い で 30 °Cの均一な温度の冷水中に 1分浸漬した。
その結果、 得られた調光ガラスは全面が均一に不透明であり、 部分的な透 明化といった外観異常は全くなく、 極めて良好な品質を有していた。
比較例 1
中間膜として従来の変性 EVA (厚さ 250 m) を用い、 加熱温度を 9 5°Cとしたこと以外は実施例 1と同様にして調光ガラスを製造した。
その結果、 得られた調光ガラスには、 部分的な透明化が起こっており、 品 質の劣るものであった。 産業上の利用可能性
以上詳述した通り、 本発明の合わせガラスの製造方法によれば、 オートク レーブ処理が不要で可塑剤による問題のない変性 EVA系中間膜を用いて、 局部的な応力を発生させることなく均一な接着を行って、 高品質の合わせガ ラスを製造することができる。 本発明によれば、 調光ガラスの製造に当り、 オートクレーブ処理が不要であるため、 設備コス卜の低減を図ることがで き、 また、 可塑剤対策が不要であることから製造工程数が少なくなり、 高品 質の調光ガラスを容易かつ効率的にしかも安価に製造することが可能とな る。

Claims

請求の範囲
1. 複数のガラス板の間に樹脂フィルムを介在させて接着一体化させること により合わせガラスを製造する方法において、
前記ガラス板と樹脂フィルムとの間に中間膜を介して前記ガラス板と樹脂 フィルムとを積層し、 この積層体を熱い液中に浸漬して加熱する合わせガラ スの製造方法であって、
前記中間膜として、 温度 （°C) を横軸とし、 粘度 （po i s e) の常用対 数を縦軸とする温度 Z粘度線の傾きが 90〜1 30°Cの範囲において— 0. 0097〜一 0. 0 1 188 —1の変性エチレン ·酢酸ビニル共重合体系中 間膜を用いることを特徴とする合わせガラスの製造方法。
2. 請求項 1において、 該変性エチレン '酢酸ビニル共重合体系中間膜の 5 %弾性率が 5. 4~8. 0 k g/cm2 · °Cであることを特徴とする合わせ ガラスの製造方法。
3. 請求項 1又は 2において、 樹脂フィルムが調光フィルムであり、 合わせ
4. 請求項 1ないし 3のいずれか 1項において、 積層体を可撓性シートで覆 レ、、 この可撓性シート内を減圧して真空バッグ封入体とし、 この真空バッグ 封入体を加熱した後、 冷却し、 その後真空バッグ封入体を開封して合わせガ ラスを取り出すことを特徴とする合わせガラスの製造方法。
5. 請求項 4において、 前記シートはゴムシート、 合成樹脂シート、 金属と 合成樹脂との積層シートよりなることを特徴とする合わせガラスの製造方 法。
6. 請求項 4又は 5において、 真空バッグ封入体を 90〜： I 00°Cの液中に 浸漬して加熱することを特徴とする合わせガラスの製造方法。
7. 請求項 4ないし 6のいずれか 1項において、 真空バッグ封入体を冷たい 液体中に浸漬して冷却することを特徴とする合わせガラスの製造方法。
8. 請求項 4ないし 7のいずれか 1項において、 真空バッグ封入体内の圧力 が— 70 OmmH gよりも低くなるように減圧を行うことを特徴とする合わ せガラスの製造方法。
9. 請求項 4ないし 8のいずれか 1項において、 前記積層体を基台に載せ、 該基台と積層体とを可撓性シー卜でくるむことを特徴とする合わせガラスの 製造方法。
10. 請求項 9において、 基台上の積層体の全周の端面にスぺーサを当接さ せた状態で可撓性シートで積層体、 基台及びスぺーサをまとめてくるむこと を特徴とする合わせガラスの製造方法。
1 1. 請求項 10において、 前記スぺーザの厚さを T、 積層体の厚さを Dと した場合、 （T— D) が 0〜 5 mmであることを特徴とする合わせガラスの 製造方法。
12. 請求項 1ないし 1 1のいずれか 1項において、 全面が均一で不透明な 調光ガラスを製造することを特徴とする合わせガラスの製造方法。
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